RU2359781C2 - Casting ladle and method of molten metal blowing in this ladle through bottom tuyere - Google Patents
Casting ladle and method of molten metal blowing in this ladle through bottom tuyere Download PDFInfo
- Publication number
- RU2359781C2 RU2359781C2 RU2007111863/02A RU2007111863A RU2359781C2 RU 2359781 C2 RU2359781 C2 RU 2359781C2 RU 2007111863/02 A RU2007111863/02 A RU 2007111863/02A RU 2007111863 A RU2007111863 A RU 2007111863A RU 2359781 C2 RU2359781 C2 RU 2359781C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ladle
- gas
- steel
- metal
- casing
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к черной металлургии, точнее ко вторичной металлургии производства жидкой стали на стадиях ее нахождения в стальковше (печи-ковше) путем непрерывной продувки жидкой стали нейтральным/инертным газом.The invention relates to ferrous metallurgy, and more specifically to secondary metallurgy of the production of liquid steel at the stages of its presence in the steel ladle (ladle furnace) by continuously purging the liquid steel with a neutral / inert gas.
Известно, что продувка жидкой стали в стальковше (печи-ковше) нейтральным/инертным газом является составной частью вторичной металлургии стали. В основном продувку осуществляют снизу через днище стальковша. В конструкции донной фурмы сторона фурмы, контактирующая с жидким металлом, выполнена с капиллярными каналами (трубками, пористым телом), через которые газ подается в металл. Такое исполнение фурмы затрудняет проникновение жидкой стали в каналы фурмы. Возможно (но практически не реализуется из-за заливания металла в трубки с застыванием) применение в фурме вместо капиллярных каналов трубок/каналов с большим диаметром.It is known that the purge of liquid steel in a steel ladle (ladle furnace) with neutral / inert gas is an integral part of the secondary metallurgy of steel. Basically, purging is carried out from below through the bottom of the steel ladle. In the design of the bottom tuyere, the side of the tuyere in contact with liquid metal is made with capillary channels (tubes, a porous body) through which gas is supplied to the metal. This type of lance complicates the penetration of molten steel into the lance channels. It is possible (but practically not realized due to the pouring of metal into tubes with solidification) to use tubes / channels with a large diameter in the lance instead of capillary channels.
Основная техническая проблема, которая возникает в описанном случае применения донных фурм, состоит в заливании жидкого металла с застыванием в выходящие и контактирующие с жидкой сталью внутренние отверстия фурмы. Отмеченное явление всегда имеет место при отсутствии подачи газа через фурму.The main technical problem that arises in the described case of using bottom tuyeres is the pouring of liquid metal with solidification into the outgoing and contacting with liquid steel internal holes of the tuyere. The noted phenomenon always takes place in the absence of gas supply through the lance.
Причем при применении фурмы с капиллярными (а также из пористых материалов) каналами имеет место не только и не столько заливание внутренних отверстий трубок жидким металлом, сколько застывание металла с его прилипанием к материалу торца тела фурмы. Происходит уменьшение числа работающих трубок/каналов. Более того, после начала подачи газа застывший металл часто отрывается от торца трубы/продувочного устройства, при этом с оторвавшимся металлом также отрывается часть материала фурмы, в том числе с отрывом части торца трубы (нескольких трубок). Результат: эффективность фурмы по продувке металла газом существенно снижается, вплоть до постепенного полного выхода фурмы из строя.Moreover, when using a tuyere with capillary (as well as from porous materials) channels, there is not only and not so much flooding of the internal holes of the tubes with liquid metal, but the solidification of the metal with its adhesion to the material of the end face of the tuyere. There is a decrease in the number of working tubes / channels. Moreover, after the start of gas supply, the frozen metal often comes off from the end of the pipe / purge device, while part of the tuyere material also comes off with the metal that has come off, including tearing off part of the end of the pipe (several tubes). Result: the effectiveness of the lance for blowing metal with gas is significantly reduced, up to the gradual complete failure of the lance.
