RU2367689C1 - Method of thermal noncorrosive processing of products from steels and alloys and blast furnace of resistance for its implementation - Google Patents
Method of thermal noncorrosive processing of products from steels and alloys and blast furnace of resistance for its implementation Download PDFInfo
- Publication number
- RU2367689C1 RU2367689C1 RU2008113987/02A RU2008113987A RU2367689C1 RU 2367689 C1 RU2367689 C1 RU 2367689C1 RU 2008113987/02 A RU2008113987/02 A RU 2008113987/02A RU 2008113987 A RU2008113987 A RU 2008113987A RU 2367689 C1 RU2367689 C1 RU 2367689C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- container
- products
- cover
- lid
- furnace
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Группа изобретений относится к области машиностроения и может быть использована для безокислительного отжига изделий, отпуска деталей из специальных нержавеющих сталей, для вакуумной термической обработки стальных хромированных труб.The group of inventions relates to the field of engineering and can be used for non-oxidative annealing of products, tempering parts from special stainless steels, for vacuum heat treatment of steel chrome pipes.
Известен способ термической безокислительной обработки, принятый за прототип (см. ОСТ 92-1188-78 "Обработка термическая безокислительная деталей, сборочных единиц и заготовок из коррозионностойких и жаропрочных сталей и сплавов"). Термическую обработку проводят в среде инертного газа. Способ заключается в том, что изделия укладывают в контейнер, обеспечивают герметизацию контейнера, продувают его инертным газом до полного удаления воздуха, загружают контейнер с изделиями в разогретую камерную печь, нагревают контейнер с изделиями до технологической температуры, выдерживают при этой температуре, выгружают контейнер с изделиями из печи и производят охлаждение.A known method of thermal non-oxidative treatment adopted for the prototype (see OST 92-1188-78 "Processing thermal non-oxidizing parts, assembly units and blanks from corrosion-resistant and heat-resistant steels and alloys"). Heat treatment is carried out in an inert gas environment. The method consists in the fact that the products are placed in a container, the container is sealed, blown with an inert gas until the air is completely removed, the container with the products is loaded into a heated chamber furnace, the container with the products is heated to the technological temperature, maintained at this temperature, the container with the products is unloaded from the furnace and produce cooling.
Известна шахтная печь Ц-105А, состоящая из металлического каркаса (корпуса), внутри которого находится нагревательная камера с нагревательными элементами. В реторте, изготовленной из жаропрочного сплава и установленной в нагревательной камере, размещается корзина (контейнер) для обрабатываемых изделий. Реторта герметично закрыта крышкой. Через крышку печи проходят трубки для входа и выхода газовой рабочей среды. Температуру печи контролируют и регулируют с помощью потенциометра (терморегулятора) совместно с термопарой, установленной сбоку печи. Рядом с печью монтируют колодец, в котором охлаждают изделия. Печь взята в качестве прототипа (см. Николаев Е.Н. Термическая обработка металлов и оборудования термических цехов. М.: Высшая школа, 1980, стр.103-104).Known mine furnace Ts-105A, consisting of a metal frame (housing), inside which is a heating chamber with heating elements. In a retort made of a heat-resistant alloy and installed in a heating chamber, a basket (container) is placed for the processed products. The retort is sealed by a lid. Tubes pass through the furnace lid to enter and exit the gas medium. The temperature of the furnace is controlled and regulated using a potentiometer (thermoregulator) in conjunction with a thermocouple installed on the side of the furnace. A well is mounted next to the furnace, in which the products are cooled. The furnace was taken as a prototype (see Nikolaev E.N. Heat treatment of metals and equipment of thermal shops. M: Higher school, 1980, pp. 103-104).
Недостатками известных способа и устройства являются: неравномерность нагрева изделий и недостаточная защита их от окисления, низкая производительность процесса, длительность процесса разогрева печи до рабочей температуры из-за большой массы реторты, большой перепад температур в рабочем пространстве, большой расход рабочего газа ввиду недостаточной герметичности крышки печи, ограниченная область применения.The disadvantages of the known method and device are: uneven heating of the products and insufficient protection against oxidation, low productivity of the process, the duration of the process of heating the furnace to operating temperature due to the large mass of the retort, a large temperature difference in the working space, a large flow rate of the working gas due to insufficient tightness of the lid ovens, limited scope.
