RU2368777C2 - Устройство определения местоположения в скважине с элементом регулирования подачи флюида - Google Patents
Устройство определения местоположения в скважине с элементом регулирования подачи флюида Download PDFInfo
- Publication number
- RU2368777C2 RU2368777C2 RU2007141579/03A RU2007141579A RU2368777C2 RU 2368777 C2 RU2368777 C2 RU 2368777C2 RU 2007141579/03 A RU2007141579/03 A RU 2007141579/03A RU 2007141579 A RU2007141579 A RU 2007141579A RU 2368777 C2 RU2368777 C2 RU 2368777C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mandrel
- bracket
- well
- sleeve
- specified
- Prior art date
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 13
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims 6
- 230000036461 convulsion Effects 0.000 abstract description 5
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 5
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 3
- 230000001447 compensatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000005381 potential energy Methods 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH DRILLING; MINING
- E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B47/00—Survey of boreholes or wells
- E21B47/09—Locating or determining the position of objects in boreholes or wells, e.g. the position of an extending arm; Identifying the free or blocked portions of pipes
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH DRILLING; MINING
- E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B23/00—Apparatus for displacing, setting, locking, releasing, or removing tools, packers or the like in the boreholes or wells
- E21B23/02—Apparatus for displacing, setting, locking, releasing, or removing tools, packers or the like in the boreholes or wells for locking the tools or the like in landing nipples or in recesses between adjacent sections of tubing
Abstract
Изобретение относится к скважинным устройствам, которые могут быть использованы для определения местоположения втулок и/или других элементов в стволе скважины и выдают на поверхность сигнал о таком местоположении или в перевернутой ориентации могут быть использованы для приложения заданной нагрузки к компоновке низа колонны. Технический результат - снижение эффекта рывка. Устройство состоит из одной или более скоб, которые могут входить в зацепление внутри скважины с проточкой во втулке или ограничивающим переводником. Скобы выполнены с возможностью выступания через гильзу, смещаемую в противоположных направлениях, и упираются в оправку. Скобы могут втягиваться в пазы оправки для прохождения препятствия на пути в скважину. На пути вверх к только что пройденной втулке скобы приходят в зацепление и прилагаемое к оправке направленное вверх усилие перемещает флюид через узел дросселирования, что создает промежуток времени, достаточный для того, чтобы на поверхности получить значимый сигнал о возникновении избыточного тягового усилия. Устройство можно перевернуть и использовать для поддержания постоянной нагрузки на оборудование низа колонны при подводном бурении с использованием компенсатора вертикальной качки. 2 н. и 24 з.п. ф-лы, 5 ил.
Description
Область техники
Настоящее изобретение относится к скважинным устройствам, которые могут быть использованы для определения местоположения втулок и(или) других элементов в стволе скважины и выдают на поверхность сигнал о таком местоположении или в перевернутой ориентации могут быть использованы для приложения заданной нагрузки к компоновке низа колонны.
Предшествующий уровень техники
При проведении скважиных работ часто возникает необходимость в определении конкретной глубины нахождения в скважине втулок и(или) других элементов в обсадной колонне с индикацией на поверхности того, что втулка расположена должным образом. В прошлом эту задачу решали с помощью устройства, доставляемого на колонне и имеющего один или более цанговых патронов. Цанговые патроны и несущая их оправка выполнены таким образом, что цанговые патроны могут при перемещении вниз по скважине оставаться в безопорном положении. После достижения выбранной втулки устройство с цанговыми патронами продвигают дальше за позиционирующую проточку в интересующей втулке. Затем устройство поднимают обратно, чтобы привести в зацепление цанговый патрон. При этом цанговый патрон задерживается в проточке и возникает необходимость в приложении дополнительного тягового усилия. Сопротивление тяговому усилию ощущается на поверхности. Цанговый патрон выполнен таким образом, что он высвобождается после достижения тяговым усилием заданного уровня.
При такой конструкции возникает несколько проблем. В глубоких скважинах при значительном их искривлении существует риск того, что рабочая колонна будет заторможена в окружающей трубе, так что приложенное дополнительное тяговое усилие может быть связано с необходимостью высвобождения рабочей колонны, а не с вытягиванием цанговых патронов, которые могут даже не войти в позиционирующую проточку интересующей втулки. Эффект торможения, связанный с глубиной и искривлением скважины, обычно называют эффектом "прихватывания" (прерывистого скольжения). При возникновении этого эффекта достоверный сигнал на поверхности может отсутствовать. Другая проблема заключается с ограничении нагрузки, которую можно приложить к головкам цангового патрона в позиционирующей проточке. Хотя конструкция цангового патрона может быть сделана толще, существует проблема, заключающаяся в том, что материал может иметь ограничения по уровню нагрузки, которую могут выдержать находящиеся в зацеплении головки цангового патрона. Другая проблема заключается в ограниченном пространстве и ограничении по диаметру устройства, что обусловлено необходимостью доставки устройства к интересующей втулке. Таким образом, изготовление более толстых деталей устройства может не дать полезного результата с точки зрения расширения допустимого диапазона прикладываемого тягового усилия, или может не хватить пространства, необходимого для доставки устройства.
