RU2359751C1 - Method for preparation of regenerable carbon dioxide absorbent - Google Patents
Method for preparation of regenerable carbon dioxide absorbent Download PDFInfo
- Publication number
- RU2359751C1 RU2359751C1 RU2008105506/15A RU2008105506A RU2359751C1 RU 2359751 C1 RU2359751 C1 RU 2359751C1 RU 2008105506/15 A RU2008105506/15 A RU 2008105506/15A RU 2008105506 A RU2008105506 A RU 2008105506A RU 2359751 C1 RU2359751 C1 RU 2359751C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- zirconium
- carbon dioxide
- hydroxide
- granules
- mixed
- Prior art date
Links
Landscapes
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способу получения регенерируемого поглотителя диоксида углерода на основе гидроксида циркония и может быть использовано в технологии получения регенерируемых поглотителей диоксида углерода для очистки атмосферы от диоксида углерода герметичных объектов, для создания контролируемой газовой среды в плодоовощехранилищах, для очистки атмосферного воздуха в топливных элементах и других областях техники, где необходимо получение газов, свободных от диоксида углерода.The invention relates to a method for producing a regenerable carbon dioxide absorber based on zirconium hydroxide and can be used in the technology for producing regenerable carbon dioxide absorbers for cleaning carbon dioxide from sealed objects, for creating a controlled gas environment in fruit storage, for purifying atmospheric air in fuel cells and other areas of technology where it is necessary to obtain gases free of carbon dioxide.
Известен способ получения регенерируемого поглотителя диоксида углерода на основе гидроксида циркония, основанный на взаимодействии растворов солей циркония: оксихлоридов, оксинитратов или нитратов с растворами гидроксидов щелочных металлов или аммиаком (Бойчинова Е.С. Автореферат диссертации «Иониты и окислительно-восстановительные полимеры на основе циркония». Л., ЛТИ им. Ленсовета, 1973 г.).A known method of producing a regenerable carbon dioxide absorber based on zirconium hydroxide, based on the interaction of solutions of zirconium salts: oxychlorides, oxynitrates or nitrates with solutions of alkali metal hydroxides or ammonia (E. Boychinova. Abstract of the dissertation "Ionites and redox polymers based on zirconium L., LTI named after Lensovet, 1973).
Способ заключается во взаимодействии разбавленных солей циркония (оксинитрат циркония и хлорид циркония) с растворами гидроокиси натрия, калия, цезия и аммония.The method consists in the interaction of dilute salts of zirconium (zirconium oxynitrate and zirconium chloride) with solutions of sodium hydroxide, potassium, cesium and ammonium.
Известен способ получения регенерируемого поглотителя диоксида углерода на основе гидроксида циркония, основанный на взаимодействии растворов солей циркония с растворами щелочей (АС СССР №865381, МКИ B01J 20/06, 1981 г.). Способ состоит в следующем.A known method of producing a regenerable absorber of carbon dioxide based on zirconium hydroxide, based on the interaction of solutions of zirconium salts with alkali solutions (USSR AS No. 865381, MKI B01J 20/06, 1981). The method is as follows.
Готовят растворы азотнокислого цирконила и растворы щелочи (КОН или NaOH). Крепкий 3-4 н. раствор азотнокислого цирконила вводят при перемешивании в 8-20 н. раствор щелочи. Образующийся осадок гидроксида циркония отделяют от маточного раствора, сушат при температуре 50-60°С, обрабатывают раствором щелочи, промывают водой до отрицательной реакции на анионы, сушат.Solutions of zirconyl nitrate and alkali solutions (KOH or NaOH) are prepared. Strong 3-4 n. a solution of zirconyl nitrate is introduced with stirring in 8-20 N. alkali solution. The resulting precipitate of zirconium hydroxide is separated from the mother liquor, dried at a temperature of 50-60 ° C, treated with a solution of alkali, washed with water until a negative reaction to the anions, dried.
Для получения гранул порошок подвергают формованию известными способами.To obtain granules, the powder is subjected to molding by known methods.
Недостатками обоих известных способов являются трудоемкость изготовления, заключающаяся в большом количестве операций, и использование дорогостоящих солей циркония азотнокислого цирконила оксихлорида циркония.The disadvantages of both known methods are the complexity of manufacturing, which consists in a large number of operations, and the use of expensive zirconium salts of zirconium nitrate zirconyl zirconium oxychloride.
