RU2364809C2 - Panel for thermal generation units construction and lining - Google Patents
Panel for thermal generation units construction and lining Download PDFInfo
- Publication number
- RU2364809C2 RU2364809C2 RU2007135608/02A RU2007135608A RU2364809C2 RU 2364809 C2 RU2364809 C2 RU 2364809C2 RU 2007135608/02 A RU2007135608/02 A RU 2007135608/02A RU 2007135608 A RU2007135608 A RU 2007135608A RU 2364809 C2 RU2364809 C2 RU 2364809C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- frame
- base
- mats
- pins
- dowels
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к термическому оборудованию, в частности к стеновым и сводовым несущим панелям с огнеупорной футеровкой на основе многослойных легковесных систем из керамических волокон и способу их изготовления, и может быть использовано для строительства и теплоизоляции нагревательных, обжиговых, плавильных печей и других тепловых агрегатов.The invention relates to thermal equipment, in particular to wall and roof supporting panels with refractory lining based on multilayer lightweight systems of ceramic fibers and a method for their manufacture, and can be used for the construction and thermal insulation of heating, calcining, smelting furnaces and other thermal units.
Известен блок футеровки печи, преимущественно для сводов, содержащий вертикально расположенные пластины из волокнистого керамического материала и элементы формирования блока, установленные в его верхней части и скрепленные между собой соединительными элементами, при этом элементы формирования блока выполнены в виде двух угольников с неравными полками, размещенных вдоль боковых поверхностей блока, образованных торцами волокнистых керамических полос так, что меньшие из полок угольников установлены перпендикулярно боковым поверхностям блока и размещены в теле блока (см. патент РФ на изобретение №2094722, 6 МПК F27D 1/02, F27D 1/06 «Блок футеровки печи», публикация 27.10.1997 г.).A known block of the furnace lining, mainly for arches, containing vertically arranged plates of fibrous ceramic material and block forming elements installed in its upper part and fastened together by connecting elements, while the block forming elements are made in the form of two squares with unequal shelves placed along the side surfaces of the block formed by the ends of the fibrous ceramic strips so that the smaller of the shelves of the squares are installed perpendicular to the side surface pits unit and housed in the body unit (see. Russian patent №2094722, 6 IPC F27D 1/02, F27D 1/06 «furnace lining block", publication of 27.10.1997).
Недостатком известного блока футеровки является то, что прижатие пластин только с торцовых сторон не может обеспечить надежность их крепления в средней части, что ограничивает размеры блока по ширине и увеличивает количество блоков при монтаже, а следовательно, увеличивает стоимость монтажа.A disadvantage of the known lining unit is that pressing the plates only from the end sides cannot ensure the reliability of their fastening in the middle part, which limits the block size in width and increases the number of blocks during installation, and therefore increases the cost of installation.
Известный блок футеровки печи, собранный из плит, не позволяет произвести достаточное их уплотнение, в результате чего в процессе эксплуатации печи образуются щели, через которые происходит утечка тепла.The known block of the furnace lining, assembled from plates, does not allow them to be sufficiently compacted, as a result of which cracks are formed during operation of the furnace, through which heat leakage occurs.
Кроме того, блок известной конструкции нецелесообразно использовать для футеровки стен, так как плиты под собственным весом могут отклоняться с образованием щелей.In addition, a block of known design is not suitable for lining walls, since plates under their own weight can deviate with the formation of cracks.
Поскольку облицовываемые поверхности в конкретных случаях значительно различаются по форме, неизменно возникает необходимость в резке блоков и придании им необходимой формы.Since the coated surfaces in specific cases vary significantly in shape, there is always a need for cutting blocks and giving them the necessary shape.
