RU2367558C1 - Method of pulsed needle milling of surfaces - Google Patents
Method of pulsed needle milling of surfaces Download PDFInfo
- Publication number
- RU2367558C1 RU2367558C1 RU2008132260/02A RU2008132260A RU2367558C1 RU 2367558 C1 RU2367558 C1 RU 2367558C1 RU 2008132260/02 A RU2008132260/02 A RU 2008132260/02A RU 2008132260 A RU2008132260 A RU 2008132260A RU 2367558 C1 RU2367558 C1 RU 2367558C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pile
- bundles
- cams
- wire
- lengthwise
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к устройствам и способам обработки иглофрезерованием и упрочнением с импульсным нагружением инструмента.The invention relates to mechanical engineering technology, in particular to devices and methods for processing by needle milling and hardening with pulse loading of the tool.
Известна цилиндрическая щетка и способ механической обработки ею, содержащая установленную на корпусе обойму с цилиндрическими гнездами, в каждом из которых размещен стакан с пучком ворса и упругий элемент, расположенный под стаканами и контактирующий с корпусом, при этом стаканы установлены в гнездах свободно, каждое гнездо на внутренней поверхности имеет кольцевую проточку, а на наружной поверхности стакана выполнен кольцевой выступ, ширина которого меньше ширины проточки гнезда, причем упругие элементы размещены в канавках корпуса, кроме того, на упругих элементах смонтированы отражатели [1].A known cylindrical brush and a method of machining with it, comprising a holder mounted on a housing with cylindrical sockets, each of which contains a glass with a pile of a pile and an elastic element located under the glasses and in contact with the housing, the glasses are freely installed in the sockets, each socket on the inner surface has an annular groove, and on the outer surface of the glass an annular protrusion is made, the width of which is less than the width of the groove of the socket, and the elastic elements are placed in the grooves of the housing In addition, reflectors are mounted on elastic elements [1].
Известная цилиндрическая щетка и способ обработки, реализуемый ею, имеют ограниченные технологические возможности, не позволяют производить резание неровностей значительной глубины, не позволяют управлять усилием прижатия пучков ворса к обрабатываемой поверхности, т.е. не позволяют управлять глубиной резания, что снижает производительность и качество обработки.The known cylindrical brush and the processing method implemented by it have limited technological capabilities, do not allow cutting irregularities of considerable depth, do not allow controlling the force of pressing the tufts of pile to the surface to be treated, i.e. do not allow you to control the depth of cut, which reduces productivity and processing quality.
Задачей изобретения является расширение технологических возможностей иглофрезерования и упрочнения благодаря использованию импульсного нагружения режущего инструмента, позволяющее управлять глубиной режущего слоя, микрорельефом поверхности, а также повышение качества, точности и производительности обработки благодаря использованию многоэлементного режущего инструмента.The objective of the invention is to expand the technological capabilities of needle milling and hardening through the use of pulsed loading of the cutting tool, which allows you to control the depth of the cutting layer, the surface microrelief, as well as improving the quality, accuracy and productivity of processing due to the use of a multi-element cutting tool.
Поставленная задача решается предлагаемым способом иглофрезерования и упрочнения плоских поверхностей, при котором устройству, содержащему корпус с расположенными в нем пучками проволочного ворса, сообщают вращательное движение и продольную подачу для создания натяга, а обрабатываемой заготовке возвратно-поступательное движение, причем пучкам проволочного ворса сообщают дополнительный продольный натяг, для чего в радиальных пазах на торце корпуса, имеющего форму диска, установлены пучки ворса из металлических проволочек, перпендикулярно и жестко закрепленные одним концом на торце пластин, при этом противоположным торцом пластины закреплены на волноводах, которые изготовлены в виде ступенчатых цилиндров и расположены в направляющих периферийных продольных отверстиях корпуса, причем другим концом волноводы контактируют с кулачками и создают импульсную продольную нагрузку на пучки ворса и дополнительный натяг, преодолевая сопротивление пружин, при этом кулачки закреплены на неподвижном кольце с возможностью регулирования вылета волновода в продольном направлении.The problem is solved by the proposed method of needle milling and hardening of flat surfaces, in which the device containing the housing with the bundles of wire pile located in it is informed of rotational movement and longitudinal feed to create an interference fit, and the workpiece is reciprocated, with additional longitudinal beams of wire pile tightness, for which, in radial grooves on the end of the disk-shaped housing, tufts of pile made of metal wires, perpendi rigidly and rigidly fixed at one end to the end of the plates, while the opposite end of the plate is mounted on waveguides that are made in the form of stepped cylinders and are located in the guiding peripheral longitudinal holes of the housing, the other end of the waveguides contacting the cams and creating a pulsed longitudinal load on the pile beams and additional tightness, overcoming the resistance of the springs, while the cams are fixed on a fixed ring with the possibility of controlling the departure of the waveguide in the longitudinal direction lion.
