RU2360127C1 - Способ дегазации выработанного пространства - Google Patents
Способ дегазации выработанного пространства Download PDFInfo
- Publication number
- RU2360127C1 RU2360127C1 RU2008103378/03A RU2008103378A RU2360127C1 RU 2360127 C1 RU2360127 C1 RU 2360127C1 RU 2008103378/03 A RU2008103378/03 A RU 2008103378/03A RU 2008103378 A RU2008103378 A RU 2008103378A RU 2360127 C1 RU2360127 C1 RU 2360127C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- degassing
- well
- dome
- out space
- borehole
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Earth Drilling (AREA)
Abstract
Изобретение относится к горной промышленности, используется для дегазации выработанного пространства при отработке выемочных столбов на пологих и наклонных высокогазоносных угольных пластах, в том числе тех, уголь которых склонен к самовозгоранию. Техническим результатом является повышение безопасности труда шахтеров при повышении эффективности и упрощении технологии изолированного отвода метана из выработанного пространства действующего очистного забоя. Способ включает проходку вскрывающих и оконтуривающих выемочный столб горных выработок, бурение, по крайней мере, одной дегазационной скважины в купол обрушения горных пород, обсадку указанной скважины трубами, герметизацию затрубного пространства в ней и подключение дегазационной скважины к дегазационному трубопроводу. Оконтуривающие горные выработки проходят под углом наклона к горизонту не менее 3 градусов. Монтажную камеру располагают на максимальной высотной геодезической отметке оконтуренного выемочного столба. Дегазационную скважину бурят в купол обрушения горных пород над монтажной камерой из наклонной фланговой вскрывающей горной выработки. 3 ил.
Description
Изобретение относится к горной промышленности и может использоваться для дегазации выработанного пространства при отработке выемочных столбов на пологих или наклонных высокогазоносных угольных пластах, в том числе тех, уголь которых склонен к самовозгоранию.
Известен способ дегазации выработанных пространств шахтных полей по патенту РФ № 2097568, класс E21F 7/00, опубл. в БИ №33 за 1997 г., включающий проходку оконтуривающих выемочный столб выработок, принятие расстояния от монтажной камеры до первой скважины равным шагу посадки основной кровли, а на оставшейся части длины выемочного столба расстояния равным двум-трем шагам посадки кровли, бурение скважины, чтобы она пересекала разрабатываемый пласт и углублялась на 3÷5 м в породы почвы, производство инклинометрической съемки перед обсадкой скважины, обсадку скважины колонной стальных перфорированных труб диаметром не менее 100 мм, чтобы ее нижний конец располагался не ниже 3÷5 м над кровлей пласта, герметизацию скважины от поверхности на расстоянии не менее 10 м, утепление устья скважины, подвигание забоя, подключение скважины к устройству отсоса газа. При этом бурят скважины в установленные естественные зоны повышенной трещиноватости горного массива. Для этого размечают вдоль всей длины оконтуривающих выработок геофизические пикеты с шагом, обеспечивающим необходимую глубину контроля трещиноватости массива, определяют наличие зон повышенной естественной трещиноватости в массиве методом радиоволнового зондирования и при наличии зон в выемочном столбе замеряют протяженность выемочного столба, ширину и число указанных зон трещиноватости в пределах столба, расстояние между ними и до выработок, замеряют углы ориентации зон относительно осей оконтуривающих выработок в плоскости пласта и по мощности массива располагают последующую ближайшую скважину так, чтобы она находилась в начале зоны повышенной трещиноватости от монтажной камеры. После этого подключают скважину к устройству отсоса газа с возможностью изменения вакуума. Отмечают расстояние от начала замера газообильности, равное шагу обрушения пород кровли до скважины, пробуренной в зоне повышенной трещиноватости и после нее. Замеряют газообильность выработок, примыкающих к выработанному пространству, фактическую без дегазации и с дегазацией, допустимую газообильность выработок, примыкающих к выработанному пространству, по факту вентиляции без дегазации. Сравнивают значения, определяют относительный коэффициент эффективности дегазации и поддерживают его на требуемом уровне путем регулирования вакуума и изменения расстояний между скважинами.
К недостаткам способа следует отнести то, что при его использовании производят дегазацию невыработанного пространства, а опережающую дегазацию выемочного столба впереди очистного забоя в зонах с повышенной трещиноватостью и нарушенностью угольного пласта. При использовании этого способа дегазацию выработанного пространства практически не производят, следовательно:
- сохраняется опасность аккумуляции метана в куполе обрушения горных пород непосредственно над действующим очистным забоем;
- не исключается опасность распространения взрыва метана в очистной забой и в примыкающие к нему горные выработки;
- сохраняется опасность образования слоевых скоплений метана на сопряжении очистного забоя с выработанным пространством.
