RU2373069C1 - Fault detection method in journal printer process of automatically bank machine - Google Patents

Fault detection method in journal printer process of automatically bank machine Download PDF

Info

Publication number
RU2373069C1
RU2373069C1 RU2008113031/12A RU2008113031A RU2373069C1 RU 2373069 C1 RU2373069 C1 RU 2373069C1 RU 2008113031/12 A RU2008113031/12 A RU 2008113031/12A RU 2008113031 A RU2008113031 A RU 2008113031A RU 2373069 C1 RU2373069 C1 RU 2373069C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
tape
printing
receiving coil
cycle
changes
Prior art date
Application number
RU2008113031/12A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Валерьевич Малахов (RU)
Владимир Валерьевич Малахов
Original Assignee
Общество С Ограниченной Ответственностью "Конструкторское Бюро "Дорс" (Ооо "Кб "Дорс")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество С Ограниченной Ответственностью "Конструкторское Бюро "Дорс" (Ооо "Кб "Дорс") filed Critical Общество С Ограниченной Ответственностью "Конструкторское Бюро "Дорс" (Ооо "Кб "Дорс")
Priority to RU2008113031/12A priority Critical patent/RU2373069C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2373069C1 publication Critical patent/RU2373069C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Handling Of Sheets (AREA)

Abstract

FIELD: printing.
SUBSTANCE: for each printed text of the transactions determine the length "L" of tape and set the working interval "n" of deflection number of reception coil position sensor through inequality L·kmin-1≤n≤L·kmax+n0+1, where kmin and kmax - coefficients characterising number of sensor deflections during the tape movement per unit of length, n0 - the deflections number of the sensor, characterising the angular displacement of reception coil. Check of the printer operation carried out by means of position sensor for winding of controlling roll after printing of the text, for this purpose drive of the reception coil is switched on and monitoring the sensor reading and presence of its deflection n during a cycle and-or from a cycle to cycle.
EFFECT: method increases the accuracy and reliability of fault detection.
2 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к способам обнаружения неисправности в работе журнального принтера автоматической банковской машины и предназначено для обеспечения надежной работы автоматической банковской машины, связанной с записью на бумажный носитель информации о проведенных ее операциях.The invention relates to methods for detecting a malfunction in the operation of a journal printer of an automatic banking machine and is intended to ensure reliable operation of an automatic banking machine associated with recording information about its operations on a paper medium.

Автоматические банковские машины хорошо известны в технике. Во многих типах автоматических банковских машин, включая банковские автоматы, предусмотрен журнальный принтер для печатания отчета о проведенных операциях. Функция журнального принтера заключается в регистрации на бумаге каждой банковской операции, которая была проведена в банковском автомате. Это позволяет организации, которая управляет банковским автоматом, сверять его электронные записи и восстанавливать их в случае отказа.Automatic banking machines are well known in the art. Many types of automated banking machines, including automated banking machines, have a journal printer for printing a transaction report. The function of a journal printer is to register on paper each banking transaction that was carried out in a bank machine. This allows the organization that operates the bank machine to verify its electronic records and restore them in the event of a failure.

Таким образом, надежная работа журнального принтера является гарантией того, что организация, использующая автоматическую банковскую машину, будет иметь запись обо всех банковских операциях, которые были выполнены, в виде печатной копии.Thus, the reliable operation of the journal printer is a guarantee that the organization using the automatic banking machine will have a record of all banking operations that have been performed, in the form of a hard copy.

При работе журнального принтера может иметь место замятие бумаги. Замятие бумаги обычно приводит к тому, что бумага больше не перемещается через печатающее устройство, и печатающее устройство печатает данные, относящиеся к множеству банковских операций, на одном и том же участке бумаги. В результате запись этих банковских операций на твердой копии будет утеряна.There may be a paper jam during the operation of the journal printer. Paper jams usually result in paper no longer moving through the printing device, and the printing device prints data related to a plurality of banking transactions on the same piece of paper. As a result, the record of these banking operations on a hard copy will be lost.

В устройстве для печатания журнала могут возникнуть другие типы состояний неисправности. Бумажные рулоны могут иметь разрывы, в том числе, и в местах соединения внахлест. Кроме того, технический специалист может удалить израсходованный рулон и забыть поставить новый, несмотря на то, что машина была установлена в исходное состояние. В любой из двух ситуаций устройство для печатания журнала станет неисправным, и это состояние может оставаться необнаруженным в течение некоторого времени, а следовательно, часть информации о банковских операциях будет утеряна.Other types of malfunction conditions may occur in the journal printing apparatus. Paper rolls may have gaps, including at the lap joints. In addition, a technician can remove the used up roll and forget to put a new one, despite the fact that the machine was installed in its original state. In either of the two situations, the journal printing device will become malfunctioning, and this condition may remain undetected for some time, and therefore, part of the information on banking operations will be lost.

Проблемы также могут возникать в том случае, когда сменный рулон установлен неправильно. Автоматическая банковская машина может работать в течение длительного времени до того, как будет обнаружено, что бумага не подается через печатающее устройство.Problems can also occur when the replacement roll is not installed correctly. An automatic banking machine can operate for a long time before it is detected that paper is not being fed through a printing device.

