RU2360312C2 - Manufacturing method of nuclear reactor fuel element can (versions) - Google Patents
Manufacturing method of nuclear reactor fuel element can (versions) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2360312C2 RU2360312C2 RU2007124126/06A RU2007124126A RU2360312C2 RU 2360312 C2 RU2360312 C2 RU 2360312C2 RU 2007124126/06 A RU2007124126/06 A RU 2007124126/06A RU 2007124126 A RU2007124126 A RU 2007124126A RU 2360312 C2 RU2360312 C2 RU 2360312C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- shell
- welding
- marked
- carried out
- manufacturing
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Welding Or Cutting Using Electron Beams (AREA)
- Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
- Automatic Assembly (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к атомной энергетике и может найти применение на предприятиях по изготовлению оболочек для тепловыделяющих элементов энергетических ядерных реакторов типа ВВЭР.The invention relates to nuclear energy and may find application in enterprises for the manufacture of shells for fuel elements of nuclear power reactors of the WWER type.
Известен способ изготовления оболочки тепловыделяющего элемента, включающий операции отрезки трубы в размер, контроля длины оболочки, калибровки ее конца, обезжиривания наружной и внутренней поверхностей оболочки, сушки оболочки, выполнения на посадочном месте заглушки горизонтального и вертикального технологических каналов - «лысок», запрессовки заглушки в калиброванный торец оболочки, взвешивания и электронно-лучевой сварки заглушки к оболочке (см. патент РФ №2084026).A known method of manufacturing a shell of a fuel element, including the operation of pipe sections in size, control the length of the shell, calibrate its end, degreasing the outer and inner surfaces of the shell, drying the shell, performing on the seat plugs horizontal and vertical technological channels - “bald”, pressing the plugs in calibrated end face of the shell, weighing and electron beam welding of the plug to the shell (see RF patent No. 2084026).
Недостатком данного способа является то, что для выполнения на посадочном месте заглушки горизонтального и вертикального технологических каналов - «лысок» требуется дополнительная операция механической обработки, а также применение для герметизации стыка между заглушкой и трубой установки электронно-лучевой сварки, являющейся устройством с большим энергопотреблением, что вызывает дополнительные затраты электроэнергии при изготовлении оболочки тепловыделяющего элемента.The disadvantage of this method is that to perform horizontal and vertical technological channels stubs on the footprint - “bald”, an additional machining operation is required, as well as the use of an electron beam welding device, which is a device with high energy consumption, to seal the joint between the plug and the pipe which causes additional energy costs in the manufacture of the shell of the fuel element.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ изготовления оболочки тепловыделяющего элемента, включающий операции отрезки трубы в размер оболочки, снятия внутренней фаски, калибровки внутреннего диаметра одного из концов оболочки, контроля внешнего вида торцов оболочки, пневмопродувки оболочки, маркирования и обезжиривания нижней заглушки, запрессовки нижней заглушки и взвешивания оболочки, электронно-лучевой сварки нижней заглушки к оболочке, зачистки и контроля сварного шва (см.Техпроцесс изготовления оболочек для твэлов 02200.00005 от 07.12.2000 г. ОАО «НЗХК») - прототип.The closest in technical essence and the achieved effect is a method of manufacturing a shell of a fuel element, including the operation of cutting the pipe to the size of the shell, removing the inner chamfer, calibrating the inner diameter of one of the ends of the shell, controlling the appearance of the ends of the shell, blowing the shell, marking and degreasing the lower plug, pressing in the bottom plug and weighing the shell, electron-beam welding of the bottom plug to the shell, stripping and inspection of the weld (see Manufacturing Process detecting membranes for fuel 02200.00005 from 07.12.2000 JSC "NCCP") - the prototype.
