RU2362158C1 - Non-destructive method of testing longitudinal-extended objects - Google Patents
Non-destructive method of testing longitudinal-extended objects Download PDFInfo
- Publication number
- RU2362158C1 RU2362158C1 RU2008100444/28A RU2008100444A RU2362158C1 RU 2362158 C1 RU2362158 C1 RU 2362158C1 RU 2008100444/28 A RU2008100444/28 A RU 2008100444/28A RU 2008100444 A RU2008100444 A RU 2008100444A RU 2362158 C1 RU2362158 C1 RU 2362158C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- electromagnetic
- parametres
- sample
- extended objects
- parameters
- Prior art date
Links
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к контрольно-измерительной технике, а именно к способам неразрушающего контроля электромагнитными методами, и может быть использовано для определения марок сталей продольно-протяженных объектов, например прутков, стержней, трубок и. т.п.The invention relates to a measurement technique, and in particular to methods of non-destructive testing by electromagnetic methods, and can be used to determine steel grades of longitudinally extended objects, such as rods, rods, tubes and. etc.
В условиях производства необходимость определения марки стали возникает перед запуском материала в технологический процесс, в котором ошибочная замена одной марки стали другой приводит к неизбежному браку целой партии готовой продукции. Кроме того, необходимость в определении марки стали возникает также в складских помещениях, где хранятся прутковые материалы. Все это и повлекло за собой разработку заявляемого способа.Under production conditions, the need to determine the grade of steel arises before the material is launched into the technological process, in which the erroneous replacement of one grade of steel with another leads to the inevitable rejection of a whole batch of finished products. In addition, the need for determining the grade of steel also arises in storage facilities where bar materials are stored. All this led to the development of the proposed method.
Известен химический способ анализа материала сосудов, трубопроводов и другого оборудования в виде стружки (не менее 2 г), которую отбирают с предварительно зачищенной от краски, смазки и различного рода загрязнений поверхности с помощью сверла, резца, шабера. Собранная стружка доставляется в лабораторию для проведения химического анализа [Краткий справочник по химии. И.Т.Гоноровский, Ю.П.Назаренко, Е.Ф.Некрич. Под ред. А.Т.Пилипенко. - Киев.: Изд. Академии наук Украинской ССР, 1962, с.419-475, 476-477].A known chemical method for analyzing the material of vessels, pipelines and other equipment in the form of chips (at least 2 g), which is taken from previously cleaned from paint, grease and various kinds of surface contamination using a drill, cutter, scraper. The collected chips are delivered to the laboratory for chemical analysis [Quick reference to chemistry. I.T. Gonorovsky, Yu.P. Nazarenko, E.F. Nekrich. Ed. A.T. Pilipenko. - Kiev .: Ed. Academy of Sciences of the Ukrainian SSR, 1962, p. 419-475, 476-477].
В результате анализа определяется процентное содержание элементов в данной стали. После этого марка стали определяется путем сопоставления с содержанием элементов в различных сталях с использованием справочника [Марочник сталей и сплавов. Под ред. В.Г. Сорокина. - М.: Машиностроение, 1987 с.10-60; 130-309; 327-332; 363-372].As a result of the analysis, the percentage of elements in this steel is determined. After that, the steel grade is determined by comparing with the content of elements in various steels using the reference [Marochnik steels and alloys. Ed. V.G. Sorokina. - M .: Engineering, 1987 p.10-60; 130-309; 327-332; 363-372].
Однако этот способ относится к разрушающим методам контроля и не удовлетворяет современное производство. Разрушающим этот способ считается потому, что после взятия стружки данная деталь становится непригодной для продолжения дальнейшего технологического цикла и должна быть забракована.However, this method relates to destructive control methods and does not satisfy modern production. This method is considered destructive because, after taking chips, this part becomes unsuitable for the continuation of the further technological cycle and must be rejected.
