RU2373596C1 - Contact device and method of its fabrication - Google Patents
Contact device and method of its fabrication Download PDFInfo
- Publication number
- RU2373596C1 RU2373596C1 RU2008106498/09A RU2008106498A RU2373596C1 RU 2373596 C1 RU2373596 C1 RU 2373596C1 RU 2008106498/09 A RU2008106498/09 A RU 2008106498/09A RU 2008106498 A RU2008106498 A RU 2008106498A RU 2373596 C1 RU2373596 C1 RU 2373596C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- contact
- contacts
- holder
- contact holder
- legs
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacture Of Switches (AREA)
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
- Contacts (AREA)
Abstract
Description
Предлагаемое изобретение относится к области металлургии и может быть использовано в приборостроении, авиакосмической и радиотехнической отраслях.The present invention relates to the field of metallurgy and can be used in instrumentation, aerospace and radio engineering industries.
Известна конструкция электрического контакта [1], принятая в качестве аналога. Известная конструкция содержит пружину, выполненную в форме полосы, и собственно электрический контакт, который закреплен на пружине в направлении ее длины. Рассматриваемая конструкция обеспечивает высокое сопротивление перегибам под острыми углами.A known design of the electrical contact [1], adopted as an analogue. The known design comprises a spring made in the form of a strip, and the actual electrical contact, which is mounted on the spring in the direction of its length. The design under consideration provides high resistance to bending at sharp angles.
Недостаток аналога состоит в том, что из-за отсутствия дублирующих элементов в конструкции он не обеспечивает высокой надежности, т.к. при возможном механическом разрушении обрыв единственной электрической связи приводит к отказу всего изделия. Данное обстоятельство особенно важно, когда известный электрический контакт используется в замкнутом объеме, как, например, в высоковакуумных приборах.The disadvantage of the analogue is that due to the lack of duplicate elements in the design, it does not provide high reliability, because with possible mechanical failure, the breakage of the only electrical connection leads to the failure of the entire product. This circumstance is especially important when a known electrical contact is used in a confined space, such as, for example, in high vacuum devices.
Известно контактное устройство, раскрытое в описании [2] (с.245, рис.221, поз.19), принятое в качестве прототипа.A contact device is known, disclosed in the description [2] (p.245, Fig. 221, item 19), adopted as a prototype.
Известное устройство содержит плоский носитель (контактодержатель) и деформированный отрезок проволоки (контакт). Контактодержатель и контакт сварены друг с другом в одном месте.The known device contains a flat carrier (contact holder) and a deformed piece of wire (contact). The contact carrier and the contact are welded together in one place.
Основной недостаток известного устройства состоит в том, что оно содержит один контакт - отрезок проволоки и одно сварное соединение контакта с контактодержателем. Дублирующие элементы в известной конструкции отсутствуют, что не допустимо для ответственных изделий, от которых требуется высокая надежность. Кроме того, в известных устройствах контакт выполнен напылением с золотым или серебряным покрытием, наличие которого, во-первых, снижает надежность изделия из-за возможного отслоения покрытия в процессе эксплуатации и, во-вторых, приводит к появлению переходного сопротивления, ухудшающего электрические характеристики устройства.The main disadvantage of the known device is that it contains one contact - a piece of wire and one welded connection of the contact with the contact holder. There are no duplicate elements in a known design, which is not acceptable for critical products that require high reliability. In addition, in known devices, the contact is made by sputtering with a gold or silver coating, the presence of which, firstly, reduces the reliability of the product due to possible delamination of the coating during operation and, secondly, leads to the appearance of a transition resistance that degrades the electrical characteristics of the device .
Известен способ изготовления контактного устройства - электрического контакта [1], принятый в качестве аналога.A known method of manufacturing a contact device is an electrical contact [1], adopted as an analogue.
