RU2359778C1 - Compound bar for casting of driven elements of impeller pumps with bicurvative blades and method of its manufacturing - Google Patents
Compound bar for casting of driven elements of impeller pumps with bicurvative blades and method of its manufacturing Download PDFInfo
- Publication number
- RU2359778C1 RU2359778C1 RU2007136152/02A RU2007136152A RU2359778C1 RU 2359778 C1 RU2359778 C1 RU 2359778C1 RU 2007136152/02 A RU2007136152/02 A RU 2007136152/02A RU 2007136152 A RU2007136152 A RU 2007136152A RU 2359778 C1 RU2359778 C1 RU 2359778C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- housing
- rod
- embedded
- shape
- embedded element
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для литья рабочих органов высокодебитных погружных многоступенчатых центробежных насосов для добычи нефти, а также иных полых изделий с лопатками двойной кривизны.The invention relates to foundry and can be used for casting the working bodies of high-speed submersible multi-stage centrifugal pumps for oil production, as well as other hollow products with double curvature blades.
Известен способ изготовления рабочих органов центробежных насосов с лопатками двойной кривизны (трехмерной геометрией лопаток) с использованием для изготовления литейной формы эластичного стержня (см. патенты US 4682643 А, 28.07.1987, US 6019927 A, 01.02.2000 и др.) или составного (разборного) стержня (см. патент US 4231413 А, 04.11.1980 и др.). Кроме того, известен составной (разборный) стержень для литья рабочих органов центробежных насосов с лопатками двойной кривизны, описанный в патенте US 5705204 А, 06.06.1998.A known method of manufacturing the working bodies of centrifugal pumps with double curvature vanes (three-dimensional geometry of the blades) using an elastic core for the casting mold (see patents US 4682643 A, 07.28.1987, US 6019927 A, 01.02.2000, etc.) or composite ( collapsible) rod (see patent US 4231413 A, 04/04/1980, etc.). In addition, there is known a composite (collapsible) rod for casting the working bodies of centrifugal pumps with double curvature blades, described in patent US 5705204 A, 06.06.1998.
Общим недостатком описанных аналогов является сложность технологического процесса, высокие требования к точности изготовления оснастки, высокая стоимость используемых материалов и пр.A common drawback of the described analogues is the complexity of the process, high requirements for precision manufacturing of equipment, the high cost of the materials used, etc.
Наиболее близким аналогом каждого из изобретения заявленной группы является стержень для литья рабочих органов центробежных насосов с лопатками двойной кривизны и способ его изготовления, описанный, в частности, в авторских свидетельствах SU 766732 А1, 30.09.1980 и SU 208899 A1, 01.01.1968, в соответствии с которым известным способом формируют корпус стержня с отверстиями (каналами), которые образуют, размещая в объеме корпуса соответствующие части формообразующих инструментов заданной формы (вкладыши), а затем удаляют (протягивают) вкладыши из стержня. При этом возможность извлечения вкладышей сложной конфигурации обеспечивается пространственной траекторией их движения, реализуемой за счет специальной оснастки, включающей в себя систему рычагов, поворотных дисков и т.п.The closest analogue of each of the inventions of the claimed group is a rod for casting the working bodies of centrifugal pumps with double curvature vanes and a method for its manufacture, described, in particular, in the copyright certificates SU 766732 A1, 09/30/1980 and SU 208899 A1, 01/01/1968, according to which, in a known manner, a rod body is formed with holes (channels) that form by placing in the body volume the corresponding parts of forming tools of a given shape (inserts), and then the liners are removed (pulled) from the rod. At the same time, the possibility of extracting inserts of a complex configuration is provided by the spatial trajectory of their movement, which is realized through special equipment, which includes a system of levers, rotary disks, etc.
Основным недостатком прототипа является необходимость изготовления специальной литейной оснастки, характеризующейся высокой конструктивной сложностью и высокими требованиями к качеству ее изготовления.The main disadvantage of the prototype is the need to manufacture special casting equipment, characterized by high structural complexity and high demands on the quality of its manufacture.
Таким образом, задача, на решение которой направлена заявленная группа изобретений, состоит в разработки конструкции и способа изготовления стержня, пригодного для литья рабочих органов центробежных насосов с лопатками двойной кривизны.Thus, the problem to which the claimed group of inventions is directed is to develop a design and a method for manufacturing a rod suitable for casting the working bodies of centrifugal pumps with double curvature vanes.
