RU2357844C2 - Способ получения цветного изображения на металлических поверхностях - Google Patents

Способ получения цветного изображения на металлических поверхностях Download PDF

Info

Publication number
RU2357844C2
RU2357844C2 RU2007129546/02A RU2007129546A RU2357844C2 RU 2357844 C2 RU2357844 C2 RU 2357844C2 RU 2007129546/02 A RU2007129546/02 A RU 2007129546/02A RU 2007129546 A RU2007129546 A RU 2007129546A RU 2357844 C2 RU2357844 C2 RU 2357844C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
exposure
source
metal
image
oxide film
Prior art date
Application number
RU2007129546/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2007129546A (ru
Inventor
Михаил Григорьевич Афонькин (RU)
Михаил Григорьевич Афонькин
Владимир Борисович Звягин (RU)
Владимир Борисович Звягин
Екатерина Владимировна Ларионова (RU)
Екатерина Владимировна Ларионова
Евгений Иванович Пряхин (RU)
Евгений Иванович Пряхин
Original Assignee
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Северо-западный государственный заочный технический университет (СЗТУ)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Северо-западный государственный заочный технический университет (СЗТУ) filed Critical Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Северо-западный государственный заочный технический университет (СЗТУ)
Priority to RU2007129546/02A priority Critical patent/RU2357844C2/ru
Publication of RU2007129546A publication Critical patent/RU2007129546A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2357844C2 publication Critical patent/RU2357844C2/ru

Links

Images

Landscapes

  • Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
  • Heat Sensitive Colour Forming Recording (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу получения цветного изображения на металлических поверхностях (текстовых и графических, монохромных и цветных) за счет образования наноструктур в виде оксидных пленок, образующихся в результате локального нагрева источником тепла импульсного действия (например, лазерного излучения, плазменного, электроконтактного или иного вида нагрева). Свойства оксидных пленок (физико-механические, геометрические, колориметрические и иные) зависят от технологических параметров источника теплового воздействия, которые в свою очередь определяются теплотехническими свойствами обрабатываемого материала. В способе предлагается режим термоимпульсного воздействия и расстояние между зонами воздействия импульсов рассчитывать в зависимости от теплофизических характеристик материала и параметров изображения таким образом, чтобы в зоне воздействия создавалась температура, необходимая и достаточная для образования оксидной пленки с заданной колориметрической характеристикой. Изобретение позволяет наносить цветное изображение на любые металлические поверхности без предварительной их обработки и без предварительного построения градуировочных кривых. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

