RU2370840C1 - Method for application of electroinsulating coat onto resistive fiber and device for its realisation - Google Patents
Method for application of electroinsulating coat onto resistive fiber and device for its realisation Download PDFInfo
- Publication number
- RU2370840C1 RU2370840C1 RU2008117545/09A RU2008117545A RU2370840C1 RU 2370840 C1 RU2370840 C1 RU 2370840C1 RU 2008117545/09 A RU2008117545/09 A RU 2008117545/09A RU 2008117545 A RU2008117545 A RU 2008117545A RU 2370840 C1 RU2370840 C1 RU 2370840C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fiber
- resistive
- thread
- resistive fiber
- alternating
- Prior art date
Links
Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области электротехники, а именно к технологии изготовления резистивного волокна в электроизоляции.The invention relates to the field of electrical engineering, in particular to a technology for manufacturing resistive fibers in electrical insulation.
Известен способ изготовления изолированного провода или кабеля, патент РФ №2295792, МКИ Н01В 13/06, опубл. 2007.03.20, в соответствии с которым на токопроводящую жилу провода или кабеля наносят изоляцию из силанольно сшиваемого полиэтилена, затем провод или кабель охлаждают и укладывают горизонтальными витками в корзину с водой, после чего его нагревают для обеспечения силанольной сшивки полиэтилена пропусканием тока через жилу, или помещают корзину с проводом в обогреваемую емкость.A known method of manufacturing an insulated wire or cable, RF patent No. 2295792, MKI H01B 13/06, publ. 2007.03.20, according to which silane-crosslinkable polyethylene insulation is applied to a conductive core of a wire or cable, then the wire or cable is cooled and laid in horizontal turns in a basket of water, after which it is heated to ensure silanol cross-linking of polyethylene by passing current through the core, or place the basket with the wire in a heated container.
Способ весьма трудоемок, метод экструзии, используемый для нанесения изоляции из полиэтилена непригоден для угольного волокна, кроме того, термостойкость такой изоляции не превышает 100-150°С.The method is very time-consuming, the extrusion method used to apply insulation from polyethylene is not suitable for carbon fiber, in addition, the heat resistance of such insulation does not exceed 100-150 ° C.
Известно устройство, наиболее близкое к предлагаемому техническому решению, для сушки изоляции обмоточного провода, патент РФ №2213310, МКИ F27B 9/24, опубл. 2003.09.27, в котором с помощью этого устройства осуществляют сушку полого обмоточного провода со стекловидной изоляцией. Само устройство представляет собой печь, включающую узел с нитепротяжным механизмом и сушильной камерой, совмещенными в одном узле, и представляет собой кольцевой рольганг, а сушильная камера образована нагревательными элементами в виде плоских пружин, равномерно расположенных между роликами рольганга. Теплоизоляция сушильной камеры образована набором полостей, заполненных теплоизоляционным материалом.A device is known that is closest to the proposed technical solution for drying the insulation of a winding wire, RF patent No. 2213310, MKI F27B 9/24, publ. 2003.09.27, in which, using this device, the hollow winding wire with glass insulation is dried. The device itself is a furnace, including a node with a thread-pulling mechanism and a drying chamber, combined in one node, and is an annular roller table, and the drying chamber is formed by heating elements in the form of flat springs, evenly spaced between the rollers of the roller table. The thermal insulation of the drying chamber is formed by a set of cavities filled with heat-insulating material.
Данное устройство обладает рядом преимуществ: компактность и энергоэкономичность, однако применимо только для конкретного случая - провода со стеклоизоляцией и не может быть использовано для нанесения влагозащитной электроизоляции на угольное волокно.This device has several advantages: compactness and energy efficiency, however, it is applicable only for a specific case - glass-insulated wires and cannot be used for applying moisture-proof electrical insulation to carbon fiber.