Другой проблемой, возникающей при использовании систем на основе цангового патрона, является эффект рывка при высвобождении, когда накопленная потенциальная энергия приложенного к спусковой колонне тягового усилия внезапно высвобождается при переходе цангового патрона в безопорное состояние при достижении тяговым усилием заданного значения.
Соответственно, в основу настоящего изобретения положена задача создания устройства, способного выдерживать большее приложенное усилие, чем конструкции на основе цангового патрона, и устранения при этом эффекта рывка. Другие преимущества могут быть связаны с задержкой, которая позволяет приложить большие усилия на определенный период времени, чтобы быть уверенным в том, что цанговый патрон расположен должным образом и силы прихватывания преодолены. Желательно также быстрое восстановление устройства в рабочее состояние после высвобождения. Устройство может быть перевернуто и должным образом отрегулировано так, чтобы прикладывать заданное направленное вниз усилие к оборудованию низа бурильной колонны, связанному с компенсатором вертикальной качки, в случае использования при подводном бурении. Эти и другие особенности и преимущества настоящего изобретения будут более понятны для специалистов в данной области при рассмотрении описания предпочтительного варианта выполнения, чертежей и формулы изобретения, определяющей объем притязаний изобретения, которые приведены далее.
Краткое изложение сущности изобретения
Особенностью предлагаемого в изобретении многоцелевого устройства является наличие одной или более скоб, которые могут сцепляться внутри скважины с проточкой во втулке или ограничивающим переводником. Скобы выполнены с возможностью выступания через гильзу, смещаемую в противоположных направлениях, и упираются в оправку. Скобы могут втягиваться в пазы оправки для прохождения препятствия на пути в скважину. На пути вверх к только что пройденной втулке скобы входят в зацепление и прилагаемое к оправке направленное вверх усилие перемещает флюид (текучую среду) через узел дросселирования, что создает промежуток времени, достаточный для того, чтобы получить на поверхности значимый сигнал о возникновении избыточного тягового усилия. После этого приложенное усилие может быть снижено, так что высвобождение скоб происходит при меньшем приложенном усилии, что снижает эффект рывка. Устройство можно перевернуть и использовать для поддержания постоянной нагрузки на компоновку низа колонны при подводном бурении с использованием компенсатора вертикальной качки.
Краткое описание чертежей
Ниже изобретение более подробно рассмотрено со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
на фиг.1а-1б дано сечение устройства в положении нейтрального движения 5 в скважину;
на фиг.2а-2б дано сечение устройства в положении, занимаемом при прохождении препятствия при движении в скважину;
на фиг.3а-3б дано сечение устройства в момент перед высвобождением из зацепления при приложенной нагрузке;
На фиг.4 дано сечение по линии 4-4 с фиг.1а;
На фиг.5 дано сечение по линии 5-5 с фиг.1а.
Подробное описание предпочтительного варианта выполнения изобретения
Оправка 10 состоит из верхней втулки 12, верхнего корпуса 14, нижнего корпуса 16 и нижней втулки 18. Эти компоненты предпочтительно соединяются с помощью резьбы, но могут соединяться и другими способами. В оправку 10 может входить большее или меньшее число компонентов. Наружная гильза 20 имеет окно 22 для каждой используемой скобы 24. Может быть использована одна скоба 24 или более. Как лучше всего видно на фиг.5, скобы 24 имеют на противоположных краях выступы 26, предназначенные для ограничения хода скоб 24 по отношению окон 22. На фиг.1а скоба 24 показана в сечении. В предпочтительном варианте скоба 24 имеет в основном U-образную форму с парой направленных вовнутрь опор 28 и 30. При перемещении в скважину препятствие будет встречать поверхность 32 скобы 24. При перемещении из скважины препятствие будет встречать поверхность 34 скобы 24.
Гильза 20 установлена с возможностью скольжения по оправке 10.