Известен блок футеровки свода печи, содержащий вертикально расположенные пластины из волокнистого керамического материала и расположенные в верхней части блока элементы его формирования, скрепленные между собой соединительными элементами, состоящий из двух перпендикулярно расположенных друг к другу пакетов пластин, при этом торцевая поверхность одного из пакетов, образованная торцами керамических пластин, выполнена под углом к вертикали, а элементы формирования блока выполнены в виде несущих кронштейнов, расположенных вдоль боковых поверхностей блока, причем часть кронштейна выполнена в виде неравнобокого угольника, меньшая из полок которого установлена перпендикулярно торцам пластин и размещена в теле блока, а другая часть кронштейна выполнена в виде щеки с отверстиями, в которые установлены стержни (см. патент РФ на изобретение №2094723, 6 МПК F27D 1/02, F27D 1/06 «Блок футеровки свода печи», опубликованный 27.10.1997 г.).Known block lining of the arch of the furnace, containing vertically arranged plates of fibrous ceramic material and located in the upper part of the block elements of its formation, fastened together by connecting elements, consisting of two packages of plates perpendicular to each other, while the end surface of one of the packages formed the ends of the ceramic plates, made at an angle to the vertical, and the elements of the formation of the block are made in the form of supporting brackets located along the side x the surface of the block, and part of the bracket is made in the form of an unequal square, the smaller of the shelves of which is installed perpendicular to the ends of the plates and placed in the body of the block, and the other part of the bracket is made in the form of a cheek with holes in which the rods are installed (see RF patent for invention No. 2094723, 6 IPC F27D 1/02, F27D 1/06 “Block of lining of the roof of the furnace”, published on 10.27.1997).
Известный блок футеровки свода печи изготовлен с возможностью копирования облицовываемой поверхности, однако ему также присущи недостатки вышеуказанного аналога.The known block lining of the arch of the furnace is made with the possibility of copying the lined surface, however, it also has the disadvantages of the above analogue.
Наиболее близким по технической сущности и по назначению является модульная система (панель футеровки) из сложенных матов на основе керамических волокон PROMACOMB (см. рекламный проспект Promat «Легковесные модульные системы из керамических волокон для футеровки различного типа печей», с.24, представительства Promat GmbH Департамента «Высокотемпературная изоляция»), включающая основание, выполненное из металлической сетки или листа, последовательно установленные на нем сложенные и спрессованные волокнистые маты, закрепленные на основании при помощи уголков (планок) и анкеров (штырей), проходящих через спрессованные волокнистые маты и удерживающих их.The closest in technical essence and purpose is the modular system (lining panel) of folded mats based on ceramic fibers PROMACOMB (see the brochure Promat "Lightweight modular systems of ceramic fibers for lining various types of furnaces", p.24, representative of Promat GmbH Department of High-Temperature Insulation), including a base made of metal mesh or sheet, sequentially installed folded and pressed fiber mats on it, fixed to the base with soup corners (bars) and anchors (pins), passing through the compressed fiber mats and retaining them.
Недостаточное уплотнение предварительно спрессованных матов, которые в процессе установки на основание теряют первоначальную степень их прессования, снижает теплоизоляционную способность панели футеровки.Insufficient compaction of pre-pressed mats, which during installation on the base lose their initial degree of compaction, reduces the thermal insulation ability of the lining panel.
Кроме того, при установке известных панелей футеровки на корпус теплового агрегата необходимо производить уплотнение продольных стыков между ними. При этом в ряде случаев при копировании конкретной формы облицовываемой поверхности тепловых агрегатов приходится менять размеры панели футеровки путем ее обрезки, что является трудоемким процессом.In addition, when installing the known lining panels on the casing of the thermal unit, it is necessary to seal the longitudinal joints between them. Moreover, in some cases, when copying a specific shape of the surface of thermal units to be lined, it is necessary to change the dimensions of the lining panel by trimming it, which is a laborious process.
Изготовление тепловых агрегатов, например печи, с известными панелями футеровки является длительным и дорогостоящим процессом, так как сначала изготавливают корпус печи из кирпича или железобетона, а затем производят монтаж панелей футеровки на внутренние поверхности корпуса.The manufacture of thermal units, for example, furnaces, with well-known lining panels is a long and expensive process, since first the furnace body is made of brick or reinforced concrete, and then the lining panels are mounted on the inner surfaces of the case.
Техническим результатом изобретения является расширение функциональных возможностей панели для строительства и футеровки тепловых агрегатов за счет использования ее при панельной сборке тепловых агрегатов как в качестве несущей, так и теплоизоляционной панели, а также повышение качества и надежности теплоизоляции рабочего пространства теплового агрегата и снижение его стоимости.The technical result of the invention is to expand the functionality of the panel for the construction and lining of thermal units by using it in the panel assembly of thermal units both as a carrier and thermal insulation panel, as well as improving the quality and reliability of thermal insulation of the working space of the thermal unit and reducing its cost.
