RU2361675C2 - Method for fine grinding of cement clinker - Google Patents
Method for fine grinding of cement clinker Download PDFInfo
- Publication number
- RU2361675C2 RU2361675C2 RU2005102924/03A RU2005102924A RU2361675C2 RU 2361675 C2 RU2361675 C2 RU 2361675C2 RU 2005102924/03 A RU2005102924/03 A RU 2005102924/03A RU 2005102924 A RU2005102924 A RU 2005102924A RU 2361675 C2 RU2361675 C2 RU 2361675C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- grinding
- rotor
- mill
- chain
- fine
- Prior art date
Links
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
Description
Предлагаемое изобретение относится к технологиям тонкого измельчения цементного клинкера в условиях крупнотоннажного производства и может быть использовано в цементной промышленности.The present invention relates to technologies for fine grinding of cement clinker in the conditions of large-scale production and can be used in the cement industry.
Известен способ тонкого измельчения в барабанной мельнице, осуществляемый путем воздействия на обрабатываемую среду мелющей загрузки (шаров или цильпепса) (см. Перов В.А., Андреев Е.Б., Биленко Л.Ф. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых. - М.: Недра, 1990, с.169-170).A known method of fine grinding in a drum mill, carried out by exposing the processed medium to a grinding charge (balls or tsilpeps) (see Perov V.A., Andreev E.B., Bilenko L.F. Crushing, grinding and screening of minerals. - M .: Nedra, 1990, p. 169-170).
Такой способ измельчения характеризуется чрезвычайно низкой энергетической эффективностью и обусловлен целым рядом факторов: малым числом полезных соударений мелющих тел, составляющих один из тысячи, нерациональностью подбора мелющих тел по крупности, так как в аппарате присутствуют частицы полидисперсного состава, большими потерями в системе привода и т.д.This method of grinding is characterized by extremely low energy efficiency and is due to a number of factors: a small number of useful collisions of grinding media, amounting to one in a thousand, the irrationality of the selection of grinding media by size, since particles of polydisperse composition are present in the apparatus, large losses in the drive system, etc. d.
Известен также способ измельчения высокопрочного цемента в барабанной мельнице с вводом в мельницу интенсификатора помола в виде минеральной добавки с прочностью 100-200% прочности цемента и содержащей 40-80% фракции 1-30 мкм (см. авт. свид. СССР №59244, Мкл2 В02С 17/00, БИ №6, опубл. 15.02.78).There is also a method of grinding high-strength cement in a drum mill with the introduction of a grinding intensifier in the form of a mineral additive with a strength of 100-200% of the strength of cement and containing 40-80% of a fraction of 1-30 microns (see ed. Certificate. USSR No. 59244, Mcl 2 В02С 17/00, BI No. 6, publ. 15.02.78).
Этому техническому решению также в значительной степени присуще очень высокое энергопотребление. Это заложено как в неэффективности шарового измельчения смеси частиц полидисперсного состава с большим диапазоном разброса крупности, что было расписано выше, так и в большой энергозатратности производства добавки, представляющей собой готовый цемент.This technical solution is also largely characterized by very high energy consumption. This lies both in the inefficiency of ball grinding of a mixture of particles of a polydisperse composition with a large range of particle size dispersion, which was described above, and in the high energy consumption of producing an additive, which is a ready-made cement.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому техническому, технологическому и экономическому результату к предлагаемому изобретению является способ двухстадиального измельчения материалов с вынесением стадии грубого помола трубных шаровых мельниц в пресс-валковый измельчитесь (см. Пироцкий В.З. Совершенствование техники и технологии измельчения портландцементного клинкера: оценка эффективности помольных систем // Сб. тр. НИИ цемента, 1986, вып.90, с.3-23).The closest in technical essence and the achieved technical, technological and economic result to the proposed invention is a method of two-stage grinding of materials with the stage of coarse grinding of tube ball mills in a press roller mill (see Pirockiy V.Z. Improving the technique and technology of grinding Portland cement clinker: evaluation of the efficiency of grinding systems // Collected Works of the Research Institute of Cement, 1986, issue 90, pp. 3-23).