Известен способ получения регенерируемого поглотителя диоксида углерода из влажной атмосферы герметичных объемов на основе гидратированной двуокиси циркония (АС СССР №643431, МКИ C01G 25/02, 1979 г.) взаимодействием соли циркония и вещества, образующего гидроксид циркония. Способ заключается во взаимодействии раствора азотнокислого цирконила с раствором едкого натра с последующей отмывкой и сушкой продукта. Для повышения дисперсности и сорбционной емкости по диоксиду углерода исходные растворы берут с концентрацией азотнокислого цирконила 3-4 н. и едкого натра 8-20 н., осадок перед отмыванием и сушкой подвергают дополнительным операциям сушки при 50-60°С и обработки раствором едкого натра, взятым в количестве 20-50% от первоначального. Полученный тонкодисперсный порошок формуют в гранулы на любом грануляторном устройстве. Динамическая активность поглотителя по диоксиду углерода составляет 4-5 л/л.A known method of producing a regenerable absorber of carbon dioxide from a humid atmosphere of sealed volumes based on hydrated zirconia (USSR AS No. 643431, MKI C01G 25/02, 1979) by the interaction of a zirconium salt and a substance that forms zirconium hydroxide. The method consists in the interaction of a solution of zirconyl nitrate with a sodium hydroxide solution, followed by washing and drying the product. To increase the dispersion and sorption capacity for carbon dioxide, the initial solutions are taken with a concentration of zirconyl nitrate of 3-4 n. and caustic soda 8-20 N., the precipitate before washing and drying is subjected to additional drying operations at 50-60 ° C and treatment with caustic soda solution, taken in an amount of 20-50% of the original. The obtained fine powder is formed into granules on any granulation device. The dynamic activity of the absorber in carbon dioxide is 4-5 l / l.
Однако этот способ характеризуется большой трудоемкостью, обусловленной многостадийностью процесса и необходимостью операций отмывки образующейся гидратированной двуокиси циркония от анионов, а также использованием большого количества реагентов на единицу конечного продукта.However, this method is characterized by great complexity, due to the multi-stage process and the need for operations of washing the resulting hydrated zirconia from anions, as well as the use of a large number of reagents per unit of the final product.
Задачей изобретения является упрощение технологии изготовления поглотителя и снижение его себестоимости, а также увеличение динамической активности регенерируемого поглотителя по диоксиду углерода.The objective of the invention is to simplify the manufacturing technology of the absorber and reduce its cost, as well as increase the dynamic activity of the regenerated absorber in carbon dioxide.
Техническим результатом изобретения является сокращение количества используемых в процессе реагентов, уменьшение количества операций способа и увеличение динамической активности поглотителя по двуокиси углерода.The technical result of the invention is to reduce the number of reagents used in the process, reduce the number of process steps and increase the dynamic activity of the carbon dioxide absorber.
Технический результат достигается тем, что в способе получения регенерируемого поглотителя диоксида углерода, включающем взаимодействие соли циркония и вещества, образующего гидроксид циркония, в качестве соли циркония используют основной карбонат циркония, а в качестве вещества, образующего гидроксид циркония, используют оксид и/или гидроксид цинка.The technical result is achieved by the fact that in the method for producing a regenerable carbon dioxide absorber comprising the interaction of a zirconium salt and a substance forming zirconium hydroxide, basic zirconium carbonate is used as the zirconium salt, and zinc oxide and / or zinc hydroxide is used as the substance forming the zirconium hydroxide .
Изменение типа исходных компонентов в способе получения поглотителя диоксида углерода позволяет, во-первых, исключить операцию приготовления исходных растворов, так как указанные компоненты взаимодействуют в твердой фазе, во-вторых, исключить операцию отмывки от анионов, так как анионом является ион карбоната, который взаимодействует с исходными компонентами, а избыток удаляется в виде газовой фазы. Кроме того, образующиеся карбонат цинка являются структурирующей добавкой, улучшающей диффузионные характеристики конечного продукта. При этом адсорбционные свойства конечного продукта увеличиваются.Changing the type of the starting components in the method of producing a carbon dioxide absorber allows, firstly, to exclude the operation of preparing the initial solutions, since these components interact in the solid phase, and secondly, to exclude the washing operation from anions, since the anion is a carbonate ion that interacts with the starting components, and the excess is removed as a gas phase. In addition, the resulting zinc carbonate is a structuring additive that improves the diffusion characteristics of the final product. In this case, the adsorption properties of the final product increase.