Согласно известному способу предварительно методами механической обработки изготавливают детали устройства: пружину (или контактодержатель) и электрический контакт. Затем электрический контакт крепят пайкой или сваркой на пружине. Вблизи пружины устанавливают устройство с горелкой, зажигают дугу и выполняют термическую обработку: местный отжиг. Для этого дугу перемещают вдоль пружины (контактодержателя) и отжигают ее. В результате получают контактное устройство с заданным параметром: высоким сопротивлением устройства к изгибам.According to the known method, the details of the device are preliminarily made by machining methods: a spring (or contact holder) and an electrical contact. Then the electrical contact is fixed by soldering or welding on a spring. A device with a burner is installed near the spring, an arc is ignited, and heat treatment is performed: local annealing. For this, the arc is moved along the spring (contact holder) and annealed. The result is a contact device with a given parameter: high resistance to bending of the device.
Недостаток аналога состоит в том, что для получения требуемых физико-механических свойств контактного устройства используют местный отжиг. А для сварной конструкции контактного устройства, у которой контакт является упругим элементом и конструкция которого получена гибкой, сопровождавшейся пластической деформацией, местный отжиг не применим. Необходима термическая обработка с общим нагревом.The disadvantage of the analogue is that to obtain the required physical and mechanical properties of the contact device, local annealing is used. And for the welded structure of the contact device, in which the contact is an elastic element and the design of which is obtained flexible, accompanied by plastic deformation, local annealing is not applicable. Heat treatment with general heating is required.
Кроме того, при изготовлении устройств с малыми размерами (единицы миллиметров) применение дуги недопустимо, т.к. ее зона воздействия и температура нагрева существенно превышает требуемый уровень.In addition, in the manufacture of devices with small dimensions (units of millimeters), the use of an arc is unacceptable, because its exposure zone and heating temperature significantly exceed the required level.
Известен способ изготовления золотых контактов для электромеханичеких коммутирующих устройств [2], с.246-251, принятый в качестве прототипа.A known method of manufacturing gold contacts for electromechanical switching devices [2], p.246-251, adopted as a prototype.
Согласно прототипу предварительно контакты и носители (контактодержатели) изготавливают методами механической обработки. При этом для слабонагруженных электромеханичеких коммутирующих устройств контакты изготавливают в виде шариков, обладающих достаточно большой жесткостью, и приваривают к носителю, имеющему меньшую жесткость и выполняющему роль упругого элемента. После сварки контактам (шарикам) придают требуемую форму и выполняют полировку поверхности. Качество устройств определяют, измеряя электрическое сопротивление специальным инструментом.According to the prototype, previously contacts and carriers (contact carriers) are made by machining methods. Moreover, for lightly loaded electromechanical switching devices, the contacts are made in the form of balls having a sufficiently high rigidity, and are welded to a carrier having less rigidity and acting as an elastic element. After welding, the contacts (balls) are given the desired shape and the surface is polished. The quality of the devices is determined by measuring the electrical resistance with a special tool.
Основной недостаток прототипа состоит в том, что в процессе его изготовления (методами механической обработки, штамповки, сварки) в материале контакта происходят структурные изменения, обуславливающие снижение и нестабильность физико-механических и эксплуатационных свойств при эксплуатации изделия. А это обстоятельство является важным для устройств, у которых контакт одновременно является упругим элементом и которые применяются в ответственных изделиях. А восстановление свойств, например, термической обработкой не предусмотрено.The main disadvantage of the prototype is that in the process of its manufacture (by machining, stamping, welding) in the contact material, structural changes occur, causing a decrease and instability of physical, mechanical and operational properties during operation of the product. And this circumstance is important for devices in which contact is simultaneously an elastic element and which are used in critical products. And restoration of properties, for example, by heat treatment is not provided.
Основная задача предлагаемого изобретения заключается в создании конструкции устройства для коммутирующей арматуры - контактного устройства и способа его изготовления, обеспечивающих высокую надежность, стабильность и высокий уровень физико-механических свойств устройства.The main objective of the invention is to create a device design for switching fittings - contact device and method of its manufacture, providing high reliability, stability and a high level of physico-mechanical properties of the device.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является обеспечение технологичности контактного устройства, повышение качества изготовления и снижение трудоемкости изготовления.The technical result of the invention is to ensure the adaptability of the contact device, improving the quality of manufacture and reducing the complexity of manufacturing.