Известен способ обнаружения неисправности в работе журнального принтера автоматической банковской машины путем контроля за изменениями состояния датчика положения приемного ролика контрольной ленты и формирования сигнала ошибки, если печатающее устройство в процессе работы отпечатало данные о совершении банковской сделки, а изменение состояния датчика не произошло, и, если перед выполнением печатающим устройством печати данных о совершении банковской сделки датчик изменяет свое состояние в течение заданного времени (RU 2304810 С2, ДАЙБОЛД ИНКОРПОРЕЙТЕД, 10.10.2005).A known method for detecting a malfunction in a journal printer of an automatic banking machine by monitoring changes in the state of the position sensor of the receiving roller of the control tape and generating an error signal if the printing device printed data on the completion of a banking transaction during operation and the sensor status did not change, and if Before the printing device prints data on the completion of a banking transaction, the sensor changes its state within a specified time (RU 2304810 C2, DYB LD INCORPORATED, 10.10.2005).

В первом случае сигнал ошибки характеризует замятие бумаги или наличие неисправности, при которой контрольный рулон не может вращаться. Во втором случае сигнал ошибки характеризует обрыв или свидетельствует об отсутствии рулона для подачи бумаги или о том, что произошла намотка всей бумаги с рулона для подачи бумаги на контрольный рулон.In the first case, an error signal indicates a paper jam or a malfunction in which the control roll cannot rotate. In the second case, an error signal characterizes a break or indicates the absence of a roll for feeding paper or that there was a winding of all paper from a roll for feeding paper onto a control roll.

Однако известный способ не позволяет учитывать неисправности, обусловленные проскальзыванием бумажной ленты, что может привести к тому, что для печати данных используется либо недостаточное количество бумаги, либо ее избыточное количество. В первом случае при печати данных возможно наложение строки на строку, что приводит к потере информации, во втором случае - увеличивается межстрочное расстояние, что может привести к преждевременному окончанию запаса бумаги в журнальном принтере.However, the known method does not allow to take into account the malfunctions caused by slipping of the paper tape, which can lead to the fact that either an insufficient amount of paper or its excessive amount is used to print data. In the first case, when printing data, it is possible to superimpose a line on a line, which leads to loss of information, in the second case, the line spacing increases, which can lead to a premature end of the paper supply in the journal printer.

Кроме того, известный способ не учитывает факторы, обусловленные наличием люфтов роликов и шестеренок в лентопротяжном механизме печатающего устройства, деформацией бумаги, сдвигом ленты за счет уплотнения намотки контрольного рулона, которые могут привести к неверному определению неисправностей. Например, при замятии бумаги в лентопротяжном механизме приемный ролик может повернуться за счет наличия перечисленных факторов, что приведет к изменению состояния датчика положения приемного ролика, а следовательно, замятие бумаги не будет своевременно обнаружено.In addition, the known method does not take into account factors due to the presence of backlash of rollers and gears in the tape mechanism of the printing device, deformation of the paper, the shift of the tape due to the sealing of the winding of the control roll, which can lead to incorrect determination of malfunctions. For example, when a paper jam occurs in the tape drive, the receiving roller may rotate due to the presence of the above factors, which will lead to a change in the state of the position sensor of the receiving roller, and therefore, paper jam will not be detected in a timely manner.

Задачей настоящего изобретения является создание способа обнаружения неисправности в работе журнального принтера автоматической банковской машины, позволяющего повысить точность и достоверность обнаружения неисправностей в работе журнального принтера.The present invention is to provide a method for detecting malfunctions in the operation of a journal printer of an automatic banking machine, which allows to increase the accuracy and reliability of detection of malfunctions in the operation of a journal printer.

Технический результат заключается в повышении эффективности способа обнаружения неисправности в работе журнального принтера автоматической банковской машины за счет задания допустимых значений количества изменений состояния датчика положения приемной катушки при намотке на контрольный рулон ленты, длина которой достаточна для обеспечения качественной печати о совершаемой автоматической банковской машиной операции.The technical result consists in increasing the efficiency of a method for detecting a malfunction in a journal printer of an automatic banking machine by setting acceptable values for the number of changes in the state of the position sensor of the receiving coil when winding onto a control roll of tape whose length is sufficient to ensure high-quality printing of the operation performed by the automatic banking machine.

