RU2359797C2 - Method of laser surfacing of copper-nickel alloys on details made of aluminium bronze - Google Patents
Method of laser surfacing of copper-nickel alloys on details made of aluminium bronze Download PDFInfo
- Publication number
- RU2359797C2 RU2359797C2 RU2007124232/02A RU2007124232A RU2359797C2 RU 2359797 C2 RU2359797 C2 RU 2359797C2 RU 2007124232/02 A RU2007124232/02 A RU 2007124232/02A RU 2007124232 A RU2007124232 A RU 2007124232A RU 2359797 C2 RU2359797 C2 RU 2359797C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- laser
- copper
- depth
- laser beam
- intermediate layer
- Prior art date
Links
Landscapes
- Laser Beam Processing (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии лазерной наплавки коррозионно-стойких материалов и может быть использовано в машиностроении при обработке рабочих поверхностей деталей из алюминиевых бронз, в том числе, деталей судовой арматуры.The invention relates to the technology of laser surfacing of corrosion-resistant materials and can be used in mechanical engineering when processing the working surfaces of parts made of aluminum bronze, including parts of ship reinforcement.
В настоящее время в судовом машиностроении находят широкое применение для деталей судовой арматуры алюминиевые бронзы, обладающие высокой коррозионной стойкостью. Однако, при больших скоростях истечения морской воды, имеющих место в узлах затвора арматуры, наблюдается коррозионный и эрозионный износ, что приводит к преждевременному выходу из строя судовой арматуры.At present, aluminum bronzes with high corrosion resistance are widely used in marine engineering for marine fittings. However, at high velocities of the outflow of sea water occurring in the valve shutter nodes, corrosion and erosion wear are observed, which leads to premature failure of the ship valves.
При решении проблемы увеличения ее срока службы и восстановления, подвергнутых коррозионному и эрозионному разрушению деталей узла затвора арматуры, ведущую роль отводят внедрению высокоэффективных процессов нанесения металлопокрытий. Одним из таких процессов является лазерная наплавка, позволяющая обрабатывать труднодоступные места узла затвора арматуры через горловину. Наплавка уплотнительного поля арматуры другими методами затруднена ввиду малых размеров горловины.In solving the problem of increasing its service life and recovery, subjected to corrosion and erosion destruction of parts of the valve shutter assembly, the leading role is given to the introduction of highly efficient processes for applying metal coatings. One of these processes is laser surfacing, which allows you to process hard-to-reach places of the valve shutter assembly through the neck. Surfacing the sealing field of the reinforcement with other methods is difficult due to the small size of the neck.
В настоящее время известен ряд способов наплавки с помощью лазера: патент США №4299860, заявки Японии №57-38351, №57-109589 и другие. Одним из таких способов является «Способ образования поверхностного слоя», патент США №4015100, включающий предварительное нанесение на металлическую подложку покрытия, содержащего заданные легирующие элементы, последующее облучение поверхности сканирующим лучом лазера со скоростью 30-180 мм/с, при этом мощность лазерного луча, сфокусированного до диаметра 0,06-0,17 мм, составляла 1-20 кВт. Лазерным лучом осуществляли расплавление материала покрытия и материала подложки на заданную глубину и ширину в направлении развертки, осуществляли принудительное перемешивание наплавленного материала за счет переноса массы. После быстрого охлаждения расплавленных материалов образуется твердая поверхностная оболочка из сплава, в котором содержится значительное количество массы материала подложки и материала покрытия. Глубину расплавления выбирали в зависимости от количества легирующих элементов, времени пребывания этих элементов в расплавленном состоянии, а также от скорости охлаждения и условий теплопередач в поверхностном слое.Currently, a number of methods for surfacing using a laser are known: US patent No. 4299860, Japanese applications No. 57-38351, No. 57-109589 and others. One such method is the "Method of forming a surface layer", US patent No. 4015100, including pre-coating on a metal substrate a coating containing predetermined alloying elements, subsequent irradiation of the surface with a scanning laser beam at a speed of 30-180 mm / s, while the laser beam power focused to a diameter of 0.06-0.17 mm, was 1-20 kW. The laser beam was used to melt the coating material and the substrate material to a predetermined depth and width in the scanning direction, and the deposited material was forcedly mixed by mass transfer. After rapid cooling of the molten materials, a solid alloy surface shell is formed, which contains a significant amount of the mass of the substrate material and the coating material. The melting depth was selected depending on the number of alloying elements, the residence time of these elements in the molten state, as well as on the cooling rate and heat transfer conditions in the surface layer.