Технический результат, достигаемый при реализации каждого из изобретений, заключается в обеспечении возможности изготовления литейных стержней с двойной кривизной полостей без существенного усложнения литейной оснастки, технологического процесса и требований к используемым материалам.The technical result achieved by the implementation of each of the inventions is to provide the possibility of manufacturing foundry cores with double cavity curvature without significantly complicating the foundry tooling, process and requirements for the materials used.
Стержень для литья рабочих органов центробежных насосов с лопатками двойной кривизны, обеспечивающий достижение указанного выше технического результата, включает в себя корпус с отверстиями. При этом в отличии от прототипа стержень снабжен закладными элементами, размещенными в упомянутых отверстиях корпуса, причем форма наружной боковой поверхности закладных элементов соответствует форме, по меньшей мере, части боковой стенки отверстий корпуса. В каждом закладном элементе выполнен канал, форма боковой стенки которого соответствует форме, по меньшей мере, части боковой поверхности лопатки рабочего органа центробежного насоса.The core for casting the working bodies of centrifugal pumps with double curvature vanes, ensuring the achievement of the above technical result, includes a housing with holes. In this case, in contrast to the prototype, the rod is equipped with embedded elements located in the said openings of the housing, and the shape of the outer side surface of the embedded elements corresponds to the shape of at least part of the side wall of the openings of the housing. In each embedded element, a channel is made, the shape of the side wall of which corresponds to the shape of at least part of the side surface of the blade of the working body of the centrifugal pump.
Кроме того, в частном случае реализации изобретения закладной элемент занимает часть отверстия корпуса, при этом форма свободной части боковой стенки отверстия соответствует форме оставшейся части боковой поверхности лопатки рабочего органа центробежного насоса.In addition, in the particular case of the invention, the embedded element occupies part of the opening of the housing, while the shape of the free part of the side wall of the hole corresponds to the shape of the remaining part of the side surface of the blade of the working body of the centrifugal pump.
Кроме того, в частном случае реализации изобретения боковые стенки каждого из отверстий корпуса представляют собой поверхности, образованные параллельными прямыми или кривыми, центры кривизны которых лежат на одной оси.In addition, in the particular case of the invention, the side walls of each of the openings of the housing are surfaces formed by parallel straight lines or curves, the centers of curvature of which lie on the same axis.
Кроме того, в частном случае реализации изобретения корпус выполнен из материала, коэффициент термического расширения которого меньше, чем у материала закладного элемента.In addition, in the particular case of the invention, the housing is made of a material whose thermal expansion coefficient is less than that of the material of the embedded element.
Кроме того, в частном случае реализации изобретения закладной элемент выполнен из материала, плотность которого выше, чем у материала корпуса.In addition, in the particular case of the invention, the embedded element is made of a material whose density is higher than that of the housing material.
Кроме того, в частном случае реализации изобретения закладной элемент выполнен из спеченного порошкового материала, размер частиц которого меньше, чем у материала корпуса.In addition, in the particular case of the invention, the embedded element is made of sintered powder material, the particle size of which is smaller than that of the housing material.
Кроме того, в частном случае реализации изобретения закладной элемент выполнен из материала с более высокой теплостойкостью, чем у материала корпуса.In addition, in the particular case of the invention, the embedded element is made of a material with higher heat resistance than the case material.
Кроме того, в частном случае реализации изобретения на сопрягаемых поверхностях корпуса и закладного элемента выполнены фиксирующие элементы.In addition, in the particular case of the invention, the locking elements are made on the mating surfaces of the housing and the embedded element.
Кроме того, в частном случае реализации изобретения закладной элемент пропитан суспензией вещества, обеспечивающего повышение чистоты поверхности и/или износостойкости, и/или коррозионной стойкости соответствующей части отливки.In addition, in the particular case of the invention, the embedded element is impregnated with a suspension of a substance, providing an increase in surface cleanliness and / or wear resistance and / or corrosion resistance of the corresponding part of the casting.
Кроме того, в частном случае реализации изобретения в канале закладного элемента размещен армирующий элемент.In addition, in the particular case of the invention, a reinforcing element is placed in the channel of the embedded element.