Наряду с этим используемые компоненты имеют более низкую стоимость, чем нитраты и хлориды циркония (в частности, в настоящее время стоимость оксинитрата циркония 2400 руб/кг, оксихлорида циркония 2700 руб/кг, основного карбоната циркония 230 руб/кг).Along with this, the components used have a lower cost than zirconium nitrates and chlorides (in particular, currently the cost of zirconium oxy nitrate is 2400 rub / kg, zirconium oxychloride 2700 rub / kg, basic zirconium carbonate 230 rub / kg).
Использование в качестве вещества взаимодействующего с основным карбонатом циркония и образующего гидроксид циркония оксида и/или гидроксида цинка позволяет значительно увеличить динамическую активность получаемого поглотителя.The use of zirconium oxide and / or zinc hydroxide that interacts with the basic zirconium carbonate and forms zirconium hydroxide can significantly increase the dynamic activity of the resulting absorber.
Данный результат достигается за счет того, что оксид и/или гидроксид цинка являются более дисперсными продуктами и более активно взаимодействуют с основным карбонатом циркония с образованием гидроксида циркония и карбоната цинка.This result is achieved due to the fact that zinc oxide and / or zinc hydroxide are more dispersed products and more actively interact with basic zirconium carbonate to form zirconium hydroxide and zinc carbonate.
Способ осуществляется следующим образом.The method is as follows.
Смешивают порошок основного карбоната циркония и порошок одного из следующих веществ: окиси или гидроокиси цинка при мольном соотношении цинка к цирконию от 1:0,33 до 1:2,5. Смешение осуществляют в любом пригодном для смешения порошкообразных материалов, например, в двухлопастном смесителе, в течение 1,0-1,5 часов.The powder of the basic zirconium carbonate and the powder of one of the following substances are mixed: zinc oxide or hydroxide at a molar ratio of zinc to zirconium from 1: 0.33 to 1: 2.5. The mixture is carried out in any suitable for mixing powdered materials, for example, in a two-blade mixer, for 1.0-1.5 hours.
В процессе смешения компоненты взаимодействуют друг с другом с образованием твердой фазы гидроксида циркония.In the process of mixing, the components interact with each other with the formation of a solid phase of zirconium hydroxide.
Полученный продукт смешивают с обычным связующим, например поливиниловым спиртом или поливинилацетатной эмульсией, в количестве 1-3% в расчете на сухие вещества.The resulting product is mixed with a conventional binder, for example polyvinyl alcohol or polyvinyl acetate emulsion, in an amount of 1-3% calculated on the dry matter.
Затем осуществляют формование гранул любым известным способом (шнекование, таблетирование, закатка), полученные гранулы рассеивают и подвергают сушке при температуре 20-110°С.Then granules are formed by any known method (screwing, tableting, rolling), the obtained granules are dispersed and dried at a temperature of 20-110 ° C.
При смешении порошка основного карбоната циркония и порошков окиси или гидроокиси цинка протекает твердофазная химическая реакция с образованием гидроксида циркония и карбоната цинка.When a powder of basic zirconium carbonate powder and zinc oxide or zinc hydroxide powder are mixed, a solid-phase chemical reaction proceeds with the formation of zirconium hydroxide and zinc carbonate.
ZrO(ОН)СО3+Zn(OH)2=ZrO(OH)2+ZnCO3+Н2ОZrO (OH) CO 3 + Zn (OH) 2 = ZrO (OH) 2 + ZnCO 3 + H 2 O
ZrO(ОН)СО3+ZnO+Н2О=ZrO(OH)2+ZnCO3 ZrO (OH) CO 3 + ZnO + H 2 O = ZrO (OH) 2 + ZnCO 3
Образующийся карбонат цинка является высокодисперсным, нерастворимым в воде веществом, который оказывает структурирующее действие и улучшает кинетические характеристики поглотителя и повышает стабильность работы поглотителя в циклических условиях.The resulting zinc carbonate is a highly dispersed, water-insoluble substance that has a structuring effect and improves the kinetic characteristics of the absorber and increases the stability of the absorber under cyclic conditions.
