RU2364850C2 - Method for manufacturing of control sample for flaw detection of pipelines - Google Patents
Method for manufacturing of control sample for flaw detection of pipelines Download PDFInfo
- Publication number
- RU2364850C2 RU2364850C2 RU2007130566/12A RU2007130566A RU2364850C2 RU 2364850 C2 RU2364850 C2 RU 2364850C2 RU 2007130566/12 A RU2007130566/12 A RU 2007130566/12A RU 2007130566 A RU2007130566 A RU 2007130566A RU 2364850 C2 RU2364850 C2 RU 2364850C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sample
- crack
- pipeline
- flaw detection
- cracks
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
- Testing Resistance To Weather, Investigating Materials By Mechanical Methods (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к дефектоскопии подземных трубопроводов и может быть использовано для изготовления контрольного образца с трещиной коррозионного растрескивания под напряжением.The invention relates to flaw detection of underground pipelines and can be used for the manufacture of a control sample with a stress corrosion cracking crack.
Трещины на наружной поверхности подземных газопроводов образуются преимущественно в результате коррозионного растрескивания под напряжением (КРН) и представляют собой, как правило, одну магистральную трещину в окружении множества мелких трещин глубиной до 0,5…1 мм.Cracks on the outer surface of underground gas pipelines are formed mainly as a result of stress corrosion cracking (SCC) and are, as a rule, a single main crack surrounded by many small cracks up to 0.5 ... 1 mm deep.
Трещины КРН формируются в складках отслоившегося антикоррозионного полимерного покрытия и ориентированы преимущественно вдоль газопровода, т.е. перпендикулярно кольцевым растягивающим напряжениям, возникающим от внутреннего давления газа и циклически изменяющихся при пуске-остановке газопровода, изменении давления и т.д.Raman cracks are formed in the folds of the exfoliated anticorrosive polymer coating and are oriented mainly along the gas pipeline, i.e. perpendicular to the ring tensile stresses arising from the internal gas pressure and cyclically changing during start-up of the gas pipeline, pressure changes, etc.
Необходимо изготовить контрольные образцы для дефектоскопии металла труб подземного газопровода.It is necessary to make control samples for flaw detection of the metal of the pipes of the underground gas pipeline.
Известен способ получения образца с трещиной, заключающийся в том, что в образце выполняют концентратор в виде надреза и нагружают образец до образования трещины, после этого удаляют поверхностный слой материала толщиной, не меньшей глубины надреза [а.с. №750324, G01N 1/28, опубл. 23.07.1980].A known method of obtaining a sample with a crack, which consists in the fact that the concentrator is made in the form of an incision in the sample and the sample is loaded until a crack is formed, after which the surface layer of the material with a thickness not less than the depth of the incision is removed [as No. 750324, G01N 1/28, publ. 07/23/1980].
Недостатком известного способа является то, что развитие трещины происходит только за счет усталости материала, в результате искусственная трещина не идентична трещинам коррозионного растрескивания под напряжением, развивающимся в процессе эксплуатации подземных трубопроводов.The disadvantage of this method is that the development of a crack occurs only due to fatigue of the material, as a result, an artificial crack is not identical to stress corrosion cracking cracks that develop during the operation of underground pipelines.
Наиболее близким по сущности к заявляемому способу является способ изготовления контрольного образца для дефектоскопии, заключающийся в том, что образец с концентратором в виде надреза нагружают до получения в нем трещин, при этом осуществляют подачу рабочей среды в трещину [а.с. №1820311, G01N 27/84, опубл. 07.06.1993].The closest in essence to the claimed method is a method of manufacturing a control sample for flaw detection, which consists in the fact that the sample with a concentrator in the form of an incision is loaded until cracks are formed in it, while the working medium is fed into the crack [a.c. No. 1820311, G01N 27/84, publ. 06/07/1993].
Недостатком прототипа является неполное соответствие искусственных трещин в контрольном образце эксплуатационным трещинам по следующим причинам:The disadvantage of the prototype is the incomplete correspondence of artificial cracks in the control sample to operational cracks for the following reasons:
1. Получаемая трещина является прямолинейной, так как повторяет форму надреза, что не соответствует конфигурации реальных трещин коррозионного растрескивания под напряжением.1. The resulting crack is straightforward, since it repeats the shape of the incision, which does not correspond to the configuration of real stress corrosion cracking cracks.