Группой изобретений решаются задачи: повышение качества термической обработки изделий, повышение производительности печи, повышение удобства эксплуатации, снижение себестоимости процесса.The group of inventions solves the following problems: improving the quality of heat treatment of products, increasing the productivity of the furnace, increasing the ease of use, reducing the cost of the process.
Предлагаемая группа изобретений направлена на достижение технического результата, заключающегося в применении разнородных безокислительных сред, в обеспечении равномерного нагрева изделий, в обеспечении перепада температур в рабочем пространстве печи не более ±3°C, в стабильном получении неокисленной поверхности изделий при термообработке, в реализации одновременного двухзонного, с разной температурой, нагрева длинномерных изделий.The proposed group of inventions is aimed at achieving a technical result consisting in the use of heterogeneous non-oxidizing media, in ensuring uniform heating of products, in ensuring a temperature difference in the working space of the furnace of not more than ± 3 ° C, in the stable production of an unoxidized surface of products during heat treatment, in the implementation of a simultaneous dual , with different temperatures, heating of long products.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе термической безокислительной обработки изделий из сталей и сплавов, включающем укладку изделий в контейнер, герметизацию контейнера, продувку инертным газом, загрузку контейнера с изделиями в разогретую печь, нагрев и выдержку при технологической температуре, последующее охлаждение, прекращение подачи инертного газа, разгерметизацию контейнера и выгрузку изделий, новым является то, что безокислительную термическую обработку производят в печи с ретортой, для чего изделия укладывают в приспособление, приспособление с изделиями соединяют с крышкой контейнера, загружают в контейнер, герметизируют контейнер крышкой посредством резиновой прокладки, подают воду для охлаждения крышки с резиновой прокладкой после загрузки контейнера в разогретую реторту печи, прекращают подачу воды перед выгрузкой приспособления с изделиями из контейнера на воздух при температуре изделий не выше 200°С.The specified technical result is achieved by the fact that in the method of thermal non-oxidizing treatment of products made of steels and alloys, including laying the products in a container, sealing the container, purging with an inert gas, loading the container with the products into a preheated oven, heating and holding at the process temperature, subsequent cooling, termination supply of inert gas, depressurization of the container and unloading of products, new is that non-oxidative heat treatment is carried out in a retort furnace, for which products put into the fixture, the fixture with the products is connected to the lid of the container, loaded into the container, the container is sealed with a lid by means of a rubber gasket, water is supplied to cool the lid with the rubber gasket after loading the container into the preheated oven retort, the water supply is stopped before unloading the device with products from the container onto air at a temperature of products no higher than 200 ° C.
Наличие реторты и применение приспособления для укладки изделий позволяет обеспечить их равномерный нагрев и охлаждение.The presence of a retort and the use of devices for laying products allows for their uniform heating and cooling.
Указанный технический результат достигается тем, что в шахтной печи сопротивления, содержащей корпус, нагревательную камеру с нагревательными элементами, реторту, крышку, трубки для входа и выхода газовой рабочей среды, контейнер для размещения изделий, термопару с терморегулятором, новым является то, что печь снабжена съемным контейнером, герметизируемым крышкой с резиновой прокладкой, охлаждаемой водой, тремя зонами регулирования, тремя термопарами, расположенными в вертикальном глухом канале, выполненном вдоль образующей реторты, и подключенными к терморегуляторам, отражательными элементами-экранами, соединенными с крышкой контейнера, на которой прикреплено приспособление для размещения обрабатываемых изделий, а крышка снабжена выходным патрубком для создания вакуума в контейнере. В качестве рабочей среды используется инертный газ, в частности аргон. Кроме того, в качестве рабочей среды может использоваться вакуум.The specified technical result is achieved in that in a resistance shaft furnace, comprising a housing, a heating chamber with heating elements, a retort, a lid, tubes for entering and exiting a gas working medium, a container for placing products, a thermocouple with a temperature controller, it is new that the furnace is equipped with a removable container sealed by a lid with a rubber gasket cooled by water, three regulation zones, three thermocouples located in a vertical blind channel, made along the forming retort, and connected to thermostats, reflective screens, connected to the lid of the container, on which a device is attached to accommodate the processed products, and the lid is equipped with an outlet pipe for creating a vacuum in the container. An inert gas, in particular argon, is used as the working medium. In addition, a vacuum may be used as the working medium.
