RU2364146C1 - Production method of reconstituted tea - Google Patents

Production method of reconstituted tea Download PDF

Info

Publication number
RU2364146C1
RU2364146C1 RU2008113121/13A RU2008113121A RU2364146C1 RU 2364146 C1 RU2364146 C1 RU 2364146C1 RU 2008113121/13 A RU2008113121/13 A RU 2008113121/13A RU 2008113121 A RU2008113121 A RU 2008113121A RU 2364146 C1 RU2364146 C1 RU 2364146C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
carbon dioxide
leaves
extraction
pressure
cuff
Prior art date
Application number
RU2008113121/13A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Олег Иванович Квасенков (RU)
Олег Иванович Квасенков
Ирина Игоревна Татарченко (RU)
Ирина Игоревна Татарченко
Original Assignee
Олег Иванович Квасенков
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Олег Иванович Квасенков filed Critical Олег Иванович Квасенков
Priority to RU2008113121/13A priority Critical patent/RU2364146C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2364146C1 publication Critical patent/RU2364146C1/en

Links

Landscapes

  • Tea And Coffee (AREA)

Abstract

FIELD: food products.
SUBSTANCE: alchemillae herba leaves are sequentially extracted by non-polar liquified gas and drinking water with obtaining of corresponding extracts. Tea production refuses are mixed with fluid carbon dioxide, they are extracted and minced along with periodic depressurisation of extraction mixture below carbon dioxide vapour pressure at extraction temperature. Miscella and extraction cake are separated. The latter is dissolved in water solution of edible acid. Calciferous or magnesium salt of carbonic acid and water extract of Alchemillae herba leaves is added to suspension. Then it is formed, dried till residual humidity 13-15%, cut, impregnated with gas-liquid extract of Alchemillae herba and previously separated miscella with simultaneous pressure boost. After that depressurisation till atmosphere pressure with simultaneous freezing of absorbed carbon dioxide and its subliming with obtaining of end product are performed.
EFFECT: complete utilisation of tea production refuses.

Description

Изобретение относится к технологии комплексной переработки чайного сырья.The invention relates to a technology for the integrated processing of tea raw materials.

Известны способы комплексной переработки чая, предусматривающие сбор отходов получения в виде черешков и чайной пыли, их экстрагирование и последующее введение чайных экстрактов в состав различных пищевых продуктов (Чахова Е.И., Касьянов Г.И. Комплексная технология переработки чайного сырья. - Краснодар: КНИИХП, 2003, с.107-140).Known methods for the integrated processing of tea, involving the collection of waste products in the form of petioles and tea dust, their extraction and subsequent introduction of tea extracts into various food products (Chakhova E.I., Kasyanov G.I. Integrated technology for processing tea raw materials. - Krasnodar: KNIIHP, 2003, p.107-140).

При реализации известных технологий остается неиспользуемым шрот, образующийся после экстрагирования отходов основного получения.When implementing well-known technologies, meal remaining after extraction of the main production waste remains unused.

Техническим результатом изобретения является полная утилизация отходов чайного получения.The technical result of the invention is the complete disposal of waste tea production.

Этот результат достигается тем, что способ получения восстановленного чая предусматривает последовательное экстрагирование листьев манжетки обыкновенной неполярным сжиженным газом и питьевой водой с получением соответствующих экстрактов, смешивание чайных отходов с жидкой двуокисью углерода, их экстрагирование и измельчение при периодическом сбросе давления в экстракционной смеси ниже давления насыщенных паров двуокиси углерода при температуре экстрагирования, разделение мисцеллы и шрота, суспендирование шрота в водном растворе пищевой кислоты, введение в суспензию кальциевой или магниевой соли угольной кислоты и водного экстракта листьев манжетки обыкновенной, формование, сушку до остаточной влажности 13-15%, резку, пропитку газожидкостным экстрактом листьев манжетки обыкновенной и отделенной мисцеллой с одновременным повышением давления, сброс давления до атмосферного с одновременным замораживанием впитанной двуокиси углерода и ее возгонку с получением в остатке целевого продукта.This result is achieved by the fact that the method for producing reduced tea involves the sequential extraction of the cuff leaves with ordinary non-polar liquefied gas and drinking water to obtain the corresponding extracts, mixing tea waste with liquid carbon dioxide, extracting and grinding it under periodic pressure relief in the extraction mixture below the saturated vapor pressure carbon dioxide at the extraction temperature, separation of miscella and meal, suspension of meal in an aqueous solution food acid, the introduction of a suspension of calcium or magnesium salt of carbonic acid and an aqueous extract of the leaves of the cuff ordinary, molding, drying to a residual moisture content of 13-15%, cutting, impregnation with a gas-liquid extract of the leaves of the cuff ordinary and separated miscella with a simultaneous increase in pressure, depressurization to atmospheric with simultaneous freezing of the absorbed carbon dioxide and its sublimation to obtain the residue of the target product.

Способ реализуется следующим образом.The method is implemented as follows.

Листья манжетки обыкновенной последовательно экстрагируют неполярным сжиженным газом и питьевой водой с получением соответствующих экстрактов по любой известной технологии.The leaves of the common cuff are sequentially extracted with non-polar liquefied gas and drinking water to obtain the corresponding extracts by any known technology.