Сущность предлагаемого способа и устройства для иглофрезерования и упрочнения плоских поверхностей поясняется чертежами.The essence of the proposed method and device for acupuncture and hardening of flat surfaces is illustrated by drawings.
На фиг.1 представлена схема наладки для обработки плоской поверхности заготовки предлагаемым способом и устройством, установленным на вертикально-фрезерном станке, продольный разрез устройства; на фиг.2 - вид снизу по А на фиг.1; на фиг.3 - сечение по Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - общий вид устройства; на фиг.5 - вид по В на фиг.4, вариант конструкции кулачка, представленного в виде кулачкового барабана с впадинами и выступами.Figure 1 presents the setup diagram for processing a flat surface of the workpiece by the proposed method and device installed on a vertically milling machine, a longitudinal section of the device; figure 2 is a bottom view along A in figure 1; figure 3 is a section along BB in figure 1; figure 4 is a General view of the device; figure 5 is a view along In figure 4, a design of the cam, presented in the form of a cam drum with hollows and protrusions.
Предлагаемый способ и реализующее его устройство служит для иглофрезерования и упрочнения плоских поверхностей 1 и содержит корпус 2, в котором размещены пучки проволочного ворса 3. Корпус 2 изготовлен в виде диска, на торце которого в радиальных пазах установлены пластины 4 с режущими элементами в форме пучков ворса 3 из металлических проволочек.The proposed method and the device that implements it serves for needle milling and hardening of flat surfaces 1 and comprises a
Пучки ворса 3 жестко закреплены (например, точечной сваркой) одним концом перпендикулярно плоскости пластины 4, а другие концы образуют рабочую режущую и упрочняющую поверхность. На другом торце корпуса 2 расположен конус 5 для установки устройства в шпинделе, например вертикально-фрезерного станка (не показан).The tufts of pile 3 are rigidly fixed (for example, by spot welding) with one end perpendicular to the plane of the plate 4, and the other ends form a working cutting and hardening surface. At the other end of the
На противоположных от пучков ворса торцах пластин 4 установлены волноводы 6, которые изготовлены в виде ступенчатых цилиндров и расположены в направляющих периферийных продольных отверстиях 7 корпуса 2. На волноводах 6 смонтированы пружины 8, которые постоянно прижимают пластины 4 с пучками ворса к днищу радиальных пазов корпуса 2. На фиг.1 установлены тарельчатые пружины 8, как более компактные и воспринимающие и передающие большие усилия. На противоположном от пучков ворса торце корпуса 2 установлена съемная крышка 9, которая имеет отверстия для прохождения крайних шеек волноводов 6 и ограничивает их поступательное перемещение. Крышка 9 крепится к корпусу 2 винтами 10.At the ends of the plates 4 opposite from the tufts of bristles,
Свободным концом волноводы 6 контактируют с кулачками 11 и при набегании волноводов на кулачки они создают импульсную продольную нагрузку РИМ. Преодолевая сопротивление пружин 8 волноводы 6 воздействуют на пучки ворса 3 и реализуют дополнительный натяг tДОП. Кулачки 11 закреплены на неподвижном кольце 12 с возможностью регулирования вылета волновода 6 в продольном направлении. Кольцо 12 крепится неподвижно, например, к корпусу шпиндельной бабки вертикально-фрезерного станка (не показаны), в шпинделе которой закреплен конус 5 устройства. Кольцо 12 неподвижно крепится к бабке так, что оси кулачков 11 и оси волноводов 6 совпадают и соосны. Количество кулачков 11 равно количеству волноводов 6.The free end of the
На фиг.5 показан второй вариант конструкции кулачков, которые объединены в кулачковый барабан 13. Кулачковый барабан 13 имеет впадины и выступы, которые воздействуют на волноводы 6 и создают импульсную продольную нагрузку РИМ на пучки ворса 3 и реализуют дополнительный натяг tДОП. Недостатком кулачкового барабана является то, что он не позволяет регулировать вылет каждого волновода в отдельности, импульсную продольную нагрузку РИМ на пучки ворса 3 и дополнительный натяг tДОП.Figure 5 shows a second embodiment of the design of the cams, which are combined into a