Наиболее близким аналогом к предлагаемому способу является способ изготовления ленточного кабеля по патенту РФ №2080674, МКИ Н01В 13/00, опубл. 1997.05.27, сущность которого заключается в том, что изолированные полимером провода протягивают через летучую жидкость, способную при взаимодействии с полимером образовывать клеевой слой, склеивают и формируют кабель при определенном давлении путем натяжения провода и сушат вне указанной выше жидкости, при этом формирование кабеля осуществляют на опорных элементах разными вариантами.The closest analogue to the proposed method is a method of manufacturing a ribbon cable according to the patent of the Russian Federation No. 2080674, MKI Н01В 13/00, publ. 1997.05.27, the essence of which is that the insulated polymer wires are pulled through a volatile liquid, capable of forming an adhesive layer when interacting with the polymer, stick together and form a cable at a certain pressure by tensioning the wire and dried outside the above liquid, while the cable is formed on supporting elements with different options.
Недостаток этого способа аналогичен предыдущим аналогам, его сложность обусловлена поддержанием определенного давления в процессе склеивания и длительной сушки, использование этого способа для угольного волокна не обеспечит равномерности слоя изоляции.The disadvantage of this method is similar to the previous analogues, its complexity is due to the maintenance of a certain pressure during gluing and long-term drying, the use of this method for carbon fiber will not ensure uniformity of the insulation layer.
Поскольку известные способы и установки, применяемые для нанесения электроизоляции на провода непригодны для нанесения электроизоляционной оболочки на угольные резистивные волокна из-за их ворсистости, образования угольной пыли и вследствие этого вывода из строя узлов установок, поэтомуSince the known methods and installations used for applying electrical insulation to wires are unsuitable for applying an electrical insulating sheath to carbon resistive fibers due to their hairiness, formation of coal dust and, as a result, failure of the units of the installations, therefore
задачей изобретения является создание простых и недорогих способа и устройства для нанесения качественной термостойкой влагозащитной эластичной электроизоляционной оболочки как на металлическую проволоку, так и на угольное волокно (нить, жгут, ленту).The objective of the invention is to provide a simple and inexpensive method and device for applying a high-quality heat-resistant moisture-proof elastic insulating sheath both to a metal wire and to a carbon fiber (thread, bundle, tape).
Поставленная задача с достижением технического результата решается за счет того, что в способе нанесения электроизоляционной оболочки на резистивное волокно, в котором волокно протягивают через жидкость, образуя на нем клеевой слой, а затем сушат вне этой жидкости, волокно представляет собой угольную нить, жгут, ленту или металлическую проволоку, которое многократно протягивают через вязкий клейкий раствор термостойкого связующего в органическом растворителе или минеральную композицию, чередуя с сушкой, процесс ведут до полного удаления растворителя и полной потери клейкости полученной электроизоляционной оболочки на резистивном волокне, а затем его наматывают на барабан, при этом:The problem with the achievement of the technical result is solved due to the fact that in the method of applying an insulating sheath to a resistive fiber, in which the fiber is pulled through a liquid, forming an adhesive layer on it, and then dried outside this liquid, the fiber is a carbon filament, tow, tape or a metal wire, which is repeatedly pulled through a viscous adhesive solution of a heat-resistant binder in an organic solvent or a mineral composition, alternating with drying, the process is carried out until complete solvent and complete loss of stickiness of the obtained insulating sheath on a resistive fiber, and then it is wound on a drum, while:
- применяют минеральную композицию на основе жидкого стекла;- apply a mineral composition based on liquid glass;
- для изменения вязкости клейкого раствора термостойкого связующего в органическом растворителе в его состав вводят порошковый наполнитель в виде мела, окиси кремния, окиси железа или окиси алюминия в количестве от 70 до 80 мас.%;- to change the viscosity of the adhesive solution of a heat-resistant binder in an organic solvent, a powder filler is introduced into its composition in the form of chalk, silica, iron oxide or aluminum oxide in an amount of from 70 to 80 wt.%;