Это достигается тем, что в способе обнаружения неисправности в работе журнального принтера автоматической банковской машины для каждого напечатанного текста о совершаемой операции определяют длину L ленты, необходимую для его качественной печати, и задают рабочий интервал n количества изменений состояния датчика положения приемной катушки неравенством L·kmin-1≤n≤L·kmax+n0+1, где kmin и kmax - коэффициенты, характеризующие количество изменений состояния датчика положения приемной катушки при перемещении ленты на единицу длины соответственно в случае максимального и минимального диаметров контрольного рулона, n0 - количество изменений состояния датчика положения приемной катушки, характеризующее угловое перемещение приемной катушки для обеспечения рабочего натяжения ленты между лентопротяжным механизмом и приемной катушкой, проверку работы принтера осуществляют с помощью датчика положения приемной катушки для намотки контрольного рулона после окончания печати текста о совершаемой операции, для чего включают привод приемной катушки для намотки ленты на контрольный рулон и отслеживают показания датчика и наличие изменений его состояния в течение цикла и/или от цикла к циклу, одновременно сравнивают количество N изменений состояния датчика положения катушки с рабочим интервалом, выключают привод и формируют сигнал наличия неисправности в случаях, если значение количества изменений датчика положения изменялось от цикла к циклу и при этом N>L·kmax+n0+1, либо, если значение количества изменений датчика положения не изменялось в течение, по меньшей мере, одного цикла или по завершении, по меньшей мере, каждого из двух следующих друг за другом циклов и при этом N<L·kmin-1.This is achieved by the fact that in the method of detecting a malfunction in the operation of a journal printer of an automatic banking machine, for each printed text about the operation being performed, the length L of the tape necessary for its high-quality printing is determined and the working interval n of the number of state changes of the position sensor of the receiving coil by the inequality L · k min -1≤n≤L · k max + n 0 + 1, where k min and k max - coefficients characterizing the number of state changes spool position sensor while moving the tape per unit length, respectively in case of maximum and minimum control roll diameters, n 0 - number of state changes spool position sensor, which characterizes the angular movement of the spool to provide the working tape tension between the tape transport mechanism and the receiving coil by the printer is performed using a spool position sensor winding control roll after printing the text about the operation, for which they include the drive of the receiving coil for winding the tape on the control ru it monitors the sensor readings and the presence of changes in its state during the cycle and / or from cycle to cycle, at the same time compares the number N of changes in the state of the coil position sensor with the operating interval, turns off the drive and generates a fault signal in case the value of the number of changes in the position sensor varied from cycle to cycle and N> L · k max + n 0 +1, or, if the value of the number of changes in the position sensor did not change during at least one cycle or at the end of at least each from two successive cycles and N <L · k min -1.

Возможен вариант, в котором предварительно определяют контрольное значение длины Lконтр ленты, при накоплении которой между приемной катушкой и печатающим устройством гарантировано отсутствует ее замятие, после печати каждой строки текста о совершаемой операции сравнивают длину L ленты, необходимую для качественной печати напечатанных строк с контрольным значением ленты Lконтр, и, если L≥Lконтр, то прерывают печать и начинают проверку работы принтера.The variant in which the pre-determined reference value of the length L of counter belt, the accumulation of which between the receiving coil and the printing apparatus is guaranteed no jams after printing each line of text to perform operations compared to the length L tape required for quality printing lines printed with a reference value tape L counter , and if L≥L counter , then interrupt printing and begin checking the operation of the printer.

Известно, что при намотке ленты на контрольный рулон величина, на которую повернется приемная катушка в ответ на перемещение лентопротяжным механизмом печатающего устройства заданного количества бумаги, изменяется. Приемная катушка повернется на большую величину для намотки на контрольный рулон заданного количества бумаги, когда наматываемый рулон почти пустой. По мере увеличения диаметра контрольного рулона угловое смещение приемной катушки для намотки заданного количества бумаги будет постепенно уменьшаться.It is known that when the tape is wound on a control roll, the value by which the receiving coil will turn in response to the movement of a given amount of paper by the tape drive of the printing device changes. The take-up reel will rotate a large amount to wind a predetermined amount of paper onto the control roll when the wound roll is almost empty. As the diameter of the control roll increases, the angular displacement of the take-up reel for winding a given amount of paper will gradually decrease.

Использование коэффициентов kmax и kmin при задании рабочего диапазона изменений состояния датчика положения приемной катушки для намотки контрольного рулона позволяет учитывать вариацию углового смещения приемной катушки соответственно при минимальном и максимальном диаметре контрольного рулона. Указанные коэффициенты определяются экспериментально.Using the coefficients k max and k min when setting the operating range of the state changes of the position sensor of the receiving coil for winding the control roll allows you to take into account the variation of the angular displacement of the receiving coil, respectively, with the minimum and maximum diameter of the control roll. The indicated coefficients are determined experimentally.

Таким образом, учитывая длину ленты L, необходимую для качественной печати текста, и коэффициенты kmax и kmin, характеризующие вариацию углового смещения приемной катушки, в предлагаемом способе определяют максимально и минимально возможные значения количества изменений состояния датчика положения приемной катушки, необходимые для намотки ленты с качественно отпечатанным текстом.Thus, taking into account the tape length L necessary for high-quality text printing, and the coefficients k max and k min characterizing the variation of the angular displacement of the receiving coil, in the proposed method determine the maximum and minimum possible values of the number of changes in the state of the position sensor of the receiving coil necessary for winding the ribbon with quality printed text.

