RU2357168C2 - Line for manufacturing of agglomerate from oxidised nickel-bearing materials - Google Patents
Line for manufacturing of agglomerate from oxidised nickel-bearing materials Download PDFInfo
- Publication number
- RU2357168C2 RU2357168C2 RU2007119503/02A RU2007119503A RU2357168C2 RU 2357168 C2 RU2357168 C2 RU 2357168C2 RU 2007119503/02 A RU2007119503/02 A RU 2007119503/02A RU 2007119503 A RU2007119503 A RU 2007119503A RU 2357168 C2 RU2357168 C2 RU 2357168C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- charge
- sintering
- nickel
- agglomerate
- bowl
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к оборудованию для переработки окисленных никельсодержащих материалов, и может быть использовано для получения агломерата.The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to equipment for the processing of oxidized nickel-containing materials, and can be used to obtain agglomerate.
Одной из основных задач, стоящих перед специалистами в отрасли металлургического производства, является снижение затрат энергоносителей, которое необходимо для обеспечения технологического процесса.One of the main challenges facing specialists in the metallurgical industry is to reduce energy costs, which is necessary to ensure the technological process.
Из уровня техники известна наиболее близкая по технической сущности, количеству общих признаков и достигаемому техническому результату линия для производства агломерата из окисленных никельсодержащих материалов, включающая установленные по ходу технологического процесса, по меньшей мере, одно загрузочное устройство для приема компонентов шихты, включающих окисленные никельсодержащие материалы, в частности никельсодержащие отходы, механизм для транспортирования шихты, окомкователь, механизм для транспортирования окомкованной шихты, по меньшей мере, одно агломерационное устройство для спекания окомкованной шихты, зонт, оборудованный, по меньшей мере, одной горелкой, и дымосос (Патент RU 2137851 от 20.09.1999).The prior art line is known for the closest in technical essence, number of common features and technical result achieved line for the production of agglomerate from oxidized nickel-containing materials, including at least one loading device for receiving charge components, including oxidized nickel-containing materials, installed during the process, in particular, nickel-containing waste, a mechanism for transporting a charge, a pelletizer, a mechanism for transporting a pelletized charge you have at least one sintering device for sintering the pelletized charge, an umbrella equipped with at least one burner, and a smoke exhauster (Patent RU 2137851 from 09/20/1999).
В известном техническом решении агломерационное устройство выполнено в виде ротационной печи, снабженной стационарным зонтом, в стенках которого вмонтированы горелки для спекания окатышей.In a known technical solution, the sintering device is made in the form of a rotary kiln equipped with a stationary umbrella, in the walls of which are mounted burners for sintering pellets.
Наличие стационарного зонта с горелками в конструкции агломерационного устройства обеспечивает прохождение процесса спекания окатышей внутри ротационной печи при постоянно высокой температуре, которая составляет 1200-1400°С.The presence of a stationary umbrella with burners in the design of the sintering device ensures the sintering of the pellets inside the rotary kiln at a constantly high temperature, which is 1200-1400 ° C.
Прохождение процесса спекания окатышей при постоянно высокой температуре обуславливает то, что полученные при спекании агломераты имеют такую же высокую температуру на выходе из ротационной печи.The process of sintering pellets at a constantly high temperature leads to the fact that the sinter obtained during sintering have the same high temperature at the outlet of the rotary kiln.
Для проведения последующих технологических операций требуется снизить температуру агломерационных огарков, что приводит к необходимости применения энергоемкого охлаждающего оборудования в линии, использование которого требует значительного расхода энергоресурсов.For carrying out subsequent technological operations, it is necessary to reduce the temperature of sintering cinders, which leads to the need for energy-intensive cooling equipment in the line, the use of which requires a significant consumption of energy resources.
Таким образом, недостатком известной линии для производства агломератов из окисленных никельсодержащих материалов является низкая экономическая эффективность технологического процесса, обусловленная высокими расходами энергоносителей для обеспечения производства агломератов.Thus, the disadvantage of the known line for the production of agglomerates from oxidized nickel-containing materials is the low economic efficiency of the process, due to the high energy consumption for the production of agglomerates.
В основу настоящего изобретения поставлена задача создания такой линии для производства агломерата из окисленных никельсодержащих материалов, использование которой позволит снизить расход энергоносителей, необходимых для производства агломерата, что, в свою очередь, позволит увеличить экономическую эффективность технологического процесса в целом.The basis of the present invention is the task of creating such a line for the production of agglomerate from oxidized nickel-containing materials, the use of which will reduce the energy consumption necessary for the production of agglomerate, which, in turn, will increase the economic efficiency of the process as a whole.