2. Физико-механические свойства и структура поверхности материала в окрестности трещины контрольного образца не соответствуют таковым после длительной эксплуатации трубопровода в силу того, что одновременно с ростом трещины происходит изменение поверхностных свойств материала под влиянием электрохимических процессов.2. The physical and mechanical properties and structure of the surface of the material in the vicinity of the crack of the control sample do not correspond to those after long-term operation of the pipeline due to the fact that, simultaneously with the growth of the crack, the surface properties of the material change under the influence of electrochemical processes.
3. Получаемая трещина является единичной, в то время как эксплуатационные трещины могут представлять собой магистральную трещину в окружении множества более мелких трещин.3. The resulting crack is single, while production cracks can be a main crack surrounded by many smaller cracks.
Перечисленные недостатки известного контрольного образца с трещиной не позволяют проводить на нем точную настройку дефектоскопических приборов по известным параметрам трещин, что приводит к погрешности определения размеров трещин на трубопроводе.The listed disadvantages of the known control specimen with a crack do not allow it to fine tune flaw detectors according to the known crack parameters, which leads to an error in determining the size of cracks in the pipeline.
Целью изобретения является повышение точности настроек приборов и уменьшение погрешности при проведении дефектоскопических обследований.The aim of the invention is to improve the accuracy of the settings of the devices and reduce the error during the inspection.
Технической задачей изобретения является повышение степени соответствия искусственных трещин в контрольном образце реальным эксплуатационным трещинам на трубопроводе за счет создания условий образования искусственных трещин, максимально приближенных к условиям развития трещин на эксплуатируемом трубопроводе.An object of the invention is to increase the degree of correspondence of artificial cracks in the control sample to real operational cracks in the pipeline by creating conditions for the formation of artificial cracks that are as close as possible to the conditions for the development of cracks in an operating pipeline.
Поставленная задача решается за счет того, что в способе изготовления контрольного образца для дефектоскопии трубопроводов, включающем вырезку образца и нагружение в присутствии рабочей среды до получения в нем трещины, согласно изобретению, вырезку образца осуществляют из бывшего в эксплуатации трубопровода в месте возможного развития трещины на его поверхности, при этом направление вырезки образца выбирают перпендикулярно действующей в трубопроводе циклической нагрузке, а нагружение образца проводят при катодной поляризации, обеспечивая соответствие потенциала эксплуатационному.The problem is solved due to the fact that in the method of manufacturing a control sample for flaw detection of pipelines, including cutting a sample and loading in the presence of a working medium to obtain a crack in it, according to the invention, the sample is cut from a previously used pipeline in the place of possible crack development on it surface, while the direction of cut of the sample is chosen perpendicular to the cyclic load acting in the pipeline, and the loading of the sample is carried out at cathodic polarization, both pechivaya Compliance with a performance potential.
Совокупность существенных отличительных признаков заявленного изобретения дает возможность достижения поставленной задачи за счет того, что образцы вырезают из бывшего в эксплуатации трубопровода, что позволяет использовать металл, естественно подготовленный к трещинообразованию под действием трех эксплуатационных факторов: грунтовой среды, катодной поляризации и механической нагрузки. В ходе эксплуатации трубопровода изменяется поверхность металла, она становится нестойкой к зарождению и развитию трещиноподобных дефектов. Выбирая направление вырезки образцов перпендикулярно действующей циклической нагрузке, достигают того, что в бывшем в эксплуатации трубопроводе поверхность подготовлена только к такому направлению зарождения и развития трещин. Наиболее значимый фактор - силовой, поэтому трещины развиваются всегда перпендикулярно действию нагрузки.The set of essential distinguishing features of the claimed invention makes it possible to achieve the task due to the fact that the samples are cut from a previously used pipeline, which allows the use of metal that is naturally prepared for crack formation under the influence of three operational factors: soil medium, cathodic polarization and mechanical load. During the operation of the pipeline, the metal surface changes, it becomes unstable to the nucleation and development of crack-like defects. Choosing the direction of specimen cutting perpendicular to the cyclic load, it is achieved that in a previously used pipeline the surface is prepared only for this direction of crack nucleation and development. The most significant factor is force, so cracks always develop perpendicular to the action of the load.
