RU2373170C2 - Methods and systems for production of heat resistant accelerant suspension and addition of accelerant suspension into aqueous dispersion of calcined gypsum after mixer - Google Patents

Methods and systems for production of heat resistant accelerant suspension and addition of accelerant suspension into aqueous dispersion of calcined gypsum after mixer Download PDF

Info

Publication number
RU2373170C2
RU2373170C2 RU2007143973/03A RU2007143973A RU2373170C2 RU 2373170 C2 RU2373170 C2 RU 2373170C2 RU 2007143973/03 A RU2007143973/03 A RU 2007143973/03A RU 2007143973 A RU2007143973 A RU 2007143973A RU 2373170 C2 RU2373170 C2 RU 2373170C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
heat
mixing device
suspension
drain apparatus
resistant accelerator
Prior art date
Application number
RU2007143973/03A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2007143973A (en
Inventor
Джеймс Р. УИТТБОЛД (US)
Джеймс Р. Уиттболд
Брент ГРОЗА (US)
Брент Гроза
Original Assignee
Юнайтед Стэйтс Джипсум Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Юнайтед Стэйтс Джипсум Компани filed Critical Юнайтед Стэйтс Джипсум Компани
Priority to RU2007143973/03A priority Critical patent/RU2373170C2/en
Publication of RU2007143973A publication Critical patent/RU2007143973A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2373170C2 publication Critical patent/RU2373170C2/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/30—Injector mixers
    • B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
    • B01F25/312—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows with Venturi elements; Details thereof
    • B01F25/3124—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows with Venturi elements; Details thereof characterised by the place of introduction of the main flow
    • B01F25/31243—Eductor or eductor-type venturi, i.e. the main flow being injected through the venturi with high speed in the form of a jet

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)

Abstract

FIELD: construction.
SUBSTANCE: method includes introduction of heat-resistant accelerant and liquid medium into the first mixing device, their mixing to make suspension of heat-resistant accelerant. Aqueous suspension of calcined gypsum is produced in the second mixing device. Aqueous dispersion is loaded from the second mixing device into drain apparatus. Suspension of heat-resistant accelerant is brought from the first mixing device into drain apparatus. Method is realised with the help of system for production of heat-resistant accelerant, which comprises source of heat-resistant accelerant, source of liquid medium, the first mixing device, at the same time sources are functionally connected to the first mixing device, the second mixing device, besides, drain apparatus is functionally connected to outlet of the second mixing device, injection device. Moreover, the first mixing device and drain apparatus are functionally connected to injection device.
EFFECT: improved efficiency of heat-resistant accelerant.
52 cl, 8 dwg

Description

Отвержденный гипс, который содержит дигидрат сульфата кальция, является хорошо известным материалом, который включается обычно в продукты многих типов, таких как гипсокартон, применяющийся в типичных полносборных конструкциях внутренних стен и потолков зданий. Обычно гипсосодержащий картон получают, образуя смесь обожженного гипса, то есть полугидрата сульфата кальция и/или ангидрита сульфата кальция, и воды, а также, при желании, других компонентов. Смесь обычно отливают в заранее заданную форму на поверхность конвейера или в лоток. При движении по конвейеру обожженный гипс реагирует с водой с образованием матрицы кристаллического гидратного гипса или дигидрата сульфата кальция. Именно желательная гидратация обожженного гипса позволяет образовать связанную матрицу кристаллов отвердевшего гипса, придавая тем самым прочность гипсовой структуре в содержащем гипс продукте. Для удаления непрореагировавшей воды может применяться мягкий нагрев, в результате чего получают сухой продукт. Смесители для гипса и способы получения гипсовых продуктов описаны, например, в патентах US 1767791, 2253059, 2346999, 4183908, 5683635, 5714032 и 6494609.Hardened gypsum, which contains calcium sulfate dihydrate, is a well-known material that is commonly included in many types of products, such as drywall, used in typical prefabricated structures for interior walls and ceilings of buildings. Typically, gypsum board is prepared by forming a mixture of calcined gypsum, that is, calcium sulfate hemihydrate and / or calcium sulfate anhydrite, and water, as well as other components, if desired. The mixture is usually cast in a predetermined form on the surface of the conveyor or in the tray. When moving along the conveyor, calcined gypsum reacts with water to form a matrix of crystalline hydrated gypsum or calcium sulfate dihydrate. It is the desired hydration of calcined gypsum that allows the formation of a bonded matrix of hardened gypsum crystals, thereby imparting strength to the gypsum structure in the gypsum-containing product. To remove unreacted water, mild heating can be used, resulting in a dry product. Mixers for gypsum and methods for producing gypsum products are described, for example, in patents US 1767791, 2253059, 2346999, 4183908, 5683635, 5714032 and 6494609.

При получении продуктов из гипса обычно используются материалы-ускорители, чтобы повысить эффективность гидратации и для регулирования времени схватывания. Ускорители описаны, например, в патентах US 3573947, 3947285, 4054461 и 6409825. Некоторые ускорители включают тонко измолотый сухой дигидрат сульфата кальция, называемый обычно "гипсовыми зернами". Гипсовые зерна улучшают образование зародышей кристаллов схватившегося гипса, повышая тем самым скорость его кристаллизации. Традиционно ускорители добавляли в ту же смесительную камеру, которая использовалась для соединения воды с обожженным гипсом. Хотя добавление ускорителя в смеситель имеет преимуществом хорошее и равномерное вмешивание ускорителя в смесь воды и обожженного гипса, ускоритель может также вызвать преждевременное начало схватывания гипса. Это преждевременное схватывание может привести к забивке смесителя, может повредить смеситель, снизить производительность и требует более частой чистки смесителя. Чистка смесителя требует остановки линии производства картона при серьезном ущербе для производительности. Хотя в смесителе использовались добавки, включающие замедлители, для предотвращения преждевременного схватывания, такие добавки влекут дополнительные затраты и расчеты.Accelerator materials are commonly used in the production of gypsum products to increase hydration efficiency and to control setting time. Accelerators are described, for example, in US Pat. Nos. 3,573,947, 3,947,285, 4,054,461 and 6,409,925. Some accelerators include finely ground dry calcium sulfate dihydrate, commonly called "gypsum grains." Gypsum grains improve the nucleation of crystals of set gypsum, thereby increasing its crystallization rate. Traditionally, accelerators were added to the same mixing chamber, which was used to combine water with calcined gypsum. Although adding an accelerator to the mixer has the advantage of a good and uniform intervention of the accelerator in a mixture of water and calcined gypsum, the accelerator can also cause premature setting of gypsum. This premature setting may result in clogging of the mixer, may damage the mixer, reduce performance and require more frequent cleaning of the mixer. Cleaning the mixer requires shutting down the cardboard production line with severe damage to productivity. Although additives including retarders were used in the mixer to prevent premature setting, such additives entail additional costs and calculations.

Обычные ускорители на основе гипсовых зерен постепенно теряют свою эффективность по мере старения, даже в нормальных условиях. В этой связи некоторая потеря эффективности ускорителя происходит, даже когда он является молотым, а гипсовые зерна со временем теряют действенность в значительной степени при перевозке или хранении. Потеря эффективности ускорения обычных ускорителей усиливается, когда ускоритель испытывает влияние тепла и/или влаги. Чтобы противодействовать потере эффективности гипсовых зерен со временем, особенно в условиях тепла, обычным является покрывание ускорителя на основе дигидрата сульфата кальция любым из числа известных агентов покрытия, таких, например, как сахара, включая сахарозу, декстрозу и тому подобное, крахмал, борная кислота или длинноцепочечные жирные карбоновые кислоты, включая их соли. Обычные термостойкие ускорители являются молотыми и предлагаются в сухой форме, поскольку ускоритель теряет эффективность при контакте с влагой, например, потому что частицы ускорителя агломерируют, что нежелательно, и/или потому что кроющие агенты часто растворимы в воде.Conventional accelerators based on gypsum grains gradually lose their effectiveness as they age, even under normal conditions. In this regard, some accelerator efficiency loss occurs even when it is ground, and gypsum grains lose their effectiveness over time to a large extent during transportation or storage. The loss of acceleration efficiency of conventional accelerators is amplified when the accelerator is affected by heat and / or moisture. In order to counteract the loss of effectiveness of gypsum grains over time, especially under heat conditions, it is common to coat an accelerator based on calcium sulfate dihydrate with any of a number of known coating agents, such as for example sugar, including sucrose, dextrose and the like, starch, boric acid or long chain fatty carboxylic acids, including salts thereof. Conventional heat-resistant accelerators are milled and are offered in dry form because the accelerator loses its effectiveness in contact with moisture, for example, because accelerator particles agglomerate, which is undesirable, and / or because coating agents are often soluble in water.

Задачей изобретения является создание новых материалов и способов для устранения недостатков термостойких ускорителей, но при этом сохраняя преимущества от применения таких ускорителей.The objective of the invention is the creation of new materials and methods to eliminate the disadvantages of heat-resistant accelerators, but at the same time retaining the benefits of using such accelerators.

В соответствии с одним вариантом настоящего изобретения предложен способ получения суспензии термостойкого ускорителя и введения суспензии в водную дисперсию обожженного гипса после смесителя в сливном аппарате. Термостойкий ускоритель (HRA) добавляют в первое смесительное устройство. Жидкую среду добавляют в первое смесительное устройство. Термостойкий ускоритель и жидкая среда смешиваются в первом смесительном устройстве с образованием суспензии термостойкого ускорителя. Водная дисперсия обожженного гипса формируется во втором смесительном устройстве. Водная дисперсия выгружается из второго смесительного устройства в сливной аппарат. Суспензия термостойкого ускорителя переводится из первого смесительного устройства в сливной аппарат.In accordance with one embodiment of the present invention, a method for producing a suspension of a heat-resistant accelerator and introducing the suspension into an aqueous dispersion of calcined gypsum after a mixer in a drain apparatus is provided. A heat resistant accelerator (HRA) is added to the first mixing device. The liquid medium is added to the first mixing device. The heat-resistant accelerator and the liquid medium are mixed in the first mixing device to form a suspension of the heat-resistant accelerator. An aqueous dispersion of calcined gypsum is formed in a second mixing device. The aqueous dispersion is discharged from the second mixing device into a drain apparatus. The suspension of the heat-resistant accelerator is transferred from the first mixing device to the drain apparatus.

В соответствии с другим аспектом настоящего изобретения предложен способ введения суспензии термостойкого ускорителя (HRA) в водную дисперсию обожженного гипса после смесителя в сливном аппарате. Водная дисперсия выгружается из второго смесительного устройства в сливной аппарат. Суспензия термостойкого ускорителя вводится в сливной аппарат.In accordance with another aspect of the present invention, a method for introducing a suspension of a heat-resistant accelerator (HRA) into an aqueous dispersion of calcined gypsum after a mixer in a drain apparatus is provided. The aqueous dispersion is discharged from the second mixing device into a drain apparatus. A suspension of a heat-resistant accelerator is introduced into the drain apparatus.

Система для образования суспензии термостойкого ускорителя (HRA) и добавление суспензии в водную дисперсию обожженного гипса после смесителя является объектом настоящего изобретения. Система содержит источник термостойкого ускорителя, источник жидкой среды, первое смесительное устройство, причем источники функционально связаны с первым смесительным устройством, второе смесительное устройство, сливной аппарат, функционально связанный с выходом второго смесительного устройства, нагнетательное устройство, причем первое смесительное устройство и сливной аппарат функционально связаны с нагнетательным устройством.A system for forming a suspension of a heat-resistant accelerator (HRA) and adding the suspension to the aqueous dispersion of calcined gypsum after the mixer is an object of the present invention. The system comprises a heat-resistant accelerator source, a source of a liquid medium, a first mixing device, the sources being functionally connected to the first mixing device, a second mixing device, a drain device functionally connected to the output of the second mixing device, a discharge device, the first mixing device and the drain device being functionally connected with a discharge device.

