RU2370335C2 - Method of producing stepped rod with head - Google Patents
Method of producing stepped rod with head Download PDFInfo
- Publication number
- RU2370335C2 RU2370335C2 RU2005136178/02A RU2005136178A RU2370335C2 RU 2370335 C2 RU2370335 C2 RU 2370335C2 RU 2005136178/02 A RU2005136178/02 A RU 2005136178/02A RU 2005136178 A RU2005136178 A RU 2005136178A RU 2370335 C2 RU2370335 C2 RU 2370335C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rod
- smaller
- transverse size
- hot
- size
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовление изделий со ступенчатым стержнем, таких как: заготовки болтов, шурупов, винтов, а также заклепок, осей и т.д.The invention relates to the field of metal forming and can be used in the manufacture of products with a stepped rod, such as: blanks of bolts, screws, screws, as well as rivets, axles, etc.
Известен способ изготовления изделий типа стержня с головкой, а именно заготовок болтов со ступенчатым стержнем, заключающийся в волочении заготовки под высадку из горячекатаного металла и последующее формирование из нее штамповкой заготовок болтов / В.И.Мокринский, "Производство болтов методом холодной штамповки", Москва, "Металлургия", 1973, стр.20, 21, 28/. Однако известный способ предполагает использование заготовки под штамповку диаметром равным диаметру ступени стержня большего поперечного размера, тем самым имеет узкие технологические возможности. Кроме того, способ имеет низкую стойкость технологического инструмента, используемого для получения изделия, ввиду больших степеней обжатий при получении исходного металла из горячекатаного и наличия операции редуцирования стержня, для осуществления которой используется редуцирующая матрица, имеющая более низкую стойкость по сравнению с не редуцирующей. Низкую стойкость имеет также и резьбонакатные плашки, так как резьбообразование производится на достаточно упрочненном стержне. Ввиду больших деформаций металла ступени стержня меньшего поперечного размера как при получении исходной заготовки, так и при осуществлении редуцирования стержня и небольших деформациях ступени стержня большего поперечного размера способ не позволяет получать изделия с низкими прочностными свойствами ступени стержня меньшего поперечного размера и высокими прочностными свойствами ступени стержня большего поперечного размера.A known method of manufacturing products such as a rod with a head, namely, blanks of bolts with a stepped rod, which consists in drawing the blanks for planting from hot-rolled metal and the subsequent formation from it of stamping blanks of bolts / V.I. Mokrinsky, "Production of bolts by cold stamping", Moscow , "Metallurgy", 1973, p. 20, 21, 28 /. However, the known method involves the use of blanks for stamping with a diameter equal to the diameter of the step of the rod of a larger transverse size, thereby having narrow technological capabilities. In addition, the method has a low resistance of the technological tool used to obtain the product, due to the large degree of reduction in obtaining the starting metal from the hot-rolled metal and the presence of a rod reduction operation, for which a reduction matrix is used, which has a lower resistance compared to a non-reducing one. Thread rolling dies also have low resistance, since threading is performed on a sufficiently hardened rod. Due to the large deformations of the metal, the steps of the rod of a smaller transverse size both when receiving the initial workpiece, and when performing the reduction of the rod and small deformations of the rod of the rod of a larger transverse size, the method does not allow to obtain products with low strength properties of the rod step of the smaller transverse size and high strength properties of the rod step of the larger lateral size.
Задачей изобретения является расширение технологических возможностей процесса, повышение стойкости инструмента, получение изделий с низкими прочностными свойствами ступени стержня меньшего поперечного размера и высокими прочностными свойствами ступени стержня большего поперечного размера.The objective of the invention is to expand the technological capabilities of the process, increase tool life, obtain products with low strength properties of the rod stage of a smaller transverse size and high strength properties of the rod stage of a larger transverse size.
