RU2356965C1 - METHOD OF RECEIVING OF CASTABLE HEAT-RESISTANT ALLOY OR PRODUCTS OF ALLOY OF TYPE VKNS ON BASIS OF INTERMETALLIDE Ni3Al (VERSIONS) AND PRODUCTS RECEIVED BY THESE METHODS - Google Patents
METHOD OF RECEIVING OF CASTABLE HEAT-RESISTANT ALLOY OR PRODUCTS OF ALLOY OF TYPE VKNS ON BASIS OF INTERMETALLIDE Ni3Al (VERSIONS) AND PRODUCTS RECEIVED BY THESE METHODS Download PDFInfo
- Publication number
- RU2356965C1 RU2356965C1 RU2007142307/02A RU2007142307A RU2356965C1 RU 2356965 C1 RU2356965 C1 RU 2356965C1 RU 2007142307/02 A RU2007142307/02 A RU 2007142307/02A RU 2007142307 A RU2007142307 A RU 2007142307A RU 2356965 C1 RU2356965 C1 RU 2356965C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- melt
- minutes
- casting
- temperature
- titanium
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к области металлургии, в частности к способу получения литейных сплавов или изделий из сплавов типа ВКНА на основе интерметаллида Ni3AL, и может быть использовано в авиационной и автомобильной промышленности, судостроении для изготовления деталей газотурбинных двигателей, работающих длительное время при высоких температурах в окислительных средах.The invention relates to the field of metallurgy, in particular to a method for producing casting alloys or products from alloys of type VKNA based on Ni 3 AL intermetallic compound, and can be used in the aviation and automotive industries, shipbuilding for manufacturing parts of gas turbine engines operating for a long time at high temperatures in oxidizing environments.
Основным определяющим свойством сплавов, предназначенных для длительной эксплуатации при высокой температуре, является жаропрочность. Условия длительной высокотемпературной работы деталей под напряжением, при термоциклировании и знакопеременных нагрузках способствует интенсификации диффузионных процессов в материале. Это приводит к снижению жаропрочности гетерофазных (γ+γ′) - никелевых суперсплавов из-за деградации структуры, связанной с уменьшением или полным исчезновением вторичных выделений упрочающей фазы γ′вт вследствии повышения ее растворимости в материале матрицы (γ) и укрупнению не растворившихся частиц γ′вт. Необходимо создание в материале термостабильной структуры, обеспечивающей сохранение высоких характеристик жаропрочности вплоть до предплавильных температур.The main defining property of alloys designed for long-term operation at high temperature is heat resistance. The conditions of long-term high-temperature operation of parts under voltage during thermal cycling and alternating loads contribute to the intensification of diffusion processes in the material. This leads to a decrease in the heat resistance of heterophasic (γ + γ ′) - nickel superalloys due to structural degradation associated with a decrease or complete disappearance of the secondary precipitates of the hardening phase γ ′ w due to an increase in its solubility in the matrix material (γ) and coarsening of undissolved particles γ ′ Tue It is necessary to create a thermostable structure in the material, ensuring the preservation of high heat resistance characteristics up to pre-melting temperatures.
Повышение жаропрочности литейных интерметаллидных сплавов типа ВКНА на основе интерметаллида Ni3AL, содержащих до 10-15 об.% γ-твердого раствора на основе никеля, может быть достигнуто за счет формирования в них стабильных первичных выделений γ′-фазы (γ′перв) с упорядоченной ГЦК кристаллической решеткой, имеющей более высокую прочность межатомных связей по сравнению с прочностью межатомных связей в неупорядоченной ГЦК решетке γ-твердого раствора на основе никеля. Характерной особенностью указанных выделений γ′перв является то, что они формируются уже в расплаве при выплавке сплавов и последующем литье, и имеют сложное строение. В связи с чем разработка способов выплавки низколегированных сплавов на основе интерметаллида Ni3AL имеет актуальное значение.An increase in the heat resistance of casting intermetallic alloys of the VKNA type based on Ni 3 AL intermetallide containing up to 10-15 vol% nickel-based γ-solid solution can be achieved due to the formation of stable primary precipitates of the γ′-phase (γ ′ first ) in them with an ordered fcc crystal lattice having a higher strength of interatomic bonds in comparison with the strength of interatomic bonds in the disordered fcc lattice of a γ-solid solution based on nickel. A characteristic feature of these precipitates of γ ′ first is that they are already formed in the melt during the smelting of alloys and subsequent casting, and have a complex structure. In this connection, the development of methods for smelting low-alloy alloys based on intermetallic Ni 3 AL is of current importance.
