RU2371971C1 - Production method of flavoured coffee drink "savinskiy" - Google Patents

Production method of flavoured coffee drink "savinskiy" Download PDF

Info

Publication number
RU2371971C1
RU2371971C1 RU2009107334/02A RU2009107334A RU2371971C1 RU 2371971 C1 RU2371971 C1 RU 2371971C1 RU 2009107334/02 A RU2009107334/02 A RU 2009107334/02A RU 2009107334 A RU2009107334 A RU 2009107334A RU 2371971 C1 RU2371971 C1 RU 2371971C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
nitrogen
till
girasols
technology
pressure
Prior art date
Application number
RU2009107334/02A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Олег Иванович Квасенков (RU)
Олег Иванович Квасенков
Павел Александрович Горшенин (RU)
Павел Александрович Горшенин
Виталий Петрович Касьяненко (RU)
Виталий Петрович Касьяненко
Original Assignee
Олег Иванович Квасенков
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Олег Иванович Квасенков filed Critical Олег Иванович Квасенков
Priority to RU2009107334/02A priority Critical patent/RU2371971C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2371971C1 publication Critical patent/RU2371971C1/en

Links

Landscapes

  • Non-Alcoholic Beverages (AREA)
  • Tea And Coffee (AREA)

Abstract

FIELD: food industry.
SUBSTANCE: invention is related to coffee substitutes production technology, namely to technology of production of instant powder for production of flavoured coffee beverages. Tangerine peels are extracted by liquid nitrogen with corresponding miscella separation. Girasols/sunflowers are prepared and cut. It is dried in microwave field till residual humidity about 20% at microwave filed power providing warming of girasols/sunflowers inside the bits till temperature 80-90°C during at least an hour. Girasols/sunflowers, barley grains, chestnuts and soya are fried. They are simultaneously put into cryomiller in mass ratio 7:7:2:4, are mixed; obtained mixture is impregnated with separated miscella with simultaneous pressure boost till pressure level of nitrogen saturated vapours at impregnation temperature. Depressurisation till atmosphere pressure with simultaneous freezing of mixture and its cryomilling in medium of evolved nitrogen follow.
EFFECT: method allows to produce flavoured coffee drink out of non-traditional raw materials according to nonwaste technology.

Description

Изобретение относится к технологии производства заменителей кофе.The invention relates to a technology for the production of coffee substitutes.

Известен способ производства кофейного напитка "Балтика", предусматривающий приемку, сепарацию, обжарку, дробление, размалывание, просеивание и смешивание цикория, зерна ячменя, каштанов и сои в соотношении по массе 7:7:2:4 (Нахмедов Ф.Г. Технология кофепродуктов. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984, с.107-118).A known method for the production of coffee drink "Baltika", which includes receiving, separating, roasting, crushing, grinding, sifting and mixing chicory, barley grain, chestnuts and soy in a ratio by weight of 7: 7: 2: 4 (Nakhmedov F.G. Technology of coffee products . - M.: Light and food industry, 1984, p.107-118).

Недостатком этого способа является получение нерастворимого напитка с низкими органолептическими показателями, приготовление которого сопровождается образованием большого количества отходов.The disadvantage of this method is to obtain an insoluble drink with low organoleptic characteristics, the preparation of which is accompanied by the formation of a large amount of waste.

Техническим результатом изобретения является получение нового ароматизированного кофейного напитка из нетрадиционного сырья по безотходной технологии.The technical result of the invention is to obtain a new flavored coffee drink from non-traditional raw materials using non-waste technology.

Этот результат достигается тем, что способ производства ароматизированного кофейного напитка предусматривает подготовку рецептурных компонентов, экстрагирование цедры мандарина жидким азотом с отделением соответствующей мисцеллы, резку тописолнечника, его сушку в поле СВЧ до остаточной влажности около 20% при мощности поля СВЧ, обеспечивающей разогрев тописолнечника до температуры внутри кусочков 80-90°С, в течение не менее 1 часа и обжарку, обжарку зерна ячменя, каштанов и сои, смешивание тописолнечника, зерна ячменя, каштанов и сои в соотношении по массе 7:7:2:4, пропитку полученной смеси отделенной мисцеллой с одновременным повышением давления, сброс давления до атмосферного с одновременным замораживанием смеси и ее криоизмельчение в среде выделившегося азота.This result is achieved by the fact that the method of producing a flavored coffee beverage involves preparing the recipe components, extracting the tangerine zest with liquid nitrogen with separation of the corresponding miscella, cutting the sunflower, drying it in the microwave field to a residual moisture content of about 20% with a microwave field power that ensures heating of the sunflower to temperature inside pieces of 80-90 ° C, for at least 1 hour and frying, frying barley, chestnuts and soybeans, mixing sunflower, barley grains, chestnuts and soybeans in elations by weight of 7: 7: 2: 4, impregnating the resulting mixture of the separated miscella with simultaneous increase of the pressure drop to atmospheric pressure with simultaneous freezing mixture and cryogrinding among evolved nitrogen.