Сущность изобретения состоит в том, что в известном способе изготовления изделий типа ступенчатого стержня с головкой, включающем получение исходной заготовки волочением или калибровкой из горячекатаного металла и формирование из нее ступенчатого стержня, исходную заготовку получают с поперечным размером, меньшим наибольшего поперечного размера ступени стержня меньшего поперечного размера, а ступень стержня меньшего поперечного размера получают осадкой. Кроме того, для достижения наилучшего результата по получению изделий с низкими прочностными свойствами ступени стержня меньшего поперечного размера, повышения стойкости инструмента, а так же снижения энергоемкости и трудоемкости процесса общую степень деформации горячекатаного металла при волочении или калибровке и общую степень осадки в поперечном направлении ступени стержня меньшего поперечного размера принимают суммарной величиной, не превышающей 40%, а поперечный размер горячекатаного металла выбирают из условия:The essence of the invention lies in the fact that in the known method of manufacturing products such as a stepped rod with a head, including obtaining the initial billet by drawing or calibrating from hot-rolled metal and forming a stepped rod from it, the initial billet is obtained with a transverse dimension smaller than the largest transverse dimension of the rod stage smaller than the transverse size, and the step of the rod of a smaller transverse size is obtained by sediment. In addition, in order to achieve the best result in obtaining products with low strength properties of the rod step of a smaller transverse size, to increase the tool life, as well as to reduce the energy consumption and laboriousness of the process, the overall degree of deformation of the hot-rolled metal during drawing or calibration and the total degree of settlement in the transverse direction of the rod stage smaller transverse size take the total value not exceeding 40%, and the transverse size of the hot-rolled metal is selected from the condition:
dc.min-К<dг.к.<dc.max+K,d c.min -K <d g.k. <d c.max + K,
гдеWhere
dг.к. - поперечной размер горячекатаного металла;d g.k. - transverse dimension of hot rolled metal;
dc.min - минимальный поперечный размер ступени стержня меньшего поперечного размера;d c.min is the minimum lateral dimension of the step of the rod of smaller lateral dimension;
dc.max - наибольший поперечный размер ступени стержня меньшего поперечного размера;d c.max is the largest transverse dimension of the step of the rod of smaller transverse dimension;
К=0,5 мм - для изделий с наибольшим поперечным размером ступени стержня меньшего поперечного размера до 12 мм;K = 0.5 mm - for products with the largest transverse size of the step of the rod of a smaller transverse size up to 12 mm;
К=0,7 мм - для изделий с наибольшим поперечным размером ступени стержня меньшего поперечного размера до 27 мм;K = 0.7 mm - for products with the largest transverse size of the step of the rod of the smaller transverse size up to 27 mm;
К=0,9 мм - для изделий с наибольшим поперечным размером ступени стержня меньшего поперечного размера свыше 30 мм.K = 0.9 mm - for products with the largest transverse size of the step of the rod of a smaller transverse size over 30 mm.
Общую степень деформации при получении исходной заготовки из горячекатаного металла принимают превышающей общую степень осадки ступени стержня меньшего поперечного размера.The total degree of deformation upon receipt of the initial billet of hot-rolled metal is taken to exceed the total degree of settlement of the step of the rod of a smaller transverse size.
Поперечный размер исходной заготовки определяется в плоскости, перпендикулярной продольной оси заготовки на участке замера.The transverse size of the initial workpiece is determined in a plane perpendicular to the longitudinal axis of the workpiece in the measurement area.
Поперечный размер горячекатаного металла определяется в плоскости, перпендикулярной продольной оси металла на участке замера.The transverse dimension of the hot-rolled metal is determined in a plane perpendicular to the longitudinal axis of the metal at the measurement site.
Поперечный размер ступени стержня меньшего поперечного размера определяется на стержне (вне участка фаски или участка перехода к другой ступени стержня) в плоскости, перпендикулярной продольной оси стержня.The transverse dimension of the step of the rod of a smaller transverse dimension is determined on the rod (outside the chamfer or transition to another step of the rod) in a plane perpendicular to the longitudinal axis of the rod.
Существенные признаки, отличающие заявленное изобретение от прототипа, позволяют расширить технологические возможности процесса, ввиду возможности использования исходной заготовки и горячекатаного металла уменьшенного размера.The essential features that distinguish the claimed invention from the prototype, allow to expand the technological capabilities of the process, due to the possibility of using the original billet and hot rolled metal of a reduced size.