Известен также способ определения химического состава сплава путем испарения этого сплава с поверхности образца с последующим спектральным анализом паров металла [Эмиссионный спектральный анализ атомных материалов. Под ред. проф. А.Н.Зайделя. Л.-М.,Физматгиз,1960, с.17-32]. В этом способе так же, как и в вышеуказанном, определяется процентное содержание элементов в анализируемом сплаве. Затем с использованием справочника [Марочник сталей и сплавов. Под ред. В.Г.Сорокина. - М.: Машиностроение, 1987, с.10-60; 130-309; 327-332; 363-372] определяется марка стали.There is also a method for determining the chemical composition of an alloy by evaporation of this alloy from the surface of the sample, followed by spectral analysis of metal vapors [Emission spectral analysis of atomic materials. Ed. prof. A.N. Zaydel. L.-M., Fizmatgiz, 1960, pp. 17-32]. In this method, as in the above, the percentage of elements in the analyzed alloy is determined. Then using the directory [Marochnik steels and alloys. Ed. V.G. Sorokina. - M .: Engineering, 1987, p.10-60; 130-309; 327-332; 363-372] steel grade is determined.
Недостатком этого способа является след от нагревания, оставляемый на поверхности образца. Как и вышерассмотренный - этот способ относится к разрушающим методам контроля и не удовлетворяет современное производство из-за сложности всей процедуры.The disadvantage of this method is the trace of heating left on the surface of the sample. Like the above - this method refers to destructive control methods and does not satisfy modern production due to the complexity of the entire procedure.
Наиболее близким к заявляемому по технической сущности является способ неразрушающего контроля продольно-протяженных объектов, включающий возбуждение в контролируемом образце электромагнитного поля и измерение параметров, характеризующих электромагнитные свойства материала контролируемого образца: магнитной проницаемости и удельной электрической проводимости и сопоставление измеренных значений с одноименными параметрами сталей известных марок [Сандовский В.А., Носальская Н.И. Исследование возможности разбраковки прутковой стали по маркам методом вихревых токов в двухпараметровом варианте. - Дефектоскопия, 1983, №6, с.30-34]. Этот способ позволяет дифференцировать образцы, значительно отличающиеся друг от друга по величине хотя бы одного из контролируемых параметров. Однако многие марки сталей имеют одно и то же значение магнитной проницаемости и удельной электрической проводимости, либо значения этих параметров достаточно близки, что делает невозможным определение или контроль марки стали исследуемого образца этим способом ввиду недостаточной информативности измеряемых в этом способе параметров.Closest to the claimed technical essence is a method of non-destructive testing of longitudinally extended objects, including the excitation of an electromagnetic field in a controlled sample and measuring parameters characterizing the electromagnetic properties of the material of the controlled sample: magnetic permeability and electrical conductivity and comparing the measured values with the same parameters of steels of known grades [Sandovsky V.A., Nosalskaya N.I. Investigation of the possibility of sorting bar steel by grades by the eddy current method in a two-parameter version. - Defectoscopy, 1983, No. 6, p.30-34]. This method allows us to differentiate the samples, significantly different from each other in the value of at least one of the controlled parameters. However, many steel grades have the same value of magnetic permeability and electrical conductivity, or the values of these parameters are quite close, which makes it impossible to determine or control the steel grade of the test sample in this way due to the lack of information content of the parameters measured in this method.
В основу изобретения положена задача определения марки стали продольно-протяженных объектов за счет выбора более информативных параметров.The basis of the invention is the task of determining the steel grade of longitudinally extended objects by selecting more informative parameters.