Недостатками данного способа является следующее. Поскольку отрезка трубы и обработка внутренней и наружной фасок осуществляется на одной технологической позиции, требуется использование фасонного резца со сложной формообразующей поверхностью. Заточка такого инструмента требует высокой квалификации оператора и применения специального высокоточного заточного станка. Износ режущих формообразующих кромок резца происходит неравномерно, что требует постоянного визуального контроля качества обработанной поверхности, а также приводит, как показал опыт работы, к необходимости частой замены режущего инструмента для исключения возможности появления брака. Обработка внутренней фаски производится резцом со специальной формой режущей части, которая позволяет осуществлять обработку фаски на этой же позиции, однако, как показывает опыт работы, возможно попадание стружки после операции отрезки и обработки наружной фаски между резцом для обработки внутренней фаски и оболочкой, что приводит к деформации, так называемой «завальцовке», торца оболочки и, как результат, к браку изделия.The disadvantages of this method is the following. Since the pipe segment and the processing of the inner and outer chamfers are carried out at the same technological position, the use of a shaped cutter with a complex forming surface is required. Sharpening such a tool requires highly skilled operator and the use of a special high-precision grinding machine. Wear of the cutting forming edges of the cutter is uneven, which requires constant visual quality control of the treated surface, and also, as experience has shown, leads to the need for frequent replacement of the cutting tool to exclude the possibility of marriage. The machining of the inner chamfer is carried out by a cutter with a special shape of the cutting part, which allows machining of the chamfer at the same position, however, as experience shows, it is possible for chips to fall after the operation of cutting and processing the outer chamfer between the cutter for processing the inner chamfer and the shell, which leads to deformation, the so-called "rolling", the end face of the shell and, as a result, to the marriage of the product.
Маркирование на цилиндрической образующей нижней заглушки идентификационного номера оболочки, который впоследствии становится номером тепловыделяющего элемента, осуществляется арабскими цифрами и выполняется на автомате матричного маркирования механическим способом, в результате чего заглушка загрязняется смазочными материалами, попадающими на нее с движущихся частей автомата, поэтому после операции маркирования необходимо заглушку обезжирить в моющем растворе, промыть в дистиллированной воде и просушить горячим воздухом для удаления влаги. Длительность этих операций в три раза превышает длительность любой другой операции, что не позволяет встроить их в технологический поток и за счет дополнительных транспортных операций увеличивает время цикла изготовления оболочек, что ведет к увеличению трудозатрат.Marking on the cylindrical generatrix of the lower plug of the shell identification number, which subsequently becomes the number of the fuel element, is carried out in Arabic numerals and is performed mechanically on the matrix marking machine, as a result of which the plug is contaminated with lubricants falling on it from moving parts of the machine, therefore, after the marking operation, it is necessary degrease the plug in a washing solution, rinse with distilled water and dry with hot air to Alenia moisture. The duration of these operations is three times longer than the duration of any other operation, which does not allow them to be embedded in the process stream and, due to additional transport operations, increases the cycle time of manufacturing shells, which leads to an increase in labor costs.
Определение веса единичной оболочки производится групповым методом, поскольку визуальное считывание номера оболочки, нанесенного на цилиндрической образующей нижней заглушки, оператором не позволяет с необходимой вероятностью идентифицировать номер оболочки с ее весом. Поэтому суммарный вес всех оболочек в партии делится на количество оболочек и таким образом определяется средний вес. Отклонение фактического веса оболочки от среднего веса оболочки в партии не позволяет в дальнейшем определить с необходимой точностью вес топливного сердечника тепловыделяющего элемента из диоксида урана, что вызывает проблему качества учета ядерных материалов с точностью, требуемой нормативными документами в области учета и контроля ядерных материалов. Также операция определения среднего веса оболочки увеличивает технологический цикл изготовления оболочки.The weight of a single shell is determined by the group method, since the visual reading of the number of the shell deposited on the cylindrical generatrix of the bottom plug does not allow the operator to identify the number of the shell with its weight with the necessary probability. Therefore, the total weight of all shells in a batch is divided by the number of shells and thus the average weight is determined. Deviation of the actual shell weight from the average shell weight in the batch does not allow further determination with the necessary accuracy of the weight of the fuel core of the fuel element made of uranium dioxide, which causes a problem in the quality of accounting for nuclear materials with the accuracy required by regulatory documents in the field of accounting and control of nuclear materials. The operation of determining the average weight of the shell increases the technological cycle of manufacturing the shell.