Указанный способ наплавки на алюминиевые бронзы коррозионно-стойкого порошка из медно-никелевого сплава с содержанием никеля более 10% неприменим из-за высоких термических напряжений, возникающих при сканировании сфокусированным лучом лазера, и быстрого охлаждения наплавленного металла, приводит к образованию сетки трещин.The specified method for surfacing aluminum bronze of a corrosion-resistant powder from a copper-nickel alloy with a nickel content of more than 10% is not applicable due to the high thermal stresses that arise when scanning with a focused laser beam and the rapid cooling of the deposited metal, leads to the formation of a network of cracks.
Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и принятым нами за прототип является способ восстановления слоя металла на детали, включающий подачу металлического порошка с одновременным облучением обрабатываемой поверхности лучом лазера. При этом плотность мощности излучения энергии луча лазера устанавливают 104-106 Вт/см2, а время его воздействия на расплав с металлическим порошком - в пределах 0,005-2,0 с. Непрерывный поток порошка подают под давлением с помощью устройства, обеспечивающего вибрацию и охлаждение (Заявка ЕПВ (ЕР) №176942, класс В23К 26/00, 1986 г.).Closest to the proposed method in technical essence and adopted by us as a prototype is a method of restoring a metal layer on a part, including supplying a metal powder with simultaneous irradiation of the treated surface with a laser beam. The power density of the radiation energy of the laser beam is set 10 4 -10 6 W / cm 2 and the time of its impact on the melt with metal powder is in the range of 0.005-2.0 s. A continuous stream of powder is supplied under pressure using a device that provides vibration and cooling (Application EPO (EP) No. 176942, class V23K 26/00, 1986).
Однако при лазерной наплавке способом прототипа не удалось получить бездефектной зоны сплавления материала основы - алюминиевых бронз и медно-никелевых или никелевых наплавочных материалов с содержанием никеля более 10%. Взаимодействие алюминия, содержащегося в бронзе, с никелем, содержащимся в наплавке, сопровождается образованием хрупких интерметаллидов типа Ni-Al, приводящих к появлению трещин в наплавленном слое. Кроме того, в интервале температур 200-600°С сплав Cu-Ni-Al подвергается старению, что также приводит его к охрупчиванию и появлению трещин.However, during laser surfacing using the prototype method, it was not possible to obtain a defect-free zone of fusion of the base material — aluminum bronzes and copper-nickel or nickel surfacing materials with a nickel content of more than 10%. The interaction of aluminum contained in bronze with nickel contained in surfacing is accompanied by the formation of brittle Ni-Al type intermetallic compounds, leading to the appearance of cracks in the deposited layer. In addition, in the temperature range 200-600 ° C, the Cu-Ni-Al alloy undergoes aging, which also leads to embrittlement and cracking.
Техническим результатом изобретения является разработка способа лазерной наплавки на алюминиевую бронзу медно-никелевых или никелевых материалов с содержанием никеля более 10%, обеспечивающего отсутствие трещин в наплавленном материале и зоне сплавления.The technical result of the invention is the development of a method for laser surfacing on aluminum bronze of copper-nickel or nickel materials with a nickel content of more than 10%, ensuring the absence of cracks in the deposited material and the fusion zone.
