RU2370425C1

RU2370425C1 - Bin device

Info

Publication number: RU2370425C1
Application number: RU2008112354/12A
Authority: RU
Inventors: Владимир Сергеевич Горюшинский (RU); Владимир Сергеевич Горюшинский; Александр Иванович Черентаев (RU); Александр Иванович Черентаев; Виталий Владимирович Шулепов (RU); Виталий Владимирович Шулепов
Priority date: 2008-03-31
Filing date: 2008-03-31
Publication date: 2009-10-20

Abstract

FIELD: agriculture.

SUBSTANCE: invention relates to means for storage and discharge of hard-running and bulk materials subjected to arch formation and caking, it is designed to controlled discharge of stored material from bulk bins, silo or similar tanks. Bin device includes vertical hollow body with upper part having charging port on the top thereof and lower part contracting downwards to central discharge port equipped with a gate, lower support framework whereon the body is fixed, upper framework attached rigidly outside to the upper part of the body, vertical screws, suspended to the upper framework outside the body, stack-mounted bin hopper installed in the upper part with outlet port inversed to discharge port and formed by several independent elements, gimbaled by upper parts with possibility to separate their lower parts by means of drive towards side walls of the body and return subsequently to initial position aiming at controlling hopper outlet area. Drive is made common for all the elements of bin hopper and includes drive frame suspended on screws able to make vertical reciprocating movements with the help of sprockets having central port with diametre and thread corresponding to threaded joint with screws, and connected with the said framework by bearings fixed to the edges of openings made therein, through which lower ends of screws are passed, reverse gear mounted on this framework and tractions gimbaled to the drive frame with one end passing through open end vertical penetrations made in side walls of the upper part of the body hinged to drive framework and with other end hinged to bin hopper elements. All sprockets are interlocked between themselves by ringed chain gear, and one sprocket is interlocked with drive reverse mechanism and is a drive sprocket. Design foresees possibility to rise and lower bin hopper inside the body.

EFFECT: efficiently controlled process of discharging material being stored in bin device and readjusting of the latter for storing and feeding materials with various bulk weight.

7 cl, 6 dwg

Description

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к средствам, используемым для хранения и выгрузки трудносыпучих и сыпучих материалов, подверженных сводообразованию и слеживанию, предназначено для управляемого выпуска хранимого материала из бункера, силоса или тому подобной емкости и может быть использовано в металлургической, химической, пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности, производстве строительных материалов и сельском хозяйстве.The invention relates to the field of engineering, and in particular to the means used for storage and unloading of loose and bulk materials susceptible to arching and caking, is intended for the controlled release of stored material from a hopper, silo or similar container and can be used in metallurgical, chemical, food , pharmaceutical and other industries, construction materials and agriculture.

Известен бункер для сыпучих материалов, содержащий корпус с выгрузным отверстием в дне и воронками, расположенными равномерно по высоте внутри корпуса одна над другой, причем бункер снабжен кольцами, число которых равно числу воронок, каждая из которых своей нижней частью размещена внутри соответствующего кольца, при этом каждое кольцо соединено с приводом его поворота вокруг воронки и снабжено жестко установленными на нем равномерно по его периметру рабочими элементами, охватывающими воронку с ее внутренней стороны и имеющими направленные вдоль стенок бункера вверх концевые части, расположенные над верхней кромкой соответствующей воронки, причем привод поворота кольца каждой воронки выполнен в виде силового цилиндра, шарнирно связанного с корпусом бункера и кольцом, при этом ход штока больше шага расположения рабочих элементов кольца (RU 2167097 С1, опубл.20.05.2001).Known bunker for bulk materials containing a housing with an unloading hole in the bottom and funnels located uniformly in height inside the housing one above the other, and the hopper is equipped with rings, the number of which is equal to the number of funnels, each of which with its lower part is placed inside the corresponding ring, while each ring is connected to the drive of its rotation around the funnel and is equipped with working elements rigidly mounted on it uniformly around its perimeter, covering the funnel from its inner side and having guides end parts located along the walls of the hopper above the top edge of the corresponding funnel, and the drive of rotation of the ring of each funnel is made in the form of a power cylinder pivotally connected to the hopper body and the ring, while the stroke of the rod is greater than the pitch of the working elements of the ring (RU 2167097 C1, publ. 05.20.2001).

В этом известном бункере установленные по его высоте воронки удерживают часть заполняющего бункер сыпучего материала, что позволяет уменьшить давление столба материала на дно бункера в зоне выгрузного отверстия и создает благоприятные условия для выгрузки. В случае образования сводов сыпучего материала на воронках при помощи привода вращают кольцо с рабочими элементами, которые разрушают своды по периметру воронки и в прилегающих к ней зонах бункера. Такое последовательно снизу вверх разрушение сводов позволяет осуществить контролируемый выпуск материала из бункера.In this well-known hopper, funnels installed along its height hold a portion of the bulk material filling the hopper, which reduces the pressure of the material column on the bottom of the hopper in the area of the discharge opening and creates favorable conditions for unloading. In the case of the formation of arches of bulk material on the funnels, using a drive, rotate the ring with working elements that destroy the arches along the perimeter of the funnel and in the adjacent areas of the hopper. Such successively from the bottom up destruction of the arches allows for the controlled release of material from the hopper.

Недостатки вышеописанного технического решения состоят в том, что оно пригодно для бункеров круглого поперечного сечения и неэффективно для бункеров прямоугольного поперечного сечения, а также в том, что оно является достаточно сложным по конструкции и позволяет оказывать воздействие на слежавшийся материал только в зонах, близких к стенкам бункера, и не регулирует процесс сводоразрушения в центральной части бункера, что приводит к неконтролируемому падению больших масс материала со значительных высот, которое происходит в результате самопроизвольного обрушения сводов слежавшегося материала в верхних частях бункера.The disadvantages of the above technical solution are that it is suitable for hoppers of circular cross section and ineffective for hoppers of rectangular cross section, and also that it is quite complex in design and allows you to affect the caked material only in areas close to the walls bunker, and does not regulate the process of collapse in the central part of the bunker, which leads to an uncontrolled fall of large masses of material from significant heights, which occurs as a result spontaneous collapse of the arches of the settled material in the upper part of the hopper.

