RU2373267C1 - Device for producing surface active substance - Google Patents
Device for producing surface active substance Download PDFInfo
- Publication number
- RU2373267C1 RU2373267C1 RU2008116892/15A RU2008116892A RU2373267C1 RU 2373267 C1 RU2373267 C1 RU 2373267C1 RU 2008116892/15 A RU2008116892/15 A RU 2008116892/15A RU 2008116892 A RU2008116892 A RU 2008116892A RU 2373267 C1 RU2373267 C1 RU 2373267C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reactor
- chassis
- installation
- trailer
- chemical
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к химическому производству реагентов, в частности к техническим средствам для получения поверхностно-активных соединений и смесей.The invention relates to the chemical production of reagents, in particular to technical means for producing surface-active compounds and mixtures.
Известна установка для получения поверхностно-активного вещества, включающая оборудование - мерные емкости, насос, трубопроводы манифольда, силовой привод, контрольно-измерительные приборы и пульт управления, установленные на шасси автомобиля [1].A known installation for producing a surfactant, including equipment - measuring tanks, pump, manifold piping, power drive, instrumentation and control panel mounted on the chassis of the car [1].
Недостатком данной передвижной установки (цементировочного агрегата ЗЦА-400 А) является то, что она позволяет получать только смеси двух веществ, например, поверхностно активного вещества (ПАВ) с растворителем (водой, углеводородной жидкостью, кислотой, солевым раствором и пр.). Но данная установка не позволяет синтезировать ПАВ непосредственно на месте его применения. Кроме того, все оборудование размещено только на шасси автомобиля, которое имеет ограниченные размеры, а автомобиль - ограниченную грузоподъемность. Поэтому невозможно на этой мобильной установке разместить необходимое дополнительное оборудование. Так как привод установки механический, требуется обязательное монтирование громоздкого оборудования, без которого не обойтись (коробки передач редуктора, промежуточного вала и пр.).The disadvantage of this mobile installation (cementing unit ZCA-400 A) is that it allows you to get only a mixture of two substances, for example, a surfactant with a solvent (water, hydrocarbon liquid, acid, saline, etc.). But this setup does not allow synthesizing surfactants directly at the place of its application. In addition, all equipment is located only on the chassis of the car, which has limited dimensions, and the car has limited carrying capacity. Therefore, it is impossible to place the necessary additional equipment on this mobile installation. Since the unit’s drive is mechanical, it is mandatory to mount bulky equipment that cannot be dispensed with (gearbox gearbox, countershaft, etc.).
Известна также установка для получения поверхностно-активного вещества, включающая реактор с греющей рубашкой, мешалкой и электродвигателем, емкости для исходных продуктов, дозирующие насосы, конденсатор, емкость для приема готового продукта, контрольно-измерительные приборы, трубопроводы с запорной арматурой [2].Also known is a plant for producing a surfactant, including a reactor with a heating jacket, a stirrer and an electric motor, containers for initial products, metering pumps, a condenser, a container for receiving the finished product, instrumentation, pipelines with shutoff valves [2].
Недостатком этой установки является то, что она размещена стационарно в цеху завода. Поэтому исходные химпродукты для синтеза ПАВ необходимо доставлять к стационарному местонахождению установки. А это часто бывает экономически невыгодно из-за больших транспортных расходов перевозки сырья к заводу и ПАВ к потребителю. Причем последний нередко быстро портится при длительном хранении и транспортировке. Кроме того, в некоторых случаях бывает небезопасно, когда один или оба исходных продукта относятся к опасным химическим веществам и их транспортировка создает определенные сложности, требует организацию охраны. Более того, на химзаводах обычно монтируются и оборудование и аппараты большой производительности, которые при производстве мелкой партии ПАВ оказываются нерентабельными. Установка снабжена аппаратом для доводки готового продукта до кондиции, представляющим собой обычную емкость с мешалкой для разбавления конечного продукта, например, водой. Но установка не предусматривает наличия аппарата для утилизации химпродукта, когда, например, один из исходных компонентов является опасным.The disadvantage of this installation is that it is permanently located in the workshop of the plant. Therefore, the initial chemical products for the synthesis of surfactants must be delivered to the stationary location of the installation. And this is often economically disadvantageous due to the high transportation costs of transporting raw materials to the plant and surfactants to the consumer. Moreover, the latter often quickly deteriorates during prolonged storage and transportation. In addition, in some cases it is unsafe when one or both of the original products are hazardous chemicals and their transportation creates certain difficulties, requires the organization of protection. Moreover, equipment and apparatuses of high productivity are usually mounted at chemical plants, which are unprofitable in the production of a small batch of surfactants. The installation is equipped with an apparatus for fine-tuning the finished product to condition, which is a conventional container with a stirrer for diluting the final product, for example, with water. But the installation does not provide for an apparatus for the disposal of a chemical product, when, for example, one of the initial components is dangerous.
