RU2362749C1 - Композиция для производства пористого заполнителя - Google Patents
Композиция для производства пористого заполнителя Download PDFInfo
- Publication number
- RU2362749C1 RU2362749C1 RU2007144847A RU2007144847A RU2362749C1 RU 2362749 C1 RU2362749 C1 RU 2362749C1 RU 2007144847 A RU2007144847 A RU 2007144847A RU 2007144847 A RU2007144847 A RU 2007144847A RU 2362749 C1 RU2362749 C1 RU 2362749C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- composition
- waste
- production
- sodium chloride
- coal
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
- C04B18/027—Lightweight materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к пористым заполнителям для бетонов. Композиция для производства пористого заполнителя, включая жидкое стекло плотностью 1,45-1,53 г/см3 и хлорид натрия, дополнительно содержит монтмориллонитовую глину и отход горно-обогатительной фабрики при обогащении угля с содержанием п.п.п. 15-18% при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Технический результат - повышение прочности пористого материала. 3 табл.
Description
Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к пористым заполнителям для бетонов.
Известна композиция для производства пористого заполнителя следующего состава, мас.%: товарное жидкое стекло, модифицированное хлоридом натрия - 25, глиноземсодержащий отработанный катализатор, отход нефтехимического производства - 75 /Комиссаренко Б.С. Модифицированные жидкостекольные системы как основа для жаростойкого заполнителя / Б.С.Комиссаренко, С.А.Мизюряев, С.А.Жигулина. // Строительные материалы. - 2001. - №10. - С.27-28 / [1].
Недостатком указанного состава является относительно низкая прочность (0,95 МПа).
Наиболее близкой к изобретению является композиция для производства пористого заполнителя, включающая следующие компоненты, мас.%: жидкое стекло плотностью 1,45-1,53 г/см3 - 100, хлорид натрия 4,5-50 сверх 100% / пат. 2211196 Российская Федерация, МПК С04В 14/24, 38/00. Композиция для производства пористого заполнителя. / Жигулина А.Ю., Мизюряев С.А.; заявитель и патентообладатель Самар. гос. архитектурно-строит. акад. - №2000127623; заявл. 02.11.2000; опубл. 27.08.03, Бюл. №24 / [2]. Принят за прототип.
Недостатком указанного состава керамической массы является относительно низкая прочность 0,07-0,65 МПа.
Сущность изобретения - повышение качества строительных материалов.
Техническим результатом изобретения является повышение прочности пористого материала.
Указанный технический результат достигается тем, что в известную композицию для производства пористого заполнителя, включающую жидкое стекло плотностью 1,45-1,53 г/см3 и хлорид натрия, дополнительно вводят монтмориллонитовую глину и отход горно-обогатительной фабрики при обогащении угля с содержанием п.п.п.15-18% при следующем соотношении компонентов, мас.%:
жидкое стекло плотностью 1,45-1,53 г/см3 | 45-65 |
хлорид натрия | 5-15 |
монтмориллонитовая глина | 15-20 |
отход горно-обогатительной фабрики при | |
обогащении угля с содержанием п.п.п.15-18% | 15-20 |
В качестве основного глинистого сырья для производства пористого заполнителя использовалась глина Смышляевского месторождения Самарской области. Глина Смышляевского месторождения характеризуется как тонкодисперсная, преимущественно с низким содержанием мелких и средних включений, представленных кварцем, железистыми минералами, гипсом и карбонатными включениями, химический состав представлен в табл.1. Основным породообразующим минералом глины является монтмориллонит, среднее содержание которого составляет до 70%.
Таблица 1 | ||||||||
Химические составы компонентов | ||||||||
Компоненты | Содержание оксидов, мас.% | |||||||
SiO2 | Al2O3 | CaO | MgO | Fe2O3 | R2O | SO3 | п.п.п. | |
Монтмориллонитовая глина Смышляевского месторождения | 55-58 | 13-16 | 4-6 | 2-3 | 6-8 | 3-4 | 0,5-0,5 | 7-9 |
Отход горнообогатительной фабрики при обогащении угля | 45-50 | 25-30 | 2-3 | 0,5-0,8 | 2-4 | 0,05-0,1 | 0,04-0,08 | 15-18 |
В качестве наполнителя и выгорающей добавки для производства пористого заполнителя использовался отход горно-обогатительной фабрики при обогащении угля с содержанием п.п.п.15-18% (п.п.п. - потери при прокаливании). Химический состав отхода горно-обогатительной фабрики при обогащении угля (отход ГОФа) представлен в табл.1.