Известен способ получения сплава на основе интерметаллида Ni3AL (Патент США №4126495, опубликован 21.11.1978 г.), по которому в плавильный тигель вакуумной индукционной печи (ВИП) одновременно загружают все шихтовые материалы (Ni, Co, Cr, W, Та, Мо, Nb, Al, Ti, Be, Zr, С), производят вакуумирование в ВИП до остаточного давления 10-1-10-2 мм рт.ст., после чего начинают нагрев шихты. Первым плавится Al, который образует расплав на дне тигля и растворяет осадок загрузки шихты за короткий период времени. После полного расплавления шихты, расплав перегревается до 3200°F (1700°С) в пределах контролируемого периода до 10 мин. При этой температуре производится 5-минутная выдержка расплава, а затем его охлаждение до 3050°F (~1760°C). При этой температуре вводятся такие добавки, как бор и Р3М, а затем расплав немедленно заливают в предварительно прокаленные (~843-900°С) оболочковые маршаллитовые формы.A known method of producing an alloy based on intermetallic Ni 3 AL (US Patent No. 4126495, published 11/21/1978), in which all charge materials (Ni, Co, Cr, W, Ta) are simultaneously loaded into the melting crucible of a vacuum induction furnace (VIP). , Mo, Nb, Al, Ti, Be, Zr, C), evacuate the VIP to a residual pressure of 10 -1 -10 -2 mm Hg, after which they begin to heat the mixture. The first to melt is Al, which forms a melt at the bottom of the crucible and dissolves the charge deposit in a short period of time. After the charge is completely melted, the melt overheats to 3200 ° F (1700 ° C) within a controlled period of up to 10 minutes. At this temperature, the melt is held for 5 minutes and then cooled to 3050 ° F (~ 1760 ° C). At this temperature, additives such as boron and P3M are introduced, and then the melt is immediately poured into preliminarily calcined (~ 843-900 ° С) shell marshallite forms.
Недостатком способа является то, что при введении всех элементов затрудняется удаление из расплава С и О в виде СО вследствие связывания углерода и кислорода в термодинамические стабильные карбиды и оксикарбиды, затрудняющие формирование в расплаве упрочняющей фазы - γ′перв. В результате сплавы и изделия, изготовленные из них, имеют низкую жаропрочностью.The disadvantage of this method is that with the introduction of all the elements, it is difficult to remove C and O in the form of CO from the melt due to the binding of carbon and oxygen to stable thermodynamic carbides and hydroxycarbides, which hinder the formation of a strengthening phase — γ ′ first . As a result, alloys and products made from them have low heat resistance.
Известен способ получения сплава на основе интерметаллида Ni3AL, включающий расплавление никеля, хрома, вольфрама, молибдена и рения, обезуглероживающее рафинирование, раскисление иттрием, введение в расплав хрома и титана, понижение температуры, порционное введение алюминия, добавление в расплав кальция и лантана (патент РФ №2278902, опубликован 27.06.2006).A known method for producing an alloy based on intermetallic Ni 3 AL, including the melting of nickel, chromium, tungsten, molybdenum and rhenium, decarburization refinement, deoxidation with yttrium, introduction of chromium and titanium into the melt, lowering the temperature, portioned introduction of aluminum, adding calcium and lanthanum to the melt ( RF patent No. 2278902, published on June 27, 2006).
Способ позволяет получать сплавы повышенной чистоты. Однако они имеют невысокую жаропрочность при рабочих температурах, превышающих 1000°С.The method allows to obtain alloys of high purity. However, they have low heat resistance at operating temperatures exceeding 1000 ° C.
Наиболее близким к предложенному изобретению является способ получения литейных жаропрочных сплавов на основе интерметаллида Ni3AL и изделий, выполненных из них, включающий расплавление элементов с невысокой химической активностью, таких как Ni, Co, Cr, W, Та, Мо, Nb, Re, и углерода в количестве, достаточном для раскисления шихты в процессе расплавления, введение в расплав легирующих элементов с повышенной химической активностью, таких как Ti, Al, Zr и т.д., введение наиболее активных к кислороду элементов бора и РЗМ (Жаропрочные материалы для аэрокосмических и промышленных энергоустановок. / Под редакцией Ч.Т.Симсы и др. Суперсплавы II, кн. 2,- М.: Металлургия, 1995, с.134).Closest to the proposed invention is a method for casting heat-resistant alloys based on intermetallic Ni 3 AL and products made from them, including the melting of elements with low chemical activity, such as Ni, Co, Cr, W, Ta, Mo, Nb, Re, and carbon in an amount sufficient to deoxidize the charge during the melting process, introducing alloying elements with increased chemical activity, such as Ti, Al, Zr, etc. into the melt, introducing the most active elements of boron and rare-earth metals to oxygen (Heat-resistant materials for aerospace personal and industrial power plants. / Edited by C.T.Simsy et al. Superalloys II, book 2, - M .: Metallurgy, 1995, p.134).