Известно бункерное устройство для хранения и выгрузки таких трудносыпучих материалов, как, например, глинистые горные породы, снабженное средством для предотвращения сводообразования (Зенков Р.Л. и др. Бункерные устройства. Москва, «Машиностроение», 1977, с.87-89, рис.55). В этом известном устройстве внутри корпуса бункера размещена воронкообразная гибкая корзина, выполненная из металлических цепей, расположенных по взаимно пересекающимся спиральным линиям. Цепи соединены между собой в точках пересечения и закреплены верхними концами по периметру обечайки, которая кинематически связана с приводом, сообщающим ей возвратно-вращательное движение. Под действием силы тяжести взаимно связанные ветви цепей корзины в нижней части располагаются более плотно, чем в верхней. В результате корзина принимает воронкообразную форму, и создается сужающийся книзу канал. При налипании транспортируемого материала на стенки корзины происходит уменьшение ее проходного сечения. Скапливающийся материал начинает давить на стенки корзины, но благодаря их гибкости проходное сечение корзины расширяется. Одновременно привод задает обечайке, а вместе с ней и корзине, возвратно-вращательное движение. При этом происходит периодическое и переменное по направлению угловое смещение корзины относительно обечайки, при котором угол закручивания одних ветвей цепей увеличивается, а угол закручивания противоположно направленных цепей уменьшается. В результате обеспечивается непрерывное смещение звеньев цепей относительно друг друга, а материала - относительно стенок корзины.Known bunker device for storage and unloading of such loose materials, such as clay rocks, equipped with a means to prevent arching (Zenkov RL and other bunker devices. Moscow, "Engineering", 1977, p. 87-89, fig. 55). In this known device, a funnel-shaped flexible basket made of metal chains arranged along mutually intersecting spiral lines is placed inside the hopper body. The chains are interconnected at the intersection points and secured with their upper ends along the perimeter of the shell, which is kinematically connected to the drive, which informs it of the rotational motion. Under the influence of gravity, the mutually connected branches of the basket chains in the lower part are more densely located than in the upper one. As a result, the basket assumes a funnel shape, and a channel tapers downward. When the transported material adheres to the walls of the basket, its passage section decreases. The accumulating material begins to put pressure on the walls of the basket, but thanks to their flexibility, the passage section of the basket expands. At the same time, the drive sets the shell, and with it the basket, the reciprocating movement. In this case, the angular displacement of the basket periodically and alternately in direction with respect to the shell occurs, at which the twist angle of some branches of the chains increases, and the twist angle of the oppositely directed chains decreases. The result is a continuous displacement of the chain links relative to each other, and the material relative to the walls of the basket.

К недостаткам этого известного устройства следует отнести его высокую металлоемкость, повышенную энергоемкость при эксплуатации в связи с необходимостью непрерывной работы привода, сообщающего корзине возвратно-вращательное движение, для предотвращения сцепления сыпучего материала со стенками корзины, и низкую надежность в связи с высокой вероятностью разрывов цепей корзины.The disadvantages of this known device include its high metal consumption, increased energy consumption during operation due to the need for continuous operation of the drive that informs the basket of the rotational movement to prevent adhesion of the bulk material to the walls of the basket, and low reliability due to the high probability of breaks in the basket chains. .

Наиболее близким аналогом предлагаемого бункерного устройства по технической сущности и конструктивному выполнению является известное бункерное устройство, преимущественно для хранения и выдачи трудносыпучих материалов, содержащее вертикальный полый корпус с верхней частью, имеющей сверху загрузочное отверстие, и нижней частью, сужающейся вниз к центральному, соосному с вертикальной осью корпуса, разгрузочному отверстию, оснащенному затвором, размещенную в верхней части корпуса соосно его вертикальной оси составную воронку, обращенную своим выпускным отверстием с меньшей площадью поперечного сечения к разгрузочному отверстию в нижней части корпуса и образованную несколькими отдельными элементами, шарнирно подвешенными верхними частями с возможностью с помощью привода разведения их нижних частей к боковым стенкам корпуса и последующего сведения в первоначальное положение для регулирования площади выпускного отверстия составной воронки (RU 2240511 С1, опубл. 20.11.2004).The closest analogue of the proposed bunker device in technical essence and design is the known bunker device, mainly for storing and dispensing difficult-to-flow materials, containing a vertical hollow body with an upper part having a loading hole on top and a lower part tapering down to a central, coaxial with vertical the axis of the housing, the discharge opening equipped with a shutter, a composite funnel placed in the upper part of the housing coaxially with its vertical axis, which is formed by its outlet with a smaller cross-sectional area to the discharge hole in the lower part of the body and formed by several separate elements articulated by the upper parts with the possibility of using the drive to dilute their lower parts to the side walls of the body and then bring it back to its original position to adjust the area of the outlet compound funnel (RU 2240511 C1, publ. 20.11.2004).

Данное известное бункерное устройство обеспечивает управляемый выпуск хранимого сыпучего или трудносыпучего материала, предотвращает самопроизвольное разрушение образовавшихся в нем в результате слеживаемости сводов и исключает неконтролируемое падение больших масс этого материала с высоты полого корпуса.This known bunker device provides controlled release of stored loose or hard-flowing material, prevents spontaneous destruction of arches formed in it as a result of caking, and eliminates the uncontrolled fall of large masses of this material from the height of the hollow body.

Однако недостатки данного известного бункерного устройства заключаются в том, что в нем не обеспечена синхронизация работы отдельных элементов составной воронки, что приводит к неравномерному распределению давления сыпучего или трудносыпучего материала на них и снижает эффективность управления выпуском хранимого материала, а также в том, что оно не может быть перенастроено на хранение и выдачу сыпучих или трудносыпучих материалов с разной объемной массой, поскольку не способно регулировать количество сыпучего материала, подверженного сводообразованию и слеживанию, над разгрузочным отверстием в нижней части полого корпуса, что ограничивает область использования данного известного бункерного устройства хранением и выдачей группы сыпучих или трудносыпучих материалов, имеющих близкую объемную массу.However, the disadvantages of this known bunker device are that it does not provide synchronization of the operation of individual elements of the composite funnel, which leads to an uneven distribution of pressure of bulk or hard-flowing material on them and reduces the efficiency of controlling the release of stored material, as well as the fact that it does not can be reconfigured for storage and distribution of bulk or hard-flowing materials with different bulk density, because it is not able to regulate the amount of bulk material, subject to to the formation and caking, above the discharge opening in the lower part of the hollow body, which limits the scope of use of this known bunker device to the storage and delivery of a group of bulk or hard-flowing materials having a close bulk density.

Задачей настоящего изобретения является повышение эффективности управления выпуском хранимого сыпучего или трудносыпучего материала путем обеспечения синхронизации работы отдельных элементов составной воронки бункерного устройства, а также расширение области его использования благодаря обеспечению возможности его перенастраивания на хранение и выдачу сыпучих или трудносыпучих материалов с разной объемной массой путем регулирования количества сыпучего материала, подверженного сводообразованию и слеживанию, над разгрузочным отверстием в нижней части полого корпуса.The objective of the present invention is to increase the efficiency of controlling the release of stored bulk or refractory material by ensuring the synchronization of the operation of individual elements of the composite hopper of the hopper device, as well as expanding the scope of its use by allowing it to be reconfigured for storage and delivery of bulk or difficult-flowing materials with different bulk weights by controlling the amount bulk material, subject to arching and caking, over discharge from a hole in the bottom of the hollow body.

