RU2368808C2 - Осевая опора для погружных винтовых насосов - Google Patents
Осевая опора для погружных винтовых насосов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2368808C2 RU2368808C2 RU2007141234/06A RU2007141234A RU2368808C2 RU 2368808 C2 RU2368808 C2 RU 2368808C2 RU 2007141234/06 A RU2007141234/06 A RU 2007141234/06A RU 2007141234 A RU2007141234 A RU 2007141234A RU 2368808 C2 RU2368808 C2 RU 2368808C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- shaft
- support
- bearing
- bearings
- supporting elements
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Details Of Reciprocating Pumps (AREA)
- Reciprocating Pumps (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в производстве погружных винтовых насосов для подъема пластовой жидкости из нефтяных скважин. Осевая опора для погружных винтовых насосов содержит корпус, вал с размещенными на нем в герметичной гидравлической камере с рабочей жидкостью опорными элементами. Опора снабжена установленными на валу пятами и обгонной кулачковой муфтой, предотвращающей обратное вращение вала. Опорные элементы выполнены в виде подшипников скольжения, каждый из которых включает цилиндр и поршень-подпятник, являющийся одновременно подшипником скольжения для пяты, и образующими гидравлическую камеру. Все гидравлические камеры посредством каналов, выполненных вдоль наружной образующей поверхности цилиндров, объединены в единую замкнутую от внешней среды герметичную гидросистему, заправленную рабочей жидкостью. В пятах и корпусе выполнены каналы для отвода выделяемого тепла с опорных элементов перекачиваемой жидкостью. Изобретения направлено на получение осевой опоры на необходимую нагрузку за счет возможности установки различного числа опорных элементов с абсолютно равномерным распределением нагрузки между ними при снижении трудоемкости изготовления и монтажа. 1 ил.
Description
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в производстве погружных винтовых насосов для подъема пластовой жидкости из нефтяных скважин.
Известен опорный подшипниковый узел, содержащий, корпус, в котором установлен вал, размещенный в радиальных подшипниках, между которыми расположены вдоль оси вала, по меньшей мере, две опорные секции, каждая из которых содержит последовательно расположенные упор, закрепленный на валу, упорный подшипник скольжения, подвижно установленную опору и упругий элемент, связанный с одной стороны с корпусом, а с другой - с опорой, связанной с корпусом посредством ограничителя поворота опоры относительно оси вала, при этом одна часть упорного подшипника скольжения связана с опорой, а другая его часть с упором (RU 2290545 C1, F16C 17/26, 2005 г.).
Такая конструкция опорного подшипникового узла требует тщательной и высокоточной настройки на равномерное распределение осевой нагрузки на опорные секции. Неравномерное же распределение нагрузки между опорными секциями приводит к снижению несущей способности всего опорного подшипникового узла в целом.
Более высокие результаты механического распределения осевой нагрузки между опорными элементами достигнуты в тандемном подпятнике, содержащем корпус, вал с размещенными на нем подпятниками опорных элементов, кольцевой несущий элемент, имеющий определенную «степень свободы» в осевом направлении, пяту верхнего элемента, установленную на кольцевом несущем элементе, пяту нижнего опорного элемента, установленную на трех или более рычажных элементах, которые в свою очередь крепятся на осях.
Осевая нагрузка, воспринимаемая верхним опорным элементом, через кольцевой элемент передается на рычаги, которые в свою очередь передают ее на подвижную в осевом направлении пяту нижнего опорного элемента, прижимая ее к подпятнику. Таким образом, общая осевая нагрузка поровну, с учетом механического КПД, распределяется между опорными элементами (US 4275938, F16C 17/04, 1979 г.).
К недостатку такого конструктивного решения относится высокая степень точности изготовления деталей и сборки, т.к. незначительный перекос пяты нижнего опорного элемента отрицательно повлияет на работоспособность всего тандемного подпятника.