- для получения электроизоляционной оболочки с требуемыми свойствами резистивное волокно многократно протягивают, чередуя разные составы вязкого клейкого раствора термостойкого связующего в органическом растворителе;- to obtain an insulating sheath with the required properties, the resistive fiber is repeatedly stretched, alternating different compositions of a viscous adhesive solution of a heat-resistant binder in an organic solvent;
а также за счет того, что: устройство для нанесения электроизоляционной оболочки на резистивное волокно, содержащее нитепротяжный механизм с барабаном и сушильную камеру с нагревательным элементом, состоит из нескольких емкостей с фильерами, чередующихся с несколькими сушильными камерами, обеспечивая многократность процесса нанесения электроизоляционной оболочки на резистивное волокно, при этом каждая сушильная камера выполнена в виде полой нагревательной трубки, а нитепротяжный механизм образован роликами, расположенными на всем пути движения волокна,and also due to the fact that: a device for applying an insulating sheath to a resistive fiber, comprising a thread-pulling mechanism with a drum and a drying chamber with a heating element, consists of several containers with dies alternating with several drying chambers, ensuring the multiplicity of the process of applying an insulating sheath to a resistive fiber, while each drying chamber is made in the form of a hollow heating tube, and the thread-pulling mechanism is formed by rollers located throughout Uchi fiber movement,
а также за счет того, что фильеры выполнены съемными, их диаметр составляет от 0,5 до 3 мм, а скорость протяжки выбирают из интервала 3-10 м/сек.and also due to the fact that the dies are removable, their diameter is from 0.5 to 3 mm, and the broaching speed is selected from an interval of 3-10 m / s.
В настоящее время угольное резистивное волокно - нить, жгут, ленту широко применяют для изготовления гибких и жестких электронагревателей. Недостатком угольного волокна является то, что оно в отсутствии электроизоляции при изготовлении и эксплуатации начинает ворситься и не обладает стойкостью во влажной среде. Исключить указанные недостатки можно нанесением на него эластичной электроизоляционной влагонепроницаемой термостойкой оболочки.Currently, carbon resistive fiber - thread, tow, tape is widely used for the manufacture of flexible and rigid electric heaters. The disadvantage of carbon fiber is that it, in the absence of electrical insulation during manufacture and operation, begins to pile and does not have resistance in a humid environment. These drawbacks can be eliminated by applying an elastic, electrically insulating, moisture-proof, heat-resistant shell to it.
Экспериментально установлено, что некоторые полимеры не обладают клейкостью после удаления из них растворителя. Поскольку процесс полимеризации полимера довольно длительный и сложный, а процесс удаления летучих растворителей типа ацетона, уайт-спирита, этилацетата из раствора идет в десятки раз быстрее при комнатной или невысокой температуре, предложенный способ и устройство для нанесения изоляционной оболочки основаны на разделении процесса удаления растворителя и процесса полимеризации полимера, что значительно убыстряет и упрощает процесс и устройство. Разделение процесса заключается в том, что полное удаление растворителя происходит во время протягивания волокна через фильеры и полые нагревательные трубки, а процесс полимеризации и окончательного отверждения полимера завершается непосредственно на барабане и может длиться от нескольких минут до нескольких суток в зависимости от типа полимерной композиции и температуры окружающей среды, которая может быть комнатной или повышенной.It has been experimentally established that some polymers do not adhere after removal of solvent from them. Since the polymerisation process of the polymer is quite lengthy and complex, and the process of removing volatile solvents such as acetone, white spirit, ethyl acetate from the solution is tens of times faster at room or low temperature, the proposed method and device for applying an insulating shell are based on the separation of the solvent removal process and the polymerisation process of the polymer, which significantly speeds up and simplifies the process and device. The separation of the process consists in the complete removal of the solvent during the drawing of the fiber through the spinnerets and hollow heating tubes, and the polymerization and final curing of the polymer is completed directly on the drum and can last from several minutes to several days depending on the type of polymer composition and temperature environment, which may be room or elevated.