Пример 1Example 1
150 г основного карбоната циркония, содержащего 0,52 моля ZrO2, смешивают с 126 г ZnO, содержащего 1,56 моля ZnO перемешивают в течение 60 мин, добавляют 64,82 г 5% раствора поливинилового спирта, перемешивают в течение 20 мин, формуют гранулы путем продавливания через фильеры диаметром 2 мм, гранулы сушат при температуре (50-80)°С, рассеивают на ситах, отбирают фракцию 1,5-2,0 мм.150 g of basic zirconium carbonate containing 0.52 mol of ZrO 2 are mixed with 126 g of ZnO containing 1.56 mol of ZnO is stirred for 60 minutes, 64.82 g of 5% polyvinyl alcohol solution is added, mixed for 20 minutes, formed granules by pressing through dies with a diameter of 2 mm, the granules are dried at a temperature of (50-80) ° C, dispersed on sieves, a fraction of 1.5-2.0 mm is selected.
Пример 2Example 2
180 г основного карбоната циркония, содержащего 0,62 моля ZrO2, смешивают с 101 г ZnO, содержащего 1,24 моля ZnO, перемешивают в течение 40-60 мин, добавляют 29,64 г 5% раствора поливинилового спирта, перемешивают в течение 20 мин, формуют гранулы путем продавливания через фильеры диаметром 2 мм, гранулы сушат при температуре (50-80)°С, рассеивают на ситах, отбирают фракцию 1,5-2,0 мм.180 g of basic zirconium carbonate containing 0.62 moles of ZrO 2 are mixed with 101 g of ZnO containing 1.24 moles of ZnO, stirred for 40-60 minutes, 29.64 g of a 5% solution of polyvinyl alcohol are added, mixed for 20 min., granules are formed by pressing through dies with a diameter of 2 mm, the granules are dried at a temperature of (50-80) ° C, dispersed on sieves, a fraction of 1.5-2.0 mm is taken.
Пример 3Example 3
186 г основного карбоната циркония, содержащего 0,64 моля ZrO2, смешивают с 85 г ZnO, содержащего 1,05 моля ZnO, перемешивают в течение 40-60 мин, добавляют 18,75 г 5% раствора поливинилового спирта, перемешивают в течении 20 мин, формуют гранулы путем продавливания через фильеры диаметром 2 мм, гранулы сушат при температуре (50-80)°С, рассеивают на ситах, отбирают фракцию 1,5-2,0 мм.186 g of basic zirconium carbonate containing 0.64 moles of ZrO 2 are mixed with 85 g of ZnO containing 1.05 moles of ZnO, stirred for 40-60 minutes, 18.75 g of 5% solution of polyvinyl alcohol are added, mixed for 20 min., granules are formed by pressing through dies with a diameter of 2 mm, the granules are dried at a temperature of (50-80) ° C, dispersed on sieves, a fraction of 1.5-2.0 mm is taken.
Пример 4Example 4
250 г основного карбоната циркония, содержащего 0,87 моля ZrO2, смешивают с 71,0 г ZnO, содержащего 0,87 моля ZnO, перемешивают в течение 60 мин, добавляют 51,57 г 5% раствора поливинилового спирта, перемешивают в течение 20 мин, формуют гранулы путем продавливания через фильеры диаметром 2 мм, гранулы сушат при температуре (50-80)°С, рассеивают на ситах, отбирают фракцию 1,5-2,0 мм.250 g of basic zirconium carbonate containing 0.87 mol of ZrO 2 are mixed with 71.0 g of ZnO containing 0.87 mol of ZnO, stirred for 60 minutes, 51.57 g of a 5% solution of polyvinyl alcohol are added, mixed for 20 min., granules are formed by pressing through dies with a diameter of 2 mm, the granules are dried at a temperature of (50-80) ° C, dispersed on sieves, a fraction of 1.5-2.0 mm is taken.
