RU2362752C1 - Fast-setting shrink-resistant compound for repair of concrete, road, airdromes pavements and bridge floors - Google Patents

Fast-setting shrink-resistant compound for repair of concrete, road, airdromes pavements and bridge floors Download PDF

Info

Publication number
RU2362752C1
RU2362752C1 RU2007148144/03A RU2007148144A RU2362752C1 RU 2362752 C1 RU2362752 C1 RU 2362752C1 RU 2007148144/03 A RU2007148144/03 A RU 2007148144/03A RU 2007148144 A RU2007148144 A RU 2007148144A RU 2362752 C1 RU2362752 C1 RU 2362752C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
microfiber
binder
amount
sodium
phosphate
Prior art date
Application number
RU2007148144/03A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юрий Эммануилович Васильев (RU)
Юрий Эммануилович Васильев
Александр Юрьевич Винаров (RU)
Александр Юрьевич Винаров
Андрей Николаевич Пономарев (RU)
Андрей Николаевич Пономарев
Евгений Сергеевич Шитиков (RU)
Евгений Сергеевич Шитиков
Original Assignee
Евгений Сергеевич Шитиков
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Евгений Сергеевич Шитиков filed Critical Евгений Сергеевич Шитиков
Priority to RU2007148144/03A priority Critical patent/RU2362752C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2362752C1 publication Critical patent/RU2362752C1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/34—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing cold phosphate binders
    • C04B28/344—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing cold phosphate binders the phosphate binder being present in the starting composition solely as one or more phosphates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/0075—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for road construction
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/0087—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for metallurgical applications
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00974—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for pyrotechnic applications, e.g. blasting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/34—Non-shrinking or non-cracking materials

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

FIELD: chemistry.
SUBSTANCE: invention refers to the field of construction and can be used to repair concrete pavements of the roads and airdromes airstrips. The compound contains phosphate magnesium binding material, microfiber, filler (sand or ballast stone) and water with the following composition of phosphate magnesium binding material (wt %) magnesium oxide - 25-35, monosubstituted ammonia phosphate and/or monosubstituted sodium phosphate -15-25, sodium polyphosphate- 1-30 (in relation to the mass of the said monosubstituted phosphates), chamot - 35-50, cellulose or basalt microfiber and additionally the sodium tetraborate and/or boric acid with following component content in relation to the mass of the said binder (wt %): the said microfiber - 0-7.0, the said filler -0-150, water - 0.1-0.2, sodium tetraborate and/or boric acid - 0.3-7.0.
EFFECT: enhancing of performance of the concrete pavements, namely in the absence of roughness in the repaired area
7 cl, 7 ex

Description

Изобретение относится к области строительства, а именно строительных материалов на основе магнезиальных цементов, и может быть использовано при ремонте бетонных покрытий дорог и взлетно-посадочных полос аэродромов.The invention relates to the field of construction, namely, building materials based on magnesian cements, and can be used in the repair of concrete pavements of roads and runways of airfields.

Известен состав магнезиального вяжущего, применяемого для ремонта дорожных бетонных покрытий (RU, патент 2136623, 1999), содержащий каустический доломит, раствор кислых фосфатов алюминия и магния, а также хлорид магния и воду.The known composition of a magnesian binder used to repair road concrete pavements (RU, patent 2136623, 1999), containing caustic dolomite, a solution of acid phosphates of aluminum and magnesium, as well as magnesium chloride and water.

Недостатком известного состава следует признать его недостаточную прочность, а также низкую адгезию к сформированным бетонным конструкциям и покрытиям, что делает его практически непригодным для ремонтных работ.A disadvantage of the known composition should be recognized as its lack of strength, as well as low adhesion to formed concrete structures and coatings, which makes it practically unsuitable for repair work.

Известен также состав сухой бетонной смеси, предназначенной для приготовления и ремонта железобетонных изделий (RU, заявка 93055230, 1993), содержащий связующее (портландцемент), наполнитель (щебень, песок) и органические компоненты (поливинилацетат и метилпиразол).Also known is the composition of the dry concrete mixture intended for the preparation and repair of reinforced concrete products (RU, application 93055230, 1993) containing a binder (Portland cement), a filler (crushed stone, sand) and organic components (polyvinyl acetate and methylpyrazole).