Работа по предлагаемому способу осуществляется в следующей последовательности. Заготовка устанавливается на столе станка, например, в тисках (не показаны). Включают вращение инструмента VИ и, перемещая вручную шпиндельную бабку в направлении продольной подачи SПР, создают натяг t, соответствующий заданному снимаемому припуску, затем включают поперечную подачу S заготовки. При этом пружины 8 не нагружены, а натяг t создается за счет перемещения корпуса в продольном направлении, который воздействует на пластины 4 с пучками ворса 3 со статической силой РСТ.Work on the proposed method is carried out in the following sequence. The workpiece is mounted on the table of the machine, for example, in a vice (not shown). Turn on the rotation of the tool V AND, and manually moving the headstock in the direction of the longitudinal feed S PR , create an interference fit t corresponding to the given removable allowance, then turn on the transverse feed S of the workpiece. In this case, the springs 8 are not loaded, and the preload t is created by moving the housing in the longitudinal direction, which acts on the plate 4 with tufts of pile 3 with a static force P ST .
Волноводы 6, контактируя с кулачками 11, передают периодическое импульсное перемещение в продольном направлении SПР и вместе с этим периодическую импульсную нагрузку Рим, преодолевая сопротивление пружин 8. Периодическая импульсная нагрузка Рим сообщает дополнительное перемещение упругим проволочкам пучков ворса 3, создавая дополнительный натяг tДОП.The
При действии кулачков 11 через волноводы 6 и пластины 4 на пучки ворса создается импульсная нагрузка РИМ и происходит внедрение иголок в обрабатываемую поверхность, интенсивное резание и снятие стружки, при этом пружины 8 сжаты. Такой импульсный режим резания позволяет интенсифицировать процесс иглофрезерования.Under the action of the
При набегании волноводов 6 на впадины, расположенные между кулачками 11, происходит возвращение пучков ворса в состояние, характеризуемое натягом t, и осуществляется это за счет упругости пружин 8.When the
В результате воздействия кулачков 11 на волноводы 6 и пучки ворса, последние воздействуют на обрабатываемую поверхность с цикличностью, задаваемой количеством кулачков 11, содержащихся на кольце 12.As a result of the action of the
Точность формы обрабатываемой поверхности заготовки предлагаемым устройством повышается и снижается величина шероховатости благодаря самоустановке пучков ворса на обрабатываемой поверхности при ее биениях и вибрациях.The accuracy of the shape of the workpiece surface to be treated by the proposed device increases and the roughness value decreases due to the self-installation of pile beams on the treated surface when it is beating and vibrating.
Если припуск будет не большим (менее 1 мм), то предлагаемое устройство работает как упрочняющее, без снятия стружки, так как металлические проволочки пучков прогибаются в продольном направлении.If the allowance is not large (less than 1 mm), then the proposed device works as a reinforcing, without removing chips, since the metal wires of the beams bend in the longitudinal direction.
Пример. Для оценки параметров качества поверхностного слоя, обработанного и упрочненного по предлагаемому способу, проведены экспериментальные исследования обработки плоской поверхности заготовки с использованием разработанного, изготовленного и установленного на вертикально-фрезерном станке устройства. Значения технологических факторов (частоты ударов, диметр инструмента, величина подачи) выбирались таким образом, чтобы обеспечить кратность ударного и режущего воздействия на элементарную площадку обрабатываемой поверхности в диапазоне 6…10. Дальнейшее увеличение кратности деформирующего и режущего воздействия ведет к возникновению больших инерционных сил и вибраций, которые отрицательно влияют на качество обработки.Example. To assess the quality parameters of the surface layer, processed and hardened by the proposed method, experimental studies of the processing of a flat surface of a workpiece were carried out using a device developed, manufactured and installed on a vertically milling machine. The values of technological factors (impact frequency, tool diameter, feed rate) were selected in such a way as to ensure the multiplicity of impact and cutting impact on the elementary area of the treated surface in the range of 6 ... 10. A further increase in the multiplicity of the deforming and cutting effects leads to the appearance of large inertial forces and vibrations, which adversely affect the quality of processing.