Указанный результат достигается тем, что контактное устройство, преимущественно осесимметричной конструкции, содержащее проволочный упругий контакт и цилиндрический контактодержатель, содержит не менее трех упругих проволочных контактов U-образной формы с двумя ножками и упругой частью, дважды последовательно изогнутых в двух взаимно перпендикулярных плоскостях - в плоскости контакта и в плоскости, перпендикулярной плоскости контакта, установленных с внешней стороны контактодержателя и ориентированных упругой частью внутрь контактодержателя по радиусу к оси симметрии контактодержателя и приваренных обеими ножками к контактодержателю.This result is achieved in that the contact device, mainly of an axisymmetric design, containing an elastic wire contact and a cylindrical contact holder, contains at least three U-shaped elastic wire contacts with two legs and an elastic part, twice sequentially bent in two mutually perpendicular planes - in the plane contact and in the plane perpendicular to the plane of contact, installed on the outside of the contact holder and oriented by the elastic part inward of the contact holder along the radius to the axis of symmetry of the contact holder and welded with both legs to the contact holder.
В части способа изготовления контактного устройства указанный результат достигается тем, что в способе, включающем изготовление проволочных контактов и контактодержателя методами механической обработки и гибки с последующей сборкой, сваркой и термической обработкой, проволочный контакт дважды последовательно изгибают - в плоскости контакта формируют U-образную форму с двумя ножками и в плоскости, перпендикулярной плоскости контакта, получают упругую часть, устанавливают контакты с внешней стороны контактодержателя, ориентируя упругую часть по радиусу контактодержателя к его оси симметрии, и сваривают обе ножки каждого контакта с контактодержателем, при этом гибку контактов и сварку ножек контактов с контактодержателем выполняют в состоянии поставки, а термическую обработку производят с общим нагревом после сварки при 350°С в течение 30 минут, совмещая в одном цикле старение и стабилизирующую обработку.In the part of the method of manufacturing a contact device, this result is achieved in that in a method that includes the manufacture of wire contacts and the contact holder by machining and bending followed by assembly, welding and heat treatment, the wire contact is bent twice in succession - in the contact plane a U-shape is formed with two legs and in the plane perpendicular to the plane of contact, get the elastic part, establish contacts from the outside of the contact holder, orienting the elastic the part along the radius of the contact holder to its axis of symmetry, and weld both legs of each contact with the contact holder, while bending the contacts and welding the legs of the contacts with the contact holder is carried out in the delivery state, and heat treatment is carried out with general heating after welding at 350 ° C for 30 minutes, combining aging and stabilizing treatment in one cycle.
На фиг.1-3 изображена конструкция контактного устройства для коммутирующей арматуры. Контактное устройство содержит три U- образной формы проволочных электрических контакта 1 и цилиндрический контактодержатель 2. Контакты 1 выполнены изогнутыми в двух взаимно перпендикулярных плоскостях и содержат две ножки 4 и упругую часть 5. Контакты 1 установлены ножками 4 с внешней стороны контактодержателя 2, таким образом, чтобы упругая часть 5 была сориентирована по радиусу к оси симметрии контактодержателя 2. Обе ножки 4 каждого контакта 1 приварены контактной сваркой к контактодержателю 2 с внешней стороны.Figure 1-3 shows the design of the contact device for switching valves. The contact device contains three U-shaped wire
Работает контактное устройство следующим образом.The contact device operates as follows.
Контактное устройство предназначено для работы в качестве коммутирующей арматуры в высоковакуумных приборах. Ответная часть (не показана), обеспечивающая электрическую связь контакта с внешними элементами, в виде стержня или трубки, устанавливается с натягом внутрь контактного устройства вдоль оси симметрии между контактами 1 и постоянно находится подпружиненной.The contact device is designed to operate as a switching armature in high-vacuum devices. The counterpart (not shown), providing electrical connection of the contact with external elements, in the form of a rod or tube, is installed with an interference fit inside the contact device along the axis of symmetry between
Осесимметричная конструкция контактодержателя 2 и U-образная форма контактов 1, расположенных симметрично относительно оси симметрии контактодержателя 2, позволяют равномерно распределить нагрузку на все три контакта 1. Расположение контактов 1 с внешней стороны контактодержателя 2, позволяет упругой части 5 контакта 1 при сборке и в процессе эксплуатации опираться на край контактодержателя 2 и, тем самым, снизить изгибающую нагрузку на сварное соединение 3. Наличие двух ножек 4, каждая из которых приварена к контактодержателю 2, повышает надежность конструкции.The axisymmetric design of the contact holder 2 and the U-shape of the
Сущность способа заключается в следующем.The essence of the method is as follows.