Применение электронно-лучевой сварки требует повышенной точности обработки поверхностей трубы и заглушки, подлежащих расплавлению в процессе сварки, поскольку неравномерность зазора в стыке «труба-заглушка» приводит к ухудшению качества шва за счет неравномерности проплавления. В сварочной камере установки электронно-лучевой сварки создается и поддерживается высокий вакуум (1×10-4 мм рт.ст.), необходимый для работы электронно-лучевой пушки. Опыт эксплуатации установок электронно-лучевой сварки показал, что сложность конструкции узлов герметизации вследствие необходимости использования высоковакуумных эластичных уплотнительных элементов скольжения для герметизации ввода в сварочные камеры подвижного элемента - оболочек - требует ежедневного осмотра и еженедельной замены эластичного уплотнительного элемента узла герметизации, что приводит к увеличению трудозатрат.The use of electron beam welding requires increased accuracy in processing the surfaces of the pipe and plug to be melted during the welding process, since the non-uniformity of the gap in the joint “pipe-plug” leads to a deterioration in the quality of the weld due to uneven penetration. A high vacuum (1 × 10 -4 mm Hg), necessary for the operation of the electron beam gun, is created and maintained in the welding chamber of the electron-beam welding installation. The operating experience of electron beam welding installations has shown that the complexity of the design of the sealing units due to the need to use high-vacuum elastic sliding sealing elements to seal the input to the welding chambers of the movable element - shells - requires daily inspection and weekly replacement of the elastic sealing element of the sealing unit, which leads to an increase in labor costs .
Перемещение оболочек в технологическом потоке осуществляется перекатыванием, и, как следствие, в результате взаимного трения оболочек приводит к возникновению дефектов оболочки в виде потертостей и царапин, величина и глубина которых в ряде случаев выходят за пределы поля допуска на допустимые механические дефекты оболочки. Неравномерность движения противоположных концов оболочки при перекатывании вследствие ее большой гибкости (отношение длины оболочки к ее диаметру составляет 420) приводит в ряде случаев к искривлению (непрямолинейности) оболочки и, как следствие, к необходимости выполнения дополнительной операции - рихтовке - для исправления этого дефекта. В результате снижается качество, требуются дополнительные трудозатраты на устранение подлежащих исправлению дефектов оболочки.The movement of the shells in the process stream is carried out by rolling, and, as a result, the mutual friction of the shells leads to the appearance of shell defects in the form of abrasions and scratches, the size and depth of which in some cases go beyond the tolerance range for permissible mechanical shell defects. The uneven movement of the opposite ends of the shell during rolling due to its great flexibility (the ratio of the length of the shell to its diameter is 420) leads in some cases to the curvature (indirectness) of the shell and, as a consequence, to the need for an additional operation — straightening — to correct this defect. As a result, quality is reduced, additional labor is required to eliminate the shell defects to be corrected.
Технической задачей настоящего изобретения является снижение непроизводительных трудозатрат и повышение качества оболочек тепловыделяющих элементов.The technical task of the present invention is to reduce unproductive labor costs and improve the quality of the shells of the fuel elements.
