RU2364162C1 - Способ выработки ароматизированного восстановленного чая - Google Patents

Способ выработки ароматизированного восстановленного чая Download PDF

Info

Publication number
RU2364162C1
RU2364162C1 RU2008113116/13A RU2008113116A RU2364162C1 RU 2364162 C1 RU2364162 C1 RU 2364162C1 RU 2008113116/13 A RU2008113116/13 A RU 2008113116/13A RU 2008113116 A RU2008113116 A RU 2008113116A RU 2364162 C1 RU2364162 C1 RU 2364162C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
borago
carbon dioxide
leaves
extraction
pressure
Prior art date
Application number
RU2008113116/13A
Other languages
English (en)
Inventor
Олег Иванович Квасенков (RU)
Олег Иванович Квасенков
Ирина Игоревна Татарченко (RU)
Ирина Игоревна Татарченко
Original Assignee
Олег Иванович Квасенков
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Олег Иванович Квасенков filed Critical Олег Иванович Квасенков
Priority to RU2008113116/13A priority Critical patent/RU2364162C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2364162C1 publication Critical patent/RU2364162C1/ru

Links

Landscapes

  • Tea And Coffee (AREA)

Abstract

Для выработки нового продукта в виде ароматизированного восстановленного чая листья бораго последовательно экстрагируют неполярным сжиженным газом и питьевой водой с получением соответствующих экстрактов. Отходы чайной выработки смешивают с жидкой двуокисью углерода, экстрагируют и измельчают при периодическом сбросе давления в экстракционной смеси ниже давления насыщенных паров двуокиси углерода при температуре экстрагирования. Разделяют мисцеллу и шрот, суспендируют последний в водном растворе пищевой кислоты, вводят в суспензию кальциевую или магниевую соль угольной кислоты и водный экстракт листьев бораго, формуют. После чего сушат до остаточной влажности 13-15%, нарезают, пропитывают газожидкостным экстрактом листьев бораго и ранее отделенной мисцеллой с одновременным повышением давления, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным замораживанием впитанной двуокиси углерода и возгоняют последнюю с получением в остатке целевого продукта. Это позволяет получить новый продукт из отходов чайного производства в виде восстановленного ароматизированного чая при наиболее полном использовании упомянутых отходов.

Description

Изобретение относится к технологии комплексной переработки чайного сырья.
Известны способы комплексной переработки чая, предусматривающие сбор отходов выработки в виде черешков и чайной пыли, их экстрагирование и последующее введение чайных экстрактов в состав различных пищевых продуктов (Чахова Е.И., Касьянов Г.И., Комплексная технология переработки чайного сырья - Краснодар; КНИИХП, 2003, с.107-140).
При реализации известных технологий остается неиспользуемым шрот, образующийся после экстрагирования отходов основной выработки.
Техническим результатом изобретения является полная утилизация отходов чайной выработки.
Этот результат достигается тем, что способ выработки ароматизированного восстановленного чая предусматривает последовательное экстрагирование листьев бораго неполярным сжиженным газом и питьевой водой с получением соответствующих экстрактов, смешивание чайных отходов с жидкой двуокисью углерода, их экстрагирование и измельчение при периодическом сбросе давления в экстракционной смеси ниже давления насыщенных паров двуокиси углерода при температуре экстрагирования, разделение мисцеллы и шрота, суспендирование шрота в водном растворе пищевой кислоты, введение в суспензию кальциевой или магниевой соли угольной кислоты и водного экстракта листьев бораго, формование, сушку до остаточной влажности 13-15%, резку, пропитку газожидкостным экстрактом листьев бораго и отделенной мисцеллой с одновременным повышением давления, сброс давления до атмосферного с одновременным замораживанием впитанной двуокиси углерода и ее возгонку с получением в остатке целевого продукта.
Способ реализуется следующим образом.
Листья бораго последовательно экстрагируют неполярным сжиженным газом и питьевой водой с получением соответствующих экстрактов по любой известной технологии.
Отходы чайной выработки подготавливают путем удаления из них посторонних примесей и смешивают с жидкой двуокисью углерода. В полученной экстракционной смеси периодически сбрасывают давление до значения ниже давления насыщенных паров двуокиси углерода при температуре экстрагирования при традиционных параметрах процесса (RU 2255788 С1, 2005). Как известно, это приводит к интенсивному разрушению экстрагируемого сырья и выходу в экстракт его клеточного содержимого (Журавская-Скалова Д.В., Квасенков О.И. Новая технология экстрагирования биологического сырья // Сборник материалов научно-практической конференции "Интеграция фундаментальных и прикладных исследований - основа развития современных аграрно-пищевых технологий". - Углич; РАСХН, 2007, с.111-112). После завершения процессов экстрагирования и измельчения сырья мисцеллу и шрот разделяют традиционными методами. Полученный шрот суспендируют в водном растворе кислоты, отнесенной к пищевым в соответствии с СанПиН 2.3.2.1293-03, Концентрацию кислоты выбирают по известным рекомендациям для обеспечения гидролиза протопектинов (Донченко Л.В. Технология пектина и пектинопродуктов. Учебное пособие для студентов ВУЗов. - М.: ДеЛи, 2000, с.32-40). Соотношение фаз выбирают обеспечивающим текучесть суспензии. Время суспендирования и, при необходимости выдержки суспензии, задают таким, чтобы обеспечить гидролиз протопектинов чая, рассчитывая его по известным закономерностям (Ильина И.А. Научные основы технологии модифицированных пектинов - Краснодар: СКЗНИИСиВ, 2001, с.88-156). Затем в суспензию вводят кальциевую или магниевую соль угольной кислоты и водный экстракт листьев бораго. Ионы щелочноземельных металлов нейтрализуют используемую пищевую кислоту и сшивают свободные карбоксильные группы пектиновых веществ, увеличивая вязкость суспензии. Образующаяся при этом свободная угольная кислота разлагается на двуокись углерода и воду. Обработанную таким образом суспензию формуют в виде листа, сушат до остаточной влажности 13-15%, обеспечивающей необходимую для последующей обработки пластичность, и нарезают по аналогии с натуральным чаем. Нарезанный материал пропитывают газожидкостным экстрактом листьев бораго и ранее отделенной СO2-мисцеллой чая. Время пропитки определяют по известным закономерностям массообмена (Космодемьянский Ю.В. Процессы и аппараты пищевых производств, Учебник для студентов техникумов. - М.: Колос, 1997, с.135-162). Как правило, оно не превышает 15 с. При этом происходит впитывание двуокиси углерода и насыщение материала ароматическими веществами листьев бораго и чая, а давление автоматически повышается до значения, соответствующего давлению насыщенных паров двуокиси углерода при температуре пропитки. Затем давление сбрасывают до атмосферного с одновременным замораживанием впитанной двуокиси углерода, после чего ее возгоняют известными методами и удаляют с получением в остатке целевого продукта. Он представляет собой гранулы неправильной формы с развитой пористой структурой, которые при заваривании позволяют получить напиток с органолептическими свойствами ароматизированного чая.
Таким образом, предлагаемый способ позволяет получить из отходов чайной выработки новый продукт в виде восстановленного ароматизированного чая при наиболее полном использовании упомянутых отходов.