Снабжение нагревательной камеры шахтной печи тремя зонами регулирования и тремя термопарами, расположенными в вертикальном глухом канале, выполненном вдоль образующей реторты, и подключенными к терморегуляторам, и наличие реторты обеспечивают перепад температуры в удлиненной по высоте рабочей зоне, присущей шахтной печи, не более ±3°С, а в сочетании с применением приспособления для размещения изделий их равномерный нагрев и охлаждение.Supply of the heating chamber of the shaft furnace with three control zones and three thermocouples located in a vertical blind channel made along the generatrix of the retort and connected to thermostats, and the presence of the retort provide a temperature difference in the elongated working zone inherent in the shaft furnace, no more than ± 3 ° C, and in combination with the use of devices for placing products, their uniform heating and cooling.
Трехзонное регулирование температуры и жесткий допуск по перепаду температуры в рабочей зоне позволяет качественно производить безокислительную термообработку длинномерных изделий, в том числе двухзонную с разной температурой по зонам.Three-zone temperature control and tight tolerance for temperature difference in the working area allows high-quality non-oxidative heat treatment of long products, including two-zone with different temperatures in the zones.
Снабжение шахтной печи отражательными элементами-экранами, соединенными с крышкой контейнера, позволяет снизить тепловой поток, а значит, потери через охлаждаемую крышку контейнера.The supply of the shaft furnace with reflective screen elements connected to the lid of the container allows to reduce the heat flux and, therefore, losses through the cooled lid of the container.
Закрепление приспособления с изделиями на охлаждаемой крышке контейнера, причем приспособление не касается донной части контейнера, а контейнер не касается донной части реторты, т.е. ни реторта, ни контейнер в нагретом состоянии не несут силовой нагрузки от воздействия приспособления с изделиями, резко увеличивает их срок эксплуатации. Это позволяет изготавливать реторту из тонколистовой стали и снизить расход дорогостоящей жаростойкой стали, что ведет к снижению себестоимости процесса. Снижение массы реторты обеспечивает экономию электроэнергии и сокращает время выхода печи на технологический температурный режим.Fixing the device with products on the cooled lid of the container, the device does not touch the bottom of the container, and the container does not touch the bottom of the retort, i.e. neither the retort nor the container in the heated state carry a power load from the impact of the device with the products, sharply increases their service life. This allows you to make a retort of sheet steel and reduce the cost of expensive heat-resistant steel, which leads to a reduction in the cost of the process. Reducing the mass of the retort provides energy savings and reduces the time the furnace reaches the technological temperature regime.
Шахтная печь сопротивления комплектуется несколькими герметичными съемными контейнерами для размещения изделий, что обеспечивает непрерывную работу печи и способствует повышению производительности.The resistance shaft furnace is equipped with several sealed removable containers for placing products, which ensures continuous operation of the furnace and contributes to increased productivity.
Предложенная конструкция шахтной печи с контейнерами, закрывающимися герметичными крышками с резиновыми прокладками, охлаждаемыми водой, снабженными патрубками для откачки воздуха, позволяет производить безокислительную термообработку изделий как в среде инертного газа, например в аргоне, так и в вакууме либо путем чередования этих сред, в том числе в одном процессе, например нагрев и охлаждение изделий производят в среде аргона, а технологическую выдержку в вакууме, в зависимости от требований конструкторской документации.The proposed design of a shaft furnace with containers that are closed by airtight lids with rubber gaskets cooled by water and equipped with nozzles for pumping air allows for non-oxidative heat treatment of products in an inert gas environment, such as argon, and in vacuum or by alternating these media, including including in one process, for example, heating and cooling products is carried out in an argon atmosphere, and technological exposure in vacuum, depending on the requirements of the design documentation.
Применение при отпуске и отжиге на каждом этапе технологического процесса защитной среды - аргона или вакуума обеспечивает защиту поверхности изделий от окисления.Application during tempering and annealing at each stage of the technological process of a protective environment - argon or vacuum provides protection of the surface of the products from oxidation.
Применение контейнеров, которые герметизируются крышкой через резиновую прокладку, вместо использования песочных затворов, заварки крышки и т.д. обеспечивает не только культуру производства, удобство при эксплуатации, но и качество поверхности термообрабатываемых изделий.The use of containers that are sealed with a lid through a rubber gasket, instead of using sand closures, welding the lid, etc. It provides not only a production culture, ease of use, but also the surface quality of heat-treated products.