Сущность изобретения заключается в том, что установка размещена на шасси автомобиля и прицепа, при этом шасси прицепа выполнено выше шасси автомобиля, причем установка снабжена абсорбером, дополнительными емкостями, мерниками, дозировочным насосом, циркуляционными насосами, силовым приводом - дизель-генератором и пультом управления, при этом все емкости размещены на шасси прицепа, а остальное оборудование - на шасси автомобиля, причем система вывода выхлопных газов двигателя внутреннего сгорания дизель-генератора связана системой дополнительных трубопроводов с греющей рубашкой реактора, а электрокабелями дизель-генератор соединен с пультом управления и электродвигателями реактора, конденсатора, дозировочных и циркуляционных насосов, причем конденсатор и абсорбер связаны с реактором, при этом они зациклены по круговой соответственно трубопроводами и трубопроводами с циркуляционным насосом. Кроме того, емкость для готового продукта снабжена механическими перемешивателями с приводом от электродвигателя и шасси прицепа, к каждой емкости подсоединены ручные насосы.The essence of the invention lies in the fact that the installation is placed on the chassis of the car and the trailer, while the chassis of the trailer is higher than the chassis of the car, and the installation is equipped with an absorber, additional tanks, measuring devices, a dosing pump, circulation pumps, a power drive - a diesel generator and a control panel, in this case, all containers are located on the chassis of the trailer, and the rest of the equipment on the chassis of the car, and the exhaust system of the exhaust gases of the internal combustion engine of the diesel generator is connected by an additional pipelines with a heating jacket of the reactor, and the diesel generator is connected by electrical cables to the control panel and electric motors of the reactor, condenser, metering and circulation pumps, the capacitor and absorber connected to the reactor, while they are looped through circular pipelines and pipelines with a circulation pump, respectively. In addition, the tank for the finished product is equipped with mechanical mixers driven by an electric motor and the chassis of the trailer, hand pumps are connected to each tank.
Технический результат при применении передвижной установки для получения поверхностно-активного вещества заключается в том, что ПАВ можно производить в местах нахождения исходных химпродуктов, которые могут представлять опасность при транспортировке и хранении, поэтому требуют как можно быстрой переработки даже небольших партий. А также уменьшаются энергозатраты на производство единицы продукции (одной тонны ПАВ), так как в качестве теплоносителя используются выхлопные газы дизель-генератора. Разница в высоте шасси автомобиля и прицепа повышает коэффициент наполнения насосов жидкостью. Применение электропривода позволяет уменьшить загроможденность рабочего пространства шасси автомобиля. А также можно варьировать и разгрузить силовой блок от работы, когда есть возможность подключения пульта к электросетям общего пользования. Подстраховка и дублирование функций разных узлов повышают надежность работы установки, безопасное и безаварийное выполнение необходимых процессов. Улучшены условия монтажа и обслуживания установки, повышена грузоподъемность транспортного средства.The technical result when using a mobile installation for the production of a surfactant is that surfactants can be produced at the locations of the initial chemical products, which can be dangerous during transportation and storage, therefore they require processing of even small batches as quickly as possible. And also energy costs for the production of a unit of production (one ton of surfactant) are reduced, since the exhaust gases of a diesel generator are used as a coolant. The difference in height between the chassis of the vehicle and the trailer increases the liquid filling ratio of the pumps. The use of an electric drive can reduce the clutter of the working space of the car chassis. It is also possible to vary and unload the power unit from work when it is possible to connect the remote control to public power networks. Safety and duplication of functions of different nodes increase the reliability of the installation, safe and trouble-free execution of the necessary processes. The conditions for installation and maintenance of the installation have been improved, the vehicle's carrying capacity has been increased.