Способ реализуется следующим образом.The method is implemented as follows.

Рецептурные компоненты подготавливают по традиционной технологии.Prescription components are prepared according to traditional technology.

Цедру мандарина экстрагируют жидким азотом и отделяют мисцеллу по известной технологии (Касьянов Г.И., Квасенков О.И., Нематуллаев И., Нестеров В.В. Обработка растительного сырья сжиженными и сжатыми газами. - М.: АгроНИИТЭИПП, 1993, с.7-15).The zest of tangerine is extracted with liquid nitrogen and the miscell is separated according to the known technology (Kasyanov G.I., Kvasenkov O.I., Nematullaev I., Nesterov V.V. Processing of plant materials with liquefied and compressed gases. - M.: AgroNIITEIPP, 1993, p. .7-15).

Подготовленный тописолнечник нарезают и сушат в поле СВЧ до остаточной влажности около 20% в течение не менее 1 часа. При этом по известным зависимостям (Губиев Ю.К. Научно-практические основы теплотехнологических процессов пищевых производств в электромагнитном поле СВЧ. Автореферат дис. д.т.н. - М.: МТИПП, 1990, с.7-11) рассчитывают значения мощности поля СВЧ, позволяющие обеспечить время сушки тописолнечника 1 час и разогрев до температуры внутри кусочков 80 и 90°С. Мощность поля СВЧ задают больше или равной второму значению и меньше или равной меньшему из первого и третьего значений рассчитанных мощностей.The prepared sunflower is cut and dried in the microwave field to a residual moisture content of about 20% for at least 1 hour. Moreover, according to well-known dependencies (Gubiev YK Scientific and practical principles of thermotechnological processes of food production in the electromagnetic field of the microwave. Abstract of the dissertation of the doctor of technical sciences - M .: MTIPP, 1990, pp. 7-11) calculate the power microwave fields, allowing to provide drying time for topsoil 1 hour and heating to a temperature inside pieces of 80 and 90 ° C. The power of the microwave field is set greater than or equal to the second value and less than or equal to the smaller of the first and third values of the calculated powers.

Сушка в поле СВЧ при температуре выше 90°С приводит к преждевременной карамелизации сахаров. Сушка в поле СВЧ при температуре ниже 80°С и сокращение времени сушки менее 1 часа приводят к ухудшению восстанавливаемости целевого продукта. Поскольку увеличение времени сушки автоматически приводит к увеличению удельных энергозатрат, максимальное значение времени сушки определяют по функции желательности Харрингтона для максимальной диспергирующей способности целевого продукта при минимальных удельных затратах энергии.Drying in the microwave field at temperatures above 90 ° C leads to premature caramelization of sugars. Drying in the microwave at a temperature below 80 ° C and a reduction in drying time of less than 1 hour lead to a deterioration in the recoverability of the target product. Since an increase in the drying time automatically leads to an increase in the specific energy consumption, the maximum value of the drying time is determined by the Harrington desirability function for the maximum dispersing ability of the target product with minimal specific energy consumption.

Затем тописолнечник, зерно ячменя, каштаны и сою обжаривают по традиционной технологии, совместно загружают в барабан криомельницы в соотношении по массе 7:7:2:4 и заливают для пропитки отделенной мисцеллой. Давление в барабане автоматически повышается до значения, соответствующего давлению насыщенных паров азота при температуре пропитки. Время пропитки рассчитывают по известным закономерностям массообмена (Космодемьянский Ю.В. Процессы и аппараты пищевых производств. Учебник для студентов техникумов. - М.: Колос, 1997, с.135-162). При этом происходит впитывание азота и насыщение смеси содержащимися в мисцелле ароматическими веществами.Then the topsoil, barley grain, chestnuts and soybeans are fried according to traditional technology, together they are loaded into the drum of a cryomill in a weight ratio of 7: 7: 2: 4 and poured to impregnate the separated miscella. The pressure in the drum automatically rises to a value corresponding to the pressure of saturated nitrogen vapor at the impregnation temperature. Impregnation time is calculated according to the known laws of mass transfer (Kosmodemyansky Yu.V. Processes and apparatuses of food production. A textbook for students of technical schools. - M .: Kolos, 1997, p.135-162). In this case, nitrogen is absorbed and the mixture is saturated with the miscellaneous aromatic substances.

После завершения пропитки давление в барабане сбрасывают до атмосферного, что обеспечивает испарение азота и замораживание смеси, а затем осуществляют криоизмельчение смеси в среде выделившегося азота с получением целевого продукта.After the impregnation is completed, the pressure in the drum is vented to atmospheric pressure, which ensures evaporation of nitrogen and freezing of the mixture, and then the mixture is cryo-grinded in the medium of nitrogen released to obtain the target product.