Кроме того, в частном случае реализации изобретения армирующий элемент выполнен из более легкоплавкого металла или сплава, чем основной литейный материал, или из выжигаемого полимера.In addition, in the particular case of the invention, the reinforcing element is made of a more fusible metal or alloy than the main casting material, or of a burnable polymer.
Кроме того, в частном случае реализации изобретения армирующий элемент выполнен из спеченного порошкового материала.In addition, in the particular case of the invention, the reinforcing element is made of sintered powder material.
Способ изготовления стержня, обеспечивающий достижение указанного выше технического результата, заключается в том, что формируют корпус стержня с отверстиями, которые образуют, размещая в объеме корпуса соответствующие части формообразующих инструментов заданной формы, а после сформирования корпуса извлекают формообразующие инструменты из корпуса стержня. При этом в отличии от прототипа перемещение формообразующего инструмента при его извлечении осуществляют в одной плоскости. Предварительно изготавливают закладной элемент с каналом, форма боковой стенки которого соответствует форме, по меньшей мере, части боковой поверхности лопатки рабочего органа центробежного насоса, а форма наружной боковой поверхности соответствует форме, по меньшей мере, части боковой стенки упомянутого отверстия корпуса, а после формирования корпуса с отверстиями размещают в указанных отверстиях закладные элементы.A method of manufacturing a rod, ensuring the achievement of the above technical result, consists in forming a rod body with holes that form, placing corresponding parts of forming tools of a given shape in the body volume, and after forming the body, forming tools are removed from the rod body. Moreover, in contrast to the prototype, the movement of the forming tool when it is removed is carried out in the same plane. Pre-made mortgage element with a channel, the shape of the side wall of which corresponds to the shape of at least part of the side surface of the blade of the working body of the centrifugal pump, and the shape of the outer side surface corresponds to the shape of at least part of the side wall of the said opening of the housing, and after the formation of the housing with holes place embedded elements in said holes.
Кроме того, в частном случае реализации изобретения на сопрягаемые поверхности корпуса и закладного элемента предварительно наносят клеящее вещество.In addition, in the particular case of the invention, an adhesive is preliminarily applied to the mating surfaces of the housing and the embedded element.
Кроме того, в частном случае реализации изобретения закладной элемент выполняют из пористого материала, а затем пропитывают суспензией вещества, обеспечивающего повышение чистоты поверхности и/или износостойкости, и/или коррозионной стойкости соответствующей части отливки, с образованием, по меньшей мере, на внутренней поверхности закладного элемента избыточного слоя суспензии.In addition, in the particular case of the invention, the embedded element is made of a porous material, and then impregnated with a suspension of a substance that provides increased surface cleanliness and / or wear resistance and / or corrosion resistance of the corresponding part of the casting, with the formation, at least, on the inner surface of the embedded element of the excess layer of the suspension.
Кроме того, в частном случае реализации изобретения закладной элемент пропитывают суспензией коллоидного графита.In addition, in the particular case of the invention, the embedded element is impregnated with a suspension of colloidal graphite.
Кроме того, в частном случае реализации изобретения суспензия включает в себя легирующие элементы, взаимодействующие с литейным материалом и обеспечивающие повышение коррозионной стойкости отливки.In addition, in the particular case of the invention, the suspension includes alloying elements that interact with the casting material and increase the corrosion resistance of the casting.
Кроме того, в частном случае реализации изобретения в качестве легирующих элементов используют карбонильные порошки никеля.In addition, in the particular case of the invention, carbonyl nickel powders are used as alloying elements.
Кроме того, в частном случае реализации изобретения закладной элемент выполняют спеканием из керамического материала.In addition, in the particular case of the invention, the embedded element is sintered from a ceramic material.
Кроме того, в частном случае реализации изобретения закладной элемент выполняют методом быстрого прототипирования.In addition, in the particular case of the invention, the embedded element is performed by rapid prototyping.
Кроме того, в частном случае реализации изобретения в канале закладного элемента перед установкой его в отверстии корпуса размещают армирующий элемент, выполненный из более легкоплавкого металла или сплава, чем основной литейный материал, или из выжигаемого полимера.In addition, in the particular case of the invention, a reinforcing element made of a more fusible metal or alloy than the main casting material or of a burned polymer is placed in the channel of the embedded element before installing it in the housing opening.