Сейчас основными машинами в многотоннажных производствах являются трубные шаровые мельницы. Они имеют кпд менее 1% и характеризуются огромными эксплуатационными издержками, особенно по электроэнергии. Наметилась устойчивая тенденция применения агрегатов для предизмельчения исходного сырья, особенно это характерно для цементной промышленности. Наибольшее распространение здесь получает пресс-валковый измельчитесь. Подобные помольные системы в целом обеспечивают снижение удельных энергозатрат примерно на 30%.Now the main machines in large-tonnage production are tube ball mills. They have an efficiency of less than 1% and are characterized by huge operating costs, especially in terms of electricity. There has been a steady trend in the use of aggregates for pre-grinding of feedstock, which is especially characteristic of the cement industry. The most widespread here is the press roller grind. Such grinding systems generally provide a reduction in specific energy consumption by about 30%.
Однако измельченный в пресс-валковом измельчителе материал обладает специфическими свойствами, имеет товарную форму спрессованных пластин с максимальной прочностью в направлении силового воздействия, а составляющие ее частицы имеют микродефектную структуру. Все это требует включения в состав помольной системы либо дополнительного аппарата для дезагрегации спрессованных кожей, либо оснащения трубных мельниц специальными устройствами для их разрушения во внутримельничном пространстве. Все это в совокупности усложняет технологический цикл переработки сырья и сдерживает широкое внедрение подобных комплексов. К этому следует добавить, что пресс-валковые измельчители не могут производить переработку материала по мокрому способу.However, the material crushed in a press-roll grinder has specific properties, has a commodity form of pressed plates with maximum strength in the direction of force, and its constituent particles have a microdefect structure. All this requires the inclusion in the grinding system of either an additional apparatus for the disaggregation of pressed leather, or equipping the tube mills with special devices for their destruction in the mill space. All this together complicates the technological cycle of raw materials processing and hinders the widespread adoption of such complexes. To this it should be added that press roller shredders cannot process the material in a wet way.
Многочисленные попытки использовать дробилки ударного действия - молотковые и центробежные, для тонкого измельчения прочных и абразивных материалов (см. Дуда В. Цемент М.: Стройиздат, 1981, - 392с.) успехом не увенчались, так как такой способ измельчения приводит к интенсивному износу элементов конструкции, требует особой балансировки, массивных и быстровращающихся роторов с рабочими ударными элементами. Износ, в свою очередь, приводит к дестабилизации зернового состава и делает совокупный процесс измельчения трудноуправляемым, особенно с учетом остановок машин на замену изношенных частей и элементов.Numerous attempts to use impact crushers - hammer and centrifugal, for fine grinding of strong and abrasive materials (see Duda V. Cement M .: Stroyizdat, 1981, - 392 p.) Were unsuccessful, since such a grinding method leads to intensive wear of elements design, requires special balancing, massive and rapidly rotating rotors with working shock elements. Depreciation, in turn, leads to destabilization of the grain composition and makes the aggregate grinding process difficult to manage, especially taking into account machine stops to replace worn parts and elements.
Одним из новых видов машин для эффективного измельчения минерального сырья является ударно-центробежная роторно-цепная дробилка-мельница (см. Шуляк В.А., Сиваченко Л.А., Селезнев Н.Г. Адаптивные роторно-цепные дробилки // Обогащение руд. - 1994, №2, с.40-44).One of the new types of machines for the effective grinding of mineral raw materials is the impact-centrifugal rotor-chain crusher-mill (see Shulyak V.A., Sivachenko L.A., Seleznev N.G. Adaptive rotor-chain crushers // Mineral processing. - 1994, No. 2, pp. 40-44).