Настоящее изобретение особенно эффективно, например, для получения гипсокартона, такого как стеновые плиты или потолочные плитки. В таких вариантах реализации после того как суспензия термостойкого ускорителя добавлена в водную дисперсию обожженного гипса, дисперсию помещают на движущийся кроющий лист. В случае стеновой плиты второй кроющий лист кладут на нанесенное содержимое до сушки. В некоторых вариантах реализации, таких как некоторые виды потолочных плиток, второй кроющий лист не используется.The present invention is particularly effective, for example, for the production of drywall, such as wall plates or ceiling tiles. In such embodiments, after the suspension of the heat-resistant accelerator is added to the aqueous dispersion of calcined gypsum, the dispersion is placed on a moving covering sheet. In the case of a wall plate, a second covering sheet is placed on the applied contents before drying. In some embodiments, such as some types of ceiling tiles, a second covering sheet is not used.

Далее способы, системы по настоящему изобретению и их компоненты раскрываются и описываются посредством чертежей и детального описания, в которых представлены характерные варианты осуществления.Further, the methods, systems of the present invention and their components are disclosed and described by means of the drawings and detailed description, in which representative embodiments are presented.

На чертежах изображено:The drawings show:

на фиг.1 - схематический вид сверху одного варианта осуществления системы для получения суспензии термостойкого ускорителя и добавление суспензии ускорителя в водную дисперсию обожженного гипса после смесителя;figure 1 is a schematic top view of one embodiment of a system for producing a suspension of a heat-resistant accelerator and adding an accelerator suspension to an aqueous dispersion of calcined gypsum after the mixer;

на фиг.2 - схематический вид сверху другого варианта реализации системы получения суспензии термостойкого ускорителя и добавления суспензии ускорителя в водную дисперсию обожженного гипса после смесителя;figure 2 is a schematic top view of another embodiment of a system for producing a suspension of a heat-resistant accelerator and adding an accelerator suspension to the aqueous dispersion of calcined gypsum after the mixer;

на фиг.3 - схематический поперечный разрез одного варианта реализации подсистемы ввода термостойкой суспензии;figure 3 is a schematic cross section of one embodiment of a subsystem for inputting a heat-resistant suspension;

на фиг.4 - схематический вид в разрезе другого варианта реализации подсистемы ввода термостойкой суспензии;figure 4 is a schematic sectional view of another embodiment of a subsystem for introducing a heat-resistant suspension;

на фиг.5 - частичный вид в перспективе одного варианта реализации подсистемы ввода термостойкой суспензии;figure 5 is a partial perspective view of one variant of implementation of the subsystem input heat-resistant suspension;

на фиг.6 - частичный вид в перспективе другого варианта реализации подсистемы ввода термостойкой суспензии;Fig.6 is a partial perspective view of another embodiment of a heat-resistant suspension input subsystem;

на фиг.7 - частичный вид в перспективе еще одного варианта реализации подсистемы ввода термостойкой суспензии;in Fig.7 is a partial perspective view of another embodiment of a heat-resistant suspension input subsystem;

на фиг.8 - частичный вид в перспективе смесителя и сливного аппарата.on Fig is a partial perspective view of the mixer and the drain apparatus.

На чертежах показаны некоторые иллюстративные варианты осуществления изобретения, которые будут подробно описаны ниже, хотя изобретение допускает различные модификации и альтернативные конструкции. Следует, однако, понимать, что намерений ограничить изобретение раскрываемыми частными вариантами осуществления не имеется, напротив, задачей является охватить все модификации, альтернативные конструкции и эквиваленты, соответствующие сущности и объему изобретения, как они определены в приложенной формуле изобретения.The drawings show some illustrative embodiments of the invention, which will be described in detail below, although the invention is subject to various modifications and alternative designs. However, it should be understood that there is no intention to limit the invention to disclosed particular embodiments; on the contrary, the objective is to cover all modifications, alternative constructions and equivalents corresponding to the essence and scope of the invention, as defined in the attached claims.

Настоящее изобретение основано по меньшей мере частично на том, что неожиданно было обнаружено, что проблемы, связанные с использованием термостойкого ускорителя (HRA), могут быть сведены к минимуму благодаря образованию суспензии термостойкого ускорителя и затем добавлению суспензии в водную дисперсию обожженного гипса. Предпочтительно суспензия термостойкого ускорителя добавляется в водную дисперсию после того, как она покинет штукатурный смеситель, например лопастный, многоходовый или другой обычный смеситель. Сливной аппарат согласно изобретению преимущественно не требует отдельного источника энергии, чтобы смешать высоковязкую технологическую добавку с водной дисперсией обожженного гипса, когда дисперсия проходит из штукатурного смесителя через сливной аппарат.The present invention is based, at least in part, on the unexpected finding that the problems associated with the use of a heat-resistant accelerator (HRA) can be minimized by forming a suspension of a heat-resistant accelerator and then adding the suspension to the aqueous dispersion of calcined gypsum. Preferably, the suspension of the heat-resistant accelerator is added to the aqueous dispersion after it leaves the plaster mixer, for example a paddle, multi-pass or other conventional mixer. The drainage apparatus according to the invention advantageously does not require a separate energy source in order to mix the high viscosity processing aid with an aqueous dispersion of calcined gypsum when the dispersion passes from the plaster mixer through the drainage apparatus.

В соответствии с настоящим изобретением на фиг.1 показана система 12 для получения суспензии термостойкого ускорителя (HRA) и добавления ее в водную дисперсию обожженного гипса после смесителя. Система содержит первое смесительное устройство 15 для получения суспензии термостойкого ускорителя и второе смесительное устройство 17, например штукатурный смеситель, такой как лопастная мешалка, многоходовая мешалка, безлопастная мешалка или другой смеситель, который может применяться для получения водных дисперсий гипса, с внутренней частью 18 для получения водной дисперсии обожженного гипса. С первым смесительным устройством 15 функционально связаны источник термостойкого ускорителя 21 и источник 24 жидкой среды. Кроме того, с источниками 21, 24 могут быть функционально связаны контрольные расходомеры 27, 30 для регулирования течения термостойкого ускорителя и жидкой среды в первое смесительное устройство 15. Размещение контрольных расходомеров 27, 30 можно менять, и они могут быть помещены в любое место, которое позволяет измерить расход материалов источника.In accordance with the present invention, FIG. 1 shows a system 12 for preparing a suspension of a heat-resistant accelerator (HRA) and adding it to an aqueous dispersion of calcined gypsum after a mixer. The system comprises a first mixing device 15 for producing a suspension of a heat-resistant accelerator and a second mixing device 17, for example a plaster mixer, such as a paddle mixer, multi-way mixer, bladeless mixer or other mixer, which can be used to obtain aqueous dispersions of gypsum, with an inner part 18 for receiving aqueous dispersion of calcined gypsum. The source of the heat-resistant accelerator 21 and the source 24 of the liquid medium are functionally connected with the first mixing device 15. In addition, control flowmeters 27, 30 for regulating the flow of the heat-resistant accelerator and liquid medium into the first mixing device 15 can be functionally connected to the sources 21, 24. The placement of control flowmeters 27, 30 can be changed, and they can be placed in any place that allows you to measure the consumption of source materials.

Суспензия термостойкого ускорителя, образованная в первом смесительном устройстве 15, функционально связана со сливным аппаратом 33, который функционально связан с выходом 36 смесителя и заканчивается выпуском 39. В некоторых вариантах реализации выпуск содержит сливной кран. Сливной кран предназначен для применения на сливном аппарате, используемом для нанесения основной дисперсии (в противоположность дисперсии уплотненного слоя). В других вариантах осуществления выпуск выполнен, как трубопровод, такой как рукав. Трубопроводный или рукавный выпуск подходит для аппарата для слива уплотненного слоя.The suspension of the heat-resistant accelerator formed in the first mixing device 15 is functionally connected to a drain apparatus 33, which is functionally connected to the outlet 36 of the mixer and ends with outlet 39. In some embodiments, the outlet comprises a drain cock. The drain cock is intended for use on a drain apparatus used to apply the main dispersion (as opposed to the dispersion of the densified layer). In other embodiments, the implementation of the release is made as a pipeline, such as a sleeve. Pipe or hose outlet is suitable for apparatus for draining the compacted layer.

Первое смесительное устройство 15 может быть функционально связано с разгрузочным устройством 33 через линию перекачки 42, которая может иметь несколько подсекций, например 45, 48. Нагнетательное устройство 51 может быть функционально связано с первым смесительным устройством 15 и сливным аппаратом 33, чтобы сделать возможным течение суспензии термостойкого ускорителя. В некоторых вариантах реализации нагнетательное устройство 51 является насосом, например поршневым насосом. Подходящие насосы для применения в системах по изобретению более подробно описаны в связи со способами по изобретению. Хотя система 12 должна содержать только один сливной аппарат 33, как показано на фиг.1, система 12 может также содержать один или более дополнительных сливных аппаратов, например 133, 233, функционально связанных со вторым и третьим 136, 236 выходами смесителя, и может заканчиваться в точках 139, 239. Второй и третий сливные аппараты 133, 233 могут быть функционально связаны с первым смесительным устройством 15 через линии перекачки 142 (например, с подсекциями 145, 148), 242 (например, с подсекциями 245, 248) и могут, кроме того, включать нагнетательные устройства 151, 251 аналогично тому, как описано для функциональной связи первого смесительного устройства 15 со сливным аппаратом 33.The first mixing device 15 may be operatively connected to the discharge device 33 via a transfer line 42, which may have several subsections, for example 45, 48. The discharge device 51 may be operatively connected to the first mixing device 15 and the discharge device 33, in order to enable the flow of slurry heat-resistant accelerator. In some embodiments, the discharge device 51 is a pump, such as a piston pump. Suitable pumps for use in the systems of the invention are described in more detail in connection with the methods of the invention. Although the system 12 should contain only one drain device 33, as shown in FIG. 1, the system 12 may also contain one or more additional drain devices, for example 133, 233, functionally connected to the second and third 136, 236 outputs of the mixer, and may end at points 139, 239. The second and third drainage apparatuses 133, 233 can be operatively connected to the first mixing device 15 via transfer lines 142 (for example, with subsections 145, 148), 242 (for example, with subsections 245, 248) and can, in addition, include discharge devices 151, 251 a illogical way as described for the functional connection of the first mixing device 15 with the discharge apparatus 33.

Как описано выше, система 12 выполнена так, чтобы суспензия термостойкого ускорителя могла перекачиваться из первого смесительного устройства 15 в сливной аппарат 33. Сливной аппарат может включать инжекционное кольцо 54, содержащее по меньшей мере одно инжекционное отверстие 57. Любые дополнительные сливные аппараты, имеющиеся в подсистеме 12, например 133, 233, могут, кроме того, включать инжекционные кольца, например 154, 254, и отверстия, например 157, 257. Более подробное описание инжекционного кольца 54, инжекционного отверстия 57 и соответствующих компонентов приведено ниже со ссылками на фиг.3 и 4. Хотя инжекционные кольца раскрыты в контексте и систем, и способов по настоящему изобретению, могут применяться и другие устройства ввода наряду с инжекционным кольцом или как альтернатива ему. Например, в некоторых вариантах осуществления на линии перекачки может использоваться игла для перекачки в сливной аппарат. В некоторых вариантах реализации в сливном аппарате предусмотрен ниппель для осуществления перекачки в аппарат.As described above, the system 12 is designed so that the suspension of the heat-resistant accelerator can be pumped from the first mixing device 15 to the drain device 33. The drain device may include an injection ring 54 containing at least one injection hole 57. Any additional drain devices available in the subsystem 12, for example 133, 233, may also include injection rings, for example 154, 254, and holes, for example 157, 257. A more detailed description of the injection ring 54, injection hole 57 and the corresponding to mponentov below with reference to Figures 3 and 4. While injection rings are disclosed in the context of systems and methods of the present invention may be applied and other input devices together with an injection ring, or as an alternative to it. For example, in some embodiments, a needle may be used on the pumping line to pump into the drain apparatus. In some embodiments, a nipple is provided in the drain apparatus for pumping into the apparatus.