Недостатком известного состава следует признать его слабую адгезию к сформированным бетонным конструкциям и покрытиям, что делает его непригодным для ремонтных работ.A disadvantage of the known composition should be recognized as its weak adhesion to the formed concrete structures and coatings, which makes it unsuitable for repair work.

Известен (RU, патент 2263643) легкий композиционный материал, включающий цемент, песок, суперпластификатор на основе натриевой соли нафталинсульфокислоты с формальдегидом, воду, алюмосиликатные микросферы и сополимер винилацетат.Known (RU patent 2263643) is a lightweight composite material including cement, sand, a superplasticizer based on the sodium salt of naphthalene sulfonic acid with formaldehyde, water, aluminosilicate microspheres and a vinyl acetate copolymer.

Недостатком известного состава следует признать его слабую адгезию к застывшему бетону и значительную усадку при твердении.A disadvantage of the known composition should be recognized as its weak adhesion to hardened concrete and significant shrinkage during hardening.

Известна (RU, патент 2276118) смесь для ремонта изделий из бетона, содержащая магнезиальное вяжущее, монозамещенный фосфат аммония, алюмосиликат, вспученный перлит, тетраборат натрия, наполнитель, органические компоненты и воду, причем в качестве органических компонентов - эфир целлюлозы и полимерные волокна.Known (RU, patent 2276118) is a mixture for the repair of concrete products containing a magnesian binder, monosubstituted ammonium phosphate, aluminosilicate, expanded perlite, sodium tetraborate, filler, organic components and water, and cellulose ether and polymer fibers are used as organic components.

Техническая задача, решаемая посредством предложенного изобретения, состоит в разработке быстротвердеющего безусадочного состава.The technical problem solved by the proposed invention is to develop a quick-hardening non-shrinking composition.

Технический результат, получаемый при реализации предложенного изобретения, состоит в повышение потребительской характеристики бетонных дорожных покрытий, а именно отсутствие неровностей покрытия в местах ремонта.The technical result obtained by the implementation of the proposed invention is to increase the consumer characteristics of concrete pavements, namely the absence of uneven surfaces in places of repair.

Для получения указанного технического результата предложено использовать быстротвердеющий безусадочный состав для ремонта бетонных дорожных, мостовых и аэродромных покрытий, содержащей фосфатно-магниевое вяжущее, тетраборат натрия и/или борную кислоту, целлюлозную и/или базальтовую микрофибру, наполнитель - песок и/или щебень и воду, причем содержание тетрабората натрия и/или борной кислоты составляет от 0,3 до 7,0% от массы вяжущего, содержание микрофибры - от 0 до 7,0% от массы вяжущего, содержание наполнителя от 0 до 150% от массы вяжущего, воды - от 0,1 до 0,2% массы вяжущего. Кроме того, смесь может содержать вспученный перлит в количестве от 0,1 до 5,0% от массы вяжущего. Фосфатно-магниевое вяжущее содержит, мас.%:To obtain the technical result, it is proposed to use a quick-setting non-shrink composition for repairing concrete road, bridge and airfield coatings containing magnesium phosphate binder, sodium tetraborate and / or boric acid, cellulose and / or basalt microfiber, filler - sand and / or crushed stone and water moreover, the content of sodium tetraborate and / or boric acid is from 0.3 to 7.0% by weight of the binder, the microfiber content is from 0 to 7.0% by weight of the binder, the filler content is from 0 to 150% by weight of the binder, dy - from 0.1 to 0.2% of the mass of the binder. In addition, the mixture may contain expanded perlite in an amount of from 0.1 to 5.0% by weight of the binder. Phosphate-magnesium binder contains, wt.%:

оксид магнияmagnesium oxide 25-3525-35 однозамещенный фосфат аммония и/илиmonosubstituted ammonium phosphate and / or   однозамещенный фосфат натрияmonosubstituted sodium phosphate 15-2515-25 полифосфат натрияsodium polyphosphate   (от массы однозамещенных фосфатов)(by weight of monosubstituted phosphates) 1-301-30 шамотfireclay 35-5035-50