Пример 5Example 5
250 г основного карбоната циркония, содержащего 0,87 моля ZrO2, смешивают с 44,0 г ZnO, содержащего 0,54 моля ZnO, перемешивают в течение 60 мин, добавляют 20,0 г 5% раствора поливинилового спирта, перемешивают в течение 20 мин, формуют гранулы путем продавливания через фильеры диаметром 2 мм, гранулы сушат при температуре (50-80)°С, рассеивают на ситах, отбирают фракцию 1,5-2,0 мм.250 g of basic zirconium carbonate containing 0.87 mol of ZrO 2 are mixed with 44.0 g of ZnO containing 0.54 mol of ZnO, stirred for 60 minutes, 20.0 g of 5% solution of polyvinyl alcohol are added, stirred for 20 min., granules are formed by pressing through dies with a diameter of 2 mm, the granules are dried at a temperature of (50-80) ° C, dispersed on sieves, a fraction of 1.5-2.0 mm is taken.
Пример 6Example 6
250 г основного карбоната циркония, содержащего 0,87 моля ZrO2, смешивают с 36,0 г ZnO, содержащего 0,44 моля ZnO, перемешивают в течение 60 мин, добавляют 25,5 г 5% раствора поливинилового спирта, перемешивают в течение 20 мин, формуют гранулы путем продавливания через фильеры диаметром 2 мм, гранулы сушат при температуре (50-80)°С, рассеивают на ситах, отбирают фракцию 1,5-2,0 мм.250 g of basic zirconium carbonate containing 0.87 mol of ZrO 2 are mixed with 36.0 g of ZnO containing 0.44 mol of ZnO, stirred for 60 minutes, 25.5 g of a 5% solution of polyvinyl alcohol are added, stirred for 20 min., granules are formed by pressing through dies with a diameter of 2 mm, the granules are dried at a temperature of (50-80) ° C, dispersed on sieves, a fraction of 1.5-2.0 mm is taken.
Пример 7Example 7
250 г основного карбоната циркония, содержащего 0,87 моля ZrO2, смешивают с 28,2,0 г ZnO, содержащего 0,35 моля ZnO, перемешивают в течение 60 мин, добавляют 33,87 г 5% раствора поливинилового спирта, перемешивают в течение 20 мин, формуют гранулы путем продавливания через фильеры диаметром 2 мм, гранулы сушат при температуре (50-80)°С, рассеивают на ситах, отбирают фракцию 1,5-2,0 мм.250 g of basic zirconium carbonate containing 0.87 mol of ZrO 2 are mixed with 28.2.0 g of ZnO containing 0.35 mol of ZnO, stirred for 60 minutes, 33.87 g of a 5% solution of polyvinyl alcohol are added, mixed in for 20 min, granules are formed by pressing through dies with a diameter of 2 mm, the granules are dried at a temperature of (50-80) ° С, dispersed on sieves, a fraction of 1.5-2.0 mm is taken.
Пример 8Example 8
250 г основного карбоната циркония, содержащего 0,87 моля ZrO2, смешивают с 144,0 г Zn(OH)2, содержащего 1,45 моля ZnO, перемешивают в течение 60 мин, добавляют 10,2 г 5% раствора поливинилового спирта, перемешивают в течение 20 мин, формуют гранулы путем продавливания через фильеры диаметром 2 мм, гранулы сушат при температуре (50-80)°С, рассеивают на ситах, отбирают фракцию 1,5-2,0 мм.250 g of basic zirconium carbonate containing 0.87 mol of ZrO 2 are mixed with 144.0 g of Zn (OH) 2 containing 1.45 mol of ZnO, stirred for 60 minutes, 10.2 g of 5% solution of polyvinyl alcohol are added, they are mixed for 20 minutes, granules are formed by pressing through dies with a diameter of 2 mm, the granules are dried at a temperature of (50-80) ° С, dispersed on sieves, a fraction of 1.5-2.0 mm is taken.
Пример 9Example 9
250 г основного карбоната циркония, содержащего 0,87 моля ZrO2, смешивают с 125,0 г Zn(OH)2, содержащего 0,87 моля ZnO, перемешивают в течение 60 мин, добавляют 13,7 г 5% раствора поливинилового спирта, перемешивают в течение 20 мин, формуют гранулы путем продавливания через фильеры диаметром 2 мм, гранулы сушат при температуре (50-80)°С, рассеивают на ситах, отбирают фракцию 1,5-2,0 мм.250 g of basic zirconium carbonate containing 0.87 mol of ZrO 2 are mixed with 125.0 g of Zn (OH) 2 containing 0.87 mol of ZnO, stirred for 60 minutes, 13.7 g of 5% solution of polyvinyl alcohol are added, they are mixed for 20 minutes, granules are formed by pressing through dies with a diameter of 2 mm, the granules are dried at a temperature of (50-80) ° С, dispersed on sieves, and a fraction of 1.5-2.0 mm is taken.