В качестве материала для детали "контакт" используется сплав ЗлМ80 в виде проволоки, а для детали "контактодержатель" используется сплав БрБ2 в виде прутка или листа, оба сплава в состоянии поставки имеют закаленную на однофазный раствор структуру [3-4].ZlM80 alloy in the form of a wire is used as the material for the contact part, and BrB2 alloy in the form of a rod or sheet is used for the contact holder part, both alloys in the delivery state have a structure hardened by a single-phase solution [3-4].
Деталь "контактодержатель" получали точением из прутка цилиндрических втулок на токарном станке или гибкой листового материала с последующей сваркой по образующей.The contact holder part was obtained by turning from a bar of cylindrical bushings on a lathe or flexible sheet material, followed by welding along a generatrix.
Из проволочной бухты с ЗлМ80 вначале готовили полуфабрикаты - нарезали заготовки требуемого размера и с помощью гибки в одной плоскости, например в плоскости чертежа, назовем эту плоскость плоскостью контакта (см. фиг.3а), формировали U-образную форму контакта 1 с двумя ножками 4. Затем полученную деталь вновь изгибали в плоскости, перпендикулярной плоскости контакта 1, и получали упругую часть 5 контакта 1 (фиг.3б).At the beginning, semi-finished products were prepared from a wire coil with ZlM80 - cut the workpieces of the required size and using bending in one plane, for example, in the drawing plane, call this plane the contact plane (see figa), formed a
Изготовленные контактодержатель 2 и три контакта 1 собирали в сборочном приспособлении ножками 4 с внешней стороны, а упругую часть 5 ориентировали по радиусу контактодержателя 2 к его оси симметрии и сваривали каждую ножку 4 контакта 5 контактной сваркой.The manufactured contact carrier 2 and three
Особенность сплава ЗлМ80 состоит в том, что при нагреве в процессе сварки в сплаве в зоне сварного соединения происходят фазовые превращения с частичной потерей физико-механических свойств. Аналогичные по характеру изменения свойств происходят и в зоне сварного соединения в сплаве БрБ2. Кроме того, изменение свойств сплава ЗлМ80 происходит в процессе гибки упругой части 5 контакта 1 в местах изгиба. Эти обстоятельства обуславливают необходимость введения термической обработки с общим нагревом в технологию изготовления устройства. Режимы термической обработки должны быть подобраны с учетом структурных особенностей каждого сплава и предшествующих процессов гибки и сварки и обеспечивать получение необходимых физико-механических и эксплуатационных свойств.A feature of the ZlM80 alloy is that during heating during welding in the alloy in the weld zone, phase transformations occur with a partial loss of physical and mechanical properties. Similar in nature changes in properties occur in the weld zone in the BrB2 alloy. In addition, the change in the properties of the ZlM80 alloy occurs during the bending of the
Формирование эксплуатационных свойств контактного устройства в целом производили термической обработкой с общим нагревом (старением) после гибки и контактной сварки контакта 1 и контактодержателя 2. Экспериментально подобранный режим термической обработкой позволил совместить в одном цикле процесс старения и стабилизирующую обработку и для обоих сплавов составил: Тст=350°С, время выдержки t=30 минут.The operational properties of the contact device as a whole were formed by heat treatment with general heating (aging) after bending and contact welding of
Указанный режим термической обработки с общим нагревом и установленная последовательность операций изготовления контактного устройства обеспечивает выделение упрочняющей фазы из БрБ2 и образование сверхструктуры в сплаве ЗлМ80, что существенно повышает физико-механические свойства (электропроводность, твердость, коэффициент трения, упругие свойства) и снимает сварочные напряжения в зоне сварного соединения контактного устройства.The specified heat treatment mode with general heating and the established sequence of operations for manufacturing the contact device ensures the separation of the hardening phase from BrB2 and the formation of a superstructure in the ZlM80 alloy, which significantly increases the physicomechanical properties (electrical conductivity, hardness, friction coefficient, elastic properties) and relieves welding stresses in weld zone of the contact device.
