RU2371392C1

RU2371392C1 - Способ получения феррата (vi) калия

Info

Publication number: RU2371392C1
Application number: RU2008105376/15A
Authority: RU
Inventors: Юрий Анатольевич Ферапонтов (RU); Юрий Анатольевич Ферапонтов; Марина Александровна Ульянова (RU); Марина Александровна Ульянова; Владислав Петрович Андреев (RU); Владислав Петрович Андреев; Юрий Борисович Рылов (RU); Юрий Борисович Рылов
Original assignee: Открытое акционерное общество "Корпорация "Росхимзащита" (ОАО "Корпорация "Росхимзащита")
Priority date: 2008-02-12
Filing date: 2008-02-12
Publication date: 2009-10-27
Also published as: RU2008105376A

Abstract

Изобретение относится к получению феррата (VI) калия, который может быть использован как окислитель при обеззараживании сточных вод. Способ получения феррата (VI) калия включает взаимодействие надпероксида калия, оксида железа (III) и горючего, в качестве которого используют смесь элементарного железа и аморфного углерода. Для приготовления исходной шихты сначала смешивают оксид железа (III), элементарное железо и аморфный углерод, затем к полученной смеси добавляют надпероксид калия при следующих мольных соотношениях оксида железа (III) к указанным компонентам, моль/моль: Fe₂O₃/KO₂=0,204-0,217, Fe₂O₃/C=0,45-0,80; Fe₂O₃/Fe=3,57-10,81. Взаимодействие исходных компонентов инициируют локальным разогревом шихты. Изобретение позволяет снизить расход надпероксида калия на единицу конечной продукции, повысить содержание основного вещества до 88 мас.% в продукте реакции. 1 ил., 1 табл.

Description

Изобретение относится к способам получения феррата калия (K₂FeO₄). Феррат (VI) калия является одним из наиболее мощных известных окислителей (в кислой среде окислительный потенциал иона FeO₄ ^2- (2,2 В) выше окислительных потенциалов озона (2,07 В) и пероксида водорода (1,77 В)) и способен разлагать многие токсичные химические вещества до малотоксичных продуктов (окисляющее действие), а также вызывать гибель микроорганизмов (дезинфицирующее действие), что может быть использовано при обеззараживании и стерилизации сточных вод как отдельных промышленных объектов, так и больших мегаполисов. Следует особо отметить, что при разложении феррата (VI) калия в водной среде по реакции (1)

наряду с атомарным кислородом образуется коллоидная система на основе гидроксида железа (III). Обладая хорошо развитой поверхностью, гидроксид железа (III) активно адсорбирует ионы тяжелых металлов, частицы суспензий и органические остатки, что может быть дополнительно использовано для очистки сточных вод промышленных предприятий.

Известен способ получения феррата калия [Заявка РФ №2006109693, C01G 49/00, опубликована 10.10.2007 г.], включающий взаимодействие надпероксида калия (KO₂) и оксида железа (Fe₂O₃) в присутствии горючего. В качестве горючего используется углерод. Взаимодействие исходных компонентов инициируют локальным разогревом шихты до температуры порядка 500°С. Процесс протекает в режиме самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (вид твердофазных химических процессов, когда энергия, необходимая для протекания основной эндотермической реакции, генерируется в процессе синтеза за счет протекания вспомогательной экзотермической реакции, называют реакциями самораспространяющегося высокотемпературного синтеза).

Данный способ имеет два существенных недостатка, жестко взаимосвязанных между собой: высокий расход исходного сырья (надпероксида калия) на получение единицы конечного продукта и низкое содержание основного вещества (не более 57% массовых) в продукте синтеза. Указанные недостатки обусловлены тем, что получение феррата калия из системы KO₂-Fе₂O₃-C в режиме самораспространяющегося высокотемпературного синтеза возможно только при большом избытке надпероксида калия и горючего (что следует из приведенных примеров). Можно сделать предположение, что в данном случае лимитирующей стадией процесса синтеза феррата (VI) калия является реакция (2) между оксидом железа и надпероксидом калия:

которая протекает за счет энергии быстрой экзотермической реакции - горения углерода (3).