Пример 10Example 10
250 г основного карбоната циркония, содержащего 0,87 моля ZrO2, смешивают с 43,0 г Zn(OH)2, содержащего 0,435 моля ZnO, перемешивают в течение 60 мин, добавляют 27,85 г 5% раствора поливинилового спирта, перемешивают в течение 20 мин, формуют гранулы путем продавливания через фильеры диаметром 2 мм, гранулы сушат при температуре (50-80)°С, рассеивают на ситах, отбирают фракцию 1,5-2,0 мм.250 g of basic zirconium carbonate containing 0.87 mol of ZrO 2 are mixed with 43.0 g of Zn (OH) 2 containing 0.435 mol of ZnO, stirred for 60 minutes, 27.85 g of a 5% solution of polyvinyl alcohol are added, mixed in for 20 min, granules are formed by pressing through dies with a diameter of 2 mm, the granules are dried at a temperature of (50-80) ° С, dispersed on sieves, a fraction of 1.5-2.0 mm is taken.
Испытания полученного заявляемым способом регенерируемого поглотителя диоксида углерода осуществлялись на установке, имитирующей условия работы поглотителя для очистки воздуха герметичного объекта, регенерация поглотителя осуществлялась продувкой водяным паром.Tests of the regenerated carbon dioxide absorber obtained by the claimed method were carried out at a facility simulating the operating conditions of the absorber for air purification of a sealed object; the regeneration of the absorber was carried out by blowing water vapor.
Условия проведения испытаний:Test conditions:
- объем навески поглотителя 150 см3;- the volume of the sample absorber 150 cm 3 ;
- расход воздуха через слой поглотителя (16±1) л/мин;- air flow through the absorber layer (16 ± 1) l / min;
- объемная доля диоксида углерода в газовоздушной среде (0,3±0,02)%;- volume fraction of carbon dioxide in the gas medium (0.3 ± 0.02)%;
- температура газовоздушной среды (20-65)°С;- temperature of the gas-air medium (20-65) ° С;
- относительная влажность воздуха (30-80)%.- relative humidity (30-80)%.
Результаты испытаний поглотителей представлены в таблице.The test results of the absorbers are presented in the table.
Изобретение позволяет увеличить динамическую активность поглотителя на основе гидроксида циркония по диоксиду углерода в 1,5-2,0 раза по сравнению с прототипом.The invention allows to increase the dynamic activity of the absorber based on zirconium hydroxide on carbon dioxide in 1.5-2.0 times in comparison with the prototype.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008105506/15A RU2359751C1 (en) | 2008-02-12 | 2008-02-12 | Method for preparation of regenerable carbon dioxide absorbent |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008105506/15A RU2359751C1 (en) | 2008-02-12 | 2008-02-12 | Method for preparation of regenerable carbon dioxide absorbent |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2359751C1 true RU2359751C1 (en) | 2009-06-27 |
Family
ID=41027101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008105506/15A RU2359751C1 (en) | 2008-02-12 | 2008-02-12 | Method for preparation of regenerable carbon dioxide absorbent |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2359751C1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012035361A1 (en) | 2010-09-17 | 2012-03-22 | Magnesium Elektron Limited | Inorganic oxides for co2 capture from exhaust systems |
| RU2524607C2 (en) * | 2012-10-25 | 2014-07-27 | Открытое акционерное общество "Корпорация "Росхимзащита" (ОАО "Корпорация "Росхимзащита") | Method of producing recoverable carbon dioxide absorber |
| RU2575655C1 (en) * | 2014-09-15 | 2016-02-20 | Открытое акционерное общество "Корпорация "Росхимзащита" (ОАО "Корпорация "Росхимзащита") | Method for obtaining regeneratable carbon dioxide absorber |
| RU2656490C1 (en) * | 2017-06-19 | 2018-06-05 | Открытое Акционерное Общество "Корпорация "Росхимзащита" | Method of producing recoverable carbon dioxide absorber |