При применении донных фурм/продувочных устройств с каналами, сечение которых превышает капиллярные, особенно необходима непрерывная подача газа через фурму на всех операциях вторичной металлургии от разливки металла до МНЛЗ, включая операции транспортирования ковша между этими операциями. Даже кратковременное нарушение этого условия непрерывной подачи газа жидкий металл заливает трубу/канал донной фурмы с застыванием. Фурма в этом случае полностью выходит из строя. Более того, появляется опасность прорыва металла из ковша.When using bottom tuyeres / purge devices with channels whose cross section exceeds the capillary ones, continuous gas supply through the tuyere is especially necessary at all secondary metallurgy operations from metal casting to continuous casting machines, including bucket transportation operations between these operations. Even a short-term violation of this condition of continuous gas supply, the liquid metal fills the pipe / channel of the bottom tuyere with solidification. The lance in this case completely fails. Moreover, there is a danger of breakthrough of metal from the bucket.
В то же время применение в стальковше донных фурм с увеличенными, в сравнении с капиллярами, каналами весьма желательно, так как расширяет возможности обработки жидкой стали в стальковше.At the same time, the use of bottom tuyeres in the steelmodel with increased channels compared to capillaries is highly desirable, as it expands the possibilities of processing liquid steel in the steelmodel.
Известен сталеразливочный ковш, содержащий футерованный изнутри сварной металлический кожух, имеющий форму усеченного конуса, который снаружи охватывается металлическим поясом с верхним и нижним кольцом с двумя цапфами транспортировки ковша (см., например, Металлургия стали: Учебник для вузов / Явойский В.И. и др.: Металлургия, 1983 г., глава 2, §4, с.340-342).A steel-pouring ladle is known, which contains a welded metal casing lined from the inside, having the shape of a truncated cone, which is externally covered by a metal belt with an upper and lower ring with two trunnion trunnions (see, for example, Metallurgy of steel: Textbook for high schools / Yavoysky V.I. and dr .: Metallurgy, 1983, chapter 2, §4, p. 340-342).
Существенным недостатком известного сталеразливочного ковша является отсутствие в нем устройств для подвода газа в жидкий металл, в том числе отсутствие донной фурмы.A significant drawback of the known steel-pouring ladle is the lack of devices for supplying gas to the liquid metal, including the absence of a bottom tuyere.
Известен сталеразливочный ковш, содержащий футерованный изнутри сварной металлический кожух, охваченный снаружи металлическим поясом с верхним и нижним кольцами и двумя цапфами для транспортировки ковша, по меньшей мере, одну донную фурму и трубопроводы для подвода газа. (RU 21198, С21С 5/28, 27/12/2001).Known steel pouring ladle containing lined inside a welded metal casing, covered on the outside with a metal belt with upper and lower rings and two trunnions for transporting the ladle, at least one bottom tuyere and pipelines for supplying gas. (RU 21198,
По совокупности существенных признаков известный сталеразливочный ковш наиболее близок предлагаемому, поэтому принят за прототип.In terms of the set of essential features, the well-known steel-pouring ladle is the closest to the offer, therefore, it is taken as a prototype.
Существенным недостатком известного сталеразливочного ковша является невозможность подачи газа в жидкий металл во время транспортирования ковша грузоподъемным устройством (мостовым краном). Имеет место прерывание в продувке жидкого металла в ковше, что нежелательно при реализации продувки газом жидкого металла в ковше.A significant disadvantage of the known steel pouring ladle is the inability to supply gas to the molten metal during transportation of the ladle by a lifting device (bridge crane). There is an interruption in the purge of liquid metal in the bucket, which is undesirable when implementing gas purging of liquid metal in the bucket.
Предлагаемое исполнение сталеразливочного ковша позволяет осуществлять непрерывную продувку жидкого металла в ковше на всех операциях вторичной металлургии и, что особенно важно, в процессе транспортирования ковша между этими операциями.The proposed design of the steel-pouring ladle allows continuous blowing of liquid metal in the ladle during all operations of the secondary metallurgy and, which is especially important, during the transportation of the ladle between these operations.