Эти машины являются не только простыми по конструкции, но и обеспечивают получение за один цикл обработки тонкодисперсного продукта с содержанием частиц цементной или флотационной крупности от 20 до 60% при исходной крупности поступающего на обработку продукта 40-60, 20-40 или 10-20 мм и с энергоемкостью измельчения 1,5-4,0 кВт·ч/т.These machines are not only simple in design, but also provide a finely dispersed product with a cement or flotation particle size content of 20 to 60% for one processing cycle with an initial particle size of 40-60, 20-40 or 10-20 mm coming into the processing and with an energy consumption of grinding of 1.5-4.0 kW · h / t.
Однако такой измельчительный агрегат не может полностью измельчать продукт до требуемой дисперсности, что вызывает необходимость дополнительно оснащать помольную систему мельницей тонкого помола, либо оснащать роторно-цепную дробилку-мельницу оборудованием для классификации обрабатываемого материала с кратностью циркуляции от 2 до 6-7. Последнее направление целесообразно только при грубой переработке малопрочных материалов, например мела, известняков, извести и т.д. На прочных материалах и при тонком или сверхтонком измельчении будет накапливаться крупка из особо прочных частиц, что приведет к нестабильности работы помольного комплекса, так как ударное разрушение подобным образом эффективно при воздействии на индивидуальное зерно крупностью более 2-3 мм, а разрушение отдельных зерен крупностью 0,2-0,3 мм практически прекращается при линейной скорости удара даже свыше 100 м/с, хотя износ уже при скорости 75-80 м/с может достигать 0,2-0,3 кг/т измельченного продукта.However, such a grinding unit cannot completely grind the product to the required dispersion, which makes it necessary to additionally equip the grinding system with a fine grinding mill, or to equip the rotor-chain crusher-mill with equipment for classifying the processed material with a circulation rate from 2 to 6-7. The latter direction is advisable only for rough processing of low-strength materials, such as chalk, limestone, lime, etc. On durable materials and during fine or ultrafine grinding, grains of especially strong particles will accumulate, which will lead to instability of the grinding complex, since impact destruction is similarly effective when an individual grain with a grain size of more than 2-3 mm is impacted, and the destruction of individual grains with a grain size of 0 , 2-0.3 mm practically stops at a linear impact speed even above 100 m / s, although wear already at a speed of 75-80 m / s can reach 0.2-0.3 kg / t of crushed product.
Целью предлагаемого изобретения является снижение энергоемкости процесса измельчения за счет совершенствования технологии, оборудования и оптимизации стадий грубого и тонкого измельчения цементного клинкера.The aim of the invention is to reduce the energy intensity of the grinding process by improving technology, equipment and optimizing the stages of coarse and fine grinding of cement clinker.
Поставленная цель достигается тем, что в соответствии со способом тонкого измельчения цементного клинкера, включающим стадию предварительного измельчения в дробилке ударного действия и стадию тонкого измельчения в трубной мельнице, согласно изобретению предварительное измельчение осуществляют в вертикальной роторно-цепной дробилке, имеющей линейную скорость вращения ударных элементов 20-150 м/с и измельчающий продукт до удельной поверхности 300-3100 см2/г, а производительность трубной мельницы определяют из соотношенияThe goal is achieved in that in accordance with the method of fine grinding of cement clinker, including the stage of preliminary grinding in the impact mill and the stage of fine grinding in the tube mill, according to the invention, the preliminary grinding is carried out in a vertical rotor chain mill having a linear speed of rotation of the impact elements 20 -150 m / s and grinding product to a specific surface of 300-3100 cm 2 / g, and the performance of the tube mill is determined from the ratio
Пизм=Писх·К,P meas = P out · K,
где Пизм - производительность двухстадиального измельчения с учетом крупности частиц после роторно-цепной дробилки;where P ISM - the performance of two-stage grinding, taking into account the particle size after the rotor chain crusher;
Пизм - производительность трубной мельницы без предварительного измельчения в роторно-цепной дробилке;P ISM - the performance of the tube mill without preliminary grinding in a rotary chain grinder;
К - коэффициент пропорциональностиK - coefficient of proportionality
где k1 - коэффициент, учитывающий влияние удельной поверхности измельченного продукта на производительность, определяемый по таблице 1.where k 1 - coefficient taking into account the influence of the specific surface of the crushed product on the performance, determined by table 1.