Технические решения с признаками, отличающими заявляемое решение от прототипа, неизвестны и явным образом из уровня техники не следуют. Это позволяет считать, что заявляемое решение является новым и обладает изобретательским уровнем.Technical solutions with features distinguishing the claimed solution from the prototype are unknown and do not follow explicitly from the prior art. This suggests that the claimed solution is new and has an inventive step.
Предлагаемый способ реализуется в шахтной печи сопротивления для термической обработки изделий из сталей и сплавов.The proposed method is implemented in a resistance shaft furnace for heat treatment of steel and alloy products.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где:The invention is illustrated by drawings, where:
фиг.1 - общий вид шахтной печи сопротивления,figure 1 is a General view of a shaft furnace resistance,
фиг.2 - общий вид шахтной печи сопротивления (обработка длинномерных изделий).figure 2 is a General view of a shaft furnace resistance (processing of long products).
Печь содержит металлический корпус 1 с расположенной в нем нагревательной камерой 2, на полках которой установлен нихромовый нагреватель 3, состоящий из трех независимых секций, реторту 4, изготовленную из жаростойкой стали, по образующей которой выполнен глухой канал 5 с установленными в нем термопарами 6, 7, 8, подключенными к терморегуляторам (на чертеже не показаны), контейнер 9, закрываемый водоохлаждаемой крышкой 10, отражательные элементы 11, соединенные с крышкой 10. На крышке 10 закреплено приспособление 12 для размещения термообрабатываемых изделий. Приспособление 12 снабжено захватом 13 для соединения с крышкой 10. Через крышку 10 проходят: трубка 14 для входа рабочей среды в контейнер 9, трубка 15 для выхода рабочей среды из контейнера 9 и патрубок 16 для создания вакуума в контейнере 9.The furnace contains a
Пример реализации способа термической безокислительной обработки изделий в среде аргона в шахтной печи сопротивления (преимущественно для мелких деталей).An example of the implementation of the method of thermal non-oxidative treatment of products in an argon atmosphere in a resistance shaft furnace (mainly for small parts).
Детали 17 укладывают в приспособление 12, соединяют его с крышкой 10 контейнера 9 с помощью захвата 13. Приспособление 12 с деталями 17 загружают в контейнер 9, обеспечивая герметичное соединение крышки 10 с контейнером 9 посредством резиновой прокладки. Подают через трубку 14 аргон в контейнер 9 до полного вытеснения воздуха, обеспечивают 3-4-кратный обмен в контейнере 9. Контейнер 9 с приспособлением 12 и деталями 17 загружают в реторту 4, находящуюся при технологической температуре. Подают воду для охлаждения крышки 10 печи с резиновой прокладкой. После нагрева и технологической выдержки контейнер 9 с крышкой 10, приспособлением 12 и деталями 17 извлекают из реторты 4 и охлаждают на воздухе. Прекращают подачу воды через крышку 10 с резиновой прокладкой и подачу аргона в контейнер 9 при температуре деталей не выше 200°С. Отсоединяют крышку 10 от контейнера 9, отсоединяют крышку 10 от приспособления 12 с деталями 17. Окончательно охлаждают приспособление 12 с деталями 17 на воздухе. Напуск воздуха в контейнер 9 при температуре деталей 17 выше 200°С приводит к окислению поверхности деталей и образованию цветов побежалости, что по техническим условиям не допускается.Parts 17 are placed in the
При реализации способа в качестве безокислительной среды, при необходимости, на каждом этапе технологического процесса может быть использован инертный газ, например аргон, или вакуум.When implementing the method, an inert gas, for example argon, or vacuum, can be used as an non-oxidizing medium, if necessary, at each stage of the process.
Пример реализации способа безокислительной термической обработки в шахтной печи сопротивления (обработка длинномерных хромированных труб).An example of the implementation of the method of non-oxidative heat treatment in a shaft resistance furnace (processing of long chrome pipes).