Наиболее близким по технической сущности является разгрузочный узел для погружных винтовых насосов, содержащий корпус, вал с размещенными на нем опорными элементами, выполненными в виде осевых упорных подшипников, размещенных в герметичной камере, с регулировочными винтами, обеспечивающими равномерное распределение осевой нагрузки, кроме того, узел снабжен герметичной камерой, заполненной гидравлическим маслом, с системой обратных клапанов и диафрагмой, служащей для выравнивания давления внутри камеры с давлением пластовой жидкости (RU 2290539 C2, F04C 29/00, F04C 2/107, 2005 г.).
Недостаток данной конструкции разгрузочного узла заключается в сложности регулировки опорных элементов с целью равномерного распределения осевой нагрузки на упорные подшипники. В результате, максимальную нагрузку воспринимает один из подшипников, работая в перегруженном режиме с выделением большого количества тепла, приводящего к заклиниванию перегруженного подшипника качения.
Технический результат, достигаемый при использовании настоящего изобретения, заключается в получении осевой опоры на необходимую нагрузку за счет возможности установки различного числа опорных элементов с абсолютно равномерным распределением нагрузки между ними при снижении трудоемкости изготовления и монтажа.
Указанный технический результат достигается за счет того, что осевая опора для погружных винтовых насосов, содержащая корпус, вал с размещенными на нем в герметичной гидравлической камере с рабочей жидкостью опорными элементами, снабжена установленными на валу пятами и обгонной кулачковой муфтой, предотвращающей обратное вращение вала, опорные элементы выполнены в виде подшипников скольжения, каждый из которых включает цилиндр и поршень-подпятник, являющийся одновременно подшипником скольжения для пяты, и образующими гидравлическую камеру, при этом все гидравлические камеры посредством каналов, выполненных вдоль наружной образующей поверхности цилиндров, объединены в единую замкнутую от внешней среды герметичную гидросистему, заправленную рабочей жидкостью, при этом в пятах и корпусе выполнены каналы для отвода выделяемого тепла с опорных элементов перекачиваемой жидкостью.
На чертеже изображена осевая опора для погружных винтовых насосов.
Осевая опора состоит из корпуса 1, вала 2, установленного в подшипниках скольжения 3 верхней 4 и нижней 5 опор вала.
В корпусе 1 последовательно расположены цилиндры 6, в которых установлены поршни-подпятники 7, имеющие возможность перемещения в осевом направлении и застопорены от вращения штифтами 8. Поршни-подпятники 7 и цилиндры 8 имеют герметичные уплотнения 9, 10.
Каждый цилиндр 6 и поршень-подпятник 7 образуют между собой гидравлическую камеру 11, которая через отверстия 12 соединяется с каналами 13, выполненными вдоль наружной образующей поверхности цилиндров 8 и объединяющими все гидравлические камеры 11 в единую гидросистему, загерметезированную от внешней среды уплотнениями 14.
На валу 2 установлены пяты 15. Пята 15 и поршни-подпятники 7 снабжены кольцами 16 из антифрикционного материала, образующими упорные подшипники скольжения.
Пяты 15 имеют каналы 17 для отвода выделяемого тепла перекачиваемой насосом (на чертеже не показан) жидкостью, поступающей в осевую опору через отверстия 18 в корпусе 1. В нижней части осевой опоры на валу 2 установлена кулачковая обгонная муфта 19 для предотвращения обратного вращения вала 2.
Сборку осевой опоры производят в следующем порядке. На вал 2 устанавливают пяту 15, втулку 20, цилиндр 6 с уплотнениями 9, 10, поршень-подпятник 7 с уплотнением 10 и далее в этой последовательности собираются все опорные элементы, закрепляемые сверху замком 21. В нижней части на вал 2 устанавливается цилиндр 6 с поршнем-подпятником 7, нижняя 5 опора вала с подшипником скольжения 3 и кулачковая обгонная муфта 19 с выходным шлицевым концом вала 22 для соединения с приводом (на чертеже не показан). Собранная осевая опора вставляется в корпус 1. С верхней стороны устанавливается верхняя 4 опора вала с подшипником скольжения 3, имеющая резьбу для соединения с насосом. С нижней стороны устанавливается переводник 23, запирающий весь комплект опорных элементов.