Технический результат достигается за счет того, что в способе лазерной наплавки медно-никелевых сплавов на детали из алюминиевой бронзы, включающем подачу металлического порошка медно-никелевого сплава и одновременную обработку поверхности детали лучом лазера с плотностью мощности излучения 104-106 Вт/см2 в течение 0,005-2,0 с, согласно изобретению, предварительно на поверхности детали из алюминиевой бронзы создают промежуточный слой глубиной не менее двух диаметров луча лазера путем обработки поверхности лучом лазера с плотностью мощности излучения 104-106 Вт/см2 и скоростью перемещения относительно поверхности 0,2-10,0 мм/с, а наплавку медно-никелевого сплава осуществляют с глубиной проплавления промежуточного слоя не более 0,8 его толщины.The technical result is achieved due to the fact that in the method of laser surfacing of copper-nickel alloys on parts made of aluminum bronze, including the supply of metal powder of copper-nickel alloy and simultaneous treatment of the surface of the part with a laser beam with a radiation power density of 10 4 -10 6 W / cm 2 within 0.005-2.0 s, according to the invention, preliminary on the surface of the aluminum bronze part create an intermediate layer with a depth of at least two laser beam diameters by treating the surface with a laser beam with a power density and radiation 10 4 to 10 6 W / cm 2 and the speed of movement relative to the surface of 0.2-10.0 mm / s, and the surfacing of copper-nickel alloy is performed with the depth of penetration of the intermediate layer is not more than 0.8 of the thickness.
Исследованиями установлено, что в процессе обработки лучом лазера с плотностью мощности излучения 104-106 Вт/см2 и скоростью перемещения луча лазера 0,2-10,0 мм/с относительно поверхности происходит образование промежуточного слоя, глубиной не менее двух диаметров луча лазера, за счет оплавления поверхностного слоя алюминиевой бронзы. В процессе обработки поверхности лучом лазера происходит образование плазмы, которая способствует испарению легкоплавких элементов, что приводит к снижению содержания алюминия в 1,5-2,0 раза. Обеднение поверхностного слоя бронзы алюминием до 5% повышает его пластические свойства вследствие уменьшения количества интерметаллидов типа Ni-Al. Повышение пластичности поверхностного слоя алюминиевой бронзы после ее обработки исключает возможность образования трещин в наплавленном материале и в зоне сплавления. Установлено, что обработка поверхности алюминиевой бронзы лучом лазера для создания промежуточного слоя должна проводиться с плотностью мощности излучения в пределах от 104-106 Вт/см2 и скоростью перемещения луча лазера в пределах 0,2-10 мм/с.Studies have established that during processing by a laser beam with a radiation power density of 10 4 -10 6 W / cm 2 and a laser beam moving speed of 0.2-10.0 mm / s relative to the surface, an intermediate layer is formed with a depth of at least two beam diameters laser due to the fusion of the surface layer of aluminum bronze. In the process of treating the surface with a laser beam, a plasma is formed, which contributes to the evaporation of fusible elements, which leads to a decrease in aluminum content by 1.5-2.0 times. The depletion of the surface layer of bronze with aluminum up to 5% increases its plastic properties due to a decrease in the amount of Ni-Al type intermetallic compounds. Increasing the ductility of the surface layer of aluminum bronze after processing eliminates the possibility of cracking in the deposited material and in the fusion zone. It was found that the surface treatment of aluminum bronze with a laser beam to create an intermediate layer should be carried out with a radiation power density in the range from 10 4 -10 6 W / cm 2 and the speed of the laser beam in the range of 0.2-10 mm / s.
При скорости перемещения луча относительно поверхности лазера больше чем 10,0 мм/с, и плотности мощности излучения больше чем 106 Вт/см2, образуется большое количество пор из-за интенсивного кипения металла в расплаве.When the speed of the beam relative to the laser surface is more than 10.0 mm / s, and the radiation power density is more than 10 6 W / cm 2 , a large number of pores are formed due to the intense boiling of the metal in the melt.
При скорости перемещения луча относительно поверхности лазера меньше чем 0,2 мм/с, и плотности мощности излучения меньше чем 104 Вт/см2, оплавленный слой обладает повышенной хрупкостью вследствие того, что в нем сохранились в больших количествах интерметаллиды типа Ni-Al, a при охлаждении образовывалась мартенситная структура, что приводило к появлению трещин.When the speed of movement of the beam relative to the laser surface is less than 0.2 mm / s, and the radiation power density is less than 10 4 W / cm 2 , the melted layer has increased fragility due to the fact that large amounts of Ni-Al type intermetallic compounds are preserved in it, a, a martensitic structure formed upon cooling, which led to the appearance of cracks.