Перед началом работы новым инструментом правили рабочую поверхность проволочного ворса на плоскошлифовальном станке в собранном виде. В качестве ворса применяли стальную пружинную проволоку диаметром 1,5…2,5 мм из стали 65Г.Before starting a new tool, they corrected the working surface of the wire pile on a surface grinding machine in assembled form. As a pile, a steel spring wire with a diameter of 1.5 ... 2.5 mm from 65G steel was used.
В процессе обработки наружной поверхности заготовки, которая двигалась возвратно-поступательно в направлении S, пучки проволочного ворса срезали припуск согласно предварительно настроенного натяга, т.е. пока не действовала ударная импульсная нагрузка РИМ, обработка велась со снятием установленного припуска под действием статической нагрузки РСТ.During processing of the outer surface of the workpiece, which moved back and forth in the S direction, the bundles of wire pile cut off the allowance according to a pre-configured interference fit, i.e. until the impact impulse load R IM acted, processing was carried out with the removal of the established allowance under the action of the static load R ST .
При действии импульсной нагрузки РИМ на рабочие части пучков ворса основное силовое воздействие на обрабатываемую поверхность осуществляли первые по ходу движения проволочные элементы, имеющие уже угол наклона и больший натяг. Соседние с ними проволочные элементы, упруго поджимали их, несколько увеличивая сосредоточенное суммарное воздействие на обрабатываемую поверхность.Under the action of the pulsed load Р ИМ on the working parts of the tufts of pile, the main force on the surface to be treated was carried out by the first wire elements in the direction of travel, which already had an angle of inclination and a greater tightness. The wire elements adjacent to them pressed them elastically, slightly increasing the concentrated total effect on the surface to be treated.
Для осуществления обработки резанием необходимо, чтобы твердость и предел прочности при растяжении материала проволочных элементов пучков ворса были выше этих параметров материала обрабатываемой заготовки в 1,5…2 раза, соотношение l/i, где i - наименьший радиус инерции поперечного сечения проволочных элементов, l - длина консольной части пучка ворса, находилось в пределах 50…100, а коэффициент КП плотности проволочного ворса в пределах 0,7…0,9; при этом натяг должен составлять - 0,7…1,5 мм. Режимы работы инструмента можно рекомендовать следующие: окружная скорость VИ для черновой обработки 2…3 м/с, для чистовой - 4…5 м/с. Поперечная подача заготовки определялась по формуле S=h·n (мм/мин), где n - частота вращения иглофрезы, мин-1; значение h (мм) зависит от натяга и диаметра инструмента и определяли опытным путем.To carry out cutting operations, it is necessary that the hardness and tensile strength of the material of the wire elements of the pile bundles be higher than these parameters of the material of the workpiece by 1.5 ... 2 times, the ratio l / i, where i is the smallest inertia radius of the cross section of the wire elements, l - the length of the cantilever part of the bundle of the pile was in the range of 50 ... 100, and the coefficient K P the density of the wire pile in the range of 0.7 ... 0.9; while the tightness should be - 0.7 ... 1.5 mm. The modes of operation of the tool can be recommended as follows: peripheral speed V And for roughing 2 ... 3 m / s, for finishing - 4 ... 5 m / s. The transverse feed of the workpiece was determined by the formula S = h · n (mm / min), where n is the frequency of rotation of the needle, min -1 ; the value of h (mm) depends on the interference and the diameter of the tool and was determined empirically.