Поставленная задача решается тем, что в линии для производства агломерата из окисленных никельсодержащих материалов, включающей установленные по ходу технологического процесса, по меньшей мере, одно загрузочное устройство для приема компонентов шихты, включающих окисленные никельсодержащие материалы, в частности никельсодержащие отходы, механизм для транспортирования шихты, окомкователь, механизм для транспортирования окомкованной шихты, по меньшей мере, одно агломерационное устройство для спекания окомкованной шихты, зонт, оборудованный, по меньшей мере, одной горелкой, и дымосос, согласно изобретению агломерационное устройство выполнено в виде агломерационной чаши, которая установлена на вакуум-камеру, а зонт выполнен с возможностью перемещения относительно агломерационной чаши и вращения вокруг своей оси.The problem is solved in that in the line for the production of agglomerate from oxidized nickel-containing materials, including installed during the process, at least one loading device for receiving charge components, including oxidized nickel-containing materials, in particular nickel-containing waste, a mechanism for transporting the charge, pelletizer, a mechanism for transporting a pelletized charge, at least one sintering device for sintering a pelletized charge, an umbrella, an equipment at least one burner, and a smoke exhauster according to the invention, the agglomeration device is made in the form of an agglomeration bowl that is mounted on a vacuum chamber, and the umbrella is arranged to move relative to the agglomeration bowl and rotate around its axis.
Наличие зонта, выполненного с возможностью перемещения относительно агломерационной чаши и вращения вокруг своей оси, обеспечивает равномерный стартовый розжиг поверхностного слоя окатышей.The presence of an umbrella, made with the possibility of movement relative to the agglomeration bowl and rotation around its axis, provides uniform starting ignition of the surface layer of pellets.
Наличие вакуум-камеры, размещенной под агломерационной чашей и способной развивать глубокий вакуум, обеспечивает принудительное прохождение горячего воздуха от верхних слоев к нижним слоям, что, в свою очередь, обеспечивает непрерывный послойный прогрев и спекание окатышей, а также послойное охлаждение полученных в результате спекания огарков.The presence of a vacuum chamber located under the agglomeration bowl and capable of developing a deep vacuum ensures the forced passage of hot air from the upper layers to the lower layers, which, in turn, provides continuous layer-by-layer heating and sintering of pellets, as well as layer-by-layer cooling of cinder sinter resulting from sintering .
Таким образом, применение заявляемой совокупности признаков в целом позволяет снизить температуру получаемых агломератов до 70-80°С и таким образом позволяет отказаться от необходимости использования энергоемкого охлаждающего оборудования, что снижает расход энергоносителей на выполнение технологического процесса и повышает экономическую эффективность производства агломерационных огарков.Thus, the use of the claimed combination of features as a whole allows to reduce the temperature of the obtained agglomerates to 70-80 ° C and thus eliminates the need for energy-intensive cooling equipment, which reduces the energy consumption for the process and increases the economic efficiency of sintering cinders.
В дальнейшем изобретение поясняется подробным описанием выполнения линии для производства агломерата из окисленных никельсодержащих материалов со ссылками на чертежи, на которых представлены:The invention is further illustrated by a detailed description of the implementation of the line for the production of agglomerate from oxidized nickel-containing materials with reference to the drawings, which show:
фиг.1 - схема линии для производства агломерата из окисленных никельсодержащих материалов,figure 1 - diagram of a line for the production of sinter from oxidized nickel-containing materials,
фиг.2 - конструкция агломерационного устройства.figure 2 - design of the sinter device.
Линия для производства агломерата из окисленных никельсодержащих материалов представляет собой систему различных аппаратов, действующих в разных режимах и выполняющих различные функции, и включает нижеследующие установленные по ходу технологического процесса узлы.The line for the production of agglomerate from oxidized nickel-containing materials is a system of various devices operating in different modes and performing various functions, and includes the following units installed during the process.
Загрузочное устройство 1 (фиг.1), выполненное в виде бункера для приема компонентов шихты, связано со смесителем 3, например, барабанного типа посредством механизма 2 для транспортирования компонентов шихты, например конвейерного транспортера.The loading device 1 (Fig. 1), made in the form of a hopper for receiving charge components, is connected to a mixer 3, for example, a drum type by means of a mechanism 2 for transporting charge components, for example, a conveyor conveyor.
Далее установлен механизм 4 для транспортирования шихты, который связывает смеситель 3 с окомкователем 5, предназначенным для окомковывания шихты и формирования окатышей.Next, a mechanism 4 for transporting the charge is installed, which connects the mixer 3 with a pelletizer 5, intended for pelletizing the mixture and forming pellets.