Известно, что основным условием, обеспечивающим вспучивание композиции при ее нагревании, является совмещение во времени пиропластического состояния композиции с интенсивным газовыделением внутри обжигаемого материала. Пиропластическое состояние композиции обеспечат жидкое стекло и монтмориллонитовая глина, а газовыделение - отход горно-обогатительной фабрики при обогащении угля.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения. Композиции (табл.2) для производства пористого заполнителя готовили путем тщательного перемешивания всех компонентов, что приводит к растворению хлористого натрия. Ионы натрия понижают силикатный модуль смеси, а ионы хлора, действуя в качестве сильного окислителя, способствуют коагуляции смеси. Понижение силикатного модуля, приводящее к снижению числа силоксановых связей, существенно облегчает переход ионов щелочного металла в раствор и движение молекул воды в монтмориллонитовую глину, что приводит к коагуляции смеси. Коагуляция смеси приводит к повышению вязкости, что дает возможность формовать гранулы любого размера.
Таблица 2 | |||
Составы композиций для производства пористого заполнителя | |||
Компоненты | Содержание компонентов, мас.% | ||
1 | 2 | 3 | |
жидкое стекло плотностью 1,45-1,53 г/см3 | 65 | 55 | 45 |
хлорид натрия | 5 | 10 | 15 |
монтмориллонитовая глина | 15 | 17 | 20 |
отход ГОФа | 15 | 18 | 20 |
Из полученной композиции готовили гранулы на тарельчатом грануляторе. Гранулы подвергались термообработке в интервале температур 400-800°С.
При термообработке гранул в интервале температур 100-400°С выделяется содержащаяся в силикате вода, которая начинает вспучивать коагулированную массу. В интервале температур 400-800°С выгорают органические примеси и происходит дегидратация монтмориллонита, что приводит к вспучиванию. В табл.3 представлены физико-механические показатели пористого заполнителя.
Таблица 3 | ||||
Физико-механические показатели заполнителя | ||||
Показатели | Составы | Прототип | ||
1 | 2 | 3 | ||
Прочности при раскалывании | 1,3 | 1,5 | 1,45 | 0,07-0,65 |
Как видно из табл.3, пористые заполнители из предложенных составов имеют более высокую прочность при раскалывании, чем прототип.
Полученное техническое решение при использовании отхода ГОФа позволяет значительно увеличить прочность при раскалывании пористого заполнителя.
Использование отхода ГОФа при получении пористого заполнителя способствует утилизации промышленных отходов, охране окружающей среды и расширению сырьевой базы для строительных материалов.
Источники информации
1. Комиссаренко Б.С. Модифицированные жидкостекольные системы как основа для жаростойкого заполнителя / Б.С.Комиссаренко, С.А.Мизюряев, С.А.Жигулина. // Строительные материалы. - 2001. - №10. - С 27-28.
2. Пат. 2211196 Российская Федерация, МПК С04В 14/24, 38/00. Композиция для производства пористого заполнителя. / Жигулина А.Ю., Мизюряев С.А.; заявитель и патентообладатель Самар. гос. архитектурно-строит. акад. - №2000127623; заявл. 02.11.2000; опубл. 27.08.03, Бюл. №24.