Место вырезки образца выбирают совпадающим с возможным местом развития трещины в трубопроводе. Это обусловлено тем, что для развития трещины в трубопроводе необходимо более или менее постоянное наличие ряда факторов. Для всех подземных трубопроводов силовой фактор один - это внутреннее давление. Грунтовая среда и катодная поляризация тоже примерно одинаковы, поэтому местом возможного развития трещины являются поверхность трубопровода с дефектами покрытия полимерными лентами в виде складок, ориентированных вдоль оси трубы.The place of cutting of the sample is chosen coinciding with the possible place of development of a crack in the pipeline. This is due to the fact that for the development of a crack in the pipeline, a more or less constant presence of a number of factors is necessary. For all underground pipelines, the force factor is one - this is the internal pressure. The ground medium and cathodic polarization are also approximately the same, therefore, the place of possible crack development is the surface of the pipeline with defects in coating with polymer tapes in the form of folds oriented along the axis of the pipe.
При нагружении катодно поляризуют образец, так как катодная поляризация, которая действует на трубопроводе, в определенном диапазоне потенциалов является одним из факторов интенсивного роста трещин. Она - катализатор роста трещин в условиях силового воздействия, только в этих условиях формируется трещина, идентичная реальной.Under loading, the sample is cathodically polarized, since the cathodic polarization that acts on the pipeline, in a certain range of potentials, is one of the factors for intensive crack growth. It is a catalyst for crack growth under conditions of force, only in these conditions a crack is formed that is identical to the real one.
Описанные особенности воспроизведения искусственных трещин в образцах существенным образом влияют на показания дефектоскопических приборов. В частности, значительное влияние на показания приборов магнитной и электромагнитной дефектоскопии, кроме глубины трещины, оказывают электромагнитные параметры материала в ее окрестности (удельная электрическая проводимость, магнитная проницаемость, которые, в свою очередь, зависят от физико-механических свойств и структуры поверхности: химического состава, микротвердости, наличия и глубины слоев обезуглероживания, наводораживания и т.п.). При длительной эксплуатации подземного газопровода исходная структура материала меняется под влиянием электрохимических процессов и циклически меняющихся напряжений, что также меняет электромагнитные параметры материала.The described features of reproduction of artificial cracks in samples significantly affect the readings of flaw detectors. In particular, apart from the crack depth, the electromagnetic parameters of the material in its vicinity (specific electrical conductivity, magnetic permeability, which, in turn, depend on the physicomechanical properties and surface structure: chemical composition), have a significant influence on the readings of magnetic and electromagnetic flaw detection instruments microhardness, the presence and depth of decarburization layers, hydrogenation, etc.). During long-term operation of an underground gas pipeline, the initial structure of the material changes under the influence of electrochemical processes and cyclically changing voltages, which also changes the electromagnetic parameters of the material.
Изменения в структуре приводят к явному или скрытому развитию микротрещин рядом с измеряемой трещиной, что еще больше влияет на показания вихретокового прибора, вследствие появления электромагнитных наводок, экранирования, краевых эффектов. Поэтому в качестве контрольных образцов не годятся образцы с единичной выращенной из насечки искусственной трещиной.Changes in the structure lead to the explicit or latent development of microcracks near the measured crack, which further affects the readings of the eddy current device due to the appearance of electromagnetic interference, shielding, and edge effects. Therefore, samples with a single artificial crack grown from a notch are not suitable as control samples.
Способ поясняется фиг.1-3. На фиг.1 показан принцип выбора места вырезки образцов из бывшего в эксплуатации трубопровода. На фиг.2 показана коррозионная ячейка, смонтированная на образце в месте возможного развития трещины. На фиг.3 представлен образец с трещинами.The method is illustrated in figures 1-3. Figure 1 shows the principle of choosing a place for cutting samples from a previously used pipeline. Figure 2 shows a corrosion cell mounted on a sample at the site of a possible crack development. Figure 3 presents a sample with cracks.