| RU2755541C1 (en) * | 2020-08-13 | 2021-09-17 | АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО "НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И КОНСТРУКТОРСКИЙ ИНСТИТУТ ХИМИЧЕСКОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ" (АО «НИИхиммаш») | Method for obtaining zirconium hydroxide-based recoverable carbon dioxide absorber |
-
2008
- 2008-02-12 RU RU2008105506/15A patent/RU2359751C1/en active
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012035361A1 (en) | 2010-09-17 | 2012-03-22 | Magnesium Elektron Limited | Inorganic oxides for co2 capture from exhaust systems |
| RU2524607C2 (en) * | 2012-10-25 | 2014-07-27 | Открытое акционерное общество "Корпорация "Росхимзащита" (ОАО "Корпорация "Росхимзащита") | Method of producing recoverable carbon dioxide absorber |
| RU2575655C1 (en) * | 2014-09-15 | 2016-02-20 | Открытое акционерное общество "Корпорация "Росхимзащита" (ОАО "Корпорация "Росхимзащита") | Method for obtaining regeneratable carbon dioxide absorber |
| RU2656490C1 (en) * | 2017-06-19 | 2018-06-05 | Открытое Акционерное Общество "Корпорация "Росхимзащита" | Method of producing recoverable carbon dioxide absorber |
| RU2755541C1 (en) * | 2020-08-13 | 2021-09-17 | АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО "НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И КОНСТРУКТОРСКИЙ ИНСТИТУТ ХИМИЧЕСКОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ" (АО «НИИхиммаш») | Method for obtaining zirconium hydroxide-based recoverable carbon dioxide absorber |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4181062B2 (en) | Carbon dioxide adsorption method, carbon dioxide adsorbent and production method thereof | |
| CN103551104B (en) | Preparation method of grading magnesium and aluminum hydrotalcite capable of adsorbing Cr(VI) | |
| JP5568726B2 (en) | Titanium oxide / layered double hydroxide composite and method for producing the same | |
| CN107555481B (en) | Manganese oxide material and preparation method thereof | |
| RU2359751C1 (en) | Method for preparation of regenerable carbon dioxide absorbent | |
| RU2719596C1 (en) | Fast and scalable method of producing microporous zinc 2-methylimidazolate | |
| KR102093442B1 (en) | Carbon dioxide gas adsorbent and production methods thereof, carbondioxide capture module comprising the same, and methods for separating carbondioxide using the same | |
| Yanase et al. | A novel application of α-and β-sodium ferrite as a CO2-capturing solid in air with water vapor | |
| JP4364798B2 (en) | Method for producing manganese compound and method for using the same | |
| JP5656298B2 (en) | Composite magnesium hydroxide, production method thereof and adsorbent | |
| RU2316391C1 (en) | Method of preparing regenerable carbon dioxide absorbent | |
| CN107970877A (en) | A kind of preparation method of modified porous aluminium oxide decarburizer | |
| KR101226243B1 (en) | Powder-cmposite filter for removal of acid and manufacturing method thereof | |
| Ivanets et al. | Sorption of 90 Sr onto manganese oxides prepared in aqueous-ethanol media | |
| RU2524607C2 (en) | Method of producing recoverable carbon dioxide absorber | |
| JP6759565B2 (en) | Aldehyde removal catalyst and its manufacturing method, aldehyde gas removal method | |
| JP6578704B2 (en) | Porous coordination polymer | |
| CN114433055A (en) | Carbon catalyst with highly-open hierarchical pore structure and preparation method and application thereof | |
| RU2618071C1 (en) | Method for recoverable carbon dioxide absorber production | |
| CN102631880B (en) | CO2 adsorbent based on hydrogen titanium acid nanotubes and preparation method of CO2 adsorbent | |
| WO2010073350A1 (en) | Nox absorbent, method for production of the same, and method for removal of nox | |
| JP6691415B2 (en) | Method for producing cesium and / or strontium adsorbent | |
| CN112752609A (en) | Sorbent pellets suitable for carbon dioxide capture | |
| WO2019033695A1 (en) | Manganese oxide material and method for preparing same | |
| Pavlova et al. | Synthesis and studies of thermal stability of NaK-, K-, Na-, and Li forms of LSX zeolite |