Пружина 36, упирающаяся в поверхность 38 втулки 18, сдвигает гильзу вверх относительно скважины. Пружина 40 упирается в поверхность 42 верхней втулки 12 и прикладывает к гильзе 20 силу, противоположную воздействию пружины 36. Предпочтительно, чтобы пружина 40 была слабее пружины 36, что будет пояснено далее.
На верхнем корпусе 14 имеется три паза 44, 46 и 48. Эти пазы имеют достаточную глубину для того, чтобы, когда в них входят опоры 28 и 30, наружная поверхность 50 скоб 24 опускалась в окно 22. За счет этого устройство может проходить препятствие при движении вниз по скважине и может быть высвобождено при движении вверх по скважине. Если при движении в скважину поверхность 32 встречается с препятствием, то пружина 40 сжимается, так как гильза 20 и скобы 24 прекращают движение вниз. Не прекращающееся перемещение вниз по скважине оправки 10 приводит к тому, что не только сжимается пружина 40, но также пазы 44 и 46 совмещаются с опорами 28 и 30 скоб 24, что дает возможность опорам углубиться в положение, более близкое к центральной оси (осевой линии) 52, и предпочтительно в гильзу 20. В этом положении препятствие может быть пройдено и пружина 40 может сместить гильзу 20 в нейтральное положение, показанное на фиг.1. На фиг.2 опоры 28 и 30 показаны выходящими из пазов 44 и 46 под воздействием пружины 40 после прохождения препятствия при движении вниз. Заметим, что наклон поверхностей 52 и 54 облегчает выход опор 28 и 30 из пазов 44 и 46 под действием возвращающей силы ранее сжатой пружины 40. После прохождения препятствия скобы 24 возобновляют свободное движение вниз в положении, показанном на фиг.1.
Как лучше всего видно на фиг.3, между гильзой 20 и оправкой 10 сформированы верхний резервуар 56 флюида (текучей среды) и нижний резервуар 58 флюида. Наливное (впускное) отверстие 60 позволяет забирать флюид у поверхности. Термические и гидростатические эффекты в замкнутой системе взаимосвязанных резервуаров полностью компенсируются поршнем 62, который может смещаться, например, тарельчатой пружиной 64 или любым другим походящим устройством. Специалистам в данной области понятны преимущества наличия такой компенсации в структуре устройства, особенно когда это устройство используют на больших глубинах и(или) в условиях высокой температуры. На фиг.4 показано выполнение такого компенсаторного узла. На фиг.2а лучше всего показаны другие детали такой системы резервуаров. Имеется дроссельный ограничитель 66 потока, регулирующий величину потока из резервуара 58 в резервуар 56. Имеется запорный клапан 68, дающий возможность обойти дроссельный ограничитель 66 при поступлении флюида в противоположном направлении из резервуара 56 в резервуар 58. Последовательно с дроссельным ограничителем 66 установлено предохранительное средство 70 сброса давления, так что, когда флюид продавливается в направлении от резервуара 58 к резервуару 56, должен сначала произойти рост перемещающего давления до заданного уровня прежде, чем начнется переток флюида.
В широком смысле система перемещения флюида работает таким образом, что создается задержка нахождения скоб 24 в нужном положении и необходимо приложить усилие к оправке 10, что формирует сигнал на поверхность о таком зацеплении прежде, чем скобы 24 выйдут из позиционирующей проточки (не показана). Такая система дает возможность уменьшить прилагаемое тяговое усилие перед высвобождением скоб, чтобы снизить эффект рывка при высвобождении. При использовании с опционным предохранительным средством 70 сброса давления все устройство может быть перевернуто и может быть использовано для приложения нагрузки в заданном диапазоне к оборудованию низа бурильной колонны без преждевременного извлечения, например в случае подводного бурения, когда применяется система компенсатора вертикальной качки.