Способ реализуют следующим образом.The method is implemented as follows.
Для вырезки контрольных образцов выбирают трубу магистрального подземного газопровода, бывшую в эксплуатации, возможно, с места аварийного разрушения газопровода, изготовленную из стали марки Х-70, изолированную полимерной лентой.To cut the control samples, choose the pipe of the main underground gas pipeline, which was in operation, possibly from the place of emergency destruction of the gas pipeline, made of steel grade X-70, insulated with a polymer tape.
Находят дефекты покрытия 1 в виде складок, ориентированных вдоль оси трубы 2, являющиеся местом возможного развития трещин. Вырезают образцы 3 таким образом, чтобы направление вырезки образцов было перпендикулярно оси трубы 4, а место развития трещины на образце 3 совпадало с местом расположения складки покрытия 1 на трубе 2 (фиг.1).Defects of the coating 1 are found in the form of folds oriented along the axis of the pipe 2, which are the site of the possible development of cracks. Cut
В месте развития трещины на образце 3 образуют коррозионную ячейку 5 из неэлектропроводных материалов. Наполняют коррозионную ячейку грунтовой водой 6 (фиг.2). Помещают в нее стальной анод 7 и подключают к источнику постоянного тока 8, обеспечивая катодную поляризацию образца. Прикладывая к образцам изгибающую циклическую нагрузку, изготавливают контрольные образцы с глубиной магистральной трещины от 3 до 10 мм (фиг.2, 3).At the place of development of the cracks on the
Пример.Example.
Необходимо выполнить электромагнитный контроль металла газопровода, используя, например, прибор ВИТ-3 для измерения глубины трещин.It is necessary to perform electromagnetic control of the gas pipeline metal, using, for example, a VIT-3 device for measuring the depth of cracks.
Исследуемый газопровод выполнен из труб, изготовленных из стали марки Х-70, диаметром 1420 мм, толщиной стенки 16,8 мм. Трубы изолированы покрытием в виде полимерных лент. Газопровод катодно поляризован, защитный потенциал равен минус 2,5 В.The studied gas pipeline is made of pipes made of steel grade X-70, with a diameter of 1420 mm, a wall thickness of 16.8 mm. The pipes are insulated by coating in the form of polymer tapes. The gas pipeline is cathodically polarized, the protective potential is minus 2.5 V.
Для изготовления контрольных образцов выполняли следующие операции.For the manufacture of control samples, the following operations were performed.
Для вырезки контрольных образцов выбирали трубу магистрального подземного газопровода, бывшую в эксплуатации, с места аварийного разрушения газопровода, изготовленную из стали марки Х-70, изолированную полимерной лентой.To cut the control samples, we chose the pipe of the main underground gas pipeline that was in operation from the place of emergency destruction of the gas pipeline, made of X-70 steel, insulated with a polymer tape.
Находили дефекты покрытия в виде складок, ориентированных вдоль оси трубы, являющиеся местом возможного развития трещин. Вырезали образцы таким образом, чтобы направление вырезки образцов было перпендикулярно оси трубы, а место развития трещины на образце совпадало с местом расположения складки покрытия на трубе.Defects of the coating were found in the form of folds oriented along the axis of the pipe, which are the site of the possible development of cracks. Samples were cut so that the direction of cutting of the samples was perpendicular to the axis of the pipe, and the place of development of the crack on the sample coincided with the location of the folds of the coating on the pipe.
В месте развития трещины на образце образовали коррозионную ячейку из неэлектропроводных материалов. Наполняли коррозионную ячейку грунтовой водой, отобранной с места прокладки газопровода. Помещали в нее стальной анод и подключали к источнику постоянного тока, обеспечивая катодную поляризацию образца величиной минус 2,5 В.At the crack development site, a corrosion cell was formed on the sample from non-conductive materials. The corrosion cell was filled with ground water taken from the gas pipeline. A steel anode was placed in it and connected to a direct current source, providing a cathodic polarization of the sample of minus 2.5 V.