Указанный технический результат достигается тем, что в панели для строительства и футеровки тепловых агрегатов, включающей основание, штыри, установленные на основании, сложенные и уплотненные маты из керамического волокна, надетые на штыри, планки, соединенные с основанием и штырями, согласно изобретению новым является то, что основание выполнено в виде несущего металлического каркаса, между поперечными стенками которого закреплены выполненные сплошными по всей длине каркаса длинномерные штыри, на которые надеты прижимные пластины с закрепленными на них планками, другие концы планок соединены с основанием, при этом высота и ширина каркаса выполнены меньше соответствующих размеров уплотненных волокнистых матов.The specified technical result is achieved by the fact that in the panel for the construction and lining of thermal units, including the base, pins mounted on the base, folded and sealed ceramic fiber mats worn on the pins, strips connected to the base and pins, according to the invention, the new that the base is made in the form of a supporting metal frame, between the transverse walls of which are made long pins made continuous along the entire length of the frame, on which pressure plates with the strips fixed to them, the other ends of the strips connected to the base, while the height and width of the frame are made smaller than the corresponding dimensions of the compacted fibrous mats.
Каркас выполнен из проката и металлического листа, при этом планки соединены с металлическим листом. Каркас может быть выполнен из швеллеров и снабжен поперечными уголками, расположенными на его верхней плоскости, при этом планки соединены поперечными уголками.The frame is made of rolled metal and a metal sheet, with the planks connected to the metal sheet. The frame can be made of channels and provided with transverse angles located on its upper plane, while the straps are connected by transverse angles.
Выполнение основания в виде несущего металлического каркаса, между поперечными стенками которого закреплены сплошные по всей длине каркаса длинномерные штыри, позволяет сделать панель более прочной и устойчивой, а именно выполняющей функцию несущей корпусной и теплоизоляционной панели, что значительно расширяет ее функциональные возможности путем использования одной и той же панели в качестве стеновой или сводовой панели тепловых агрегатов с одновременной футеровкой их рабочего пространства. Это значительно упрощает и удешевляет монтаж, теплоизоляцию и ремонт теплового агрегата.The implementation of the base in the form of a supporting metal frame, between the transverse walls of which long pins, solid along the entire length of the frame, are fixed, allows the panel to be more durable and stable, namely, it performs the function of a bearing case and heat-insulating panel, which significantly expands its functionality by using the same the same panel as a wall or vault panel of thermal units with the simultaneous lining of their working space. This greatly simplifies and reduces the cost of installation, insulation and repair of the thermal unit.
Выполнение высоты и ширины каркаса меньше соответствующих размеров уплотненных волокнистых матов позволяет получить выступание изоляции за пределы каркаса, что исключает теплопередачу на штыри и каркас, а также исключает дополнительное уплотнение продольных стыков между панелями при монтаже тепловых агрегатов.The implementation of the height and width of the frame is less than the corresponding dimensions of the compacted fiber mats allows you to get the protrusion of the insulation outside the frame, which eliminates heat transfer to the pins and frame, and also eliminates the additional sealing of the longitudinal joints between the panels during the installation of thermal units.
Выполнение длинномерных штырей сплошными по всей длине каркаса позволяет механизировать процесс укладки изоляции, повысить степень уплотнения волокнистых матов до трехкратного уплотнения по отношению к их первоначальному состоянию, а также повысить жесткость крепления волокнистых матов.The implementation of long pins continuous throughout the length of the frame allows you to mechanize the process of laying insulation, increase the degree of compaction of fibrous mats to three times compaction with respect to their initial state, and also increase the rigidity of fastening of fibrous mats.
Наличие прижимных пластин с жестко закрепленными на них планками упрощает способ сборки панели, повышает степень уплотнения матов, сокращает время изготовления панели, так как все сразу штыри за одну операцию входят в отверстия прижимной пластины, а соответственно, сразу соединяются со всеми планками, приваренными к прижимной пластине.The presence of clamping plates with rigidly fixed strips on them simplifies the method of assembly of the panel, increases the degree of compaction of the mats, reduces the time of manufacture of the panel, since all the pins enter the holes of the clamping plate in one operation and, therefore, are immediately connected to all the strips welded to the clamp plate.