Изобретение относится к способам получения изображений (текстовых и графических, монохромных и цветных) за счет формирования оксидных пленок, образующихся в результате локального нагрева источником тепла импульсного действия (например, лазерного излучения, плазменного, электроконтактного или иного вида нагрева). Свойства оксидных пленок (физико-механические, геометрические, колориметрические и иные) зависят от технологических параметров источника теплового воздействия, которые в свою очередь определяются теплофизическими свойствами обрабатываемого материала.
Заявляемый способ может найти применение в различных отраслях промышленности (для локального изменения колориметрических свойств поверхности деталей за счет приобретения оксидными пленками различных цветовых оттенков, т.н. "цветов побежалости"), рекламной сфере и декоративно-прикладном искусстве для получения цветных и монохромных изображений различного характера, а также при реставрации художественных произведений из металла. Одной из возможных областей применения заявляемого способа является создание цветного логотипа предприятия на выпускаемой продукции с целью исключения возможности ее подделки.
Известен способ высококонтрастной маркировки поверхности (см. патент США №6852948, МПК В23К 26/00, опубликован 08.02.2005 г.), включающий электростатическое нанесение на металлическую или диэлектрическую поверхность слоя термически активируемого материала, воздействие на нанесенный слой в местах маркировки излучением лазера или диода со средней мощностью менее 20 Вт и с длиной волны, которая соответствует эффективному поглощению материалом слоя падающего излучения.
Известный способ технологически достаточно сложен, так как необходимо предварительно наносить термически модифицируемую пленку, что существенно увеличивает время маркировки и создает ограничения топологии наносимого рисунка.
Известен способ маркировки анодированного слоя на алюминиевой поверхности (см. патент США №6777098, МПК В32В 15/04, опубликован 17.08.2004 г.), включающий воздействие на алюминиевую поверхность проникающим через анодированный слой излучением лазера, в результате воздействия которого поверхность в местах маркировки становится шероховатой и визуально наблюдаемой.
Известный способ применим лишь для маркировки поверхности алюминия или алюминиевых сплавов, к тому же не позволяет получать цветную маркировку поверхности.
Известен способ лазерной модификации металлической поверхности (см. Международная заявка № WO 9411146, МПК В23К 26/00, опубликована 26.05.1994 г.). Известным способом формируют под действием маркирующего лазерного излучения видимый рисунок на поверхности металлического изделия, имеющий отличный от исходной поверхности оттенок (от светлого до темного). Для формировании видимого рисунка на поверхности металлического изделия используют маркирующий пучок лазерного излучения, характеризующийся длительностью моноимпульсов от 15 до 30 нс, создающий на поверхности изделий плотность энергии от 0,1 до 10 Дж/см2 и перемещаемый относительно поверхности изделия. После воздействия лазерным излучением поверхность охлаждается на воздухе.
Формирование оттенка поверхности изделия под действием лазерного излучения в известном способе достигается следующим образом. Перемещением изделия относительно импульсного лазерного излучения обеспечивают частичное перекрытие следующих друг за другом отпечатков моноимпульсов лазерного излучения. Каждая пара следующих друг за другом моноимпульсов образует область воздействия лазерного излучения на поверхности изделия. При этом область воздействия лазерного излучения, в которой отпечатки моноимпульсов не перекрываются, оказывается контрастирующей по оттенку с исходной поверхностью изделия. Для получения равномерного оттенка поверхности изделия создают равномерное по поверхности расположение областей воздействия перекрывающихся отпечатков моноимпульсов, причем расстояние между такими областями должно составлять не более 100 мкм, а расстояние между центрами перекрывающихся отпечатков моноимпульсов - не более диаметра пучка лазерного излучения, равного 40 мкм. Оттенок поверхности, контрастирующий с исходной поверхностью, определяется количеством перекрытий отпечатков моноимпульсов: более темному оттенку соответствует большее количество перекрытий. Количество перекрытий контролируется относительным смещением отпечатка одного моноимпульса к другому. Физический смысл данного способа заключается в прецизионной модификации под действием лазерного излучения тонкой оксидной пленки (около 1 мкм) поверхности металлического изделия.
Способ не требует предварительной обработки поверхности изделия. Основным недостатком описанного способа является существенная ограниченность цветовой палитры - только градации от светлого до темного оттенков без изменения цвета.
Известен способ (Международная заявка № WO 0069648) нанесения изображения с помощью лазерного луча на изделие, содержащее металл/металл оксидный слой для нанесения изображения. Метод включает:
- изделие, включающее подложку и слой для нанесения изображения, содержащий металл/металл оксидный слой.
- воздействие на изделие лазерным лучом в части изделия, подвергшейся воздействию лазерного луча, придание металл/металл оксидному слою цвета, отличного от цвета остальной части.
Предпочтительно, чтобы слой для нанесения изображения содержал алюминий/алюминий оксид. Недостатком способа является необходимость предварительной подготовки поверхности изделия перед нанесением изображения.