При задании рабочего диапазона в предлагаемом способе учитывают также количество n0 изменений состояния датчика положения приемной катушки, характеризующее угловое перемещение приемной катушки для обеспечения рабочего натяжения ленты между лентопротяжным механизмом и приемной катушкой. Указанное количество n0 определяется экспериментальным путем и характеризует, по существу, свободный ход приемной катушки перед тем, как рабочее натяжение ленты между лентопротяжным механизмом и приемной катушкой будет достигнуто. Это позволяет отказаться от операции, необходимой для обеспечения рабочего натяжения ленты между лентопротяжным механизмом и приемной катушкой.When setting the operating range, the proposed method also takes into account the number n 0 of state changes of the position sensor of the receiving coil, which characterizes the angular movement of the receiving coil to ensure the working tension of the tape between the tape drive and the receiving coil. The indicated quantity n 0 is determined experimentally and characterizes the essentially free movement of the receiving coil before the working tension of the tape between the tape drive and the receiving coil is achieved. This allows you to abandon the operation necessary to ensure the working tension of the tape between the tape drive and the take-up reel.

Кроме того, поскольку наличие провисания ленты между лентопротяжным механизмом и приемной катушкой может быть обусловлено разными причинами, в том числе, проскальзыванием бумажной ленты, наличием люфтов роликов в механизме привода печатающего устройства, деформацией бумаги, сдвигом ленты за счет уплотнения намотки контрольного рулона, то за счет введения n0 предлагаемый способ позволяет учитывать эти факторы при определении неисправности в работе журнального принтера.In addition, since the presence of slack in the tape between the tape drive and the take-up reel can be due to various reasons, including slipping of the paper tape, the presence of backlash in the drive mechanism of the printing device, the deformation of the paper, the shift of the tape due to the sealing of the winding of the control roll, then Due to the introduction of n 0, the proposed method allows to take these factors into account when determining a malfunction in the operation of a journal printer.

Уменьшение или увеличение на 1 соответственно минимально или максимально возможного допустимого значения количества изменений состояния датчика положения приемной катушки позволяет учитывать дискретность при подсчете изменений состояния датчика в зависимости от угла поворота приемной катушки.A decrease or increase by 1, respectively, of the minimum or maximum possible allowable value of the number of changes in the state of the sensor of the position of the receiving coil allows you to take into account the discreteness when calculating changes in the state of the sensor depending on the angle of rotation of the receiving coil.

Возможность отслеживать показания датчика и наличие изменений его состояния в течение каждого цикла и/или от цикла к циклу с одновременным сравнением количества изменений состояния датчика положения приемной катушки с рабочим интервалом позволяет своевременно выявить неисправности в работе журнального принтера.The ability to track the sensor readings and the presence of changes in its state during each cycle and / or from cycle to cycle with the simultaneous comparison of the number of changes in the state of the position sensor of the receiving coil with the working interval allows timely detection of malfunctions in the operation of the journal printer.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет обнаруживать неисправности, обусловленные не только замятием и разрывом бумажной ленты, но и проскальзыванием бумажной ленты. Кроме того, предлагаемый способ позволяет при определении неисправности учитывать такие факторы, как наличие люфтов роликов в лентопротяжном механизме печатающего устройства, деформации бумаги, сдвига ленты за счет уплотнения намотки контрольного рулона, которые могут спровоцировать неверное определение неисправности в работе журнального принтера.Thus, the proposed method allows to detect malfunctions caused not only by jamming and tearing of the paper tape, but also by slipping the paper tape. In addition, the proposed method allows for the determination of malfunctions to take into account factors such as the presence of backlash in the tape mechanism of the printing device, paper deformation, shear of the tape due to the sealing of the winding of the control roll, which can provoke an incorrect determination of the malfunction in the journal printer.

Кроме того, возможность определения контрольного значения длины Lконтр ленты, при накоплении которой между приемной катушкой и печатающим устройством гарантировано отсутствует ее замятие, позволяет после печати каждой строки текста о совершаемой операции сравнить Lконтр с длиной L ленты, необходимой для качественной печати напечатанных строк. В случае, если L>Lконтр, печать прерывают и начинают проверку работы принтера.In addition, the possibility of determining a control value of the length L of the counter tape, which, when accumulated between the receiving coil and the printing device, is guaranteed to not jam, allows you to compare the L counter with the tape length L required for high-quality printing of printed lines after printing each line of text about the operation being performed. In the event that L> L counter , printing is interrupted and the test of the printer starts.

Таким образом, при печати текста о совершаемой операции большого объема его разбивают на фрагменты меньшего размера. Проверку работы принтера осуществляют после печати каждого фрагмента текста, что позволяет своевременно обнаружить неисправности в работе принтера и с наименьшими потерями времени восстановить полный текст о совершаемой операции за счет восстановления фрагмента, при печати которого обнаружены неисправности в работе журнального принтера.Thus, when printing a text about a large-scale operation, it is divided into smaller fragments. Checking the operation of the printer is carried out after printing each piece of text, which allows timely detection of malfunctions in the printer and with the least loss of time to restore the full text of the operation by restoring the fragment during printing which revealed malfunctions in the journal printer.

Способ реализуется с помощью устройства для обнаружения неисправности в работе журнального принтера.The method is implemented using a device for detecting a malfunction in a journal printer.

На чертеже представлен вариант выполнения устройства для обнаружения неисправности в работе журнального принтера.The drawing shows an embodiment of a device for detecting a malfunction in a journal printer.