Как показали опыты, изменение установленного режима термической обработки или последовательности операций изготовления контактного устройства не позволяет получить комплекс свойств, предъявленных к конструкции контактного устройства.As experiments have shown, changing the set heat treatment mode or the sequence of operations of manufacturing a contact device does not allow to obtain a set of properties presented to the design of the contact device.
Пример выполнения способа.An example of the method.
Из прутка БрБ2 ⌀6 мм в состоянии поставки точили цилиндрические втулки (или выполняли гибку из ленты) для контактодержателя длиной 10 мм. Из проволоки ЗлМ80 ⌀0,15 мм в состоянии поставки нарезали заготовки длиной 15 мм и последовательно изгибали в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, последовательно получая U-образную форму с двумя ножками и упругую часть. Детали "контактодержатель" и три контакта собирали в сборочном приспособлении ножками с внешней стороны, а упругую часть ориентировали по радиусу контактодержателя к его оси симметрии и сваривали каждую ножку контакта контактной сваркой. Сварной узел подвергали термической обработке с общим нагревом при 350°С в течение 30 минут. Одновременно с деталями термической обработке подвергали образцы-свидетели и после термической обработки проверяли свойства на образцах-свидетелях.In the delivery state, cylindrical bushings (or bending from tape) were sharpened from the BrB2 ⌀6 mm bar for a contact holder 10 mm long. Billet 15 mm long was cut from the ZlM80 ⌀0.15 mm wire in the delivery state and sequentially bent in two mutually perpendicular planes, sequentially obtaining a U-shape with two legs and an elastic part. The contact holder parts and three contacts were assembled in the assembly tool with legs on the outside, and the elastic part was oriented along the radius of the contact holder to its axis of symmetry and each contact leg was welded by contact welding. The welded unit was subjected to heat treatment with general heating at 350 ° C for 30 minutes. At the same time as the details, the witness samples were subjected to heat treatment, and after the heat treatment, the properties on the witness samples were checked.
При механических испытаниях на статическое растяжение образцов-свидетелей установлено, что прочность сварного соединения на разрыв превышает 60 кг/мм2, что отвечает требования конструкторской документации к данному устройству (для ЗлМ80 с упорядоченной структурой σв=85÷100 кг/мм2). При изгибах на угол 45° сварной узел выдерживает до 10 изгибов. Электропроводимость сварного узла сохранилась в пределах основного металла.When it determined that the strength of weld joint at break exceeds 60 kg / mm 2, which corresponds to the design documentation requirements to the device (for ZlM80 with an ordered structure σ in = 85 ÷ 100 kg / mm 2) mechanical tests on the static tensile witnesses samples. When bending at an angle of 45 °, the weld unit withstands up to 10 bends. The electrical conductivity of the welded unit is preserved within the base metal.
Измерения микротвердости показали, что в детали "контакт" она сохраняется неизменной и составляет 200HV (в состоянии поставки 200 HV), в зоне сварки микротвердость снижается до 140 HV, в детали "контактодержатель" микротвердость составляет величину 320HV (в состоянии поставки 160 HV), в зоне сварки она составляет 140HV. Эти величины соответствуют требованиям конструкторской документации.Microhardness measurements showed that in the “contact” part it remains unchanged and amounts to 200HV (in the delivery state 200 HV), in the welding zone the microhardness decreases to 140 HV, in the “contact holder” part the microhardness is 320HV (in the delivery state 160 HV), in the weld zone it is 140HV. These values correspond to the requirements of design documentation.
Таким образом, предлагаемое контактное устройство и способ его изготовления обеспечивает высокую надежность, стабильность работы и высокий уровень физико-механических свойств устройства.Thus, the proposed contact device and method of its manufacture provides high reliability, stability and a high level of physical and mechanical properties of the device.