Известен способ (Патент РФ №2287414 от 27.05.2005), совпадающий с заявляемым техническим решением по наибольшему числу существенных признаков и принятый за прототип, лазерной модификации поверхности металла или его сплава, включающий воздействие на модифицируемую поверхность металла или его сплава перемещаемым относительно поверхности излучением лазера и последующее охлаждение поверхности в кислородосодержащей газовой среде. В известном способе предварительно строят градуировочную кривую зависимости цвета модифицированной поверхности образца заданного металла или его сплава от удельной мощности падающего на поверхность упомянутого излучения при монотонном возрастании упомянутой удельной мощности от величины 10-10 Дж/см3·с до величины, при которой модифицированная поверхность образца приобретает черный цвет, и затем осуществляют последующее воздействие на модифицируемую поверхность данного металла или его сплава при величине удельной мощности лазерного излучения, соответствующей заданному цвету модифицированной поверхности.
Недостатком данного способа является необходимость проведения экспериментальных работ по определению режимов нанесения изображения для каждого обрабатываемого материала и вновь формируемого цвета. Способ также не предусматривает возможности локального изменения колориметрических параметров металлической поверхности, в частности при реставрации изделий декоративно-прикладного назначения.
Задачей данного изобретения является расширение функциональных возможностей и упрощение способа получения цветных изображений на металлических поверхностях за счет предварительного расчета режимов термоимпульсного воздействия и расстояний между зонами воздействия. Предлагаемый способ позволяет получать цветное изображение на любых металлических поверхностях без предварительной их обработки и без предварительного построения градуировочных кривых.
Поставленная задача решается тем, что в способе получения цветного изображения на металлических поверхностях, включающем термоимпульсное воздействие на металлическую поверхность материала источником тепловой энергии с одновременным охлаждением на воздухе или в кислородосодержащей газовой среде, при этом источник тепловой энергии перемещают относительно металлической поверхности или материал перемещают относительно источника тепловой энергии, а режим термоимпульсного воздействия и расстояние между зонами воздействия определяют в зависимости от теплофизических характеристик материала и параметров изображения таким образом, чтобы в зоне воздействия создавалась температура, необходимая и достаточная для образования оксидной пленки с заданной колориметрической характеристикой, предлагается режим термоимпульсного воздействия и расстояние между зонами воздействия определять путем расчета по следующим формулам:
Figure 00000001
Figure 00000002
V=Fx
где β - коэффициент снижения мощности; N - мощность источника воздействия, Вт; µ - коэффициент выдержки; С - теплоемкость материала, Дж/(кг·°С); m - масса зоны образования оксидной пленки, кг; Tп - температура образования оксидной пленки, К; F - частота перемещения источника теплового воздействия, Гц; х - расстояние между зонами воздействия, м; mc - масса нагреваемого металла строки пикселя (кг); В - размер пикселя изображения, м; V - скорость перемещения источника теплового воздействия относительно материала или материала относительно источника теплового воздействия, м/с, причем диаметр зоны воздействия на металлической поверхности должен быть меньше размера пикселя наносимого изображения D≤B.
Дополнительным отличием является также то, что термоимпульсное воздействие осуществляют источником лазерного, или плазменного излучения, или электронно-лучевого, или электрического импульсного нагрева, обеспечивающим локальный нагрев поверхностных слоев металла.
Заявляемый способ поясняется следующими чертежами:
На фиг.1 изображена схема воздействия импульса на металлическую основу, где
D - диаметр зоны воздействия, м.
На фиг.2 изображена схема "закрашивания" пикселя изображения, где:
В - размер пикселя изображения (м);
х - расстояние между зонами воздействия;
у - расстояние между строками зон воздействия.
На фиг.3 и 4 представлены изображения и таблица оттенков различных цветов, полученных по предлагаемому способу.
Суть предлагаемого изобретения заключается в следующем. Явление цветов побежалости основано на том, что на омываемой воздухом металлической поверхности образуется просвечивающая пленка окислов, которая по мере постепенного наращивания принимает в последовательности спектральной шкалы цветов так называемые «цвета тонких пленок». Толщина пленки зависит от температуры и продолжительности нагрева - пленки разной толщины по-разному отражают световые лучи, чем и обусловлены те или иные цвета побежалости.
Физическая сущность заявляемого способа заключается в локальном нагреве металлической поверхности до определенной температуры, при которой создаются необходимые условия для образования пленки заданного цвета. Поскольку процесс локального нагрева осуществляется одновременно с процессом охлаждения, интенсивность нагрева должна преобладать над интенсивностью охлаждения в такой степени, чтобы остаточная температура соответствовала требуемой. Теплоаккумулирующая способность материала зависит от его теплофизических свойств, в частности от коэффициента теплопроводности и удельной теплоемкости.
Исходные данные для расчета:
1. Характеристики материала:
λ - коэффициент теплопроводности, Вт/(м·К);
С - теплоемкость материала, Дж/(кг·°С);
γ - плотность материала, кг/м3,
Тпл - температура плавления, °С.
2. Параметры нагревателя:
D - диаметр зоны воздействия, м;
N - мощность источника воздействия, Вт;
τ - длительность импульса, с.
3. Параметры оксидной пленки:
δ - толщина оксидной пленки, м;
Tп - температура образования оксидной пленки, °С (Tп<<Тпл);
µ - коэффициент выдержки при Tп для образования пленки толщиной δ.
4. Параметры изображения:
R - разрешение изображения, dpi;
Расчетные величины:
1. Размер пикселя изображения (В, м):
Figure 00000003
х - расстояние между зонами воздействия; у - расстояние между строками зон воздействия.
Figure 00000004
Количество строк
Figure 00000005
где
Figure 00000006
где V - скорость перемещения источника воздействия, м/с; F - частота перемещения источника воздействия, Гц; α - коэффициент, учитывающий "перекрытие" строк.
Число воздействий (n), необходимых для "закрашивания" строки пикселя, определяется из выражения:
Figure 00000007
2. Параметры зоны формирования оксидной пленки в пределах одного импульса:
- площадь зоны:
Figure 00000008
Так как длительность нагрева зоны воздействия определяется характеристиками источника нагрева и является величиной постоянной, то образование оксидной пленки заданных характеристик может регулироваться расстоянием между импульсами. Вследствие этого будет обеспечиваться прогрев поверхностных слоев материала до температуры образования оксидной пленки и необходимая для этого выдержка.
3. Тепловые характеристики
- количества тепла, необходимого для нагрева зоны воздействия одного импульса:
Figure 00000009
где t1 и t2 - температуры, с которой и до которой происходит нагрев, °С;
Figure 00000010
- масса нагреваемого объема металла, кг;
- мощность источника теплового воздействия, необходимая для нагрева зоны воздействия одного импульса:
Figure 00000011
Количество тепла (Дж), необходимого для нагрева строки пикселя, определяется следующим образом
Figure 00000012
где mc - масса нагреваемого металла строки пикселя (кг), тогда количество воздействий для нагрева строки будет равно:
Figure 00000013
где β - коэффициент снижения мощности.
Используя (4), расстояние между зонами воздействия составит
Figure 00000014
В этом случае частота перемещения источника воздействий будет равна
Figure 00000015
где τн =µncτ - время нагрева одной строки.
Используя выражение (2), получим скорость перемещения источника воздействий
Figure 00000016
Обобщая вышеизложенное, после несложных преобразований получим выражения для определения технологических параметров устройства термоимпульсного воздействия
Figure 00000001
Figure 00000017
V=Fx
Выражения (13) устанавливают взаимосвязь технологических параметров установки локального импульсного нагрева (F,V), теплофизических свойств обрабатываемого материала (λ, С, Тпл), параметра оксидной пленки (Tп) и характеристики выводимого изображения (В).
Пример расчета технологических параметров устройства термоимпульсного нагрева для образования оксидной пленки заданного цвета
Необходимо рассчитать технологические параметры для образования оксидной пленки красно-коричневого цвета (t=580°С, толщина пленки 580 нм) на заготовке из стали 12Х18Н10Т толщиной 1,2 мм. Используем в качестве источника тепловой энергии лазер Nd-YAG с длительностью импульса 40 нс.
Для этой установки получены эмпирические зависимости взаимосвязи мощности (Вт), подводимой к нагреваемому образцу, и диаметра отпечатка (мкм) в зависимости от тока накачки лампы А (А), которые имеют вид:
N=6,897+1,047А; R=0,999 σ=0,131
D=8+6,25A; R=0,974 σ=5,079
В табл.1 представлены исходные данные и результаты расчета.
Таблица 1. Расчет режимов получения оксидных пленок с заданными колориметрическими характеристиками
Таблица 1.
Расчет режимов получения оксидных пленок с заданными колориметрическими характеристиками
Материал сталь 12Х18Н10Т
λ=46 tпл-20=1300 γ=7900
С=528
Параметры оксидной пленки
tП-20=530 δ=5,80Е-07
Цвет Красно-коричневый
Параметры нагревателя
A=13 D=7,33E-5 NИ=8.928
τ=4E-8 V1=5,78E-14
S1=4,2E-09 M=4,57E-10
N=6,719 µ=10
θH=3,57E-06 β=0.98
Параметры пикселя изображения
R=300 В=0,00008 τC=6,765Е-5
Vc=1.72E-13 mC=1,04E-9 θc=3,94E-4
τc=6.77E-4 nC=169 x=5E-7
Технологические параметры
F=14782 V=0,0074
Параметры оксидной пленки
τП-20=480 δ=7,20Е-07
Цвет Синий
Параметры нагревателя
А=13 D=7,33Е-5 NИ=5,952
τ=4Е-8 V1=5,78Е-14
S1=4,2E-09 m=4,57E-10
N=6,719 µ=15
θн=3,57E-06 β=0.98
Параметры пикселя изображения
R=300 B=0,00008 τC=6,765Е-5
Vc=1,72E-13 mC=1.04E-9 θC=3,94E-4
τс=6Е-4 nC=102 x=7,5E-7
Технологические параметры
F=16321 V=0,0135
Параметры оксидной пленки, представленные в таблице, взяты из статьи
А.Г.Рябухин, Ю.Н.Тепляков, С.В.Гусева. Окисление железа на воздухе при температурах 520-570°С. - Известия Челябинского научного центра, вып.1 (18), 2003 г. и книги Эванс Ю.Р. Коррозия и защита металлов. - М.: Металлургиздат, 1941. - 719 с. В методике расчета предусмотрены параметры: µ - коэффициент выдержки при Тп для образования пленки толщиной δ и Тп - температура образования оксидной пленки, °С, изменение которых приводит к образованию пленок с оттенками основных цветов, причем увеличение коэффициента выдержки приводит к появлению более светлых оттенков, а увеличение температуры образования оксидной пленки - к появлению более темных оттенков. При µ=10 получаем пленку заданного стандартного цвета.
На фиг.3 и 4 представлены изображения, полученные по рассчитанному режиму. Способ осуществляется с помощью известных лазерных комплексов, например лазерного гравировального комплекса D'MARK 06.
Входящие в состав комплекса источники термоимпульсного воздействия должны обладать малой инерционностью, т.е. время отклика на изменение режима должно быть меньше времени между импульсами, что является необходимым условием обеспечения требуемого температурно-временного режима получения изображения.
Цветовая палитра изображения, предназначенного для получения на металлической поверхности, должна быть обработана с использованием специальных программ (например, CorelDraw, CorelPhotoPaint, AdobeIllustrator, AdobePhotoShop) с целью приведения в соответствие с цветовой палитрой формируемых оксидных пленок для данного металла.