Выполнение каркаса из проката и металлического листа, расположенного в его основании, соединение планок с металлическим листом позволяет изготовить несущую стеновую панель с надежным креплением теплоизоляции и наружной поверхностью, соответствующей современным эстетическим требованиям.The implementation of the carcass of rolled metal and a metal sheet located at its base, the connection of the strips to the metal sheet allows us to produce a supporting wall panel with a reliable fastening of thermal insulation and an external surface that meets modern aesthetic requirements.
Выполнение каркаса из швеллеров с поперечными уголками для крепления планок, расположенными на его верхней плоскости, позволяет изготовить несущую сводовую панель с надежным креплением многократно уплотненной теплоизоляции в виде матов из керамического волокна.The implementation of the frame of channels with transverse angles for mounting strips located on its upper plane, allows you to make a bearing vault panel with reliable fastening of multiply sealed thermal insulation in the form of mats made of ceramic fiber.
На чертеже изображен общий вид панели для строительства и футеровки тепловых агрегатов. На фиг.1 изображен общий вид панели для строительства и футеровки тепловых агрегатов; на фиг.2 - разрез А-А фиг.1; на фиг.3 - разрез Б-Б фиг.1; на фиг.4 - узел В фиг.2.The drawing shows a General view of the panel for the construction and lining of thermal units. Figure 1 shows a General view of the panel for the construction and lining of thermal units; figure 2 is a section aa of figure 1; figure 3 is a section bB of figure 1; figure 4 - node In figure 2.
Панель для строительства и футеровки тепловых агрегатов включает основание, выполненное в виде несущего металлического каркаса 1, сложенные и уплотненные маты 2 из керамического волокна, длинномерные штыри 3, выполненные сплошными по всей длине каркаса 1, на которые надеты сложенные и уплотненные маты 2 и планки 4. Каркас 1 содержит продольные стенки 5 и поперечные стенки 6, выполненные из проката толщиной 10 мм, и металлический лист 7 толщиной 4 мм, приваренный к стенкам 5 и 6. Штыри 3, выполненные из стали 12Х13 диаметром 20 мм, закреплены между поперечными стенками 6 каркаса 1. На штырях 3 надеты и соединены с ними прижимные пластины 8 с приваренными к ним планками 4, другие концы которых соединены с металлическим листом 7. Каркас 1 снабжен продольными ребрами жесткости 9 и поперечными - 10. Высота и ширина каркаса 1 выполнены меньше высоты и ширины уплотненных матов 2. Высота уплотненных матов 2 и их выступание над стенками 5 и 6 зависят от размера панели, теплопроводности материала матов 2 и температуры рабочего пространства теплового агрегата.The panel for the construction and lining of thermal units includes a base made in the form of a supporting metal frame 1, folded and sealed mats 2 made of ceramic fiber,
Известен способ изготовления блока футеровки, включающий предварительную нарезку пластин прямоугольного сечения из муллитокремнеземистого войлока, укладку пластин в формообразующий ящик в вертикальном положении, сжатие пластин до плотности слоя в блоке не менее 250 кг/см3, изготовление второго блока, установленного в формообразующий ящик перпендикулярно первому, сдавливание пакетов и установку фиксирующих элементов в виде вдавленных в торцы пластин первого блока полок углового профиля и пропущенных через пластины второго блока стержней (см. патент РФ №2094723, 6 МПК F27D 1/02, F27D 1/06 «Блок футеровки свода печи», дата публикации 27.10.1997 г.).A known method of manufacturing a lining block, including preliminary cutting of rectangular plates from mullite-siliceous felt, laying the plates in a forming box in a vertical position, compressing the plates to a layer density in the block of at least 250 kg / cm 3 , manufacturing a second block installed in the forming box perpendicular to the first , compressing packages and installing fixing elements in the form of plates of the angular profile shelves pressed into the ends of the plates of the first block and erased through the plates of the second block days (see RF patent No. 2094723, 6 IPC F27D 1/02, F27D 1/06 "Block lining of the arch of the furnace", publication date 10/27/1997).
