RU2359774C2 - Punch-automat for moulding of tubular parts - Google Patents
Punch-automat for moulding of tubular parts Download PDFInfo
- Publication number
- RU2359774C2 RU2359774C2 RU2007113983/02A RU2007113983A RU2359774C2 RU 2359774 C2 RU2359774 C2 RU 2359774C2 RU 2007113983/02 A RU2007113983/02 A RU 2007113983/02A RU 2007113983 A RU2007113983 A RU 2007113983A RU 2359774 C2 RU2359774 C2 RU 2359774C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gate
- stamp
- punch
- base
- rod
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в штамповой оснастке для формовки выступов в трубчатых деталях с автоматической подачей и выгрузкой деталей.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in die tooling for forming protrusions in tubular parts with automatic feeding and unloading of parts.
Известен штамп для формовки выступов в трубчатой детали по патенту №2193940 B21D 22/02. Недостатком известного штампа является отсутствие средств автоматической подачи заготовок и выгрузки готовых деталей, что существенно снижает производительность работы штампа.Known stamp for forming protrusions in a tubular part according to patent No. 2193940
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к заявленному находится штамп-автомат для формовки выступов в трубчатой детали по патенту №2262406 B21D 22/02, 43/02, прототип, содержащий пресс, штамп, основание которого своей верхней плоскостью установлено на плите шиберного питателя на уровне нижней плоскости шибера, шиберный питатель с вертикальным подающим лотком и приводом шибера от ползуна пресса через двуплечий рычаг и коромысло, шибер с подпружиненным захватом, технологическое отверстие для сброса отформованной детали в накопитель, систему управления. Недостатком этого штампа-автомата являются случаи появления бракованных деталей, которые вызваны возникновением перекоса заготовки формуемой детали при ее нахождении в кольцевом зазоре между матрицей и пунсоном штампа. Причиной перекоса заготовки в кольцевом зазоре является возвратное перемещение (в пределах кольцевого зазора) нижней части заготовки формуемой детали вместе с шибером питателя, так как конструктивно захват шибера удерживает заготовку на прямом и обратном ходу. Этот перекос заготовки в кольцевом зазоре приводит к смятию заготовки в штампе в процессе формовки и браку готовой детали. Кроме того, при принятой в прототипе схеме работы питателя механизм привода шиберного питателя имеет большое количество звеньев, в котором между двуплечим рычагом привода шибера и приводом самого шиберного питателя от ползуна пресса для быстрого отвода шибера установлено коромысло, а сам шибер оснащен подпружиненным захватом детали. В свою очередь, быстрый отвод сопровождается большими динамическими и ударными нагрузками, повышающими износ деталей шиберного питателя, что приводит к снижению ресурса работы штампа-автомата.The closest in technical essence and the achieved result to the claimed one is a stamp automatic machine for forming protrusions in a tubular part according to patent No. 2262406 B21D 22/02, 43/02, a prototype comprising a press, a stamp, the base of which is mounted on its top plate on a plate of a sliding feeder at the level of the lower plane of the gate, a gate feeder with a vertical feed tray and a gate drive from the press slide through a two-arm lever and rocker arm, a gate with a spring-loaded grip, a technological hole for dumping the molded part in the drive control system. The disadvantage of this automatic stamping machine is the occurrence of defective parts that are caused by a skew of the workpiece of the molded part when it is in the annular gap between the die and the die punch. The reason for the skew of the workpiece in the annular gap is the return movement (within the annular gap) of the lower part of the workpiece of the molded part together with the feeder gate, since the grip of the gate structurally keeps the workpiece in forward and reverse. This skew of the workpiece in the annular gap leads to the crushing of the workpiece in the stamp during molding and the marriage of the finished part. In addition, with the feeder’s operation scheme adopted in the prototype, the drive mechanism of the gate feeder has a large number of links, in which a rocker is installed between the two-arm lever of the gate drive and the drive of the gate feeder from the press slider to quickly remove the gate, and the gate itself is equipped with a spring-loaded grip of the part. In turn, a quick retraction is accompanied by large dynamic and shock loads, which increase the wear of the parts of the slide feeder, which leads to a decrease in the life of the die-machine.