Прикладывая к образцам изгибающую циклическую нагрузку, изготавливали контрольные образцы с глубиной магистральной трещины от 3 до 10 мм. Глубину магистральной трещины определяли на шлифованной боковой поверхности образца визуально с помощью измерительного микроскопа МБП-3, с увеличением 25 и 50 крат (см. таблицу).Applying a bending cyclic load to the samples, control samples were made with the depth of the main crack from 3 to 10 mm. The depth of the main crack was determined on the polished side surface of the sample visually using a MBP-3 measuring microscope, with an increase of 25 and 50 times (see table).
С помощью полученных контрольных образцов настраивали прибор ВИТ-3 и выполняли дефектоскопию участка подземного газопровода.Using the obtained control samples, the VIT-3 device was tuned and flaw detection of an underground gas pipeline section was performed.
Проводили оценку погрешности измерения глубины трещин прибором ВИТ-3 на 8 образцах из аварийных газопроводов, которые имеют реальные трещины коррозионного растрескивания под напряжением. Фактическая глубина трещин измерялась эталонным способом на шлифованных боковых поверхностях образцов визуально с помощью измерительного микроскопа МБП-3.The error in measuring the depth of cracks with the VIT-3 instrument was evaluated on 8 samples from emergency gas pipelines that have real stress corrosion cracking cracks. The actual crack depth was measured by the reference method on the polished side surfaces of the samples visually using a MBP-3 measuring microscope.
Прибор ВИТ-3 обычно настраивают (калибруют) на стандартных образцах, которые входят в комплект прибора и имеют надрез, имитирующий трещину. В нашем случае прибор ВИТ-3 предварительно настраивали на образцах с трещинами, которые были получены в месте надреза (по способу-прототипу), и образцах, изготовленных по заявляемому способу.The VIT-3 device is usually tuned (calibrated) on standard samples that are included in the device kit and have a notch simulating a crack. In our case, the device VIT-3 was pre-configured on samples with cracks that were obtained at the incision site (according to the prototype method), and samples made according to the claimed method.
Полученные значения глубины трещин сравнивались с величинами, которые были установлены эталонным методом путем прямого замера.The obtained values of the depth of cracks were compared with the values that were established by the standard method by direct measurement.
В скобках - отклонение показаний вихретокового прибора от эталонного (%).In parentheses is the deviation of the eddy-current device readings from the reference (%).
При настройке прибора на образцах с надрезом отклонение от эталонного метода составило в диапазоне трещин 2-5 мм 22,4-35,2%, в диапазоне трещин 6-10 мм составило 6,6-8,6%, а при настройке прибора на образцах, изготовленных по заявляемому способу, отклонение составило - 0,6-6,7%.When setting up the device on notched specimens, the deviation from the reference method was 22.4-35.2% in the range of cracks 2-5 mm, 6.6-8.6% in the range of cracks 6-10 mm, and when setting the device to samples made by the present method, the deviation was 0.6-6.7%.
Технический результат изобретения проявляется в том, что за счет повышения степени соответствия искусственных трещин в контрольном образце и реальных эксплуатационных трещин в трубопроводе, добиваются увеличения точности настроек приборов и уменьшения погрешности дефектоскопии с 20-35% до 0,5-7%.The technical result of the invention is manifested in the fact that by increasing the degree of conformity of artificial cracks in the control sample and real operational cracks in the pipeline, they increase the accuracy of instrument settings and reduce the error of flaw detection from 20-35% to 0.5-7%.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007130566/12A RU2364850C2 (en) | 2007-08-09 | 2007-08-09 | Method for manufacturing of control sample for flaw detection of pipelines |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007130566/12A RU2364850C2 (en) | 2007-08-09 | 2007-08-09 | Method for manufacturing of control sample for flaw detection of pipelines |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007130566A RU2007130566A (en) | 2009-02-20 |
| RU2364850C2 true RU2364850C2 (en) | 2009-08-20 |
Family
ID=40531320