Теперь, когда описаны все основные компоненты, рассмотрим более детально работу устройства при различных его применениях. На фиг.1 отражен момент цикла работы, когда опоры 28 и 30 скоб 24 находятся вне любого из пазов 44, 46 и 48. В предпочтительном варианте скобы 24 сдвигаются в положение, отображенное на фиг.1, в котором опоры 28 и 30 охватывают с двух сторон паз 46, за счет пружины 36, преодолевающей силу пружины 40, чтобы переместить гильзу 20 в отображенное на фиг.1 положение. При продвижении устройства вниз по скважине препятствие сначала встретится с поверхностями 32 скоб 24. Оправка 10 продолжит движение вниз по скважине, в то время как скобы 24 остановят снижение гильзы 20. При совпадении пазов 44 и 46 с опорами 28 и 30 скобы 24 смогут в достаточной степени втянуться вовнутрь, чтобы дать возможность устройству миновать препятствие. Скобы 24 могут втянуться в гильзу 20 в такой степени, которая необходима, чтобы пройти мимо препятствия. Продвижение оправки 10 при скобах 24, временно задержанных препятствием, приведет к сжатию пружины 40. После прохождения препятствия пружина 40 освободится, чтобы вернуть устройство из положения, отображенного на фиг.2, в положение, отображенное на фиг.1. Следует отметить, что продвижение оправки вниз по скважине при остановленных препятствием скобах 24 приведет к тому, что нижний край 21 гильзы 20, удерживающей скобы 24 от смещения пружиной 40, отойдет от верхнего края 23 гильзы 25, чье перемещение относительно оправки 10 каждый раз приводит к перемещению флюида между резервуарами 56 и 58. Величина этого перемещения перед восстановлением положения скоб 24 до изображенного на фиг.1 также очень мала.
При достижении заданной глубины устройство вытягивают вверх, пока поверхность 34 не встретится в скважине с желаемой позиционирующей проточкой. В этой точке дальнейшее вытягивание оправки 10 из спусковой колонны (не показана) будет вынуждать флюид перемещаться из резервуара 58 в резервуар 56 через дроссельный ограничитель 66. Приложенное усилие повлияет на скорость перемещения оправки 10, что даст персоналу на поверхности время заметить сигнал о том, что произошло зацепление с заданной проточкой и что действует сила, существенно превосходящая возможную силу трения при эффекте прихватывания спусковой колонны в искривленной скважине, и тогда буровая бригада может в этот момент снизить приложенную тяговую силу перед тем, как произойдет фактическое высвобождение, что уменьшит эффект рывка при высвобождении. Высвобождение происходит после того, как оправка 10 пройдет расстояние, достаточное для того, чтобы пазы 46 и 48 совпали со стойками 28 и 30, что позволит вобрать стойки 24 и вернуть устройство в состояние, отображенное на фиг.1. Это происходит потому, что вытягивание вверх при скобах 24, находящихся в зацеплении в позиционирующей проточке, сжимает пружину 36, как показано на фиг.3. Перемещение вовнутрь скоб 24 позволяет пружине 36 преодолеть сопротивление пружины 40 и устройству вернуться в состояние готовности с следующему циклу, показанное на фиг.1. При использовании предохранительного средства 70 персонал на поверхности может быть уверен, что тяговое усилие, которое ниже установленного порога, не приведет к высвобождению. Следовательно, до того как произойдет высвобождение, усилие можно прикладывать и снимать любое число раз. Специалистам в данной области будет понятно, что устройство может быть использовано в перевернутой ориентации и функционировать в одном из таких приложений, когда, например, требуется приложить к оборудованию низа бурильной колонны нагрузку в определенном диапазоне без опасения, что это приведет к высвобождению скоб. В таком приложении вместо тяговой силы, направленной вверх, прикладывают силу, проталкивающую вниз, при скобах 24, введенных в зацепление. При использовании опционного предохранительного средства 70 перетекания флюида между резервуарами 56 и 58 не может произойти до тех пор, пока усилие не превзойдет заданное значение. Такую конфигурацию можно использовать при подводном бурении в сочетании с компенсатором вертикальной качки.
Специалистам в данной области теперь будет также понятно, что при использовании описанного устройства можно прикладывать усилие, превышающее 100000 фунтов (45360 кг) и более, в то время как использование цангового патрона ограничивает прилагаемое усилие до примерно 40000 фунтов (18144 кг) или менее. Эти более низкие ограничения при использовании цангового патрона иногда не позволяют преодолеть эффекты от трения и прихватывания спусковой колонны в сильно искривленных скважинах. Использование конструкции со скобой, выступающей через окно, и, в частности, конструкции скобы, имеющей толстые верхний и нижний края с опорами 28 и 30, предоставляет по меньшей мере частично возможность прикладывать большее усилие, чтобы пройти препятствия и определить положение устройства в требуемой проточке, например в конкретном переводнике. Использование обратного клапана 68 позволяет устройству быстро переходить в нейтральное состояние после высвобождения, так что измерения при необходимости могут быть быстро повторены. Использование дроссельного ограничителя 66 предоставляет больше времени на поверхности для поддержания усилия до высвобождения и, кроме того, позволяет снизить прилагаемое усилие через некоторый промежуток времени, но перед высвобождением, чтобы уменьшить эффект рывка от высвобождения. Предохранительное средство 70 сброса давления позволяет прикладывать усилие в течение любого необходимого времени без опасения, что произойдет высвобождение, если усилие поддерживать на уровне, при котором предохранительное средство остается закрытым. Флюид, используемый в резервуарах, может быть жидкостью или газом. Компенсатор 62 является опционной деталью. Устройство можно использовать в различной ориентации в скважине в зависимости от выполняемой функции. Хотя показаны четыре скобы 24, можно использовать одну или более скоб. Смещение пружин 36 и 40 можно осуществлять эквивалентными средствами.