Отходы чайного получения подготавливают путем удаления из него посторонних примесей и смешивают с жидкой двуокисью углерода. В полученной экстракционной смеси периодически сбрасывают давление до значения ниже давления насыщенных паров двуокиси углерода при температуре экстрагирования при традиционных параметрах процесса (RU 2255788 С1, 2005). Как известно, это приводит к интенсивному разрушению экстрагируемого сырья и выходу в экстракт его клеточного содержимого (Журавская-Скалова Д.В., Квасенков О.И. Новая технология экстрагирования биологического сырья // Сборник материалов научно-практической конференции "Интеграция фундаментальных и прикладных исследований - основа развития современных аграрно-пищевых технологий". - Углич: РАСХН, 2007, с.111-112). После завершения процессов экстрагирования и измельчения сырья мисцеллу и шрот разделяют традиционными методами. Полученный шрот суспендируют в водном растворе кислоты, отнесенной к пищевым в соответствии с СанПиН 2.3.2.1293-03. Концентрацию кислоты выбирают по известным рекомендациям для обеспечения гидролиза протопектинов (Донченко Л.В. Технология пектина и пектинопродуктов. Учебное пособие для студентов ВУЗов. - М.: ДеЛи, 2000, с.32-40). Соотношение фаз выбирают обеспечивающим текучесть суспензии. Время суспендирования, и при необходимости выдержки суспензии, задают таким, чтобы обеспечить гидролиз протопектинов чая, рассчитывая его по известным закономерностям (Ильина И.А. Научные основы технологии модифицированных пектинов. - Краснодар: СКЗНИИСиВ, 2001, с.88-156). Затем в суспензию вводят кальциевую или магниевую соль угольной кислоты и водный экстракт листьев манжетки обыкновенной. Ионы щелочноземельных металлов нейтрализуют используемую пищевую кислоту и сшивают свободные карбоксильные группы пектиновых веществ, увеличивая вязкость суспензии. Образующаяся при этом свободная угольная кислота разлагается на двуокись углерода и воду. Обработанную таким образом суспензию формуют в виде листа, сушат до остаточной влажности 13-15%, обеспечивающей необходимую для последующей обработки пластичность, и нарезают по аналогии с натуральным чаем. Нарезанный материал пропитывают газожидкостным экстрактом листьев манжетки обыкновенной и ранее отделенной СO2-мисцеллой чая. Время пропитки определяют по известным закономерностям массообмена (Космодемьянский Ю.В. Процессы и аппараты пищевых производств. Учебник для студентов техникумов. - М.: Колос, 1997, с.135-162). Как правило, оно не превышает 15 с. При этом происходит впитывание двуокиси углерода и насыщение материала ароматическим веществами листьев манжетки обыкновенной и чая, а давление автоматически повышается до значения, соответствующего давлению насыщенных паров двуокиси углерода при температуре пропитки. Затем давление сбрасывают до атмосферного с одновременным замораживанием впитанной двуокиси углерода, после чего ее возгоняют известными методами и удаляют с получением в остатке целевого продукта. Он представляет собой гранулы неправильной формы с развитой пористой структурой, которые при заваривании позволяют получить напиток с органолептическими свойствами ароматизированного чая.Tea production waste is prepared by removing impurities from it and mixed with liquid carbon dioxide. In the obtained extraction mixture, the pressure is periodically depressurized to a value below the pressure of the saturated vapor of carbon dioxide at the extraction temperature under traditional process parameters (RU 2255788 C1, 2005). As you know, this leads to intensive destruction of the extracted raw materials and the release of its cellular contents into the extract (Zhuravskaya-Skalova D.V., Kvasenkov OI. New technology for the extraction of biological raw materials // Collection of materials of the scientific-practical conference "Integration of fundamental and applied research - the basis for the development of modern agricultural and food technologies. "- Uglich: RAAS, 2007, p.111-112). After completion of the extraction and grinding of raw materials, miscella and meal are separated by traditional methods. The resulting meal is suspended in an aqueous solution of acid classified as food in accordance with SanPiN 2.3.2.1293-03. The concentration of acid is chosen according to well-known recommendations to ensure hydrolysis of protopectins (Donchenko L.V. Technology of pectin and pectin products. A manual for university students. - M .: DeLi, 2000, p. 32-40). The phase ratio is chosen to ensure the fluidity of the suspension. The suspension time, and if necessary, the suspension is set in such a way as to ensure hydrolysis of tea protopectins, calculating it according to known laws (I. Ilyina. Scientific principles of modified pectins technology. - Krasnodar: SKZNIISiV, 2001, p. 88-156). Then, the calcium or magnesium salt of carbonic acid and the aqueous extract of the leaves of the common cuff are introduced into the suspension. Alkaline earth metal ions neutralize the food acid used and crosslink the free carboxy groups of pectin substances, increasing the viscosity of the suspension. The resulting free carbonic acid decomposes into carbon dioxide and water. The suspension thus treated is formed into a sheet, dried to a residual moisture content of 13-15%, which provides the plasticity necessary for the subsequent processing, and cut by analogy with natural tea. The chopped material is impregnated with a gas-liquid extract of the leaves of the cuff of ordinary and previously separated CO 2 micelle of tea. Impregnation time is determined by the known laws of mass transfer (Kosmodemyansky Yu.V. Processes and apparatuses of food production. A textbook for students of technical schools. - M .: Kolos, 1997, p.135-162). As a rule, it does not exceed 15 s. In this case, carbon dioxide is absorbed and the material is saturated with aromatic substances of the leaves of the common cuff and tea, and the pressure automatically rises to a value corresponding to the pressure of saturated vapor of carbon dioxide at the temperature of impregnation. Then the pressure is released to atmospheric pressure while freezing the absorbed carbon dioxide, after which it is sublimated by known methods and removed to obtain the desired product in the residue. It consists of granules of irregular shape with a developed porous structure, which, when brewed, make it possible to obtain a drink with the organoleptic properties of flavored tea.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет получить из отходов чайного получения новый продукт в виде восстановленного ароматизированного чая при наиболее полном использовании упомянутых отходов.Thus, the proposed method allows to obtain from waste tea to obtain a new product in the form of reduced flavored tea with the most complete use of the mentioned waste.

