RU2359104C2 - Способ ремонта насосных штанг - Google Patents
Способ ремонта насосных штанг Download PDFInfo
- Publication number
- RU2359104C2 RU2359104C2 RU2007142913/03A RU2007142913A RU2359104C2 RU 2359104 C2 RU2359104 C2 RU 2359104C2 RU 2007142913/03 A RU2007142913/03 A RU 2007142913/03A RU 2007142913 A RU2007142913 A RU 2007142913A RU 2359104 C2 RU2359104 C2 RU 2359104C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rods
- shells
- heads
- pumping
- maintenance method
- Prior art date
Links
Landscapes
- Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области ремонта подземного оборудования нефтяных скважин, а именно к способам ремонта насосных штанг. Техническим результатом является повышение несущей способности и коррозионной стойкости наиболее изношенных участков штанг, за счет чего увеличивается объем ремонтируемых штанг, вовлекаемых в эксплуатацию. Предложенный способ ремонта насосных штанг включает радиационный контроль, очистку поверхности от отложений парафина, соли и асфальтенов, визуальный и приборный контроль, обрезку головок насосных штанг, высадку новых головок, термическую обработку, горячую правку, охлаждение, дробеструйную обработку тела насосной штанги, механическую обработку головок штанг. При этом участкам тела насосной штанги с недопустимыми дефектами придают повышенные прочность и коррозионную стойкость наложением на них обечаек. Причем сопрягаемые поверхности обечаек заранее очищают до металлического блеска, наносят на них клей с высокой адгезивной способностью, после чего сдавливают до плотного соприкосновения сопрягаемых поверхностей обечаек и насосной штанги, а после выдержки давление на обечайки снимают и создают условия для полимеризации клея.
Description
Предлагаемое изобретение относится к области ремонта подземного оборудования нефтяных скважин, а именно к методам ремонта штанг насосных с целью повышения их долговечности и надежности в процессе эксплуатации. Штанги насосные (ШН) являются одним из основных элементов привода штанговых насосов, с использованием которых осуществляется добыча около 50% нефти в России. В процессе эксплуатации штанги осуществляют возвратно-поступательное движение, при этом они подвержены воздействию растягивающих и изгибающих усилий, а также действию компонентов добываемого продукта, агрессивных в коррозионном отношении, например пластовой воды, сероводорода, углекислоты и т.п. Силовое нагружение ШН, усиленное коррозионными процессами, вызывает на наружной поверхности ШН различного рода дефекты: потертости, трещины, коррозионные изъязвления и т.д. Когда дефекты достигают определенных размеров, происходит обрыв штанговой колонны, что вызывает необходимость ее демонтажа с извлечением ШН из нефтяной скважины. Демонтированные штанги подвергают ремонту. Известный способ ремонта описан в работе [1] и заключается в следующем.
После радиационного контроля и очистки ШН от парафина, солей, асфальтенов и других отложений их подвергают визуальному и приборному контролю. Участки ШН с недопустимыми дефектами и головки обрезают, и если оставшаяся длина штанг не менее 7 м, на них выполняются новые головки. В последующем ШН подвергают термической обработке для снятия внутренних напряжений, возникающих в теле штанг в процессе длительной эксплуатации.
В дальнейшем в процессе ремонта выполняются финишные операции: обработка поверхности штанг дробеструйными аппаратами с целью создания сжимающих напряжений в теле ШН и механическая обработка с нарезанием резьбы на головках штанг.
Если в процессе контроля на поверхности отдельных участков ШН выявляются дефекты, опасные для дальнейшей эксплуатации, после обрезки которых длина отремонтированных штанг будет менее 7 м, такие штанги ремонту не подвергаются и выводятся из эксплуатации.
На балансе нефтяных компаний России уже накоплено около 3 млн. штанг (около 60 тыс.т) с недопустимыми дефектами, и их количество постоянно увеличивается.
Значительную часть ШН с недопустимыми дефектами возможно вовлечь в эксплуатационный фонд, если обеспечить повышение несущей способности и коррозионной стойкости наиболее изношенных участков штанг.
Это возможно осуществить, если восстановительный ремонт ШН выполнять по новой технологии в следующей последовательности.
После завершения всех технологических операций традиционного ремонта, но без вырезки участков с недопустимыми дефектами, ШН еще раз подвергают визуальному и приборному контролю, выявляют и отмечают участки штанг с недопустимыми дефектами. Такие участки подвергают дополнительной тщательной очистке до металлического блеска. Параллельно с этими процессами из листовой (полосовой) стали заранее определенных размеров изготовляются заготовки обечаек. Заготовкам обечаек придают форму незамкнутого овала с таким расчетом, чтобы расстояние между продольными кромками овала было несколько больше диаметра ремонтируемой штанги. Внутреннюю поверхность обечаек зачищают до металлического блеска, на их поверхность и поверхность участков ШН с недопустимыми дефектами наносят клей с высокой адгезивной способностью, обечайку надвигают на соответствующие участки штанг и сдавливают до полного соприкосновения внутренней поверхности обечаек с наружной поверхностью ремонтируемых участков ШН. После некоторой выдержки усилие, сдавливающее обечайки, снимают и создают условия для полимеризации клея.
