RU2369146C1 - Способ производства восстановленного чая - Google Patents

Способ производства восстановленного чая Download PDF

Info

Publication number
RU2369146C1
RU2369146C1 RU2008123273/13A RU2008123273A RU2369146C1 RU 2369146 C1 RU2369146 C1 RU 2369146C1 RU 2008123273/13 A RU2008123273/13 A RU 2008123273/13A RU 2008123273 A RU2008123273 A RU 2008123273A RU 2369146 C1 RU2369146 C1 RU 2369146C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
carbon dioxide
extraction
miscella
tea
pressure
Prior art date
Application number
RU2008123273/13A
Other languages
English (en)
Inventor
Олег Иванович Квасенков (RU)
Олег Иванович Квасенков
Original Assignee
Олег Иванович Квасенков
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Олег Иванович Квасенков filed Critical Олег Иванович Квасенков
Priority to RU2008123273/13A priority Critical patent/RU2369146C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2369146C1 publication Critical patent/RU2369146C1/ru

Links

Landscapes

  • Tea And Coffee (AREA)

Abstract

Для производства нового продукта в виде ароматизированного восстановленного чая просвирник последовательно экстрагируют жидкой двуокисью углерода и питьевой водой с получением CO2-мисцеллы и водного экстракта. Отходы чайного производства смешивают с жидкой двуокисью углерода, экстрагируют и измельчают при периодическом сбросе давления в экстракционной смеси ниже давления насыщенных паров двуокиси углерода при температуре экстрагирования. Разделяют мисцеллу и шрот, объединяют полученные мисцеллы, суспендируют полученный шрот в водном растворе пищевой кислоты, вводят в суспензию кальциевую или магниевую соль угольной кислоты и водный экстракт просвирника. После этого формуют, сушат до остаточной влажности 13-15%, нарезают, пропитывают смесью CO2-мисцелл с одновременным повышением давления, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным замораживанием впитанной двуокиси углерода и возгоняют последнюю с получением в остатке целевого продукта. Это позволяет получить новый продукт из отходов чайного производства в виде восстановленного ароматизированного чая при наиболее полном использовании упомянутых отходов.

Description

Изобретение относится к технологии комплексной переработки чайного сырья.
Известны способы комплексной переработки чая, предусматривающие сбор отходов производства в виде черешков и чайной пыли, их экстрагирование и последующее введение чайных экстрактов в состав различных пищевых продуктов (Чахова Е.И., Касьянов Г.И. Комплексная технология переработки чайного сырья. - Краснодар: КНИИХП, 2003, с.107-140).
При реализации известных технологий остается неиспользуемым шрот, образующийся после экстрагирования отходов основного производства.
Техническим результатом изобретения является полная утилизация отходов чайного производства.
Этот результат достигается тем, что способ производства восстановленного чая предусматривает последовательное экстрагирование просвирника жидкой двуокисью углерода и питьевой водой с получением CO2-мисцеллы и водного экстракта, смешивание чайных отходов с жидкой двуокисью углерода, их экстрагирование и измельчение при периодическом сбросе давления в экстракционной смеси ниже давления насыщенных паров двуокиси углерода при температуре экстрагирования, разделение мисцеллы и шрота, объединение полученных мисцелл, суспендирование шрота в водном растворе пищевой кислоты, введение в суспензию кальциевой или магниевой соли угольной кислоты и водного экстракта просвирника, формование, сушку до остаточной влажности 13-15%, резку, пропитку смесью мисцелл с одновременным повышением давления, сброс давления до атмосферного с одновременным замораживанием впитанной двуокиси углерода и ее возгонку с получением в остатке целевого продукта.
Способ реализуется следующим образом.
Просвирник последовательно экстрагируют жидкой двуокисью углерода и питьевой водой с получением CO2-мисцеллы и водного экстракта по любой известной технологии.
Отходы чайного производства подготавливают путем удаления из них посторонних примесей и смешивают с жидкой двуокисью углерода. В полученной экстракционной смеси периодически сбрасывают давление до значения ниже давления насыщенных паров двуокиси углерода при температуре экстрагирования при традиционных параметрах процесса (RU 2255788 C1, 2005). Как известно, это приводит к интенсивному разрушению экстрагируемого сырья и выходу в экстракт его клеточного содержимого (Журавская-Скалова Д.В., Квасенков О.И. Новая технология экстрагирования биологического сырья. // Сборник материалов научно-практической конференции "Интеграция фундаментальных и прикладных исследований - основа развития современных аграрно-пищевых технологий" - Углич: РАСХН, 2007, с.111-112). После завершения процессов экстрагирования и измельчения сырья мисцеллу и шрот разделяют традиционными методами.
Полученные мисцеллы объединяют.
Полученный шрот суспендируют в водном растворе кислоты, отнесенной к пищевым в соответствии с СанПиН 2.3.2.1293-03. Концентрацию кислоты выбирают по известным рекомендациям для обеспечения гидролиза протопектинов (Донченко Л.В. Технология пектина и пектинопродуктов. Учебное пособие для студентов ВУЗов - М.: ДеЛи, 2000, с.32-40). Соотношение фаз выбирают обеспечивающим текучесть суспензии. Время суспендирования и, при необходимости, выдержки суспензии задают таким, чтобы обеспечить гидролиз протопектинов чая, рассчитывая его по известным закономерностям (Ильина И.А. Научные основы технологии модифицированных пектинов - Краснодар: СКЗНИИСиВ, 2001, с.88-156). Затем в суспензию вводят кальциевую или магниевую соль угольной кислоты и водный экстракт просвирника. Ионы щелочноземельных металлов нейтрализуют используемую пищевую кислоту и сшивают свободные карбоксильные группы пектиновых веществ, увеличивая вязкость суспензии. Образующаяся при этом свободная угольная кислота разлагается на двуокись углерода и воду.
Обработанную таким образом суспензию формуют в виде листа, сушат до остаточной влажности 13-15%, обеспечивающей необходимую для последующей обработки пластичность, и нарезают по аналогии с натуральным чаем. Нарезанный материал пропитывают смесью CO2-мисцелл. Время пропитки определяют по известным закономерностям массообмена (Космодемьянский Ю.В. Процессы и аппараты пищевых производств. Учебник для студентов техникумов - М.: Колос, 1997, с.135-162). Как правило, оно не превышает 15 с. При этом происходит впитывание двуокиси углерода и насыщение материала ароматическим веществами просвирника и чая, а давление автоматически повышается до значения, соответствующего давлению насыщенных паров двуокиси углерода при температуре пропитки.
Затем давление сбрасывают до атмосферного с одновременным замораживанием впитанной двуокиси углерода, после чего ее возгоняют известными методами и удаляют с получением в остатке целевого продукта. Он представляет собой гранулы неправильной формы с развитой пористой структурой, которые при заваривании позволяют получить напиток с органолептическими свойствами ароматизированного чая.
Таким образом, предлагаемый способ позволяет получить из отходов чайного производства новый продукт в виде восстановленного ароматизированного чая при наиболее полном использовании упомянутых отходов.