Исключение операции редуцирования стержня позволяет осуществлять процесс получения изделий без использования малостойких редуцирующих матриц. Возможность меньшего упрочнения стержня меньшего поперечного размера позволяет повысить стойкость высадочного и резьбообразующего инструмента в случае необходимости последующего образования на стержне резьбы или другого профиля. Использование незначительных деформаций металла при образовании ступени стержня меньшего поперечного размера и существенных деформаций металла ступени стержня большего поперечного размера создает возможность получения изделий с низкими прочностными свойствами ступени стержня меньшего поперечного размера и высокими прочностными свойствами ступени стержня большего поперечного размера.The exception of the operation of reducing the rod allows the process of obtaining products without the use of low-resistance reducing matrices. The possibility of less hardening of the rod of a smaller transverse size allows to increase the resistance of the upsetting and thread-forming tool in case of the need for subsequent formation of a thread or other profile on the rod. The use of minor metal deformations in the formation of a rod step of a smaller transverse size and significant deformation of the metal of a rod step of a larger transverse size makes it possible to obtain products with low strength properties of a rod step of a smaller transverse size and high strength properties of a rod step of a larger transverse size.
Ограничение общей степени деформации горячекатаного металла при волочении или калибровке и общей степени осадки в поперечном направлении ступени стержня меньшего поперечного размера, суммарной величиной не превышающей 40%, и выбор поперечного размера горячекатаного металла из условия:Limiting the total degree of deformation of the hot rolled metal during drawing or calibration and the total degree of settlement in the transverse direction of the rod step of a smaller transverse size, with a total value not exceeding 40%, and the choice of the transverse size of the hot rolled metal from the condition:
dc.min-K<dг.к.<dc.max+K,d c.min -K <d c.c. <d c.max + K,
гдеWhere
dг.к. - поперечный размер горячекатаного металла;d g.k. - transverse dimension of hot rolled metal;
dc.min - минимальный поперечный размер ступени стержня меньшего поперечного размера;d c.min is the minimum lateral dimension of the step of the rod of smaller lateral dimension;
dc.max - наибольший поперечный размер ступени стержня меньшего поперечного размера;d c.max is the largest transverse dimension of the step of the rod of smaller transverse dimension;
К=0,5 мм - для изделий с наибольшим поперечным размером ступени стержня меньшего поперечного размера до 12 мм;K = 0.5 mm - for products with the largest transverse size of the step of the rod of a smaller transverse size up to 12 mm;
К=0,7 мм - для изделий с наибольшим поперечным размером ступени стержня меньшего поперечного размера до 27 мм;K = 0.7 mm - for products with the largest transverse size of the step of the rod of the smaller transverse size up to 27 mm;
К=0,9 мм - для изделий с наибольшим поперечным размером ступени стержня меньшего поперечного размера свыше 30 мм,K = 0.9 mm - for products with the largest transverse size of the step of the rod of the smaller transverse size over 30 mm,
позволяет дополнительно снизить прочностные свойства стержня меньшего поперечного размера.allows you to further reduce the strength properties of the rod of a smaller transverse size.
Кроме того, это позволяет сократить энергоемкость и трудоемкость процесса. Использование широкого диапазона горячекатаного металла приводит к увеличению энерго и трудозатрат при получении изделий, так как операции холодного волочения и штамповки ввиду их большей энерго и трудоемкости по сравнению с горячей прокаткой вызывают существенное увеличение энерго и трудозатрат процесса. Так, в случае использования горячекатаного металла увеличенного размера по сравнению с размером ступени стержня меньшего поперечного размера, выигрыш в затратах на изготовление горячекатаного металла не компенсируется последующими затратами на волочение или калибровку. При использования горячекатаного металла уменьшенного размера ситуация лишь ухудшается, так как возрастают деформации металла не только при его горячей прокатке, но и при последующей холодной обработке.In addition, this reduces the energy intensity and complexity of the process. The use of a wide range of hot-rolled metal leads to an increase in energy and labor costs in obtaining products, since the operations of cold drawing and stamping due to their greater energy and labor intensity compared to hot rolling cause a significant increase in energy and labor costs of the process. So, in the case of using a hot-rolled metal of an increased size in comparison with the size of the step of the rod of a smaller transverse size, the gain in the cost of manufacturing the hot-rolled metal is not offset by the subsequent costs of drawing or calibration. When using a hot-rolled metal of a reduced size, the situation only worsens, since the deformations of the metal increase not only during its hot rolling, but also during subsequent cold working.