Решение поставленной задачи достигается тем, что бункерное устройство, преимущественно для хранения и выдачи трудносыпучих материалов, содержащее вертикальный полый корпус с верхней частью, имеющей сверху загрузочное отверстие, и нижней частью, сужающейся вниз к центральному, соосному с вертикальной осью корпуса, разгрузочному отверстию, оснащенному затвором, размещенную в верхней части корпуса соосно его вертикальной оси составную воронку, обращенную своим выпускным отверстием с меньшей площадью поперечного сечения к разгрузочному отверстию в нижней части корпуса и образованную несколькими отдельными элементами, шарнирно подвешенными верхними частями с возможностью с помощью привода разведения их нижних частей к боковым стенкам корпуса и последующего сведения в первоначальное положение для регулирования площади выпускного отверстия составной воронки, согласно изобретению снабжено нижней опорной рамой, на которой установлен и закреплен вертикальный полый корпус, верхней рамой, жестко прикрепленной снаружи к верхней части корпуса, и вертикальными винтами, подвешенными к верхней раме снаружи корпуса над нижней опорной рамой, а упомянутый привод выполнен общим для всех отдельных элементов составной воронки и содержит раму привода элементов составной воронки, подвешенную на вертикальных винтах с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения при помощи звездочек, имеющих центральное отверстие с диаметром и резьбой, соответствующими резьбовому соединению с вертикальными винтами, и соединенных с этой рамой посредством подшипников, прикрепленных к кромкам выполненных в ней отверстий, через которые пропущены нижние концы соответствующих вертикальных винтов, реверсивный механизм привода, смонтированный на этой раме, и тяги, которые одними концами, проходящими через сквозные вертикальные технологические проемы, выполненные в боковых стенках верхней части корпуса, шарнирно прикреплены к раме привода элементов составной воронки, а другими концами шарнирно прикреплены к соответствующим отдельным элементам составной воронки, при этом все звездочки связаны между собой кольцевой цепной передачей, а одна звездочка кинематически связана с реверсивным механизмом привода и является ведущей.The solution to this problem is achieved by the fact that the bunker device, mainly for the storage and delivery of difficult-flowing materials, containing a vertical hollow body with an upper part having a loading hole on top and a lower part tapering down to a central discharge port equipped with a vertical axis aligned with the vertical axis of the housing a shutter located in the upper part of the housing, coaxially with its vertical axis, a compound funnel facing its outlet with a smaller cross-sectional area to the discharge an opening in the lower part of the casing and formed by several separate elements hinged by the upper parts with the possibility of using the drive to dilute their lower parts to the side walls of the casing and then bringing it back to its initial position for adjusting the area of the outlet of the composite funnel, according to the invention, is equipped with a lower supporting frame, on which is installed and secured a vertical hollow body, the upper frame, rigidly attached outside to the upper part of the body, and vertical screws, under hung from the upper frame outside the housing above the lower supporting frame, and the aforementioned drive is made common to all individual elements of the composite funnel and contains a drive frame of the components of the funnel, suspended on vertical screws with the possibility of vertical reciprocating movement with sprockets having a central hole with a diameter and a thread corresponding to a threaded connection with vertical screws, and connected to this frame by bearings attached to the edges made in it holes through which the lower ends of the corresponding vertical screws are passed, a reversing drive mechanism mounted on this frame, and rods, which are one ends passing through vertical technological openings made in the side walls of the upper part of the housing, are pivotally attached to the drive frame of the components of the funnel and the other ends are pivotally attached to the corresponding individual elements of the composite funnel, while all the stars are interconnected by a ring chain transmission, and one of the stars PFA is cinematically connected with reverse drive mechanism and is leading.

Кроме того, бункерное устройство снабжено рамой составной воронки, которая расположена снаружи верхней части корпуса ниже верхней рамы и выше рамы привода элементов составной воронки, а отдельные элементы составной воронки верхними частями шарнирно подвешены к раме составной воронки, при этом верхняя часть корпуса выполнена по высоте с постоянными формой и площадью поперечного сечения, каждый вертикальный винт подвешен к верхней раме с возможностью вращения вокруг своей продольной оси при помощи звездочки, жестко закрепленной на верхнем конце каждого вертикального винта, пропущенного через соответствующее из отверстий, выполненных в верхней раме, и сверху опирающейся на верхнюю раму посредством опорного подшипника, причем на верхней раме смонтирован дополнительный реверсивный привод, все звездочки, закрепленные на верхних концах вертикальных винтов, связаны между собой кольцевой цепной передачей, а одна из этих звездочек кинематически связана с дополнительным реверсивным приводом и является ведущей, при этом рама составной воронки подвешена с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения на вертикальных винтах, пропущенных через выполненные в этой раме отверстия с диаметром и резьбой, соответствующими резьбовому соединению с вертикальными винтами, а отдельные элементы составной воронки верхними частями шарнирно подвешены к раме составной воронки через сквозные вертикальные технологические проемы, которые выполнены в боковых стенках верхней части корпуса по ее высоте между верхней рамой и уровнем расположения нижних торцов вертикальных винтов и перекрыты над рамой составной воронки подвижными панелями, установленными с возможностью совместного вертикального возвратно-поступательного перемещения с рамой составной воронки и отдельными элементами последней внутри верхней части полого корпуса.In addition, the hopper device is equipped with a composite funnel frame, which is located outside the upper part of the housing below the upper frame and above the drive frame of the components of the composite funnel, and the individual elements of the composite funnel with the upper parts are hinged to the frame of the composite funnel, while the upper part of the housing is made in height with By constant shape and cross-sectional area, each vertical screw is suspended from the upper frame with the possibility of rotation around its longitudinal axis with the help of an asterisk rigidly fixed to the top at the end of each vertical screw passed through the corresponding hole made in the upper frame, and resting on top of the upper frame by means of a support bearing, with an additional reversing drive mounted on the upper frame, all the sprockets mounted on the upper ends of the vertical screws are interconnected by an annular chain transmission, and one of these sprockets is kinematically connected with an additional reversible drive and is leading, while the frame of the compound funnel is suspended with the possibility of vertically the reciprocating movement on vertical screws passed through holes made in this frame with diameters and threads corresponding to a threaded connection with vertical screws, and the individual elements of the compound funnel with the upper parts are hinged to the frame of the compound funnel through vertical technological openings made in the side walls of the upper part of the housing according to its height between the upper frame and the level of the lower ends of the vertical screws and are overlapped above the frame avnoy funnel movable panels installed with the possibility of sharing the vertical reciprocating movement of the frame with an integral funnel and the individual elements of the latter within the upper portion of the hollow body.

При этом шарнирами, с помощью которых отдельные элементы составной воронки верхними частями подвешены к раме составной воронки, являются петли, проходящие через сквозные вертикальные технологические проемы, выполненные в боковых стенках верхней части корпуса, причем на каждом отдельном элементе составной воронки петли закреплены попарно, при этом также попарно к каждому отдельному элементу составной воронки шарнирно прикреплены концами тяги, другие концы которых проходят через те же сквозные вертикальные технологические проемы, выполненные в боковых стенках верхней части корпуса, и шарнирно прикреплены к раме привода элементов составной воронки.At the same time, hinges with which the individual elements of the compound funnel are hung with their upper parts to the frame of the compound funnel are loops passing through vertical technological openings made in the side walls of the upper part of the body, and on each individual element of the compound funnel, the loops are fixed in pairs, while also pairwise to each individual element of the compound funnel pivotally attached by the ends of the rod, the other ends of which pass through the same through vertical technological openings, ying in the sidewalls of the upper portion of the housing, and pivotally attached to the drive frame elements integral funnel.