Предлагаемый способ выполняют следующим образом: вначале на поверхности алюминиевой бронзы создают промежуточный слой путем обработки ее лучом лазера с плотностью мощности излучения 104-106 Вт/см2 и скоростью перемещения его относительно поверхности 0,2-10 мм/с глубиной не менее двух его диаметров, а при наплавке подают металлический порошок и одновременно обрабатывают поверхность лучом лазера с плотностью мощности излучения 104-106 Вт/см2 в течение 0,005-2,0 секунд на глубину проплавления не более 0,8 глубины промежуточного слоя.The proposed method is performed as follows: first, an intermediate layer is created on the surface of aluminum bronze by treating it with a laser beam with a radiation power density of 10 4 -10 6 W / cm 2 and a speed of its movement relative to the surface of 0.2-10 mm / s with a depth of at least two its diameters, and when surfacing, metal powder is supplied and the surface is simultaneously treated with a laser beam with a radiation power density of 10 4 -10 6 W / cm 2 for 0.005-2.0 seconds to a penetration depth of not more than 0.8 of the depth of the intermediate layer.
Пример конкретного выполнения.An example of a specific implementation.
Литые заготовки диаметром 70 мм и длиной 800 мм из алюминиевой бронзы марки БрАЖН944, содержащей в мас.%: алюминий 9,4; железо 4,1; никель 3,8 и остальное медь, были разрезаны на образцы-имитаторы деталей затворной арматуры и их обрабатываемая поверхность чернилась сажей. Обработка лазером проводилась на лазерной технологической установке ЛТ-1-2, представляющей собой быстропроточный лазер непрерывного действия с поперечной накачкой. Выходная мощность излучения лазера контролировалась измерителем мощности МЗ-48 калориметрического типа. Мощность излучения лазера составляла от 0,5 до 4,0 кВт.Cast billets with a diameter of 70 mm and a length of 800 mm from aluminum bronze brand BrAZhN944, containing in wt.%: Aluminum 9.4; iron 4.1; 3.8 nickel and the rest, copper, were cut into sample simulators of valve fittings and their treated surface was blackened with soot. Laser processing was carried out on a laser technological unit LT-1-2, which is a high-speed continuous-flow laser with transverse pumping. The output power of the laser radiation was controlled by a power meter MZ-48 calorimetric type. The laser radiation power ranged from 0.5 to 4.0 kW.
Технологический блок обеспечивал перемещение поверхности имитатора деталей относительно оси луча в диапазоне скоростей от 0,0001 до 1,0 м/с и плотность мощности излучения в пределах от 102 до 107 Вт/см2.The technological unit provided movement of the surface of the simulator of parts relative to the axis of the beam in the speed range from 0.0001 to 1.0 m / s and the radiation power density in the range from 10 2 to 10 7 W / cm 2 .
Предварительную обработку поверхности алюминиевой бронзы проводили лучом лазера с плотностью мощности излучения 104 Вт/см2 и 106 Вт/см2 и скоростью перемещения 0,2 и 10 мм/с соответственно и диаметром луча лазера 0,5 и 2 мм. В процессе предварительной обработки был получен промежуточный слой глубиной 1,0 и 4,0 мм соответственно.Preliminary processing of the surface of aluminum bronze was carried out by a laser beam with a radiation power density of 10 4 W / cm 2 and 10 6 W / cm 2 and a travel speed of 0.2 and 10 mm / s, respectively, and a laser beam diameter of 0.5 and 2 mm. In the pretreatment process, an intermediate layer was obtained with a depth of 1.0 and 4.0 mm, respectively.
Затем путем вторичной обработки лучом лазера с плотностью мощности излучения 104 и 106 Вт/см2 и временем воздействия 2,0 и 0,005 с соответственно одновременно осуществлялась подача порошка наплавляемого материала под давлением из дозирующего устройства на поверхность алюминиевой бронзы. При этом глубину проплавления металла на поверхности алюминиевой бронзы от воздействия луча лазера диаметром 0,5 и 2 мм в процессе наплавки выдерживали в пределах 0,8 и 3,6 мм соответственно, что не превышало 0,8 глубины промежуточного слоя, полученного ранее.Then, by secondary treatment with a laser beam with a radiation power density of 10 4 and 10 6 W / cm 2 and exposure time of 2.0 and 0.005 s, respectively, the powder of the deposited material was pressurized simultaneously from the metering device onto the surface of aluminum bronze. In this case, the penetration depth of the metal on the surface of aluminum bronze from the action of a laser beam with a diameter of 0.5 and 2 mm during the surfacing process was kept within 0.8 and 3.6 mm, respectively, which did not exceed 0.8 of the depth of the intermediate layer obtained previously.