Получение указанного технического эффекта обеспечено благодаря тому, что сталеразливочный ковш, содержащий футерованный изнутри сварной металлический кожух, охваченный снаружи металлическим поясом с верхним и нижним кольцами и двумя цапфами для транспортировки ковша, по меньшей мере, одну донную фурму и трубопроводы для подвода газа, по изобретению на кожухе закреплена по меньшей мере одна емкость с газом, соединенная трубопроводом с донной фурмой, и габаритные размеры которой не выходят за габаритные размеры ковша. Причем емкость с газом закреплена на ковше между верхним и нижним кольцами, охватывающего металлического пояса. Помимо этого прикрепленные к кожуху емкости с газом соединены между собой трубопроводом и единым трубопроводом с донной фурмой. К тому же емкости с газом выполнены подковообразными с открытыми посадочными пазами на краевых участках и с возможностью смены. Также емкость с газом выполнена контактирующей с поверхностью кожуха через упругий элемент, при этом емкость опирается на нижнее кольцо пояса, а внизу и вверху она защищена от выпадания планками, закрепленными на кольцах с возможностью поворота. По меньшей мере одна емкость снабжена устройством газа.This technical effect is achieved due to the fact that the steel pouring ladle containing a lined inside welded metal casing, externally covered with a metal belt with upper and lower rings and two trunnions for transporting the ladle, at least one bottom tuyere and pipelines for supplying gas, according to the invention at least one container with gas is fixed on the casing, connected by a pipeline to the bottom tuyere, and whose overall dimensions do not go beyond the overall dimensions of the bucket. Moreover, the gas tank is mounted on a bucket between the upper and lower rings, covering the metal belt. In addition, gas containers attached to the casing are interconnected by a pipeline and a single pipeline with a bottom tuyere. In addition, gas containers are made horseshoe-shaped with open landing grooves at the edge sections and can be changed. Also, the container with gas is made in contact with the surface of the casing through an elastic element, while the container rests on the lower ring of the belt, and at the bottom and top it is protected from falling out by strips fixed on the rings with the possibility of rotation. At least one tank is equipped with a gas device.
В предлагаемом ковше реализуют способ продувки жидкого металла газом через донную фурму, в сталеразливочном ковше во время его транспортирования подъемным устройством, включающий нахождение ковша в контакте с грузоподъемным транспортным устройством и непрерывную подачу нейтрального или инертного газа в ковш из по меньшей мере одной емкости, закрепленной на ковше.In the proposed ladle, a method of purging liquid metal with gas through the bottom tuyere is implemented in a steel pouring ladle during its transportation by a lifting device, which includes finding the ladle in contact with a lifting transport device and continuously supplying neutral or inert gas to the ladle from at least one container fixed to the bucket.
Таким образом, согласно изобретению подачу нейтрального/инертного газа в жидкий металл сталеразливочного ковша осуществляют непрерывно, на всех операциях вторичной металлургии, включая при этом все операции транспортирования ковша.Thus, according to the invention, the supply of neutral / inert gas to the liquid metal of the steel pouring ladle is carried out continuously, in all operations of the secondary metallurgy, including all operations of transporting the ladle.
Предлагаемый сталеразливочный ковш и способ продувки жидкого металла в этом ковше через донную фурму пояснены схематическими чертежами на фиг.1-6. При этом на фиг.1-6 рассмотрен ковш, кожух которого имеет форму усеченного конуса. Приведенное ниже описание в полной мере относится к ковшу, кожух которого имеет форму цилиндра.The proposed steel pouring ladle and a method for blowing molten metal in this ladle through the bottom tuyere are illustrated by schematic drawings in figures 1-6. At the same time, in FIGS. 1-6, a bucket is considered, the casing of which has the shape of a truncated cone. The following description fully applies to the bucket, the casing of which is in the form of a cylinder.
На фиг.1 приведен общий вид сталеразливочного ковша с емкостями для газа, приваренными к кожуху ковша; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1 (вариант I); на фиг.3 - разрез А-А на фиг.2 (вариант II исполнения емкостей с газом сменными); на фиг.4 - общий вид ковша в случае исполнения емкостей с газом сменными; на фиг.5 - вид в плане на сменную емкость с газом; на фиг.6 - вид Б на фиг.5.Figure 1 shows a General view of a steel pouring ladle with gas tanks welded to the casing of the bucket; figure 2 is a section aa in figure 1 (option I); figure 3 is a section aa in figure 2 (option II of the execution of containers with gas replaceable); figure 4 is a General view of the bucket in the case of the execution of containers with gas replaceable; figure 5 is a plan view of a removable container with gas; Fig.6 is a view of B in Fig.5.