Устройство для обнаружения неисправности в работе журнального принтера содержит блок 1 управления, первый и второй выходы которого подключены к управляющим входам соответственно печатающего устройства 2 и привода 3 приемной катушки 4 для намотки контрольного рулона, а вход - с выходом датчика 5 положения приемной катушки 4. Датчик 5 связан с осью приемной катушки 4.The device for detecting a malfunction in the operation of the journal printer contains a control unit 1, the first and second outputs of which are connected to the control inputs of the printing device 2 and the drive 3 of the receiving coil 4 for winding the control roll, and the input with the output of the sensor 5 of the position of the receiving coil 4. Sensor 5 is connected with the axis of the receiving coil 4.

Через лентопротяжный механизм 6 печатающего устройства 2 пропущена бумажная лента 7 рулона 8. Бумажная лента 7 соединена с приемной катушкой 4 для намотки контрольного рулона.Through the tape drive mechanism 6 of the printing device 2, the paper tape 7 of the roll 8 is passed. The paper tape 7 is connected to the take-up reel 4 for winding the control roll.

Блок 1 управления выполнен в виде программного устройства, например, в виде микропроцессора. Печатающее устройство 2 содержит механизмы для получения отпечатанных данных на бумаге. Эти механизмы могут быть выполнены в виде, например, устройства для контактной печати (печатающие устройства ударного действия), термографического печатающего устройства, лазерного принтера, струйного принтера.The control unit 1 is made in the form of a software device, for example, in the form of a microprocessor. The printing device 2 contains mechanisms for obtaining printed data on paper. These mechanisms can be made in the form, for example, of a contact printing device (percussion printing devices), a thermographic printing device, a laser printer, an inkjet printer.

Печатающее устройство 2 содержит также лентопротяжный механизм 6, предназначенный для перемещения бумажной ленты 7 после печати каждой строки данных. Приемная катушка 4 для намотки контрольного рулона приводится в движение приводом 3.The printing device 2 also includes a tape drive 6, designed to move the paper tape 7 after printing each data line. The receiving coil 4 for winding a control roll is driven by a drive 3.

Датчик 5 выполнен в виде инкрементного датчика угла поворота. При повороте оси приемной катушки 4 на определенный угол датчик 5 на своем выходе формирует электрический импульс. Такой датчик 5 может быть построен, например, по оптическому или магнитному принципу.The sensor 5 is made in the form of an incremental angle sensor. When the axis of the receiving coil 4 is rotated by a certain angle, the sensor 5 generates an electric pulse at its output. Such a sensor 5 can be constructed, for example, according to the optical or magnetic principle.

Устройство для обнаружения неисправностей в работе журнального принтера работает следующим образом.A device for detecting malfunctions in the operation of the journal printer operates as follows.

При осуществлении банковской операции автоматическая банковская машина передает в блок 1 управления текстовые данные о совершаемой операции и данные для управления печатью. Блок 1 управления полученный текст передает на печать посимвольно или построчно в зависимости от применяемого принципа печати. Так, при печати отдельными литерами ведется посимвольная печать, а при матричном либо термическом принципах - построчная. Данные для управления печатью используются для управления перемещением бумаги и задания параметров печати. Кроме того, данные для управления печатью включают команду окончания текста, которая указывает на то, что печать должна быть завершена и принтер должен быть подготовлен к печати следующего текста.When carrying out a banking operation, the automatic banking machine transmits text data about the transaction and data for printing control to the control unit 1. The control unit 1 transfers the received text for printing character-by-character or line-by-line, depending on the applied printing principle. So, when printing with separate letters, symbol-by-letter printing is conducted, and with matrix or thermal principles - line-by-line. Print control data is used to control paper movement and set print options. In addition, print control data includes an end-of-text command, which indicates that printing should be completed and the printer should be prepared to print the next text.