Предпочтительно использовать базальтовую микрофибру наномодифицированную, на поверхности волокон которой сорбированы ультрадисперсные углеродные наночастицы с линейным размером порядка 50-100 нм в количестве 0,005-0,010% от массы волокон. В качестве наполнителя предпочтительно используют щебень гранитный фракции от 5,0 до 10 мм. Допустимо использование щебня гранитного фракции от 10,0 до 20,0 мм в количестве от 0 до 30% от массы щебня, фракции от 5,0 до 10,0 мм или песка в количестве не выше 30% от массы вяжущего. В зимнее время вода дополнительно может содержать антиморозную добавку - формиат натрия в количестве 10-20% или спирты (этиловый или изопропиловый).It is preferable to use nanomodified basalt microfiber, on the surface of the fibers of which ultrafine carbon nanoparticles with a linear size of about 50-100 nm in the amount of 0.005-0.010% by weight of the fibers are adsorbed. Granite fractions from 5.0 to 10 mm are preferably used as filler. It is permissible to use crushed stone of a granite fraction from 10.0 to 20.0 mm in an amount from 0 to 30% by weight of crushed stone, a fraction from 5.0 to 10.0 mm or sand in an amount not exceeding 30% by weight of a binder. In winter, the water may additionally contain an anti-frost additive - sodium formate in an amount of 10-20% or alcohols (ethyl or isopropyl).

Действие предложенной смеси основано на взаимодействии соединений магния, фосфатов и алюмосиликатов при затворении готовой смеси водой с образованием неорганического многомерного полимера, представляющего собой искусственный камень. При этом частицы наполнителя, также содержащие силикаты, участвуют в формировании указанного многомерного полимера, а соединение бора (тетраборат натрия) регулирует скорость полимеризации, определяя во многом прочность и адгезию получаемого искусственного камня. Наличие вспученного перлита позволяет равномерно распределить тетраборат натрия по всему объему смеси, при этом вспученный перлит дополнительно взаимодействует с соединением магния и фосфатами при образовании искусственного камня. Полифосфат натрия и базальтовая микрофибра наномодифицированная способствуют быстрому твердению и резкому набору прочности в первые и последующие часы использования ремонтного состава. Кроме того, полифосфат также способствует резкому увеличению адгезии рабочей смеси к бетонам металлов и неметаллов, к гидрофильным и гидрофобным поверхностям.The action of the proposed mixture is based on the interaction of magnesium compounds, phosphates and aluminosilicates when mixing the finished mixture with water to form an inorganic multidimensional polymer, which is an artificial stone. The filler particles, also containing silicates, participate in the formation of the specified multidimensional polymer, and the boron compound (sodium tetraborate) controls the polymerization rate, largely determining the strength and adhesion of the resulting artificial stone. The presence of expanded perlite allows you to evenly distribute sodium tetraborate throughout the volume of the mixture, while expanded perlite additionally interacts with the magnesium compound and phosphates in the formation of artificial stone. Sodium polyphosphate and nanomodified basalt microfiber contribute to rapid hardening and a sharp increase in strength in the first and subsequent hours of use of the repair compound. In addition, polyphosphate also contributes to a sharp increase in the adhesion of the working mixture to concrete of metals and non-metals, to hydrophilic and hydrophobic surfaces.

При реализации предложенной смеси желательно использовать полимерные (целлюлозные) волокна длиной не более 2 мм при толщине 15±5 мкм. Поскольку плотность всех известных полимерных волокон практически одинакова, то этой разницей можно пренебречь. Использование целлюлозных волокон позволяет получить наиболее прочный на сжатие и изгиб искусственный камень, используемый в качестве пломбы при ремонте бетонных покрытий и изделий.When implementing the proposed mixture, it is desirable to use polymer (cellulose) fibers with a length of not more than 2 mm and a thickness of 15 ± 5 μm. Since the density of all known polymer fibers is almost the same, this difference can be neglected. The use of cellulose fibers makes it possible to obtain the most durable compression and bending artificial stone used as a seal in the repair of concrete coatings and products.

Вид используемого наполнителя (щебень и/или песок) зависит от назначения производимого ремонта: при проведении штукатурных работ естественно будет использован песок, при заполнении полостей в бетонных блоках - щебень, а при ремонте взлетно-посадочных полос - смесь щебня с песком.The type of filler used (crushed stone and / or sand) depends on the purpose of the repair: when plastering, sand will naturally be used, crushed stone will be used to fill cavities in concrete blocks, and a mixture of crushed stone and sand will be used to repair runways.