Хотя изобретение описано с определенной степенью конкретности, следует понимать, что в детали конструкции и расположение компонентов могут быть внесены многочисленные изменения без отклонения от идеи и объема данного изобретения. Понятно, что изобретение не ограничено приведенными здесь конкретными вариантами выполнения, а ограничено только рамками прилагаемой формулы изобретения, включая полный диапазон эквивалентных понятий, к которым может быть отнесен каждый его элемент.
Claims (27)
1. Устройство для избирательного зацепления внутри скважины с выдерживанием заданного усилия, прилагаемого во время такого зацепления, содержащее оправку, имеющую продольную осевую линию, и гильзу, установленную на оправке и содержащую по меньшей мере одно окно, через которое проходит скоба, установленная с возможностью радиального выдвижения для зацепления внутри скважины и втягивания для высвобождения внутри скважины.
2. Устройство по п.1, в котором гильза установлена с возможностью перемещения относительно оправки.
3. Устройство по п.2, в котором имеется возможность регулирования скорости указанного относительного перемещения.
4. Устройство по п.3, в котором указанное относительное перемещение менее регулируемо в одном направлении, чем в противоположном направлении.
5. Устройство по п.3, в котором указанное регулирование включает пропускание флюида через узел дросселирования.
6. Устройство по п.5, в котором узел дросселирования регулирует поток между резервуарами в одном направлении, а поток между этими резервуарами в противоположном направлении обходит указанный узел дросселирования.
7. Устройство по п.6, в котором указанный обход производится через обратный клапан, установленный в канале между резервуарами, отдельном от второго канала, в котором расположен узел дросселирования.
8. Устройство по п.7, в котором второй канал дополнительно включает предохранительное средство, не допускающее переток между резервуарами, пока не будет достигнуто заданное давление в одном из указанных резервуаров.
9. Устройство по п.3, в котором указанное относительное перемещение между оправкой и гильзой позволяет создать между резервуарами перепад давления, перемещающий флюид из первого резервуара во второй, и указанное регулирование осуществляется за счет узла дросселирования потока между резервуарами.
10. Устройство по п.9, в котором скоба имеет возможность втянуться за счет заданного относительного перемещения, вызванного усилием, приложенным к оправке со скобой, выступающей радиально и введенной в зацепление в скважине, причем узел дросселирования регулирует продолжительность такого относительного перемещения, позволяющего скобе втянуться, с возможностью уменьшения приложенного усилия прежде, чем произойдет втягивание скобы.
11. Устройство по п.1, в котором оправка содержит группу пазов, позволяющих скобе втянуться при приложении направленного в противоположных направлениях усилия к оправке со скобой, введенной внутри скважины в зацепление при нахождении в выдвинутом по радиусу положении.
12. Устройство по п.11, в котором скоба имеет верхний и нижний относительно скважины края и прилегающие к указанным краям опоры, которые по выбору могут находиться между указанными пазами или входить в них.
13. Устройство по п.12, в котором указанные опоры придают скобе в основном U-образную форму.
14. Устройство по п.1, в котором скоба способна противостоять приложенному к оправке тяговому усилию величиной по меньшей мере около 100000 фунтов (45360 кг), когда указанная скоба находится в выдвинутом по радиусу состоянии и в зацеплении внутри скважины.
15. Устройство по п.1, в котором гильза установлена с возможностью смещения в противоположных направлениях.
16. Устройство по п.15, в котором указанное смещение в одном направлении превышает смещение в противоположном направлении.
17. Устройство по п.1, которое работоспособно вне зависимости от того, какой из его краев ориентирован вниз по скважине.
18. Устройство для избирательного зацепления внутри скважины с выдерживанием заданного усилия, прилагаемого во время такого зацепления, содержащее оправку, имеющую продольную осевую линию, по меньшей мере одну скобу, установленную на оправке с возможностью избирательного перемещения в радиальном направлении относительно указанной осевой линии для введения в зацепление и высвобождения внутри скважины, и регулирующий узел для регулирования скорости относительного перемещения между оправкой и скобой при нахождении скобы в зацеплении и приложенном к оправке усилии.