На фиг.2 показана система 112, являющаяся видоизменением системы 12 с фиг.1. Система 112 может содержать нагнетательное устройство 51 для осуществления перевода суспензии термостойкого ускорителя в несколько сливных аппаратов, например 33, 133, 233. Применение нагнетательного устройства 51 как обычного нагнетательного устройства может быть выполнено путем разветвления линии перекачки 42, используя переходник типа "паука", коллектор или другое устройство 60 с возможностью разветвления, которое разветвляется в точке 63, чтобы дать несколько ветвей, например 66, 69 и 72. Ответвительные линии и/или "пауки", коллектор или другое устройство с возможностью разветвления могут включать регулирующие клапаны или подобные устройства, например 67, 70 и 73, для регулирования течения суспензии термостойкого ускорителя через ответвления, например 66, 69 и 72, такие клапаны могут быть в дополнение или альтернативно соединены с разветвительным устройством 60. Эти ветви могут быть соединены со сливными аппаратами 33, 133, 233 через инжекционные кольца, например 54, 154, 254, и инжекционные отверстия 57, 157, 257 аналогично тому, как описано выше для системы 12.Figure 2 shows the system 112, which is a modification of the system 12 of figure 1. The system 112 may include a discharge device 51 for transferring a suspension of a heat-resistant accelerator into several drainage devices, for example 33, 133, 233. The use of a discharge device 51 as a conventional discharge device can be performed by branching the transfer line 42 using a spider adapter, collector or another branching device 60 that branches at 63 to give several branches, for example 66, 69 and 72. Branch lines and / or spiders, a collector or other device branching devices may include control valves or similar devices, for example 67, 70 and 73, for regulating the flow of the heat-resistant accelerator slurry through branches, for example 66, 69 and 72, such valves may in addition or alternatively be connected to the branch device 60. These the branches can be connected to the drain devices 33, 133, 233 through injection rings, for example 54, 154, 254, and injection holes 57, 157, 257 in the same way as described above for system 12.

На фиг.3 показан вариант осуществления, в котором линия перекачки 42 содержит переходник типа "паука", коллектор или другое устройство с возможностью разветвления 75, которое делит линию перекачки 42 на несколько ветвей 78, 81 и 84. Эти ответвления показаны лишь для иллюстрации. Инжекционное кольцо 54 с фиг.3 показано с несколькими инжекционными отверстиями 57, 57' и 57'', но опять же число дано лишь в целях иллюстрации. Ответвления 78, 81 и 84 оканчиваются в инжекционных отверстиях 57, 57'' и 57' соответственно. В некоторых вариантах реализации дополнительные инжекционные кольца, например 154, 254, как показано на фиг.1, также могут иметь вышеуказанные признаки.FIG. 3 shows an embodiment in which the transfer line 42 comprises a spider adapter, manifold or other branching device 75 that divides the transfer line 42 into several branches 78, 81 and 84. These branches are shown for illustration only. The injection ring 54 of FIG. 3 is shown with several injection holes 57, 57 ′ and 57 ″, but again the number is given for illustrative purposes only. Branches 78, 81, and 84 terminate in injection holes 57, 57 '', and 57 ', respectively. In some embodiments, additional injection rings, for example 154, 254, as shown in FIG. 1, may also have the above features.

На фиг.4 показан видоизмененный вариант осуществления, показанный на фиг.3, который включает тройник 87, позволяющий смешивать две или более технологических добавок до введения в сливной аппарат 33. Тройник 87 содержит место соединения 90, у которого суспензия термостойкого ускорителя и вторая добавка сливаются из входов 93, 96 соответственно. Хотя фиг.4 показывает тройник 87 только для одного из инжекционных отверстий 57, это сделано лишь в целях иллюстрации. Любое число инжекционных отверстий может иметь соответствующий им тройник 87.FIG. 4 shows a modified embodiment shown in FIG. 3, which includes a tee 87 allowing two or more process additives to be mixed before being introduced into the drain apparatus 33. The tee 87 comprises a connection point 90 in which the suspension of the heat-resistant accelerator and the second additive merge from inputs 93, 96, respectively. Although FIG. 4 shows a tee 87 for only one of the injection holes 57, this is for illustrative purposes only. Any number of injection holes may have a corresponding tee 87.

На фиг.5 показана подсистема 315 смешения термостойкого ускорителя, которая является примером формы, которую может принимать первое смесительное устройство. Подсистема 315 смешения термостойкого ускорителя может быть выведена, например, в системы 12 и 112 и использоваться в способах по изобретению. Подсистема 315 смешения термостойкого ускорителя содержит нижний разгрузочный резервуар 320. Нижний разгрузочный резервуар 320 имеет внутреннюю часть 323 и внутренний периметр 326. Одна или более отражательных перегородок, например 329, 329', 329'', могут быть расставлены по внутреннему периметру 326. Источники 21, 24 термостойкого ускорителя и жидкой среды функционально связаны с нижним смесительным резервуаром 320. Подсистема смешения термостойкого ускорителя может также содержать мешалку 332, размещенную так, чтобы облегчать смешение термостойкого ускорителя и жидкой среды. Хотя мешалка 332 показана как устройство с двигателем/пропеллером, это сделано лишь для иллюстрации, так как мешалка может принимать множество других форм при условии, что конкретная форма облегчает смешение. Примеры подходящих мешалок/смесительных устройств и способов включают также статические смесители, распыляющие жидкую среду у термостойкого распылителя, и вращающийся смеситель типа бетономешалки, который также может содержать перегородки. В некоторых вариантах реализации используется двигатель со скоростью вращения приблизительно 1750 об/мин для вращения пропеллера мешалки. Изображение нижнего разгрузочного резервуара в виде цилиндра/усеченного конуса, как показано на фиг.5, приведено лишь для иллюстрации, так как он может принимать ряд других форм. Нижний разгрузочный резервуар 320 функционально связан со сливным аппаратом, например 33, 133, и 233, как показано на фиг.1 и 2. Может быть предусмотрено нагнетательное устройство 51, например насос, для перевода суспензии термостойкого ускорителя из нижнего смесительного резервуара 320 в сливной аппарат 33. Примером такого насоса является винтовой насос фирмы Moyno.5 shows a mixing subsystem 315 of a heat-resistant accelerator, which is an example of the shape that the first mixing device can take. The heat-resistant accelerator mixing subsystem 315 can be output, for example, to systems 12 and 112 and used in the methods of the invention. The heat-resistant accelerator mixing subsystem 315 comprises a lower discharge tank 320. The lower discharge tank 320 has an inner portion 323 and an inner perimeter 326. One or more baffles, for example 329, 329 ′, 329 ″, can be spaced along the inner perimeter 326. Sources 21 , 24 the heat-resistant accelerator and the liquid medium are operatively connected to the lower mixing tank 320. The mixing subsystem of the heat-resistant accelerator may also include a stirrer 332, placed so as to facilitate mixing of the heat-resistant accelerator Oritel and the liquid medium. Although the stirrer 332 is shown as an engine / propeller device, this is for illustrative purposes only, as the stirrer can take many other forms, provided that the particular shape facilitates mixing. Examples of suitable mixers / mixing devices and methods also include static mixers spraying a liquid medium with a heat-resistant spray, and a rotary mixer, such as a concrete mixer, which may also contain partitions. In some embodiments, an engine with a rotational speed of approximately 1750 rpm is used to rotate the agitator propeller. The image of the lower discharge tank in the form of a cylinder / truncated cone, as shown in figure 5, is shown only for illustration, since it can take a number of other forms. The lower discharge tank 320 is operatively connected to a drainage apparatus, for example 33, 133, and 233, as shown in FIGS. 1 and 2. An injection device 51, such as a pump, may be provided to transfer the heat-resistant accelerator slurry from the lower mixing tank 320 to the drainage apparatus 33. An example of such a pump is a Moyno screw pump.

На фиг.6 показана эдукторная подсистема 415 для термостойкого ускорителя, которая является примером формы, которую может принимать первое смесительное устройство. Эдукторная подсистема 415 для термостойкого ускорителя функционально связана с источниками 21 и 24 термостойкого ускорителя и жидкой среды соответственно. Эдукторная подсистема 415 для термостойкого ускорителя содержит эдуктор 450 и входную камеру 453. Входная камера 453 содержит вход 456, позволяющий ввести термостойкий ускоритель из источника 21. Входная камера 453 может также включать одно или более входных отверстий 459 для ввода жидкой среды из источника 24 через линию 461 источника и линию 462 ввода жидкой среды. В дополнение или альтернативно вводу жидкой среды во входную камеру 453 через входное отверстие 459 линия 461 источника может разветвляться в точке 465, чтобы войти в эдуктор 450 в точке 468. В отсутствие входной линии 462 разветвление в точке 465 необязательно. В эдукторную подсистему 415 для термостойкого ускорителя между входной камерой 453 и эдуктором 450 может быть введен клапан 471. Может предусматриваться нагнетательное устройство 51, чтобы облегчить перевод суспензии термостойкого ускорителя в сливной аппарат 33. В настоящем изобретении может использоваться любой тип эдуктора. В некоторых вариантах реализации эдуктор может быть заменен на индуктор. Примеры подходящих эдукторов и индукторов можно получить у Fox Valve (Dover, N.J.).Figure 6 shows the eductor subsystem 415 for a heat-resistant accelerator, which is an example of the shape that the first mixing device can take. The eductor subsystem 415 for the heat-resistant accelerator is functionally connected to the sources 21 and 24 of the heat-resistant accelerator and liquid medium, respectively. The eductor subsystem 415 for a heat-resistant accelerator contains an eductor 450 and an inlet chamber 453. The inlet chamber 453 contains an input 456 that allows you to enter a heat-resistant accelerator from source 21. Inlet chamber 453 may also include one or more inlets 459 for introducing liquid medium from source 24 through a line 461 source and line 462 input liquid medium. In addition to or alternatively introducing fluid into the inlet chamber 453 through the inlet 459, the source line 461 may branch at 465 to enter the eductor 450 at 468. In the absence of the input line 462, branching at 465 is optional. A valve 471 may be inserted into the educt subsystem 415 for the heat-resistant accelerator between the inlet chamber 453 and the eductor 4501. A pressure device 51 may be provided to facilitate the transfer of the suspension of the heat-resistant accelerator to the drain apparatus 33. Any type of eductor can be used in the present invention. In some embodiments, the eductor may be replaced by an inductor. Examples of suitable eductors and inductors can be obtained from Fox Valve (Dover, N.J.).