Наличие отдельных закладных элементов с каналами, формирующими при заливке лопасти двойной кривизны, которые размещают в специальных отверстиях стержня, позволяет изготавливать основную часть стержня по стандартной технологии термического либо химического отвержения стержней, при этом отверстия в стержне под закладные элементы могут иметь любую форму, что позволяет выполнять их на стандартном оборудовании. Закладные элементы также могут быть изготовлены одним из известных методов, например спеканием из порошкового керамического материала, быстрым прототипированием или по MIM-технологии, при этом в силу небольшого размера закладных элементов не происходит существенного повышения себестоимости изделия, как в случае выполнения всего стержня указанными или подобными им методами, что особенно важно в связи с крупносерийным характером производства рабочих органов многоступенчатых погружных насосов.The presence of individual embedded elements with channels forming double-curvature blades during pouring, which are placed in special holes of the rod, allows the main part of the rod to be manufactured using standard technology for thermal or chemical rejection of the rods, while the holes in the rod for embedded elements can be of any shape, which allows run them on standard equipment. Embedded elements can also be made by one of the known methods, for example, by sintering from a ceramic powder material, rapid prototyping, or by MIM technology, while due to the small size of the embedded elements, there is no significant increase in the cost of the product, as in the case of the execution of the entire core specified or similar methods, which is especially important in connection with the large-scale nature of the production of working bodies of multistage submersible pumps.
Возможность осуществления изобретения, охарактеризованного приведенной выше совокупностью признаков, подтверждается описанием составного литейного стержня и способа его изготовления, в соответствии с настоящим изобретением, сопровождаемым графическими материалами, на которых изображено следующее:The possibility of carrying out the invention, characterized by the above set of features, is confirmed by the description of the composite casting core and the method of its manufacture, in accordance with the present invention, accompanied by graphic materials, which depict the following:
Фиг.1 - корпус стержня с закладными элементами.Figure 1 - the body of the rod with embedded elements.
Фиг.2 - один из вариантов размещения закладного элемента в отверстии корпуса стержня.Figure 2 - one of the placement options for the embedded element in the hole of the rod body.
Фиг.3 - закладной элемент.Figure 3 - embedded element.
Стержень 1 для литья рабочих колес центробежных насосов с лопатками двойной кривизны (трехмерной геометрией лопаток) включает в себя корпус 2 с отверстиями 3 цилиндрической формы и закладные элементы 4, размещенные в упомянутых отверстиях корпуса, при этом форма боковой поверхности закладных элементов соответствует форме боковой стенки отверстий 3, а закладные элементы размещены в отверстии без зазора. Закладной элемент 4 выполнен с каналом (полостью) 5 сложной пространственной формы, формирующей при литье лопасти рабочего колеса. Закладной элемент выполнен методом быстрого прототипирования или спеканием из порошкового керамического материала, а корпус - по стандартной технологии термического либо химического отвержения стержней и т.п.The rod 1 for casting impellers of centrifugal pumps with double curvature vanes (three-dimensional geometry of the blades) includes a housing 2 with holes 3 of cylindrical shape and embedded elements 4 located in the said openings of the housing, while the shape of the side surface of the embedded elements corresponds to the shape of the side wall of the holes 3, and embedded elements are placed in the hole without a gap. The embedded element 4 is made with a channel (cavity) 5 of complex spatial shape, forming when casting the impeller blades. The embedded element is made by rapid prototyping or by sintering from a ceramic powder material, and the body - by standard technology of thermal or chemical curing of rods, etc.
Закладной элемент может занимать только часть отверстия 3 корпуса, при этом форма свободной части 6 боковой стенки отверстия соответствует форме оставшейся части боковой поверхности лопатки (см. Фиг.2). Закладной элемент выполняют описанным образом, если лопатка на части поперечного сечения, формируемой непосредственно стенкой отверстия в корпусе 2, не имеет двойной кривизны.The embedded element can occupy only part of the opening 3 of the housing, while the shape of the
На сопрягаемых поверхностях корпуса 2 и закладного элемента 4 при необходимости могут быть выполнены фиксирующие элементы или нанесено клеящее вещество, что повышает точность сопряжения и прочность соединения закладных элементов и корпуса, соответственно повышается и качество отливки.On the mating surfaces of the housing 2 and the embedded element 4, if necessary, fixing elements can be made or adhesive is applied, which increases the accuracy of coupling and the strength of the connection of the embedded elements and the housing, and the quality of the casting increases accordingly.