Недостатком изобретения является низкая производительность способа и незначительные размеры блоков.The disadvantage of this invention is the low productivity of the method and the small size of the blocks.
Наиболее близким по технической сущности является способ изготовления крупногабаритных панелей из керамических волокон, включающий размещение на выполненном в виде сетки основании по определенной схеме анкеров (стержней) при помощи уголков (планок), надевание на анкеры сложенного и спрессованного волокнистого мата, поджатие мата вдоль анкеров, установку второго ряда уголков, крепление их к первым анкерам и к основанию, установку следующего сложенного и спрессованного волокнистого мата, заполняя таким образом все основание (см. рекламный проспект Promat «Легковесные модульные системы из керамических волокон для футеровки различного типа печей», с.24, представительство Promat GmbH Департамента «Высокотемпературная изоляция»).The closest in technical essence is a method of manufacturing large-sized panels of ceramic fibers, including placing on a base made in the form of a grid according to a certain pattern of anchors (rods) with the help of corners (slats), putting on the anchors a folded and pressed fiber mat, pressing the mat along the anchors, the installation of the second row of corners, their fastening to the first anchors and to the base, the installation of the next folded and pressed fiber mat, thus filling the entire base (see advertising Promat's prospectus “Lightweight modular systems of ceramic fibers for lining various types of furnaces”, p.24, representative of the Promat GmbH Department of High Temperature Insulation).
Известный способ позволяет изготовить крупногабаритную панель, однако недостатком способа является наличие коротких анкеров, что требует последовательного соединения каждого предыдущего анкера с последующим при необходимости выдерживания при этом одинаковых расстояний концов анкеров от основания для сопряжения их с последующим рядом уголков, что увеличивает время изготовления плиты.The known method allows the manufacture of a large-sized panel, however, the disadvantage of this method is the presence of short anchors, which requires a sequential connection of each previous anchor, followed by the need to maintain the same distance of the ends of the anchors from the base to pair them with a subsequent series of corners, which increases the time for manufacturing the plate.
Кроме того, изготовленная известным способом панель предназначена только для футеровки тепловых агрегатов, корпус которых выполнен сборным или из кирпича, что требует значительных затрат на его возведение, при этом известная конструкция панели требует последующего уплотнения продольных стыков при монтаже панелей на корпусе теплового агрегата.In addition, the panel made in a known manner is intended only for lining of thermal units whose casing is prefabricated or made of brick, which requires significant construction costs, while the known panel design requires subsequent sealing of the longitudinal joints when installing the panels on the casing of the thermal unit.
Техническим результатом заявляемого изобретения является механизация изготовления панели для строительства и футеровки тепловых агрегатов, расширение функциональных возможностей панели и повышение ее теплоизоляционных свойств.The technical result of the claimed invention is the mechanization of the manufacture of panels for the construction and lining of thermal units, expanding the functionality of the panel and increasing its thermal insulation properties.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе изготовления панели для строительства и футеровки тепловых агрегатов, включающем установку на основание волокнистых матов путем надевания их на штыри и их фиксации при помощи планок, согласно изобретению уплотнение волокнистых матов производят на сплошных, расположенных вдоль выполненного разомкнутым с одной стороны каркаса длинномерных штырях при помощи возвратно-поступательного движения привода, взаимодействующего с надетыми на штыри с возможностью перемещения по ним прижимными пластинами с закрепленными на них планками, после достижения, по меньшей мере, трехкратного уплотнения матов производят крепление уплотнительных пластин к штырям, а планок к основанию, при этом ширина и высота укладываемых матов превышает ширину и высоту каркаса, после заполнения уплотненными волокнистыми матами основания устанавливают и закрепляют вторую поперечную стенку каркаса и приваривают к ней другие концы штырей.The specified technical result is achieved by the fact that in the method of manufacturing a panel for the construction and lining of thermal units, which includes installing fibrous mats on the base by putting them on pins and fixing them with trims, according to the invention, the fibrous mats are compacted on solid mats arranged along the open one side of the carcass of long pins by means of a reciprocating motion of the drive interacting with the pins worn with the possibility of moving along the pressure plates with the strips fixed to them, after reaching at least three-fold sealing of the mats, the sealing plates are fastened to the pins and the strips to the base, while the width and height of the stacked mats exceeds the width and height of the frame, after filling with densified fiber mats, the bases are installed and fix the second transverse wall of the frame and weld to it the other ends of the pins.