Технической задачей изобретения является увеличение выхода годных деталей при работе штампа-автомата и повышение ресурса его работ.An object of the invention is to increase the yield of parts during operation of the stamping machine and increase the resource of its work.
Эта техническая задача решается за счет того, что в основании штампа по краям технологического отверстия для сброса отформованной детали расположены два подвижных стержня, установленные в подштамповой плите через основание штампа перпендикулярно оси шибера, первый из которых расположен вдоль оси штампа перед технологическим отверстием для сброса отформованной детали в накопитель, а второй за первым, причем верхний торец первого стержня выполнен наклонным таким образом, что нижняя кромка наклонного торца находится на уровне верхней плоскости основания штампа, а верхняя кромка наклонного торца выступает над ней, образуя на торце первого стержня наклонную плоскость с подъемом в направлении прямого хода шибера и уступ в направлении обратного хода шибера, причем край уступа расположен на расстоянии от центра оси штампа, равном размеру внутреннего радиуса заготовки детали, а второй стержень выполнен выступающим над верхней плоскостью основания штампа на высоту не менее половины высоты формуемой детали, при этом оба стержня установлены с возможностью их утапливания в основание штампа, кроме того, конец шибера со стороны захвата заготовки детали выполнен в виде сквозного полуоткрытого радиусного паза, расположенного вдоль оси шибера, с размером радиуса паза, соответствующим внутреннему радиусу подающего лотка шиберного питателя, и с глубиной паза не менее полутора диаметров заготовки детали. Оба стержня подпружинены и установлены в подштамповой плите с возможностью их регулировки по высоте над верхней плоскостью основания штампа. Привод от ползуна пресса на шиберный питатель осуществляется посредством двуплечего рычага.This technical problem is solved due to the fact that at the base of the stamp along the edges of the technological hole for dumping the molded part there are two movable rods installed in the sub-die plate through the base of the stamp perpendicular to the gate axis, the first of which is located along the axis of the stamp in front of the technological hole for dumping the molded part in the drive, and the second after the first, and the upper end of the first rod is made inclined so that the lower edge of the inclined end is at the level of the upper the base of the stamp, and the upper edge of the inclined end protrudes above it, forming on the end of the first rod an inclined plane with a rise in the direction of the forward stroke of the gate and a ledge in the direction of the reverse stroke of the gate, and the edge of the step is located at a distance from the center of the axis of the stamp equal to the size of the inner radius the workpiece, and the second rod is made protruding above the upper plane of the base of the stamp to a height of not less than half the height of the molded part, while both rods are installed with the possibility of their recession in sc die, moreover, the end gate by the workpiece grip parts is designed as a through-semiopen radius-groove extending along the slide axis to the size of the groove radius corresponding to the inner radius of the feeder of the sliding runner, and the depth of the groove is not less than half the diameter preform part. Both rods are spring-loaded and installed in a sub-stamp plate with the possibility of their adjustment in height above the upper plane of the stamp base. The drive from the press slider to the gate feeder is carried out by means of a two-shouldered lever.