Испытания устройства, работающего по предлагаемому способу, при обработки заготовки полосы из горячекатанного проката из стали 20 показали, что оно срезает с обрабатываемой поверхности окалину вместе с оставленным припуском, усилие прижатия пучков ворса к обрабатываемой поверхности заготовки составляло 200…600 Н на 10 мм ширины рабочей поверхности пучков, а тангенциальная составляющая силы резания равнялась 150…550 Н.Tests of the device operating according to the proposed method, when processing a blank of a strip of hot-rolled steel from steel 20, showed that it cuts off scale from the processed surface along with the left allowance, the force of pressing the tufts of beads to the workpiece surface was 200 ... 600 N per 10 mm of working width the surface of the beams, and the tangential component of the cutting force was 150 ... 550 N.
При обработке металлов предлагаемым способом твердость обработанной поверхности повышается, в результате улучшается износостойкость обрабатываемой поверхности и качество обработки, снижается величина шероховатости обрабатываемой поверхности, а также увеличивается производительность обработки и долговечность инструмента. Величина силы импульсного нагружения инструмента составляла РИМ=255…400 кН.When treating metals with the proposed method, the hardness of the processed surface increases, as a result, the wear resistance of the treated surface and the quality of processing are improved, the roughness of the processed surface is reduced, and the processing productivity and tool durability are increased. The magnitude of the force of the pulse loading of the tool was P MI = 255 ... 400 kN.
Производственные испытания показали, что предлагаемый способ интенсифицирует процесс обработки благодаря воздействию импульсной нагрузки на режущие рабочие элементы, улучшаются условия самозатачивания проволочных элементов пучков ворса.Production tests showed that the proposed method intensifies the processing due to the impact of the pulse load on the cutting work elements, the conditions for self-sharpening wire elements of pile bundles are improved.
Способ расширяет технологические возможности иглофрезерования в комбинации с окончательным упрочнением, повышает качество и производительность обработки за счет сообщения пучкам ворса низкочастотных продольных колебаний, интенсифицирует процесс иглофрезерования и упрочнения за счет приложения к пучкам ворса продольной импульсной силы.The method extends the technological capabilities of needle-milling in combination with final hardening, improves the quality and productivity of processing by communicating low-frequency longitudinal vibrations to the pile beams, intensifies the process of needle-milling and hardening due to the application of longitudinal pulsed force to the pile beams.
Способ позволяет оптимизировать процесс обработки в производственных условиях при изменении обрабатываемого материала, химико-термической операции, режущих проволочных элементов инструмента, технических условий, режимов резания путем замены кольца 12 с различными высотами кулачков и различными расстояниями между ними.The method allows to optimize the processing process in a production environment when changing the processed material, chemical-thermal operation, cutting wire elements of the tool, technical conditions, cutting conditions by replacing the
Достигаемая в процессе обработки по предлагаемому способу предельная величина шероховатости составляет Ra=0,8 мкм, возможно снижение исходной шероховатости в 2,5 раза.The ultimate roughness value achieved during processing by the proposed method is Ra = 0.8 μm, a decrease in the initial roughness by 2.5 times is possible.
Микровибрации в процессе благоприятно сказываются на условиях работы по предлагаемому способу. Наложение малого по амплитуде колебательного движения приводит к более равномерному распределению нагрузки на инструмент, вызывает дополнительные циклические перемещения контактных поверхностей инструмента и заготовки, облегчает резание и формирование упрочняемой поверхности. Колебания способствуют лучшему проникновению смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) в зону обработки.Microvibration in the process favorably affects the working conditions of the proposed method. The imposition of a small amplitude oscillatory motion leads to a more uniform distribution of the load on the tool, causes additional cyclic movements of the contact surfaces of the tool and the workpiece, facilitates cutting and the formation of a hardened surface. Fluctuations contribute to a better penetration of the cutting fluid (coolant) into the treatment area.
При наложении колебаний рабочая поверхность инструмента периодически «отдыхает», что способствует увеличению ее стойкости. Обработка в условиях колебаний резко увеличивает эффективность охлаждающего, диспергирующего и пластифицирующего действия СОЖ вследствие облегчения ее доступа в зону контакта инструмента и заготовки.When vibration is applied, the working surface of the tool periodically “rests”, which helps to increase its resistance. Processing under vibration conditions dramatically increases the efficiency of the cooling, dispersing and plasticizing action of the coolant due to the facilitation of its access to the contact zone of the tool and the workpiece.