Угольную нить, жгут или ленту пропускают через емкость с фильерой, содержащую раствор полимера и полый трубчатый нагревательный элемент, удаляя растворитель, многократно, чем достигается результат получения качественной изоляционной оболочки заданной толщины. Многократное пропускание угольного волокна через фильеры, содержащие разные составы вязкого клейкого раствора термостойкого связующего в органическом растворителе, позволяет получить волокно с требуемыми свойствами в зависимости от функциональных требований по термостойкости и пластичности. После нанесения электроизоляции угольное волокно с уже неклейкой полимерной оболочкой наматывают на барабан. После завершения процесса полимеризации угольную нить, жгут, ленту сматывают с барабана и используют при изготовлении электронагревателей или для других целей. Протягивание волокна через фильеры разного диаметра позволяет получить электроизолированное волокно разной заданной толщины от 0,5 до 3 мм.A carbon filament, bundle or tape is passed through a container with a die containing a polymer solution and a hollow tubular heating element, removing the solvent many times, which results in obtaining a high-quality insulating shell of a given thickness. Repeated transmission of carbon fiber through spinnerets containing different compositions of a viscous sticky solution of a heat-resistant binder in an organic solvent, allows to obtain a fiber with the desired properties depending on the functional requirements for heat resistance and ductility. After applying electrical insulation, a carbon fiber with an already non-adhesive polymer sheath is wound on a drum. After completion of the polymerization process, a carbon thread, a bundle, a tape are wound from a drum and used in the manufacture of electric heaters or for other purposes. Pulling the fiber through dies of different diameters makes it possible to obtain an electrically insulated fiber of different predetermined thicknesses from 0.5 to 3 mm.
С целью изменения вязкости полимерной композиции или ее свойств, что влияет на качество получаемой оболочки, в ее состав могут быть введены наполнители, например мел, окислы металлов в количестве до 70-80 мас.%.In order to change the viscosity of the polymer composition or its properties, which affects the quality of the resulting shell, fillers, for example chalk, metal oxides in an amount of up to 70-80 wt.% Can be introduced into its composition.
Температура нагревательного элемента, предназначенного для удаления растворителя, невелика, например в диапазоне от комнатной до 100°С.The temperature of the heating element designed to remove the solvent is low, for example in the range from room temperature to 100 ° C.
Осуществление способа поясняется следующими примерами.The implementation of the method is illustrated by the following examples.
Пример 1Example 1
В качестве полимера, например, используют кремнеорганический эластомер холодного отверждения марки Лестосил-СМ с термостойкостью 200°С, выпускаемый по ТУ 38.03.1.006.90. Наилучшим отвердителем для него является продукт МСН-7(80), выпускаемый по ТУ 6-02-991-75. Количество отвердителя в композиции составляет 9.3 мас.ч. на 100 мас.ч. полимера. Наилучший растворитель - смесь этилацетата с бутилацетатом в весовом соотношении 3:1. Варьируя количество растворителя от 50 мас.ч. до 300 мас.ч. на 100 мас.ч. полимера, можно получить требуемую величину вязкости полимерной композиции. Варьируя количество растворителя от 50 мас.ч. до 300 мас.ч. на 100 мас.ч. полимера, можно получить требуемую величину вязкости полимерной композиции.As the polymer, for example, Lestosil-SM silicone curing elastomer of cold curing with a heat resistance of 200 ° C, manufactured according to TU 38.03.1.006.90, is used. The best hardener for it is the product MSN-7 (80), manufactured according to TU 6-02-991-75. The amount of hardener in the composition is 9.3 parts by weight. per 100 parts by weight polymer. The best solvent is a mixture of ethyl acetate with butyl acetate in a weight ratio of 3: 1. Varying the amount of solvent from 50 wt.h. up to 300 parts by weight per 100 parts by weight polymer, you can get the desired value of the viscosity of the polymer composition. Varying the amount of solvent from 50 wt.h. up to 300 parts by weight per 100 parts by weight polymer, you can get the desired value of the viscosity of the polymer composition.