Окомкователь 5 имеет тарельчатую форму, диаметр которой составляет 5,5 м. Рабочие параметры окомкователя 5 выбирают в соответствии с технологическим регламентом и поставленной задачей: угол размещения тарели по отношению к горизонту может изменяться в диапазоне от 30 до 60°С, а скорость вращения может изменяться от 4 до 12 об/мин.Pelletizer 5 has a plate shape, the diameter of which is 5.5 m. The operating parameters of pelletizer 5 are selected in accordance with the technological regulations and the task: the angle of the plate with respect to the horizon can vary in the range from 30 to 60 ° C, and the rotation speed can vary from 4 to 12 rpm.
После окомкователя 5 в технологической цепи установлен механизм 6 для транспортирования окомкованной шихты, а затем агломерационное устройство 7 (фиг.2), где происходит спекание окомкованной шихты с целью получения агломерата.After pelletizing device 5, a mechanism 6 is installed in the technological chain for transporting the pelletized mixture, and then the sintering device 7 (Fig. 2), where the pelletized mixture is sintered to obtain agglomerate.
Агломерационное устройство 7 выполнено в виде съемной агломерационной чаши 11, установленной в пескованну 13, которая расположена в верхней части вакуум-камеры 12.Agglomeration device 7 is made in the form of a
Агломерационная чаша 11 выполнена в виде усеченного конуса, сужающегося книзу, диаметр верхнего и нижнего оснований которого составляет соответственно 2,5 и 1,5 м. Такая форма агломерационной чаши 11 исключает возможность налипания спекаемого материала на стенки чаши, а также обеспечивает оптимальные условия для прохождение потока горячего воздуха, необходимого для эффективного спекания окатышей.
Днище (на чертежах не показано) агломерационной чаши 11 выполнено в виде съемной колосниковой решетки, что обеспечивает возможность быстрой его замены в процессе ремонта оборудования.The bottom (not shown) of the
Вакуум-камера 12 оснащена патрубком 14, расположенным в нижней части и соединенным с дымососом 10, что позволяет производить вытяжку продуктов горения, накапливающихся в агломерационной чаше в процессе спекания окатышей.The
Для спекания агломератов из окисленных никельсодержащих материалов на агломерационную чашу 11 устанавливают зонт 8, оборудованный, по меньшей мере, одной инжекторной горелкой 9, наличие которой позволяет обеспечить естественный подсос атмосферного воздуха, необходимого для стартового розжига поверхностного слоя окатышей в агломерационной чаше 11.For sintering agglomerates from oxidized nickel-containing materials, an
В центре зонта 8 установлена подшипниковая консоль (на чертеже не указана), наличие которой обеспечивает возможность перемещения и поворота зонта, а вместе с ним и возможность перемещения и поворота инжекторных горелок, каждая из которых соединена с источником газа гибкими шлангами.A bearing bracket is installed in the center of umbrella 8 (not shown in the drawing), the presence of which provides the ability to move and rotate the umbrella, and with it the ability to move and rotate the injection burners, each of which is connected to the gas source by flexible hoses.
Дополнительно агломерационное устройство 7 снабжено системой 15 контроля температуры и разрежения.Additionally, the agglomeration device 7 is equipped with a temperature and
В варианте исполнения линии для производства агломератов из окисленных никельсодержащих материалов может быть использовано несколько агломерационных устройства 7, патрубки 14 вакуум-камер 12 которых соединены с одним дымососом 10, при этом один зонт 8, может обслуживать несколько агломерационных устройств 7.In an embodiment of the line for the production of agglomerates from oxidized nickel-containing materials, several agglomeration devices 7 can be used, the
Дополнительно линия для производства агломератов из окисленных никельсодержащих материалов может быть снабжена автономно установленной дробилкой (на чертежах не показано), где происходит дробление полученных агломератов и разделение их на фракции.Additionally, the line for the production of agglomerates from oxidized nickel-containing materials can be equipped with an autonomously installed crusher (not shown in the drawings), where the resulting agglomerates are crushed and divided into fractions.
Линия для производства агломерата из окисленных никельсодержащих материалов работает следующим образом.The line for the production of agglomerate from oxidized nickel-containing materials works as follows.
В загрузочное устройство 7 подают компоненты шихты, химический состав которой соответствует нормативной документации и которая при помощи механизма 2 для транспортирования компонентов шихты подается в смеситель 3, где происходит равномерное перемешивание всех компонентов шихты с целью получения однородной массы шихты.In the boot device 7 serves the components of the charge, the chemical composition of which corresponds to the regulatory documentation and which, using the mechanism 2 for transporting the components of the charge is fed into the mixer 3, where there is uniform mixing of all components of the charge in order to obtain a homogeneous mass of the charge.