Уплотнение волокнистых матов на сплошных длинномерных штырях, расположенных вдоль каркаса, позволяет механизировать изготовление панелей для строительства и футеровки корпусов печей, что значительно повышает производительность способа.The sealing of fibrous mats on solid long pins located along the frame allows us to mechanize the manufacture of panels for the construction and lining of furnace bodies, which significantly increases the productivity of the method.
Возвратно-поступательное перемещение привода, взаимодействующего с надетыми на штыри прижимными пластинами, установленными с возможностью перемещения вдоль штырей и снабженными планками, позволяет равномерно по всей ширине панели производить не менее чем трехкратное уплотнение волокнистых матов, а также быстро и удобно производить крепление прижимных пластин и планок к штырям и основанию.The reciprocating movement of the drive, interacting with clamped plates mounted on the pins, mounted for movement along the pins and provided with straps, allows for at least three-fold compaction of the fibrous mats evenly over the entire width of the panel, as well as fastening and convenient fastening of the clamping plates and straps to the pins and base.
Укладка матов шириной, превышающей ширину основания панели, позволяет улучшить теплоизоляционные свойства изготавливаемых панелей, а также исключить необходимость футеровки продольных стыков между панелями при их монтаже.Laying mats with a width exceeding the width of the base of the panel allows to improve the thermal insulation properties of the manufactured panels, as well as to eliminate the need for lining the longitudinal joints between the panels during their installation.
Технических решений, совпадающих с совокупностью существенных признаков изобретения, не выявлено, что позволяет сделать вывод о соответствии изобретения условию патентоспособности «новизна».Technical solutions that coincide with the totality of the essential features of the invention have not been identified, which allows us to conclude that the invention meets the condition of patentability “novelty”.
Заявляемые существенные признаки изобретения, предопределяющие получение указанного технического результата, явным образом не следуют из уровня техники, что позволяет сделать вывод о соответствии изобретения условию патентоспособности «изобретательский уровень».The claimed essential features of the invention, predetermining the receipt of the specified technical result, do not explicitly follow from the prior art, which allows us to conclude that the invention meets the patentability condition "inventive step".
Условие патентоспособности «промышленная применимость» подтверждено на примере конкретного выполнения способа изготовления панели для строительства и футеровки тепловых агрегатов.The patentability condition "industrial applicability" is confirmed by the example of a specific implementation of a method for manufacturing a panel for the construction and lining of thermal units.
Способ изготовления панели для строительства и футеровки тепловых агрегатов включает установку на лист 7 каркаса 1 волокнистых матов 2 путем надевания их на штыри 3 и фиксации при помощи прижимных пластин 8 и планок 4, при этом уплотнение волокнистых матов 2 производят на сплошных штырях 3, расположенных вдоль разомкнутого с одной стороны каркаса 1, при помощи возвратно-поступательного движения штока пневмоцилиндра (не показан), взаимодействующего с надетыми на штыри с возможностью перемещения по ним прижимными пластинами 8. После достижения сложенными матами 2 степени трехкратного уплотнения производят крепление прижимных пластин 8 к штырям 3, а планок 4 к листу 7. Ширина укладываемых матов 2 превышает на 20-30 мм ширину каркаса 1. Высота уплотненных волокнистых матов 2 и их выступание над стенками 5 и 6 зависит от размера панели, теплопроводности материала матов 2 и температуры рабочего пространства теплового агрегата. После заполнения уплотненными волокнистыми матами 2 листа 7 устанавливают и закрепляют вторую поперечную стенку 6 каркаса 1 и приваривают к ней другие концы штырей 3.A method of manufacturing a panel for the construction and lining of thermal units includes installing fibrous mats 2 on a
Способ осуществляют на устройстве с продольными направляющими для перемещения под действием пневмоцилиндра каретки, взаимодействующей с прижимной пластиной 8 (не показаны).The method is carried out on a device with longitudinal guides for movement under the action of the pneumatic cylinder of the carriage, interacting with the pressure plate 8 (not shown).