Новизна заключается в том, что ранее установки по производству химреагентов не размещались на транспортных средствах. Кроме того, если ранее и имели случаи размещения оборудования (например, насосного) на передвижном транспортном средстве, то только на одном шасси - автомобиля. Но одновременное размещение взаимосвязанного оборудования на шасси автомобиля и прицепе автомобиля предложено также впервые.The novelty lies in the fact that previously the installation for the production of chemicals was not placed on vehicles. In addition, if previously there were cases of placing equipment (for example, pumping) on a mobile vehicle, then only on one chassis is a car. But the simultaneous placement of interconnected equipment on the car chassis and car trailer is also proposed for the first time.
Автоматически является новым и взаимное расположение химоборудования установки, а именно размещение всех емкостей только на прицепе, а реактора и его обвязки - на шасси автомобиля.The mutual arrangement of the chemical equipment of the installation is automatically new, namely the placement of all tanks only on the trailer, and the reactor and its strapping - on the car chassis.
Схема установки снабжена новым дополнительным оборудованием, в том числе запасным для обеспечения возможности выпуска новой продукции. Повышаются не только функциональные возможности установки, но и безопасность ведения работ, исключающая осложнения и аварии.The installation scheme is equipped with new additional equipment, including spare equipment, to enable the release of new products. Not only the installation functionality is increased, but also the safety of work, eliminating complications and accidents.
Существенным отличием установки по производству химпродукции является то, что она органично взаимосвязана с двигателем внутреннего сгорания (д.в.с.) дизель-генератора. Так, использование выхлопных газов д.в.с. позволяет исключить из списка химоборудования парогенератор. К тому же снижаются затраты энергии, что повышает коэффициент полезного действия всей установки в целом.A significant difference between the chemical production plant is that it is organically interconnected with the internal combustion engine (diesel engine) of the diesel generator. So, the use of exhaust gases allows to exclude a steam generator from the list of chemical equipment. In addition, energy costs are reduced, which increases the efficiency of the entire installation as a whole.
Помимо электродвигателя на приводе мешалки реактора используется циркуляционный насос, который можно задействовать при чрезмерном загущении (в процессе синтеза) конечного химпродукта - ПАВ. Это предупредит сгорание электродвигателя. Кроме того, циркуляционный насос можно использовать для перекачки продукта в емкость для хранения, то есть он выполняет двойную функцию.In addition to the electric motor, a circulating pump is used on the drive of the reactor stirrer, which can be activated if the final chemical product, surfactant, is excessively thickened (during synthesis). This will prevent the combustion of the motor. In addition, the circulation pump can be used to pump the product into a storage tank, that is, it has a dual function.
Размещение химоборудования на двух шасси (автомобиля и прицепа) выгодно в том плане, что облегчается обслуживание установки и облегчаются монтажные работы, повышается грузоподъемность транспортного средства. А выгодное расположение по высоте (емкостного хозяйства выше насосного) улучшает подачу жидкости во всас насосов. Распределение химоборудования на двух шасси позволяет иметь свободные пространства и для размещения дополнительного оборудования в случае необходимости модернизации установки и для ее переоснащения при переходе на синтез другого ПАВ (например, с ионогенного на катионный).Placing chemical equipment on two chassis (a car and a trailer) is advantageous in that it facilitates maintenance of the installation and facilitates installation work, increases the carrying capacity of the vehicle. A favorable location in height (capacitive economy above the pump) improves the flow of fluid into the pump inlet. The distribution of chemical equipment on two chassis allows you to have free space for placing additional equipment if it is necessary to upgrade the unit and for its re-equipment when switching to the synthesis of another surfactant (for example, from ionogenic to cationic).