Поставленная задача решается тем, что в способе изготовления оболочек тепловыделяющих элементов, включающем операции загрузки трубы, подрезки торцов трубы, контроля длины оболочки, формирования фасок, маркирования номера оболочки, очистки полости оболочки от стружки, герметизации одного конца оболочки сваркой заглушки специальной конструкции к оболочке, взвешивания оболочки, считывания маркированного номера оболочки, согласно изобретению операцию формирования фасок осуществляют на отдельной позиции после операции подрезки торцов трубы, сварку заглушки специальной конструкции к одному из торцов оболочки производят контактно-стыковым способом, считывание маркированного номера оболочки осуществляют оптико-электронным устройством последовательно после взвешивания и вес оболочки идентифицируют с номером оболочки, выполнение операций осуществляют в технологическом потоке, причем перемещение оболочки в технологическом потоке осуществляют пошагово преимущественно транспортными гребенками.The problem is solved in that in the method of manufacturing the shells of the fuel elements, including the operation of loading the pipe, trimming the ends of the pipe, controlling the length of the shell, forming bevels, marking the number of the shell, cleaning the cavity of the shell from shavings, sealing one end of the shell by welding plugs of a special design to the shell, weighing the shell, reading the marked number of the shell, according to the invention, the operation of forming bevels is carried out in a separate position after the operation of trimming the ends tubes, welding of a special design plug to one of the ends of the shell is carried out by contact-butt method, reading the marked number of the shell is carried out sequentially after weighing and the shell weight is identified with the shell number, operations are carried out in the process stream, and the shell is moved in the process stream carry out step by step mainly transport combs.
Поставленная задача решается также тем, что в способе изготовления оболочек тепловыделяющих элементов, включающем операции загрузки трубы, подрезки торцов трубы, контроля длины оболочки, формирования фасок, маркирования номера оболочки, очистки полости оболочки от стружки, герметизации одного конца оболочки сваркой заглушки специальной конструкции к оболочке, взвешивания оболочки, считывания маркированного номера оболочки, согласно изобретению операцию формирования фасок осуществляют на отдельной позиции после операции подрезки торцов трубы, сварку заглушки специальной конструкции к одному из торцов оболочки производят контактно-стыковым способом, после операции сварки производят маркирование номера оболочки способом лазерного маркирования штрихкода по образующей оболочки, считывание маркированного номера оболочки осуществляют оптико-электронным устройством последовательно после взвешивания и вес оболочки идентифицируют с номером оболочки, выполнение операций осуществляют в технологическом потоке, причем перемещение оболочки в технологическом потоке осуществляют пошагово преимущественно транспортными гребенками.The problem is also solved by the fact that in the method of manufacturing the shells of the fuel elements, including the operation of loading the pipe, trimming the ends of the pipe, controlling the length of the shell, forming bevels, marking the number of the shell, cleaning the cavity of the shell from chips, sealing one end of the shell by welding a special design plug to the shell , weighing the shell, reading the marked number of the shell, according to the invention, the operation of forming bevels is carried out in a separate position after the trimming operation t pipe ends, welding the plugs of a special design to one of the ends of the shell is performed by the contact-butt method, after the welding operation, the shell number is marked by laser marking of the barcode along the generatrix of the shell, the marked shell number is read out by the optoelectronic device sequentially after weighing and the shell weight is identified with the number of the shell, the operations are carried out in the process stream, and the movement of the shell in the process stream is uschestvlyayut steps advantageously transport combs.
Указанная совокупность признаков является новой, не известной из уровня техники, и обладает изобретательским уровнем, так как выполнение операции подрезки торцов трубы и операции формирования фасок на разных технологических позициях позволяет использовать на этих операциях универсальный режущий инструмент, не требующий специальной заточки, которая является трудоемкой операцией и, как следствие, снизить трудоемкость изготовления оболочки за счет исключения применения специального режущего инструмента. Также разделение операции отрезки и операции формирования фасок позволяет исключить возможность попадания стружки между резцом для обработки внутренней фаски и оболочкой и, таким образом, исключить появление брака на этой операции.The specified set of features is new, not known from the prior art, and has an inventive step, since the operation of trimming the ends of the pipe and the operation of forming bevels at different technological positions allows the use of a universal cutting tool in these operations that does not require special sharpening, which is a laborious operation and, as a result, reduce the complexity of manufacturing the shell by eliminating the use of special cutting tools. Also, the separation of the operation of segments and the operation of forming bevels eliminates the possibility of chips entering between the cutter for processing the inner chamfer and the shell and, thus, eliminate the appearance of marriage in this operation.