На фиг.7 показана эдукторная подсистема 515 для термостойкого ускорителя, которая является вариантом подсистемы 415, показанной на фиг.6. Подсистема 515 в целом может иметь те же отличительные признаки, которые описаны для подсистемы 415. Подсистема 515 включает несколько дополнительных элементов, Насос 551 для источника функционально связывает эдуктор 450 и источник 24 жидкой среды. Приемный резервуар 574 функционально связывает эдуктор 450 и нагнетательное устройство 51. Приемный резервуар 574 позволяет так поместить насос 551 источника, чтобы эдуктор мог правильно функционировать на основе принципа Вентури, компенсируя давление, которое может испытывать суспензия термостойкого ускорителя при входе в сливной аппарат 33.In Fig.7 shows the educt subsystem 515 for a heat-resistant accelerator, which is a variant of the subsystem 415 shown in Fig.6. Subsystem 515 as a whole can have the same distinguishing features that are described for subsystem 415. Subsystem 515 includes several additional elements. A source pump 551 is operably coupled to an eductor 450 and a liquid medium source 24. A receiving reservoir 574 is operatively connected between the eductor 450 and the discharge device 51. The receiving reservoir 574 allows the source pump 551 to be placed so that the eductor can function correctly based on the Venturi principle, compensating for the pressure that the suspension of the heat-resistant accelerator may experience when entering the drain apparatus 33.

На фиг.8 показан сливной аппарат 633, который является одним вариантом осуществления сливного аппарата 33, 133, 233 и т.д. Сливной аппарат 633 также имеет ряд различных компонентов и отличительных признаков, которые вообще могут быть общими для сливных аппаратов. Сливной аппарат содержит затвор 680 с отверстием 682 затвора, ряд рукавных секций 683, 685 и 688, клеточный клапан 691, два инжекционных кольца 54, 654 с инжекционными отверстиями 57, 657 и выпуск 639. Затвор 680 действует как адаптер, функционально связанный и со вторым смесительным устройством, и со сливном аппаратом, что позволяет соединить линии сливного аппарата со вторым смесительным устройством 17 на выходе 36 смесителя. Затвор 680 показан с инжекционным отверстием 757. Инжекционные отверстия 57, 657 и 757 являются возможными примерами мест ввода термостойкого ускорителя, пены или другой технологической добавки. Другие добавки, которые могут применяться, такие как триметафосфат натрия и другие фосфаты, включают добавки, описанные в поданной одновременно заявке тех же авторов "Способы и системы для добавления высоковязкой гипсовой добавки в водную дисперсию обожженного гипса после смесителя". Кольца 54, 654 и затвор 680 могут быть выполнены так, чтобы иметь несколько инжекционных отверстий, например, как показано на фиг.3 и 4. В некоторых вариантах реализации рукавная секция 685, разделяющая кольца 54, 654, имеет длину от примерно 15 до примерно 16 дюймов. Линия перекачки 42 или другие линии перекачки могут соединяться с любым из инжекционных отверстий. Положение клеточного клапана 691 по длине разгрузочной линии 633 может меняться и позволяет регулировать течение в разгрузочной линии. Сливные аппараты и системы по изобретению могут включать элементы и подсистемы, какие описаны в патенте тех же авторов US 6494609.On Fig shows a drain apparatus 633, which is one embodiment of a drain apparatus 33, 133, 233, etc. Drain apparatus 633 also has a number of different components and features that may generally be common to drain apparatus. The drain apparatus contains a valve 680 with a valve opening 682, a series of sleeve sections 683, 685 and 688, a cell valve 691, two injection rings 54, 654 with injection holes 57, 657 and an outlet 639. The valve 680 acts as an adapter, functionally connected to the second a mixing device, and with a drain apparatus, which allows you to connect the lines of the drain apparatus with the second mixing device 17 at the outlet 36 of the mixer. A shutter 680 is shown with injection hole 757. Injection holes 57, 657 and 757 are possible examples of injection points of a heat-resistant accelerator, foam, or other processing aid. Other additives that may be used, such as sodium trimetaphosphate and other phosphates, include those described in the same application filed by the same authors, "Methods and Systems for Adding a High Viscous Gypsum Additive to an Aqueous Dispersion of Calcined Gypsum After a Mixer". The rings 54, 654 and the shutter 680 may be configured to have multiple injection holes, for example, as shown in FIGS. 3 and 4. In some embodiments, the sleeve section 685 separating the rings 54, 654 has a length of from about 15 to about 16 inches. A transfer line 42 or other transfer lines may be connected to any of the injection holes. The position of the cell valve 691 along the length of the discharge line 633 can vary and allows you to adjust the flow in the discharge line. Drainage apparatus and systems according to the invention may include elements and subsystems, which are described in the patent of the same authors US 6494609.

Способы по изобретению включают образование суспензии термостойкого ускорителя из термостойкого ускорителя и жидкой среды. Образование суспензии термостойкого ускорителя может также включать дополнительные составляющие. Жидкая среда обычно содержит по меньшей мере воду. Дополнительные компоненты могут добавляться вместе с одним из потоков источника термостойкого ускорителя и жидкой среды или с тем и другим. Дополнительные компоненты могут также добавляться в другие потоки самостоятельно или в комбинации друг с другом.The methods of the invention include forming a suspension of a heat-resistant accelerator from a heat-resistant accelerator and a liquid medium. The formation of a suspension of a heat-resistant accelerator may also include additional components. The liquid medium usually contains at least water. Additional components may be added together with one of the streams of the heat-resistant accelerator source and the liquid medium, or both. Additional components may also be added to other streams alone or in combination with each other.

Термостойкие ускорители обычно известны в данной области, и при образовании суспензии по настоящему изобретению может использоваться любой подходящий термостойкий ускоритель. Подходящие термостойкие ускорители и способы их получения описаны, например, в патенте US 3573947. Термостойкий ускоритель может быть получен с применением шаровой мельницы или другого подходящего мелющего устройства путем измельчения дигидрата сульфата кальция по существу в сухом состоянии. Предпочтительно сульфат кальция измельчают до получения как можно меньших размеров частиц, одновременно сохраняя большую площадь поверхности, но не настолько малые, чтобы образуемая суспензия имела нежелательные свойства, например чрезмерную вязкость. Термостойкие ускорители для применения в настоящем изобретении называются ускорителями из шаровой мельницы (BMA) и покрытыми ускорителями (CA). Термостойкие ускорители для применения в настоящем изобретении имеют покрытие, которое помогает сохранить эффективность термостойких ускорителей при хранении в течение длительного времени. Покрытия термостойких ускорителей могут включать без ограничений одно или более из следующего: сахара, в том числе сахароза, декстроза и тому подобное, крахмал, борная кислота и длинноцепочечные жирные кислоты, включая их соли. Хотя термостойкий ускоритель для применения в настоящем изобретении предпочтительно отличается термостойкостью, нет необходимости, чтобы термостойкий ускоритель проходил какое-либо испытание на термостойкость. Термостойкие ускорители, применимые в настоящем изобретении, включают также покрытый дигидрат сульфата кальция, который подвергался одному или более этапам сушки для улучшения характеристик ускорителя. Одним примером такого ускорителя является стабилизированный к погодным условиям ускоритель (CSA). Так как водные растворы ускоряют ухудшение термостойкого ускорителя, в суспензию термостойкого ускорителя могут включаться добавки, чтобы помочь в борьбе с этими проблемами. В некоторых вариантах реализации используются органические фосфонаты, такие как фосфонаты DEQUEST®, выпускаемые в продажу Solutia, Inc., St. Louis, Missouri. Примеры фосфонатов DEQUEST® включают DEQUEST® 2000, DEQUEST® 2006, DEQUEST® 2016, DEQUEST® 2054, DEQUEST® 2060S, DEQUEST® 2066A и тому подобные. В некоторых вариантах реализации может также применяться добавление одного или более фосфорсодержащих соединений, таких как фосфаты, предпочтительно триметафосфат натрия. Способы сохранения эффективности суспензии термостойкого ускорителя включают также использование раствора гипса, содержащего дигидрат сульфата кальция, предпочтительно насыщенный раствор дигидрата сульфата кальция. Специалист в области гипса способен установить подходящий тип термостойкого ускорителя для данного применения гипса на основе идей настоящего изобретения и знаний, имеющихся в этой области.Heat-resistant accelerators are generally known in the art, and any suitable heat-resistant accelerator can be used to form the slurry of the present invention. Suitable heat-resistant accelerators and methods for their preparation are described, for example, in US Pat. No. 3,573,947. A heat-resistant accelerator can be obtained using a ball mill or other suitable grinding device by grinding calcium sulfate dihydrate in a substantially dry state. Preferably, the calcium sulfate is ground to obtain the smallest possible particle size, while maintaining a large surface area, but not so small that the suspension formed has undesirable properties, for example, excessive viscosity. Heat-resistant accelerators for use in the present invention are called ball mill accelerators (BMA) and coated accelerators (CA). Heat-resistant accelerators for use in the present invention have a coating that helps to maintain the effectiveness of heat-resistant accelerators during storage for a long time. The coatings of heat-resistant accelerators may include, without limitation, one or more of the following: sugars, including sucrose, dextrose and the like, starch, boric acid and long chain fatty acids, including their salts. Although the heat-resistant accelerator for use in the present invention is preferably heat-resistant, it is not necessary that the heat-resistant accelerator pass any heat-resistance test. Heat-resistant accelerators useful in the present invention also include coated calcium sulfate dihydrate, which has undergone one or more drying steps to improve accelerator performance. One example of such an accelerator is a weather stabilized accelerator (CSA). Since aqueous solutions accelerate the deterioration of the heat-resistant accelerator, additives may be included in the suspension of the heat-resistant accelerator to help combat these problems. In some embodiments, the used organic phosphonates, phosphonates such as DEQUEST ®, manufactured for sale Solutia, Inc., St. Louis, Missouri. Examples of DEQUEST ® phosphonates include DEQUEST ® 2000, DEQUEST ® 2006, DEQUEST ® 2016, DEQUEST ® 2054, DEQUEST ® 2060S, DEQUEST ® 2066A and the like. In some embodiments, the addition of one or more phosphorus-containing compounds, such as phosphates, preferably sodium trimetaphosphate, may also be used. Methods for maintaining the effectiveness of a suspension of a heat-resistant accelerator also include the use of a gypsum solution containing calcium sulfate dihydrate, preferably a saturated solution of calcium sulfate dihydrate. A specialist in the field of gypsum is able to establish a suitable type of heat-resistant accelerator for a given application of gypsum based on the ideas of the present invention and the knowledge available in this field.

В способах по настоящему изобретению могут использоваться одна или более систем, подсистем и компонентов, какие описаны здесь, например, как описанные в связи с чертежами. Однако в способах могут использоваться различные другие системы, подсистемы и компоненты. Хотя способы описаны здесь в связи с такими системами, подсистемами и компонентами, такое описание приведено для пояснения изобретения, а не для его ограничения, как оно сформулировано в приложенной формуле. Кроме того, может использоваться один или более дополнительных ускорителей. Примеры таких ускорителей включают поташ, влажный гипсовый ускоритель (WGA), стабилизированный к погодным условиям ускоритель (CSA) и любой ускоритель, известный в области гипса. В тех вариантах осуществления, где применяется один или более дополнительных ускорителей, дополнительный ускоритель может добавляться в водную дисперсию обожженного гипса в смеситель или вне этого смесителя, то есть в сливном аппарате. В некоторых вариантах реализации в качестве дополнительного ускорителя используется поташ в гранулах и/или порошковой форме.The methods of the present invention can use one or more systems, subsystems and components, which are described here, for example, as described in connection with the drawings. However, various other systems, subsystems, and components may be used in the methods. Although the methods are described herein in connection with such systems, subsystems and components, such a description is provided to illustrate the invention, and not to limit it, as formulated in the attached claims. In addition, one or more additional accelerators may be used. Examples of such accelerators include potash, wet gypsum accelerator (WGA), weather stabilized accelerator (CSA), and any accelerator known in the gypsum field. In those embodiments where one or more additional accelerators are used, the additional accelerator may be added to the aqueous dispersion of calcined gypsum in or out of the mixer, that is, in the drain apparatus. In some embodiments, potash in granules and / or powder form is used as an additional accelerator.

