RU2364160C1 - Flavoured tea production method - Google Patents
Flavoured tea production method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2364160C1 RU2364160C1 RU2008113041/13A RU2008113041A RU2364160C1 RU 2364160 C1 RU2364160 C1 RU 2364160C1 RU 2008113041/13 A RU2008113041/13 A RU 2008113041/13A RU 2008113041 A RU2008113041 A RU 2008113041A RU 2364160 C1 RU2364160 C1 RU 2364160C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- carbon dioxide
- pressure
- extraction
- suspension
- flowers
- Prior art date
Links
Landscapes
- Tea And Coffee (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии комплексной переработки чайного сырья.The invention relates to a technology for the integrated processing of tea raw materials.
Известны способы комплексной переработки чая, предусматривающие сбор отходов получения в виде черешков и чайной пыли, их экстрагирование и последующее введение чайных экстрактов в состав различных пищевых продуктов (Чахова Е.И., Касьянов Г.И. Комплексная технология переработки чайного сырья. - Краснодар: КНИИХП, 2003, с.107-140).Known methods for the integrated processing of tea, involving the collection of waste products in the form of petioles and tea dust, their extraction and subsequent introduction of tea extracts into various food products (Chakhova E.I., Kasyanov G.I. Integrated technology for processing tea raw materials. - Krasnodar: KNIIHP, 2003, p.107-140).
При реализации известных технологий остается неиспользуемым шрот, образующийся после экстрагирования отходов основного получения.When implementing well-known technologies, meal remaining after extraction of the main production waste remains unused.
Техническим результатом изобретения является полная утилизация отходов чайного получения.The technical result of the invention is the complete disposal of waste tea production.
Этот результат достигается тем, что способ получения ароматизированного чая предусматривает последовательное экстрагирование цветков калины неполярным сжиженным газом и питьевой водой с получением соответствующих экстрактов, смешивание чайных отходов с жидкой двуокисью углерода, их экстрагирование и измельчение при периодическом сбросе давления в экстракционной смеси ниже давления насыщенных паров двуокиси углерода при температуре экстрагирования, разделение мисцеллы и шрота, суспендирование шрота в водном растворе пищевой кислоты, введение в суспензию кальциевой или магниевой соли угольной кислоты и водного экстракта цветков калины, формование, сушку до остаточной влажности 13-15%, резку, пропитку газожидкостным экстрактом цветков калины и отделенной мисцеллой с одновременным повышением давления, сброс давления до атмосферного с одновременным замораживанием впитанной двуокиси углерода и ее возгонку с получением в остатке целевого продукта.This result is achieved in that the method for producing flavored tea involves sequentially extracting the flowers of viburnum with non-polar liquefied gas and drinking water to obtain the corresponding extracts, mixing the tea waste with liquid carbon dioxide, extracting and grinding it under periodic pressure relief in the extraction mixture below the pressure of saturated vapor of dioxide carbon at the extraction temperature, separation of miscella and meal, suspension of meal in an aqueous solution of food acid othy, the introduction of a suspension of calcium or magnesium salt of carbonic acid and an aqueous extract of viburnum flowers, molding, drying to a residual moisture content of 13-15%, cutting, impregnation with a gas-liquid extract of viburnum flowers and separated miscella with a simultaneous increase in pressure, depressurization to atmospheric with simultaneous freezing absorbed carbon dioxide and its sublimation to obtain the residue of the target product.
Способ реализуется следующим образом.The method is implemented as follows.
Цветки калины последовательно экстрагируют неполярным сжиженным газом и питьевой водой с получением соответствующих экстрактов по любой известной технологии.Viburnum flowers are sequentially extracted with non-polar liquefied gas and drinking water to obtain the corresponding extracts by any known technology.