Указанная совокупность признаков является новой и обладает изобретательским уровнем, так как два подвижных стержня, установленные по краям технологического отверстия для сброса отформованной детали в подштамповой плите через основание штампа перпендикулярно оси шибера, первый из которых вдоль оси штампа перед технологическим отверстием для сброса отформованной детали в накопитель, а второй за ним, выполняют функции соответственно держателя детали на обратном ходу шибера и ограничителя перемещения отформованной детали при ее сбросе через технологическое отверстие в накопитель. Их наличие позволяет поменять последовательность движения шибера, принятую в прототипе, в результате чего в предлагаемом устройстве отпадает необходимость обеспечения нахождения шибера под штампом, пока заготовка детали не окажется в кольцевом зазоре между матрицей и пунсоном штампа. Также отпадает и необходимость ускоренного отвода шибера из-под штампа, что снижает динамические и ударные нагрузки и увеличивает ресурс работы штампа. Второй стержень при этом ограничивает перемещение отформованной детали, которая удаляется из-под штампа последующей заготовкой при ее подаче шибером и через нее не дает этой заготовке сместиться по инерции дальше зоны штамповки. В целом это позволяет отказаться от наличия захвата детали в шибере, который, удерживая деталь на обратном ходу, вызывает ее перекос и является первопричиной случаев брака.The specified set of features is new and has an inventive step, since two movable rods installed along the edges of the technological hole for dumping the molded part in the die plate through the die base are perpendicular to the gate axis, the first of which along the axis of the stamp in front of the technological hole in order to discharge the molded part into the drive and the second after it, perform the functions, respectively, of the part holder on the reverse stroke of the gate and the limiter of movement of the molded part when it is reset through the technological hole in the drive. Their presence allows you to change the sequence of movement of the gate adopted in the prototype, as a result of which the proposed device eliminates the need to ensure that the gate is under the stamp until the workpiece is in the annular gap between the die and the punch of the stamp. Also, there is no need for accelerated removal of the gate from under the stamp, which reduces dynamic and shock loads and increases the life of the stamp. The second rod thus restricts the movement of the molded part, which is removed from under the stamp by the subsequent workpiece when it is fed by the gate and through it prevents this workpiece from moving by inertia further than the stamping zone. In general, this eliminates the need to capture the part in the gate, which, holding the part in reverse, causes it to skew and is the root cause of marriage.
Выполнение верхнего торца первого стержня наклонным таким образом, что нижняя кромка наклонного торца находится на уровне верхней плоскости основания штампа, а верхняя кромка наклонного торца выступает над ней, образуя на торце первого стержня наклонную плоскость с подъемом в направлении прямого хода шибера и уступ в направлении обратного хода шибера, обеспечивает условия, при которых заготовка детали попадает в заданное положение под штампом. На прямом ходу шибера передний нижний край заготовки детали сначала поднимается по наклонной плоскости первого стержня, в конце хода шибера заготовка детали своим передним внутренним нижним краем опускается за уступ и удерживается на нем во время обратного хода шибера. Таким образом, заготовка детали остается под штампом без смещения назад от заданного положения, которое могло бы быть даже при отсутствии захвата в шибере, например, за счет сил трения, электоростатических или межмолекулярных (при наличии смазки) сил между подаваемой заготовкой детали и шибером. При этом положение края уступа на расстоянии от центра оси штампа, равном размеру внутреннего радиуса заготовки детали, обеспечивает точное позиционирование заготовки детали под штампом, что снижает вероятность возникновения брака.The execution of the upper end of the first rod inclined so that the lower edge of the inclined end is at the level of the upper plane of the base of the stamp, and the upper edge of the inclined end protrudes above it, forming an inclined plane at the end of the first rod with the rise in the direction of the forward stroke of the gate and the ledge in the direction of the opposite the stroke of the gate, provides conditions under which the workpiece of the part falls into a predetermined position under the stamp. In the forward stroke of the gate, the front lower edge of the workpiece blank first rises along the inclined plane of the first rod; at the end of the gate stroke, the workpiece blank with its front inner lower edge drops behind the ledge and is held on it during the gate reverse motion. Thus, the workpiece blank remains under the stamp without shifting back from a predetermined position, which could be even if there was no grip in the gate, for example, due to friction forces, electrostatic or intermolecular (in the presence of lubrication) forces between the workpiece blank and the gate. Moreover, the position of the edge of the ledge at a distance from the center of the axis of the stamp, equal to the size of the inner radius of the workpiece blank, provides accurate positioning of the workpiece blank under the stamp, which reduces the likelihood of marriage.