Использование при необходимости эффекта Баушингера, вызывающего разупрочнение металла, возникающего в случае применения общей степени деформации при получении исходной заготовки из горячекатаного металла величиной, превышающей общую степень осадки ступени стержня меньшего поперечного размера, позволяет дополнительно повысить стойкость формообразующего инструмента и снизить прочностные свойства ступени стержня меньшего диаметра.If necessary, the use of the Bausinger effect, which causes softening of the metal that occurs when the total degree of deformation is applied when the initial billet is made of hot-rolled metal, is greater than the total degree of settlement of the step of the rod of a smaller transverse size, it can further increase the resistance of the forming tool and reduce the strength properties of the step of the rod of smaller diameter .
На фиг.1 представлена исходная полученная из горячекатаного металла цилиндрическая заготовка; на фиг.2 - деталь после I перехода, на котором производят предварительную высадку головки и предварительную осадку ступеней стержня большего и меньшего диаметра; на фиг.3 - деталь после II перехода, на котором осуществляют вторую предварительную высадку головки и вторую предварительную осадку ступеней стержня большего и меньшего диаметра; на фиг.4 - деталь после III перехода, на котором производят окончательную высадку головки и окончательную осадку ступеней стержня, а также формируют на стержне концевую фаску; на фиг.5 - деталь после IV перехода, на котором производят обрезку головки на шестигранник; на фиг.6 - деталь после V перехода, где осуществляют накатку резьбы.Figure 1 presents the original cylindrical billet obtained from hot rolled metal; figure 2 - detail after the I transition, which produce a preliminary disembarkation of the head and the preliminary draft of the steps of the rod of larger and smaller diameter; figure 3 - detail after the II transition, which carry out the second preliminary landing of the head and the second preliminary draft of the steps of the rod of larger and smaller diameter; figure 4 - detail after the III transition, which produce the final landing of the head and the final draft of the steps of the rod, and also form an end chamfer on the rod; figure 5 is a detail after the IV transition, which produce the trimming of the head on the hexagon; Fig.6 is a detail after the V transition, where the thread is rolled.
Способ изготовления изделий типа ступенчатого стержня с головкой осуществляется следующим образом. Из горячекатаного металла волочением или калибровкой получают исходную заготовку с поперечным размером меньшим наибольшего поперечного размера ступени стержня меньшего поперечного размера. Затем производят формирование из исходной заготовки ступенчатого стержня. При этом ступень стержня меньшего поперечного размера получают осадкой. Кроме того, для достижения наилучшего результата по получению изделий с низкими прочностными свойствами ступени стержня меньшего поперечного размера, повышения стойкости инструмента, а так же снижения энергоемкости и трудоемкости процесса общую степень деформации горячекатаного металла при волочении или калибровке и общую степень осадки в поперечном направлении ступени стержня меньшего поперечного размера принимают суммарной величиной, не превышающей 40%, а поперечный размер горячекатаного металла выбирают из условия:A method of manufacturing products such as a stepped rod with a head is as follows. From a hot-rolled metal, by drawing or calibration, an initial billet with a transverse dimension smaller than the largest transverse dimension of the rod step of a smaller transverse dimension is obtained. Then, a step rod is formed from the initial blank. In this case, the step of the rod of a smaller transverse size is obtained by draft. In addition, in order to achieve the best result in obtaining products with low strength properties of the rod step of a smaller transverse size, to increase the tool life, as well as to reduce the energy consumption and laboriousness of the process, the overall degree of deformation of the hot-rolled metal during drawing or calibration and the total degree of settlement in the transverse direction of the rod stage smaller transverse size take the total value not exceeding 40%, and the transverse size of the hot-rolled metal is selected from the condition:
dc.min -К<dг.к.<dc.max+K,d c.min -K <d g.k. <d c.max + K,
гдеWhere
dг.к. - поперечный размер горячекатаного металла;d g.k. - transverse dimension of hot rolled metal;
dc.min - минимальный поперечный размер ступени стержня меньшего поперечного размера;d c.min is the minimum lateral dimension of the step of the rod of smaller lateral dimension;