Корпус, охватывающий закладные элементы, выполнен из материала, коэффициент термического расширения которого меньше, чем у материала охватываемого закладного элемента (плотность материала закладного элемента выше, чем у материала корпуса за счет подбора соответствующего размера частиц порошкового материала и т.п.), что обеспечивает его самозаклинивание при заливке расплавленного металла.The housing covering the embedded elements is made of a material whose thermal expansion coefficient is lower than that of the material of the embedded embedded element (the density of the embedded material is higher than that of the housing material due to the selection of the appropriate particle size of the powder material, etc.), which ensures its self-jamming when pouring molten metal.
В канале 5 закладного элемента 4 может быть размещен армирующий элемент 7, повторяющий форму канала 5 и, соответственно, лопасти рабочего колеса. Армирующий элемент 7 предохраняет закладной элемент от повреждения (раскалывания и пр.) при сборке и позволяет обеспечить более плотное соединение между закладным элементом и корпусом стержня. Армирующий элемент выполняют спеканием из порошка (смеси порошков) металла или сплава более легкоплавкого, чем основной литейный материал, или из выжигаемого полимера. При заливке расплавленным металлом формы с установленным в ней стержнем пористый армирующий элемент выплавляется или полностью выгорает, не влияя на форму лопасти, получаемую в отливке.In the
Стержень изготавливают следующим образом.The rod is made as follows.
Корпуса 2 стержня изготавливают одним из известных способов, например в нагреваемой оснастке. В этом случае стержневую смесь с синтетической смолой вдувают из пескодувного резервуара в нагретый до температуры 200-300°С стержневой ящик с установленными в нем вкладышами, формирующими отверстия 3. Связующее при нагреве отвержается, обеспечивая необходимую прочность стержня. После выдержки в течение 1-2 мин вкладыши удаляют из стержня, причем за счет простой формы отверстий 3 (прямая или наклонная цилиндрическая поверхность, боковая поверхность параллелепипеда и пр.) перемещение вкладышей осуществляется в одной плоскости, предпочтительно - вдоль одной оси, с помощью стандартной оснастки. Затем разбирают стержневой ящик и извлекают из него готовый стержень. Стержень также может быть изготовлен химическим отвержением жидкого стекла путем продувки стержня углекислым газом под давлением 0,1-0,3 МПа в течение 1-10 мин. Стержни, изготовленные описанными способами на высокопроизводительных автоматических машинах, имеют высокую прочность, точность размеров, газопроницаемость и относительно невысокую себестоимость.Cases 2 of the rod are made in one of the known ways, for example in a heated snap. In this case, the core mixture with synthetic resin is blown from the sandblasting tank into a core box with liners installed in it, forming holes 3. The binder is rejected during heating, providing the necessary strength of the core. After holding for 1-2 minutes, the liners are removed from the rod, and due to the simple shape of the holes 3 (straight or inclined cylindrical surface, the side surface of the box, etc.), the liners are moved in one plane, preferably along one axis, using the standard snap. Then the core box is disassembled and the finished core is removed from it. The rod can also be made by chemical curing of liquid glass by blowing the rod with carbon dioxide under a pressure of 0.1-0.3 MPa for 1-10 minutes. The rods made by the described methods on high-performance automatic machines have high strength, dimensional accuracy, gas permeability and relatively low cost.