Установка снабжена дополнительным аппаратом абсорбером, который повышает экологически безопасный уровень работы установки. Так, все испарения из реактора поступают в него и в отличие от конденсатора (холодильника) не только переходят в жидкое состояние, но и могут нейтрализоваться, например, все тем же исходным продуктом. При большой площади реагирования и меньших объемах химпродуктов повышается степень полного синтеза ПАВ.The installation is equipped with an additional apparatus with an absorber, which increases the environmentally friendly level of operation of the installation. So, all the vapor from the reactor enters it and, unlike a condenser (refrigerator), not only goes into a liquid state, but can also be neutralized, for example, with the same initial product. With a large reaction area and smaller volumes of chemical products, the degree of complete synthesis of surfactants increases.
Практическая возможность нового технического решения выражается в том, что по сути минихимзавод можно сам передвигать к источникам сырья. Становится рентабельным выпуск мелких и средних партий ПАВ. Исключаются транспортные расходы на транспортировку опасного исходного сырья, обычно нуждающегося в охране и представляющего большую угрозу для окружающей среды и человека. Не требуется длительного периода накапливания опасного исходного продукта на разных участках, а практически сразу производится его утилизация.The practical possibility of a new technical solution is expressed in the fact that, in fact, the mini-chemical plant can be moved to the sources of raw materials. It is becoming cost-effective to produce small and medium batches of surfactants. Excludes transportation costs for the transportation of hazardous feedstocks, which usually need protection and pose a great threat to the environment and humans. It does not require a long period of accumulation of a hazardous source product in different areas, and it is almost immediately disposed of.
Установка включает в себя стандартные аппараты и оборудование, изготавливаемое отечественной промышленностью. Требуется несложная переработка отдельных узлов при монтаже, что несложно при данной схеме расположения выполнить силами любого предприятия, имеющего механические мастерские. Установка может работать как автономно, так и с подключением к традиционным источникам энергии (электричеству, пару и т.д.).The installation includes standard apparatuses and equipment manufactured by domestic industry. Simple processing of individual nodes during installation is required, which is not difficult with this layout scheme to perform by any company that has mechanical workshops. The installation can work both independently and with connection to traditional energy sources (electricity, steam, etc.).
Таким образом, предлагаемая установка для получения поверхностно-активного вещества отвечает всем требованиям, предъявляемым к изобретениям.Thus, the proposed installation for producing a surfactant meets all the requirements for inventions.
На фиг.1 показана установка, вид сверху; на фиг.2 показана установка, вид сбоку; на фиг.3 дана схема обвязки химоборудования установки.Figure 1 shows the installation, a top view; figure 2 shows the installation, side view; figure 3 is a diagram of the strapping of the chemical equipment of the installation.