Поставленная задача решается тем, что в способе неразрушающего контроля продольно-протяженных объектов, включающем возбуждение в контролируемом образце электромагнитного поля, определение параметров, характеризующих электромагнитные свойства материала контролируемого образца, и обработку результатов измерения путем сопоставления их с пределами одноименных параметров сталей известных марок, согласно изобретению возбуждение электромагнитного поля в контролируемом образце осуществляют путем помещения его в катушку возбуждения, параметры, характеризующие электромагнитные свойства материала контролируемого образца, определяют посредством двух измерительных катушек, соосно с катушкой возбуждения размещенных на контролируемом образце, первая из которых размещена рядом с катушкой возбуждения, а вторая - отстоит от нее на величину заданного отрезка контролируемого образца, в качестве параметров, характеризующих электромагнитные свойства материала контролируемого образца, определяют величину, обратную скорости распространения электромагнитного поля путем измерения величины фазового угла между колебаниями значений эдс в измерительных катушках, и степень затухания электромагнитного поля на заданном отрезке образца - путем измерения величины напряжения на второй измерительной катушке.The problem is solved in that in a method of non-destructive testing of longitudinally extended objects, which includes excitation of an electromagnetic field in a controlled sample, determining parameters characterizing the electromagnetic properties of the material of the controlled sample, and processing the measurement results by comparing them with the limits of the same parameters of steels of known grades according to the invention excitation of an electromagnetic field in a controlled sample is carried out by placing it in an excitation coil, p The parameters characterizing the electromagnetic properties of the material of the controlled sample are determined by two measuring coils coaxially with the excitation coil placed on the controlled sample, the first of which is located next to the excitation coil, and the second is separated from it by the value of the specified length of the controlled sample, as parameters, characterizing the electromagnetic properties of the material of the controlled sample, determine the reciprocal of the propagation velocity of the electromagnetic field by changing the magnitude of the phase angle between the fluctuations of the emf values in the measuring coils, and the degree of attenuation of the electromagnetic field on a given segment of the sample - by measuring the magnitude of the voltage on the second measuring coil.
При этом обработку результатов измерения выполняют программируемым микропроцессором.In this case, the processing of measurement results is performed by a programmable microprocessor.
Наши экспериментальные исследования показали, что в пределах одной и той же марки стали существует значительный разброс электромагнитных параметров. Поэтому с целью определения пределов изменения измеряемых параметров предварительно анализировалось большое количество образцов различных марок сталей. В качестве параметров, повышающих информативность способа и позволяющих определить марку стали, были выбраны величина, обратная скорости распространения электромагнитного поля, и степень затухания этого поля на заданном отрезке образца.Our experimental studies have shown that within the same steel grade there is a significant variation in electromagnetic parameters. Therefore, in order to determine the limits of variation of the measured parameters, a large number of samples of various steel grades were preliminarily analyzed. As parameters that increase the information content of the method and make it possible to determine the steel grade, the reciprocal of the electromagnetic field propagation velocity and the degree of attenuation of this field over a given segment of the sample were chosen.
В изобретении используется физический принцип - зависимость скорости распространения электромагнитного поля в образце и степень его затухания на определенном отрезке от материала образца (марки стали). Эта связь обнаружена автором предлагаемого изобретения и доказывается результатами измерений, приведенными в таблицах 1 и 2.The invention uses the physical principle — the dependence of the propagation velocity of the electromagnetic field in the sample and the degree of its attenuation over a certain interval from the material of the sample (steel grade). This relationship was discovered by the author of the invention and is proved by the measurement results shown in tables 1 and 2.
Техническим результатом заявляемого способа является возможность определения марки стали продольно-протяженного объекта методом неразрушающего контроля.The technical result of the proposed method is the ability to determine the steel grade of a longitudinally extended object by non-destructive testing.
На чертеже представлена схема устройства для реализации заявляемого способа.The drawing shows a diagram of a device for implementing the proposed method.