Экспериментально установлено, что при нанесении электроизоляционной оболочки иной 0,5-3 мм (диаметр нити с оболочкой примерно 1.5 мм) оптимальная вязкость расплава, при которой не образуется подтеков на угольном резистивном элементе, составляет 15 -20 с по В3-4. Количество растворителя в этом случае составляет 200 мас.ч. на 100 мас.ч. полимера. При увеличении необходимой толщины электроизоляционной оболочки до 1 мм при диаметре угольной нити с оболочкой, равной примерно 3 мм, необходимая вязкость раствора полимера возрастает и составит 50-100 с по В3-4. При этом композиция не образует подтеков на нити. Вязкость раствора композиции можно также менять введением в ее состав до 75 мас.% порошковых наполнителей в виде окиси кремния, порошка мела.It was experimentally established that when applying an insulating sheath of a different 0.5-3 mm (filament diameter with a sheath of approximately 1.5 mm), the optimal melt viscosity, at which no smudges form on the carbon resistive element, is 15 -20 s according to B3-4. The amount of solvent in this case is 200 parts by weight. per 100 parts by weight polymer. With an increase in the required thickness of the insulating sheath to 1 mm with a diameter of a carbon filament with a sheath equal to about 3 mm, the necessary viscosity of the polymer solution increases and amounts to 50-100 s according to B3-4. Moreover, the composition does not form smudges on the threads. The viscosity of the solution of the composition can also be changed by introducing into its composition up to 75 wt.% Powder fillers in the form of silicon oxide, chalk powder.
Отвержденная композиция полимера обладает высокой термостойкостью. Термоокислительная деструкция эластомера начинается с температуры выше 350°С при его термостойкости 200°С. Морозостойкость - минус 50°С. Достоинством кремнеорганического эластомера также является то, что он, как и практически все кремнеорганические каучуки, является физиологически инертным.The cured polymer composition has high heat resistance. Thermo-oxidative degradation of an elastomer begins at a temperature above 350 ° C with a heat resistance of 200 ° C. Frost resistance - minus 50 ° C. An advantage of the organosilicon elastomer is also that it, like almost all organosilicon rubbers, is physiologically inert.
Пример 2Example 2
В качестве полимера используют также фторэластомер марки Фторонит 107ТР, обладающий высокой эластичностью, прочностью, химической стойкостью. В отличие от кремнийорганического эластомера фторэластомер имеет более высокую термостойкость - 250°С, а в качестве растворителя используют этилацетат с ацетоном. Фторонит 107ТР представляет собой резиновую смесь на основе фторкаучука, фторэластомер - холодного отверждения, обладает очень хорошими пленкообразующими свойствами, а удаление растворителя из полимерной композиции после нанесения ее на угольную нить происходит за 2-5 секунд при комнатной температуре и клейкость данного материала исчезает. Фторэластомер отверждается при комнатной температуре в течение суток и за 2-3 часа при нагреве до 30-80°С. Раствор композиции приготавливали следующим образом. Резиновую смесь в виде листа измельчали ножницами до размера полосок 4-6 мм.The polymer used is also the fluoroelastomer of the Fluoronite 107TP brand, which has high elasticity, strength, and chemical resistance. In contrast to the organosilicon elastomer, the fluoroelastomer has a higher heat resistance - 250 ° C, and ethyl acetate with acetone is used as a solvent. Fluoronite 107TP is a rubber mixture based on fluororubber, fluoroelastomer is cold cured, has very good film-forming properties, and the removal of solvent from the polymer composition after applying it to the carbon filament takes 2-5 seconds at room temperature and the stickiness of this material disappears. The fluoroelastomer cures at room temperature during the day and in 2-3 hours when heated to 30-80 ° C. A solution of the composition was prepared as follows. The rubber mixture in the form of a sheet was crushed with scissors to a strip size of 4-6 mm.