Последовательность введения компонентов шихты и температурные режимы плавки в известном способе не способствуют образованию достаточного количества фазы γ′перв. В результате сплав и изделия, полученные этим способом, не обладают достаточной прочностью и жаростойкостью при рабочих температурах 1000-1200°С.The sequence of introduction of the components of the charge and temperature conditions of melting in the known method do not contribute to the formation of a sufficient amount of phase γ ′ first. As a result, the alloy and products obtained by this method do not have sufficient strength and heat resistance at operating temperatures of 1000-1200 ° C.
Задачей, на решение которой направлено настоящее изобретение, заключается в разработке способа получения литейных жаропрочных сплавов типа ВКНА на основе интерметаллида Ni3AL и изделий из них, обладающих высоким ресурсом работы.The problem to which the present invention is directed is to develop a method for producing casting heat-resistant alloys of the VKNA type based on Ni 3 AL intermetallic and products from them having a high service life.
Техническим результатом изобретения является повышение прочности и жаропрочности сплавов и изделий из сплавов типа ВКНА на основе интерметаллида The technical result of the invention is to increase the strength and heat resistance of alloys and products from alloys type VKNA based on intermetallic
Ni3AL, а также повышение ресурса их работы.Ni 3 AL, as well as increasing the resource of their work.
Технический результат достигается двумя вариантами способа получения литейных сплавов типа ВКНА.The technical result is achieved by two variants of the method for producing castings of VKNA type.
По первому варианту технический результат достигается тем, что в способе получения литейного жаропрочного сплава или изделия из сплава типа ВКНА на основе интерметаллида Ni3AL, включающем расплавление никеля, молибдена, вольфрама, и, если необходимо, кобальта, рафинирование расплава от примесей углерода, кислорода, азота, последовательное введение в расплав химически активных элементов, разливку и кристаллизацию, рафинирование осуществляют при температуре 1480-1500°С в течение 5-10 мин, после чего при этой же температуре в расплав вводят низкоуглеродистый хром, а затем титан с выдержкой расплава после введения каждого элемента 5-10 минут, затем при температуре 1500-1550°С порциями вводят в расплав алюминий, причем с первой порцией вводят цирконий, а с последней - РЗМ, и выдерживают расплав 5-10 мин. При этом хром можно вводить в расплав 2-3 порциями.According to the first embodiment, the technical result is achieved by the fact that in the method for producing a casting heat-resistant alloy or a VKNA type alloy product based on Ni 3 AL intermetallic compound, including the melting of nickel, molybdenum, tungsten, and, if necessary, cobalt, refining the melt from carbon, oxygen impurities , nitrogen, the sequential introduction of chemically active elements into the melt, casting and crystallization, refining is carried out at a temperature of 1480-1500 ° C for 5-10 minutes, after which low temperature is introduced into the melt carbon chromium, and then titanium with melt holding after each element is introduced for 5-10 minutes, then at a temperature of 1500-1550 ° C aluminum is introduced into the melt in portions, zirconium is introduced in the first portion, and rare-earth metals are introduced in the last portion, and the melt is held for 5- 10 min. In this case, chromium can be introduced into the melt in 2-3 portions.