В любом из случаев реализации смеси при выходе за указанные количественные соотношения или не использовании хотя бы одного из указанных выше компонентов указанный технический результат не достигается.In any case, the implementation of the mixture when you go beyond the specified quantitative ratio or not using at least one of the above components, the specified technical result is not achieved.

При составлении сухой смеси обычно первоначально измельчают вещество, представляющее собой монолитный оксид магния, до размера 0,25 мм, затем примерно до того же размера измельчают остальные компоненты вяжущего. Затем тщательно перемешивают вспученный перлит, если он входит в состав смеси, и тетраборат натрия, добавляют остальные компоненты (без наполнителя) и тщательно перемешивают в отсутствии воды. К получаемому полуфабрикату смеси добавляют при перемешивании песок (размер песчинок, предпочтительно, менее 1,25 мм) и/или промытый и высушенный щебень. Для измельчения обычно используют шаровые мельницы, предпочтительно, с фарфоровыми шарами, а для перемешивания компонентов используют различные смесители, применяемые при производстве строительных материалов.When preparing a dry mixture, a substance consisting of monolithic magnesium oxide is usually initially ground to a size of 0.25 mm, then the remaining components of the binder are ground to approximately the same size. Then the expanded perlite is thoroughly mixed, if it is part of the mixture, and sodium tetraborate, the remaining components are added (without filler) and thoroughly mixed in the absence of water. Sand (sand grain size, preferably less than 1.25 mm) and / or washed and dried crushed stone are added to the resulting semi-finished product mixture with stirring. Ball mills are usually used for grinding, preferably with porcelain balls, and various mixers used in the manufacture of building materials are used to mix the components.

В дальнейшем сущность предложенного изобретения будет раскрыта с использованием примеров реализации.In the future, the essence of the proposed invention will be disclosed using examples of implementation.

1. Для определения прочностных характеристик искусственного камня, получаемого из смеси предложенного состава, были изготовлены образцы в форме параллелепипедов размером 0,04×0,04×0,16 м, при этом была использована сухая смесь, содержащая (кг):1. To determine the strength characteristics of artificial stone obtained from a mixture of the proposed composition, samples were made in the form of parallelepipeds with a size of 0.04 × 0.04 × 0.16 m, and a dry mixture containing (kg) was used:

оксид магнияmagnesium oxide 35,035.0 смесь однозамещенных фосфатовa mixture of monosubstituted phosphates 20,020,0 алюмосиликатный шамотaluminosilicate chamotte 45,045.0 тетраборат натрияsodium tetraborate 5,05,0 вспученный перлитexpanded perlite 1,41.4 песокsand 26,626.6

Подготовленную смесь затворили водой в количестве 14 дм3, время схватывания составило 8 мин, адгезия к стали Ст3 6 МПа. Прочность образцов на сжатие составила:The prepared mixture was closed with water in an amount of 14 dm 3 , the setting time was 8 min, the adhesion to St3 steel was 6 MPa. The compressive strength of the samples was:

через 2 часаIn 2 hours 10,1 МПа10.1 MPa через 1 суткиafter 1 day 22,1 МПа22.1 MPa через 7 сутокafter 7 days 34,9 МПа34.9 MPa через 28 сутокafter 28 days 45,3 МПа.45.3 MPa.

2. Эксперимент был повторен по примеру 1, но вместо тетрабората натрия использовали борную кислоту в количестве 4,0 кг, кроме того дополнительно в качестве наполнителя использовали гранитный щебень фракции от 5,0 до 10 мм в количестве 4,4 кг.2. The experiment was repeated in example 1, but instead of sodium tetraborate, boric acid in an amount of 4.0 kg was used, in addition, granite crushed stone of a fraction from 5.0 to 10 mm in an amount of 4.4 kg was additionally used as a filler.

Подготовленную смесь затворили водой в количестве 14 дм3, время схватывания составило 9 мин, адгезия к стали Ст3 5,8 МПа.The prepared mixture was closed with water in an amount of 14 dm 3 , the setting time was 9 minutes, the adhesion to St3 steel was 5.8 MPa.