Выполнение второго стержня выступающим над верхней плоскостью основания штампа на высоту не менее половины высоты формуемой детали необходимо для гарантированного выполнения им функций ограничителя сброса отформованной детали, а именно - ее вертикального положения. К тому же за счет наличия паза на конце шибера со стороны захвата заготовки детали с глубиной не менее полутора диаметров заготовки детали отформованная деталь в момент ее сброса в накопитель оказывается в замкнутом пространстве между выступающим вторым стержнем, боковыми поверхностями паза конца шибера и заготовкой детали, непосредственно через которую и осуществляется перемещение на сброс. В этих условиях обеспечивается вертикальное положение и падение отформованной детали в технологическое отверстие и далее в накопитель, при этом заготовка детали удерживается вертикальной поверхностью отформованной детали от перемещения по инерции дальше уступа первого стержня, что создает дополнительные гарантии по точному позиционированию заготовки детали под штампом и снижает вероятность возникновения брака.The execution of the second rod protruding above the upper plane of the base of the stamp to a height of at least half the height of the molded part is necessary to ensure that it fulfills the functions of a limiter for dumping the molded part, namely, its vertical position. In addition, due to the presence of a groove at the end of the gate on the capture side of the workpiece with a depth of at least one and a half diameters of the workpiece, the molded part at the moment of its discharge into the drive is in a confined space between the protruding second rod, the side surfaces of the groove of the end of the gate and the workpiece, directly through which the reset is carried out. Under these conditions, the molded part is vertically positioned and dropped into the process hole and further into the drive, while the part blank is held by the vertical surface of the molded part from inertia further than the first ledge of the rod, which creates additional guarantees for the precise positioning of the part blank under the stamp and reduces the likelihood the occurrence of marriage.
Возможность установки обоих стержней с утапливанием в основание штампа является необходимым условием работы штампа, так как оба стержня расположены в его подштамповом рабочем пространстве. Выступающий уступ первого стержня утапливается центральным стержнем штампа при формовке наружных выступов детали, а второй стержень утапливается нижним торцом обоймы штампа. Установленные подвижно и на пружинах оба стержня после каждого цикла работы штампа возвращаются в исходное положение, обеспечивая условия для последующего точного позиционирования заготовки и сброса отформованной детали.The ability to install both rods with recessing in the base of the stamp is a necessary condition for the stamp to work, since both rods are located in its sub-stamp workspace. The protruding ledge of the first rod is recessed by the central rod of the die when forming the outer protrusions of the part, and the second rod is recessed by the lower end of the die holder. Both rods installed movably and on springs after each cycle of the stamp operation return to their original position, providing conditions for the subsequent accurate positioning of the workpiece and the discharge of the molded part.
Выполнение конца шибера со стороны захвата заготовки детали в виде сквозного полуоткрытого радиусного паза, расположенного вдоль оси шибера с размером радиуса паза, соответствующим внутреннему радиусу подающего лотка шиберного питателя, позволяет беспрепятственно опускаться очередной заготовке из питателя в шибер, при его возврате в исходное положение после подачи предыдущей заготовки на позицию штамповки. При этом отсутствие на конце шибера самого захвата для удержания заготовки детали упрощает конструкцию шиберного питателя и в целом штампа-автомата, что, в конечном счете, увеличивает ресурс его работы.The execution of the end of the gate from the capture side of the workpiece details in the form of a through half-open radius groove located along the axis of the gate with the size of the radius of the groove corresponding to the inner radius of the feed tray of the gate feeder allows the next workpiece to freely lower from the feeder to the gate when it is returned to its original position after feeding previous workpiece to the stamping position. At the same time, the absence of the grip at the end of the gate for holding the workpiece blanks simplifies the design of the gate feeder and the automatic die as a whole, which ultimately increases its service life.
Регулировка обоих стержней по высоте над верхней плоскостью основания штампа позволяет добиться требуемой исходной точности положения стержней над основанием штампа с последующей поднастройкой по мере износа их трущихся частей, что увеличивает ресурс работы штампа-автомата.The adjustment of both rods in height above the upper plane of the stamp base allows us to achieve the required initial accuracy of the position of the rods above the stamp base with subsequent adjustment as their friction parts wear, which increases the working life of the stamp machine.