По второму варианту в способе получения литейного жаропрочного сплава или изделия из сплава типа ВКНА на основе интерметаллида Ni3AL, включающем расплавление никеля, молибдена, вольфрама, хрома и, если необходимо, кобальта, рафинирование расплава от примесей углерода, кислорода, азота, последовательное введение в расплав химически активных элементов, разливку и кристаллизацию, рафинирование осуществляют при температуре 1480-1500°С в течение 5-10 минут, затем при этой же температуре в расплав вводят титан, выдерживают расплав 5-10 минут, затем при температуре 1500-1550°С вводят порциями алюминий, причем с первой порцией в расплав вводят цирконий, а с последней Р3М, и выдерживают расплав 5-10 мин. Во втором варианте в исходной шихте можно использовать технический хром с содержанием углерода ≤0,03 мас.%.According to the second option, in the method for producing a casting heat-resistant alloy or VKNA-type alloy product based on Ni 3 AL intermetallic compound, including the melting of nickel, molybdenum, tungsten, chromium and, if necessary, cobalt, refining the melt from impurities of carbon, oxygen, nitrogen, sequential introduction into the melt of chemically active elements, casting and crystallization, refining is carried out at a temperature of 1480-1500 ° C for 5-10 minutes, then at the same temperature titanium is introduced into the melt, the melt is held for 5-10 minutes, then at At a temperature of 1500-1550 ° C, aluminum is introduced in portions, with zirconium being introduced into the melt with the first portion, and with the last P3M, the melt is held for 5-10 minutes. In the second embodiment, technical chromium with a carbon content of ≤0.03 wt.% Can be used in the initial charge.
В обоих вариантах выполнения способа титан можно вводить 2-3 порциями, алюминий - 2-4 порциями, а в качестве Р3М вводят лантан.In both embodiments of the method, titanium can be introduced in 2-3 portions, aluminum in 2-4 portions, and lanthanum is introduced as P3M.
Для получения фасонных изделий с монокристаллической и/или столбчатой структурой разливку и кристаллизацию осуществляют по выплавляемым моделям с вертикально направленной кристаллизацией.To obtain shaped products with a single-crystal and / or columnar structure, casting and crystallization are carried out according to investment models with vertically directed crystallization.
При этом при получении изделий с поликристаллической структурой в расплав перед разливкой вводят 0,12-0,2 мас.% углерода от массы расплава, а при получении изделий со столбчатой структурой в расплав перед разливкой вводят 0,02-0,08 мас.% углерода от массы расплава.At the same time, upon receipt of products with a polycrystalline structure, 0.12-0.2 wt.% Carbon from the mass of the melt is introduced into the melt before casting, and 0.02-0.08 wt.% Is introduced into the melt before casting when receiving products with a columnar structure. carbon from the mass of the melt.
Технический результат достигается также изделием из литейного сплава типа ВКНА на основе интерметаллида Ni3AL, полученным по одному из заявленных способов.The technical result is also achieved by a product from a casting alloy of type VKNA based on intermetallic Ni 3 AL obtained by one of the claimed methods.
Сущность изобретения заключается в следующем.The invention consists in the following.
При выплавке литейных жаропрочных сплавов типа ВКНА на основе интерметаллида Ni3AL необходимо проведение комплекса мероприятий, обеспечивающих формирование при кристаллизации частиц тугоплавких ядер-оксидов с оболочкой из β-фазы (NiAl) и выделений γ′перв - фазы, которая формирует внешнюю оболочку зародышей зерен, обеспечивающую термостабильность и жаропрочность сплава.When smelting castable refractory alloys of the VKNA type based on the Ni 3 AL intermetallic compound, it is necessary to carry out a set of measures to ensure the formation of crystalline particles of refractory oxide nuclei with a shell from the β phase (NiAl) and precipitates γ ′ of the first phase, which forms the outer shell of the grain nuclei providing thermostability and heat resistance of the alloy.
Экспериментально установлено, что постадийное введение в расплав элементов с повышенной химической активностью, таких как Cr, Ti, Al, Zr, Р3М при заявленных режимах нагрева и выдержки, исключающих как перегрев, так и охлаждение расплава, приводит к формированию дисперсных выделений фазы γ′перв, состоящих из ядер-оксидов типа Al (Ti, Zr, La)xOy с оболочкой из β-фазы и внешней оболочкой из γ′-фазы (Ni3Al).It was established experimentally that the stepwise introduction into the melt of elements with high reactivity, such as Cr, Ti, Al, Zr, R3M at the stated heating and holding modes precluding as overheating and cooling of the melt, resulting in the formation of dispersed precipitates phase γ 'prim consisting of oxide nuclei of the type Al (Ti, Zr, La) x O y with a shell from the β phase and an outer shell from the γ′-phase (Ni 3 Al).
Введение наименее активного циркония с первой порцией алюминия, а наиболее активного РЗМ с последней порцией алюминия позволяет сформировать в расплаве стойкие тугоплавкие ядра-оксиды для последующего стабильного выделения на них упрочняющей γ′-фазы.The introduction of the least active zirconium with the first portion of aluminum, and the most active rare-earth metals with the last portion of aluminum allows the formation of stable refractory oxide nuclei in the melt for the subsequent stable release of the hardening γ′-phase on them.