При этом для генерирования медленной эндотермической реакции (2) горючее (углерод) необходимо брать в значительно больших количествах по сравнению с величинами, рассчитанными на основании термохимических параметров процессов, протекающих в системе КО₂-Fе₂O₃-С, т.е. значительная часть тепловой энергии, образующейся при сгорании углерода, рассеивается в окружающую среду. Причем кислород для горения углерода генерируется как за счет реакции (2), так и за счет термической диссоциации надпероксида калия. Из-за этого в продукте синтеза остается до 58% от первоначально взятого количества ионов калия, не связанных с ионом FeO₄ ^2-. По этой причине данным способом принципиально невозможно получать феррат (VI) калия с высоким содержанием основного вещества.

Задачей изобретения является повышение экономичности процесса.

Технический результат заключается в снижении расхода исходного сырья (надпероксида калия) на единицу конечной продукции и повышение содержания основного вещества (феррата калия) в продукте синтеза.

Технический результат достигается тем, что в способе получения феррата (VI) калия путем взаимодействия надпероксида калия (KO₂) и оксида железа (Fe₂O₃) в присутствии горючего в качестве горючего используют смесь углерода и элементарного железа при следующем мольном соотношении компонентов (моль оксида железа (III)/моль вещества):

надпероксид калия (Fе₂O₃/КО₂)	0,204-0,217
углерод (Fе₂O₃/С)	0,45-0,80
железо (Fе₂O₃/Fe)	3,57-10,81

Способ осуществляют следующим образом. Вначале готовят шихту, для чего смешивают исходные компоненты - надпероксид калия, оксид железа (III) и горючее в указанных выше мольных соотношениях. В качестве горючего используют смесь элементарного железа и аморфный углерод. Оксид железа и горючее перед синтезом сушат до остаточной влажности не более 0.5% массовых. С целью избежания создания взрывоопасных мольных соотношений горючее (железо+углерод)-надпероксид калия смешение исходных компонентов осуществляют в две стадии. На первой стадии смешивают оксид железа и горючее. На второй стадии к полученной смеси добавляют надпероксид калия. Полученную таким образом шихту помещают в реактор. Исходная шихта может также прессоваться в таблетки, блоки любым известным способом (на гидравлическом прессе, на роторном таблеточном прессе, методом изостатического прессования и т.д.). В случае прессования исходной шихты в виде блоков они дробятся на любой дробилке, в результате чего получают продукт, имеющий полидисперсный состав. Гранулированный продукт помещают в реактор с помощью виброуплотнения.

Взаимодействие исходных компонентов инициируют локальным разогревом шихты до температуры порядка 500°С, что может быть осуществлено либо посредством контакта шихты с разогретой спиралью, ТЭНом и др., либо воздействием на шихту любого пиротехнического состава термитного типа (пусковая таблетка).

После инициирования в начальный момент протекает эндотермическая реакция между оксидом железа (III) и надпероксидом калия, в результате которой образуется феррат калия и кислород (2):

Выделившийся кислород вступает во взаимодействие с горючим по уравнениям реакций 3-4:

При этом выделяющаяся энергия (тепловая) обеспечивает дальнейшее протекание основной эндотермической реакции. Углерод при этом сгорает полностью без образования твердого остатка. Наличие в реакционной смеси элементарного железа способствует, во-первых, снижению скорости взаимодействия горючего (смеси железа и углерода) с кислородом и, во-вторых, увеличивает теплопроводность исходной шихты для синтеза феррата (VI) калия заявляемым способом. Суммарный эффект от двух перечисленных выше факторов обеспечивает оптимальное использование тепловой энергии окисления горючего для генерирования основной эндотермической реакции (2). За счет этого получение феррата (VI) калия из оксида железа (Fе₂O₃) и надпероксида калия (КО₂) методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза возможно при использовании меньшего количества горючего и окислителя. Следует также отметить, что при горении элементарного железа в избытке кислорода образуется оксид железа (Fe₂O₃), который далее при взаимодействии с надпероксидом калия по уравнению реакции (2) образует феррат (VI) калия.

Перечисленные выше аспекты получения феррата (VI) калия заявляемым способом позволяют не только получать конечный продукт с высоким содержанием основного вещества, но и сократить расход исходных компонентов (надпероксида калия) на единицу конечной продукции.

Пример 1.