Передвижная установка для получения поверхностно-активного вещества состоит из автомобиля 1 с двигателем внутреннего сгорания (д.в.с.) 2 и шасси 3, а также шасси 4 прицепа. Причем шасси 4 выше шасси 3 на высоту Δ=H-h. На шасси 3 автомобиля установлен реактор 5 с греющей рубашкой 6. Последняя может быть выполнена двойного исполнения, то есть с электрическим радиатором и полностью под теплоноситель (выхлопные газы, пар и жидкость). Реактор 5 снабжен мешалкой 7 (например, якорной) с приводом от электродвигателя 8. В передней части шасси 3 автомобиля также установлен дизель-генератор 9, выхлопные газы от которого через трубопровод 10 направлены в греющую рубашку 6 реактора 5, а из него через искрогаситель 11 выводятся наружу. Предусмотрен также прямой выход выхлопных газов от дизель-генератора к искрогасителю 11 сразу наружу. Реактор 5 также снабжен электрическими радиаторами (не показано). Реактор 5 обвязан системой трубопроводов 12 по круговой с циркуляционным насосом 13 с приводом от своего электродвигателя. Над реактором 5 размещен конденсатор 14 (воздушный холодильник с приводом вентилятора от электродвигателя), которые взаимообвязаны между собой.A mobile unit for producing a surfactant consists of a vehicle 1 with an internal combustion engine (engine) 2 and
В задней части шасси 3 размещен абсорбер 15 (сборник с установленной на ней насадочной колонной). Абсорбер 15 также обвязан по круговой трубопроводом 16 со своим циркуляционным насосом 17 с приводом от электродвигателя. Также сбоку расположены дозировочные насосы 18-20 с электродвигателями, над которыми на раме 21 размещены мерники 22-24 соответственно. Рядом размещен баллон 25 с азотом. Дозировочные насосы 18-20 и баллон 25 обвязаны с мерниками 22-24, а последние, в свою очередь, обвязаны с реактором 5. Посредством кабелей дизель-генератор 9 обвязан со всеми электродвигателями установки и пультом управления 26. Через пульт управления 26 установка может быть подключена к стационарной сети потребления электроэнергии. На шасси 4 прицепа расположены крытые емкости 27 и 28 для исходных продуктов (А и В) и емкость 29 (запасная) для особого продукта С, используемого для устранения примесей в синтезируемом поверхностно-активном веществе (или утилизации избытка одного из исходных продуктов, нейтрализации опасного вещества и пр.).At the rear of the
Наибольшая емкость 30 предназначена для готового химпродукта - ПАВ. Она выполнена со сливом 31 для расфасовки ПАВ в тару (бочки, не показано) и снабжена механическими перемешивателями 32 с приводом от электродвигателей 33. Кроме того, на шасси 4 установлены емкости 34, 35 для растворителей В и У (соответственно воды и углеводородной жидкости, например дизельного топлива). Каждая емкость 27, 28, 29, 30, 34, 35 снабжена своим ручным насосом 37. Прицеп соединен тягой 36 с автомобилем, а все емкости 27-30, 34, 35 на шасси 4 посредством гибких 38 трубопроводов - с соответствующим оборудованием на шасси 3. Кроме того, все химоборудование обвязано и системой жестких трубопроводов с запорной арматурой (см. фиг.3). Установка снабжена необходимыми контрольно-измерительными приборами (давления, температуры, уровня жидкости и пр.), а также предохранительными элементами (клапаны, регуляторы, сигнализаторы и др.) и противопожарными средствами (не показано).The
Установка для получения поверхностно-активного вещества работает следующим образом.Installation for producing a surfactant works as follows.
Емкости 27 и 28 заполняются исходными химпродуктами А и Б, емкость 29 - продуктом С для устранения примесей в синтезируемом ПАВ, а емкости 34 и 35 - водой (В) и дизтопливом (У). Причем при ведении работ при отрицательных температурах в качестве растворителя используется только углеводородная жидкость. Заводят дизель-генератор 9. Открывают поочередно запорную арматуру двух исходных химпродуктов А и Б, которые самостоятельно заполняют дозирующие насосы 18 и 19. Последние подают химпродукты А и Б в мерники 22 и 23, а из них они самотеком направляются в реактор 5. По данной схеме осуществляется загрузка реактора 5, когда необходима особо точная дозировка химпродуктов А и Б. Но когда в этом нет необходимости, то дозировочные насосы 18, 19 направляют химпродукты А и Б непосредственно в реактор 5. Если химпродукты А и Б самотеком не стекают из мерников 21 и 23, то их передавливают азотом из баллона 25. Конкретный способ загрузки реактора 5 зависит от типа химпродуктов А и Б, времени года проведения операции, требуемой точности и др.