Предлагаемый способ расширяет технологические возможности импульсной обработки резанием и поверхностным пластическим деформированием за счет управления глубиной срезаемого и упрочненного слоя и микрорельефом поверхности путем использования устройства и инструмента специальной формы с большим количеством режущих и деформирующих элементов, что позволяет увеличить производительность и снизить расходы на изготовление благодаря простоте конструкции.The proposed method extends the technological capabilities of pulsed cutting and surface plastic deformation by controlling the depth of the cut and hardened layer and the surface microrelief by using a device and a special tool with a large number of cutting and deforming elements, which allows to increase productivity and reduce manufacturing costs due to the simplicity of design .
Источники информации, принятые во внимание:Sources of information taken into account:
1. А.с. СССР 824969, МКИ3 А46В 7/10. Цилиндрическая щетка. Берков Б.В. 2809273-12; 08.08.79; 30.04.81. Бюл. №16.1. A.S. USSR 824969, MKI 3 A46V 7/10. Cylindrical brush. Berkov B.V. 2809273-12; 08/08/79; 04/30/81. Bull. No. 16.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008132260/02A RU2367558C1 (en) | 2008-08-04 | 2008-08-04 | Method of pulsed needle milling of surfaces |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008132260/02A RU2367558C1 (en) | 2008-08-04 | 2008-08-04 | Method of pulsed needle milling of surfaces |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2367558C1 true RU2367558C1 (en) | 2009-09-20 |
Family
ID=41167834
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008132260/02A RU2367558C1 (en) | 2008-08-04 | 2008-08-04 | Method of pulsed needle milling of surfaces |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2367558C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2740586C1 (en) * | 2019-12-31 | 2021-01-15 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ульяновский государственный аграрный университет имени П.А. Столыпина" | Method of press connection of thin-wall bushing with housing |
-
2008
- 2008-08-04 RU RU2008132260/02A patent/RU2367558C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2740586C1 (en) * | 2019-12-31 | 2021-01-15 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ульяновский государственный аграрный университет имени П.А. Столыпина" | Method of press connection of thin-wall bushing with housing |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2367558C1 (en) | Method of pulsed needle milling of surfaces | |
| RU2366556C1 (en) | Device for pulsed milling and surface hardening | |
| RU2367559C1 (en) | Method of pulsed needle milling of surfaces | |
| RU2367560C1 (en) | Device for pulse needle-milling of planes | |
| RU2291764C1 (en) | Combined tool for working openings by needle milling cutter at strengthening surface of openings | |
| RU2306203C1 (en) | Method for planetary working with use of needle milling cutter | |
| RU2371297C1 (en) | Method for static-pulse needle milling with end needle cutter | |
| RU2371296C1 (en) | Device for static-pulse needle milling with end needle cutter | |
| RU2294819C1 (en) | Flat surfaces pulse milling method with use of needle milling cutter | |
| RU2364493C1 (en) | Method for pulse wire brushing | |
| RU2364492C1 (en) | Device for pulse wire brushing | |
| RU2367565C1 (en) | Method of pulsed needle milling of surfaces | |
| RU2320459C1 (en) | Method for static-pulse milling of spherical surface by means of needle milling cutter | |
| RU2291761C1 (en) | Combined milling method by means of needle milling cutter at strengthening openings | |
| RU2290279C1 (en) | Hole working method by static-impulse milling with use of needle milling cutter | |
| RU2428282C1 (en) | Oscillating needle hobbing of planes | |
| RU2290280C1 (en) | Needle shaped milling cutter with static-impulse load for working holes | |
| RU2320460C1 (en) | Apparatus for static-pulse milling of spherical surface by means of needle milling cutter | |
| RU2428283C1 (en) | Oscillating needle hob for processing of planes | |
| RU2303511C2 (en) | Planar surfaces diamond-abrasive working method with use of pulse loading | |
| RU2296651C1 (en) | Mode of combined needle-milling cutting | |
| RU2350455C1 (en) | Method for strengthening of spherical surfaces | |
| RU2291765C1 (en) | Pulse type needle milling cutter | |
| RU2296652C1 (en) | Needle-milling cutter for processing of planes with pulse loading | |
| RU2367561C1 (en) | Device for finishing treatment of spherical surface |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100805 |