Верхняя часть полого корпуса может быть выполнена в виде призмы, а его нижняя часть - в виде усеченной пирамиды.The upper part of the hollow body can be made in the form of a prism, and its lower part - in the form of a truncated pyramid.

Верхняя часть полого корпуса может быть выполнена в виде цилиндра, а его нижняя часть - в виде усеченного конуса.The upper part of the hollow body can be made in the form of a cylinder, and its lower part - in the form of a truncated cone.

Составная воронка образована преимущественно 2-16 отдельными элементами.The compound funnel is formed mainly by 2-16 individual elements.

Составная воронка образована предпочтительно четырьмя отдельными элементами.The composite funnel is preferably formed by four separate elements.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 показано бункерное устройство, вид спереди; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - составная воронка со сведенными ее отдельными элементами; на фиг.4 - составная воронка с разведенными ее отдельными элементами; на фиг.5 - схема подъема-опускания рамы составной воронки; на фиг.6 - схема подъема-опускания рамы привода элементов составной воронки.The invention is illustrated by drawings, where figure 1 shows a hopper device, front view; figure 2 is a section aa in figure 1; figure 3 is a composite funnel with its individual elements; figure 4 is a composite funnel with its individual elements divorced; figure 5 - diagram of the raising and lowering of the frame of a composite funnel; Fig.6 is a diagram of the raising and lowering of the drive frame of the elements of the compound funnel.

Показанный на чертежах и нижеописываемый пример выполнения предлагаемого бункерного устройства с полым корпусом, имеющим верхнюю часть в виде четырехгранной призмы с прямоугольным или квадратным горизонтальным поперечным сечением и нижнюю часть в виде четырехгранной усеченной пирамиды, и с составной воронкой, образованной четырьмя отдельными элементами, не исчерпывает многообразия конструктивного выполнения бункерного устройства в соответствии с формулой изобретения и ее независимым пунктом, а нижеупотребляемый термин «трудносыпучий материал» подразумевает также и все сыпучие материалы, подверженные сводообразованию и слеживанию.Shown in the drawings and the following example of the proposed hopper device with a hollow body having an upper part in the form of a tetrahedral prism with a rectangular or square horizontal cross section and a lower part in the form of a tetrahedral truncated pyramid, and with a composite funnel formed by four separate elements, does not exhaust the variety constructive implementation of the bunker device in accordance with the claims and its independent clause, and the following term "difficulties uchy material "refers also to all the bulk materials, subject to arching and caking.

Бункерное устройство, преимущественно для хранения и выдачи трудносыпучих материалов, содержит вертикальный полый корпус 1 с верхней частью 2, имеющей сверху загрузочное отверстие 3, и нижней частью 4, сужающейся вниз к центральному, соосному с вертикальной осью корпуса 1, разгрузочному отверстию 5, оснащенному затвором, например задвижкой (не показано), размещенную в верхней части 2 корпуса 1 соосно его вертикальной оси составную воронку 6, обращенную своим выпускным отверстием 7 с меньшей площадью поперечного сечения к разгрузочному отверстию 5 в нижней части 4 корпуса 1 и образованную несколькими отдельными элементами 8, шарнирно подвешенными верхними частями (например, как и в наиболее близком аналоге, к внутренним боковым стенкам верхней части 2 корпуса 1, что находится в рамках многообразия конструктивного выполнения бункерного устройства в соответствии с независимым пунктом формулы изобретения) с возможностью с помощью привода разведения их нижних частей к боковым стенкам корпуса 1 и последующего сведения в первоначальное положение для регулирования площади выпускного отверстия 7 составной воронки 6.The bunker device, mainly for storing and dispensing difficult-to-flow materials, comprises a vertical hollow body 1 with an upper part 2 having a loading opening 3 on top and a lower part 4, tapering downward to a central, coaxial with the vertical axis of the housing 1, discharge opening 5, equipped with a shutter , for example, a valve (not shown), a composite funnel 6 located in the upper part 2 of the housing 1 coaxially with its vertical axis, facing its outlet opening 7 with a smaller cross-sectional area to the discharge outlet ju 5 in the lower part 4 of the housing 1 and formed by several separate elements 8, articulated by the upper parts (for example, as in the closest analogue, to the inner side walls of the upper part 2 of the housing 1, which is within the diversity of the design of the hopper device in accordance with an independent claim) with the possibility of using the drive of breeding their lower parts to the side walls of the housing 1 and subsequent information in the initial position to adjust the area of the outlet holes 7 integral funnel 6.

Бункерное устройство снабжено нижней опорной рамой 9, на которой установлен и закреплен вертикальный полый корпус 1, верхней рамой 10, жестко прикрепленной снаружи к верхней части 2 корпуса 1, и вертикальными винтами 11, подвешенными к верхней раме 10 снаружи корпуса 1 над нижней опорной рамой 9.The hopper device is equipped with a lower supporting frame 9, on which a vertical hollow body 1 is mounted and fixed, an upper frame 10, rigidly attached outside to the upper part 2 of the housing 1, and vertical screws 11 suspended from the upper frame 10 from the outside of the housing 1 above the lower supporting frame 9 .