Согласно одному варианту изобретения термостойкий ускоритель и жидкая среда вводятся в первое смесительное устройство 15 из источников 21 и 24 соответственно, скорость, объем и другие параметры которых могут контролироваться посредством расходомеров 27 и 30 соответственно. В некоторых вариантах реализации введение термостойкого ускорителя и жидкой среды в первое смесительное устройство включает отдельные замеры расхода термостойкого ускорителя и жидкой среды. В некоторых вариантах реализации добавление термостойкого ускорителя и жидкой среды в первое смесительное устройство является непрерывным. В некоторых вариантах реализации используются система подачи и способ, похожие на описанные в патенте US 3262799. Способ получения суспензии термостойкого ускорителя и введения его в водную дисперсию обожженного гипса после смесителя в сливном аппарате в соответствии с настоящим изобретением включает введение термостойкого ускорителя в первое смесительное устройство; добавление жидкой среды в первое смесительное устройство; смешение термостойкого ускорителя и жидкой среды в первом смесительном устройстве с образованием суспензии термостойкого ускорителя; образование водной дисперсии обожженного гипса во втором смесительном устройстве; выгрузку водной дисперсии из второго смесительного устройства в сливной аппарат; перевод суспензии термостойкого ускорителя из первого смесительного устройства в сливной аппарат. В некоторых вариантах реализации термостойкий ускоритель и жидкая среда вводятся в первое смесительное устройство по отдельности. В некоторых вариантах реализации жидкая среда содержит воду. В некоторых вариантах реализации жидкая среда содержит фосфат. В некоторых вариантах реализации жидкая среда содержит раствор гипса, включая дигидрат сульфата кальция, и раствор гипса может быть насыщенным.According to one embodiment of the invention, a heat-resistant accelerator and a liquid medium are introduced into the first mixing device 15 from sources 21 and 24, respectively, the speed, volume and other parameters of which can be controlled by flow meters 27 and 30, respectively. In some embodiments, the introduction of the heat-resistant accelerator and the liquid medium into the first mixing device includes separate measurements of the flow rate of the heat-resistant accelerator and the liquid medium. In some embodiments, the addition of a heat-resistant accelerator and a liquid medium to the first mixing device is continuous. In some embodiments, a feed system and method similar to those described in US Pat. No. 3262799 is used. A method of preparing a suspension of heat-resistant accelerator and introducing it into the aqueous dispersion of calcined gypsum after the mixer in a drain apparatus in accordance with the present invention includes introducing a heat-resistant accelerator into the first mixing device; adding a liquid medium to the first mixing device; mixing a heat-resistant accelerator and a liquid medium in a first mixing device to form a suspension of a heat-resistant accelerator; the formation of an aqueous dispersion of calcined gypsum in a second mixing device; unloading the aqueous dispersion from the second mixing device into a drain apparatus; transferring a suspension of a heat-resistant accelerator from the first mixing device to a drain apparatus. In some embodiments, the heat resistant accelerator and the liquid medium are separately introduced into the first mixing device. In some embodiments, the liquid medium comprises water. In some embodiments, the liquid medium contains phosphate. In some embodiments, the liquid medium comprises a gypsum solution, including calcium sulfate dihydrate, and the gypsum solution may be saturated.

В некоторых вариантах реализации способ получения суспензии термостойкого ускорителя включает образование дробящего вихря в первом смесительном устройстве, например, когда смесительное устройство содержит нижний разгрузочный резервуар. Дробление может достигаться при использовании нескольких отражательных перегородок, расставленных по внутреннему периметру первого смесительного устройства.In some embodiments, a method of preparing a suspension of a heat-resistant accelerator comprises forming a crushing vortex in a first mixing device, for example, when the mixing device comprises a lower discharge tank. Crushing can be achieved by using several reflective baffles placed along the inner perimeter of the first mixing device.

В некоторых вариантах реализации способа этап перекачки включает закачивание суспензии термостойкого ускорителя в сливной аппарат. В некоторых вариантах реализации закачивание включает использование поршневого насоса.In some embodiments of the method, the pumping step involves pumping a suspension of a heat-resistant accelerator into a drain apparatus. In some embodiments, pumping involves the use of a piston pump.

В некоторых вариантах реализации существенная доля добавленного количества термостойкого ускорителя и добавленного количества жидкой среды удерживается в первом смесительном устройстве менее 24 часов, менее 18 часов, менее 12 часов, менее 6 часов, менее 3 часов, менее 2 часов, менее 1 часа, менее 30 минут, менее 25 минут, менее 20 минут, 15 минут, менее 10 минут и/или менее 5 минут. В некоторых вариантах реализации существенная доля добавленного количества больше 99%, 98%, 97%, 96%, 95%, 90%, 85%, 80%, 75% и/или 50%. Вообще, время между образованием суспензии термостойкого ускорителя и ее введением в сливной аппарат сводится к минимуму, чтобы минимизировать ухудшение термостойкого ускорителя. Специалист в данной области поймет, что даже в устройстве типа "первый на входе - первый на выходе", таком как нижний разгрузочный резервуар, некоторая доля "вошедшего первым" может удерживаться в устройстве из-за нарушения смешения или других нарушений.In some embodiments, a substantial proportion of the added amount of heat-resistant accelerator and the added amount of liquid medium is held in the first mixing device for less than 24 hours, less than 18 hours, less than 12 hours, less than 6 hours, less than 3 hours, less than 2 hours, less than 1 hour, less than 30 minutes, less than 25 minutes, less than 20 minutes, 15 minutes, less than 10 minutes and / or less than 5 minutes. In some embodiments, a substantial proportion of the added amount is greater than 99%, 98%, 97%, 96%, 95%, 90%, 85%, 80%, 75% and / or 50%. In general, the time between the formation of a suspension of a heat-resistant accelerator and its introduction into the drain apparatus is minimized in order to minimize the deterioration of the heat-resistant accelerator. One of skill in the art will understand that even in a “first inlet - first inlet” type device, such as a lower discharge tank, some of the “first in” can be retained in the device due to mixing disruption or other irregularities.

В некоторых вариантах реализации суспензия термического ускорителя образуется при доле твердой фазы от примерно 30% до примерно 60%. В некоторых вариантах реализации суспензия термического ускорителя формируется при доле твердой фазы от примерно 40% до примерно 50%, что позволяет легко перекачивать суспензию термостойкого ускорителя с помощью винтового насоса. Чем выше процент твердой фазы в термостойком ускорителе, тем меньшее количество суспензии необходимо закачать в дисперсию гипса для получения требуемого времени схватывания у ножа. Это время схватывания может меняться в зависимости от типа использующейся на заводе гипсовой породы, степени обжига обезвоженного гипса, превращенного в штукатурный гипс, отношения вода/штукатурный гипс в суспензии, скорости линии/расстояния до ножа на данной установке, эффективности термостойкого ускорителя до переработки в суспензию и ряда других параметров, особых на каждом заводе. Так как скорость линии по производству картона может меняться и может значительно меняться расстояние от ножа, время схватывания от смесителя до ножа также может меняться. Следовательно, расход ускорителя для отверждения картона у ножа может меняться в широком диапазоне. Специалист в данной области должен понимать, что количество используемого ускорителя может подбираться для отдельного завода и производственных линий в индивидуальном порядке.In some embodiments, a thermal accelerator slurry is formed with a solids fraction of from about 30% to about 60%. In some embodiments, the thermal accelerator slurry is formed at a solid phase fraction of from about 40% to about 50%, which makes it easy to pump the heat-resistant accelerator slurry using a screw pump. The higher the percentage of solid phase in a heat-resistant accelerator, the less suspension must be pumped into the gypsum dispersion to obtain the required setting time at the knife. This setting time can vary depending on the type of gypsum rock used at the plant, the degree of calcination of the dehydrated gypsum converted into stucco, the water / stucco ratio in suspension, the line speed / distance to the knife in this unit, the efficiency of the heat-resistant accelerator before processing into suspension and a number of other parameters specific to each plant. Since the speed of the cardboard production line can vary and the distance from the knife can vary significantly, the setting time from the mixer to the knife can also vary. Consequently, the consumption of the accelerator for curing the cardboard at the knife can vary over a wide range. The person skilled in the art should understand that the amount of accelerator used can be selected for an individual plant and production lines individually.

Способ в соответствии с настоящим изобретением включает подачу суспензии термостойкого ускорителя из первого смесительного устройства 15 в сливной аппарат 33, где суспензия вводится в водную дисперсию обожженного гипса, которая была выгружена из второго смесительного устройства, например штукатурного смесителя, такого как лопастная мешалка, многоходовая мешалка, безлопастная мешалка, или других смесителей, которые могут применяться для получения водных дисперсий гипса и в которых перемешивается водная дисперсия. Хотя допускается перелив под действием силы тяжести, суспензия термостойкого ускорителя может перемещаться из первого смесительного устройства 15 в сливной аппарат 33 посредством одного или более нагнетательных устройств, например насоса. В некоторых вариантах реализации насос является поршневым насосом, но может использоваться и другой тип насосов в добавление или как альтернатива, например центробежный насос. Примеры подходящих поршневых насосов включают винтовой, шестеренчатый и шланговый насосы. Давление суспензии термостойкого ускорителя в линии перекачки 42 между первым смесительным устройством 15 и сливным аппаратом 33 может измеряться с помощью датчика давления. Однако применение такого датчика необязательно, если применяющийся насос является саморегулирующимся. Давление суспензии, входящей в сливной аппарат, должно удерживаться на значении, большем, чем давление содержимого сливного аппарата, чтобы минимизировать противодавление и позволить эффективный перевод суспензии термостойкого ускорителя. В некоторых вариантах реализации давление в сливном аппарате составляет от примерно 5 до примерно 15 ф/кв.дюйм. Датчики давления могут быть введены в системы и применяться в способах по настоящему изобретению аналогично тому, как описано в поданной одновременно теми же авторами заявке "Способы и системы для добавления высоковязкой гипсовой добавки в водную дисперсию обожженного гипса". Суспензия термостойкого ускорителя может выгружаться в сливной аппарат 33 через инжекционное отверстие 57, которое может быть соединено с инжекционным кольцом 54. В некоторых вариантах реализации суспензию термостойкого ускорителя разделяют на несколько ветвей, чтобы можно было ввести ее в сливной аппарат 33 через несколько входов. Такие множественные вводы могут быть получены, если предусмотреть несколько входных отверстий, например, 57, 57' и 57'' в инжекционном кольце 54. В некоторых вариантах реализации суспензия термостойкого ускорителя объединяется с одной или более дополнительными добавками, например пеной, до введения в водную дисперсию в сливном аппарате 33. Такое объединение может быть реализовано при использовании тройника 90, предусмотренного для введения суспензии термостойкого ускорителя 93 и другой добавки 96. В некоторых вариантах реализации суспензия термостойкого ускорителя и одна или более дополнительных добавок соединяются на расстоянии приблизительно трех дюймов от точки ввода в сливной аппарат. В некоторых вариантах реализации суспензия термостойкого ускорителя переводится в сливной аппарат ниже зажимного клапана, функционально связанного со сливным аппаратом. В некоторых вариантах реализации в сливной аппарат добавляют диспергирующий агент, такой как лигнин, сульфат нафталина или другой подходящий диспергирующий агент.The method in accordance with the present invention includes feeding the suspension of the heat-resistant accelerator from the first mixing device 15 to the drain apparatus 33, where the suspension is introduced into the aqueous dispersion of calcined gypsum, which was discharged from a second mixing device, such as a plaster mixer, such as a paddle mixer, multi-way mixer, a bladeless mixer, or other mixers that can be used to obtain aqueous dispersions of gypsum and in which the aqueous dispersion is mixed. Although overflow by gravity is permitted, the suspension of the heat-resistant accelerator can be moved from the first mixing device 15 to the drain apparatus 33 by means of one or more delivery devices, for example a pump. In some embodiments, the pump is a piston pump, but another type of pump may be used in addition to or as an alternative, such as a centrifugal pump. Examples of suitable piston pumps include screw, gear and hose pumps. The pressure of the suspension of the heat-resistant accelerator in the transfer line 42 between the first mixing device 15 and the drain apparatus 33 can be measured using a pressure sensor. However, the use of such a sensor is not necessary if the pump used is self-regulating. The pressure of the suspension entering the drain apparatus should be kept at a value greater than the pressure of the contents of the drain apparatus in order to minimize back pressure and allow efficient transfer of the suspension of the heat-resistant accelerator. In some embodiments, the pressure in the drain apparatus is from about 5 to about 15 psi. Pressure sensors can be introduced into the systems and used in the methods of the present invention in the same way as described in the application filed simultaneously by the same authors, “Methods and systems for adding a highly viscous gypsum additive to an aqueous dispersion of calcined gypsum”. The suspension of the heat-resistant accelerator can be discharged into the drain apparatus 33 through the injection hole 57, which can be connected to the injection ring 54. In some embodiments, the suspension of the heat-resistant accelerator is divided into several branches so that it can be introduced into the drain device 33 through several inlets. Such multiple inlets can be obtained by providing several inlets, for example 57, 57 'and 57' 'in the injection ring 54. In some embodiments, the suspension of the heat-resistant accelerator is combined with one or more additional additives, for example, foam, before being introduced into the water the dispersion in the drain apparatus 33. Such a combination can be implemented using a tee 90 provided for introducing a suspension of heat-resistant accelerator 93 and another additive 96. In some embodiments, the suspension is ter ostoykogo accelerator and one or more additional additives are joined at a distance of about three inches from the point of entry into the discharge apparatus. In some embodiments, the suspension of the heat-resistant accelerator is transferred to a drain apparatus below a clamp valve operably associated with the drain apparatus. In some embodiments, a dispersant, such as lignin, naphthalene sulfate or other suitable dispersant, is added to the drain apparatus.