Известен способ дегазации выработанного пространства по авт. св. СССР № 1559207, класс E21F 7/00, опубл. в БИ №15 за 1990 г., включающий оконтуривание выработками действующего выемочного поля между смежными полями, нарезку выемочных столбов, отработку действующего выемочного столба, изоляцию отработанного столба перемычками от участковых основных и фланговых выработок, определение мест заложения вертикальной блоковой и фланговой скважин и их бурение до начала ведения очистных работ, проведение буровых камер по обе стороны от оконтуривающих выемочное поле выработок и извлечение газа. При этом из буровых камер по обе стороны от вертикальных скважин бурят горизонтальные скважины в выработки, оконтуривающие выемочные поля по падению, которые поддерживают в выработанном пространстве. Соединяют забой каждой вертикальной скважины с устьями горизонтальных скважин трубами одинакового диаметра, которые оборудуют устройствами регулирования расхода газа и отверстиями с заглушками для отбора проб газа. При этом отбирают пробы газа в каждой горизонтальной и вертикальной скважинах, определяют коэффициент дегазации и поддерживают его на требуемом уровне путем регулирования расхода газа из скважин.
Недостаток этого способа заключается в том, что для его реализации требуется большой объем дополнительных трудоемких и затратных работ по креплению горных выработок для приведения их в состояние, отвечающее условиям их поддержания в выработанном пространстве в зоне опорного горного давления в течение всего срока отработки выемочного поля. В подобных горных выработках, которые для реализации способа должны поддерживаться в выработанном пространстве на контакте с угольным массивом, запрещается присутствие людей. Следовательно, в данных выработках невозможно производить контроль состояния крепи, соответственно невозможно осуществлять ремонтно-восстановительные работы для поддержания выработок. Кроме того, под действием опорного горного давления краевая часть угольного массива, вдоль которого в выработанном пространстве находятся поддерживаемые выработки, будет деформироваться и разрушаться. При этом из массива в поддерживаемую выработку будет отжиматься раздавленный уголь, образуя концентрированные скопления разрыхленного угля. В результате отсоса газа из выработанного пространства, вдоль краевых частей угольного массива, в места формирования концентрированных скоплений разрыхленного угля будет поступать воздух из действующих горных выработок. Так как время, в течение которого будет производиться отработка выемочного поля, многократно превышает инкубационный период самовозгорания угля, то непосредственно в этих местах будут возникать очаги эндогенных пожаров. При подобном способе дегазации выработанного пространства выемочного поля, когда в нем для отвода газа поддерживаются несколько горных выработок большой протяженности, в случае возникновения эндогенного пожара практически невозможно будет определить местонахождение очага самовозгорания угля. В связи с этим усложнятся работы по локализации и тушению возникшего в выработанном пространстве эндогенного пожара, так как произойдет снижение их эффективности. Кроме того, в течение всего времени, пока возникший эндогенный пожар не будет потушен, будет сохраняться повышенная опасность, обусловленная возможностью осложнения аварии взрывами и распространением пожара в действующие горные выработки.
Наиболее близким по технической сущности и совокупности существенных признаков является способ дегазации выработанного пространства по авт. свид. СССР №1472701, класс E21F 7/00, опубл. в БИ №14, 1989 г., включающий бурение вертикальной скважины с поверхности, ее обсадку перфорированными трубами, герметизацию затрубного пространства и извлечение метанановоздушной смеси. После перехода линии очистного забоя через скважину под ее забоем выкладывают охранный целик, а в породах кровли бурят дегазационные шпуры, соединяющие скважину с выработанным пространством. Через шпуры и скважину осуществляют извлечение метановоздушной смеси из выработанного пространства.
Недостатками данного способа являются следующее:
- на протяжении одного выемочного столба необходимо бурить с земной поверхности нескольких вертикальных скважин;
- под забоями подработанных вертикальных скважин в выработанном пространстве необходимо выкладывать искусственные охранные целики;
- в выработанном пространстве необходимо будет бурить длинные наклонные дегазационные шпуры для соединения скважин с выработанным пространством.
Так как вертикальные скважины с поверхности бурят заблаговременно в неотработанную часть выемочного столба, то это обстоятельство вызовет необходимость разработки и выполнения мероприятий по безопасному переходу очистным забоем пробуренных с поверхности скважин. Выкладка же в выработанном пространстве под скважинами искусственных охранных целиков, которые могли бы обеспечить сохранность подработанных скважин, - задача практически невыполнимая, особенно при использовании в очистных забоях добычных механизированных комплексов. Кроме того, представляется трудновыполнимой задачей попадание длинными наклонными шпурами в ствол скважины.
Данный способ в случае его практической реализации не только осложнит ведение горных работ, но и само ведение работ по выкладке искусственных охранных целиков в выработанном пространстве под скважинами и бурение там длинных дегазационных шпуров будет проходить в условиях повышенной опасности для выполняющих эту работу.