k2 - коэффициент, учитывающий влияние износа рабочих элементов роторно - цепной дробилки; k2=1,0÷0,85k 2 - coefficient taking into account the influence of wear of the working elements of the rotor - chain crusher; k 2 = 1.0 ÷ 0.85
a1 - крупность материала после измельчения в роторно-цепной дробилке;a 1 - the fineness of the material after grinding in a rotary chain grinder;
а - крупность исходного продукта.and - the size of the original product.
Кроме того, в дополнительных вариантах реализации способа предусмотрено, что тонкое измельчение в трубной мельнице обеспечивается шаровой загрузкой диаметром 5-75 мм, цильпепсом диаметром 8-50 мм или смесью шаров и цильпепса с процентным содержанием шаров 0-100%. Способ также может быть реализован таким образом, что после измельчения в роторно-цепной дробилке мелкая фракция отбирается, а крупка поступает на домол в трубную мельницу.In addition, in additional embodiments of the method, it is provided that fine grinding in a tube mill is ensured by ball loading with a diameter of 5-75 mm, cilpeps with a diameter of 8-50 mm or a mixture of balls and cilpeps with a percentage of balls of 0-100%. The method can also be implemented in such a way that after grinding in a rotary chain grinder, the fine fraction is selected, and the grits are fed to the milling mill in the tube mill.
В процессе измельчения исходного сырья в роторно-цепной дробилке с линейной скоростью удара 20-150 м/с обеспечивается эффективное разрушение твердых частиц. Выбранный диапазон линейных скоростей удара обусловлен как свойствами разрушаемого материала, так и условиями работы самого аппарата. Предельная скорость вращения ограничивается условиями работы подшипниковых узлов измельчителя и требования балансировки ротора. При скорости удара 10 м/с следует измельчать хрупкие материалы, например, малопрочной руды с крупными включениями ценных минералов. Скорость воздействия менее 10 м/с неэффективна с точки зрения разрушения твердых тел. Для подавляющего большинства минерального сырья его разрушение следует производить при скоростном нагружении 40…90 м/с, что позволяет получать за один проход для большинства материалов от 20 до 60% частиц с размерами менее 80 мкм. Это происходит при измельчении клинкера, руд черных и цветных металлов, угля, кокса, мергеля, наполнителей всех видов, извести и других материалов. Следует иметь в виду, что каждому виду разрушаемого продукта соответствует свой скоростной режим, причем оптимизация этого процесса ограничивается негативным повышением износа, пропорциональность которого растет в квадрате относительно скорости разрушения. Выбор нужного скоростного параметра работы роторно-цепной дробилки находится в треугольнике: степень измельчения - износ рабочей гарнитуры - энергопотребление.In the process of grinding the feedstock in a rotary chain crusher with a linear impact velocity of 20-150 m / s, the effective destruction of solid particles is ensured. The selected range of linear impact velocities is determined by both the properties of the material being destroyed and the operating conditions of the apparatus itself. The maximum rotation speed is limited by the operating conditions of the bearing assemblies of the chopper and the requirements for balancing the rotor. At an impact speed of 10 m / s, brittle materials, for example, low-strength ore with large inclusions of valuable minerals, should be crushed. The impact speed of less than 10 m / s is ineffective in terms of the destruction of solids. For the vast majority of mineral raw materials, its destruction should be carried out at high-speed loading of 40 ... 90 m / s, which allows to obtain from 20 to 60% of particles with sizes less than 80 microns in one pass for most materials. This occurs when grinding clinker, ores of ferrous and non-ferrous metals, coal, coke, marl, fillers of all kinds, lime and other materials. It should be borne in mind that each type of destructible product has its own speed regime, and the optimization of this process is limited to a negative increase in wear, the proportionality of which grows in the square relative to the rate of destruction. The choice of the desired speed parameter for the operation of the rotor chain crusher is in the triangle: the degree of grinding - wear of the working headset - power consumption.