Согласно техническим условиям стабилизация хромового покрытия должна производиться в вакууме. Кроме того, задана двухзонная стабилизация с разной температурой по зонам с обеспечением перепада температуры по зонам не более ±3°С. Следует отметить, что термическая обработка изделий в вакууме при температурах до 500°С, например, на этапе нагрева имеет ряд существенных недостатков. Поскольку передача тепла в вакууме осуществляется только за счет излучения, которое при температурах до 500°С обладает малой интенсивностью (энергией), а конвекция и теплопроводность отсутствуют, время нагрева изделий резко возрастает. Одновременно увеличивается перепад температур в рабочем пространстве и неравномерность нагрева изделий из-за экранирования их друг другом (одно изделие "затеняет" другое). Поэтому для обеспечения требований конструкторской документации (КД) поступают следующим образом: на этапах нагрева и охлаждения используют в качестве безокислительной среды аргон, при этом обеспечивается высокая скорость нагрева и охлаждения, равномерность нагрева и охлаждения, минимальный перепад температуры в рабочем пространстве. Это достигается за счет передачи тепла не только излучением, но также конвекцией и теплопроводностью газа. Технологическую выдержку производят в вакууме, тем самым выполняют требования КД и устраняют недостатки нагрева и охлаждения в вакууме.According to the technical conditions, stabilization of the chrome coating should be carried out in a vacuum. In addition, two-zone stabilization was set with different temperatures in the zones with a temperature difference in the zones of no more than ± 3 ° С. It should be noted that heat treatment of products in vacuum at temperatures up to 500 ° C, for example, at the heating stage has a number of significant drawbacks. Since heat transfer in vacuum is carried out only due to radiation, which at temperatures up to 500 ° C has low intensity (energy), and convection and thermal conductivity are absent, the heating time of products increases sharply. At the same time, the temperature difference in the workspace and the uneven heating of the products increase due to their screening by each other (one product "obscures" the other). Therefore, in order to meet the requirements of design documentation (CD), they do the following: at the stages of heating and cooling, argon is used as an non-oxidizing medium, while ensuring a high heating and cooling rate, uniform heating and cooling, and a minimum temperature difference in the working space. This is achieved by transferring heat not only by radiation, but also by convection and thermal conductivity of the gas. Technological exposure is carried out in a vacuum, thereby fulfilling the requirements of the design documentation and eliminating the disadvantages of heating and cooling in a vacuum.
Последовательность действий при реализации способа безокислительной двухзонной термической обработки длинномерных стальных хромированных труб заключается в следующем.The sequence of actions when implementing the method of non-oxidizing dual-zone heat treatment of long steel chrome pipes is as follows.
Задают с помощью терморегулятора, соединенного с термопарой 6, температуру в верхней зоне печи, например, 570°С. Задают с помощью терморегуляторов 7, 8 температуру в средней и нижней зонах, например, 500°С. Включают и выводят печь на технологический температурный режим. Детали 17 устанавливают в приспособление 12, соединяют приспособление 12 с крышкой 10 контейнера 9 с помощью захвата 13. Приспособление 12 с деталями 17 загружают в контейнер 9, обеспечивают герметичное соединение крышки 10 с контейнером 9 посредством резиновой прокладки. Перекрывают трубки 14, 15 и через патрубок 16 вакуумируют контейнер 9. По достижении требуемого уровня вакуума патрубок 16 перекрывают и через трубку 14 напускают аргон в контейнер 9. Загружают контейнер 9 с приспособлением 12 и деталями 17 в реторту 4, находящуюся при технологической температуре. Подают воду через крышку 10 с резиновой прокладкой. Во время всего процесса нагрева подачу аргона в контейнер 9 не прекращают. После нагрева контейнера 9 с приспособлением 12 и деталями 17 в среде аргона до технологической температуры по зонам производят вакуумирование контейнера 9 посредством патрубка 16 при перекрытых трубках 14, 15. Выдержку контейнера 9 с приспособлением 12 и деталями 17 при технологической температуре производят в среде вакуума. По завершении выдержки производят напуск аргона в контейнер 9 через трубку 14. Извлекают контейнер 9 с крышкой 10, приспособлением 12 и деталями 17 из реторты 4 и охлаждают на воздухе, при этом подачу аргона через трубку 14 в контейнер 9 не прекращают. Прекращают подачу воды через крышку 10 с резиновой прокладкой и подачу аргона в контейнер 9 по достижении температуры деталей 17 не выше 200°С. Отсоединяют крышку 10 от приспособления 12 с деталями 17 посредством захвата 13. Окончательно охлаждают приспособление 12 с деталями 17 на воздухе.Using a thermostat connected to thermocouple 6, the temperature in the upper zone of the furnace is set, for example, 570 ° C. Using the