Источники информацииInformation sources
1. Способ местного отжига пружинных материалов с закрепленными контактами. Заявка 5-12952, Япония, МКИ5 Н01Н 11/04, С21В 9/02 / Соча Кацу; Танака кикиндзо-ку коге к.к. - №3-189330; Заявл. 03.07.91; Опубл. 22.01.93 // Кокай токке кохо. Сер. 7(1). - 1993. - 4 - С.277-279. - Япония.1. The method of local annealing of spring materials with fixed contacts. Application 5-12952, Japan, MKI 5 Н01Н 11/04, СВВ 9/02 / Socha Katsu; Tanaka Kikinzo-ku Koge K.K. - No. 3-189330; Claim 07/03/91; Publ. 01/22/93 // Kokai tokke kokho. Ser. 7 (1). - 1993. - 4 - S.277-279. - Japan.
2. Золото. Малышев В.М., Румянцев Д.В. М.: Металлургия, 1979, с.288.2. Gold. Malyshev V.M., Rumyantsev D.V. M .: Metallurgy, 1979, p. 288.
3. ТУ 117-1-167-98. Проволока из сплава марки ЗлМ80.3. TU 117-1-167-98. ZlM80 alloy wire.
4. ГОСТ 15835-70. Прутки из бериллиевой бронзы.4. GOST 15835-70. Beryllium bronze rods.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008106498/09A RU2373596C1 (en) | 2008-02-19 | 2008-02-19 | Contact device and method of its fabrication |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008106498/09A RU2373596C1 (en) | 2008-02-19 | 2008-02-19 | Contact device and method of its fabrication |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008106498A RU2008106498A (en) | 2009-08-27 |
| RU2373596C1 true RU2373596C1 (en) | 2009-11-20 |
Family
ID=41149334
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008106498/09A RU2373596C1 (en) | 2008-02-19 | 2008-02-19 | Contact device and method of its fabrication |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2373596C1 (en) |
-
2008
- 2008-02-19 RU RU2008106498/09A patent/RU2373596C1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2008106498A (en) | 2009-08-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Konečná et al. | Microstructure and directional fatigue behavior of Inconel 718 produced by selective laser melting | |
| EP0508414B1 (en) | Joined parts of Ni-Ti alloys with different metals and joining method therefor | |
| KR101979991B1 (en) | Titanium copper foil with plated layer | |
| US20160221110A1 (en) | Resistance spot welding apparatus, composite electrode, and resistance spot welding method | |
| RU2373596C1 (en) | Contact device and method of its fabrication | |
| JP2019094569A (en) | Process for improving formability of wrought copper-nickel-tin alloys | |
| EP3042730B1 (en) | Indirect spot welding method | |
| US4278914A (en) | Diamond supported helix assembly and method | |
| US8707810B2 (en) | Leadscrew drive with annular-shell leadscrew | |
| KR101951543B1 (en) | Titanium copper foil with plated layer | |
| US11311926B2 (en) | Electromagnetic forming method | |
| US20050006356A1 (en) | Method for welding contact plates and contact elements obtained with the method | |
| KR101568500B1 (en) | METHOD FOR MANUFACTURING OF Ni-Fe ALLOY COATED STEEL SHEET AND Ni-Fe ALLOY GALVANIZED STEEL SHEET BY THE SAME METHOD | |
| JP2014197506A (en) | Vacuum valve | |
| CN112025069A (en) | Electron beam welding process for dissimilar metals of titanium alloy and niobium alloy | |
| KR20160069242A (en) | Manufacturing method of clad for vehicle relay contact and clad for vehicle relay contact manufactured therefrom | |
| US20020170633A1 (en) | Brazing filler metal | |
| KR20160007650A (en) | Silver coating material and method for manufacturing same | |
| RU2763714C1 (en) | Method for making bimetallic pipes | |
| US11724311B2 (en) | Components and the manufacture thereof via welding with reduced alloy-depletion | |
| JP2014143155A (en) | Spiral current collector | |
| JP6929508B2 (en) | Electrode for electric resistance welding | |
| JP2008062325A (en) | Electrode wire for wire electric discharge machining | |
| JP2000334526A (en) | Production of flange blank and flange obtained using the production | |
| Notter et al. | Assembly of Silicon Micro-parts with Steel Spindles Using Low-Temperature Soldering |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170220 |