Далее посредством механизма 4 для транспортирования полученная масса шихты подается на терельчатую поверхность окомкователя 5, где она подвергается увлажнению и окомкованию.Further, by means of the transport mechanism 4, the resulting mass of the charge is fed to the flap surface of the pelletizer 5, where it is wetted and pelletized.
Увлажненные частицы шихты в процессе окомкования укрупняются, при этом образуются окатыши, диаметр которых составляет 6-14 мм, и которые характеризуются рыхлой и зернистой структурой.Moistened particles of the charge in the process of pelletizing are enlarged, with the formation of pellets, the diameter of which is 6-14 mm, and which are characterized by a loose and granular structure.
Такая структура окатышей обладает повышенной газопроницаемостью, что улучшает эффективность спекания окатышей.This structure of the pellets has a high gas permeability, which improves the efficiency of sintering of the pellets.
Сформованные окатыши при помощи механизма 6 для транспортирования окомкованной шихты загружаются в агломерационную чашу 11 агломерационного устройства 7 и образуют насыпной слой, состоящий из 70-80 рядов.The formed pellets using the mechanism 6 for transporting the pelletized charge are loaded into the
Заполненную агломерационную чашу 11 устанавливают в пескованну 13 в верхней части вакуум-камеры 12 и накрывают зонтом 8.The filled
Зонт 8 с установленными на нем инжекторными горелками 9 начинают перемещать по периметру агломерационной чаши в течение 1-1,5 минуты.An
Этого времени достаточно для осуществления эффективного стартового розжига поверхностного слоя окатышей.This time is enough to carry out an effective starting ignition of the surface layer of pellets.
Применение инжекторных газовых горелок 9, действие которых основано на смешении воздуха с газом, обеспечивает возникновение интенсивного газового потока, способного проникать под поверхность окатыша, что приводит к их эффективному розжигу.The use of
После стартового розжига температура верхнего слоя окатышей составляет 1100-1400°С. В течение 15-35 минут в результате вытягивания вакуум-камерой 12 продуктов сгорания происходит непрерывное послойное прогревании окатышей до температуры спекании, собственно послойное спекание окатышей и послойное охлаждение агломератовAfter starting ignition, the temperature of the upper layer of pellets is 1100-1400 ° C. Within 15-35 minutes, as a result of the vacuum chamber pulling out 12 combustion products, continuous layer-by-layer heating of the pellets to sintering temperature occurs, layer-by-layer sintering of pellets and layer-by-layer cooling of agglomerates
Послойное спекание заключается в частичном плавлении компонентов шихты с образованием жидкого связующего, которое кристаллизуется под воздействием атмосферного воздуха. В результате чего полученные в процессе спекания окатышей агломераты имеют пористую структуру, которая не только улучшает качество готового продукта, но и способствует их быстрому охлаждению за счет возможности прохождения воздуха сквозь их пористую структуру без дополнительного применения энергоемкого охлаждающего оборудования.Layer-by-layer sintering consists in partial melting of the charge components with the formation of a liquid binder, which crystallizes under the influence of atmospheric air. As a result, the agglomerates obtained during the sintering of pellets have a porous structure, which not only improves the quality of the finished product, but also contributes to their rapid cooling due to the possibility of air passing through their porous structure without additional use of energy-intensive cooling equipment.
Контроль процесса спекания окатышей ведется системой 15 контроля температуры и разрежения, которая отслеживает температурный режим и состав отходящих газов.The pellet sintering process is controlled by a temperature and
Агломерационные газы, которые образуются при горении компонентов окатышей, выходные газы инжекторной газовой горелки, которые образуются при протекании окислительно-восстановительных реакций и диссоциации химических веществ, а также влага, снижающие интенсивность спекания, вытягиваются дымососом 10 через патрубок 14 вакуум-камеры 8.The agglomeration gases that are formed during the combustion of the pellet components, the outlet gases of the injection gas burner that are formed during redox reactions and dissociation of chemicals, as well as moisture that reduces the sintering intensity, are drawn out by the exhaust fan 10 through the
После завершения процесса спекания последнего нижнего слоя окатышей вакуум-камеру 12 выключают.After completion of the sintering process of the last lower layer of pellets, the
Полученные агломераты из окисленных никельсодержащих материалов через питатель выгружают на площадку или в специально подготовленное транспортное средство.The resulting agglomerates from oxidized nickel-containing materials are discharged through the feeder to the site or to a specially prepared vehicle.