Способ реализуют с помощью устройства (см. чертеж), включающего три катушки 1, 2 и 3, намотанные на один каркас. Все три катушки 1, 2, 3 имеют конфигурацию, соответствующую профилю контролируемого образца 4 (круглую для цилиндрических образцов, прямоугольную для образцов в форме брусков или пластин с прямоугольным сечением). Катушка 1 соединена с генератором 5 напряжения низкой частоты и предназначена для возбуждения в образце 4 электромагнитного поля. Катушки 2 и 3 являются измерительными, их сигнал пропорционален потоку индукции в месте расположения их на контролируемом образце 4. Катушка 2 примыкает непосредственно к катушке 1, а катушка 3 отстоит от нее на некотором расстоянии L=45±0,5 мм. (Это значение выбрано на основании экспериментальных исследований. Увеличение этого расстояния приводит к быстрому уменьшению измеряемого катушкой 3 сигнала. Уменьшение L приводит к уменьшению величины фазового угла. Поэтому оптимальная величина расстояния L выбирается из соображений обеспечения наиболее точных измерений приборами вольтметром и фазометром. Выбор L=45±0,5 мм означает и выбор соответствующей шкалы, по которой происходит сравнение измеряемых параметров с пределами одноименных параметров сталей известных марок. Другими словами, после выбора L составленная матрица предельных значений измеряемых параметров оказывается жестко привязанной к выбранной величине L).The method is implemented using a device (see drawing), including three coils 1, 2 and 3, wound on one frame. All three coils 1, 2, 3 have a configuration corresponding to the profile of the controlled sample 4 (round for cylindrical samples, rectangular for samples in the form of bars or plates with a rectangular section). Coil 1 is connected to a low-frequency voltage generator 5 and is designed to excite an electromagnetic field in sample 4. Coils 2 and 3 are measuring, their signal is proportional to the flux of induction at their location on the controlled sample 4. Coil 2 adjoins directly to coil 1, and coil 3 is separated from it by a certain distance L = 45 ± 0.5 mm. (This value was chosen on the basis of experimental studies. An increase in this distance leads to a rapid decrease in the signal measured by the coil 3. A decrease in L leads to a decrease in the phase angle. Therefore, the optimal value of the distance L is chosen from the considerations of providing the most accurate measurements with a voltmeter and a phase meter. Choice L = 45 ± 0.5 mm also means the choice of an appropriate scale by which the measured parameters are compared with the limits of the same parameters of steels of known grades. you, after selecting L matrix composed of limit values of the measured parameters is rigidly attached to a chosen value of L).
Выходы катушек 3 и 2 соединены со входами фазометра 6, предназначенного для измерения фазового угла между сигналами катушек 3 и 2. Выход катушки 3 присоединен также к вольтметру 7 и детектору 8. Выход фазометра 6 соединен со входом аналого-цифрового преобразователя (АЦП) 9, а выход детектора 8 соединен с его вторым входом. Выходы АЦП 9 соединены со входами компьютера 10.The outputs of the coils 3 and 2 are connected to the inputs of the phase meter 6, designed to measure the phase angle between the signals of the coils 3 and 2. The output of the coil 3 is also connected to the voltmeter 7 and the detector 8. The output of the phase meter 6 is connected to the input of the analog-to-digital converter (ADC) 9, and the output of the detector 8 is connected to its second input. The outputs of the ADC 9 are connected to the inputs of the computer 10.
Способ осуществляют следующим образом.The method is as follows.
На контролируемый образец 4 надевают скрепленные между собой катушки 1, 2 и 3. Испытуемый образец 4 перемагничивают в поле, создаваемом катушкой 1. С помощью фазометра 6 измеряют фазовый угол между сигналами катушек 2 и 3. Величина этого угла пропорциональна запаздыванию сигнала катушки 3 по сравнению с сигналом катушки 2. В то же время величина запаздывания (величина фазового угла φ) обратно пропорциональна скорости распространения электромагнитного поля в материале контролируемого образца 4. Напряжение U (амплитуду) сигнала на катушке 3 измеряют вольтметром 7. При постоянной величине амплитуды намагничивающего тока в катушке 1 величина напряжения U зависит от степени затухания магнитной индукции при прохождении участка длиной L, а степень затухания электромагнитного поля различна в разных материалах. Таким образом, в компьютер 10 вводятся два параметра: значение угла φ и напряжение U, пропорциональное амплитуде сигнала на катушке 3. А как следует из выше сказанного, оба эти измеряемые параметры, анализируемые программой компьютера, зависят от электродинамических свойств материала образца, то есть в конечном счете от марки стали.Coils 1, 2, and 3 are fastened to a controlled sample 4. The test sample 4 is magnetized in the field created by coil 1. Using a phase meter 6, the phase angle between the signals of coils 2 and 3 is measured. The magnitude of this angle is proportional to the delay of the signal of coil 3 in comparison with the signal of coil 2. At the same time, the delay (phase angle value φ) is inversely proportional to the propagation velocity of the electromagnetic field in the material of the controlled sample 4. The voltage U (amplitude) of the signal on the coil 3 is measured voltmeter 7. At a constant magnitude of the amplitude of the magnetizing current in coil 1, the voltage U depends on the degree of attenuation of the magnetic induction during the passage of a section of length L, and the degree of attenuation of the electromagnetic field is different in different materials. Thus, two parameters are entered into computer 10: the value of the angle φ and voltage U, which is proportional to the amplitude of the signal on coil 3. And as follows from the above, both of these measured parameters analyzed by the computer program depend on the electrodynamic properties of the sample material, i.e., ultimately from a steel grade.