Claims (1)

  1. Способ выработки ароматизированного восстановленного чая, предусматривающий последовательное экстрагирование листьев бораго неполярным сжиженным газом и питьевой водой с получением соответствующих экстрактов, смешивание чайных отходов с жидкой двуокисью углерода, их экстрагирование и измельчение при периодическом сбросе давления в экстракционной смеси ниже давления насыщенных паров двуокиси углерода при температуре экстрагирования, разделение мисцеллы и шрота, суспендирование шрота в водном растворе пищевой кислоты, введение в суспензию кальциевой или магниевой соли угольной кислоты и водного экстракта листьев бораго, формование, сушку до остаточной влажности 13-15%, резку, пропитку газожидкостным экстрактом листьев бораго и отделенной мисцеллой с одновременным повышением давления, сброс давления до атмосферного с одновременным замораживанием впитанной двуокиси углерода и ее возгонку с получением в остатке целевого продукта.
RU2008113116/13A 2008-04-08 2008-04-08 Способ выработки ароматизированного восстановленного чая RU2364162C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008113116/13A RU2364162C1 (ru) 2008-04-08 2008-04-08 Способ выработки ароматизированного восстановленного чая

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008113116/13A RU2364162C1 (ru) 2008-04-08 2008-04-08 Способ выработки ароматизированного восстановленного чая

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2364162C1 true RU2364162C1 (ru) 2009-08-20

Family

ID=41150887

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008113116/13A RU2364162C1 (ru) 2008-04-08 2008-04-08 Способ выработки ароматизированного восстановленного чая

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2364162C1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2364162C1 (ru) Способ выработки ароматизированного восстановленного чая
RU2365146C1 (ru) Способ выработки восстановленного ароматизированного чая
RU2364104C1 (ru) Способ выработки ароматизированного восстановленного чая
RU2363217C1 (ru) Способ выработки восстановленного чая
RU2363216C1 (ru) Способ получения ароматизированного восстановленного чая
RU2364103C1 (ru) Способ получения восстановленного чая
RU2364156C1 (ru) Способ изготовления ароматизированного восстановленного чая
RU2365147C1 (ru) Способ получения восстановленного ароматизированного чая
RU2365145C1 (ru) Способ выработки ароматизированного восстановленного чая
RU2365136C1 (ru) Способ производства восстановленного ароматизированного чая
RU2365165C1 (ru) Способ выработки ароматизированного восстановленного чая
RU2363199C1 (ru) Способ выработки восстановленного ароматизированного чая
RU2363204C1 (ru) Способ приготовления восстановленного чая
RU2363197C1 (ru) Способ производства ароматизированного восстановленного чая
RU2363207C1 (ru) Способ получения ароматизированного восстановленного чая
RU2364159C1 (ru) Способ получения ароматизированного чая
RU2365152C1 (ru) Способ производства восстановленного чая
RU2364106C1 (ru) Способ получения восстановленного чая
RU2364149C1 (ru) Способ изготовления восстановленного чая
RU2364163C1 (ru) Способ производства восстановленного чая
RU2364160C1 (ru) Способ получения ароматизированного чая
RU2364107C1 (ru) Способ производства восстановленного чая
RU2363202C1 (ru) Способ приготовления восстановленного ароматизированного чая
RU2364112C1 (ru) Способ изготовления ароматизированного восстановленного чая
RU2365137C1 (ru) Способ выработки восстановленного чая