dc.max - наибольший поперечный размер ступени стержня меньшего поперечного размера;d c.max is the largest transverse dimension of the step of the rod of smaller transverse dimension;
К=0,5 мм - для изделий с наибольшим поперечным размером ступени стержня меньшего поперечного размера до 12 мм;K = 0.5 mm - for products with the largest transverse size of the step of the rod of a smaller transverse size up to 12 mm;
К=0,7 мм - для изделий с наибольшим поперечным размером ступени стержня меньшего поперечного размера до 27 мм;K = 0.7 mm - for products with the largest transverse size of the step of the rod of the smaller transverse size up to 27 mm;
К=0,9 мм - для изделий с наибольшим поперечным размером ступени стержня меньшего поперечного размера свыше 30 мм. Общую степень деформации при получении исходной заготовки из горячекатаного металла принимают превышающей общую степень осадки ступени стержня меньшего поперечного размера.K = 0.9 mm - for products with the largest transverse size of the step of the rod of a smaller transverse size over 30 mm. The total degree of deformation upon receipt of the initial billet of hot-rolled metal is taken to exceed the total degree of settlement of the step of the rod of a smaller transverse size.
Диапазон размера горячекатаного металла и суммарная величина деформации выбрана, исходя из условия максимального приближения к поперечному размеру стержня изделия меньшего поперечного размера, с учетом использования допуска на изготовление горячекатаного металла, учетом допуска на поперечный размер стержня меньшего поперечного размера изделия при его изготовлении и необходимости обязательной калибровки или волочения металла для последующего деформирования. Величину общей степени деформации при волочении и калибровке и общей степени осадки при образовании стержня выбирают исходя из возможностей оборудования, требуемых механических свойств изделий, их качества и т.д., а также соблюдения условия превышения общей степени деформации при волочении или калибровке общей степени осадки ступени стержня меньшего поперечного размера при формообразовании изделия.The size range of the hot rolled metal and the total amount of deformation are selected based on the condition of maximum approximation to the transverse dimension of the rod of the product of a smaller transverse size, taking into account the use of tolerance for the manufacture of hot rolled metal, taking into account the tolerance on the transverse size of the rod of a smaller transverse size of the product during its manufacture and the need for mandatory calibration or metal drawing for subsequent deformation. The value of the total degree of deformation during drawing and calibration and the total degree of draft during the formation of the rod is selected based on the capabilities of the equipment, the required mechanical properties of the products, their quality, etc., as well as compliance with the conditions for exceeding the total degree of deformation during drawing or calibration of the total degree of draft a rod of a smaller transverse size during the shaping of the product.
Формообразование головки и стержня рекомендуется осуществлять за несколько операций. Для изготовления изделий могут применяться различные марки статей от низкоуглеродистых до легированных.The shaping of the head and the core is recommended for several operations. For the manufacture of products, various brands of articles from low carbon to alloyed can be used.
Рекомендуемое временное сопротивлению разрыву металла заготовки перед формообразованием изделия методом холодной штамповкой 30-70 кгс/мм2.The recommended temporary tensile strength of the metal of the workpiece before shaping the product by cold stamping 30-70 kgf / mm 2 .
Рекомендуется предложенный способ использовать для получения изделий как не термически обработанных, так и термически обрабатываемых после формообразования. При этом возможно и целесообразно получение невысоких прочностных свойств ступени стержня меньшего диаметра, например для следующих изделий: заготовок болтов с резьбой на меньшей ступени для последующей закалки, ступенчатых заклепок, у которых при использовании расклепывается стержень меньшего диаметра, шурупов, изделий со ступенчатым стержнем, работающим на срез ступени стержня большего поперечного размера и т.д.It is recommended that the proposed method be used to obtain products that are not thermally processed or thermally processed after shaping. At the same time, it is possible and advisable to obtain low strength properties of a step of a rod of a smaller diameter, for example for the following products: blanks of bolts with thread at a lower step for subsequent hardening, step rivets, which, when used, are riveted with a smaller diameter rod, screws, products with a stepped rod working on a cut of a step of a rod of larger transverse size, etc.