Техническая задача: повышение безопасности труда шахтеров при повышении эффективности и упрощении технологии изолированного отвода метана из выработанного пространства действующего очистного забоя за счет создания условий, при которых аккумуляция метана, выделяющегося в выработанном пространстве выемочного столба и поступающего в него из очистного забоя, происходит в куполе обрушения горных пород над монтажной камерой, из которого он изолированно отводится.
Поставленная задача решается тем, что в способе дегазации выработанного пространства, включающем проходку оконтуривающих выемочный столб горных выработок, бурение, по крайней мере, одной дегазационной скважины в купол обрушения горных пород, обсадку указанной скважины трубами, герметизацию затрубного пространства в ней и подключение дегазационной скважины к дегазационному трубопроводу, согласно техническому решению оконтуривающие выемочный столб горные выработки проходят под углом наклона к горизонту не менее 3 градусов, а монтажную камеру располагают на максимальной высотной геодезической отметке оконтуренного выемочного столба, при этом дегазационную скважину бурят в купол обрушения горных пород над монтажной камерой с земной поверхности.
Указанная совокупность признаков исключит возможность образования слоевых скоплений метана на сопряжении очистного забоя с выработанным пространством, а также распространения взрыва метана из выработанного пространства в действующий очистной забой и в примыкающие к нему горные выработки.
В результате практической реализации предлагаемого технического решения при одновременном повышении эффективности и упрощении технологии изолированного отвода метана повысится безопасность труда шахтеров за счет предотвращения аварий, обусловленных загазированием горных выработок и взрывами метана.
Сущность технического решения иллюстрируется примером реализации способа дегазации выработанного пространства (далее - способ) и чертежами, где на фиг.1 представлена схема отработки выемочного столба в плане; на фиг.2 - разрез по А-А на фиг.1; на фиг.3 - разрез по Б-Б на фиг.1.
Способ осуществляют следующим образом. Из вскрывающих горных выработок проходку оконтуривающих выемочный столб 1 (фиг.1-3) горных выработок - конвейерного штрека 2 и вентиляционного штрека 3 - производят под углом наклона к горизонту не менее 3 градусов. Монтажную камеру 4 располагают на максимальной высотной геодезической отметке оконтуренного выемочного столба 1 таким образом, чтобы весь подготавливаемый к отработке выемочный столб 1 был расположен ниже высотных отметок монтажной камеры 4. После отхода очистного забоя 5 от монтажной камеры 4 с земной поверхности 6 в часть 7 купола обрушения горных пород (далее - купол обрушения) над монтажной камерой 4 бурят, по крайней мере, одну дегазационную скважину 8, которую обсаживают трубами. Затрубное пространство в дегазационной скважине 8 герметизируют со стороны земной поверхности 6, а обсадную трубу из дегазационной скважины 8 подсоединяют к дегазационному трубопроводу 9, проложенному по земной поверхности 6. После подключения дегазационной скважины 8 к дегазационному трубопроводу 9 производят отсос газа из части 7 купола обрушения, сформировавшегося над монтажной камерой 4. По мере подвигания очистного забоя 5 часть метана (СН4), выделяющегося в очистном забое 5 при отбойке угля, с внутриучастковыми утечками воздуха будет поступать в выработанное пространство 10.
В выработанном пространстве 10, примыкающем к очистному забою 5, скорость движения утечек воздуха резко снижается и в этих условиях происходит гравитационное разделение газов. При этом метан, как более легкий газ, «всплывает» в непроветриваемую часть 11 купола обрушения над очистным забоем 5 и, перемещаясь из части 11 вдоль выработанного пространства 10 в направлении максимальной высотной геодезической отметки выемочного столба 1, аккумулируется в части 7 купола обрушения над монтажной камерой 4. В часть 7 над монтажной камерой 4 дренируется также метан, выделяющийся в выработанном пространстве 10 из обрушенных горных пород, а также из подработанного и надработанного углепородного массива. Из части 7 купола обрушения газовую смесь с высоким содержанием метана через дегазационную скважину 8 отсасывают в дегазационный трубопровод 9.
При осуществлении предлагаемого способа создают условия, при которых в части 11 купола обрушения над очистным забоем 5 исключается возможность скопления метана. Соответственно на сопряжении очистного забоя 5 с выработанным пространством 10 устраняют опасность образования слоевых скоплений с повышенной концентрацией в них метана и исключают возможность поступления метана в очистной забой 5 из выработанного пространства 10. В случае возникновения взрыва метана в глубине выработанного пространства он не распространится в очистной забой 5 и в примыкающие к нему выработки, так как в части 11 купола обрушения метан будет отсутствовать. Количество воздуха, поступающего в выработанное пространство 10 из очистного забоя 5, снизится до величины, равной количеству газа, отсасываемого через дегазационную скважину 8. За счет этого произойдет снижение опасности возникновения эндогенного пожара в выработанном пространстве 10.