Отходы чайного получения подготавливают путем удаления из него посторонних примесей и смешивают с жидкой двуокисью углерода. В полученной экстракционной смеси периодически сбрасывают давление до значения ниже давления насыщенных паров двуокиси углерода при температуре экстрагирования при традиционных параметрах процесса (RU 2255788 С1, 2005). Как известно, это приводит к интенсивному разрушению экстрагируемого сырья и выходу в экстракт его клеточного содержимого (Журавская-Скалова Д.В., Квасенков О.И. Новая технология экстрагирования биологического сырья // Сборник материалов научно-практической конференции "Интеграция фундаментальных и прикладных исследований - основа развития современных аграрно-пищевых технологий". - Углич: РАСХН, 2007, с.111-112). После завершения процессов экстрагирования и измельчения сырья мисцеллу и шрот разделяют традиционными методами. Полученный шрот суспендируют в водном растворе кислоты, отнесенной к пищевым в соответствии с СанПиН 2.3.2.1293-03. Концентрацию кислоты выбирают по известным рекомендациям для обеспечения гидролиза протопектинов (Донченко Л.В. Технология пектина и пектинопродуктов. Учебное пособие для студентов ВУЗов. - М.: ДеЛи, 2000, с.32-40). Соотношение фаз выбирают обеспечивающим текучесть суспензии. Время суспендирования и при необходимости выдержки суспензии задают таким, чтобы обеспечить гидролиз протопектинов чая, рассчитывая его по известным закономерностям (Ильина И.А. Научные основы технологии модифицированных пектинов. - Краснодар: СКЗНИИСиВ, 2001, с.88-156). Затем в суспензию вводят кальциевую или магниевую соль угольной кислоты и водный экстракт цветков калины. Ионы щелочноземельных металлов нейтрализуют используемую пищевую кислоту и сшивают свободные карбоксильные группы пектиновых веществ, увеличивая вязкость суспензии. Образующаяся при этом свободная угольная кислота разлагается на двуокись углерода и воду. Обработанную таким образом суспензию формуют в виде листа, сушат до остаточной влажности 13-15%, обеспечивающей необходимую для последующей обработки пластичность, и нарезают по аналогии с натуральным чаем. Нарезанный материал пропитывают газожидкостным экстрактом цветков калины и ранее отделенной СО2-мисцеллой чая. Время пропитки определяют по известным закономерностям массообмена (Космодемьянский Ю.В. Процессы и аппараты пищевых производств. Учебник для студентов техникумов. - М.: Колос, 1997, с.135-162). Как правило, оно не превышает 15 с. При этом происходит впитывание двуокиси углерода и насыщение материала ароматическим веществами цветков калины и чая, а давление автоматически повышается до значения, соответствующего давлению насыщенных паров двуокиси углерода при температуре пропитки. Затем давление сбрасывают до атмосферного с одновременным замораживанием впитанной двуокиси углерода, после чего ее возгоняют известными методами и удаляют с получением в остатке целевого продукта. Он представляет собой гранулы неправильной формы с развитой пористой структурой, которые при заваривании позволяют получить напиток с органолептическими свойствами ароматизированного чая.Tea production waste is prepared by removing impurities from it and mixed with liquid carbon dioxide. In the obtained extraction mixture, the pressure is periodically depressurized to a value below the pressure of the saturated vapor of carbon dioxide at the extraction temperature under traditional process parameters (RU 2255788 C1, 2005). As you know, this leads to intensive destruction of the extracted raw materials and the release of its cellular contents into the extract (Zhuravskaya-Skalova D.V., Kvasenkov OI. New technology for the extraction of biological raw materials // Collection of materials of the scientific-practical conference "Integration of fundamental and applied research - the basis for the development of modern agricultural and food technologies. "- Uglich: RAAS, 2007, p.111-112). After completion of the extraction and grinding of raw materials, miscella and meal are separated by traditional methods. The resulting meal is suspended in an aqueous solution of acid classified as food in accordance with SanPiN 2.3.2.1293-03. The concentration of acid is chosen according to well-known recommendations to ensure hydrolysis of protopectins (Donchenko L.V. Technology of pectin and pectin products. A manual for university students. - M .: DeLi, 2000, p. 32-40). The phase ratio is chosen to ensure the fluidity of the suspension. The suspension time and, if necessary, the suspension is set in such a way as to ensure