При изготовлении изделий из углеродистых и легированных марок сталей рекомендуется исходную заготовку получать в пределах (0,9-0,99) от наибольшего поперечного размера ступени стержня меньшего поперечного размера, а общую степень обжатия при ее волочении или калибровке принимать величиной до 15%.In the manufacture of products from carbon and alloy steel grades, it is recommended that the initial billet be obtained within (0.9-0.99) of the largest transverse dimension of the step of the rod of a smaller transverse dimension, and the total degree of compression during drawing or calibration should be taken up to 15%.
Пример. Производится изготовление болтов М20х80 по ГОСТ7798-70 из стали марки 20 по ГОСТ 10702-78. Штамповку ведут из заготовки диаметром 18,0 мм, протянутой из горячекатаного металла диаметром 19,0 мм с общей степенью обжатия 10,5% на волочильном стане АЗТМ1/1000. Болты изготавливаются на четырехпозиционном хододноштамповочном автомате-комбайне АБ1923. На I переходе: производят предварительную высадку головки и предварительную осадку ступеней стержня: большего диаметра до 18,5 мм, меньшего (под образование резьбы) до 18,1 мм. На II переходе осуществляют вторую предварительную высадку головки и вторую предварительную осадку ступеней стержня: большего диаметра до 19,0 мм, меньшего (под образование резьбы) до 18,2 мм.Example. Manufacturing of M20x80 bolts according to GOST7798-70 from steel grade 20 according to GOST 10702-78. Stamping is carried out from a billet with a diameter of 18.0 mm, stretched from hot-rolled metal with a diameter of 19.0 mm with a total degree of compression of 10.5% at the drawing mill AZTM1 / 1000. Bolts are manufactured on a four-position anti-stamping automatic machine-harvester AB1923. At the I transition: a preliminary landing of the head and preliminary settlement of the steps of the rod are carried out: a larger diameter up to 18.5 mm, a smaller one (under the formation of a thread) up to 18.1 mm. At the second transition, a second preliminary heading and a second preliminary upsetting of the rod steps are carried out: a larger diameter up to 19.0 mm, a smaller one (under the formation of a thread) up to 18.2 mm.
На III переходе производят окончательную высадку головки и окончательную осадку ступеней стержня: большего диаметра до 19,5 мм и ступени меньшего (под образование резьбы) до 18,3 мм, а также формируют на стержне концевую фаску. Общая степень осадки ступени стержня меньшего поперечного размера составляет 3,4%. Общая степень осадки ступени стержня большего поперечного размера составляет 14,8%. На IV переходе производят обрезку головки на шестигранник с размером "под ключ" - 30 мм. На V переходе осуществляют накатку резьбы М20. Механические свойства изготовленных болтов соответствуют классу прочности 4.8 по ГОСТ11759.4-87.At the third transition, the final disembarkation of the head and the final settlement of the steps of the rod are carried out: a larger diameter up to 19.5 mm and a smaller step (for threading) up to 18.3 mm, and also form an end chamfer on the rod. The total degree of settlement of the step of the rod of smaller transverse size is 3.4%. The total degree of settlement of the step of the rod with a larger transverse dimension is 14.8%. At the IV transition, the head is trimmed to a hexagon with a turnkey size of 30 mm. At the V transition, the M20 thread is knurled. The mechanical properties of the manufactured bolts correspond to strength class 4.8 according to GOST11759.4-87.