Claims (1)

Способ получения восстановленного чая, предусматривающий последовательное экстрагирование листьев манжетки обыкновенной неполярным сжиженным газом и питьевой водой с получением соответствующих экстрактов, смешивание чайных отходов с жидкой двуокисью углерода, их экстрагирование и измельчение при периодическом сбросе давления в экстракционной смеси ниже давления насыщенных паров двуокиси углерода при температуре экстрагирования, разделение мисцеллы и шрота, суспендирование шрота в водном растворе пищевой кислоты, введение в суспензию кальциевой или магниевой соли угольной кислоты и водного экстракта листьев манжетки обыкновенной, формование, сушку до остаточной влажности 13-15%, резку, пропитку газожидкостным экстрактом листьев манжетки обыкновенной и отделенной мисцеллой с одновременным повышением давления, сброс давления до атмосферного с одновременным замораживанием впитанной двуокиси углерода и ее возгонку с получением в остатке целевого продукта. A method of producing reduced tea, which involves sequential extraction of cuff leaves with ordinary non-polar liquefied gas and drinking water to obtain the corresponding extracts, mixing tea waste with liquid carbon dioxide, extracting and grinding it under periodic pressure relief in the extraction mixture below the pressure of saturated carbon dioxide vapor at the extraction temperature , separation of miscella and meal, suspension of meal in an aqueous solution of food acid, introduction into suspension stretching the calcium or magnesium salt of carbonic acid and the aqueous extract of the leaves of the cuff ordinary, molding, drying to a residual moisture content of 13-15%, cutting, impregnating the gas-liquid extract of the leaves of the common cuff and separated miscella with a simultaneous increase in pressure, depressurizing to atmospheric while freezing the absorbed dioxide carbon and its sublimation to obtain the residue of the target product.
RU2008113121/13A 2008-04-08 2008-04-08 Production method of reconstituted tea RU2364146C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008113121/13A RU2364146C1 (en) 2008-04-08 2008-04-08 Production method of reconstituted tea

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008113121/13A RU2364146C1 (en) 2008-04-08 2008-04-08 Production method of reconstituted tea

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2364146C1 true RU2364146C1 (en) 2009-08-20

Family

ID=41150871

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008113121/13A RU2364146C1 (en) 2008-04-08 2008-04-08 Production method of reconstituted tea

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2364146C1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2364128C1 (en) Production method of reconstituted tea
RU2363173C1 (en) Production method of reconstituted flavoured tea
RU2364146C1 (en) Production method of reconstituted tea
RU2364156C1 (en) Production method of reconstituted flavoured tea
RU2365147C1 (en) Production method of reconstituted flavoured tea
RU2365165C1 (en) Production method of reconstituted flavoured tea
RU2364106C1 (en) Production method of reconstituted tea
RU2365146C1 (en) Production method of reconstituted flavoured tea
RU2364103C1 (en) Production method of reconstituted tea
RU2364155C1 (en) Production method of reconstituted flavoured tea
RU2363207C1 (en) Production method of reconstituted tea
RU2365152C1 (en) Production method of reconstituted tea
RU2365133C1 (en) Production method of reconstituted tea
RU2364148C1 (en) Production method of reconstituted flavoured tea
RU2365140C1 (en) Production method of reconstituted tea
RU2364159C1 (en) Flavoured tea production method
RU2364163C1 (en) Production method of reconstituted tea
RU2363197C1 (en) Production method of flavoured reconstituted tea
RU2365148C1 (en) Flavoured tea production method
RU2363217C1 (en) Production method of reconstituted tea
RU2364158C1 (en) Production method of reconstituted flavoured tea
RU2364145C1 (en) Production method of reconstituted tea
RU2365157C1 (en) Production method of reconstituted tea
RU2364157C1 (en) Production method of reconstituted tea
RU2365137C1 (en) Production method of reconstituted tea