Прочность образцов на сжатие составила:The compressive strength of the samples was:

через 2 часаIn 2 hours 10,3 МПа10.3 MPa через 1 суткиafter 1 day 22,2 МПа22.2 MPa через 7 сутокafter 7 days 35,1 МПа35.1 MPa через 28 сутокafter 28 days 45,8 МПа45.8 MPa

3. Эксперимент по примеру 1 был повторен, но с добавлением:3. The experiment of example 1 was repeated, but with the addition of:

базальтовая микрофибраbasalt microfiber 0,30.3 целлюлозные волокнаcellulose fibers 0,30.3

Подготовленную смесь затворили водой в количестве 14 дм3, время схватывания составило 5 мин, адгезия к стали Ст3 8 МПа.The prepared mixture was shut with water in an amount of 14 dm 3 , setting time was 5 minutes, adhesion to St3 steel was 8 MPa.

Прочность образцов на сжатие составила:The compressive strength of the samples was:

через 2 часаIn 2 hours 22,4 МПа22.4 MPa через 1 суткиafter 1 day 41,8 МПа41.8 MPa через 7 сутокafter 7 days 46,3 МПа46.3 MPa через 28 сутокafter 28 days 57,7 МПа57.7 MPa

4. Эксперимент был повторен по примеру 3, но с добавлением полифосфата натрия в количестве 3,0 кг.4. The experiment was repeated in example 3, but with the addition of sodium polyphosphate in an amount of 3.0 kg

Подготовленную смесь затворили водой в количестве 14 дм3, время схватывания составило 5 мин, адгезия к стали Ст3 12 МПа. Прочность образцов на сжатие составила:The prepared mixture was shut with water in an amount of 14 dm 3 , setting time was 5 minutes, adhesion to St3 steel was 12 MPa. The compressive strength of the samples was:

через 2 часаIn 2 hours 26,1 МПа26.1 MPa через 1 суткиafter 1 day 42,9 МПа42.9 MPa через 7 сутокafter 7 days 49,7 МПа49.7 MPa через 28 сутокafter 28 days 60,3 МПа60.3 MPa

5. Эксперимент был повторен по примеру 4, но вместо целлюлозных волокон и базальтовой микрофибры использовали базальтовую микрофибру наномодифицированную в количестве 0,008 мас%.5. The experiment was repeated as in example 4, but instead of cellulose fibers and basalt microfiber, basalt microfiber nanomodified in an amount of 0.008 wt% was used.

Подготовленную смесь затворили водой с добавкой изопропилового спирта в количестве 12% об. При общем объеме жидкости 14 дм3, время схватывания составило 7 мин, адгезия к стали Ст3 9 МПа.The prepared mixture was closed with water with the addition of isopropyl alcohol in an amount of 12% vol. With a total liquid volume of 14 dm 3 , the setting time was 7 min, and the adhesion to St3 steel was 9 MPa.

Прочность образцов на сжатие составила:The compressive strength of the samples was:

через 2 часаIn 2 hours 28,2 МПа28.2 MPa через 1 суткиafter 1 day 45,9 МПа45.9 MPa через 7 сутокafter 7 days 51,7 МПа51.7 MPa через 28 сутокafter 28 days 64,3 МПа64.3 MPa

6. Эксперимент был повторен по примеру 2, но с добавлением полифосфата натрия в количестве 3,0 кг.6. The experiment was repeated in example 2, but with the addition of sodium polyphosphate in an amount of 3.0 kg

Подготовленную смесь затворили водой в количестве 14 дм3, время схватывания составило 5 мин, адгезия к стали Ст3 12 МПа.The prepared mixture was shut with water in an amount of 14 dm 3 , setting time was 5 minutes, adhesion to St3 steel was 12 MPa.

Прочность образцов на сжатие составила:The compressive strength of the samples was:

через 2 часаIn 2 hours 21,2 МПа21.2 MPa через 1 суткиafter 1 day 43,4 МПа43.4 MPa через 7 сутокafter 7 days 50,7 МПа50.7 MPa через 28 сутокafter 28 days 61,3 МПа61.3 MPa

7. Эксперимент был повторен по примеру 5, но с заменой изопропилового спирта на раствор формиата натрия концентрацией 10-20%.7. The experiment was repeated as in example 5, but with the replacement of isopropyl alcohol with a solution of sodium formate concentration of 10-20%.

Результаты практически не изменились.The results have not changed.