Синхронизация работы отдельных элементов 8 составной воронки 6 и повышение эффективности управления выпуском хранимого трудносыпучего материала обеспечивается тем, что привод для регулирования площади выпускного отверстия 7 составной воронки 6 выполнен общим для всех отдельных элементов 8 составной воронки 6 и содержит раму 12 привода элементов 8 составной воронки 6, подвешенную на вертикальных винтах 11 с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения при помощи звездочек 13, имеющих центральное отверстие (не показано) с диаметром и резьбой, соответствующими резьбовому соединению с вертикальными винтами 11, и соединенных с этой рамой 12 посредством подшипников, прикрепленных к кромкам выполненных в ней отверстий (не показано), через которые пропущены нижние концы соответствующих вертикальных винтов 11, реверсивный механизм 14 привода, смонтированный на этой раме 12, и тяги 15, которые одними концами, проходящими через сквозные вертикальные технологические проемы 16, выполненные в боковых стенках верхней части 2 корпуса 1, шарнирно прикреплены к раме 12 привода элементов 8 составной воронки 6, а другими концами шарнирно прикреплены к соответствующим отдельным элементам 8 составной воронки 6. Концы тяг 15 могут быть шарнирно прикреплены к раме 12 привода элементов 8 составной воронки 6 как непосредственно (не показано), так и посредством кронштейнов 17 (см. фиг.3 и фиг.4). При этом все звездочки 13 связаны между собой кольцевой цепной передачей 18, что обеспечивает их синхронное вращение в одну и ту же сторону, а одна звездочка 13 кинематически связана с реверсивным механизмом 14 привода, например электродвигателем, и является ведущей. Ведущая звездочка 13 может быть выполнена двухрядной и связана с реверсивным механизмом 14 привода цепной передачей или с дополнительным шкивом и связана с реверсивным механизмом 14 привода ременной передачей. Реверсивный механизм 14 привода, звездочки 13 и кольцевая цепная передача 18 могут быть смонтированы на раме 12 привода элементов 8 составной воронки 6 как сверху этой рамы 12 (см. фиг.6), так и снизу нее (не показано).The synchronization of the operation of the individual elements 8 of the composite funnel 6 and the increase in the efficiency of controlling the release of stored refractory material is ensured by the fact that the drive for regulating the area of the outlet 7 of the composite funnel 6 is common to all individual elements 8 of the composite funnel 6 and contains a frame 12 of the drive of the elements 8 of the composite funnel 6 suspended on vertical screws 11 with the possibility of vertical reciprocating movement using sprockets 13 having a central hole (not shown) with a diameter and a thread corresponding to a threaded connection with vertical screws 11, and connected to this frame 12 by bearings attached to the edges of the holes made in it (not shown), through which the lower ends of the corresponding vertical screws 11 are passed, the reversing drive mechanism 14 mounted on this frame 12, and rods 15, which at one end passing through vertical technological openings 16, made in the side walls of the upper part 2 of the housing 1, are pivotally attached to the drive frame 12 elements 8 of the composite funnel 6, and the other ends are pivotally attached to the corresponding individual elements 8 of the composite funnel 6. The ends of the rods 15 can be pivotally attached to the drive frame 12 of the elements 8 of the composite funnel 6 both directly (not shown) and via brackets 17 (see . figure 3 and figure 4). Moreover, all the sprockets 13 are interconnected by a ring chain gear 18, which ensures their synchronous rotation in the same direction, and one sprocket 13 is kinematically connected with the reversing drive mechanism 14, for example, an electric motor, and is the leading one. The drive sprocket 13 can be double-row and connected to the reversing mechanism 14 of the drive chain drive or with an additional pulley and connected to the reversing mechanism 14 of the drive belt drive. The reversing drive mechanism 14, sprockets 13 and the ring chain gear 18 can be mounted on the drive frame 12 of the elements 8 of the composite funnel 6 both on top of this frame 12 (see Fig.6), and below it (not shown).

Перенастраивание описываемого бункерного устройства на хранение и выдачу трудносыпучих материалов с разной объемной массой можно достигнуть путем регулирования количества трудносыпучего материала, подверженного сводообразованию и слеживанию, над разгрузочным отверстием 5 в нижней части 4 полого корпуса 1. Образование сводов сыпучих материалов во многом зависит от их давления на дно корпуса 1 бункерного устройства. Поэтому, чтобы избежать образования сводов над разгрузочным отверстием 5 в нижней части 4 полого корпуса 1 при работе с трудносыпучими материалами с разной объемной массой необходимо иметь возможность изменять количество трудносыпучего материала над разгрузочным отверстием 5 в нижней части 4 полого корпуса 1. Эта возможность может быть достигнута с помощью совместного подъема или опускания отдельных элементов 8 составной воронки 6, для чего бункерное устройство снабжено рамой 19 составной воронки 6, расположенной снаружи верхней части 2 корпуса 1 ниже верхней рамы 10 и выше рамы 12 привода элементов 8 составной воронки 5, а отдельные элементы 8 составной воронки 6 верхними частями шарнирно подвешены к раме 19 составной воронки 6. При этом верхняя часть 2 корпуса 1 выполнена по высоте с постоянными формой и площадью поперечного сечения, каждый вертикальный винт 11 подвешен к верхней раме 10 с возможностью вращения вокруг своей продольной оси при помощи звездочки 20, жестко закрепленной, например, с помощью шпоночного соединения, на верхнем конце каждого вертикального винта 11, пропущенном через соответствующее из отверстий (не показано), выполненных в верхней раме 10, и сверху опирающейся на верхнюю раму 10 посредством опорного подшипника (не показано), причем на верхней раме 10 смонтирован дополнительный реверсивный привод 21. Все звездочки 20, закрепленные на верхних концах вертикальных винтов 11, связаны между собой кольцевой цепной передачей 22, что обеспечивает их синхронное вращение в одну и ту же сторону, а одна из этих звездочек 20 кинематически связана с дополнительным реверсивным приводом 21, например электродвигателем, и является ведущей. Ведущая звездочка 20 может быть выполнена двухрядной и связана с дополнительным реверсивным приводом 21 цепной передачей или с дополнительным шкивом и связана с реверсивным приводом 21 ременной передачей. При этом рама 19 составной воронки 6 подвешена с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения на вертикальных винтах 11, пропущенных через выполненные в этой раме 19 отверстия (не показано) с диаметром и резьбой, соответствующими резьбовому соединению с вертикальными винтами 11, а отдельные элементы 8 составной воронки 6 верхними частями шарнирно подвешены к раме 19 составной воронки 6 через сквозные вертикальные технологические проемы 16, которые выполнены в боковых стенках верхней части 2 корпуса 1 по ее высоте между верхней рамой 10 и уровнем расположения нижних торцов вертикальных винтов 11. Отдельные элементы 8 составной воронки 6 могут быть шарнирно подвешены к раме 19 составной воронки 6 как непосредственно (не показано), так и посредством кронштейнов 23 (см. фиг.3 и фиг.4), и имеют возможность вертикально возвратно-поступательно перемещаться вдоль продольной оси корпуса 1 совместно с рамой 19 составной воронки 6. Сквозные вертикальные технологические проемы 16 перекрыты над рамой 19 составной воронки 6 подвижными панелями (не показано), установленными с возможностью совместного вертикального возвратно-поступательного перемещения с рамой 19 составной воронки 6 и отдельными элементами 8 последней внутри верхней части 2 полого корпуса 1.Reconfiguration of the described bunker device for storage and distribution of difficult-flowing materials with different bulk density can be achieved by controlling the amount of hard-flowing material, subject to arching and caking, over the discharge hole 5 in the lower part 4 of the hollow body 1. The formation of arches of bulk materials largely depends on their pressure on the bottom of the housing 1 of the hopper device. Therefore, in order to avoid the formation of arches above the discharge hole 5 in the lower part 4 of the hollow body 1 when working with hard-flowing materials with different bulk weights, it is necessary to be able to change the amount of hard-flowing material above the discharge hole 5 in the lower part 4 of the hollow body 1. This possibility can be achieved by jointly raising or lowering the individual elements 8 of the composite funnel 6, for which the hopper device is provided with a frame 19 of the composite funnel 6 located outside the upper part 2 1 below the upper frame 10 and above the drive frame 12 of the elements 8 of the composite funnel 5, and the individual elements 8 of the composite funnel 6 are hinged by the upper parts to the frame 19 of the composite funnel 6. The upper part 2 of the housing 1 is made in height with a constant shape and area cross-section, each vertical screw 11 is suspended from the upper frame 10 with the possibility of rotation around its longitudinal axis by means of an asterisk 20, rigidly fixed, for example, by keyway, on the upper end of each vertical screw 11, missed m through the corresponding of the holes (not shown) made in the upper frame 10, and resting on top of the upper frame 10 by means of a support bearing (not shown), and an additional reversible drive 21 is mounted on the upper frame 10. All sprockets 20 are mounted on the upper ends vertical screws 11 are interconnected by a ring chain transmission 22, which ensures their synchronous rotation in the same direction, and one of these sprockets 20 is kinematically connected with an additional reversible drive 21, for example an electric motor, and is the lead. The drive sprocket 20 can be double-row and connected with an additional reversible drive 21 by a chain drive or with an additional pulley and connected with a reversible drive 21 by a belt drive. In this case, the frame 19 of the composite funnel 6 is suspended with the possibility of vertical reciprocating movement on vertical screws 11, passed through holes (not shown) made in this frame 19 with a diameter and thread corresponding to a threaded connection with vertical screws 11, and the individual elements 8 of the composite funnels 6 with upper parts are hinged to the frame 19 of the composite funnel 6 through vertical technological openings 16, which are made in the side walls of the upper part 2 of the housing 1 along its height between the upper her frame 10 and the location level of the lower ends of the vertical screws 11. The individual elements 8 of the composite funnel 6 can be pivotally suspended from the frame 19 of the composite funnel 6 both directly (not shown) and through brackets 23 (see figure 3 and figure 4 ), and have the ability to vertically reciprocate along the longitudinal axis of the housing 1 together with the frame 19 of the composite funnel 6. Through vertical technological openings 16 are blocked above the frame 19 of the composite funnel 6 by movable panels (not shown) installed with possibly Tew joint vertical reciprocating movement integral with the frame 19 of the funnel 6 and 8, the individual elements of the latter within the upper portion 2 of the hollow body 1.