В качестве порошка наплавки использовался порошок медно-никелевого сплава, содержащего в мас.%: 40,2 никеля и 58,8 меди.As the surfacing powder, a powder of a copper-nickel alloy containing in wt.%: 40.2 nickels and 58.8 copper was used.
Три образца-имитатора были наплавлены по способу прототипу и шесть - по предлагаемому способу. Контроль сплошности наплавленного слоя проводили цветным капиллярным методом. Наличие трещин в материале наплавки определяли методом цветной дефектоскопии. Вначале контролю подвергали поверхностный слой наплавленного материала, а затем - каждый последующий слой, после сошлифовывания предыдущего, прошедшего контроль, и так до основного металла образца. Результаты контроля приведены в таблице.Three simulator samples were deposited by the prototype method and six by the proposed method. The continuity of the deposited layer was controlled by the color capillary method. The presence of cracks in the surfacing material was determined by color defectoscopy. First, the surface layer of the deposited material was subjected to control, and then each subsequent layer, after grinding the previous, past control, and so on to the base metal of the sample. The control results are shown in the table.
В наплавке, нанесенной по способу прототипа, наблюдались дефекты типа сетки трещин. В покрытии, нанесенном по предлагаемому способу, трещины отсутствовали.In the surfacing deposited by the prototype method, defects such as a network of cracks were observed. In the coating applied by the proposed method, there were no cracks.
Технико-экономический эффект от использования предлагаемого изобретения выразится по сравнению с прототипом в увеличении надежности и срока службы деталей узла запорной арматуры из алюминиевых бронз с лазерной наплавкой коррозионно-стойких покрытий, а также в возможности восстановления подвергнутых коррозионному и эрозионному разрушению деталей в труднодоступных местах.The technical and economic effect of the use of the invention is expressed in comparison with the prototype in increasing the reliability and service life of parts of valves of aluminum bronzes with laser cladding of corrosion-resistant coatings, as well as in the possibility of restoring parts subjected to corrosion and erosion destruction in hard to reach places.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007124232/02A RU2359797C2 (en) | 2007-06-27 | 2007-06-27 | Method of laser surfacing of copper-nickel alloys on details made of aluminium bronze |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007124232/02A RU2359797C2 (en) | 2007-06-27 | 2007-06-27 | Method of laser surfacing of copper-nickel alloys on details made of aluminium bronze |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007124232A RU2007124232A (en) | 2009-01-10 |
| RU2359797C2 true RU2359797C2 (en) | 2009-06-27 |
Family
ID=40373666
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007124232/02A RU2359797C2 (en) | 2007-06-27 | 2007-06-27 | Method of laser surfacing of copper-nickel alloys on details made of aluminium bronze |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2359797C2 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2509639C2 (en) * | 2009-11-16 | 2014-03-20 | Сименс Акциенгезелльшафт | Monocrystalline welding of materials hardened in one direction |
| RU2610656C2 (en) * | 2015-07-14 | 2017-02-14 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный Научно-Исследовательский Институт Конструкционных Материалов "Прометей" (Фгуп "Цнии Км "Прометей") | Method arc weld deposition of copper-nickel alloy containing 40 - 50% of nickel onto aluminum-nickel bronze |
| RU2620520C2 (en) * | 2014-12-02 | 2017-05-26 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования Иркутский государственный университет путей сообщения (ФГБОУ ВО ИрГУПС) | Metal surfaces laser surfacing method |
| RU2677575C1 (en) * | 2018-06-06 | 2019-01-17 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Method of obtaining intermetallic coatings using mechanochemical synthesis and subsequent laser treatment |
| US11278963B2 (en) | 2017-11-30 | 2022-03-22 | The Boeing Company | Microstructure refinement methods by melt pool stirring for additive manufactured materials |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2620841C1 (en) * | 2016-02-19 | 2017-05-30 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВО "МГТУ "СТАНКИН") | ADDITIVE PROCESSING METHOD FOR PARTS OF Al-Si. SYSTEM ALLOYS |