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008113987/02A RU2367689C1 (en) | 2008-04-09 | 2008-04-09 | Method of thermal noncorrosive processing of products from steels and alloys and blast furnace of resistance for its implementation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008113987/02A RU2367689C1 (en) | 2008-04-09 | 2008-04-09 | Method of thermal noncorrosive processing of products from steels and alloys and blast furnace of resistance for its implementation |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2367689C1 true RU2367689C1 (en) | 2009-09-20 |
Family
ID=41167880
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008113987/02A RU2367689C1 (en) | 2008-04-09 | 2008-04-09 | Method of thermal noncorrosive processing of products from steels and alloys and blast furnace of resistance for its implementation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2367689C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104498675A (en) * | 2015-01-26 | 2015-04-08 | 河北星烁锯业股份有限公司 | Insulating pit type annealing furnace and annealing treatment process |
| RU2570265C1 (en) * | 2014-07-08 | 2015-12-10 | Открытое акционерное общество "Завод им. В.А. Дегтярева" | Method of stabilisation of electroplated chrome coating of barrels of automatic small arms, and shaft-type resistance furnace for its implementation |
| CN107723441A (en) * | 2017-10-24 | 2018-02-23 | 浙江海洋大学 | A kind of heat-treatment furnace |
| RU2723871C1 (en) * | 2019-12-30 | 2020-06-17 | Акционерное общество "Чепецкий механический завод" | Method of non-corrosive thermal treatment of articles from austenitic corrosion-resistant steel |
-
2008
- 2008-04-09 RU RU2008113987/02A patent/RU2367689C1/en active
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2570265C1 (en) * | 2014-07-08 | 2015-12-10 | Открытое акционерное общество "Завод им. В.А. Дегтярева" | Method of stabilisation of electroplated chrome coating of barrels of automatic small arms, and shaft-type resistance furnace for its implementation |
| CN104498675A (en) * | 2015-01-26 | 2015-04-08 | 河北星烁锯业股份有限公司 | Insulating pit type annealing furnace and annealing treatment process |
| CN107723441A (en) * | 2017-10-24 | 2018-02-23 | 浙江海洋大学 | A kind of heat-treatment furnace |
| CN107723441B (en) * | 2017-10-24 | 2019-05-21 | 浙江海洋大学 | A kind of heat-treatment furnace |
| RU2723871C1 (en) * | 2019-12-30 | 2020-06-17 | Акционерное общество "Чепецкий механический завод" | Method of non-corrosive thermal treatment of articles from austenitic corrosion-resistant steel |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5676769A (en) | Gas carburizing process and an apparatus therefor | |
| RU2367689C1 (en) | Method of thermal noncorrosive processing of products from steels and alloys and blast furnace of resistance for its implementation | |
| CN100457349C (en) | Air protecting and heating type braze welding furnace | |
| CN102219364B (en) | Bottom lifting type resistance heating annealing furnace | |
| JP2003290987A (en) | Hot-isotropic pressure pressing apparatus and hot- isotropic pressure pressing method | |
| SE507179C2 (en) | Methods and apparatus for gas purification during hot isostatic pressing | |
| CN102896391B (en) | A kind of chain type vacuum furnace | |
| JP5348902B2 (en) | Aluminum melting furnace and aluminum casting system | |
| JP2001340958A (en) | Convection type soldering method and it's apparatus for metallic work-piece | |
| CN106705649A (en) | Industrial vacuum smelting furnace | |
| JP2014237886A (en) | Heat processing facility and heat processing method | |
| EP1029625B1 (en) | Muffle convection brazing and annealing system and method | |
| CN107257865A (en) | For carrying out deformation heat treatment method, furnace apparatus and system to workpiece | |
| EP2224020B1 (en) | Retort furnace for heat and/or thermochemical treatment | |
| JP4378432B2 (en) | Hot air circulation furnace | |
| CN101676416A (en) | Rotary heat treatment furnace | |
| CN103820619A (en) | Aluminum alloy quenching furnace | |
| US4189129A (en) | Apparatus for protecting parts in heating and cooling processing cycles thereof | |
| CN204939544U (en) | Ventilation guard box assembly | |
| JP2007092140A (en) | Method for operating soaking pit in facility for continuously treating steel strip, and soaking pit | |
| US7393205B2 (en) | Device and method for heating up extrusion dies prior to their installation in an extruder | |
| CN205188346U (en) | Well formula vacuum furnace | |
| CN107034435A (en) | A kind of surface titanizing technique | |
| CN105200207A (en) | Well-type vacuum furnace | |
| WO2018181685A1 (en) | Method and device for manufacturing steam-treated product |