Сталеразливочный ковш содержит (фиг.1) стальной сварной кожух 1 в форме усеченного конуса, футерованный изнутри 2, опоясывающий пояс с верхним кольцом 3 и нижним кольцом 4, две цапфы 5 для транспортирования стальковша, емкости с газом 6, расположенные между верхним и нижним кольцами 3 и 4 опоясывающего пояса, соединенные с кожухом и кольцами пояса путем сварки (фиг.1 и 2 - вариант I). Сталеразливочный ковш может содержать по меньшей мере одну емкость 6 с газом, но для лучшего уравновешивания ковша ковш оборудуют также двумя емкостями с газом. Каждая емкость 6 или только одна из них снабжена устройством 7 заправки газа. В случае двух емкостей 6 между собой они соединены трубопроводом 8. В днище ковша предусмотрена по меньшей мере одна донная фурма 9 (чаще ковш содержит две донные фурмы). Трубопроводами 10, закрепленными на кожухе 1, по меньшей мере одна фурма 9 соединена с емкостью 6 с газом. Для переключения подачи газа с одной фурмы 9 на другую 11 служит устройство 12. Составной частью сталеразливочного ковша является механизм перекрытия выпускного отверстия, например, шиберного типа 13. Применение на кожухе ковша емкостей 6 с газом не исключает использование затвора в виде стопора (на чертеже условно не показан). Так как емкости 6 с газом исполнены в габаритных размерах ковша, они не мешают использованию стопора. В сталеразливочном ковше емкости с газом могут быть выполнены сменными 14 (на фиг.3-6 - вариант II). В этом случае емкости 14 выполнены подковообразной формы (фиг.5 и 6) и имеют на концах подковы открытые посадочные пазы 15. Устройством 16 от подъемного крана емкости с газом устанавливают на ковш, при этом емкости 14 контактируют с поверхностью кожуха ковша через упругий элемент 17 (плоские пружины) и нижняя поверхность емкости 14 опирается на нижнее кольцо 4 (фиг.4). От выпадения емкости 14 защищены планками 18, закрепленными на кольцах 3 и 4 с возможностью поворота (на чертеже планки 18 показаны условно, т.к. во-первых, не определяют работу емкостей 14 по своему прямому назначению, во-вторых, могут быть устроены и по-другому). В остальном емкости 14 с газом имеют механизмы и устройства, аналогичные варианту I, т.е. 7-12, с тем же функциональным назначением.The steel-pouring ladle contains (Fig. 1) a truncated cone-shaped steel welded casing 1, lined from the inside 2, a girdle with an upper ring 3 and a lower ring 4, two
С точки зрения решения поставленной технической задачи варианты I и II исполнения ковша равнозначные. В то же время с точки зрения ремонта сталеразливочного ковша в случае прорыва металла через его кожух вариант II имеет предпочтение перед вариантом I, т.к. для организации ремонта кожуха ковша достаточно освободить ковш от емкостей 14.From the point of view of solving the technical problem, options I and II of the bucket are equivalent. At the same time, from the point of view of repairing the steel pouring ladle in case of metal breakthrough through its casing, option II has preference over option I, because to organize repair of the bucket casing, it is enough to free the bucket from the
В обоих вариантах исполнения емкости с газом (6 - на фиг.1 и 2, 14 - на фиг.3 и 4) каждую емкость снабжают предохранительным клапаном, исключающим превышение допустимых значений давления (на фиг. условно не показано, т.к. не определяет сущность решаемой технической задачи).In both versions of the gas container (6 - in Figs. 1 and 2, 14 - in Figs. 3 and 4), each tank is equipped with a safety valve that excludes exceeding the permissible pressure values (not shown conditionally in Fig. defines the essence of the technical problem to be solved).
Сталеразливочный ковш работает следующим образом.Steel ladle works as follows.
Емкости с нейтральным/инертным газом (7 - вариант I, 14 - вариант II), будучи закрепленными на кожухе 1 ковша, постоянно сопровождают ковш, начиная с операции наполнения сталеразливочного ковша жидким металлом, вплоть до разливки металла на МНЛЗ в заготовки. Таким образом, механизмами и устройствами 11, 10 и 9 непрерывно подают газ в жидкий металл по меньшей мере через одну из донных фурм 9 или 11, в том числе на всех стадиях транспортирования ковша, включая транспортирование на сталевозе и мостовым краном. При этом устройства 7 применяют, во-первых, для заправки емкостей 6 (14) газом, во-вторых, в операциях со стационарным положением ковша устройства 7 подключают к распределительным системам газоподачи, расположенным в металлоплавильном отделении цеха.Neutral / inert gas tanks (7 - option I, 14 - option II), being fixed on the casing 1 of the ladle, constantly accompany the ladle, starting from the operation of filling the steel pouring ladle with liquid metal, up to the casting of metal into continuous casting machines. Thus, mechanisms and
Таким образом, на всех операциях вторичной металлургии, включая транспортирование стальковша с жидким металлом мостовым краном, осуществляют непрерывную подачу в жидкий металл ковша нейтрального/инертного газа.Thus, in all operations of the secondary metallurgy, including transportation of a steel ladle with liquid metal by a bridge crane, a neutral / inert gas is continuously supplied to the liquid metal of the bucket.