Закладной элемент 4 выполняют методом быстрого прототипирования или спеканием из керамического материала, а затем пропитывают суспензией коллоидного графита с образованием на поверхности закладного элемента избыточного слоя суспензии, улучшающего чистоту и износостойкость поверхности отливки. В суспензию добавляют легирующие элементы, в частности карбонильные порошки никеля, взаимодействующие с литейным материалом и обеспечивающие повышение антикоррозионных свойств лопаток рабочего колеса. Затем в канале 5 закладного элемента размещают армирующий элемент 7, на сопрягаемые поверхности корпуса и закладного элемента наносят клеящее вещество и устанавливают закладные элементы в отверстия 3 корпуса.The embedded element 4 is performed by rapid prototyping or sintering from a ceramic material, and then impregnated with a suspension of colloidal graphite to form an excess layer of the suspension on the surface of the embedded element, which improves the cleanliness and wear resistance of the casting surface. Alloying elements are added to the suspension, in particular nickel carbonyl powders, which interact with the casting material and increase the anticorrosion properties of the impeller blades. Then, a reinforcing
Claims (22)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007136152/02A RU2359778C1 (en) | 2007-10-01 | 2007-10-01 | Compound bar for casting of driven elements of impeller pumps with bicurvative blades and method of its manufacturing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007136152/02A RU2359778C1 (en) | 2007-10-01 | 2007-10-01 | Compound bar for casting of driven elements of impeller pumps with bicurvative blades and method of its manufacturing |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007136152A RU2007136152A (en) | 2009-04-10 |
| RU2359778C1 true RU2359778C1 (en) | 2009-06-27 |
Family
ID=41014450
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007136152/02A RU2359778C1 (en) | 2007-10-01 | 2007-10-01 | Compound bar for casting of driven elements of impeller pumps with bicurvative blades and method of its manufacturing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2359778C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2627069C2 (en) * | 2013-02-18 | 2017-08-03 | Грундфос Холдинг А/С | Segmented rod and method of moulding the impeller |
| RU2777106C1 (en) * | 2021-08-12 | 2022-08-01 | Общество с ограниченной ответственностью "АЛЛИТ" | Casting mold for the production of casting with overflow channels |
-
2007
- 2007-10-01 RU RU2007136152/02A patent/RU2359778C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2627069C2 (en) * | 2013-02-18 | 2017-08-03 | Грундфос Холдинг А/С | Segmented rod and method of moulding the impeller |
| US10016808B2 (en) | 2013-02-18 | 2018-07-10 | Grundfos Holding A/S | Segmented core and method for molding an impeller |
| RU2777106C1 (en) * | 2021-08-12 | 2022-08-01 | Общество с ограниченной ответственностью "АЛЛИТ" | Casting mold for the production of casting with overflow channels |
| RU2792339C1 (en) * | 2023-01-25 | 2023-03-21 | Общество с ограниченной ответственностью «АЛЛИТ» | Equipment for the manufacture of ceramic molds |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2007136152A (en) | 2009-04-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9835035B2 (en) | Cast-in cooling features especially for turbine airfoils | |
| JP6000629B2 (en) | Ceramic core with composite inserts used for airfoil casting | |
| EP1930098B1 (en) | Ceramic cores, methods of manufacture thereof and articles manufactured from the same | |
| JP6537221B2 (en) | Ceramic core for airfoil casting with composite inserts | |
| CN109175307B (en) | 3D printing sand mold antigravity casting forming method | |
| EP1495820A1 (en) | Investment casting method | |
| CN104302422B (en) | Method for the production of a hollow metal part by means of casting | |
| JP2007314879A (en) | Method of making metallic composite foam component and preform for metallic composite component | |
| CN105170911B (en) | A kind of complicated abnormal shape is combined the manufacture method of core | |
| US10363633B2 (en) | Method for manufacturing at least one metal turbine engine part | |
| CN205599868U (en) | Multiple directional control valve casting mould | |
| RU2359778C1 (en) | Compound bar for casting of driven elements of impeller pumps with bicurvative blades and method of its manufacturing | |
| CN110328359A (en) | Narrow interval, distortion, multiple-blade dense distribution leaf grating class part manufacturing process | |
| US6203734B1 (en) | Low pressure injection molding of metal and ceramic powders using soft tooling | |
| CN105562613B (en) | A kind of one-time formed method of aero-engine porous plate diverging cooling turbo blade ceramic core | |
| CN105855467A (en) | Wax core inner die used for precision casting and wax core manufacture method | |
| US20120285652A1 (en) | Liner for a Die Body | |
| CN105109040A (en) | Three dimensional structure shaping method | |
| EP2949413B1 (en) | A method of making a casting of a heat exchanger | |
| CN210498246U (en) | Wax mould of precision casting of inner mesh sleeve pipe | |
| CN203917854U (en) | A kind of vertical centrifugal casting device for the preparation of Concentric Reducers | |
| CN109093069B (en) | Wax mold preparation method for precision investment casting | |
| Jackson et al. | Discrete Multi-Material Selective Laser Sintering (M2 SLS): Development for an Application in Complex Sand Casting Core Arrays | |
| CN210359141U (en) | Mould assembly for casting motor casing of oil extraction machine | |
| US10328485B2 (en) | Method for producing a ceramic core |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20201002 |