Осуществление привода от ползуна пресса на шиберный питатель непосредственно через двуплечий рычаг без промежуточных звеньев упрощает привод и позволяет ему работать в менее динамичном и без ударных нагрузок режиме, что увеличивает ресурс работы штампа-автомата.The implementation of the drive from the press slider to the gate feeder directly through the two-arm lever without intermediate links simplifies the drive and allows it to work in a less dynamic and without shock loads mode, which increases the life of the die machine.
Сущность изобретения поясняется чертежами.The invention is illustrated by drawings.
На фиг.1 показан штамп-автомат в сборе в среднем положении рабочего хода, на фиг.2 - выносной элемент с увеличенным видом элементов конструкции верхнего наклонного торца первого стержня.Figure 1 shows the stamp machine assembly in the middle position of the stroke, figure 2 is a remote element with an enlarged view of the structural elements of the upper inclined end of the first rod.
Штамп-автомат содержит пресс 1, подштамповую плиту 2, на которой установлены штамп 3 с выдвижным центральным клином 4, обеспечивающим формообразование выступов в детали, и шиберный питатель 5. Верхняя подвижная часть штампа 3 своим хвостовиком 6 закреплена на ползуне 7 пресса. На нем же установлен хобот 8 с возможностью его взаимодействия при опускании ползуна 7 с плечом 9 двуплечего рычага 10 шиберного питателя 5. Привод шибера 11 выполнен от плеча 12 двуплечего рычага 10. Перемещение шибера 11 в исходное положение осуществляется пружиной 13. Штамп 3 установлен на подштамповой плите 2 своим основанием 14, так, что его верхняя плоскость находится на уровне нижней плоскости шибера 11. В основании 14 штампа 3 и в подштамповой плите 2 выполнено сквозное технологическое отверстие 15 для сброса отформованной детали в накопитель (не показан). По краям отверстия 15 перпендикулярно оси шибера 11 через отверстия в основании 14 в подштамповой плите 2 подвижно установлены стержни 16 и 17. Оба стержня установлены на пружинах 18 и 19 соответственно с возможностью их регулировки по высоте над основанием 14 винтами 20 и 21. Верхний торец 22 стержня 16 выполнен наклонным с подъемом над верхней плоскостью основания 14 в направлении прямого хода шибера 11. Подъем заканчивается уступом 23, образованным вертикальной частью стержня 16 между выступающей верхней кромкой наклонного торца 22 и верхней плоскостью основания 14. Ориентированное положение наклонной плоскости торца 22 обеспечивается штифтом 24, установленным в пазу 25 основания 14. Конец шибера 11 со стороны захвата заготовки детали выполнен в виде сквозного полуоткрытого радиусного паза 26, расположенного вдоль оси шибера 11 с размером радиуса паза в соответствии с внутренним радиусом подающего лотка 27 шиберного питателя 5 и с глубиной паза не менее полутора диаметров заготовки детали. Поскольку глубина паза захватной части шибера 11 не менее полутора диаметров заготовки детали, отформованная деталь после подачи заготовки под штамп находится между ней, боковыми поверхностями паза 26 шибера 11, стержнем 17 над технологическим отверстием 15 для сброса в накопитель, куда она и падает, не давая заготовке за счет ограничения своего движения стержнем 17 сместиться по инерции дальше зоны штамповки.The stamping machine includes a press 1, a sub-stamping plate 2, on which a stamp 3 is mounted with a retractable central wedge 4, which ensures the formation of protrusions in the part, and a slide feeder 5. The upper movable part of the stamp 3 is mounted on the press slider 7 with its shank 6. On it is installed a trunk 8 with the possibility of its interaction when lowering the slider 7 with the shoulder 9 of the two shoulders of the lever 10 of the gate feeder 5. The drive of the gate 11 is made from the shoulder 12 of the two shoulders of the lever 10. Moving the gate 11 to its original position is carried out by the spring 13. The stamp 3 is mounted on a sub-stamp plate 2 with its base 14, so that its upper plane is at the level of the lower plane of the gate 11. At the base 14 of stamp 3 and in the die plate 2 there is a through technological hole 15 for dumping the molded part into the drive (not shown). At the edges of the hole 15 perpendicular to the axis of the gate 11 through the holes in the base 14 in the sub-die plate 2, the rods 16 and 17 are movably mounted. Both rods are mounted on the springs 18 and 19, respectively, with the possibility of their adjustment in height above the base 14 with screws 20 and 21.