Смешивают 3200 г оксида железа (III), 198,6 г элементарного железа (Fе₂O₃/Fe=5,63) и 298,4 г углерода (Fе₂O₃/С=0,80). К полученной смеси добавляют 6532 г надпероксида калия (Fе₂O₃/КО₂=0,217). Смешение производится обычным способом до получения однородного состава исходной шихты. Полученную шихту прессуют в таблетки диаметром примерно 9 мм. После этого таблетки на виброустановке загружают в реактор. Сверху слоя таблеток помещают пусковую таблетку. После этого осуществляют инициирование пусковой таблетки (например, нагревом электрической спиралью). Далее начинается непосредственно процесс высокотемпературного самораспространяющегося синтеза. Конечный продукт содержит 85% феррата калия.

Пример 2.

Смешивают 3200 г оксида железа (III), 313,94 г элементарного железа

(Fе₂O₃/Fe=3,57) и 418,58 г углерода (Fе₂O₃/С=0,57). К полученной смеси добавляют 6958 г надпероксида калия (Fе₂O₃/КО₂=0,204). Смешение производится обычным способом до получения однородного состава исходной шихты. Полученную шихту помещают в реактор и подпрессовывают под давлением примерно 1 кг/см². Инициирование высокотемпературного самораспространяющегося синтеза осуществляют локальным нагревом шихты электрической спиралью. Конечный продукт содержит 86% феррата калия.

Пример 3.

Смешиваются 3200 г оксида железа (III), 103,53 г элементарного железа (Fе₂O₃/Fе=10,81) и 517,66 г углерода (Fе₂O₃/С=0,46). К полученной смеси добавляют 6532 г надпероксида калия (Fе₂O₃/КО₂=0,217). Далее как в примере 2. Конечный продукт содержит 88% феррата калия.

Пример 4.

Смешиваются 3200 г оксида железа (III), 215,40 г элементарного железа (Fе₂O₃/Fе=5,20) и 538,51 г углерода (Fе₂O₃/С=0,45). К полученной смеси добавляют 6816 г надпероксида калия (Fе₂O₃/КО₂=0,208). Далее как в примере 2. Конечный продукт содержит 84% феррата калия.

В Таблице представлены данные о содержании K₂FeO₄ в продукте синтеза и нормах расхода исходного сырья (надпероксида калия) при получении феррата калия по заявляемому изобретению и аналогичные показатели при получении K₂FeO₄ по примеру 1 заявки РФ №2006109693.

Таблица
Условия синтеза К₂FеO₄	Содержание K₂FeO₄ в продукте синтеза, % массовых	Расход надпероксида калия при получении чистого K₂FeO₄, кг/кг
По примеру 1	85	0,97
По примеру 2	86	1,02
По примеру 3	88	0,94
По примеру 4	84	1,03
По примеру 1 заявки РФ №2006109693	51	2,24

Полученный заявляемым способом продукт был исследован методом качественного рентгено-фазового анализа. На чертеже представлена дифрактограмма образца феррата калия, полученного по примеру 3 (дифрактограммы образцов феррата калия, полученного по примерам 1-4 тождественны по своему характеру дифрактограмме образца феррата калия, полученного по примеру 3). Отсутствие на дифрактограмме дифракционного максимума при угле скольжения 2θ, равном 2,69°, свидетельствует о полном переходе в описанных в примере условиях железа из степени окисления Fe³⁺ в Fe⁶⁺.

Как видно из приведенных в Таблице данных, предложенный способ получения феррата калия обеспечивает более высокое содержание основного вещества в продукте реакции при более низких нормах расхода исходного сырья (надпероксида калия) на единицу конечной продукции нежели способ, описанный в заявке РФ №2006109693.

Claims

Способ получения феррата (VI) калия путем взаимодействия надпероксида калия, оксида железа (III) и горючего, отличающийся тем, что в качестве горючего используют смесь элементарного железа и аморфного углерода, причем для приготовления исходной шихты сначала смешивают оксид железа (III), элементарное железо и аморфный углерод, затем к полученной смеси добавляют надпероксид калия при следующих мольных соотношениях оксида железа (III) к указанным компонентам, моль/моль:
Fe₂O₃/KO₂ 0,204-0,217 Fe₂O₃/C 0,45-0,80 Fe₂O₃/Fe 3,57-10,81