Процесс проводят с пониженным до минимума содержанием углерода, который вводят в расплав, в случае необходимости, перед разливкой в кокиль, что позволяет исключить в процессе плавки образование карбидов, препятствующих формированию в расплаве тугоплавких ядер-оксидов.The process is carried out with a reduced to a minimum carbon content, which is introduced into the melt, if necessary, before casting into a chill mold, which eliminates the formation of carbides during the smelting process, which prevent the formation of refractory oxide nuclei in the melt.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами:The invention is illustrated by the following examples:
Выплавляли сплавы ВКНА-4У-МК, ВКНА-1В-НК и ВКНА-РК, химический состав которых приведен в таблице 1.The VKNA-4U-MK, VKNA-1V-NK and VKNA-RK alloys were smelted, the chemical composition of which is shown in Table 1.
В таблице 2 приведена последовательность введения легирующих элементов, температурные и временные режимы при выплавке сплавов ВКНА-4У-МК (примеры I, II, III), BKHA-1B-HK (примеры I, II, III), ВКНА-РК (пример III) по предложенной технологии и по известной (пример IV).Table 2 shows the sequence of introduction of alloying elements, temperature and time conditions during the smelting of VKNA-4U-MK alloys (examples I, II, III), BKHA-1B-HK (examples I, II, III), VKNA-RK (example III ) by the proposed technology and by the known (example IV).
После разливки в кокили отбирали стружку на химический анализ. Содержание легирующих элементов и примесей определяли по стандартным методикам.After casting into the chill molds, chips were taken for chemical analysis. The content of alloying elements and impurities was determined by standard methods.
Во всех случаях перед последующими операциями литые заготовки протачивали по поверхности на глубину 1-2 мм для удаления слоя, контактирующего с чугуном кокилей, затем разрезали на мерные заготовки весом по 6 кг для последующего литья образцов и изделий методами направленной кристаллизации (НК) или равноосной кристаллизации (РК).In all cases, before subsequent operations, cast billets were machined over the surface to a depth of 1-2 mm to remove the layer in contact with chill cast iron, then cut into 6 kg measured billets for subsequent casting of samples and products by directional crystallization (NC) or equiaxial crystallization (RK).
В таблице 3 приведены свойства литейных жаропрочных сплавов ВКНА-1В-НК, ВКНА-4У-МК, ВКНА-РК, полученных предложенными способами (I, II, III) и по способу-прототипу (IV). Из таблицы 3 видно, что сплавы, выплавленные по предложенным способам, имеют характеристики 100-, 500- и 1000-часовой прочности при температурах 100, 1100 и 1200°С, почти в 2 раза превышающие аналогичные характеристики сплава, полученного по способу-прототипу, и повышение рабочих температур на 100°С.Table 3 shows the properties of heat-resistant foundry alloys VKNA-1V-NK, VKNA-4U-MK, VKNA-RK obtained by the proposed methods (I, II, III) and the prototype method (IV). From table 3 it is seen that the alloys smelted according to the proposed methods have characteristics of 100-, 500- and 1000-hour strength at temperatures of 100, 1100 and 1200 ° C, almost 2 times higher than the similar characteristics of the alloy obtained by the prototype method, and increase in operating temperatures by 100 ° C.
Изделия, выплавленные по предложенным способам, имеют повышенные надежность и ресурс работы.Products smelted by the proposed methods have increased reliability and service life.