Печатающие механизмы настроены таким образом, что каждая строка напечатанного текста занимает предварительно определенную высоту на бумаге. Каждый раз, когда печатающему устройству 2 блок 1 управления дает команду подготовки к печати следующей строки текста, лентопротяжный механизм 6 перемещает ленту вперед на предварительно определенное расстояние. Так как величина перемещения бумаги лентопротяжным механизмом 6 для печатания каждой строки заранее определена, то длину ленты, необходимую для качественной печати текста о совершаемой операции, определяют путем суммирования количества бумаги, необходимой для качественной печати каждой строки с учетом высоты шрифта и межстрочного расстояния. Программное обеспечение блока 1 управления позволяет рассчитать длину L ленты, необходимую для осуществления качественной печати отпечатанного на ленте текста о совершаемой банковской операции. Блок 1 управления также вычисляет рабочий интервал количества изменений состояния датчика положения приемной катушки для намотки ленты длиной L в контрольный рулон. В соответствии с предлагаемым способом рабочий интервал количества n изменений состояния датчика положения приемной катушки определяется неравенством L·kmin-1≤n≤L·kmax+n0+1, где kmin и kmax - коэффициенты, определяемые экспериментально, характеризуют количество изменений состояния датчика положения приемной катушки при перемещении ленты на единицу длины соответственно в случае максимального и минимального диаметров контрольного рулона, n0 - также определяемое экспериментально количество изменений состояния датчика положения приемной катушки, характеризующее угловое перемещение приемной катушки для обеспечения рабочего натяжения ленты между лентопротяжным механизмом и приемной катушкой. Во время печати бумажная лента с напечатанным текстом накапливается между печатающим устройством 2 и приемной катушкой 4. При большом количестве отпечатанного текста может произойти повреждение ленты, например, ее замятие. Для устранения такого повреждения для каждой конструкции принтера измеряют предельно допустимую длину Lдоп ленты, при накоплении которой между печатающим устройством и приемной катушкой не наблюдается ее замятие. С учетом этой длины, а также максимально возможной высоты Ншр шрифта и максимально возможного межстрочного интервала Lинтерв, рассчитывают контрольное значение длины Lконтр ленты, при накоплении которой между приемной катушкой и печатающим устройством гарантировано отсутствует ее замятие. Рассчитывают Lконтр по формуле: Lконтр=Lдоп-Ншр-Lинтерв.The printing mechanisms are configured so that each line of printed text occupies a predetermined height on the paper. Each time, when the printing device 2, the control unit 1 gives a command to prepare for printing the next line of text, the tape drive 6 moves the tape forward by a predetermined distance. Since the amount of movement of the paper by the tape drive 6 for printing each line is predetermined, the length of the tape required for high-quality printing of text about the operation is determined by summing the amount of paper required for high-quality printing of each line taking into account the font height and line spacing. The software of the control unit 1 allows you to calculate the length L of the tape necessary for high-quality printing of the text printed on the tape about the banking transaction. The control unit 1 also calculates the operating interval of the number of state changes of the position sensor of the receiving coil for winding a tape of length L into a control roll. In accordance with the proposed method, the working interval of the number n of changes in the state of the position sensor of the receiving coil is determined by the inequality L · k min -1≤n≤L · k max + n 0 +1, where k min and k max are the coefficients determined experimentally, characterize the number changes in the state of the position sensor of the receiving coil when the tape is moved per unit length, respectively, in the case of the maximum and minimum diameters of the control roll, n 0 is also the experimentally determined number of changes in the state of the position sensor of the receiving coil ears, characterizing the angular movement of the receiving coil to ensure the working tension of the tape between the tape drive and the receiving coil. During printing, a paper tape with printed text accumulates between the printing device 2 and the take-up reel 4. With a large amount of printed text, the tape may be damaged, for example, a jam. To eliminate such damage, for each printer design, the maximum permissible length L of additional tape is measured, during the accumulation of which between the printing device and the receiving reel its jam is not observed. In view of this length, as well as the maximum possible height H wp font and the maximum possible spacing L interview reference value calculated length L tape counter, at which the accumulation between the receiving coil and the printing apparatus is not guaranteed jam. Calculate the L counter by the formula: L counter = L add- H w- L interval .

После печати каждой строки текста о совершаемой операции блок 1 управления сравнивает длину L ленты, необходимую для качественной печати напечатанных строк с контрольным значением ленты Lконтр. Если L≥Lконтр, то блок 1 управления формирует команду окончания печати фрагмента текста, указывающую на то, что печать завершена, и принтер должен быть подготовлен к печати либо следующего фрагмента текста, либо окончания текста.After printing each line of text about the operation, the control unit 1 compares the length L of the tape necessary for high-quality printing of the printed lines with the control value of the tape L counter . If L≥L is counter , then the control unit 1 generates a command to finish printing a fragment of text, indicating that printing is completed, and the printer should be prepared to print either the next fragment of text or the end of the text.

Таким образом, при печати текста о совершаемой операции большого объема блок 1 управления разбивает его на фрагменты меньшего размера. При этом проверку работы принтера осуществляют после окончания печати каждого фрагмента текста, что позволяет своевременно обнаружить неисправность принтера и с наименьшими потерями времени восстановить текст за счет восстановления того фрагмента текста, при печати которого обнаружены неисправности в работе журнального принтера.Thus, when printing text about a large-scale operation to be performed, the control unit 1 breaks it into smaller fragments. At the same time, the operation of the printer is checked after the end of printing of each piece of text, which allows timely detection of a printer malfunction and with the least loss of time to restore the text by restoring that piece of text when printing which revealed malfunctions in the operation of the journal printer.

После окончания печати полного текста о совершаемой операции или его фрагмента блок 1 управления выдает команду на включение привода 3 приемной катушки 4. Привод 3 начинает перемещать приемную катушку 4 для намотки ленты с отпечатанными данными в контрольный рулон. Датчик 5 при перемещении приемной катушки 4 на выходе формирует электрические импульсы, характеризующие изменение состояния датчика 5 положения приемной катушки 4, а следовательно, угловое перемещение катушки 4.After printing the full text of the operation or its fragment, the control unit 1 issues a command to turn on the drive 3 of the receiving coil 4. The drive 3 begins to move the receiving coil 4 to wind the tape with the printed data into the control roll. The sensor 5 when moving the receiving coil 4 at the output generates electrical pulses characterizing a change in the state of the sensor 5 of the position of the receiving coil 4, and therefore the angular movement of the coil 4.