Claims (1)

  1. Способ производства восстановленного чая, предусматривающий последовательное экстрагирование просвирника жидкой двуокисью углерода и питьевой водой с получением CO2-мисцеллы и водного экстракта, смешивание чайных отходов с жидкой двуокисью углерода, их экстрагирование и измельчение при периодическом сбросе давления в экстракционной смеси ниже давления насыщенных паров двуокиси углерода при температуре экстрагирования, разделение мисцеллы и шрота, объединение полученных мисцелл, суспендирование шрота в водном растворе пищевой кислоты, введение в суспензию кальциевой или магниевой соли угольной кислоты и водного экстракта просвирника, формование, сушку до остаточной влажности 13-15%, резку, пропитку смесью мисцелл с одновременным повышением давления, сброс давления до атмосферного с одновременным замораживанием впитанной двуокиси углерода и ее возгонку с получением в остатке целевого продукта.
RU2008123273/13A 2008-06-16 2008-06-16 Способ производства восстановленного чая RU2369146C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008123273/13A RU2369146C1 (ru) 2008-06-16 2008-06-16 Способ производства восстановленного чая

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008123273/13A RU2369146C1 (ru) 2008-06-16 2008-06-16 Способ производства восстановленного чая

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2369146C1 true RU2369146C1 (ru) 2009-10-10

Family

ID=41260603

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008123273/13A RU2369146C1 (ru) 2008-06-16 2008-06-16 Способ производства восстановленного чая

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2369146C1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2369133C1 (ru) Способ производства восстановленного чая
RU2369118C1 (ru) Способ производства восстановленного чая
RU2369143C1 (ru) Способ производства восстановленного чая
RU2369104C1 (ru) Способ производства восстановленного чая
RU2371929C1 (ru) Способ производства восстановленного чая
RU2369156C1 (ru) Способ производства восстановленного чая
RU2369129C1 (ru) Способ производства восстановленного чая
RU2369146C1 (ru) Способ производства восстановленного чая
RU2369106C1 (ru) Способ производства восстановленного чая
RU2368147C1 (ru) Способ производства восстановленного чая
RU2369115C1 (ru) Способ производства восстановленного чая
RU2369117C1 (ru) Способ производства восстановленного чая
RU2369110C1 (ru) Способ производства восстановленного чая
RU2369139C1 (ru) Способ производства восстановленного чая
RU2369112C1 (ru) Способ производства восстановленного чая
RU2369105C1 (ru) Способ производства восстановленного чая
RU2369108C1 (ru) Способ производства восстановленного чая
RU2369148C1 (ru) Способ производства восстановленного чая
RU2369109C1 (ru) Способ производства восстановленного чая
RU2371926C1 (ru) Способ производства восстановленного чая
RU2369142C1 (ru) Способ производства восстановленного чая
RU2369140C1 (ru) Способ производства восстановленного чая
RU2369151C1 (ru) Способ производства восстановленного чая
RU2369119C1 (ru) Способ производства восстановленного чая
RU2376785C1 (ru) Способ производства восстановленного чая