Claims (1)
- Способ дегазации выработанного пространства, включающий проходку оконтуривающих выемочный столб горных выработок, бурение по крайней мере одной дегазационной скважины в купол обрушения горных пород, обсадку указанной скважины трубами, герметизацию затрубного пространства в ней и подключение дегазационной скважины к дегазационному трубопроводу, отличающийся тем, что оконтуривающие выемочный столб горные выработки проходят под углом наклона к горизонту не менее 3°, а монтажную камеру располагают на максимальной высотной геодезической отметке оконтуренного выемочного столба, при этом дегазационную скважину бурят в купол обрушения горных пород над монтажной камерой с земной поверхности.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008103378/03A RU2360127C1 (ru) | 2008-01-29 | 2008-01-29 | Способ дегазации выработанного пространства |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008103378/03A RU2360127C1 (ru) | 2008-01-29 | 2008-01-29 | Способ дегазации выработанного пространства |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2360127C1 true RU2360127C1 (ru) | 2009-06-27 |
Family
ID=41027230
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008103378/03A RU2360127C1 (ru) | 2008-01-29 | 2008-01-29 | Способ дегазации выработанного пространства |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2360127C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103046947A (zh) * | 2011-10-14 | 2013-04-17 | 中国矿业大学(北京) | 一种尾巷大直径管路横接采空区密闭抽采瓦斯的方法 |
CN111119892A (zh) * | 2020-01-03 | 2020-05-08 | 高九华 | 旁路回风特大倾角中厚煤层放顶煤开采系统 |
-
2008
- 2008-01-29 RU RU2008103378/03A patent/RU2360127C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103046947A (zh) * | 2011-10-14 | 2013-04-17 | 中国矿业大学(北京) | 一种尾巷大直径管路横接采空区密闭抽采瓦斯的方法 |
CN103046947B (zh) * | 2011-10-14 | 2014-11-19 | 中国矿业大学(北京) | 一种尾巷大直径管路横接采空区密闭抽采瓦斯的方法 |
CN111119892A (zh) * | 2020-01-03 | 2020-05-08 | 高九华 | 旁路回风特大倾角中厚煤层放顶煤开采系统 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104514577B (zh) | 一种高效治理浅埋藏煤层大面积采空区遗煤自燃的方法 | |
AU2012272545B2 (en) | Mining method for gassy and low permeability coal seams | |
CN112593936B (zh) | 一种深部矿井多灾害区域超前综合防治方法 | |
CN112780340B (zh) | 一种煤矿井上下区域超前防治冲击地压的方法 | |
CN110067592B (zh) | 基于坚硬顶板地面压裂的顶板瓦斯协同控制方法 | |
Kazanin et al. | Numerical study of the air-gas dynamic processes when working out the Mosshny seam with longwall faces | |
RU2333363C1 (ru) | Способ управления газовыделением при разработке свиты высокогазоносных угольных пластов | |
AU2021106168A4 (en) | High-gas Coal Seam Group Pressure Relief Mining Method Based on Gob-side Entry Retaining in the First Mining Whole Rock Pressure Relief Working Face | |
CN110966002B (zh) | 一种基于密集钻孔的切顶卸压方法 | |
CN105239964A (zh) | 保护层卸压井上下立体化煤与煤层气协调开发方法 | |
Li et al. | Trial of small gateroad pillar in top coal caving longwall mining of large mining height | |
RU2360128C1 (ru) | Способ дегазации выработанного пространства | |
CN109236353A (zh) | 一种高瓦斯隧道穿越煤层的揭煤防突施工方法 | |
CN113250613B (zh) | 小煤窑采空区顺煤层定向钻探排查方法 | |
RU2360127C1 (ru) | Способ дегазации выработанного пространства | |
RU2272136C1 (ru) | Способ разработки склонных к самовозгоранию мощных крутых угольных пластов | |
CN112031857A (zh) | 底板岩石巷道联合钻孔爆破卸压强化瓦斯抽采的方法 | |
RU2447290C1 (ru) | Способ дегазации угольных пластов | |
RU2150006C1 (ru) | Способ борьбы с подземным пожаром | |
RU2097568C1 (ru) | Способ дегазации выработанных пространств шахтных полей | |
RU2563003C1 (ru) | Способ разработки мощных пологих угольных пластов | |
RU2415266C1 (ru) | Способ выемки угля из камер с попутной добычей метана | |
CN108757009B (zh) | 一种利用地面钻孔消除煤与瓦斯突出的方法 | |
CN112943347A (zh) | 中层遗煤复采掘进过程中多源瓦斯高效预抽快速消突方法 | |
RU2391507C2 (ru) | Бесцеликовый способ выработки угольных пластов |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110130 |