Claims (3)
dc.min-К<dг.к<dc.max+К,
где dг.к - поперечный размер горячекатаного металла;
dc.min - минимальный поперечный размер ступени стержня меньшего поперечного размера;
dc.max - наибольший поперечный размер ступени стержня меньшего поперечного размера;
К=0,5 мм для изделий с наибольшим поперечным размером ступени стержня меньшего поперечного размера до 12 мм;
К=0,7 мм для изделий с наибольшим поперечным размером ступени стержня меньшего поперечного размера до 27 мм;
К=0,9 мм для изделий с наибольшим поперечным размером ступени стержня меньшего поперечного размера свыше 30 мм.2. The method according to claim 1, characterized in that the total degree of deformation of the hot-rolled metal during drawing or calibration and the total degree of settlement in the transverse direction of the step of the rod of smaller transverse size are taken with a total value not exceeding 40%, and the transverse size of the hot-rolled metal is selected from the condition :
d c.min -K <d c.k <d c.max + K,
where d gk - the transverse dimension of the hot rolled metal;
d c.min is the minimum lateral dimension of the step of the rod of smaller lateral dimension;
d c.max is the largest transverse dimension of the step of the rod of smaller transverse dimension;
K = 0.5 mm for products with the largest transverse size of the step of the rod of the smaller transverse size up to 12 mm;
K = 0.7 mm for products with the largest transverse size of the step of the rod of smaller transverse size up to 27 mm;
K = 0.9 mm for products with the largest transverse size of the step of the rod of a smaller transverse size over 30 mm.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005136178/02A RU2370335C2 (en) | 2005-11-21 | 2005-11-21 | Method of producing stepped rod with head |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005136178/02A RU2370335C2 (en) | 2005-11-21 | 2005-11-21 | Method of producing stepped rod with head |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2005136178A RU2005136178A (en) | 2007-05-27 |
| RU2370335C2 true RU2370335C2 (en) | 2009-10-20 |
Family
ID=38310435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005136178/02A RU2370335C2 (en) | 2005-11-21 | 2005-11-21 | Method of producing stepped rod with head |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2370335C2 (en) |
-
2005
- 2005-11-21 RU RU2005136178/02A patent/RU2370335C2/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| МОКРИНСКИЙ В.И. Производство болтов холодной объемной штамповкой. - М.: Металлургия, 1978, с.1, 20, 21, 28. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2005136178A (en) | 2007-05-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE602004000246T2 (en) | Method of making a crimped nut and crimping nut made by this method | |
| TWI575165B (en) | Manufacture of fasteners for aluminum-based alloys and fasteners for aluminum-based alloys | |
| RU2350424C1 (en) | Production method of headed bolt allowing internal polyhedron and flange, on cold-upsetting automation | |
| RU2370335C2 (en) | Method of producing stepped rod with head | |
| RU2339483C1 (en) | Method of manufacture of parts of axisymmetric cup type | |
| JP2007136460A (en) | Method for pressure-forming bolt | |
| RU2368449C2 (en) | Manufacturing method of products of rod-type with head | |
| RU2356681C2 (en) | Manufacturing method of products of bar type with head | |
| US1933737A (en) | Method of making screws and bolts | |
| RU2449853C1 (en) | Method of producing wheel nut | |
| RU2422236C1 (en) | Method of producing rod-type stepped grooved parts | |
| Bhoyar et al. | Manufacturing processes part II: a brief review on forging | |
| RU2443495C2 (en) | Method of producing article of door fastener type | |
| RU2761061C1 (en) | Method for production of rod-type products with a head and a conical part | |
| RU2361695C2 (en) | Manufacturing method of products such as blanks of polyhedral screw nuts and bushes | |
| RU2510303C1 (en) | Method of nut production | |
| RU2251468C1 (en) | Method for making guiding screw | |
| RU2732332C1 (en) | Method for production of inserted bolts | |
| RU2393937C1 (en) | Method of producing semi-hollow rod-like stepped parts | |
| RU2755787C1 (en) | Method for manufacturing door holder type product | |
| JPH0327297B2 (en) | ||
| RU2158650C1 (en) | Method for making articles such as bolt blanks with stem diameter almost equal to mean diameter of thread | |
| USRE19348E (en) | Screw and bolt and process of | |
| RU2422235C1 (en) | Method of producing grinding bodies | |
| RU2264883C1 (en) | Grooved bolts making method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QA4A | Patent open for licensing | ||
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20131122 |