Получение измельченного продукта после роторно-цепной дробилки с удельной поверхностью 300-3100 см2/г необходимо для рациональной загрузки трубной мельницы и обеспечивается изменением следующих параметров: числом рядов, числом ветвей ударных элементов, линейной скоростью ударов, количеством подаваемого в аппарат материала и т.д. Для разных материалов эта величина будет различной.Obtaining a crushed product after a rotor chain crusher with a specific surface of 300-3100 cm 2 / g is necessary for rational loading of the tube mill and is provided by changing the following parameters: the number of rows, the number of branches of the shock elements, the linear velocity of the impacts, the amount of material supplied to the apparatus, etc. d. For different materials, this value will be different.
Производительность трубной мельницы в предлагаемом способе функционально связана с работой роторно-цепной дробилки. Кинетика измельчения, заложенная в зависимостях, определяющих производительность двух стадий измельчения, позволяет учитывать все особенности работы агрегата: производительность роторно-цепной дробилки, степень измельчения в ней, оцениваемая по средним размерам частиц до и после обработки, производительность трубной мельницы в соответствии с дисперсностью измельченного продукта на конечной стадии.The performance of the tube mill in the proposed method is functionally related to the operation of the rotor chain crusher. The grinding kinetics inherent in the dependencies that determine the performance of the two stages of grinding allows you to take into account all the features of the unit: the performance of the rotor chain crusher, the degree of grinding in it, estimated by the average particle size before and after processing, the performance of the tube mill in accordance with the dispersion of the crushed product at the final stage.
Признаки 2-4, введенные в формулу изобретения, позволяют пользователю изобретения иметь набор факторов, с помощью которых можно управлять дисперсностью зернистого продукта. Так, эти признаки дают возможность получить такое число ударов частицам материала от мелющих тел, которое приведет к достижению искомой дисперсности.Signs 2-4, introduced in the claims, allow the user of the invention to have a set of factors with which you can control the dispersion of the granular product. So, these signs make it possible to obtain such a number of strokes to particles of material from grinding media, which will lead to the desired dispersion.
Выполнение трубной мельницы предпочтительно однокамерной является логически оправданным, т.к. тонко измельченный продукт не требует большого различия в ассортименте мелющих тел. Последние рекомендуется выбирать в соответствии с пунктами 2-4 формулы изобретения: Технологическая наработка в этой области позволяют это делать достаточно точно. Отбор измельченной и готовой к употреблению части продукта после роторно-цепной дробилки позволяет снизить нагрузку на трубную мельницу и значительно уменьшить удельные энергозатраты за счет меньших объемом переработки. Отбор измельченного порошка можно производить посредством пневмоклассификатора или винтовых загрузчиков.The implementation of the tube mill is preferably single chamber is logically justified, because finely ground product does not require a large difference in the assortment of grinding media. The latter are recommended to be selected in accordance with paragraphs 2-4 of the claims: Technological developments in this area allow this to be done quite accurately. The selection of the crushed and ready-to-use part of the product after the rotor chain crusher allows to reduce the load on the tube mill and significantly reduce the specific energy consumption due to the lower processing volume. The selection of crushed powder can be carried out by means of a pneumatic classifier or screw loaders.
Признаки, включенные в отличительную часть формулы изобретения, являются новыми, не имеются ни у аналогов, ни у прототипа и обеспечивают достижение поставленной цели.The features included in the characterizing part of the claims are new, neither analogues nor prototypes have, and ensure the achievement of the goal.