После затарки реактора 5 необходимым количеством исходных химпродуктов А и Б (обычно с некоторым избытком одного из них, например Б, для ускорения химической реакции) закрывают люк реактора 5 и включают двигатель 8 мешалки 7. Выхлопные газы от д.в.с. дизель-генератора 9, поступающие в греющую рубашку 6 реактора, уже в процессе затарки химпродуктов А и Б частично их нагрели и продолжают нагревать дальше. При необходимости ускорения нагрева выключают и электрические радиаторы нагрева реактора. И наоборот, если прогрев исходных химпродуктов А и Б не требуется, то выхлопные газы от дизель-генератора 9 направляют на выход, минуя реактор 5, и естественно электрический радиатор не включают. Вышеперечисленное также зависит от вида получаемого химпродукта ПАВ, то есть технологии его синтеза.After filling the
Для улучшения процесса перемешивания исходных химпродуктов А и Б в реакторе 5 можно дополнительно включить циркуляционный насос 13, который по замкнутому циклу (забор снизу реактора 5, ввод сверху ниже уровня зеркала исходных химпродуктов в реакторе 5) будет направлять химпродукты А и Б.To improve the mixing process of the starting chemical products A and B in the
Таким образом, перемешивание реагирующих химпродуктов А и Б можно также варьировать по отдельности мешалкой 7, 8 или циркуляционным насосом 13, либо ими вместе, что позволит существенно ускорить синтез ПАВ.Thus, the mixing of the reacting chemical products A and B can also be varied individually with a stirrer 7, 8 or with a
В то же время в абсорбер 15 загружают при помощи дозирующего насоса 18 (или дозирующего насоса 18 и мерника 22, или дозирующего насоса 18, мерника 22 и баллона 25 с азотом) менее опасный исходный химпродукт А (то есть то сырье, что было загружено в реактор 5 в меньшем количестве для синтеза ПАВ).At the same time, in the
В процессе реакции исходных химпродуктов А и Б образуется ПАВ, а в то же время непрореагировавший химпродукт Б испаряется и поступает из реактора 5 в конденсатор 14 (например, воздушный холодильник). Сконденсированный химпродукт Б стекает снова в реактор 5. Когда в процессе реакции химпродукт А будет полностью израсходован, конденсатор 14 выключают. Затем остатки химпродукта Б при продолжающемся нагреве и перемешивании смеси уже отпариваются в адсорбер 15. При этом включают циркуляционный насос 17, который направляет по замкнутому циклу химпродукт А через абсорбционную колонну. Химпродукт Б поглощается химпродуктом А. В результате избыток химпродукта Б практически полностью отгоняется из синтезированного ПАВ, находящегося в реакторе 5. Однако если потребуется более полная отгонка примесей химпродукта Б (например, ввиду его повышенной токсичности), то из емкости 29 дозировочным насосом 20 (или посредством дозировочного насоса 20 и мерника 24, или дозировочного насоса 20, мерника 24 и баллона 25 с азотом) загружается в реактор 5 третий химпродукт С. Последний обладает более высокой реагирующей способностью с химпродуктом Б, чем хипродукт А. Вновь включают перемешиватель 7, 8 и циркуляционный насос 13. После окончательной нейтрализации химпродукта Б перемешиватели 7, 8 отключают.During the reaction of the initial chemical products A and B, a surfactant is formed, and at the same time, unreacted chemical product B is vaporized and enters from the
Далее ПАВ из реактора 5 перекачивается циркуляционным насосом 13 в емкость 30 для готового продукта. При необходимости концентрированный ПАВ предварительно разбавляется в реакторе 5 с мешалкой 7, 8 либо в емкости 30 с мешалками 32, 33 растворителями (В или У) из емкости 34 или 35. Растворители В и У перекачиваются ручными насосами 36. Затем из емкости 30 ПАВ через слив 31 расфасовывается в мелкую тару (бочки, канистры).Next, the surfactant from the
При проведении повторной операции синтеза ПАВ вначале поглощенный химпродукт Б в химпродукте А из абсорбера 15 перекачивается циркуляционным насосом 17 в реактор 5. А затем затаривают реактор 5 недостающими исходными химпродуктами А и Б в необходимом в целом количестве по вышеописанной последовательности.When carrying out a repeated operation of surfactant synthesis, initially the absorbed chemical product B in chemical product A from the
Кроме того, затаривают и абсорбер 15 свежей порцией химпродукта А, как и в описанной первой операции. Далее процесс повторяется, времени на нее потребуется несколько меньше, поскольку часть химпродукта Б уже была поглощена химпродуктом А.In addition, the
Пример выполнения установки для получения ПАВ.An example of the installation to obtain a surfactant.