Обечайки и отремонтированные участки ШН воспринимают внешние усилия и коррозионное воздействие совместно, как одно целое, что надежно обеспечивает длительную эксплуатацию штанговых колонн, смонтированных из ШН, отремонтированных по предложенной технологии.
Технический и экономический результат от применения заявляемого объекта заключается в увеличении объемов ремонтируемых штанг насосных.
Предварительные исследования доступной патентной и научно-технической литературы по фондам РГТУ Нефти и газа им. Губкина, Московский институт «Стали и сплавов» показали, что совокупность существенных признаков предлагаемого изобретения является новой и ранее не использовалась на практике, что позволяет сделать заключение о соответствии технического решения критериям «новизна» и «изобретательный уровень», а его промышленную применимость считать целесообразной и технически осуществимой, что вытекает из его описания.
Библиография
1. Журнал «Нефть и жизнь», издательство ОАО «Татнефть», №2, 2004, с.14-15.
Claims (1)
- Способ ремонта штанг насосных (ШН), включающий радиационный контроль, очистку их поверхности от отложений парафина, соли и асфальтенов, визуальный и приборный контроль, обрезку головок ШН, высадку (изготовление) новых головок, термическую обработку, горячую правку, охлаждение, дробеструйную обработку тела ШН, механическую обработку головок штанг, отличающийся тем, что участки ШН с недопустимыми дефектами не обрезают, а им придают повышенные прочность и коррозионную стойкость наложением на дефектные участки обечаек, сопрягаемые поверхности которых заранее очищают до металлического блеска, наносят на эти поверхности клей с высокой адгезивной способностью, после чего обечайки сдавливают до плотного соприкосновения сопрягаемых поверхностей обечаек и ШН, а после определенной выдержки давление на обечайки снимают и создают условия для полимеризации клея.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007142913/03A RU2359104C2 (ru) | 2007-11-22 | 2007-11-22 | Способ ремонта насосных штанг |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007142913/03A RU2359104C2 (ru) | 2007-11-22 | 2007-11-22 | Способ ремонта насосных штанг |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2007142913A RU2007142913A (ru) | 2008-03-27 |
RU2359104C2 true RU2359104C2 (ru) | 2009-06-20 |
Family
ID=41026119
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007142913/03A RU2359104C2 (ru) | 2007-11-22 | 2007-11-22 | Способ ремонта насосных штанг |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2359104C2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2628803C1 (ru) * | 2016-03-31 | 2017-08-22 | Кирилл Алексеевич Иванов | Способ обработки насосно-компрессорной трубы |
-
2007
- 2007-11-22 RU RU2007142913/03A patent/RU2359104C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2628803C1 (ru) * | 2016-03-31 | 2017-08-22 | Кирилл Алексеевич Иванов | Способ обработки насосно-компрессорной трубы |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2007142913A (ru) | 2008-03-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Warke | Stress-corrosion cracking | |
US11459832B2 (en) | Couplings for well pumping components | |
NO344287B1 (no) | Gjenget skjøt med høye radielle laster og ulikt behandlede overflater og fremgangsmåter for sammensetting av skjøten | |
CN101581200A (zh) | 一种120钢级钻杆及其制造工艺方法 | |
RU2359104C2 (ru) | Способ ремонта насосных штанг | |
RU2338053C2 (ru) | Способ ремонта насосно-компрессорных труб | |
RU2356718C2 (ru) | Способ ремонта штанг насосных методом пластической деформации | |
SA518390690B1 (ar) | وصلة ملولبة ذات مقاومة انبعاج عالية وطريقة لتصنيعها | |
Bogatov et al. | Corrosion-resistant lined pump and compressor pipe | |
Dmytrakh | Corrosion fatigue cracking and failure risk assessment of pipelines | |
RU2578291C2 (ru) | Способ изготовления биметаллических насосно-компрессорных труб | |
RU2344266C2 (ru) | Способ изготовления насосно-компрессорных труб | |
JP4613899B2 (ja) | 油井管用特殊ねじ継手およびその製造方法 | |
RU2628803C1 (ru) | Способ обработки насосно-компрессорной трубы | |
CN101012557A (zh) | 解决硫化氢在油气开采中腐蚀管钻具、泵的一种技术工艺 | |
RU2376444C1 (ru) | Технологический комплекс для ремонта насосно-компрессорных труб | |
CN111086244A (zh) | 一种旧油管抽油杆内外包覆碳纤维材料的再造修复工艺 | |
Bogatov et al. | Layered Composite Materials Designed for Higher Corrosion Resistance of Oil Production Equipment | |
Bogatov et al. | Use of the Lining Method to Restore the Service Characteristics of Pump-Compressor Tubing that Has Exhausted its Original Service Life | |
Bogatov et al. | New engineering solutions in the production of laminated composite pipes for the oil industry | |
RU2352854C2 (ru) | Способ ремонта дефектного участка трубопровода, находящегося под давлением | |
JPS6179797A (ja) | 耐ゴ−リング性と耐食性の優れた油井管継手 | |
CN105886993B (zh) | 耐磨防腐抽油杆连接器、油管连接器 | |
CN108381114B (zh) | 旧抽油杆疲劳强度恢复工艺及其装置 | |
Morana et al. | Environmental Cracking Performance Of Corrosion Resistant Alloys For The Tyrihans Field Expandable Liner |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
QB4A | Licence on use of patent |
Effective date: 20100519 |
|
QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20140910 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20161123 |