На 100 г сухой композиции добавляли 0,35 л ацетона и 0,5 л этилацетата. Причем важна последовательность операций при приготовлении раствора фторэластомера. Сначала измельченную резиновую смесь помещали в металлическую емкость и заливали 0,2 л ацетона. После набухания смеси в раствор добавляли оставшееся необходимое количество ацетона 0.15 л и смесь несколько раз в течение двух часов тщательно перемешивали при нормальной температуре.Per 100 g of dry composition 0.35 L of acetone and 0.5 L of ethyl acetate were added. Moreover, the sequence of operations in the preparation of the fluoroelastomer solution is important. First, the crushed rubber mixture was placed in a metal container and 0.2 l of acetone was poured. After the mixture swells, the remaining necessary amount of acetone 0.15 L was added to the solution, and the mixture was thoroughly mixed several times for two hours at normal temperature.
После этого также порциями 0,3 л и 0,2 л добавляли этилацетат, и состав тщательно перемешивали в течение 6 часов. Затем раствор оставляли на сутки до полного растворения эластомера и получения жидкой однородной массы черного цвета без видимых вкраплений нерастворенного эластомера. Перед применением раствор эластомера также тщательно перемешивали.After that, ethyl acetate was added in portions of 0.3 L and 0.2 L, and the composition was thoroughly mixed for 6 hours. Then the solution was left for a day until the elastomer was completely dissolved and a liquid black homogeneous mass was obtained without visible inclusions of undissolved elastomer. Before use, the elastomer solution was also thoroughly mixed.
Вязкость композиции составляла 15 с по В3-4.The viscosity of the composition was 15 s according to B3-4.
Максимально возможное количество введения порошкового наполнителя в композицию составляет 80 мас.%.The maximum possible amount of introduction of the powder filler in the composition is 80 wt.%.
Полученную композицию диспергировали в мельнице со скоростью вращения около 
Пример 3.Example 3
В качестве электроизоляционной оболочки использовали выпускаемые отечественной промышленностью калиевое и жидкое натриевое стекло. Вязкость жидкого стекла меняли добавлением в состав стекла теплой воды при постоянном перемешивании композиции и выдержке раствора композиции в течение суток. В качестве отверждающих агентов добавляли 9- 20% масс кремнефтористого натрия или окиси цинка. В качестве наполнителя, изменяющего вязкость, была использована высокодисперсная, с размером частиц 1-4 мкм, окись алюминия.Potassium and liquid sodium glass produced by the domestic industry were used as an insulating sheath. The viscosity of liquid glass was changed by adding warm water to the glass composition with constant stirring of the composition and holding the composition solution for 24 hours. As curing agents, 9-20% by weight of sodium silicofluoride or zinc oxide was added. A highly dispersed alumina with a particle size of 1-4 μm was used as a viscosity-changing filler.
Установлено, что электроизоляционные композиции на основе жидкого стекла могут быть нанесены на угольные нити, жгуты, ленту по предлагаемому способу, однако такие оболочки обладают существенно более низкой эластичностью по сравнению с оболочками на основе кремнеорганического и фтор-эластомеров.It was found that insulating compositions based on liquid glass can be applied to carbon filaments, bundles, and tape according to the proposed method, however, such shells have significantly lower elasticity compared to shells based on organosilicon and fluorine elastomers.
Пример 4.Example 4
Дивинил-стирольный термоэластопласт растворяли в толуоле от 10% до 70% масс.ч., композицию наносили на угольные резистивные волокна. Клейкость композиции исчезала после удаления растворителя.Divinyl-styrene thermoplastic elastomer was dissolved in toluene from 10% to 70% by weight, the composition was applied to carbon resistive fibers. The stickiness of the composition disappeared after removal of the solvent.