Claims (2)

1. Способ получения цветного изображения на металлических поверхностях, включающий термоимпульсное воздействие на металлическую поверхность материала источником тепловой энергии с одновременным охлаждением на воздухе или в кислородосодержащей газовой среде, при этом источник тепловой энергии перемещают относительно металлической поверхности или материал перемещают относительно источника тепловой энергии, а режим термоимпульсного воздействия и расстояние между зонами воздействия определяют в зависимости от теплофизических характеристик материала и параметров изображения таким образом, чтобы в зоне воздействия создавалась температура, необходимая и достаточная для образования оксидной пленки с заданной колориметрической характеристикой, отличающийся тем, что режим термоимпульсного воздействия и расстояние между зонами воздействия определяют путем расчета по следующим формулам:
Figure 00000018

Figure 00000019

V=Fx,
где β- коэффициент снижения мощности; N - мощность воздействия, Вт; µ - коэффициент выдержки; С - теплоемкость материала, Дж/(кг·°С); m - масса зоны образования оксидной пленки, кг; Тп - температура образования оксидной пленки, К; F - частота перемещения источника теплового воздействия, Гц; τ - длительность импульса, с; х - расстояние между зонами воздействия, м; mс - масса нагреваемого металла строки пикселя, кг; В - размер пикселя изображения, м; V - скорость перемещения источника теплового воздействия относительно материала или материала относительно источника теплового воздействия, м/с, причем диаметр D зоны воздействия на металлической поверхности меньше или равен размеру пикселя наносимого изображения.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что термоимпульсное воздействие осуществляют источником лазерного или плазменного излучения или электроннолучевого или электрического импульсного нагрева, обеспечивающего локальный нагрев поверхностных слоев металла.
RU2007129546/02A 2007-08-01 2007-08-01 Способ получения цветного изображения на металлических поверхностях RU2357844C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007129546/02A RU2357844C2 (ru) 2007-08-01 2007-08-01 Способ получения цветного изображения на металлических поверхностях

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007129546/02A RU2357844C2 (ru) 2007-08-01 2007-08-01 Способ получения цветного изображения на металлических поверхностях

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007129546A RU2007129546A (ru) 2009-02-10
RU2357844C2 true RU2357844C2 (ru) 2009-06-10