Устройство штампа-автомата оснащено системой управления с датчиками 28, контроллером и блоком индикации, встроенными в шкаф управления прессом 1 (не показаны).The device of the stamping machine is equipped with a control system with sensors 28, a controller and an indication unit integrated in the press control cabinet 1 (not shown).
Штамп работает следующим образом.The stamp works as follows.
Перед началом штамповки ползун 7 пресса 1 с хвостовиком 6 штампа 3, хоботом 8 находятся в исходном (верхнем) положении. Подающий лоток 27 шиберного питателя 4 заполнен заготовками деталей (бункер подающего лотка 27 не показан). Шибер 11 под действием пружины 13 находится в исходном положении под штампом 3 с заготовкой детали.Before stamping, the slider 7 of the press 1 with the shank 6 of the stamp 3, the trunk 8 are in the initial (upper) position. The feed tray 27 of the gate feeder 4 is filled with blanks of parts (hopper of the feed tray 27 is not shown). The gate 11 under the action of the spring 13 is in its original position under the stamp 3 with the workpiece.
Включается привод пресса 1, перемещая вниз ползун 7, хвостовик 6 с подвижной частью штампа 3, хобот 8. Последний своим свободным концом поворачивает плечо 9 двуплечего рычага 10, растягивая пружину 13. При этом второе плечо 12 двуплечего рычага 10 перемещает шибер 11 в положение «назад». В крайнем положении «назад» заготовка детали из подающего лотка 27 опускается в радиусный паз 26 шибера 11, а штамп 3 охватывает заготовку детали, находящуюся под штампом, и выполняет ее формовку. Формовка наружных выступов детали выполняется центральным клином 4, который при формовке выдвигается вниз, в основание штампа 14, и утапливает выступающую над основанием 14 наклонную часть стержня 1 6, убирая ее из зоны действия штампа 1, Одновременно нижний торец штампа 3 утапливает до основания 14 стержень 17. Отформованная деталь остается под штампом 1 над стержнем 16. На обратном ходу стержни 16 и 17 под действием пружин 18 и 19 возвращаются в верхнее положение, а хобот 8 освобождает плечо 9, и двуплечий рычаг 10 под действием пружины 13 перемещает шибер 11 с заготовкой в исходное положение «вперед» на позицию штамповки детали. При этом следующая заготовка детали сдвигает уже отформованную деталь до стержня 17 и, дойдя до наклонной плоскости верхнего торца 22 стержня 16, своим нижним передним краем поднимается по ней, а в конце хода шибера 11 опускается под действием силы тяжести за уступ 23, базируясь по его краю своей внутренней поверхностью. Отформованная деталь падает в технологическое отверстие 15 для сброса в накопитель. Далее цикл повторяется.The drive of the press 1 is turned on, moving down the slider 7, the shank 6 with the movable part of the stamp 3, the trunk 8. The latter with its free end rotates the shoulder 9 of the two shoulders of the lever 10, stretching the spring 13. In this case, the second shoulder 12 of the two shoulders of the lever 10 moves the gate 11 to the " back. " In the extreme "back" position, the workpiece blank from the feed tray 27 is lowered into the radial groove 26 of the gate 11, and the stamp 3 covers the workpiece under the stamp and performs its molding. The molding of the outer protrusions of the part is carried out by a central wedge 4, which during molding extends down to the base of the stamp 14, and drowns the inclined part of the rod 1 6 protruding above the base 14, removing it from the area of the stamp 1, At the same time, the lower end of the stamp 3 draws the rod to the base 14 17. The molded part remains under the stamp 1 above the rod 16. On the return stroke, the rods 16 and 17 under the action of the springs 18 and 19 return to the upper position, and the trunk 8 releases the shoulder 9, and the two-arm lever 10 under the action of the spring 13 moves the gate p 11 with the workpiece in the initial position "forward" to the position of stamping parts. In this case, the next workpiece part shifts the already formed part to the rod 17 and, having reached the inclined plane of the