Сварка заглушки специальной конструкции к одному из торцов оболочки контактно-стыковым способом взамен электронно-лучевой сварки не требует повышенной точности подготовки свариваемых поверхностей заглушки и оболочки, поскольку свариваемые поверхности в процессе сварки необходимо поджимать друг к другу с большим усилием (5 кН), в результате свариваемые поверхности деформируются, обеспечивая необходимую контактную площадку для прохождения сварочного тока, что в результате упрощает подготовку поверхностей к сварке и, как следствие, снижает трудоемкость изготовления оболочки. Также применение контактно-стыковой сварки не требует использования высоковакуумных эластичных уплотнительных элементов для узлов герметизации ввода подвижных элементов в сварочную камеру, в которой, в случае электронно-лучевой сварки, создается и поддерживается высокий вакуум для обеспечения работы электроннолучевой пушки, поскольку при контактно-стыковой сварке заглушки к оболочке достаточно подавать в сварочную камеру инертный газ для обдува зоны контакта свариваемых поверхностей с целью последующей защиты от окисления кислородом воздуха зоны нагрева и расплавления металла, что в итоге снижает трудоемкость изготовления оболочки.Welding of a special design plug to one of the ends of the shell by contact-butt welding instead of electron beam welding does not require increased accuracy of preparation of the welded surfaces of the plug and shell, since the surfaces to be welded must be pressed together with great effort (5 kN), as a result the surfaces to be welded are deformed, providing the necessary contact area for the passage of the welding current, which as a result simplifies the preparation of surfaces for welding and, as a result, removes zhaet shell manufacturing complexity. The use of flash-butt welding does not require the use of high-vacuum elastic sealing elements for sealing units for introducing movable elements into the welding chamber, in which, in the case of electron beam welding, a high vacuum is created and maintained to ensure the operation of the electron beam gun, since flash-butt welding plugs to the shell are sufficient to supply an inert gas to the welding chamber to blow around the contact zone of the surfaces to be welded in order to further protect against oxygen oxidation House air heating and melting of the metal band, which ultimately reduces the complexity of manufacturing the shell.
Считывание маркированного номера оболочки оптико-электронным устройством, производимое последовательно после взвешивания каждой оболочки со сваренной нижней заглушкой, позволяет гарантировать идентификацию веса оболочки с ее номером, что впоследствии дает возможность с требуемой нормативными документами точностью определить вес делящихся ядерных материалов в каждом тепловыделяющем элементе, что в результате приводит к повышению качества учета и контроля ядерных материалов, а также к исключению необходимости вычисления среднего веса оболочки по весу партии изготавливаемых оболочек.Reading the marked shell number by an optoelectronic device, carried out sequentially after weighing each shell with a welded bottom plug, ensures that the shell weight is identified with its number, which subsequently makes it possible to determine the weight of fissile nuclear materials in each fuel element with the accuracy required by regulatory documents, which the result leads to an increase in the quality of accounting and control of nuclear materials, as well as to eliminating the need to calculate the average ENA casing shells produced by batch weight.
Шаговое перемещение оболочки в технологическом потоке по сравнению с перекатыванием позволяет минимизировать риск возникновения таких видов брака, как потертости, царапины, искривление оболочки (непрямолинейность) за счет размещения оболочек раздельно и параллельно друг другу в гнездах транспортных гребенок.The stepwise movement of the shell in the process stream compared to rolling allows you to minimize the risk of such types of defects as abrasions, scratches, curvature of the shell (indirectness) by placing the shells separately and parallel to each other in the nests of the transport combs.