Одновременно с включением привода 3 приемной катушки 4 блок 1 управления задает промежуток времени, используемый для проверки изменений состояния датчика 5 положения приемной катушки 4. Заданный временной промежуток характеризует максимальную длительность цикла каждой проверки.Simultaneously with turning on the drive 3 of the receiving coil 4, the control unit 1 sets the time interval used to check the state of the sensor 5 of the position of the receiving coil 4. A predetermined time period characterizes the maximum cycle time of each test.

Блок 1 управления отслеживает показания датчика 5 положения приемной катушки 4 и наличие изменений его состояния в течение каждого цикла и/или от цикла к циклу. При этом при каждой проверке блок 1 управления подсчитывает количество N изменений состояния датчика 5 и сравнивает количество N изменения состояния датчика 5 положения катушки 4 с рабочим интервалом.The control unit 1 monitors the readings of the position sensor 5 of the receiving coil 4 and the presence of changes in its state during each cycle and / or from cycle to cycle. At the same time, during each check, the control unit 1 calculates the number N of changes in the state of the sensor 5 and compares the number N of changes in the state of the sensor 5 of the position of the coil 4 with the working interval.

Если количество N изменений состояния датчика 5 увеличивается от цикла к циклу и при этом N>L·kmax+n0+1, блок 1 управления одновременно формирует сигнал наличия неисправности и выдает команду на выключение привода 3.If the number N of changes in the state of the sensor 5 increases from cycle to cycle and N> L · k max + n 0 +1, the control unit 1 simultaneously generates a fault signal and issues a command to turn off the drive 3.

Если количество N изменений состояния датчика 5 не изменялось в течение, по меньшей мере, одного цикла или по завершении каждого из, по меньшей мере, двух следующих друг за другом циклов и при этом N<L·kmin-1, блок 1 управления одновременно формирует сигнал наличия неисправности и выдает команду на выключение привода 3.If the number N of state changes of the sensor 5 has not changed during at least one cycle or at the end of each of at least two successive cycles and N <L · k min -1, the control unit 1 is simultaneously generates a fault signal and issues a command to turn off the drive 3.

Сигнал наличия неисправности поступает в устройство управления автоматической банковской машины и является сигналом для прекращения ее работы и перехода в режим ожидания вмешательства оператора для устранения неисправности.The signal of the presence of a malfunction enters the control device of the automatic banking machine and is a signal to stop its operation and switch to standby mode of operator intervention to eliminate the malfunction.

Если количество N изменений состояния датчика 5 не изменялось в течение, по меньшей мере, одного цикла или по завершении каждого из, по меньшей мере, двух следующих друг за другом циклов и при этом L·kmin-1≤N≤L·kmax+n0+1, блок 1 управления выдает команду на выключение привода 3 и на подготовку принтера к дальнейшей печати.If the number N of changes in the state of the sensor 5 has not changed during at least one cycle or at the end of each of at least two successive cycles and at the same time L · k min -1≤N≤L · k max + n 0 +1, the control unit 1 gives a command to turn off the drive 3 and to prepare the printer for further printing.

Для определения наличия неисправности без потерь информации в устройстве обнаружения неисправности в работе журнального принтера предусмотрен режим предварительной проверки. Перед началом работы, например, после включения питания журнального принтера или после замены рулона для подачи бумаги блок 1 управления формирует команды для имитации печати m строк. При этом лентопротяжное устройство 6 перемещает бумажную ленту 7 на длину, необходимую для печати данного количества строк. Проверку журнального принтера на предмет обнаружения неисправности в процессе его работы осуществляют в соответствии с предлагаемым способом. Это позволяет без потерь данных обнаружить такие неисправности как, например, отсутствие рулона для подачи бумаги.To determine the presence of a malfunction without loss of information, a preliminary check mode is provided in the operation of the journal printer in the device for detecting malfunction. Before starting work, for example, after turning on the power of the journal printer or after replacing the paper feed roll, the control unit 1 generates commands for simulating printing m lines. In this case, the tape drive device 6 moves the paper tape 7 to the length necessary to print a given number of lines. Check the journal printer for detecting a malfunction during its operation is carried out in accordance with the proposed method. This allows you to detect data loss without loss of data such as, for example, the absence of a paper feed roll.

Claims (2)