| CN113652686A (en) * | 2021-08-10 | 2021-11-16 | 江苏智远激光装备科技有限公司 | Nickel-based tungsten carbide laser cladding process for nickel-aluminum bronze surface |
-
2007
- 2007-06-27 RU RU2007124232/02A patent/RU2359797C2/en active
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2509639C2 (en) * | 2009-11-16 | 2014-03-20 | Сименс Акциенгезелльшафт | Monocrystalline welding of materials hardened in one direction |
| RU2620520C2 (en) * | 2014-12-02 | 2017-05-26 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования Иркутский государственный университет путей сообщения (ФГБОУ ВО ИрГУПС) | Metal surfaces laser surfacing method |
| RU2610656C2 (en) * | 2015-07-14 | 2017-02-14 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный Научно-Исследовательский Институт Конструкционных Материалов "Прометей" (Фгуп "Цнии Км "Прометей") | Method arc weld deposition of copper-nickel alloy containing 40 - 50% of nickel onto aluminum-nickel bronze |
| US11278963B2 (en) | 2017-11-30 | 2022-03-22 | The Boeing Company | Microstructure refinement methods by melt pool stirring for additive manufactured materials |
| US11666968B2 (en) | 2017-11-30 | 2023-06-06 | The Boeing Company | Microstructure refinement methods by melt pool stirring for additive manufactured materials |
| RU2677575C1 (en) * | 2018-06-06 | 2019-01-17 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Method of obtaining intermetallic coatings using mechanochemical synthesis and subsequent laser treatment |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2007124232A (en) | 2009-01-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2359797C2 (en) | Method of laser surfacing of copper-nickel alloys on details made of aluminium bronze | |
| Chi et al. | Laser surface alloying on aluminum and its alloys: A review | |
| Kwok et al. | Developments in laser-based surface engineering processes: with particular reference to protection against cavitation erosion | |
| Deuis et al. | Metal-matrix composite coatings by PTA surfacing | |
| De Damborenea | Surface modification of metals by high power lasers | |
| Fatoba et al. | Laser Alloying of an Al-Sn Binary Alloy onto Mild Steel: In Situ Formation, Hardness and Anti-corrosion Properties. | |
| Monette et al. | Supersonic particle deposition as an additive technology: methods, challenges, and applications | |
| Cheng et al. | Investigation on in-situ laser cladding 5356 aluminum alloy coating on 5052 aluminum alloy substrate in water environment | |
| Němeček et al. | Corrosion resistance of laser clads of Inconel 625 and Metco 41C | |
| Yamaguchi et al. | Porosity reduction in WC-12Co laser cladding by aluminum addition | |
| Fu et al. | Laser alloying of aluminum alloy AA 6061 with Ni and Cr. Part 1. Optimization of processing parameters by X-ray imaging | |
| Wang et al. | Laser cladding of iron-base alloy on Al-Si alloy and its relation to cracking at the interface | |
| Haixiang et al. | Microstructures and immersion corrosion performances of arc sprayed amorphous Al-Ti-Ni coating on S355 structural steel | |
| Razavi et al. | Laser surface treatments of aluminum alloys | |
| Tuominen | Engineering coatings by laser cladding-the study of wear and corrosion properties | |
| Lee et al. | Microstructure and properties of laser remelted chromium carbide layer | |
| Singh et al. | Mechanical issues in laser and abrasive water jet cutting | |
| Dayal | Laser surface modification for improving localised corrosion resistance of austenitic stainless steels | |
| Dwivedi et al. | Surface modification by developing coating and cladding | |
| Duraiselvam et al. | Particle-laden liquid impact erosion characteristics of laser clad Ni-based intermetallic matrix composites with TiC and WC reinforcements | |
| Calla et al. | Long life corrosion protection of steel by zinc-aluminium coating formed by thermal spray process | |
| Gilev et al. | Laser melt injection of austenitic cast iron Ch16D7GKh with titanium | |
| Ricciardi et al. | Laser assisted formation of a wear resistant SiC-metal composite on the surface of a structural aluminium alloy | |
| Shi et al. | Electron beam surface engineering of aluminium bronze | |
| Christoulis et al. | Laser-Assisted Cold Spray |