Заявляемое изобретение может найти широкое применение в металлургической промышленности, а его использование позволяет вернуть в технологический процесс никельсодержащие отходы металлургического производства, такие как пыль, шлам, и которые в дальнейшем в виде агломерата могут быть использованы для плавки в рудовосстановительных печах в процессе железоникелевого производства.The claimed invention can find wide application in the metallurgical industry, and its use allows you to return to the process nickel-containing waste metallurgical production, such as dust, sludge, and which in the future in the form of sinter can be used for smelting in ore reduction furnaces in the process of nickel-iron production.
Кроме того, по сравнению с прототипом применение заявляемого изобретения позволяет обеспечить непрерывность технологического процесса переработки окисленных никельсодержащих материалов, а также существенно увеличить объем производства, улучшить качество конечного продукта и значительно уменьшить вредное воздействие металлургических отходов на окружающую среду.In addition, compared with the prototype, the use of the claimed invention allows for the continuity of the technological process of processing oxidized nickel-containing materials, as well as significantly increase the volume of production, improve the quality of the final product and significantly reduce the harmful effects of metallurgical waste on the environment.
Claims (1)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA200612155A UA78481C2 (en) | 2006-11-20 | 2006-11-20 | Production line for sintering calcines |
| UAA200612155 | 2006-11-20 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007119503A RU2007119503A (en) | 2008-11-27 |
| RU2357168C2 true RU2357168C2 (en) | 2009-05-27 |
Family
ID=37952173
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007119503/02A RU2357168C2 (en) | 2006-11-20 | 2007-05-25 | Line for manufacturing of agglomerate from oxidised nickel-bearing materials |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2357168C2 (en) |
| UA (1) | UA78481C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8529658B2 (en) * | 2007-05-15 | 2013-09-10 | Research Institute Of Industrial Science & Technology | Method of manufacturing Fe and Ni containing material, ferronickel mass using the Fe and Ni containing material and method for manufacturing the ferronickel mass |
-
2006
- 2006-11-20 UA UAA200612155A patent/UA78481C2/en unknown
-
2007
- 2007-05-25 RU RU2007119503/02A patent/RU2357168C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8529658B2 (en) * | 2007-05-15 | 2013-09-10 | Research Institute Of Industrial Science & Technology | Method of manufacturing Fe and Ni containing material, ferronickel mass using the Fe and Ni containing material and method for manufacturing the ferronickel mass |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| UA78481C2 (en) | 2007-03-15 |
| RU2007119503A (en) | 2008-11-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2014337792B2 (en) | A method and a system for producing a lightweight ceramic aggregate, particularly from coal ash | |
| CN108972865B (en) | Operation method of rotary waste incineration fly ash microwave sintered ceramsite | |
| JPS60187330A (en) | Calcining method and apparatus of powdery mineral material | |
| CN101852542A (en) | Vertical kiln | |
| JP2007284744A (en) | Method for manufacturing sintered ore | |
| CN101565280B (en) | Manufacturing method for burning light burning magnesite powder by tunnel kiln | |
| US11369933B2 (en) | Device with annular spouted fluidized bed and operating method therefor | |
| RU2357168C2 (en) | Line for manufacturing of agglomerate from oxidised nickel-bearing materials | |
| RU2655423C1 (en) | Rotary hearth furnace | |
| FR2513622A1 (en) | PROCESS AND APPARATUS FOR THE CALCINATION OF MINERAL MATERIALS IN POWDER, IN PARTICULAR IN CEMENT PRODUCTS | |
| EA026495B1 (en) | Equipment to prepare ore concentrate for pelletizing | |
| AU2016222394A1 (en) | Sintered lightweight aggregates | |
| EP1515925A2 (en) | Method for manufacturing light building aggregate and a rotary furnace for the production thereof | |
| CN206751398U (en) | A kind of sulphur conveys burner | |
| KR101482454B1 (en) | Rotary kiln | |
| CN201731752U (en) | Shaft kiln | |
| RU2163645C1 (en) | Drum-type unit for production of calcined pellets | |
| JP2006104567A (en) | Method for manufacturing sintered ore | |
| JP2005248271A (en) | Method for granulating sintering raw material | |
| AU2021247762A1 (en) | Method for producing carbide, and equipment for producing carbide | |
| JP2629113B2 (en) | Operating method of waste melting furnace | |
| JP2015183287A (en) | Method of manufacturing sintered ore | |
| RU2030687C1 (en) | Method of preparation and distribution of coal in tunnel ovens | |
| JPH0735278B2 (en) | Method and apparatus for firing fly ash granules | |
| EP2720797A1 (en) | Equipment to prepare ore concentrate for pelletizing |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090526 |