Для конкретного гипсового продукта может предусматриваться несколько сливных аппаратов. Например, если требуемый продукт является стеновой плитой и желательны верхний и нижний уплотненные слои, могут устанавливаться второй и третий сливные аппараты (то есть экстракторы уплотненного слоя) 133, 233. Для определенных стеновых плит, а также других продуктов из картона, таких как потолочная плитка, наносится только один уплотненный слой (см. находящуюся одновременно на рассмотрении патентную заявку тех же авторов US 10/804359). В некоторых вариантах реализации используются отдельные устройства 51, 151 и 251 для нагнетания суспензии термостойкого ускорителя из первого смесительного устройства 15 в сливные аппараты 33, 133, и 233. В других вариантах осуществления имеется одно нагнетательное устройство 51 для перевода суспензии термостойкого ускорителя во все три сливных аппарата. В следующих вариантах осуществления нагнетательное устройство 51 используется для сливного аппарата 33, а нагнетательное устройство 151 используется для сливных аппаратов 133 и 233. Независимо от числа или наличия нагнетательных устройств суспензию термостойкого ускорителя можно разделить на ответвительные линии перекачки, используя переходники типа "паука", тройник, коллектор или другое устройство, позволяющее разделить линию перекачки. Регулирование потока суспензии термостойкого ускорителя в конкретные ответвления может осуществляться с помощью клапана или другого элемента со сходной функцией.For a particular gypsum product, several drains may be provided. For example, if the desired product is a wall plate and upper and lower compacted layers are desired, a second and third drain apparatus (i.e., compacted layer extractors) 133, 233 can be installed. For certain wall boards, as well as other cardboard products, such as ceiling tiles , only one compacted layer is applied (see the pending patent application of the same authors US 10/804359). In some embodiments, separate devices 51, 151 and 251 are used to pump the heat-resistant accelerator slurry from the first mixing device 15 into the drain units 33, 133, and 233. In other embodiments, there is one discharge device 51 to transfer the heat-resistant accelerator slurry to all three drain apparatus. In the following embodiments, the discharge device 51 is used for the drain device 33, and the discharge device 151 is used for the drain devices 133 and 233. Regardless of the number or availability of discharge devices, the suspension of the heat-resistant accelerator can be divided into branch lines using a spider adapter, tee , collector or other device that allows you to split the pumping line. The regulation of the flow of a suspension of a heat-resistant accelerator into specific branches can be carried out using a valve or other element with a similar function.

Суспензия термостойкого ускорителя обычно вводится в водную дисперсию после смесителя в потоке, перпендикулярном течению дисперсии в сливном аппарате. Однако возможны также другие ориентации введения суспензии термостойкого ускорителя. Для идеального введения в водную дисперсию суспензия термостойкого ускорителя вводится в сливной аппарат ближе или как можно ближе к выходу 36 смесителя, чем к разгрузочному устройству 39. В некоторых вариантах реализации введение происходит на расстоянии примерно от 2,5 дюймов до 3 дюймов от выхода 36. В некоторых вариантах реализации введение проводится на расстоянии примерно 1 дюйм от выхода смесителя. Вообще говоря, смещение введения суспензии термостойкого ускорителя дальше по сливному аппарату будет способствовать задержке ускорения схватывания.The suspension of the heat-resistant accelerator is usually introduced into the aqueous dispersion after the mixer in a stream perpendicular to the flow of the dispersion in the drain apparatus. However, other orientations of introducing a suspension of a heat-resistant accelerator are also possible. For ideal introduction into the aqueous dispersion, the suspension of the heat-resistant accelerator is introduced into the drain apparatus as close to or as possible as possible to the outlet 36 of the mixer than to the discharge device 39. In some embodiments, the introduction occurs at a distance of about 2.5 inches to 3 inches from outlet 36. In some embodiments, the introduction is carried out at a distance of about 1 inch from the outlet of the mixer. Generally speaking, a shift in the introduction of a suspension of a heat-resistant accelerator further down the drain apparatus will contribute to a delay in setting acceleration.

Когда настоящие способы применяются для изготовления стеновых панелей с первым, например нижним, и вторым, например верхним, уплотненным слоем, каждый аппарат для слива уплотненного слоя 133, 233 может содержать и/или быть функционально связан с одним или более из следующего: рукав и кольцо (например, 154, 254). Процентная доля суспензии термостойкого растворителя, необходимая для получения надлежащего схватывания, зависит от количества водной дисперсии, которая наносится на уплотненный слой картона. Например, если 10% основной дисперсии гипса (водная дисперсия из второго смесительного устройства 17) наносится на первый, например нижний, уплотненный слой, то предпочтительно приблизительно 10% термостойкого ускорителя направляется на нижний уплотненный слой через нижний сливной аппарат 133. Если используется второй, например верхний, уплотненный слой, доля суспензии термостойкого ускорителя снова должна предпочтительно приблизительно соответствовать процентной доле дисперсии гипса, наносимой на верхний уплотненный слой. Процентная доля дисперсии гипса из второго смесительного устройства 17 обычно составляет от примерно 5% до примерно 20%. Термины верхний и нижний, а также лицевой и задний и другие эквивалентные термины являются относительными терминами в том, что касается того, на какую ориентацию гипсового продукта указывается. Исключительно в целях иллюстрации: нижний относится к первой бумаге, то есть кроющему листу, который движется под смесителем для гипса, и к уплотненному слою, который наносится на первую бумагу. Верхний относится ко второй бумаге, которая накладывается после добавления дисперсии гипса из основного сливного аппарата 33 на нижнюю бумагу, а также к уплотненному слою, нанесенному на вторую бумагу.When the present methods are used for the manufacture of wall panels with a first, for example, lower, and second, for example, upper, sealed layer, each apparatus for draining the sealed layer 133, 233 may comprise and / or be operatively associated with one or more of the following: sleeve and ring (e.g. 154, 254). The percentage of heat-resistant solvent slurry necessary to obtain proper setting depends on the amount of aqueous dispersion that is applied to the compacted cardboard layer. For example, if 10% of the main gypsum dispersion (water dispersion from the second mixing device 17) is applied to the first, for example, lower, compacted layer, then preferably about 10% of the heat-resistant accelerator is directed to the lower compacted layer through the lower drain apparatus 133. If a second, for example, is used the upper, compacted layer, the proportion of the suspension of the heat-resistant accelerator again preferably should approximately correspond to the percentage of gypsum dispersion applied to the upper compacted layer. The percentage of gypsum dispersion from the second mixing device 17 is usually from about 5% to about 20%. The terms upper and lower, as well as front and back and other equivalent terms, are relative terms with respect to which orientation of the gypsum product is indicated. For illustration purposes only: the bottom refers to the first paper, that is, the cover sheet that moves under the gypsum mixer, and to the densified layer that is applied to the first paper. Upper refers to the second paper, which is applied after the dispersion of gypsum from the main drain apparatus 33 is added to the lower paper, and also to the densified layer applied to the second paper.

В некоторых вариантах реализации первое смесительное устройство 15 содержит нижний разгрузочный смесительный резервуар, и этап смешения включает использование этого смесительного резервуара. В таких вариантах осуществления нижний разгрузочный смесительный резервуар содержит, кроме того, мешалку, и этап смешения может включать перемешивание термостойкого ускорителя и жидкой среды. Пример нижнего разгрузочного резервуара 320 показан на фиг.5 и здесь описан.In some embodiments, the first mixing device 15 comprises a lower discharge mixing tank, and the mixing step involves the use of this mixing tank. In such embodiments, the lower discharge mixing tank further comprises a stirrer, and the mixing step may include mixing the heat-resistant accelerator and the liquid medium. An example of a lower discharge tank 320 is shown in FIG. 5 and described here.

В некоторых вариантах реализации способа в качестве первого смесительного устройства применяется эдуктор, и этап смешения включает использование эдуктора. Могут применяться типичные эдукторные подсистемы 415, 515, которые показаны на фиг.6 и 7 соответственно. Когда в способе применяется эдуктор 450 и насос как нагнетательное устройство 551 выше эдуктора, образованная суспензия термостойкого ускорителя переводится сначала в приемный резервуар 574, а затем перекачивается нагнетательным устройством 51 в сливной аппарат 33. Благодаря использованию приемного резервуара сохраняется надлежащее давление для правильной работы эдуктора 450. Любой из описанных здесь способов может также включать приемный резервуар 574 для суспензии термостойкого ускорителя при условии, что время, которое суспензия термостойкого ускорителя проводит в резервуаре, минимальное. В некоторых вариантах реализации суспензия термостойкого ускорителя удерживается в резервуаре менее примерно 10 минут.In some embodiments of the method, an eductor is used as the first mixing device, and the mixing step involves the use of an eductor. Typical eductive subsystems 415, 515, which are shown in FIGS. 6 and 7, respectively, may be used. When the eductor 450 is used in the method and the pump as the injection device 551 is higher than the eductor, the formed suspension of the heat-resistant accelerator is first transferred to the receiving reservoir 574 and then pumped by the discharge device 51 to the drain apparatus 33. Due to the use of the receiving reservoir, the proper pressure is maintained for the eductor 450 to operate properly. Any of the methods described herein may also include a receiving tank 574 for a suspension of a heat-resistant accelerator, provided that the time that the suspension is heat-resistant A sharp accelerator conducts in a tank, minimum. In some embodiments, the suspension of the heat-resistant accelerator is held in the tank for less than about 10 minutes.