Пример реализации способа. Обрабатываемый материал - цементный клинкер ПРУП "Кричевцементошифер" (г.Кричев Могилевской обл.) с крупностью частиц 0-50 мм.An example implementation of the method. The processed material is cement clinker PRUP "Krichevcementoshifer" (Krichev, Mogilev region) with a particle size of 0-50 mm.
Применяемое оборудование для измельчения:Used equipment for grinding:
I. Роторно-цепная дробилка. Ее техническая характеристика приведена в таблице 2.I. Rotary chain crusher. Its technical characteristics are given in table 2.
Техническая характеристика роторно-цепной дробилкиtable 2
Technical Specifications of Rotor Chain Crusher
2. Трубная шаровая мельница 3,2×15 м. Использована без модернизации в двухкамерном исполнении с загрузкой шарами и цильпепсом соответственно в эти камеры. [Строительные машины. Справочник. Т.2. Под ред. Баумана В.Л. и Ланира Ф.А. - М.: Машиностроение, 1977, с.59-61].2. Tube ball mill 3.2 × 15 m. Used without modernization in a two-chamber design with loading balls and cilpeps, respectively, into these chambers. [Construction vehicles. Directory. T.2. Ed. Bauman V.L. and Lanira F.A. - M.: Mechanical Engineering, 1977, p. 59-61].
Схема помольного комплекса для реализации способа приведена на чертеже, где представлены: 1 - подача гипса, 2 - подача клинкера, 3 - роторно-цепная дробилка, 4 - трубная мельница, 5-6 соответственно камеры для измельчения с шарами и цильпепсом. Трубная мельница загружалась 60 тоннами шаров диаметром 50-75 мм в первую камеру и 50 тоннами цильпепса диаметром 18 и 25 мм во вторую. Роторно-цепная дробилка нарабатывала и синхронно подавала требуемое количество материала в транспортную линию трубной мельницы, где он измельчался в режиме, соответствующем паспортным данным.A diagram of the grinding complex for implementing the method is shown in the drawing, which shows: 1 - supply of gypsum, 2 - supply of clinker, 3 - rotor chain crusher, 4 - tube mill, 5-6, respectively, chambers for grinding with balls and tsilpeps. The tube mill was loaded with 60 tons of balls with a diameter of 50-75 mm into the first chamber and 50 tons of cilpeps with a diameter of 18 and 25 mm in the second. The rotor chain crusher developed and simultaneously fed the required amount of material into the transport line of the tube mill, where it was crushed in the mode corresponding to the passport data.
Результаты ситового анализа измельченного клинкера после роторно-цепной дробилки показали, что 30% материала меньше 0,08 мм, а крупнее 0,2 и 1,0 мм соответственно 45 и 8%. При этом удельная поверхность измельченного клинкера составила 1750 см2/г.The results of a sieve analysis of crushed clinker after a rotor chain crusher showed that 30% of the material is less than 0.08 mm, and larger than 0.2 and 1.0 mm, respectively 45 and 8%. The specific surface of the crushed clinker was 1750 cm 2 / g.
Достигнуто это при удельных энергозатратах 3,0-3,2 кВт·ч/т клинкера.This is achieved with a specific energy consumption of 3.0-3.2 kW · h / t clinker.
Полученный таким образом мелкодисперсный материал затем поступал в трубную шаровую мельницу 3,2×15 м. Производительность трубной мельницы определена на основании формулыThe finely dispersed material thus obtained was then fed into a 3.2 × 15 m tube ball mill. The productivity of the tube mill was determined based on the formula
где Пизм=50 т/ч - определена по паспортным данным.where P Izm = 50 t / h - determined by passport data.
k выбран по таблице 1 для получения цемента с S=5000 см2/г, а и a1 найдены методом ситового анализа проб материала исходного клинкера и клинкера, измельченного в роторно-цепной дробилке. Это средние размеры частиц материала, мм.k is selected according to table 1 for cement with S = 5000 cm 2 / g, and a 1 are found by sieve analysis of samples of the material of the initial clinker and clinker, crushed in a rotary chain grinder. This is the average particle size of the material, mm.