Исполнением емкостей с газом (7 и 14) с креплением на сталераз-ливочном ковше в пределах его габаритных размеров исключают нарушение общепринятой практики работы с ковшами в металлоплавильных отделениях цеха.The execution of gas containers (7 and 14) mounted on a steel-pouring ladle within its overall dimensions excludes violation of the generally accepted practice of working with ladles in the metal-smelting departments of the workshop.
Соединением емкостей с газом между собой трубопроводом и единым трубопроводом с донной фурмой 9 или 11 расширяют возможности временных параметров продувки жидкого металла в ковше.By connecting the containers with gas to each other with a pipeline and a single pipeline with a
Назначение остальных узлов и деталей, приведенных на фиг.1-6, пояснено при описании этих фигур и не требует дополнительных пояснения.The purpose of the remaining nodes and parts shown in figures 1-6, is explained in the description of these figures and does not require additional explanation.
Применение предложенного сталеразливочного ковша не исключает возможность использования при этом в качестве емкости с газом 14 газовых баллонов известной конструкции. Однако при этом затруднительно вписаться в габаритные размеры ковша, поэтому предпочтительно применение емкости в виде, представленном на фиг.3-6.The use of the proposed steel-pouring ladle does not exclude the possibility of using 14 gas cylinders of known design as a container with gas. However, it is difficult to fit into the overall dimensions of the bucket, therefore, it is preferable to use the tank in the form shown in Fig.3-6.
Таким образом эксплуатацией сталеразливочного ковша предложенной конструкции и способа продувки жидкого металла в этом ковше через донную фурму решена техническая задача обеспечения продувки жидкого металла в ковше на всех операциях вторичной металлургии и в процессах транспортирования ковша между этими операциями. Отмеченное расширяет возможности вторичной металлургии по повышению качества разливаемых на МНЛЗ заготовок.Thus, the operation of the steel pouring ladle of the proposed design and method for purging liquid metal in this ladle through the bottom tuyere solved the technical problem of ensuring the purging of liquid metal in the ladle in all secondary metallurgy operations and in the processes of transporting the ladle between these operations. The aforementioned expands the possibilities of secondary metallurgy to improve the quality of billets cast on continuous casting machines.
Пример.Example.
Сталеразливочный ковш выполнен в форме усеченного конуса. Общая высота ковша 4300 мм, уровень жидкого металла 3000 мм. Ковш рассчитан на нахождение в нем 130 т жидкого металла и 6 т жидкого шлака (ρ=3,5 т/м3). Сварной металлический кожух ковша охвачен металлическим поясом с верхним кольцом диаметром ⌀ 3920 мм и нижним кольцом диаметром ⌀ 3840 мм. Расстоянием между кольцами 1400 мм. На ковше установлены две емкости с газом 14, каждая объемом 1,4 м3, т.е. вместе 2,8 м3.The steel pouring ladle is made in the form of a truncated cone. Overall bucket height 4300 mm, liquid metal level 3000 mm. The bucket is designed to contain 130 tons of liquid metal and 6 tons of liquid slag (ρ = 3.5 t / m 3 ). The welded metal bucket casing is covered by a metal belt with an upper ring with a diameter of ⌀ 3920 mm and a lower ring with a diameter of ⌀ 3840 mm. The distance between the rings is 1400 mm. Two containers with
Жидкий металл в ковше продувают аргоном через донную фурму диаметром ⌀ 2,5 мм и длиной L=0,55 м.The liquid metal in the bucket is purged with argon through a bottom tuyere with a diameter of ⌀ 2.5 mm and a length of L = 0.55 m.
Исходят из максимального возможного времени транспортирования металла грузоподъемным транспортным устройством (мостовым краном) между операциями вторичной металлургии τ=25 мин при расходе газа 100 нл/мин при исходной температуре 55°С и давлении 3 атм. Общее количество газа 2,5 нм3.Proceed from the maximum possible time of metal transportation by a lifting device (bridge crane) between secondary metallurgy operations τ = 25 min at a gas flow rate of 100 nl / min at an initial temperature of 55 ° C and a pressure of 3 atm. The total amount of gas is 2.5 nm 3 .