В предпочтительном варианте конструктивного выполнения предлагаемого бункерного устройства шарнирами, с помощью которых отдельные элементы 8 составной воронки 6 верхними частями подвешены к раме 19 составной воронки 6, являются петли, проходящие (не показано) через сквозные вертикальные технологические проемы 16, выполненные в боковых стенках верхней части 2 корпуса 1, причем на каждом отдельном элементе 8 составной воронки 6 петли закреплены попарно, при этом также попарно к каждому отдельному элементу 8 составной воронки 6 шарнирно прикреплены концами тяги 15, другие концы которых проходят через те же сквозные вертикальные технологические проемы 16, выполненные в боковых стенках верхней части 2 корпуса 1, и шарнирно прикреплены к раме 12 привода элементов 8 составной воронки 6.In a preferred embodiment of the structural embodiment of the proposed bunker device, hinges with which the individual elements 8 of the composite funnel 6 are hung with their upper parts to the frame 19 of the composite funnel 6 are loops passing (not shown) through vertical technological openings 16 made in the side walls of the upper part 2 cases 1, moreover, on each individual element 8 of the composite funnel 6 loops are fixed in pairs, while also in pairs to each individual element 8 of the composite funnel 6 is hinged Lena ends of rods 15, the other ends of which pass through the same process through vertical openings 16 formed in the side walls of the upper part 2 of the housing 1 and hinged to the actuator frame 12 integral funnel elements 8 6.

Верхняя часть 2 полого корпуса 1 может быть выполнена в виде призмы, а его нижняя часть 4 - в виде усеченной пирамиды.The upper part 2 of the hollow body 1 can be made in the form of a prism, and its lower part 4 - in the form of a truncated pyramid.

Также верхняя часть 2 полого корпуса 1 может быть выполнена в виде цилиндра, а его нижняя часть 4 - в виде усеченного конуса.Also, the upper part 2 of the hollow body 1 can be made in the form of a cylinder, and its lower part 4 - in the form of a truncated cone.

Составная воронка 6 может быть образована, по меньшей мере, двумя отдельными элементами 8 преимущественно 2-16 отдельными элементами 8, предпочтительным является случай, когда составная воронка 6 образована четырьмя отдельными элементами 8.Compound funnel 6 can be formed by at least two separate elements 8, preferably 2-16 separate elements 8, it is preferable that the composite funnel 6 is formed by four separate elements 8.

Бункерное устройство работает следующим образом.The hopper device operates as follows.

При загрузке бункерного устройства трудносыпучим материалом отдельные элементы 8 составной воронки 6 находятся в первоначальном сведенном состоянии и образуют выпускное отверстие 7, по площади меньшее сводообразующего. Трудносыпучий материал подают через загрузочное отверстие 3 в верхнюю часть 2 полого корпуса 1 над составной воронкой 6. Существуют два варианта загрузки полого корпуса 1 бункерного устройства трудносыпучим материалом: загрузка производится циклично большими объемами или загрузка обеспечивается непрерывной струей. В первом случае образуется свод над выпускным отверстием 7 составной воронки 6, поскольку выпускное отверстие 7 меньше сводообразующего, и трудносыпучий материал не поступает в нижнюю часть 4 корпуса 1 бункерного устройства. Во втором случае трудносыпучий материал опускается в полость под составную воронку 6, т.е. в нижнюю часть 4 корпуса 1 бункерного устройства, разгрузочное отверстие 5 которой перекрыто затвором. В этом случае заполнение нижней части 4 корпуса 1 бункерного устройства осуществляется до естественного «запирания» выпускного отверстия 7 составной воронки 6.When loading the hopper device with a loose material, the individual elements 8 of the composite funnel 6 are in the initial reduced state and form an outlet 7, smaller in area than the arch-forming one. Hard-flowing material is fed through the loading hole 3 into the upper part 2 of the hollow body 1 above the composite funnel 6. There are two options for loading the hollow body 1 of the hopper device with hard-flowing material: loading is carried out cyclically in large volumes or loading is provided by a continuous stream. In the first case, a vault is formed above the outlet 7 of the composite funnel 6, since the outlet 7 is smaller than the arch-forming one, and the loose material does not enter the lower part 4 of the housing 1 of the hopper device. In the second case, the loose-flowing material is lowered into the cavity under the composite funnel 6, i.e. in the lower part 4 of the housing 1 of the hopper device, the discharge opening 5 of which is blocked by a shutter. In this case, the lower part 4 of the housing 1 of the hopper device is filled until the natural "locking" of the outlet 7 of the composite funnel 6.

Сведенные вместе отдельные элементы 8 составной воронки 6 удерживают основную часть трудносыпучего материала внутри верхней части 2 полого корпуса 1 бункерного устройства, что снижает давление на дно корпуса 1 бункерного устройства и создает благоприятные условия для выдачи из бункерного устройства трудносыпучего материала, исключая образование свода над разгрузочным отверстием 5 в нижней части 4 корпуса 1 бункерного устройства. Затем открывают затвор разгрузочного отверстия 5, и начинается истечение трудносыпучего материала из корпуса 1 бункерного устройства.The individual elements 8 of the composite funnel 6 brought together hold the bulk of the refractory material inside the upper part 2 of the hollow housing 1 of the hopper device, which reduces the pressure on the bottom of the housing 1 of the hopper device and creates favorable conditions for the delivery of hard-flowing material from the hopper device, excluding the formation of a vault above the discharge opening 5 in the lower part 4 of the housing 1 of the hopper device. Then open the shutter of the discharge opening 5, and the outflow of hard-flowing material from the housing 1 of the hopper device begins.