Claims (1)
- Композиция для производства пористого заполнителя, включающая жидкое стекло плотностью 1,45-1,53 г/см3 и хлорид натрия, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит монтмориллонитовую глину и отход горно-обогатительной фабрики при обогащении угля с содержанием п.п.п.15-18% при следующем соотношении компонентов, мас.%:
жидкое стекло плотностью 1,45-1,53 г/см3 45-65 хлорид натрия 5-15 монтмориллонитовая глина 15-20 отход горно-обогатительной фабрики при обогащении угля с содержанием п.п.п. (потери при прокаливании) 15-18% 15-20
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007144847A RU2362749C1 (ru) | 2007-12-03 | 2007-12-03 | Композиция для производства пористого заполнителя |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007144847A RU2362749C1 (ru) | 2007-12-03 | 2007-12-03 | Композиция для производства пористого заполнителя |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2007144847A RU2007144847A (ru) | 2009-06-10 |
RU2362749C1 true RU2362749C1 (ru) | 2009-07-27 |
Family
ID=41024274
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007144847A RU2362749C1 (ru) | 2007-12-03 | 2007-12-03 | Композиция для производства пористого заполнителя |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2362749C1 (ru) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2455246C2 (ru) * | 2010-03-22 | 2012-07-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный университет" | Композиция для производства пористого заполнителя |
RU2455247C1 (ru) * | 2011-03-21 | 2012-07-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Шихта для производства пористого заполнителя |
RU2470885C1 (ru) * | 2011-05-13 | 2012-12-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный архитектурно-строительный университет" (СГАСУ) | Способ получения огнеупорного пористого заполнителя |
RU2472726C1 (ru) * | 2011-08-31 | 2013-01-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Шихта для производства пористого заполнителя |
RU2478084C2 (ru) * | 2011-07-01 | 2013-03-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный архитектурно-строительный университет" (СГАСУ) | Композиция для производства водостойкого пористого заполнителя |
RU2491241C1 (ru) * | 2012-04-24 | 2013-08-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Шихта для производства пористого заполнителя |
-
2007
- 2007-12-03 RU RU2007144847A patent/RU2362749C1/ru active
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2455246C2 (ru) * | 2010-03-22 | 2012-07-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный университет" | Композиция для производства пористого заполнителя |
RU2455247C1 (ru) * | 2011-03-21 | 2012-07-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Шихта для производства пористого заполнителя |
RU2470885C1 (ru) * | 2011-05-13 | 2012-12-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный архитектурно-строительный университет" (СГАСУ) | Способ получения огнеупорного пористого заполнителя |
RU2478084C2 (ru) * | 2011-07-01 | 2013-03-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный архитектурно-строительный университет" (СГАСУ) | Композиция для производства водостойкого пористого заполнителя |
RU2472726C1 (ru) * | 2011-08-31 | 2013-01-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Шихта для производства пористого заполнителя |
RU2491241C1 (ru) * | 2012-04-24 | 2013-08-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Шихта для производства пористого заполнителя |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2007144847A (ru) | 2009-06-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2362749C1 (ru) | Композиция для производства пористого заполнителя | |
RU2506241C2 (ru) | Стойкий магнезиальный оксихлоридный цемент и способ его получения | |
RU2361831C1 (ru) | Композиция для производства пористого заполнителя | |
Nuruddin et al. | Development of geopolymer concrete with different curing conditions | |
CN104844263A (zh) | 保温材料 | |
JP2012515128A (ja) | 断熱及び熱反射製品用水硬性セメント集成体 | |
RU2327663C1 (ru) | Композиция для легкого гранулированного заполнителя и способ его получения | |
RU2417181C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления гипсового кирпича | |
RU2440312C1 (ru) | Композиция для производства пористого заполнителя | |
RU2508269C2 (ru) | Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича | |
RU2493119C1 (ru) | Керамическая композиция для производства пористого заполнителя | |
RU2433972C1 (ru) | Композиция для производства пористого заполнителя | |
RU2388722C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
RU2713192C1 (ru) | Состав композиционного материала на основе органического заполнителя | |
RU2388714C1 (ru) | Жаростойкая кладочная смесь | |
RU2331613C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления строительных материалов | |
RU2455246C2 (ru) | Композиция для производства пористого заполнителя | |
RU2370468C1 (ru) | Термоизоляционная масса | |
RU2470885C1 (ru) | Способ получения огнеупорного пористого заполнителя | |
RU2197446C2 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
RU2426707C1 (ru) | Термоизоляционная масса | |
RU2649206C1 (ru) | Композиция для производства пористого заполнителя | |
RU2306301C1 (ru) | Жаростойкий шлакощелочной пенобетон | |
RU2811105C1 (ru) | Жаростойкий шлакофибробетон | |
RU2568453C1 (ru) | Сырьевая смесь для производства керамического кирпича |