Штамп изготовлен, опробован в эксплуатации и показал положительные результаты.The stamp is made, tested in operation and showed positive results.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007113983/02A RU2359774C2 (en) | 2007-04-13 | 2007-04-13 | Punch-automat for moulding of tubular parts |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007113983/02A RU2359774C2 (en) | 2007-04-13 | 2007-04-13 | Punch-automat for moulding of tubular parts |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007113983A RU2007113983A (en) | 2008-10-20 |
| RU2359774C2 true RU2359774C2 (en) | 2009-06-27 |
Family
ID=40040985
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007113983/02A RU2359774C2 (en) | 2007-04-13 | 2007-04-13 | Punch-automat for moulding of tubular parts |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2359774C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103846964A (en) * | 2014-03-13 | 2014-06-11 | 浙江兴宇汽车零部件有限公司 | Rubber sponge pipe perforating machine |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113198898B (en) * | 2021-05-21 | 2024-06-25 | 泰州日顺电器发展有限公司 | Full-automatic double-drum pipe end forming machine |
| CN113732339B (en) * | 2021-09-26 | 2022-07-29 | 扬州扬子到河复合材料制品有限公司 | Punching device and punching method for front bumper of agricultural machine |
-
2007
- 2007-04-13 RU RU2007113983/02A patent/RU2359774C2/en active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103846964A (en) * | 2014-03-13 | 2014-06-11 | 浙江兴宇汽车零部件有限公司 | Rubber sponge pipe perforating machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2007113983A (en) | 2008-10-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5423302B2 (en) | Workpiece manufacturing apparatus and method | |
| CN204018517U (en) | A kind of outer automatic hook materials device of mould of punching continuous die | |
| CN203044640U (en) | Stripper plate inner sliding block die | |
| US20160052039A1 (en) | Device and method for shaping sheared edges on stamped or fine-blanked parts having a burr | |
| RU2359774C2 (en) | Punch-automat for moulding of tubular parts | |
| CN107252848B (en) | Locking lid lateral wall external screw thread stamping forming die | |
| CN107377737B (en) | A kind of automobile parts stamping die | |
| CN109175067A (en) | Die cutting die is used in a kind of production of automobile parts | |
| CN107282742B (en) | Method for automobile parts punching press | |
| KR101435933B1 (en) | The mold apparatus for manufacturing under drive brake piston and control method thereof | |
| RU76831U1 (en) | STAMP AUTOMATIC FOR FORMING TUBULAR PARTS | |
| CN210527749U (en) | Accurate directional feeder | |
| CN211027789U (en) | Small-space swinging and protruding structure | |
| CN105750417A (en) | Bending die | |
| CN205587535U (en) | Mould based on resilience angle compensation structure | |
| CN109454151A (en) | Punching compound punch and hole punched device | |
| CN211888562U (en) | Blank pressing forming assembly structure | |
| CN111659814A (en) | Alloy metal plate stamping treatment method | |
| CN113385626A (en) | Red punching automatic forging and pressing compound die structure and process thereof | |
| CN210817037U (en) | Continuous cutting device for forming of automobile stamping parts | |
| CN210010389U (en) | Oblique sliding tooth type stripping mechanism | |
| CN107030193A (en) | Drawing die with punch mechanism | |
| CN208005820U (en) | Punch material pressing device | |
| CN107952890B (en) | Stable high-speed feeding structure of progressive die | |
| CN219851806U (en) | Automatic reset buoyancy lifting forming structure of stamping progressive die |