В случае образования сводов над выпускным отверстием 7 составной воронки 6 включают реверсивный механизм 14 привода, который, вращая ведущую звездочку 13, приводит с помощью кольцевой цепной передачи 18 все звездочки 13 в синхронное одностороннее вращение. Благодаря резьбовому соединению с вертикальными винтами 11 звездочки 13, вращаясь, синхронно перемещаются вверх по вертикальным стержням 11 и перемещают вслед за собой раму 12 привода элементов 8 составной воронки 6 без перекосов с равномерным распределением нагрузки на вертикальные винты 11. При перемещении вверх рама 12 привода элементов 8 составной воронки 6 тягами 15 разводит нижние части отдельных элементов 8 составной воронки 6, т.е. отклоняет их к боковым стенкам корпуса 1, увеличивая площадь выпускного отверстия 7 составной воронки 6 до величины, большей площади сводообразующего отверстия, и образовавшийся свод разрушается, возобновляя истечение трудносыпучего материала из корпуса 1 бункерного устройства.In the case of arches over the outlet 7 of the composite funnel 6, a reversible drive mechanism 14 is turned on, which, by rotating the drive sprocket 13, drives all the sprockets 13 into synchronous one-sided rotation by means of a ring chain transmission 18. Due to the threaded connection with the vertical screws 11, the sprockets 13, rotating, synchronously move upwards along the vertical rods 11 and move the drive frame 12 of the elements 8 of the composite funnel 6 without distortions with a uniform load distribution on the vertical screws 11. When moving up the frame 12 of the drive elements 8 of the composite funnel 6 by rods 15 distributes the lower parts of the individual elements 8 of the composite funnel 6, i.e. deflects them to the side walls of the housing 1, increasing the area of the outlet 7 of the composite funnel 6 to a value larger than the area of the arch-forming opening, and the resulting arch is destroyed, resuming the expiration of the hardly flowing material from the housing 1 of the hopper device.

В случае необходимости истечение трудносыпучего материала из корпуса 1 бункерного устройства может быть временно приостановлено с помощью реверсивного механизма 14 привода, которым, вращая ведущую звездочку 13 в другую сторону, приводят с помощью кольцевой цепной передачи 18 все звездочки 13 в синхронное противоположное вращение. Благодаря резьбовому соединению с вертикальными винтами 11 звездочки 13, вращаясь, перемещаются вниз по вертикальным стержням 11 и перемещают также вниз раму 12 привода элементов 8 составной воронки 6. При перемещении вниз рама 12 привода элементов 8 составной воронки 6 тягами 15 сводит нижние части отдельных элементов 8 составной воронки 6, т.е. отклоняет их к центральной продольной оси корпуса 1, уменьшая площадь выпускного отверстия 7 составной воронки 6 до величины, меньшей площади сводообразующего отверстия.If necessary, the outflow of hard-flowing material from the housing 1 of the hopper device can be temporarily suspended using a reversing drive mechanism 14, which, by rotating the drive sprocket 13 in the other direction, drive all the sprockets 13 in a synchronous opposite rotation using a ring chain transmission 18. Due to the threaded connection with the vertical screws 11, the sprockets 13, rotating, move down the vertical rods 11 and also move down the drive frame 12 of the elements 8 of the composite funnel 6. When moving down the frame 12 of the drive elements 8 of the composite funnel 6 by rods 15 reduces the lower parts of the individual elements 8 compound funnel 6, i.e. deflects them to the central longitudinal axis of the housing 1, reducing the area of the outlet 7 of the composite funnel 6 to a value smaller than the area of the arch-forming holes.

Истечение трудносыпучего материала прекращается при образовании свода над выпускным отверстием 7 составной воронки 6.The outflow of hard-flowing material stops when the arch is formed above the outlet 7 of the composite funnel 6.

После окончания выгрузки трудносыпучего материала из корпуса 1 бункерного устройства включают реверсивный механизм 14 привода и, вышеописанным образом перемещая вниз раму 12 привода элементов 8 составной воронки 6, возвращают нижние части отдельных элементов 8 составной воронки 6 в первоначальное сведенное положение, уменьшая площадь выпускного отверстия 7 составной воронки 6 до величины, меньшей площади сводообразующего отверстия, после чего вновь загружают полый корпус 1 бункерного устройства трудносыпучим материалом.After the unloading of the bulk material from the housing 1 of the hopper device is completed, the reversing drive mechanism 14 is turned on and, by moving the drive frame 12 of the elements 8 of the composite funnel 6 downwards, the lower parts of the individual elements 8 of the composite funnel 6 are returned to their original reduced position, reducing the area of the outlet 7 of the composite funnels 6 to a size smaller than the area of the arch-forming hole, after which the hollow body 1 of the hopper device is again loaded with a loose material.

Перенастраивание бункерного устройства на хранение и выдачу трудносыпучего материала с другой объемной массой обеспечивают путем регулирования количества трудносыпучего материала, подверженного сводообразованию и слеживанию, над разгрузочным отверстием 5 в нижней части 4 полого корпуса 1, для чего в зависимости от изменения объемной массы загружаемого трудносыпучего материала поднимают или опускают составную воронку 6, и разведением или сведением ее отдельных элементов 8, перемещая соответственно вверх или вниз раму 12 привода элементов 8 составной воронки 6 с помощью реверсивного механизма 14 привода, устанавливают новую величину площади выпускного отверстия 7 составной воронки 6, меньшую площади сводообразующего отверстия для вновь загружаемого трудносыпучего материала.Reconfiguration of the bunker device for storage and delivery of hard-flowing material with a different bulk mass is provided by controlling the amount of hard-flowing material, subject to arching and caking, above the discharge hole 5 in the lower part 4 of the hollow body 1, for which, depending on the change in the volumetric mass of the loaded hard-flowing material, raise lower the composite funnel 6, and by diluting or mixing its individual elements 8, moving the element drive frame 12 up or down, respectively s 8 integral funnel 6 via a reversible drive mechanism 14, a new set value of the area integral outlet 7 of the funnel 6, a smaller square hole svodoobrazuyuschego newly loaded trudnosypuchih material.