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007130566/12A RU2364850C2 (en) | 2007-08-09 | 2007-08-09 | Method for manufacturing of control sample for flaw detection of pipelines |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2364850C2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2457458C1 (en) * | 2011-03-14 | 2012-07-27 | Открытое акционерное общество "Техдиагностика" | Method of sampling high-loaded metal of vessels and apparatuses operated in hydrogen sulphide-bearing media |
| RU2465565C1 (en) * | 2011-05-06 | 2012-10-27 | Открытое акционерное общество "Техдиагностика" | Manufacturing method of specimens of high-rate metal of oil-gas equipment for cyclic crack resistance testing |
| CN115683905A (en) * | 2022-12-09 | 2023-02-03 | 广东大鹏液化天然气有限公司 | Method and system for detecting and repairing cracks caused by scratching body through long gas transmission pipeline |
-
2007
- 2007-08-09 RU RU2007130566/12A patent/RU2364850C2/en active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2457458C1 (en) * | 2011-03-14 | 2012-07-27 | Открытое акционерное общество "Техдиагностика" | Method of sampling high-loaded metal of vessels and apparatuses operated in hydrogen sulphide-bearing media |
| RU2465565C1 (en) * | 2011-05-06 | 2012-10-27 | Открытое акционерное общество "Техдиагностика" | Manufacturing method of specimens of high-rate metal of oil-gas equipment for cyclic crack resistance testing |
| CN115683905A (en) * | 2022-12-09 | 2023-02-03 | 广东大鹏液化天然气有限公司 | Method and system for detecting and repairing cracks caused by scratching body through long gas transmission pipeline |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2007130566A (en) | 2009-02-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Li et al. | Effect of extremely aggressive environment on the nature of corrosion scales of HP-13Cr stainless steel | |
| CA2405387C (en) | High-precision method and apparatus for evaluating creep damage | |
| CA2915220A1 (en) | Methodology for three-dimensional morphological and quantitative determination of micro and nanocavities produced by chemical and microbiological corrosion in metallic materials. | |
| RU2582911C1 (en) | Method of testing pipe steels for stress corrosion cracking | |
| Fu et al. | Characterization of corrosion of X65 pipeline steel under disbonded coating by scanning Kelvin probe | |
| RU2364850C2 (en) | Method for manufacturing of control sample for flaw detection of pipelines | |
| Guo et al. | Effects of alternating stray current on the corrosion behaviours of buried Q235 steel pipelines | |
| Galván-Martínez et al. | Stress corrosion cracking of X70 pipeline steel immersed in synthetic soil solution | |
| Xu et al. | Experimental study on under-deposit corrosion and its inhibition using electrochemical methods and electronic coupon technique | |
| Nenasheva et al. | The influence of alternating current on stress corrosion cracking of grade X70 pipe steel | |
| Qian et al. | Electrochemical behavior and stress corrosion sensitivity of X70 steel under disbonded coatings in Korla soil solution | |
| Zvirko et al. | Evaluation of impact toughness of gas pipeline steels under operation using electrochemical method | |
| Zhang et al. | The influence of tensile stress on the electrochemical behavior of X80 steel in a simulated acid soil solution | |
| Kalinichenko et al. | Reference specimens of nonmetallic materials for penetrant nondestructive testing. | |
| Kaur et al. | Long-term corrosion monitoring of bacterially healed concrete using electrochemical and ultrasonic techniques | |
| Poupard et al. | Impedance spectroscopy in reinforced concrete: Experimental procedure for monitoring steel corrosion Part II Polarization effect | |
| Łosiewicz et al. | Application of the scanning kelvin probe technique for characterization of corrosion interfaces | |
| Lim et al. | Corrosion evaluation by estimating the surface resistivity of reinforcing bar | |
| JP2012026784A (en) | Method for producing specimen for non-destructive inspection | |
| Lee et al. | Effect of oxide film on ECT detectability of surface IGSCC in laboratory-degraded alloy 600 steam generator tubing | |
| Zhu et al. | Synergistic effect of AC and cl-on stress corrosion cracking behavior of X80 pipeline steel in alkaline environment | |
| RU2770844C1 (en) | Method for evaluating the protective efficiency of compositions inhibiting stress corrosion cracking in pipe steels | |
| KR101647257B1 (en) | Method for evaluating deterioration of materials | |
| RU2453827C1 (en) | Method to determine depth of surface corrosion of metal structures | |
| Dafter et al. | Prediction of long-term corrosion in soils using electrochemical tests |