Емкости 27, 28 для хранения исходных химпродуктов А и Б выполнены объемом 3 м3 из нержавеющей стали весом ~1 т. Емкость 29 для химпродукта С выполнена объемом 1 м3 из нержавеющей стали весом ~0,3 т. Емкости 34 и 35 для воды и дизельного топлива выполнены объемом 4 м3 из нержавеющей стали весом ~1,5 т. А емкость 30 для готового продукта - ПАВ выполнена объемом 10 м3 из нержавеющей стали весом ~3 т. Реактор 5 эмалированный внутри или из нержавеющей стали объемом 2,5 м3, диаметром 1,5 м, высотой 1,4 м, весом ~2 т. Мощность электродвигателя 10 кВт. Циркуляционные насосы 13 и 17 типа ЦНГ производительностью 30 м3/ч, напором не менее 30 м, весом ~0,5 т выполнены тоже из нержавеющей стали. Мощность электродвигателя 5 кВт. Дозировочные насосы 18-20 из нержавеющей стали. Мерники 22 и 23 объемом 1 м3 из нержавеющей стали или эмалированные внутри весом ~0,3 т. Мерник 24 объемом 0,1 м3 также из нержавеющей стали или эмалированный внутри. Насосы ручные типа АКФ-4. Конденсатор 14 воздушный из нержавеющей стали объемом 5 м3 и вентилятором производительностью не менее
50 м3/ч, электродвигатель ~3 кВт. Абсорбер 15 (колонна насадочная диаметром 0,3 м и высотой 2 м, объемом 1 м3) выполнен из нержавеющей стали весом ~0,7 т. Трубопроводы длиной 70 м, гибкие рукава - 70 м.50 m 3 / h, electric motor ~ 3 kW. Absorber 15 (packed column with a diameter of 0.3 m and a height of 2 m, a volume of 1 m 3 ) is made of stainless steel with a weight of ~ 0.7 t. Pipelines 70 m long, flexible hoses 70 m.
Эффективность предлагаемой установки для получения ПАВ выражается в следующем. Автономная установка позволяет ускорено получать как водный раствор ПАВ, так и разбавленный в углеводородной жидкости. Установка адаптирована для производства широкого спектра ПАВ, может быть модифицирована. Установка приспособлена для синтеза ПАВ с высокой степенью точности дозирования исходных химпродуктов и очистки готового ПАВ от примесей. Установка позволяет учитывать условия и места хранения исходных химпродуктов. Установка не требует дополнительные источники теплоносителя (парогенераторы) и источники электроэнергии. Установка удобна в обслуживании, проста по конструкции, безопасна в экологическом отношении, так как исключаются вредные отходы и испарения химпроизводства.The effectiveness of the proposed installation for surfactants is expressed in the following. Autonomous installation allows you to accelerate to obtain both an aqueous solution of a surfactant, and diluted in a hydrocarbon liquid. The unit is adapted for the production of a wide range of surfactants; it can be modified. The installation is adapted for the synthesis of surfactants with a high degree of accuracy in dosing the initial chemical products and for cleaning the finished surfactant from impurities. The installation allows you to take into account the conditions and storage locations of the original chemical products. The installation does not require additional sources of coolant (steam generators) and sources of electricity. The installation is easy to maintain, simple in design, and environmentally safe, as hazardous waste and chemical production fumes are eliminated.