Claims (7)

1. Быстротвердеющий безусадочный состав для ремонта бетонных дорожных, мостовых и аэродромных покрытий, содержащий фосфатно-магниевое вяжущее, микрофибру, наполнитель - песок и/или щебень и воду, отличающийся тем, что он содержит фосфатно-магниевое вяжущее состава, мас.%:
оксид магния 25-35 однозамещенный фосфат аммония и/или   однозамещенный фосфат натрия 15-25 полифосфат натрия от массы   однозамещенных указанных фосфатов 1-30 шамот 35-50

в качестве микрофибры - целлюлозную и/или базальтовую микрофибру и дополнительно тетраборат натрия и/или борную кислоту при следующем содержании компонентов от массы указанного вяжущего, мас.%:
указанная микрофибра 0-7,0 указанный наполнитель 0-150 вода 0,1-0,2 тетраборат натрия и/или борная кислота 0,3-7,0
1. Quick-hardening non-shrinking composition for the repair of concrete road, bridge and airfield coatings containing phosphate-magnesium binder, microfiber, filler - sand and / or crushed stone and water, characterized in that it contains a phosphate-magnesium binder composition, wt.%:
magnesium oxide 25-35 monosubstituted ammonium phosphate and / or monosubstituted sodium phosphate 15-25 sodium polyphosphate by weight monosubstituted specified phosphates 1-30 fireclay 35-50

as microfiber - cellulose and / or basalt microfiber and additionally sodium tetraborate and / or boric acid with the following components content by weight of the specified binder, wt.%:
specified microfiber 0-7.0 specified filler 0-150 water 0.1-0.2 sodium tetraborate and / or boric acid 0.3-7.0
2. Состав по п.1, отличающийся тем, что он дополнительно содержит вспученный перлит в количестве от 0,1 до 5,0% от массы вяжущего.2. The composition according to claim 1, characterized in that it further comprises expanded perlite in an amount of from 0.1 to 5.0% by weight of the binder. 3. Состав по п.1, отличающийся тем, что он содержит базальтовую микрофибру наномодифицированную, на поверхности волокон которой сорбированы ультрадисперсные углеродные наночастицы с линейным размером порядка 50-100 нм в количестве 0,005-0,010 мас.%.3. The composition according to claim 1, characterized in that it contains nanomodified basalt microfiber, ultrafine carbon nanoparticles with a linear size of about 50-100 nm in the amount of 0.005-0.010 wt.% Are sorbed on the surface of the fibers. 4. Состав по п.1, отличающийся тем, что содержит в качестве щебня щебень гранитный фракции от 5,0 до 10,0 мм.4. The composition according to claim 1, characterized in that it contains granite fractions from 5.0 to 10.0 mm as crushed stone. 5. Состав по п.4, отличающийся тем, что содержит дополнительно щебень гранитный фракции от 10,0 до 20,0 мм в количестве от 0 до 30 мас.% от массы щебня гранитного фракции от 5,0 до 10,0 мм.5. The composition according to claim 4, characterized in that it additionally contains crushed stone of a granite fraction from 10.0 to 20.0 mm in an amount of from 0 to 30 wt.% By weight of crushed stone of a granite fraction from 5.0 to 10.0 mm. 6. Состав по п.1, отличающийся тем, что содержит в качестве наполнителя песок в количестве до 30% от массы вяжущего.6. The composition according to claim 1, characterized in that it contains sand as a filler in an amount up to 30% by weight of the binder. 7. Состав по п.1, отличающийся тем, что содержит воду с дополнительной антиморозной добавкой - формиатом натрия в количестве 10-20% или спиртом. 7. The composition according to claim 1, characterized in that it contains water with an additional anti-frost additive - sodium formate in an amount of 10-20% or alcohol.
RU2007148144/03A 2007-12-26 2007-12-26 Fast-setting shrink-resistant compound for repair of concrete, road, airdromes pavements and bridge floors RU2362752C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007148144/03A RU2362752C1 (en) 2007-12-26 2007-12-26 Fast-setting shrink-resistant compound for repair of concrete, road, airdromes pavements and bridge floors

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007148144/03A RU2362752C1 (en) 2007-12-26 2007-12-26 Fast-setting shrink-resistant compound for repair of concrete, road, airdromes pavements and bridge floors

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2362752C1 true RU2362752C1 (en) 2009-07-27