1. Способ обнаружения неисправности в работе журнального принтера автоматической банковской машины, заключающийся в том, что для каждого напечатанного текста о совершаемой операции определяют длину L ленты, необходимую для его качественной печати, и задают рабочий интервал n количества изменений состояния датчика положения приемной катушки неравенством L·kmin-1≤n≤L·kmax+n0+1, где kmin и kmax - коэффициенты, характеризующие количество изменений состояния датчика положения приемной катушки при перемещении ленты на единицу длины соответственно в случае максимального и минимального диаметров контрольного рулона, n0 - количество изменений состояния датчика положения приемной катушки, характеризующее угловое перемещение приемной катушки для обеспечения рабочего натяжения ленты между лентопротяжным механизмом и приемной катушкой, проверку работы принтера осуществляют с помощью датчика положения приемной катушки для намотки контрольного рулона после окончания печати текста о совершаемой операции, для чего включают привод приемной катушки для намотки ленты на контрольный рулон и отслеживают показания датчика и наличие изменений его состояния в течение цикла и/или от цикла к циклу, одновременно сравнивают количество N изменений состояния датчика положения катушки с рабочим интервалом, выключают привод и формируют сигнал наличия неисправности в случаях, если значение количества изменений датчика положения изменялось от цикла к циклу и при этом N>L·kmax+n0+1, либо, если значение количества изменений датчика положения не изменялось в течение, по меньшей мере, одного цикла или по завершении, по меньшей мере, каждого из двух следующих друг за другом циклов и при этом N<L·kmin-1.1. A method for detecting a malfunction in a journal printer of an automatic banking machine, namely, for each printed text about the operation being performed, the length L of the tape necessary for its high-quality printing is determined and the working interval n of the number of state changes of the position sensor of the receiving coil by the inequality L is set · K min -1≤n≤L · k max + n 0 +1, where k min and k max are the coefficients characterizing the number of changes in the state of the position sensor of the receiving coil when moving the tape per unit length, respectively in the case of the maximum and minimum diameters of the control roll, n 0 is the number of changes in the state of the position sensor of the receiving coil, which characterizes the angular movement of the receiving coil to ensure the operating tension of the tape between the tape drive and the receiving coil, the printer is checked using the position sensor of the receiving coil for winding the control roll after printing the text about the operation, for which they include the drive of the receiving coil for winding the tape on the control roll it monitors the sensor readings and the presence of changes in its state during the cycle and / or from cycle to cycle, at the same time compares the number N of changes in the state of the coil position sensor with the operating interval, turns off the drive and generates a fault signal in case the value of the number of changes in the position sensor varied from cycle to cycle and N> L · k max + n 0 +1, or, if the value of the number of changes in the position sensor did not change during at least one cycle or at the end of at least each from two successive cycles and N <L · k min -1. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что предварительно определяют длину Lконтр ленты, при накоплении которой между приемной катушкой и печатающим устройством гарантированно отсутствует ее замятие, после печати каждой строки текста о совершаемой операции сравнивают длину L ленты, необходимую для качественной печати напечатанных строк с контрольным значением ленты Lконтр, и если L≥Lконтр, то прерывают печать и осуществляют проверку работы принтера. 2. The method according to claim 1, characterized in that the length L of the counter tape is preliminarily determined, upon accumulation of which there is guaranteed to be no jam between the receiving coil and the printing device, after printing each line of text about the operation being performed, the length L of the tape necessary for high-quality printing is compared printed lines with the control value of the tape L counter , and if L≥L counter , then interrupt printing and check the operation of the printer.
RU2008113031/12A 2008-04-07 2008-04-07 Fault detection method in journal printer process of automatically bank machine RU2373069C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008113031/12A RU2373069C1 (en) 2008-04-07 2008-04-07 Fault detection method in journal printer process of automatically bank machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008113031/12A RU2373069C1 (en) 2008-04-07 2008-04-07 Fault detection method in journal printer process of automatically bank machine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2373069C1 true RU2373069C1 (en) 2009-11-20

Family

ID=41477805

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008113031/12A RU2373069C1 (en) 2008-04-07 2008-04-07 Fault detection method in journal printer process of automatically bank machine

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2373069C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018074994A1 (en) * 2016-10-17 2018-04-26 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Media supply

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018074994A1 (en) * 2016-10-17 2018-04-26 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Media supply

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5725321A (en) Journal printer paper feed fault detection system for automated teller machine
JP5371283B2 (en) Recording device
US9114949B2 (en) Monitoring a media roll mounted in a printing apparatus
US7311245B2 (en) Paper jam detection apparatus and method for automated banking machine
US20070039495A1 (en) Feeding device, recording system, and feeding method
RU2373069C1 (en) Fault detection method in journal printer process of automatically bank machine
JP2014139102A (en) Printer device
JP2007062940A (en) Paper jam detection method, device and program of journal printer
JP2000327196A (en) Roll sheet supplying device and image forming device
JP2954189B1 (en) Paper feed detection mechanism of thermal printer
JP2004202990A (en) Printer and method of printing
US9248987B2 (en) Recording medium conveyance apparatus, image forming apparatus, recording medium conveyance method and recording medium storing program of recording medium conveyance method
CA2427875C (en) Journal printer paper feed fault detection system for automated teller machine
JP3786379B2 (en) Recording medium detection device
JP2023070946A (en) Sheet conveying device and image formation device
US20050174595A1 (en) Systems and methods for print waste management and performance measurement
JP3037255B2 (en) Dot impact printer
JP2005324405A (en) Printer
JP4639817B2 (en) Ink ribbon control method
US9881243B2 (en) Image forming apparatus having deployment configurations
JP2004098499A (en) Ticket issuing printer
JP5435624B2 (en) Information recording apparatus and conveyance failure detection method
JP2008040554A (en) Device for issuing ticket and method for controlling ticket length
JP2012071530A (en) Printer
JPH0577500A (en) Automatic jam removal device

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20120408