Источники информацииInformation sources
1. Булатов А.И. Тампонажные материалы и технология цементирования скважин. Учебник для техникумов - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Недра, 1982. - С.45-47 (рис.26).1. Bulatov A.I. Grouting materials and well cementing technology. Textbook for technical schools - 3rd ed., Revised. and add. - M .: Nedra, 1982.- S.45-47 (Fig. 26).
2. Петров Н.А., Юрьев В.М., Селезнев А.Г. Совершенствование технологии производства сульфонола. - М.: ВНИИОЭНГ, 1998. (Обзор. информ.). С.28-33 (рис.46).2. Petrov N.A., Yuryev V.M., Seleznev A.G. Improvement of sulfonol production technology. - M.: VNIIOENG, 1998. (Review. Inform.). S.28-33 (Fig. 46).
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008116892/15A RU2373267C1 (en) | 2008-04-28 | 2008-04-28 | Device for producing surface active substance |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008116892/15A RU2373267C1 (en) | 2008-04-28 | 2008-04-28 | Device for producing surface active substance |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2373267C1 true RU2373267C1 (en) | 2009-11-20 |
Family
ID=41477860
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008116892/15A RU2373267C1 (en) | 2008-04-28 | 2008-04-28 | Device for producing surface active substance |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2373267C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2603203C2 (en) * | 2011-06-16 | 2016-11-27 | Грако Миннесота Инк. | Waste heat recovery system for pump system |
-
2008
- 2008-04-28 RU RU2008116892/15A patent/RU2373267C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ПЕТРОВ Н.А. и др. Совершенствование технологии производства сульфанола. - М.: ОАО «ВНИИОЭНГ», 1998, с.28-30, рис.46. БУЛАТОВ А.И. Тампонажные материалы и технология цементирования скважин. - М.: Недра, 1982, с.45-47, рис.26. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2603203C2 (en) * | 2011-06-16 | 2016-11-27 | Грако Миннесота Инк. | Waste heat recovery system for pump system |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6979426B2 (en) | Biodiesel production unit | |
| CN104821409B (en) | Method, apparatus and fuel for hydrogen manufacturing | |
| CN206355990U (en) | A kind of tubular reactor | |
| US20130004800A1 (en) | Hydrogen generation system and method for generating hydrogen for mobile and power generator | |
| KR20140050867A (en) | Silica aerogel power manufacturing system and manufacturing method using the same | |
| US20120236681A1 (en) | Mixing apparatus and methods of using the same | |
| RU2373267C1 (en) | Device for producing surface active substance | |
| CN106854126B (en) | A kind of process units that isooctane is prepared with iso-butane, butene alkylation | |
| CN204369816U (en) | Waste lubricating oil produces the system of diesel oil | |
| CN108911478A (en) | A kind of two stages sludge water thermal reaction apparatus | |
| RU2713596C1 (en) | Modular mobile process line for production of emulsion industrial explosives | |
| US20200317551A1 (en) | Mobile device for treating water | |
| RU2267836C2 (en) | Power plant of underwater apparatus with electro-chemical generator | |
| CN211392429U (en) | Phosphorization sediment liquid heating jar for phosphorization sediment processing system | |
| CN208990648U (en) | Mobile fuel oil deployment device | |
| CN217313400U (en) | Long-chain alkyl trimethyl ammonium chloride synthesis device | |
| RU55938U1 (en) | HYDRODYNAMIC CAVITATION LIQUID CONVERTER | |
| CN112707457A (en) | High-throughput low-temperature vacuum evaporation system | |
| US3990684A (en) | Materials mixing apparatus | |
| US20030034408A1 (en) | Method for chemically recycling organic garbage, materials made of the organic garbage and a recycling device used therefor | |
| RU31739U1 (en) | Chemical reaction plant | |
| RU174889U1 (en) | INSTALLATION OF REMOVAL OF HYDROCARBONS FROM TANKS | |
| CN205933761U (en) | Charge -in system of different third of ten heavenly stems alcohol aqueous solution urea dewaxing device | |
| CN216005598U (en) | Vehicle-mounted sludge dewatering device | |
| CN113202445B (en) | Foam cement slurry well cementation equipment |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110429 |