Family

ID=41048427

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007148144/03A RU2362752C1 (en) 2007-12-26 2007-12-26 Fast-setting shrink-resistant compound for repair of concrete, road, airdromes pavements and bridge floors

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2362752C1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2598107C1 (en) * 2015-06-09 2016-09-20 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный национальный исследовательский университет" (НИУ "БелГУ") Method of minimising pack compression
RU2606729C1 (en) * 2015-10-13 2017-01-10 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный национальный исследовательский университет" (НИУ "БелГУ") Strengthening method of hardening filling mass
CN113943143A (en) * 2021-12-02 2022-01-18 江苏尼高科技有限公司 Grouting material for hollowing repair of exterior wall facing brick and preparation method thereof
WO2022090617A1 (en) * 2020-10-27 2022-05-05 Finn Recycling Oy Material mixture for surface to be coated

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2598107C1 (en) * 2015-06-09 2016-09-20 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный национальный исследовательский университет" (НИУ "БелГУ") Method of minimising pack compression
RU2606729C1 (en) * 2015-10-13 2017-01-10 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный национальный исследовательский университет" (НИУ "БелГУ") Strengthening method of hardening filling mass
WO2022090617A1 (en) * 2020-10-27 2022-05-05 Finn Recycling Oy Material mixture for surface to be coated
CN113943143A (en) * 2021-12-02 2022-01-18 江苏尼高科技有限公司 Grouting material for hollowing repair of exterior wall facing brick and preparation method thereof
CN113943143B (en) * 2021-12-02 2022-11-18 江苏尼高科技有限公司 Grouting material for hollowing repair of exterior wall facing brick and preparation method thereof

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2721049C1 (en) Cold concrete
RU2307810C1 (en) Concrete mix and method of preparation of such mix
US5110361A (en) Magnesium oxychloride cement compositions and methods for manufacture and use
KR101173442B1 (en) Permeable concrete block manufacture method to use eco-friendly recycled aggregate coated
US5004505A (en) Magnesium oxychloride cement compositions and methods for manufacture and use
RU2471738C1 (en) Repair-waterproofing composition and additive in form of wollastonite complex for repair-waterproofing composition, mortar, concrete and articles based thereon
KR100943308B1 (en) Finishing material composite for self-leveling with excellent durability and repairing method of the concrete structure using the composite
KR101352903B1 (en) Cement mortar composite with excellent flowability and workability, repair method of concrete structure, injection repair method for the concrete structure, surface treating method of the concrete structure and surface protection method of the concrete structure using the composite
CA2417711C (en) Method for producing concrete or mortar using a vegetal aggregate
DE102010063561A1 (en) Composition for building materials with improved freeze-thaw resistance and process for their preparation
KR101914474B1 (en) Cement Mortar Composition For Emergency Repair With Improved Strength and Durability And Method For Repairing And Reinforcing Concrete Structure Using The Same
EP2943447B1 (en) Water-resistant binder based on anhydrite
KR101195378B1 (en) Permeable concrete block manufacture method to use eco-friendly recycled aggregate double-coated
DE202015009909U1 (en) Quick-drying building material composition based on a mineral hybrid binder
WO2006096575A1 (en) Lightweight cementitious mixture
RU2362752C1 (en) Fast-setting shrink-resistant compound for repair of concrete, road, airdromes pavements and bridge floors
KR100796209B1 (en) The polymer cement mortal compound for a color flooring material and the paving process
KR101989803B1 (en) Eco-friendly organic-inorganic hybrid composition for enhancing durability of concrete structure and method for protecting surface of concrete structure therewith
US10858290B2 (en) Synthetic stone
WO2012159748A1 (en) Inorganic binder and process for rapid solidification of building materials of all kinds by means of sparging with carbon dioxide
KR101393552B1 (en) Adsorbent for cement mortar, the method for the preparation thereof, cement mortar that contains it
DE10331758B4 (en) Process for their preparation of a non-hardened concrete mixture and use of a mixture as concrete thickener
KR101010341B1 (en) Finishing material composite for self-leveling with excellent durability and repairing method of the concrete structure using the composite
KR100859776B1 (en) Compositions of accelerating agent for making shotcrete
CN106747021A (en) A kind of automatically cleaning lightweight antiseepage high tenacity cement-base composite material

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20091227