В итоге имеемAs a result, we have
Пизм=50×1,08=54 т/ч.P meas = 50 × 1.08 = 54 t / h.
В результате получен цемент, характеризующийся удельной поверхностью 5240 см2/г и соответствующий ГОСТу 10178-76.As a result, cement was obtained, characterized by a specific surface area of 5240 cm 2 / g and corresponding to GOST 10178-76.
Мощность потребляемого электродвигателем главного привода достигала 1600 кВт. Общая энергоемкость помола цементного клинкера составила 32,6 кВт·ч/т.The power of the main drive consumed by the electric motor reached 1600 kW. The total energy consumption of grinding cement clinker was 32.6 kWh / t.
Сочетание ударного и ударно-истирающего видов воздействия на обрабатываемый материал позволяет получить оптимальный по гранулометрическому составу и форме зерен продукт, что особенно важно в производстве строительных материалов.The combination of impact and impact-abrasion effects on the processed material allows you to get the best product in terms of particle size distribution and grain shape, which is especially important in the production of building materials.
Использование предлагаемого изобретения в сравнении с известными способами тонкого измельчения цементного клинкера обеспечивает снижение удельных энергозатрат в 1,3-1,8 раза, удешевляет весь цикл переработки материала, упрощает аппаратурное оформление, снижает затраты на обслуживание и ремонт.The use of the invention in comparison with the known methods of fine grinding cement clinker reduces the specific energy consumption by 1.3-1.8 times, reduces the cost of the entire material processing cycle, simplifies the hardware design, reduces maintenance and repair costs.
Обусловлено это повышенной технологической и энергетической эффективностью роторно-цепной дробилки, реализующей принцип свободных ударов с воздействием на индивидуальные зерна, выводом измельченных частиц из аппарата за счет сил гравитации и оптимального ввода энергии в среду разрушаемого материала.This is due to the increased technological and energy efficiency of the rotor chain crusher, which implements the principle of free impacts with the effect on individual grains, the removal of crushed particles from the apparatus due to gravitational forces and optimal energy input into the environment of the material being destroyed.
Простота конструкции роторно-цепной дробилки, возможность быстрой замены изношенных рабочих элементов, отсутствие износа корпуса машины вследствие его самофутеровки позволяет существенно уменьшить затраты на обслуживание, стоимость измельченных ударных элементов.The simplicity of the design of the rotor chain crusher, the ability to quickly replace worn working elements, the absence of wear of the machine body due to its self-lining can significantly reduce maintenance costs, the cost of crushed impact elements.
Главное достоинство способа - удачное сочетание преимуществ различных по своим характеристикам видов измельчения - ударного и шарового.The main advantage of the method is the successful combination of the advantages of various types of grinding - shock and ball grinding.
Предлагаемое изобретение может быть также использовано при осуществлении мокрого способа измельчения большинства применяемых в крупнотоннажных производствах минеральных материалов, где такая переработка допустима с точки зрения дальнейшего их использования.The present invention can also be used in the implementation of the wet method of grinding the majority of mineral materials used in large-scale industries, where such processing is permissible from the point of view of their further use.