Продукт, полученный по описанной технологии, представляет собой инстант-порошок с диспергирующей способностью, определенной по модифицированной методике ВНИМИ (Дерней Й. Производства быстрорастворимых продуктов. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983, с.11-12), около 76%. При его заваривании образуется мутный напиток коричневого цвета со вкусом и ароматом, сходными с ароматизированным кофе.The product obtained by the described technology is instant powder with dispersing ability, determined by the modified method of VNIMI (Derney J. Production of instant products. - M.: Light and food industry, 1983, pp. 11-12), about 76% . When brewed, a cloudy brown drink forms with a taste and aroma similar to flavored coffee.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет получить новый ароматизированный кофейный напиток из нетрадиционного сырья по безотходной технологии.Thus, the proposed method allows to obtain a new flavored coffee drink from non-traditional raw materials using non-waste technology.

Claims (1)

Способ производства инстант-порошка для получения ароматизированного кофейного напитка, включающий экстрагирование цедры мандарина жидким азотом с отделением соответствующей мисцеллы, подготовку и резку тописолнечника, его сушку в поле СВЧ до остаточной влажности около 20% при мощности поля СВЧ, обеспечивающей разогрев тописолнечника до температуры внутри кусочков 80-90°С, в течение не менее 1 ч, обжаривание тописолнечника, зерен ячменя, каштанов и сои, совместную их загрузку в криомельницу в соотношении по массе 7:7:2:4, смешивание, пропитку полученной смеси отделенной мисцеллой с одновременным повышением давления до значения, соответствующего давлению насыщенных паров азота при температуре пропитки, сброс давления до атмосферного с одновременным замораживанием смеси и ее криоизмельчение в среде выделившегося азота. A method of producing instant powder to obtain a flavored coffee beverage, including extracting the tangerine peel with liquid nitrogen to separate the corresponding miscella, preparing and cutting the sunflower seeds, drying it in the microwave field to a residual moisture content of about 20% with a microwave field power that warms up the sunflower seeds to a temperature inside the pieces 80-90 ° С, for at least 1 h, frying topisolan, barley, chestnuts and soybeans, loading them together in a cryomill in a weight ratio of 7: 7: 2: 4, mixing, impregnating the resulting mixture separated by miscella with a simultaneous increase in pressure to a value corresponding to the pressure of saturated nitrogen vapors at the impregnation temperature, depressurization to atmospheric pressure with simultaneous freezing of the mixture and its cryo-grinding in the medium of released nitrogen.
RU2009107334/02A 2009-03-03 2009-03-03 Production method of flavoured coffee drink "savinskiy" RU2371971C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009107334/02A RU2371971C1 (en) 2009-03-03 2009-03-03 Production method of flavoured coffee drink "savinskiy"

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009107334/02A RU2371971C1 (en) 2009-03-03 2009-03-03 Production method of flavoured coffee drink "savinskiy"

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2371971C1 true RU2371971C1 (en) 2009-11-10

Family

ID=41354539

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009107334/02A RU2371971C1 (en) 2009-03-03 2009-03-03 Production method of flavoured coffee drink "savinskiy"

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2371971C1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2385611C1 (en) Procedure for production of aromatised coffee drink "kaluzhskiy"
RU2371971C1 (en) Production method of flavoured coffee drink "savinskiy"
RU2371972C1 (en) Production method of flavoured coffee drink "savinskiy"
RU2371970C1 (en) Production method of flavoured coffee drink "savinskiy"
RU2376821C1 (en) Production method of flavoured coffee drink "kaluzhskiy"
RU2396821C1 (en) Production method of flavoured coffee drink "savinskiy"
RU2376818C1 (en) Production method of flavoured coffee drink "kaluzhskiy"
RU2369165C1 (en) Production method of instant powder for flavoured coffee drink "baltika"
RU2396793C1 (en) Production method of flavoured coffee drink "kaluzhskiy"
RU2396826C1 (en) Production method of flavoured coffee drink "savinskiy"
RU2376819C1 (en) Production method of flavoured coffee drink "zvenigorodskiy"
RU2396803C1 (en) Production method of flavoured coffee drink "savinskiy"
RU2376822C1 (en) Production method of flavoured coffee drink "kaluzhskiy"
RU2396822C1 (en) Method for production of flavoured coffee drink "egorievskiy"
RU2375903C1 (en) Production method of flavoured coffee drink "zvenigorodskiy"
RU2376823C1 (en) Production method of flavoured coffee drink "kaluzhskiy"
RU2396828C1 (en) Production method of instant powder for flavoured coffee drink "kaluzhskiy"
RU2376816C1 (en) Production method of flavoured coffee drink "zvenigorodskiy"
RU2395976C1 (en) Method of production of flavoured coffee drink "kaluzhsky"
RU2396819C1 (en) Production method of flavoured coffee drink "savinskiy"
RU2396820C1 (en) Method for production of flavoured coffee drink "egorievskiy"
RU2381686C1 (en) Production method of instant powder for production of flavoured coffee drink "baltika"
RU2375893C1 (en) Production method of flavoured coffee drink "zvenigorodskiy"
RU2376815C1 (en) Production method of flavoured coffee drink "zvenigorodskiy"
RU2396794C1 (en) Production method of flavoured coffee drink "kaluzhskiy"