Преимуществом системы и способа по настоящему изобретению является задержка схватывания водной дисперсии обожженного гипса благодаря задержке введения суспензии термостойкого ускорителя до того, как дисперсия покинет штукатурный смеситель, то есть второе смесительное устройство 17. В некоторых вариантах реализации способы допускают добавление меньшего количества воды в штукатурный смеситель, что приводит к более низкому отношению вода/штукатурный гипс и в результате к меньшему схватыванию в смесителе из-за отсутствия ускорителя во внутренней части 18 второго смесительного устройства. Обсуждаются также способы и системы для введения свежей суспензии термостойкого ускорителя прямо во второе смесительное устройство 17 вместо или в добавление ко введению в сливной аппарат.An advantage of the system and method of the present invention is the delay in setting the aqueous dispersion of calcined gypsum due to the delay in introducing the suspension of the heat-resistant accelerator before the dispersion leaves the plaster mixer, that is, the second mixing device 17. In some embodiments, the methods allow less water to be added to the plaster mixer, resulting in a lower water / stucco ratio and, as a result, less setting in the mixer due to the absence of an accelerator in the inner part 18 of the second mixing device. Also discussed are methods and systems for introducing a fresh suspension of heat-resistant accelerator directly into the second mixing device 17 instead of or in addition to introducing into the drain apparatus.

Все указанные ссылки, включая публикации, патентные заявки и патенты, приведены в качестве ссылок в такой же степени, как если бы каждая ссылка была индивидуально и отдельно указана в качестве ссылки и была изложена во всей ее полноте.All of these references, including publications, patent applications and patents, are incorporated by reference to the same extent as if each reference was individually and individually indicated as a reference and was set forth in its entirety.

Применение единственного и множественного числа и близких объектов в контексте описания изобретения, особенно в контексте следующей формулы изобретения, должно толковаться как охватывающее как единственное, так и множественное число, если другое не указано или не противоречит с очевидностью контексту. Термин "содержащий", "имеющий", "включающий" и "охватывающий" должны толковаться как открытые термины, то есть означающие "включающий нечто, но не ограниченный этим", если не указано другое. Подразумевается, что перечисление здесь диапазонов величин служит просто сокращенным способом отдельной ссылки на каждое значение, входящее в диапазон, если не указано иное, и каждое отдельное значение введено в описании, как если бы оно было здесь перечислено отдельно. Все описанные здесь способы могут осуществляться в любом подходящем порядке, если не указано иное или если иное не противоречит с очевидностью контексту. Подразумевается, что использование всех без исключения приведенных здесь примеров или выражений, указывающих на примеры, например "такой как", просто должно лучше освещать изобретение и не накладывает ограничений на объем изобретения, если только не утверждается другое. Никакие формулировки в подробном описании не должны толковаться как указывающие на любой незаявленный элемент как существенный для осуществления изобретения на практике.The use of the singular and plural and related objects in the context of the description of the invention, especially in the context of the following claims, should be construed as encompassing both the singular and the plural, unless otherwise indicated or contrary to the obviousness of the context. The term “comprising,” “having,” “including,” and “covering” should be construed as open terms, that is, meaning “including something but not limited to it,” unless otherwise indicated. It is understood that listing the ranges of values here is simply a shorthand way of separately referencing each value in the range, unless otherwise indicated, and each individual value is entered in the description as if it were listed separately here. All methods described herein may be carried out in any suitable order, unless otherwise indicated or unless otherwise contrary to the obviousness of the context. The implication is that the use of all the examples or expressions cited here pointing to examples, such as “such as,” should simply better illustrate the invention and do not impose restrictions on the scope of the invention, unless otherwise stated. No wording in the detailed description should be construed as indicating any undeclared element as essential to the practice of the invention.

Были описаны предпочтительные способы осуществления настоящего изобретения, включая лучшие варианты, известные авторам, для реализации изобретения. Изменения этих предпочтительных способов реализации могут стать понятными специалистам среднего уровня в данной области после прочтения предшествующего описания. Авторы изобретения ожидают, что специалисты будут использовать такие изменения надлежащим образом, и авторы предполагают, что изобретение будет реализовываться по-другому, чем конкретно описано здесь. Соответственно данное изобретение включает все модификации и эквиваленты объектов, перечисленных в приложенной формуле, как разрешается применяемыми правовыми нормами. Кроме того, изобретением охватываются любые комбинации вышеописанных элементов во всех их возможных вариантах, если не указано иное или если иное не противоречит с очевидностью контексту.Preferred methods for carrying out the present invention have been described, including the best options known to the authors for implementing the invention. Changes to these preferred methods of implementation may become apparent to those of ordinary skill in the art after reading the preceding description. The inventors expect that specialists will use such changes appropriately, and the authors suggest that the invention will be implemented in a different way than specifically described here. Accordingly, this invention includes all modifications and equivalents of the objects listed in the attached formula, as permitted by applicable law. In addition, the invention encompasses any combination of the above elements in all their possible variations, unless otherwise indicated or unless otherwise contradicts the obviousness of the context.

Claims (52)