Подъем или опускание составной воронки 6 производят после освобождения полого корпуса 1 бункерного устройства от трудносыпучего материала. Подъем или опускание составной воронки 6 осуществляют при выключенном реверсивном механизме 14 привода и неподвижных отдельных элементах 8 составной воронки 6, преимущественно находящихся в сведенном состоянии, принудительным вращением ведущей звездочки 20 с помощью дополнительного реверсивного привода 21, при этом все остальные звездочки 20, связанные между собой и с ведущей звездочкой 20 кольцевой цепной передачей 22, начинают вращаться одновременно, синхронно и в ту же сторону, что и ведущая звездочка 20. При вращении звездочек 20 вращаются вертикальные винты 11, на верхнем конце каждого из которых жестко закреплена соответствующая звездочка 20, опирающаяся на верхнюю раму 10 корпуса 1 посредством опорного подшипника. Вертикальные винты 11, пропущенные через отверстия, выполненные в раме 19 составной воронки 6, и при помощи резьбовых соединений присоединенные к раме 19 составной воронки 6, вращаясь в ту или иную сторону, синхронно перемещают вверх или вниз по вертикали раму 19 составной воронки 6 и шарнирно подвешенные к этой раме 19 отдельные элементы 8 составной воронки 6, а также аналогично связанную с вертикальными винтами 11 резьбовыми соединениями центральных отверстий звездочек 13 раму 12 привода элементов 8 составной воронки 6, что обеспечивает совместный синхронный подъем или опускание упомянутых рам 19 и 12 и отдельных элементов 8 составной воронки 6 без перекосов с равномерным распределением нагрузки на вертикальные винты 11. При вертикальном перемещении рамы 19 составной воронки 6 перемещаются подвижные панели, перекрывающие над рамой 19 составной воронки 6 вертикальные технологические сквозные проемы 16, выполненные в боковых стенках верхней части 2 корпуса 1.Raising or lowering the composite funnel 6 is carried out after releasing the hollow body 1 of the hopper device from hard-to-flow material. Raising or lowering the composite funnel 6 is carried out with the reverse drive mechanism 14 turned off and the individual individual elements 8 of the composite funnel 6, mostly in the reduced state, stationary by forced rotation of the drive sprocket 20 using an additional reversible drive 21, while all the other sprockets 20 are connected to each other and with the drive sprocket 20 ring chain transmission 22, begin to rotate simultaneously, synchronously and in the same direction as the drive sprocket 20. When the rotation of the sprockets 20 rotate Vertical, screws 11, at the upper end of each of which is rigidly fixed the corresponding sprocket 20, resting on the upper frame 10 of the body 1 by means of the support bearing. Vertical screws 11, passed through holes made in the frame 19 of the composite funnel 6, and using threaded connections attached to the frame 19 of the composite funnel 6, rotating in one direction or another, synchronously move up or down vertically the frame 19 of the composite funnel 6 and pivotally individual elements 8 of the composite funnel 6 suspended to this frame 19, and also connected to the vertical screws 11 by threaded connections of the central holes of the sprockets 13 to the frame 12 of the drive of the elements 8 of the composite funnel 6, which ensures joint simultaneous raising or lowering of the said frames 19 and 12 and the individual elements 8 of the composite funnel 6 without distortions with a uniform load distribution on the vertical screws 11. When the frame 19 of the composite funnel 6 is vertically moved, movable panels move over the vertical technological through openings above the frame 19 of the composite funnel 6 16, made in the side walls of the upper part 2 of the housing 1.

Настоящее изобретение обеспечивает эффективное управление процессом выпуска хранимого в бункерном устройстве трудносыпучего материала, перенастраивание бункерного устройства на хранение и выдачу трудносыпучих материалов с разной объемной массой, а также расширяет арсенал технических средств, предназначенных для хранения и выдачи различных сыпучих материалов, подверженных сводообразованию и слеживанию.The present invention provides effective control of the process of releasing hard-flowing material stored in a bunker device, reconfiguring the bunker device for storing and dispensing hard-flowing materials with different bulk weights, and also extends the arsenal of technical means for storing and dispensing various bulk materials subject to arching and caking.

Claims

1. A bunker device, mainly for storing and dispensing difficult-to-flow materials, comprising a vertical hollow body with an upper part having a loading opening on top and a lower part tapering downward to a central discharge port equipped with a shutter coaxial with the vertical axis of the housing, located in the upper part case coaxial to its vertical axis, a composite funnel facing its outlet with a smaller cross-sectional area to the discharge hole in the lower part of the body and formed several separate elements pivotally suspended by the upper parts with the possibility of using the drive to dilute their lower parts to the side walls of the housing and then bring them back to their initial position to regulate the area of the outlet of the composite funnel, characterized in that it is provided with a lower supporting frame on which it is mounted and fixed a vertical hollow body, with an upper frame rigidly attached externally to the upper part of the body, and vertical screws suspended from the upper frame on the outside of the body above a lower support frame, and said drive is made common to all individual elements of the compound funnel and contains a drive frame of the elements of the compound funnel suspended on vertical screws with the possibility of vertical reciprocating movement using sprockets having a central hole with a diameter and thread corresponding to a threaded connection with vertical screws, and connected to this frame by bearings attached to the edges of the holes made in it, through which the lower the ends of the corresponding vertical screws, the reversing drive mechanism mounted on this frame, and the rods, which are one ends passing through vertical technological openings made in the side walls of the upper part of the housing, are pivotally attached to the drive frame of the elements of the compound funnel, and the other ends are pivotally attached to the corresponding individual elements of the compound funnel, while all the stars are interconnected by a ring chain transmission, and one sprocket is kinematically connected to the reversible fur drive anism and is leading.

2. The hopper device according to claim 1, characterized in that it is provided with a composite funnel frame, which is located outside the upper part of the housing below the upper frame and above the drive frame of the composite funnel elements, and the individual elements of the composite funnel with the upper parts are hinged to the composite funnel frame, while the upper part of the body is made in height with a constant shape and cross-sectional area, each vertical screw is suspended from the upper frame with the possibility of rotation around its longitudinal axis using an asterisk, rigidly fixed on the upper end of each vertical screw, passed through the corresponding of the holes made in the upper frame, and resting on top of the upper frame by means of a support bearing, with an additional reversing drive mounted on the upper frame, all sprockets fixed on the upper ends of the vertical screws are connected between a ring chain transmission, and one of these sprockets is kinematically connected with an additional reversible drive and is leading, while the frame of the compound funnel is suspended with the possibility of vertical reciprocating movement on vertical screws passed through holes made in this frame with a diameter and thread corresponding to a threaded connection with vertical screws, and the individual elements of the compound funnel with the upper parts hinged to the frame of the compound funnel through vertical technological openings, which made in the side walls of the upper part of the housing along its height between the upper frame and the level of the lower ends of the vertical screws and Covered above the frame of the compound funnel, movable panels mounted with the possibility of joint vertical reciprocating movement with the frame of the compound funnel and the individual elements of the latter inside the upper part of the hollow body.

3. The bunker device according to claim 2, characterized in that the hinges through which the individual elements of the composite funnel are hung with their upper parts to the frame of the composite funnel are loops passing through vertical technological openings made in the side walls of the upper part of the housing, the loops are fixed in pairs to each individual element of the compound funnel, while the ends of the rod are pivotally attached to each separate element of the compound funnel, the other ends of which pass through the same through vertical technological openings formed in the side walls of the upper housing portion, and is pivotally attached to the drive frame elements integral funnel.

4. The bunker device according to claim 1, or 2, or 3, characterized in that the upper part of the hollow body is made in the form of a prism, and its lower part is in the form of a truncated pyramid.

5. The bunker device according to claim 1, or 2, or 3, characterized in that the upper part of the hollow body is made in the form of a cylinder, and its lower part is in the form of a truncated cone.

6. The bunker device according to claim 1, or 2, or 3, characterized in that the composite funnel is formed mainly by individual elements.

7. The hopper device according to claim 6, characterized in that the composite funnel is formed, preferably, by four separate elements.