Для ответа на вопрос, какой именно марке стали соответствуют два измеренных параметра, используется матричный анализ [В.А.Сандовский. Обработка многомерного сигнала при магнитном спектроскопическом методе. - Дефектоскопия, 1982, №4, с. 33-36]. Поскольку в пределах одной и той же марки стали допускаются изменения химического состава в определенных пределах, то и для измеренных параметров также устанавливается верхний и нижний пределы для каждой из марок сталей, подлежащих определению. Составленная таким образом матрица записывается в компьютерной программе. При запуске программы значения измеренных параметров «примеряются» для каждого из звеньев матрицы и в случае, если оба измеренных параметра укладываются в пределы какого-либо из звеньев, соответствующее название марки стали высвечивается на экране монитора. В качестве примера осуществления заявляемого способа были выбраны прутковые материалы диаметром 10 мм, наиболее широко распространенные в производстве. Расстояние L между катушками 1 и 3 выбрано равным 45±0,5 мм. В качестве генератора 5 используется прибор Г3-118, который питает катушку 1 током 100 мА частотой 20 Гц.To answer the question, which steel grade correspond to the two measured parameters, a matrix analysis is used [V.A. Sandovsky. Processing a multidimensional signal with a magnetic spectroscopic method. - Flaw detection, 1982, No. 4, p. 33-36]. Since changes in the chemical composition within certain limits are allowed within the same steel grade, the upper and lower limits for each of the steel grades to be determined are also set for the measured parameters. The matrix thus composed is recorded in a computer program. When the program starts, the values of the measured parameters are “tried on” for each of the links in the matrix, and if both measured parameters fit within any of the links, the corresponding steel grade name is displayed on the monitor screen. As an example of the implementation of the proposed method were selected bar materials with a diameter of 10 mm, the most common in production. The distance L between coils 1 and 3 is chosen equal to 45 ± 0.5 mm. As the generator 5, the device G3-118 is used, which feeds the coil 1 with a current of 100 mA with a frequency of 20 Hz.
В качестве фазометра 6 использовали прибор Ф2-34, в качестве вольтметра 7 - прибор В7-65/2. В качестве аналого-цифрового преобразователя 9 использовали преобразователь Е 14-440 AD/DA Converter. Матричную обработку осуществляли по программе с помощью компьютера Пентиум 4.The F2-34 device was used as a phase meter 6, and the B7-65 / 2 device was used as a voltmeter 7. As an analog-to-digital Converter 9 used the Converter E 14-440 AD / DA Converter. Matrix processing was carried out according to the program using a Pentium 4 computer.
В таблице 1 приведены данные по измерению фазового угла φ для образцов из различных марок сталей.Table 1 shows the data on the measurement of the phase angle φ for samples from various steel grades.
Из таблицы 1 видно, как изменяется фазовый угол φ в зависимости от марки стали.Table 1 shows how the phase angle φ varies depending on the steel grade.
В таблице 2 приводятся верхний и нижний пределы измеряемых параметров φ и U для различных марок сталей (участок матрицы).Table 2 shows the upper and lower limits of the measured parameters φ and U for various steel grades (matrix section).
Величина фазового угла φ обратно пропорциональна скорости распространения электромагнитного поля, а величина напряжения U определяется степенью затухания электромагнитного поля на заданном отрезке образца.The phase angle φ is inversely proportional to the propagation velocity of the electromagnetic field, and the voltage U is determined by the degree of attenuation of the electromagnetic field over a given segment of the sample.