При проходе через фурму газ нагревается до температуры 493°С и при этом реализуют следующие параметры дутья: коэффициент скорости (отношение скорости газа на выходе из фурмы к местной скорости звука) λ=0,786, скорость газа на выходе из фурмы V=405 м/с и давлении р=7,4 атм.When passing through the tuyere, the gas heats up to a temperature of 493 ° С and the following blast parameters are realized: velocity coefficient (ratio of the gas velocity at the tuyere exit to the local sound velocity) λ = 0.786, gas velocity at the tuyere exit V = 405 m / s and pressure p = 7.4 atm.
Учитывают нахождение стальковша в процессе транспортирования на подъемном кране порядка 15 мин; в остальное время стальковш находится в стационарном положении, и продувку жидкого металла осуществляют от стационарной системы подвода газа.Take into account the location of the steel ladle during transportation on a crane for about 15 minutes; the rest of the time, the steel ladle is in a stationary position, and the liquid metal is purged from the stationary gas supply system.
Таким образом обеспечивают непрерывную подачу аргона в жидкий металл стальковша во всех операциях вторичной металлургии, в том числе при транспортировании стальковша грузоподъемным устройством (мостовым краном).In this way, a continuous supply of argon to the molten steel of the steel ladle is ensured in all secondary metallurgy operations, including during transportation of the steel ladle by a lifting device (bridge crane).
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007111863/02A RU2359781C2 (en) | 2007-04-02 | 2007-04-02 | Casting ladle and method of molten metal blowing in this ladle through bottom tuyere |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007111863/02A RU2359781C2 (en) | 2007-04-02 | 2007-04-02 | Casting ladle and method of molten metal blowing in this ladle through bottom tuyere |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007111863A RU2007111863A (en) | 2008-10-10 |
| RU2359781C2 true RU2359781C2 (en) | 2009-06-27 |
Family
ID=39927322
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007111863/02A RU2359781C2 (en) | 2007-04-02 | 2007-04-02 | Casting ladle and method of molten metal blowing in this ladle through bottom tuyere |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2359781C2 (en) |
-
2007
- 2007-04-02 RU RU2007111863/02A patent/RU2359781C2/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ЯВОЙСКИЙ В.И. Металлургия стали. - М.: Металлургия, 1983, с.340-342. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2007111863A (en) | 2008-10-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3773226A (en) | Container with sliding shutter for a liquid melt | |
| FI75866B (en) | ANORDNING FOER TILLSAETTNING AV AEMNEN TILL EN VAETSKA. | |
| US4290589A (en) | Teeming pipe for use at the outlet of a melt container | |
| CA1186126A (en) | Metal pouring apparatus and method | |
| JP4628303B2 (en) | Molten metal ladle | |
| US4899992A (en) | Devices and apparatus for injecting gas into high temperature liquids, e.g. molten metals | |
| US4708327A (en) | Discharge nozzle assembly and methods of formation and operation thereof | |
| RU2359781C2 (en) | Casting ladle and method of molten metal blowing in this ladle through bottom tuyere | |
| CN1973054A (en) | Tapping tube for a metallurgical fusion pot | |
| RU2400327C1 (en) | Suction well (versions) | |
| US4900357A (en) | Injection of substances into high temperature liquids | |
| RU2102671C1 (en) | Device for creation of inert atmosphere in hot-metal transfer ladle for transfer of molten iron from casting platform of blast furnace | |
| JP5122842B2 (en) | Method for preventing smelting top cover | |
| RU2441073C2 (en) | Forehearth mixing ladle | |
| JPS58130231A (en) | Bottom-pour vessel preparation, molten metal treatment and treating gas injection device | |
| JP7510763B2 (en) | Porous Plug | |
| US5016788A (en) | Pouring spout for servo-assisted opening, device incorporating it and implementation process | |
| US623073A (en) | Means for transferring steel from vessels or furnaces to molds | |
| SU515786A1 (en) | Apparatus for tapping pig iron from a blast furnace | |
| JPH0643166Y2 (en) | Molten metal agitator | |
| JPS6365734B2 (en) | ||
| JP6715729B2 (en) | Gas supply device | |
| EA038619B1 (en) | Device for melt separation | |
| US3370824A (en) | Plug-actuating device for ladles | |
| JP4847216B2 (en) | Molten slag recovery container and molten slag recovery method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140403 |