В отличие от предыдущих примеров, в данном случае вообще не требуется отверждающий агент.Unlike the previous examples, in this case no curing agent is required at all.
Схема устройства для нанесения электроизоляционной оболочки на резистивное волокно, представлена на чертеже, где последовательно расположены бобина 1 с угольным волокном 2, первая фильера с емкостью в виде цилиндра 3, первая сушильная камера в виде полой нагревательной трубки 4, ролики нитепротяжного механизма 5, вторая фильера с емкостью в виде цилиндра 6, вторая сушильная камера в виде полой нагревательной трубки 7, опорный элемент в виде барабана 8.A diagram of a device for applying an electrical insulating sheath to a resistive fiber is shown in the drawing, where a bobbin 1 with carbon fiber 2, the first die with a capacity in the form of a cylinder 3, the first drying chamber in the form of a hollow heating tube 4, rollers of the thread-pulling mechanism 5, and the second die are sequentially located with a capacity in the form of a cylinder 6, a second drying chamber in the form of a hollow heating tube 7, a supporting element in the form of a drum 8.
Установка обеспечивает многократное нанесение электроизоляционной оболочки на нить, жгут или ленту из угольного волокна, высушивание ее, удаление растворителя и устранение клейкости полимера до сматывания на барабан, на котором происходит окончательный процесс полимеризации полимера.The installation provides multiple deposition of an insulating sheath on a carbon fiber filament, tow or tape, drying it, removing the solvent and removing the stickiness of the polymer before being wound onto a drum, on which the final polymerisation process takes place.
Фильеры в емкостях 3 и 6-съемные и могут быть разных диаметров, обычно от 0,5 до 3 мм. Изготавливают их из фторопласта-4, обладающего слабой адгезией к полимерным композициям, низким коэффициентом трения, высокой термостойкостью и технологичностью при изготовлении. Нитепротяжный механизм приводит в числом оборотов, работающий непрерывно. Устройство размещают под зондом, улавливающим летучие продукты.Dies in tanks 3 and 6 are removable and can be of different diameters, usually from 0.5 to 3 mm. They are made from fluoroplast-4, which has poor adhesion to polymer compositions, low friction coefficient, high heat resistance and manufacturability. The thread-pulling mechanism results in a number of revolutions, operating continuously. The device is placed under a probe that traps volatile products.
Скорость протяжки зависит от толщины, типа электроизоляционной оболочки, температуры на трубчатых электронагревателях, концентрации и типа растворителя и может составлять несколько метров в секунду. Если толщина электроизоляционной оболочки не превышает 0,2-0,3 мм и используется легколетучий растворитель: ацетон, этилацетат, бутил ацетат, уайт-спирит или спирт, скорость протяжки не превышает 3-10 м/сек.The speed of broaching depends on the thickness, type of electrical insulating shell, temperature on tubular electric heaters, concentration and type of solvent and can be several meters per second. If the thickness of the insulating sheath does not exceed 0.2-0.3 mm and a volatile solvent is used: acetone, ethyl acetate, butyl acetate, white spirit or alcohol, the drawing speed does not exceed 3-10 m / s.
Реализация предложенного способа и устройства решает поставленную задачу обеспечения получения угольных резистивных волокон - нитей, жгутов лент в электроизоляции, упрощение и удешевление процесса, поскольку известные установки, применяемые для нанесения электроизоляции на провода не пригодны для нанесения электроизоляционной оболочки на угольные резистивные волокна, из-за их ворсистости и вывода из строя узлов установок вследствие образования угольной пыли. Кроме того, эти установки чрезвычайно громоздки, сложны и дороги.The implementation of the proposed method and device solves the problem of providing carbon resistive fibers - threads, tape strands in electrical insulation, simplifying and cheapening the process, since the known installations used for applying electrical insulation to wires are not suitable for applying an electrical insulating sheath to carbon resistive fibers, due to their hairiness and the failure of the units of the installations due to the formation of coal dust. In addition, these installations are extremely bulky, complex and expensive.