Заправку осевой опоры производят следующим образом. В отверстие 24 закачивается рабочая жидкость, которая через каналы 13 заполняет все гидравлические камеры 11, вытесняя воздух через отверстия 25, Далее, в отверстие 25 устанавливается манометр (на чертеже не показан) и продолжается заполнение гидравлической системы до выхода вала в размер L. Далее конец вала 2 фиксируется в этом положении. Через отверстия 24 в гидравлических камерах 11 создается давление до максимально допустимого, в зависимости от числа опорных элементов. Опорные элементы самоустанавливаются, занимая свое рабочее положение. Нагружая осевую опору давлением жидкости одновременно проверяется ее герметичность.
В процессе работы насоса (на чертеже не показан) осевая нагрузка, приложенная к концу вала 2 осевой опоры, через пяты 15 передается на опорные элементы, которые создают в соединенных между собой с помощью каналов 13 гидравлических камерах 11 равное давление. Давление, действуя на поршни-подпятники 7 с одинаковым усилием, прижимает их к пятам 15, одинаково распределяя общую нагрузку на осевую опору между всеми опорными элементами, так как в единой замкнутой гидросистеме создается одинаковое давление во всех составляющих ее цилиндрах 6, при этом опорные элементы сами устанавливаются в рабочее положение при изменении давления в камерах 11.
Таким образом, данное конструктивное решение предлагаемой осевой опоры обеспечивает возможность самораспределения нагрузки на опорных элементах и не требует механического регулирования, что делает осевую опору высокотехнологичной и не зависящей от «человеческого фактора», а также позволяет устанавливать необходимое количество опорных элементов в зависимости от величины нагрузки без технологического усложнения сборки и наладки осевой опоры.
Claims (1)
- Осевая опора для погружных винтовых насосов, содержащая корпус, вал с размещенными на нем в герметичной гидравлической камере с рабочей жидкостью опорными элементами, отличающаяся тем, что она снабжена установленными на валу пятами и обгонной кулачковой муфтой, предотвращающей обратное вращение вала, опорные элементы выполнены в виде подшипников скольжения, каждый из которых включает цилиндр и поршень-подпятник, являющийся одновременно подшипником скольжения для пяты, и образующими гидравлическую камеру, при этом все гидравлические камеры посредством каналов, выполненных вдоль наружной образующей поверхности цилиндров, объединены в единую замкнутую от внешней среды герметичную гидросистему, заправленную рабочей жидкостью, при этом в пятах и корпусе выполнены каналы для отвода выделяемого тепла с опорных элементов перекачиваемой жидкостью.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007141234/06A RU2368808C2 (ru) | 2007-11-06 | 2007-11-06 | Осевая опора для погружных винтовых насосов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007141234/06A RU2368808C2 (ru) | 2007-11-06 | 2007-11-06 | Осевая опора для погружных винтовых насосов |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2007141234A RU2007141234A (ru) | 2009-05-20 |
RU2368808C2 true RU2368808C2 (ru) | 2009-09-27 |
Family
ID=41021227
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007141234/06A RU2368808C2 (ru) | 2007-11-06 | 2007-11-06 | Осевая опора для погружных винтовых насосов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2368808C2 (ru) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2472034C2 (ru) * | 2011-02-21 | 2013-01-10 | Открытое Акционерное Общество "Алнас" | Подшипниковая опора винтового насоса |