4,213.80
4.21
203181
203
8,378.00
8.37
375365
375
5,545.15
5.54
260235
260
6,66.0
6.6
395360
395
5,955.65
5.95
272240
272
6,315.83
6.31
510460
510
7,146.49
7.14
371272
371
6,756.30
6.75
355330
355
7,527.24
7.52
345338
345
8,458.30
8.45
470410
470
Таким образом, заявляемый способ неразрушающего контроля продольно-протяженных объектов позволяет определять марку стали этих объектов за счет измерения более информативных параметров, характеризующих электромагнитные свойства материала, из которого они изготовлены, таких как величина фазового угла (величина, обратная скорости распространения электромагнитного поля) и степень затухания электромагнитного поля на заданном отрезке образца с последующим сопоставлением этих параметров с пределами одноименных параметров сталей известных марок.Thus, the claimed method of non-destructive testing of longitudinally extended objects allows you to determine the steel grade of these objects by measuring more informative parameters characterizing the electromagnetic properties of the material from which they are made, such as the magnitude of the phase angle (the reciprocal of the propagation velocity of the electromagnetic field) and the degree the attenuation of the electromagnetic field on a given segment of the sample with subsequent comparison of these parameters with the limits of the same parameters of steels is known brands.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008100444/28A RU2362158C1 (en) | 2008-01-09 | 2008-01-09 | Non-destructive method of testing longitudinal-extended objects |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008100444/28A RU2362158C1 (en) | 2008-01-09 | 2008-01-09 | Non-destructive method of testing longitudinal-extended objects |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2362158C1 true RU2362158C1 (en) | 2009-07-20 |
Family
ID=41047269
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008100444/28A RU2362158C1 (en) | 2008-01-09 | 2008-01-09 | Non-destructive method of testing longitudinal-extended objects |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2362158C1 (en) |
-
2008
- 2008-01-09 RU RU2008100444/28A patent/RU2362158C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Сандовский В.А., Носальская Н.И. Исследование возможности разбраковки прутковой стали по маркам методом вихревых токов в двухпараметровом варианте. - Дефектоскопия, 1983, №6, с.30-34. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5892341B2 (en) | Hardening depth measuring method and quenching depth measuring device | |
| Dong et al. | Characterisation of stress concentration of ferromagnetic materials by metal magnetic memory testing | |
| Janousek et al. | Novel insight into swept frequency eddy-current non-destructive evaluation of material defects | |
| Faurschou et al. | Pulsed eddy current probe optimization for steel pipe wall thickness measurement | |
| RU2362158C1 (en) | Non-destructive method of testing longitudinal-extended objects | |
| Trillon et al. | Magnetic Barkhausen noise for hardness checking on steel | |
| Cherry et al. | Eddy current analysis of cracks grown from surface defects and non-metallic particles | |
| RU2441227C1 (en) | Method for magnetic flaw detection of articles in state of tension | |
| Cai et al. | A study on influence of plastic deformation on the global conductivity and permeability of carbon steel | |
| US6563309B2 (en) | Use of eddy current to non-destructively measure crack depth | |
| Martens et al. | Fast precise eddy current measurement of metals | |
| Hang et al. | Abnormal signals elimination in hardness evaluation using Barkhausen noise and tangential magnetic field | |
| Smetana et al. | Pulsed Eddy Currents: A New Trend in Non-destructive Evaluation of Conductive Materials | |
| Muraviev et al. | The influence of martensite content on acoustic, magnetic and electrical properties of chromium-nickel steel | |
| Song | Effects of apparatus parameters on MFL signals using orthogonal experimental design | |
| Psuj | Multiple parameters fusion of electromagnetic nondestructive inspection data for evaluation of fatigue damage in steel elements | |
| Cuffe et al. | Eddy current measurement of case hardened depth of steel components | |
| Mehaddene et al. | Experimental and numerical multi-defects analysis in ferromagnetic medium | |
| Gros et al. | Determining confounding sensitivities in eddy current thin film measurements | |
| Sandomirskii | Application of pole magnetization in magnetic structural analysis | |
| Dat et al. | Design and assembly of an apparatus system based on the Villari effect for detecting stress concentration zone on ferromagnetic materials | |
| Arifin et al. | Stress Ratio Effect on Fatigue Crack Growth Rate Based on Magnetic Flux Leakage Parameters | |
| Smetana et al. | Experimental Identification of 316L Stainless Steel’s Artificial Fatigue Cracks by Eddy Current Method | |
| DE102015004607A1 (en) | Sensor unit, system and method for detecting and locating anomalies in test objects of electrically conductive material | |
| McEleney | Electromagnetic (Eddy current) testing |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100110 |