Claims (5)
Пизм=Писх·К,
где Пизм - производительность двухстадиального измельчения с учетом крупности частиц после роторно-цепной дробилки;
Писх - производительность трубной мельницы без предварительного измельчения в роторно-цепной дробилке;
К - коэффициент пропорциональности,
где k1 - коэффициент, учитывающий влияние удельной поверхности измельченного продукта на производительность, определяемый по таблице:
см2/г
k2 - коэффициент, учитывающий влияние износа рабочих элементов роторно-цепной дробилки, k2=1,0÷0,85;
a1 - крупность материала после измельчения в роторно-цепной дробилке;
а - крупность исходного продукта.1. The method of fine grinding of cement clinker, including the stage of preliminary grinding in a impact mill and the stage of fine grinding in a tube mill, characterized in that the preliminary grinding is carried out in a vertical rotary chain mill having a linear speed of rotation of the impact elements 20-150 m / s and grinding the product to a specific surface of 300-3100 cm 2 / g, and the performance of the tube mill is determined from the ratio
P meas = P out · K,
where P ISM - the performance of two-stage grinding, taking into account the particle size after the rotor chain crusher;
P ref is the productivity of a tube mill without preliminary grinding in a rotary chain grinder;
K is the coefficient of proportionality,
where k 1 - coefficient taking into account the influence of the specific surface of the crushed product on productivity, determined by the table:
cm 2 / g
k 2 - coefficient taking into account the impact of wear of the working elements of the rotor chain crusher, k 2 = 1,0 ÷ 0,85;
a 1 - the fineness of the material after grinding in a rotary chain grinder;
and - the size of the original product.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005102924/03A RU2361675C2 (en) | 2005-02-08 | 2005-02-08 | Method for fine grinding of cement clinker |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005102924/03A RU2361675C2 (en) | 2005-02-08 | 2005-02-08 | Method for fine grinding of cement clinker |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2005102924A RU2005102924A (en) | 2006-07-20 |
RU2361675C2 true RU2361675C2 (en) | 2009-07-20 |
Family
ID=37028208
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005102924/03A RU2361675C2 (en) | 2005-02-08 | 2005-02-08 | Method for fine grinding of cement clinker |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2361675C2 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116474928B (en) * | 2023-06-25 | 2023-09-26 | 中才邦业(杭州)智能技术有限公司 | Cement mill energy consumption optimization method and system |
-
2005
- 2005-02-08 RU RU2005102924/03A patent/RU2361675C2/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2005102924A (en) | 2006-07-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Jankovic | Variables affecting the fine grinding of minerals using stirred mills | |
CN109569837B (en) | Crushing and grinding process for treating nickel-copper sulfide ore | |
JP5576510B2 (en) | Method for refining stainless steel slag and steel slag for metal recovery | |
Shi et al. | Comparison of energy efficiency between ball mills and stirred mills in coarse grinding | |
US7931218B2 (en) | Method for increasing efficiency of grinding of ores, minerals and concentrates | |
CN107812590B (en) | Selective dissociation strengthening separation method for fine particles difficult to separate | |
Jankovic | Developments in iron ore comminution and classification technologies | |
Liu et al. | Comparison of grinding characteristics in high-pressure grinding roller (HPGR) and cone crusher (CC) | |
Genç et al. | Energy-Efficient technologies in cement grinding | |
US20100258660A1 (en) | Method of Grinding a Mineral Containing Ore | |
RU2361675C2 (en) | Method for fine grinding of cement clinker | |
Balasubramanian | Size reduction by crushing method | |
CN105268532A (en) | Combined crushing and grinding system | |
FI72894B (en) | AUTOGENT MALNINGSFOERFARANDE. | |
CN109569845B (en) | Superfine kaolin four-stage powder preparation equipment, superfine kaolin and four-stage powder preparation production process thereof | |
Van der Meer et al. | Case study of dry HPGR grinding and classification in ore processing | |
KR100402630B1 (en) | Producing Process for Industrial Fillers from Sericitic Pottery-stone | |
Paz et al. | Recent developments in coarse grinding using vertical stirred mills | |
Sönmez et al. | Metso HRCTM-energy-efficient comminution technology | |
CN104226454B (en) | The high-grade screening technique of book clay mineral based on case of wet attrition and classification | |
Balasubramanian | Size Reduction by grinding methods | |
CN216261247U (en) | Dry-method ore dressing system | |
Jankovic et al. | Advances in ore comminution practices over the last 25 years | |
Hacıfazlıoğlu | Ultrafine Grinding of Kokaksu Bauxite ore via Stirred Mill and Ball Mill | |
Klymowsky et al. | High pressure grinding rolls for minerals |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100209 |