RU2499160C2 (ru) * | 2011-09-30 | 2013-11-20 | Открытое Акционерное Общество "Алнас" | Подшипниковая опора винтового насоса |
RU2573150C1 (ru) * | 2014-09-29 | 2016-01-20 | Александр Николаевич Михайлов | Опорный узел |
RU2599143C2 (ru) * | 2014-04-04 | 2016-10-10 | Общество с ограниченной ответственностью ПК "Ремэлектропромнефть" | Аксиальная опора ведущего вала |
RU2602245C1 (ru) * | 2012-12-21 | 2016-11-10 | Хэллибертон Энерджи Сервисиз, Инк. | Антиреверсный механизм для гидравлического скважинного двигателя |
RU200208U1 (ru) * | 2020-06-30 | 2020-10-13 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Виллина" (Ооо "Виллина") | Подшипниковый узел приводного вала насосного агрегата |
-
2007
- 2007-11-06 RU RU2007141234/06A patent/RU2368808C2/ru active
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2472034C2 (ru) * | 2011-02-21 | 2013-01-10 | Открытое Акционерное Общество "Алнас" | Подшипниковая опора винтового насоса |
RU2499160C2 (ru) * | 2011-09-30 | 2013-11-20 | Открытое Акционерное Общество "Алнас" | Подшипниковая опора винтового насоса |
RU2602245C1 (ru) * | 2012-12-21 | 2016-11-10 | Хэллибертон Энерджи Сервисиз, Инк. | Антиреверсный механизм для гидравлического скважинного двигателя |
RU2599143C2 (ru) * | 2014-04-04 | 2016-10-10 | Общество с ограниченной ответственностью ПК "Ремэлектропромнефть" | Аксиальная опора ведущего вала |
RU2573150C1 (ru) * | 2014-09-29 | 2016-01-20 | Александр Николаевич Михайлов | Опорный узел |
RU200208U1 (ru) * | 2020-06-30 | 2020-10-13 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Виллина" (Ооо "Виллина") | Подшипниковый узел приводного вала насосного агрегата |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2007141234A (ru) | 2009-05-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2368808C2 (ru) | Осевая опора для погружных винтовых насосов | |
US11867203B2 (en) | Linear actuator assembly and system | |
US10060432B2 (en) | Motor-pump unit | |
CA2751727C (en) | Pump | |
US5634777A (en) | Radial piston fluid machine and/or adjustable rotor | |
US8979518B2 (en) | Hydraulic toothed wheel machine | |
CA2086423C (en) | Radial piston fluid machine and/or adjustable rotor | |
RU197906U1 (ru) | Устройство разгрузки винтового погружного насоса | |
US20140202325A1 (en) | Compact Radial Piston Hydraulic Machine Having a Cylinder Block with Deforming Regions | |
DK159212B (da) | Roterende hydraulisk maskine, isaer en tandhjulsmotor eller -pumpe | |
US3292551A (en) | Gear pump or motor | |
WO2015076716A1 (en) | Pump/motor | |
KR102254259B1 (ko) | 유압 펌프 분배기를 위한 밀봉 링 | |
US8920145B2 (en) | Synchronized hydraulic power module | |
KR101716538B1 (ko) | 유체장치용 평형판 조립체 | |
CN101627186B (zh) | 用于液压控制往复式内燃机的换气阀的装置 | |
JP5473902B2 (ja) | 2つの流体柱を同期的に圧力負荷するポンプ構成群 | |
RU75437U1 (ru) | Погружной скважинный электронасос и опорный модуль погружного скважинного электронасоса | |
WO2021112327A1 (ko) | 냉각 기능을 갖는 로터 | |
CN116201709B (zh) | 一种集成式无滑靴液压泵-马达能量回收单元 | |
US6155808A (en) | Hydraulic motor plates | |
CN104895754B (zh) | 一种轴向柱塞与径向柱塞复合的液压泵 | |
WO2018205015A1 (en) | Hydrostatic variator based on radial piston machines | |
CN118148873B (zh) | 一种柱塞泵 | |
JPS6139481B2 (ru) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD4A | Correction of name of patent owner | ||
PD4A | Correction of name of patent owner |