1В-НКVKNA-
1B-NK
4У-МКVKNA-
4U-MK
Claims (17)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007142307/02A RU2356965C1 (en) | 2007-11-16 | 2007-11-16 | METHOD OF RECEIVING OF CASTABLE HEAT-RESISTANT ALLOY OR PRODUCTS OF ALLOY OF TYPE VKNS ON BASIS OF INTERMETALLIDE Ni3Al (VERSIONS) AND PRODUCTS RECEIVED BY THESE METHODS |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007142307/02A RU2356965C1 (en) | 2007-11-16 | 2007-11-16 | METHOD OF RECEIVING OF CASTABLE HEAT-RESISTANT ALLOY OR PRODUCTS OF ALLOY OF TYPE VKNS ON BASIS OF INTERMETALLIDE Ni3Al (VERSIONS) AND PRODUCTS RECEIVED BY THESE METHODS |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2356965C1 true RU2356965C1 (en) | 2009-05-27 |
Family
ID=41023428
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007142307/02A RU2356965C1 (en) | 2007-11-16 | 2007-11-16 | METHOD OF RECEIVING OF CASTABLE HEAT-RESISTANT ALLOY OR PRODUCTS OF ALLOY OF TYPE VKNS ON BASIS OF INTERMETALLIDE Ni3Al (VERSIONS) AND PRODUCTS RECEIVED BY THESE METHODS |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2356965C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2749406C1 (en) * | 2019-12-10 | 2021-06-09 | Акционерное общество "Металлургический завод "Электросталь" | Method for production of corrosion-resistant nickel-based hn63mb alloy with carbon content below 0.005% |
| RU2775419C1 (en) * | 2021-11-17 | 2022-06-30 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" Национального исследовательского центра "Курчатовский институт" (НИЦ "Курчатовский институт" - ВИАМ) | ALLOY BASED ON Ni3Al INTERMETALLIC COMPOUND AND METHOD FOR ITS PRODUCTION |
-
2007
- 2007-11-16 RU RU2007142307/02A patent/RU2356965C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2749406C1 (en) * | 2019-12-10 | 2021-06-09 | Акционерное общество "Металлургический завод "Электросталь" | Method for production of corrosion-resistant nickel-based hn63mb alloy with carbon content below 0.005% |
| RU2775419C1 (en) * | 2021-11-17 | 2022-06-30 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" Национального исследовательского центра "Курчатовский институт" (НИЦ "Курчатовский институт" - ВИАМ) | ALLOY BASED ON Ni3Al INTERMETALLIC COMPOUND AND METHOD FOR ITS PRODUCTION |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111187946B (en) | Nickel-based wrought superalloy with high aluminum content and preparation method thereof | |
| RU2760223C1 (en) | Oxidation-resistant heat-resistant alloy and method for its production | |
| KR20040007212A (en) | Nickel base superalloys and turbine components fabricated therefrom | |
| CN108441741B (en) | High-strength corrosion-resistant nickel-based high-temperature alloy for aerospace and manufacturing method thereof | |
| WO2011090451A1 (en) | CASTING ALLOY OF THE AIMgSI TYPE | |
| US20090308507A1 (en) | Ni-BASED COMPOUND SUPERALLOY HAVING EXCELLENT OXIDATION RESISTANCE, METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME, AND HEAT-RESISTANT STRUCTURAL MATERIAL | |
| JPH0239573B2 (en) | ||
| JP4719583B2 (en) | Unidirectional solidification nickel-base superalloy excellent in strength, corrosion resistance and oxidation resistance and method for producing unidirectional solidification nickel-base superalloy | |
| US9518311B2 (en) | High strength single crystal superalloy | |
| RU2618038C2 (en) | Method for obtaining a heat-resistant alloy based on niobium | |
| Strangman et al. | Development of exothermically cast single-crystal Mar-M247 and derivative alloys | |
| RU2356965C1 (en) | METHOD OF RECEIVING OF CASTABLE HEAT-RESISTANT ALLOY OR PRODUCTS OF ALLOY OF TYPE VKNS ON BASIS OF INTERMETALLIDE Ni3Al (VERSIONS) AND PRODUCTS RECEIVED BY THESE METHODS | |
| US7306682B2 (en) | Single-crystal Ni-based superalloy with high temperature strength, oxidation resistance and hot corrosion resistance | |
| CN108950273B (en) | Intermediate alloy and preparation method and application thereof | |
| EP3650560B1 (en) | Oxidation-resistant heat-resistant alloy and preparation method | |
| KR20180081313A (en) | Directional solidification ni base superalloy and manufacturing method therefor | |
| US8241560B2 (en) | Nickel base superalloy and single crystal castings | |
| RU2349663C1 (en) | ALLOY ON BASIS OF INTERMETALLIC COMPOUND Ni3Al AND PRODUCT, MADE OF IT | |
| EP2913417B1 (en) | Article and method for forming article | |
| Berthod et al. | Microstructures and hardness of model niobium-based chromium-rich cast alloys | |
| CN115074580B (en) | Ni 2 Al 3 -TiC high-temperature alloy refiner, preparation method and application | |
| JP7160305B2 (en) | TiAl casting alloy and its manufacturing method | |
| JPH05271840A (en) | Cr based alloy for superheat resistant member | |
| RU1776076C (en) | Nickel high-temperature alloy for monocrystal casting | |
| CN115558823A (en) | Nickel-based high-temperature alloy with excellent high-temperature mechanical and thermal fatigue properties and preparation method thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20171117 |