19. Устройство по п.18, в котором регулирующий узел содержит взаимосвязанные резервуары, разделенные расположенным между ними узлом дросселирования потока флюида, причем приложение усилия к оправке со скобой, находящейся в зацеплении внутри скважины, приводит к возникновению потока между указанными резервуарами.
20. Устройство по п.19, в котором указанный узел дросселирования потока установлен в первом канале и имеется второй канал с установленным в нем однопутевым клапаном, формирующим обходной путь.
21. Устройство по п.20, в котором скоба установлена с возможностью прохождения через окно в гильзе, которая установлена с возможностью скольжения на оправке с ограничением скорости относительного перемещения между оправкой и гильзой при движении в одном направлении, когда флюид продавливается через указанный узел дросселирования, и без указанного ограничения при движении в противоположном направлении, когда флюид обходит указанный узел дросселирования и протекает через однопутевой клапан.
22. Устройство по п.21, в котором последовательно с указанным узлом дросселирования установлено предохранительное средство сброса давления с возможностью предотвращения возникновения через него потока до тех пор, пока к оправке со скобой, находящейся в зацеплении внутри скважины, не будет приложено заданное усилие.
23. Устройство по п.21, в котором гильза установлена с возможностью смещения в противоположных направлениях, причем смещение в одном направлении превышает смещение в противоположном направлении.
24. Устройство по п.21, в котором скоба содержит по меньшей мере одну опору, выступающую в направлении оправки, причем оправка содержит по меньшей мере один паз, позволяющий скобе втягиваться вовнутрь по отношению к гильзе при достаточном относительном перемещении между оправкой и гильзой, приводящем к совмещению опоры с пазом.
25. Устройство по п.19, в котором для указанных резервуаров предусмотрена компенсация термического воздействия на находящийся в них флюид и гидростатического давления в скважине.
26. Устройство по п.9, в котором не происходит возникновение указанного давления, перемещающего флюид, если указанное относительное перемещение возникает при прохождении гильзой препятствия в скважине, когда в нее опускают устройство.
Приоритет по пунктам:
Приоритет по пунктам:
12.04.2005 по пп.1-26.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US11/104,067 US7284606B2 (en) | 2005-04-12 | 2005-04-12 | Downhole position locating device with fluid metering feature |
US11/104,067 | 2005-04-12 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2007141579A RU2007141579A (ru) | 2009-05-20 |
RU2368777C2 true RU2368777C2 (ru) | 2009-09-27 |
Family
ID=36797697
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007141579/03A RU2368777C2 (ru) | 2005-04-12 | 2006-04-12 | Устройство определения местоположения в скважине с элементом регулирования подачи флюида |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7284606B2 (ru) |
CN (1) | CN101203659B (ru) |
AU (1) | AU2006235561B2 (ru) |
CA (1) | CA2604297C (ru) |
GB (1) | GB2439505B (ru) |
NO (1) | NO342366B1 (ru) |
RU (1) | RU2368777C2 (ru) |
WO (1) | WO2006110885A1 (ru) |
Families Citing this family (35)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7997344B2 (en) * | 2007-09-11 | 2011-08-16 | Baker Hughes Incorporated | Multi-function indicating tool |
US7823637B2 (en) * | 2008-01-03 | 2010-11-02 | Baker Hughes Incorporated | Delayed acting gravel pack fluid loss valve |
US8235114B2 (en) * | 2009-09-03 | 2012-08-07 | Baker Hughes Incorporated | Method of fracturing and gravel packing with a tool with a multi-position lockable sliding sleeve |
US8528641B2 (en) * | 2009-09-03 | 2013-09-10 | Baker Hughes Incorporated | Fracturing and gravel packing tool with anti-swabbing feature |
US8230924B2 (en) * | 2009-09-03 | 2012-07-31 | Baker Hughes Incorporated | Fracturing and gravel packing tool with upper annulus isolation in a reverse position without closing a wash pipe valve |