hydrolysis of tea protopectins, calculated according to well-known patterns (I. Ilyina. Scientific principles of modified pectin technology. - Krasnodar: SKZNIISiV, 2001, p. 88-156). Then, the calcium or magnesium salt of carbonic acid and the aqueous extract of viburnum flowers are introduced into the suspension. Alkaline earth metal ions neutralize the food acid used and crosslink the free carboxy groups of pectin substances, increasing the viscosity of the suspension. The resulting free carbonic acid decomposes into carbon dioxide and water. The suspension thus treated is formed into a sheet, dried to a residual moisture content of 13-15%, which provides the plasticity necessary for the subsequent processing, and cut by analogy with natural tea. The chopped material is impregnated with a gas-liquid extract of viburnum flowers and previously separated CO 2 micelle of tea. Impregnation time is determined by the known laws of mass transfer (Kosmodemyansky Yu.V. Processes and apparatuses of food production. A textbook for students of technical schools. - M .: Kolos, 1997, p.135-162). As a rule, it does not exceed 15 s. In this case, carbon dioxide is absorbed and the material is saturated with aromatic substances of the flowers of viburnum and tea, and the pressure automatically rises to a value corresponding to the pressure of saturated vapor of carbon dioxide at the temperature of impregnation. Then the pressure is released to atmospheric pressure while freezing the absorbed carbon dioxide, after which it is sublimated by known methods and removed to obtain the desired product in the residue. It consists of granules of irregular shape with a developed porous structure, which, when brewed, make it possible to obtain a drink with the organoleptic properties of flavored tea.
Таким образом, предлагаемый способ позволяет получить из отходов чайного получения новый продукт в виде восстановленного ароматизированного чая при наиболее полном использовании упомянутых отходов.Thus, the proposed method allows to obtain from waste tea to obtain a new product in the form of reduced flavored tea with the most complete use of the mentioned waste.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008113041/13A RU2364160C1 (en) | 2008-04-07 | 2008-04-07 | Flavoured tea production method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008113041/13A RU2364160C1 (en) | 2008-04-07 | 2008-04-07 | Flavoured tea production method |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2364160C1 true RU2364160C1 (en) | 2009-08-20 |
Family
ID=41150885
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008113041/13A RU2364160C1 (en) | 2008-04-07 | 2008-04-07 | Flavoured tea production method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2364160C1 (en) |
-
2008
- 2008-04-07 RU RU2008113041/13A patent/RU2364160C1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2363210C1 (en) | Roduction method of reconstituted tea | |
RU2364160C1 (en) | Flavoured tea production method | |
RU2365148C1 (en) | Flavoured tea production method | |
RU2364159C1 (en) | Flavoured tea production method | |
RU2364149C1 (en) | Production method of reconstituted tea | |
RU2364103C1 (en) | Production method of reconstituted tea | |
RU2364156C1 (en) | Production method of reconstituted flavoured tea | |
RU2365155C1 (en) | Production method of reconstituted tea | |
RU2365150C1 (en) | Production method of reconstituted flavoured tea | |
RU2365136C1 (en) | Production method of reconstituted flavoured tea | |
RU2364108C1 (en) | Roduction method of reconstituted tea | |
RU2364106C1 (en) | Production method of reconstituted tea | |
RU2364104C1 (en) | Production method of reconstituted flavoured tea | |
RU2365145C1 (en) | Production method of reconstituted flavoured tea | |
RU2365152C1 (en) | Production method of reconstituted tea | |
RU2365156C1 (en) | Production method of reconstituted tea | |
RU2364162C1 (en) | Production method of reconstituted flavoured tea | |
RU2365147C1 (en) | Production method of reconstituted flavoured tea | |
RU2365110C1 (en) | Production method of reconstituted flavoured tea | |
RU2363216C1 (en) | Production method of reconstituted flavoured tea | |
RU2365112C1 (en) | Production method of reconstituted tea | |
RU2363207C1 (en) | Production method of reconstituted tea | |
RU2365149C1 (en) | Production method of reconstituted flavoured tea | |
RU2364163C1 (en) | Production method of reconstituted tea | |
RU2363199C1 (en) | Production method of reconstituted flavoured tea |