В том случае, когда маркирование номера оболочки производится способом лазерного маркирования штрихкода по образующей оболочки, достигается гарантированная возможность считывать номер оболочки и в дальнейшем идентифицировать вес оболочки и вес ядерного делящегося материала с ее номером для целей учета, контроля, а также позволяет прослеживать технологические операции, осуществляемые над оболочкой и тепловыделяющим элементом. Также в связи с тем, что способ лазерного маркирования при его осуществлении не вызывает загрязнения маркируемой поверхности, отпадает необходимость в последующем обезжиривании поверхностей, как это происходит в случае маркирования на автомате матричного маркирования.In the case when the shell number is marked by laser marking of the barcode by the generatrix of the shell, a guaranteed opportunity is obtained to read the shell number and subsequently identify the shell weight and the weight of the nuclear fissile material with its number for accounting, control, and also allows tracking technological operations, carried out over the shell and the fuel element. Also, due to the fact that the laser marking method during its implementation does not cause contamination of the marked surface, there is no need for subsequent degreasing of surfaces, as is the case with marking on a matrix marking machine.
Способ изготовления оболочек тепловыделяющих элементов осуществляют следующим образом.A method of manufacturing a shell of fuel elements is as follows.
Прошедшие входной контроль трубы загружают на приемное устройство установки подрезки торцов трубы. С приемного устройства каждая труба снимается с помощью устройства, состоящего из параллельно расположенных транспортных гребенок, приводящихся в действие механизмом шаговых перемещений, и далее между технологическими позициями перемещается посредством этого устройства, затем передается на позицию подрезки торцов трубы, где с помощью механизма осевого перемещения трубу подает поочередно в механизмы отрезки в размер каждого торца трубы, которая после этой операции именуется оболочкой. Далее оболочка перемещается на позицию снятия фасок, после этого внутренняя полость оболочки продувается сжатым воздухом для удаления частиц стружки, затем контролируется длина оболочки и внешний вид торцов. В случае обнаружения брака оболочка удаляется в накопитель брака и далее после контрольной перепроверки направляется в изолятор брака.The pipes that passed the incoming inspection are loaded onto the receiving device of the trimming of the ends of the pipe. Each pipe is removed from the receiving device using a device consisting of parallel-mounted transport combs driven by a step-by-step mechanism, and then moves between technological positions by means of this device, then it is transferred to the cutting end of the pipe ends, where the pipe feeds with the help of axial movement alternately into the mechanisms cuts to the size of each end of the pipe, which after this operation is called the shell. Next, the shell moves to the chamfering position, after which the inner cavity of the shell is blown with compressed air to remove chips, then the length of the shell and the appearance of the ends are controlled. In the event of a defect, the shell is removed to the defect accumulator and then, after a verification check, it is sent to the defect isolator.
После этого годные оболочки перемещаются на позицию сварки, где механизмом осевого перемещения поочередно подаются в сварочное устройство установки контактно-стыковой сварки. Также в сварочное устройство из питающего устройства подается заглушка специальной конструкции, которая затем силовым механизмом поджимается к торцу оболочки, и при пропускании импульсного тока образуется сварное соединение заглушки с оболочкой.After that, suitable shells are moved to the welding position, where the axial movement mechanism is alternately fed into the welding device of the contact-butt welding installation. Also, a plug of a special design is supplied to the welding device from the feeding device, which is then pressed by the power mechanism to the end of the shell, and when a pulse current is passed, a welded joint of the plug with the shell is formed.
Оболочка с приваренной заглушкой перемещается на позицию взвешивания, где помещается на приемное устройство электронных весов, и после определения веса оболочки данные о весе оболочки поступают в электронное записывающее устройство, далее оболочка подается на позицию считывания номера, который также передается в электронное записывающее устройство, где вес и номер оболочки идентифицируются.The shell with a welded plug moves to the weighing position, where it is placed on the receiving device of the electronic balance, and after determining the weight of the shell, the data on the weight of the shell is sent to the electronic recording device, then the shell is fed to the reading position of the number, which is also transmitted to the electronic recording device, where the weight and shell number are identified.