US8201623B2 (en) * | 2009-09-04 | 2012-06-19 | Baker Hughes Incorporated | Reduced wear position indicating subterranean tool |
US8215395B2 (en) * | 2009-09-18 | 2012-07-10 | Baker Hughes Incorporated | Fracturing and gravel packing tool with shifting ability between squeeze and circulate while supporting an inner string assembly in a single position |
US8191631B2 (en) * | 2009-09-18 | 2012-06-05 | Baker Hughes Incorporated | Method of fracturing and gravel packing with multi movement wash pipe valve |
GB0919097D0 (en) | 2009-10-30 | 2009-12-16 | Croda Int Plc | Treatment of hard surfaces |
US8573326B2 (en) * | 2010-05-07 | 2013-11-05 | Baker Hughes Incorporated | Method and apparatus to adjust weight-on-bit/torque-on-bit sensor bias |
US8453728B2 (en) * | 2010-07-27 | 2013-06-04 | Halliburton Energy Services, Inc. | Apparatus and method for depth referencing downhole tubular strings |
US8869885B2 (en) | 2010-08-10 | 2014-10-28 | Baker Hughes Incorporated | Fluid metering tool with feedback arrangement and method |
US9057251B2 (en) | 2010-10-28 | 2015-06-16 | Weatherford Technology Holdings, Llc | Gravel pack inner string hydraulic locating device |
US8590628B2 (en) | 2011-01-24 | 2013-11-26 | Baker Hughes Incorporated | Selective sleeve system and method of moving a sleeve |
BR112014016535A8 (pt) * | 2012-01-06 | 2017-07-11 | Weatherford Lamb Inc | Método de localização hidráulica de uma coluna interna e aparelho de interior do poço |
US9850752B2 (en) | 2012-06-05 | 2017-12-26 | Halliburton Energy Services, Inc. | Hydraulically-metered downhole position indicator |
WO2015065332A1 (en) * | 2013-10-29 | 2015-05-07 | Halliburton Energy Services, Inc. | Hydraulically-metered downhole position indicator |
US8770285B2 (en) | 2012-08-07 | 2014-07-08 | Halliburton Energy Services, Inc. | Systems and methods for locating wellbore servicing tools within a wellbore |
EP2882934A4 (en) * | 2012-08-07 | 2016-04-20 | Halliburton Energy Services Inc | SYSTEMS AND METHOD FOR LOCATING DRILLING MACHINING TOOLS IN A DRILLING HOLE |
US9512701B2 (en) | 2013-07-12 | 2016-12-06 | Baker Hughes Incorporated | Flow control devices including a sand screen and an inflow control device for use in wellbores |
US9828837B2 (en) | 2013-07-12 | 2017-11-28 | Baker Hughes | Flow control devices including a sand screen having integral standoffs and methods of using the same |
US10465461B2 (en) | 2013-09-16 | 2019-11-05 | Baker Hughes, A Ge Company, Llc | Apparatus and methods setting a string at particular locations in a wellbore for performing a wellbore operation |
GB2532692B (en) | 2013-09-16 | 2017-02-01 | Baker Hughes Inc | Apparatus and methods for locating a particular location in a wellbore for performing a wellbore operation |
US9726004B2 (en) | 2013-11-05 | 2017-08-08 | Halliburton Energy Services, Inc. | Downhole position sensor |
WO2015099641A1 (en) | 2013-12-23 | 2015-07-02 | Halliburton Energy Services, Inc. | Downhole signal repeater |
GB2536817B (en) | 2013-12-30 | 2021-02-17 | Halliburton Energy Services Inc | Position indicator through acoustics |
WO2015112127A1 (en) | 2014-01-22 | 2015-07-30 | Halliburton Energy Services, Inc. | Remote tool position and tool status indication |
US9879501B2 (en) | 2014-03-07 | 2018-01-30 | Baker Hughes, A Ge Company, Llc | Multizone retrieval system and method |
WO2016043702A1 (en) | 2014-09-15 | 2016-03-24 | Halliburton Energy Services, Inc. | Weight down collet for a downhole service tool |
US10072493B2 (en) | 2014-09-24 | 2018-09-11 | Baker Hughes, A Ge Company, Llc | Hydraulic injection diagnostic tool |
US10151162B2 (en) | 2014-09-26 | 2018-12-11 | Ncs Multistage Inc. | Hydraulic locator |
WO2017079823A1 (en) | 2015-11-10 | 2017-05-18 | Ncs Multistage Inc. | Apparatuses and methods for locating within a wellbore |
US10689950B2 (en) | 2016-04-22 | 2020-06-23 | Ncs Multistage Inc. | Apparatus, systems and methods for controlling flow communication with a subterranean formation |