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007135608/02A RU2364809C2 (en) | 2007-09-25 | 2007-09-25 | Panel for thermal generation units construction and lining |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007135608/02A RU2364809C2 (en) | 2007-09-25 | 2007-09-25 | Panel for thermal generation units construction and lining |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007135608A RU2007135608A (en) | 2009-03-27 |
| RU2364809C2 true RU2364809C2 (en) | 2009-08-20 |
Family
ID=40542467
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007135608/02A RU2364809C2 (en) | 2007-09-25 | 2007-09-25 | Panel for thermal generation units construction and lining |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2364809C2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2600582C1 (en) * | 2015-10-09 | 2016-10-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Юго-Западный государственный университет" (ФГБОУВО ЮЗГУ) | Panel for additional heat insulation of walls of buildings |
| RU2629503C1 (en) * | 2016-05-13 | 2017-08-29 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ) | Panel for additional thermal insulation of walls |
| RU2779009C1 (en) * | 2021-10-07 | 2022-08-30 | Эдуард Григорьевич Аверичев | Heat engineering unit |
-
2007
- 2007-09-25 RU RU2007135608/02A patent/RU2364809C2/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Каталог «Promat». Легковесные модульные системы из керамических волокон для футеровки различного типа печей, 2004 г. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2600582C1 (en) * | 2015-10-09 | 2016-10-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Юго-Западный государственный университет" (ФГБОУВО ЮЗГУ) | Panel for additional heat insulation of walls of buildings |
| RU2629503C1 (en) * | 2016-05-13 | 2017-08-29 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ) | Panel for additional thermal insulation of walls |
| RU2779009C1 (en) * | 2021-10-07 | 2022-08-30 | Эдуард Григорьевич Аверичев | Heat engineering unit |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2007135608A (en) | 2009-03-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4411621A (en) | Furnace wall construction | |
| CN111850267B (en) | Lifting movable heat treatment bell-type furnace | |
| EP2203702B1 (en) | Repair of heating walls in a refractory furnace | |
| CN110409813B (en) | Non-dismantling forming beam template containing reinforcement cage, template structure and building process | |
| RU2364809C2 (en) | Panel for thermal generation units construction and lining | |
| CN107143055B (en) | Lattice type concrete bearing, heat preservation and decoration integrated wall and manufacturing method thereof | |
| RU72309U1 (en) | PANEL FOR CONSTRUCTION AND LINING OF HEAT UNITS (OPTIONS) | |
| CN211172529U (en) | Masonry structure for preventing crack of seam between autoclaved aerated concrete block and steel column | |
| KR101542282B1 (en) | Wall protection for a heating wall head between two oven chamber openings of a coke-oven battery | |
| DE2325529C2 (en) | HANGING CEILING FOR INDUSTRIAL STOVES | |
| CN102419092B (en) | Anode roasting oven cross-wall structure | |
| RU2380634C1 (en) | Heat engineering unit | |
| EP2010850B1 (en) | Furnace aggregate | |
| RU69533U1 (en) | HINGED FACADE SYSTEM AND FACING MODULE (OPTIONS) | |
| JPH04187989A (en) | Furnace wall forming method and furnace partition wall | |
| RU2009135055A (en) | INTERIOR ELEMENT | |
| RU214213U1 (en) | HEAT STAND FOR FORMING AND HEAT TREATMENT OF CONCRETE AND REINFORCED CONCRETE PRODUCTS | |
| CN214095519U (en) | Ceramic fiber-alumina fiber composite module | |
| CN213901911U (en) | Ethylene cracking furnace and composite heat insulation layer of inner wall of furnace bottom thereof | |
| CN210512637U (en) | Intermediate partition wall masonry structure of multi-chamber high-temperature hot-blast stove | |
| CN208566703U (en) | A kind of burning furnace body | |
| SU1766663A1 (en) | Dispersion-reinforced structural article manufacturing method | |
| CN204535376U (en) | A kind of package tunnel kiln ceiling structure | |
| RU1523U1 (en) | TUNNEL FURNACE | |
| JP3965256B2 (en) | Industrial furnace hearth structure |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130926 |