В случае выполнения операции лазерного маркирования оболочка после операции сварки подается на позицию маркирования, где механизмом осевого перемещения подается в устройство для нанесения штрихкода, в котором способом лазерного маркирования на образующую оболочки наносится штрихкод.In the case of performing the laser marking operation, the shell after the welding operation is fed to the marking position, where it is fed by the axial movement mechanism to the barcode application device, in which the barcode is applied to the shell forming by laser marking.
Готовая оболочка перемещается на устройство загрузки межоперационной кассеты, где производится загрузка оболочек в межоперационную кассету, которая отправляется либо на временное хранение, либо на линию изготовления тепловыделяющих элементов.The finished shell is transferred to the inter-operational cassette loading device, where the shells are loaded into the inter-operational cassette, which is sent either to temporary storage or to the production line of fuel elements.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007124126/06A RU2360312C2 (en) | 2007-06-26 | 2007-06-26 | Manufacturing method of nuclear reactor fuel element can (versions) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007124126/06A RU2360312C2 (en) | 2007-06-26 | 2007-06-26 | Manufacturing method of nuclear reactor fuel element can (versions) |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007124126A RU2007124126A (en) | 2009-01-10 |
| RU2360312C2 true RU2360312C2 (en) | 2009-06-27 |
Family
ID=40373640
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007124126/06A RU2360312C2 (en) | 2007-06-26 | 2007-06-26 | Manufacturing method of nuclear reactor fuel element can (versions) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2360312C2 (en) |
-
2007
- 2007-06-26 RU RU2007124126/06A patent/RU2360312C2/en active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2007124126A (en) | 2009-01-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110508811A (en) | It is a kind of increase and decrease material composite manufacturing process in quality testing and automatic correcting method | |
| US8622277B2 (en) | Apparatus for welding a flange of a guide thimble tube in nuclear fuel assembly | |
| JP2015221443A (en) | Spinning device, method od manufacturing tank mirror portion, method of manufacturing tank body portion, method of manufacturing tank, and tank | |
| US8302761B2 (en) | Conveying and isolating device | |
| CN110394559B (en) | Method for processing plate-like material, processing facility, and storage medium for data processing program | |
| TWI730184B (en) | Method and apparatus for manufacturing boiler tubes | |
| EP3414049B1 (en) | System and method for feedback-based dressing of a grinding wheel | |
| CN104690194A (en) | Processing method of steel bar cage | |
| RU2360312C2 (en) | Manufacturing method of nuclear reactor fuel element can (versions) | |
| CN106694611B (en) | Steel plate rolls conical pipe method | |
| US9646728B2 (en) | Plasma welding apparatus for guide thimble and guide thimble end plug of nuclear fuel assembly | |
| KR100775577B1 (en) | Automated welding equipment and method for the guide thimble plug of the guide thimble tube in the nuclear fuel assembly | |
| CN103938209A (en) | Q235D laser multi-pass cladding method | |
| CN109226934B (en) | Build-up welding method for roller | |
| US20160348201A1 (en) | In-line method and in-line production plant | |
| JPH02220714A (en) | Bending by laser beam | |
| US7707705B2 (en) | High-speed milling cutter system and method for producing metallic guide elements | |
| RU2391726C2 (en) | Automatic line for fabricating cases of fuel elements of nuclear reactor | |
| KR100775578B1 (en) | Automated welding equipment and method for the guide thimble assembly in a nuclear fuel assembly | |
| KR20070119888A (en) | Automated welding equipment and method for the flange of the guide thimble tube in the nuclear fuel assembly | |
| JP4391444B2 (en) | Molding system | |
| Móricz et al. | Indirect measurement and diagnostics of the tool wear for ceramics micro-milling optimisation | |
| KR100842888B1 (en) | Spool heat treatment machine and heat treatment method for diode laser | |
| RU2337784C2 (en) | Method for forged blank production | |
| CN104043940A (en) | Method for repairing main shaft of sea water circulating pump |