US10458195B2 (en) * | 2016-05-04 | 2019-10-29 | Ncs Multistage Inc. | Apparatuses and methods for locating and shifting a downhole flow control member |
US20170321495A1 (en) * | 2016-05-05 | 2017-11-09 | Baker Hughes Incorporated | Heave Compensator for Constant Force Application to a Borehole Tool |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2999542A (en) * | 1957-06-24 | 1961-09-12 | Baker Oil Tools Inc | Locator for well casing collar spaces and similar recesses |
US3061010A (en) * | 1958-08-15 | 1962-10-30 | Mcelheny | Locator for collars joining pipe lengths |
US3112794A (en) * | 1962-01-12 | 1963-12-03 | Baker Oil Tools Inc | Locator for casing couplings and the like |
US3638723A (en) * | 1970-06-22 | 1972-02-01 | Otis Eng Co | Locator devices |
US3696865A (en) * | 1970-09-11 | 1972-10-10 | Shell Oil Co | End-of-tubing locator |
US3902361A (en) * | 1974-05-28 | 1975-09-02 | Billy Ray Watson | Collar locator |
US4067386A (en) * | 1976-07-23 | 1978-01-10 | Dresser Industries, Inc. | Casing collar indicator |
US4614233A (en) * | 1984-10-11 | 1986-09-30 | Milton Menard | Mechanically actuated downhole locking sub |
US5174375A (en) * | 1989-10-10 | 1992-12-29 | Union Oil Company Of California | Hydraulic release system |
US5092402A (en) * | 1990-07-12 | 1992-03-03 | Petro-Tech Tools Incorporated | Tubing end locator |
US5269374A (en) * | 1991-12-17 | 1993-12-14 | Taylor William T | Locator method and apparatus |
US6736223B2 (en) * | 2001-12-05 | 2004-05-18 | Halliburton Energy Services, Inc. | Thrust control apparatus |
-
2005
- 2005-04-12 US US11/104,067 patent/US7284606B2/en active Active
-
2006
- 2006-04-12 GB GB0719894A patent/GB2439505B/en active Active
- 2006-04-12 CN CN2006800187204A patent/CN101203659B/zh active Active
- 2006-04-12 RU RU2007141579/03A patent/RU2368777C2/ru active
- 2006-04-12 AU AU2006235561A patent/AU2006235561B2/en active Active
- 2006-04-12 WO PCT/US2006/013946 patent/WO2006110885A1/en active Application Filing
- 2006-04-12 CA CA2604297A patent/CA2604297C/en active Active
-
2007
- 2007-11-05 NO NO20075587A patent/NO342366B1/no unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU2006235561B2 (en) | 2010-08-12 |
GB0719894D0 (en) | 2007-11-21 |
CA2604297A1 (en) | 2006-10-19 |
RU2007141579A (ru) | 2009-05-20 |
CN101203659A (zh) | 2008-06-18 |
GB2439505B (en) | 2010-08-18 |
CN101203659B (zh) | 2012-09-05 |
US7284606B2 (en) | 2007-10-23 |
NO20075587L (no) | 2008-01-04 |
AU2006235561A1 (en) | 2006-10-19 |
CA2604297C (en) | 2010-08-31 |
GB2439505A (en) | 2007-12-27 |
WO2006110885A1 (en) | 2006-10-19 |
US20060225878A1 (en) | 2006-10-12 |
NO342366B1 (no) | 2018-05-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2368777C2 (ru) | Устройство определения местоположения в скважине с элементом регулирования подачи флюида | |
US6802372B2 (en) | Apparatus for releasing a ball into a wellbore | |
EP1264076B1 (en) | Multi-purpose float equipment and method | |
US7766088B2 (en) | System and method for actuating wellbore tools | |
EP2132406B1 (en) | Ball seat assembly and method of controlling fluid flow through a hollow body | |
US7448446B2 (en) | Thru tubing tool and method | |
US20140326454A1 (en) | Methods and apparatus for wellbore construction and completion | |
US7287603B2 (en) | Combined casing expansion/casing while drilling method and apparatus | |
US10030480B2 (en) | Debris barrier assembly | |
US20160090803A1 (en) | Hydraulic locator | |
AU2009200730B2 (en) | Integrated hydraulic setting and hydrostatic setting mechanism | |
EP2273062A2 (en) | Method and apparatus to complete a well having tubing inserted through a valve | |
RU2637350C1 (ru) | Система бурильного яса с обратным клапаном | |
US20090145605A1 (en) | Staged Actuation Shear Sub for Use Downhole | |
CA2906468C (en) | Hydraulic locator | |
WO2015185905A1 (en) | Downhole tool & method | |
US11384614B2 (en) | Pressure balanced running tool | |
EP2748402B1 (en) | Methods of controllably milling a window in a cased wellbore using a pressure differential to cause movement of a mill |