Family

ID=40546366

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007129546/02A RU2357844C2 (ru) 2007-08-01 2007-08-01 Способ получения цветного изображения на металлических поверхностях

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2357844C2 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012128659A1 (ru) * 2011-03-24 2012-09-27 Pryakhin Evgeniy Ivanovich Способ маркировки объекта с целью его идентификации
RU2615381C1 (ru) * 2015-09-21 2017-04-04 Владимир Ефимович Рогалин Способ лазерной маркировки поверхности изделия из алюминия или его сплава с оксидным внешним слоем
RU2618283C1 (ru) * 2015-12-31 2017-05-03 федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский национальный исследовательский университет информационных технологий, механики и оптики" (Университет ИТМО) Способ нанесения изображения на изделия из драгоценных металлов

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ГРИГОРЬЯНЦ А.Г. и др. Технологические процессы лазерной обработки. - М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э.Баумана, 2006, с.252-259, 340. *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012128659A1 (ru) * 2011-03-24 2012-09-27 Pryakhin Evgeniy Ivanovich Способ маркировки объекта с целью его идентификации
RU2462338C1 (ru) * 2011-03-24 2012-09-27 Михаил Григорьевич Афонькин Способ маркировки объекта с целью его идентификации
RU2615381C1 (ru) * 2015-09-21 2017-04-04 Владимир Ефимович Рогалин Способ лазерной маркировки поверхности изделия из алюминия или его сплава с оксидным внешним слоем
RU2618283C1 (ru) * 2015-12-31 2017-05-03 федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский национальный исследовательский университет информационных технологий, механики и оптики" (Университет ИТМО) Способ нанесения изображения на изделия из драгоценных металлов

Also Published As

Publication number Publication date
RU2007129546A (ru) 2009-02-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2287414C1 (ru) Способ лазерной модификации поверхности металла или его сплава
Amara et al. Experimental investigations on fiber laser color marking of steels
Leone et al. AISI 304 stainless steel marking by a Q-switched diode pumped Nd: YAG laser
Jwad et al. Laser induced single spot oxidation of titanium
Höhm et al. Dynamics of the formation of laser-induced periodic surface structures (LIPSS) upon femtosecond two-color double-pulse irradiation of metals, semiconductors, and dielectrics
FI92112C (fi) Menetelmä taustastaan tummempina erottuvien alueiden muodostamiseksi kirkkaaseen metallipintaan ja tällä tavoin värjättyjä alueita käsittävä metallipinta
US6613161B2 (en) Process for laser marking metal surfaces
Li et al. Analysis of oxide formation induced by UV laser coloration of stainless steel
US20170247289A1 (en) Coated glass or glass ceramic article
CN103228399B (zh) 用于可靠地镭射标记物品的方法和装置
RU2357844C2 (ru) Способ получения цветного изображения на металлических поверхностях
KR20140044299A (ko) 물품을 신뢰성 높게 레이저 마킹하기 위한 방법 및 장치
Li et al. Experimental investigation and mathematical modeling of laser marking two-dimensional barcodes on surfaces of aluminum alloy
JPH06212451A (ja) 金属表面の加飾加工方法
RU2392100C1 (ru) Способ лазерной маркировки поверхности металла или сплава
US10787753B2 (en) Anodized substrates with dark laser markings
Shakhno et al. Dynamics of the laser heating and oxidation of thin metallic films, allowing for absorptivity variation
Lazov et al. Factors influencing the color laser marking
Ageev et al. Influence of light incident angle on reflectance spectra of metals processed by color laser marking technology
Gedvilas et al. Grayscale marking of anodized aluminium plate by using picosecond laser and galvanometer scanner
Dywel et al. The enhanced light diffuse reflection of laser marking Al substrate for the back reflector purpose
Murphy et al. Black anneal marking with pulsed fiber lasers
Lorenz et al. Dynamics of the laser-induced nanostructuring of thin metal layers: experiment and theory
Shakhno et al. Study of the resolution of direct recording of submicron structures on titanium films using millisecond laser pulses
Alexandropoulos et al. Fabrication of holographic optical elements on silver by nanosecond IR laser source

Legal Events

Date Code Title Description
QB4A Licence on use of patent

Free format text: LICENCE

Effective date: 20110310

PD4A Correction of name of patent owner
PC43 Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions

Effective date: 20130620

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20170802