1. Способ получения суспензии термостойкого ускорителя и введения суспензии в водную дисперсию обожженного гипса в сливном аппарате после смесителя, в котором
вводят термостойкий ускоритель в первое смесительное устройство;
добавляют жидкую среду в первое смесительное устройство;
смешивают термостойкий ускоритель и жидкую среду в первом смесительном устройстве с образованием суспензии термостойкого ускорителя;
осуществляют образование водной дисперсии обожженного гипса во втором смесительном устройстве;
выгружают водную дисперсию из второго смесительного устройства в сливной аппарат;
переводят суспензию термостойкого ускорителя из первого смесительного устройства в сливной аппарат.1. A method of obtaining a suspension of a heat-resistant accelerator and introducing the suspension into an aqueous dispersion of calcined gypsum in a drain apparatus after a mixer, in which
introducing a heat-resistant accelerator into the first mixing device;
add liquid medium to the first mixing device;
mix the heat-resistant accelerator and the liquid medium in the first mixing device with the formation of a suspension of heat-resistant accelerator;
forming an aqueous dispersion of calcined gypsum in a second mixing device;
unloading the aqueous dispersion from the second mixing device into a drain apparatus;
the suspension of the heat-resistant accelerator is transferred from the first mixing device to the drain apparatus. 2. Способ по п.1, в котором термостойкий ускоритель и жидкую среду вводят в первое смесительное устройство по отдельности.2. The method according to claim 1, in which the heat-resistant accelerator and the liquid medium are introduced into the first mixing device separately. 3. Способ по п.1, в котором жидкая среда содержит воду.3. The method according to claim 1, in which the liquid medium contains water. 4. Способ по п.1, в котором жидкая среда содержит фосфат.4. The method according to claim 1, in which the liquid medium contains phosphate. 5. Способ по п.1, в котором жидкая среда содержит раствор дигидрата сульфата кальция.5. The method according to claim 1, in which the liquid medium contains a solution of calcium sulfate dihydrate. 6. Способ по п.5, в котором раствор дигидрата сульфата кальция является насыщенным.6. The method according to claim 5, in which the solution of calcium sulfate dihydrate is saturated. 7. Способ по п.1, в котором дополнительно осуществляют образование разрывающих вихрей в первом смесительном устройстве.7. The method according to claim 1, in which additionally carry out the formation of tearing vortices in the first mixing device. 8. Способ по п.7, в котором разрыв получают благодаря использованию нескольких отражательных перегородок, расположенных по внутреннему периметру первого смесительного устройства.8. The method according to claim 7, in which the gap is obtained through the use of several reflective partitions located along the inner perimeter of the first mixing device. 9. Способ по п.1, в котором этап переноса включает закачивание насосом суспензии термостойкого ускорителя в сливной аппарат.9. The method according to claim 1, in which the transfer step includes pumping a pump of a suspension of a heat-resistant accelerator into a drain apparatus. 10. Способ по п.9, в котором закачивание включает использование поршневого насоса.10. The method according to claim 9, in which the injection includes the use of a piston pump. 11. Способ по п.1, в котором введение термостойкого ускорителя и жидкой среды в первое смесительное устройство включает раздельное измерение расхода термостойкого ускорителя и жидкой среды.11. The method according to claim 1, in which the introduction of a heat-resistant accelerator and a liquid medium into the first mixing device includes a separate measurement of the flow rate of the heat-resistant accelerator and a liquid medium. 12. Способ по п.1, в котором термостойкий ускоритель и жидкую среду в первое смесительное устройство добавляют непрерывно.12. The method according to claim 1, in which a heat-resistant accelerator and a liquid medium in the first mixing device is added continuously. 13. Способ по п.1, в котором существенную долю добавленного количества термостойкого ускорителя и добавленного количества жидкой среды удерживают в первом смесительном устройстве менее 15 мин.13. The method according to claim 1, in which a significant proportion of the added amount of heat-resistant accelerator and the added amount of liquid medium is held in the first mixing device for less than 15 minutes 14. Способ по п.1, в котором существенную долю добавленного количества термостойкого ускорителя и добавленного количества жидкой среды удерживают в первом смесительном устройстве менее 10 мин.14. The method according to claim 1, in which a significant proportion of the added amount of heat-resistant accelerator and the added amount of liquid medium is held in the first mixing device for less than 10 minutes 15. Способ по п.1, в котором существенную долю добавленного количества термостойкого ускорителя и добавленного количества жидкой среды удерживают в первом смесительном устройстве менее 5 мин.15. The method according to claim 1, in which a significant proportion of the added amount of heat-resistant accelerator and the added amount of liquid medium is held in the first mixing device for less than 5 minutes 16. Способ по п.14, в котором существенная доля составляет более 99%.16. The method according to 14, in which a significant proportion is more than 99%. 17. Способ по п.14, в котором существенная доля составляет более 95%.17. The method according to 14, in which a significant proportion is more than 95%. 18. Способ по п.14, в котором существенная доля составляет более 90%.18. The method according to 14, in which a significant proportion is more than 90%. 19. Способ по п.14, в котором существенная доля составляет более 75%.19. The method according to 14, in which a significant proportion is more than 75%. 20. Способ по п.1, в котором дополнительно осуществляют выгрузку водной дисперсии во второй сливной аппарат.20. The method according to claim 1, in which additionally carry out the unloading of the aqueous dispersion in the second drain apparatus. 21. Способ по п.1, в котором до входа в сливной аппарат суспензию термостойкого ускорителя смешивают с пеной.21. The method according to claim 1, wherein prior to entering the drain apparatus, a suspension of a heat-resistant accelerator is mixed with foam. 22. Способ по п.1, в котором перенос включает закачивание несколькими насосами, причем имеется насос для каждого сливного аппарата, в который закачивают суспензию термостойкого ускорителя.22. The method according to claim 1, in which the transfer includes pumping several pumps, and there is a pump for each drain apparatus, into which a suspension of a heat-resistant accelerator is pumped. 23. Способ по п.1, в котором перенос включает применение по меньшей мере одного устройства, выбранного из группы, состоящей из переходника типа "паука", коллектора, тройника, клапана и рукава для распределения суспензии термостойкого ускорителя по нескольким сливным аппаратам.23. The method according to claim 1, in which the transfer includes the use of at least one device selected from the group consisting of a spider adapter, manifold, tee, valve, and sleeve for distributing a suspension of a heat-resistant accelerator to several drainage devices. 24. Способ по п.1, в котором доля твердой фазы в образованной суспензии термостойкого ускорителя составляет от примерно 30% до примерно 60%.24. The method according to claim 1, in which the fraction of solid phase in the formed suspension of heat-resistant accelerator is from about 30% to about 60%. 25. Способ по п.1, в котором доля твердой фазы в образованной суспензии термостойкого ускорителя составляет от примерно 40% до примерно 50%.25. The method according to claim 1, in which the proportion of solid phase in the formed suspension of heat-resistant accelerator is from about 40% to about 50%. 26. Способ по п.1, в котором первое смесительное устройство содержит нижний разгрузочный смесительный резервуар, а этап смешения включает использование смесительного резервуара.26. The method according to claim 1, in which the first mixing device comprises a lower discharge mixing tank, and the mixing step includes the use of a mixing tank. 27. Способ по п.26, в котором нижний разгрузочный смесительный резервуар содержит также мешалку, а на этапе смешения осуществляют перемешивание термостойкого ускорителя и жидкой среды.27. The method according to p. 26, in which the lower discharge mixing tank also contains a mixer, and at the stage of mixing carry out the mixing of heat-resistant accelerator and a liquid medium. 28. Способ по п.1, в котором первое смесительное устройство содержит эдуктор, а этап смешения включает использование эдуктора.28. The method according to claim 1, in which the first mixing device comprises an eductor, and the mixing step involves the use of an eductor. 29. Способ по п.28, в котором этап переноса включает перекачку суспензии термостойкого ускорителя в приемный резервуар до перевода в сливной аппарат.29. The method according to p, in which the transfer phase includes pumping the suspension of heat-resistant accelerator into the receiving tank before transferring to the drain apparatus. 30. Способ по п.1, в котором термостойкий ускоритель вводят по существу перпендикулярно сливному аппарату.30. The method according to claim 1, in which the heat-resistant accelerator is introduced essentially perpendicular to the drain apparatus. 31. Способ по п.1, в котором также осуществляют выгрузку содержимого сливного аппарата на движущийся кроющий лист;31. The method according to claim 1, in which also carry out the unloading of the contents of the drain apparatus on a moving cover sheet; 32. Способ по п.31, в котором также осуществляют наложение второго кроющего листа на нанесенное содержимое.32. The method according to p, in which they also carry out the imposition of a second covering sheet on the applied content. 33. Способ по п.32, в котором также осуществляют сушку листов и нанесенного содержимого.33. The method according to p, in which they also carry out the drying of the sheets and the applied content. 34. Способ введения суспензии термостойкого ускорителя в водную дисперсию обожженного гипса в сливном аппарате после смесителя, в котором:
выгружают водную дисперсию из второго смесительного устройства в сливной аппарат;
осуществляют введение суспензии термостойкого ускорителя в сливной аппарат.34. A method of introducing a suspension of a heat-resistant accelerator into an aqueous dispersion of calcined gypsum in a drain apparatus after a mixer, in which:
unloading the aqueous dispersion from the second mixing device into a drain apparatus;
carry out the introduction of a suspension of heat-resistant accelerator in the drain apparatus. 35. Система для образования суспензии термостойкого ускорителя и для добавления суспензии в водную дисперсию обожженного гипса после смесителя, содержащая
источник термостойкого ускорителя;
источник жидкой среды;
первое смесительное устройство;
причем источники функционально связаны с первым смесительным устройством;
второе смесительное устройство;
причем сливной аппарат функционально связан с выходом второго смесительного устройства;
нагнетательное устройство;
причем первое смесительное устройство и сливной аппарат функционально связаны с нагнетательным устройством.35. A system for forming a suspension of a heat-resistant accelerator and for adding a suspension to the aqueous dispersion of calcined gypsum after the mixer, containing
source of heat-resistant accelerator;
source of liquid medium;
first mixing device;
moreover, the sources are functionally associated with the first mixing device;
a second mixing device;
moreover, the drain apparatus is functionally connected to the output of the second mixing device;
discharge device;
moreover, the first mixing device and the drain apparatus are functionally connected to the discharge device. 36. Система по п.35, которая дополнительно содержит первый и второй расходомеры для регулирования соответственно входа термостойкого ускорителя и жидкой среды в первое смесительное устройство.36. The system according to clause 35, which further comprises a first and second flow meters for regulating, respectively, the entry of heat-resistant accelerator and liquid medium into the first mixing device. 37. Система по п.35, которая дополнительно содержит несколько отражательных перегородок, расположенных по внутреннему периметру первого смесительного устройства.37. The system according to clause 35, which further comprises several reflective walls located along the inner perimeter of the first mixing device. 38. Система по п.35, в которой нагнетательное устройство содержит насос.38. The system according to clause 35, in which the discharge device comprises a pump. 39. Система по п.38, в которой насос является поршневым насосом.39. The system of claim 38, wherein the pump is a piston pump. 40. Система по п.35, в которой нагнетательное устройство функционально связывает первое смесительное устройство и сливной аппарат.40. The system according to clause 35, in which the discharge device functionally connects the first mixing device and the drain apparatus. 41. Система по п.35, в которой первое смесительное устройство функционально связывает нагнетательное устройство и сливной аппарат.41. The system according to clause 35, in which the first mixing device functionally connects the discharge device and the drain apparatus. 42. Система по п.35, которая также содержит приемный резервуар, функционально связывающий первое смесительное устройство и сливной аппарат.42. The system according to clause 35, which also contains a receiving tank, functionally connecting the first mixing device and the drain apparatus. 43. Система по п.35, которая также содержит второй сливной аппарат, функционально связанный со вторым выходом второго смесительного устройства.43. The system according to clause 35, which also contains a second drain apparatus, functionally associated with the second output of the second mixing device. 44. Система по п.43, которая также содержит второй насос, функционально связанный с первым смесительным устройством и вторым сливным аппаратом.44. The system according to item 43, which also contains a second pump, functionally associated with the first mixing device and the second drain apparatus. 45. Система по п.43, которая также содержит подсистему, содержащую по меньшей мере один компонент, выбранный из группы, состоящей из переходника типа "паука", коллектора, тройника, клапана и рукава.45. The system of claim 43, further comprising a subsystem comprising at least one component selected from the group consisting of a spider adapter, manifold, tee, valve, and sleeve. 46. Система по п.35, в которой сливной аппарат содержит кольцо с несколькими входными отверстиями, причем отверстия функционально связаны с нагнетательным устройством.46. The system according to clause 35, in which the drain apparatus contains a ring with several inlet openings, and the holes are functionally connected to the discharge device. 47. Система по п.35, в которой сливной аппарат содержит кольцо с несколькими входными отверстиями, причем отверстия функционально связаны с насосом.47. The system of claim 35, wherein the drain apparatus comprises a ring with several inlet openings, the openings being operatively coupled to the pump. 48. Система по п.35, которая содержит линию перекачки, функционально связанную со сливным аппаратом и первым смесительным устройством, причем линия перекачки функционально связана со сливным аппаратом через иглу, вставляемую в сливной аппарат.48. The system according to clause 35, which contains a pumping line, functionally connected with the drain apparatus and the first mixing device, and the pumping line is functionally connected to the drain apparatus through a needle inserted into the drain apparatus. 49. Система по п.47, которая содержит линию перекачки и переходник типа "паук" или коллектор, причем нагнетательное устройство, линия перекачки, паук или коллектор и кольцо связаны функционально для осуществления ввода влажного гипсового ускорителя через несколько входных отверстий.49. The system according to clause 47, which contains a pumping line and an adapter of the type "spider" or collector, and the discharge device, pumping line, spider or collector and the ring are connected functionally to enter the wet gypsum accelerator through several inlets. 50. Система по п.35, которая содержит дополнительно тройник, расположенный с возможностью осуществления смешивания суспензии термостойкого ускорителя и раствора пены до входа в сливной аппарат.50. The system according to clause 35, which further comprises a tee, located with the possibility of mixing the suspension of heat-resistant accelerator and foam solution before entering the drain apparatus. 51. Система по п.35, которая также содержит датчик давления, функционально связанный с линией перекачки, причем линия перекачки функционально связана со сливным аппаратом.51. The system according to clause 35, which also contains a pressure sensor, functionally connected to the pumping line, and the pumping line is functionally connected to the drain apparatus. 52. Система по п.43, которая также содержит датчик давления, функционально связанный с линией перекачки, причем линия перекачки функционально связана со вторым сливным аппаратом. 52. The system according to item 43, which also contains a pressure sensor, functionally connected to the pumping line, and the pumping line is functionally connected to the second drain apparatus.
RU2007143973/03A 2005-04-27 2005-04-27 Methods and systems for production of heat resistant accelerant suspension and addition of accelerant suspension into aqueous dispersion of calcined gypsum after mixer RU2373170C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007143973/03A RU2373170C2 (en) 2005-04-27 2005-04-27 Methods and systems for production of heat resistant accelerant suspension and addition of accelerant suspension into aqueous dispersion of calcined gypsum after mixer

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007143973/03A RU2373170C2 (en) 2005-04-27 2005-04-27 Methods and systems for production of heat resistant accelerant suspension and addition of accelerant suspension into aqueous dispersion of calcined gypsum after mixer

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007143973A RU2007143973A (en) 2009-06-10
RU2373170C2 true RU2373170C2 (en) 2009-11-20

Family

ID=41024089

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007143973/03A RU2373170C2 (en) 2005-04-27 2005-04-27 Methods and systems for production of heat resistant accelerant suspension and addition of accelerant suspension into aqueous dispersion of calcined gypsum after mixer

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2373170C2 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2556097C2 (en) * 2010-12-22 2015-07-10 Юнайтед Стэйтс Джипсум Компани Setting agent for gypsum hydration
RU2706594C2 (en) * 2014-01-15 2019-11-19 Юнайтед Стейтс Джипсум Компани System for introducing foam with variable port inserts for device mixing and distributing suspension

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2556097C2 (en) * 2010-12-22 2015-07-10 Юнайтед Стэйтс Джипсум Компани Setting agent for gypsum hydration
RU2706594C2 (en) * 2014-01-15 2019-11-19 Юнайтед Стейтс Джипсум Компани System for introducing foam with variable port inserts for device mixing and distributing suspension

Also Published As

Publication number Publication date
RU2007143973A (en) 2009-06-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7718019B2 (en) Methods of and systems for preparing a heat resistant accelerant slurry and adding the accelerant slurry to a post-mixer aqueous dispersion of calcined gypsum
US8016960B2 (en) Methods of and systems for adding a high viscosity gypsum additive to a post-mixer aqueous dispersion of calcined gypsum
US10646837B2 (en) Method for producing fiber reinforced cementitious slurry using a multi-state continuous mixer
US7803296B2 (en) Methods and systems for preparing gypsum slurry containing a cellulose ether
US20080202415A1 (en) Methods and systems for addition of cellulose ether to gypsum slurry
EP3490953A1 (en) Methods for making gypsum boards with polymer coating and gypsum boards made by the method
RU2009120412A (en) METHOD FOR PREPARING CEMENT MORTAR
KR20160145641A (en) Eductor based mixer for mixing stucco and water
RU2373170C2 (en) Methods and systems for production of heat resistant accelerant suspension and addition of accelerant suspension into aqueous dispersion of calcined gypsum after mixer
WO2006115497A1 (en) Methods of and systems for adding a high viscosity gypsum additive to a post-mixer aqueous dispersion of calcined gypsum
MX2007013365A (en) Methods of and systems for preparing a heat resistant accelerant slurry and adding the accelerant slurry to a post-mixer aqueous dispersion of calcined gypsum.
RU2404934C2 (en) Methods and systems for addition of highly viscous gypsum additive into water dispersion of burnt gypsum after mixer
KR20080021617A (en) Method of and system for preparing a heat resistant accelerant slurry and adding the accelerant slurry to a post-mixer aqueous dispersion of calcined gypsum
US20230021340A1 (en) Board with fiber-reinforced dense layer
KR20080019206A (en) Methods of and systems for adding a high viscosity gypsum additive to a post-mixer aqueous dispersion of calcined gypsum
CN117729990A (en) Board with fibre reinforced dense layer

Legal Events

Date Code Title Description
TK4A Correction to the publication in the bulletin (patent)

Free format text: AMENDMENT TO CHAPTER -FG4A- IN JOURNAL: 32-2009

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20120428