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008117545/09A RU2370840C1 (en) | 2008-04-30 | 2008-04-30 | Method for application of electroinsulating coat onto resistive fiber and device for its realisation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008117545/09A RU2370840C1 (en) | 2008-04-30 | 2008-04-30 | Method for application of electroinsulating coat onto resistive fiber and device for its realisation |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2370840C1 true RU2370840C1 (en) | 2009-10-20 |
Family
ID=41263072
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008117545/09A RU2370840C1 (en) | 2008-04-30 | 2008-04-30 | Method for application of electroinsulating coat onto resistive fiber and device for its realisation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2370840C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU170265U1 (en) * | 2016-10-21 | 2017-04-19 | Акционерное общество "Особое конструкторское бюро кабельной промышленности" (АО "ОКБ КП") | ESPECIALLY FLEXIBLE HEAT RESISTANT ELECTRICAL WIRE |
-
2008
- 2008-04-30 RU RU2008117545/09A patent/RU2370840C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU170265U1 (en) * | 2016-10-21 | 2017-04-19 | Акционерное общество "Особое конструкторское бюро кабельной промышленности" (АО "ОКБ КП") | ESPECIALLY FLEXIBLE HEAT RESISTANT ELECTRICAL WIRE |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Zhou et al. | Electrical tree initiation of silicone rubber after thermal aging | |
| CN106663500A (en) | Fluoro copolymer coatings for overhead conductors | |
| EP0902067A1 (en) | Method for coating an article with a ladder siloxane polymer and coated article | |
| RU2370840C1 (en) | Method for application of electroinsulating coat onto resistive fiber and device for its realisation | |
| CN108795060A (en) | A kind of polymer light insulating materials and preparation method thereof for aerial condutor | |
| CN101497743A (en) | Photocrosslinkable composition comprising a polyorganosiloxane | |
| JP5260594B2 (en) | Non-aqueous sizing for glass and carbon fiber | |
| CN112406221A (en) | Electromagnetic shielding and temperature-resistant circulating flexible composite heat-proof sleeve and preparation method thereof | |
| JPS5828688B2 (en) | Conductor coating method | |
| CN108682476B (en) | Graphene shielding medium-voltage power cable, preparation method of conductive coating raw material and coating equipment | |
| US5972504A (en) | Method of manufacturing a composite material and the resulting material | |
| CN113736112B (en) | Preparation method of ZnO pressure-sensitive microsphere-epoxy resin composite material reinforced by polymer fiber cloth | |
| CN111083814A (en) | Graphene-based flexible heating cable with PTC effect and preparation method thereof | |
| CN113327724B (en) | Filling process and processing system for security and protection cable waterproof glue and security and protection cable waterproof structure | |
| CN115434044A (en) | Solvent-free bi-component spinning oil agent and preparation method and application thereof | |
| EP4046973A1 (en) | Glass direct roving production method and glass direct roving | |
| US2714623A (en) | Non-metallic conductor | |
| US2119570A (en) | Strand handling apparatus | |
| JP7219414B2 (en) | Cable and cable manufacturing method | |
| CN104788956A (en) | Preparation method of novel polyether sulfone cable material | |
| KR20090021364A (en) | Antitracking aramid yarn | |
| CN111148507B (en) | Method for improving release of therapeutically active agents from an elastic matrix | |
| US20090283297A1 (en) | Submersible motor electric wire | |
| CN105538830B (en) | Compound material band for cable insulation layer and preparation method thereof | |
| CN211717953U (en) | Device for anti-cracking test of wires and cables |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110501 |