RU2356819C1 - Machine for continuous air transport of loose materials - Google Patents
Machine for continuous air transport of loose materials Download PDFInfo
- Publication number
- RU2356819C1 RU2356819C1 RU2007133262/11A RU2007133262A RU2356819C1 RU 2356819 C1 RU2356819 C1 RU 2356819C1 RU 2007133262/11 A RU2007133262/11 A RU 2007133262/11A RU 2007133262 A RU2007133262 A RU 2007133262A RU 2356819 C1 RU2356819 C1 RU 2356819C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cylinder
- piston
- zone
- unloading
- chamber
- Prior art date
Links
Landscapes
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к пневматическому транспортированию сыпучих материалов, а именно к установкам для непрерывного пневмотранспорта сыпучих материалов, и может быть использовано при проведении погрузочно-разгрузочных работ в различных отраслях промышленности (химической, стройматериалов, пищевой и т.п.).The invention relates to pneumatic transportation of bulk materials, and in particular to installations for the continuous pneumotransport of bulk materials, and can be used for loading and unloading in various industries (chemical, building materials, food, etc.).
Известна установка для непрерывного пневмотранспорта сыпучих материалов, состоящая из камерного питателя, шлюзовой камеры и расположенного между ними устройства для подачи материала из зоны с одним давлением в зону с другим давлением, выполненного в виде приводного запорного клапана, связанного с датчиком уровня материала, которая может быть принята за аналог (Авторское свидетельство СССР № 919960, кл. B65G 53/40, 1979, опубликовано 15.04.82, БИ № 14 за 1982 г.).A known installation for the continuous pneumatic conveying of bulk materials, consisting of a chamber feeder, airlock and a device located between them for feeding material from a zone with one pressure to a zone with another pressure, made in the form of a drive shut-off valve connected to a material level sensor, which can be adopted as an analogue (USSR Author's Certificate No. 919960, class B65G 53/40, 1979, published April 15, 1982, BI No. 14 of 1982).
Недостатками данной установки являются: периодическая разгерметизация шлюзовой камеры при загрузке сыпучего материала (после закрытия запорного клапана) и выброс сжатого воздуха из нее в атмосферу, что требует его предварительной очистки; невозможность непрерывной загрузки камерного питателя, что снижает производительность подачи сыпучего материала; невозможность использования данной установки для пневмотранспорта сыпучих продуктов, не позволяющих соприкосновение с окружающей средой из-за своих химических свойств, что сужает диапазон ее применения; невозможность выдачи строго дозированных объемов сыпучего материала, что сужает диапазон применения; невозможность регулирования подачи материала по производительности, что сужает диапазон ее применения; устройство питателя не предусматривает разрушение слежавшихся объемов связных сыпучих материалов перед загрузкой в линию пневмотранспорта, что может вызвать оседание сыпучего материала на нижней стенке трубопровода и снизить производительность его подачи.The disadvantages of this installation are: periodic depressurization of the airlock when loading bulk material (after closing the shut-off valve) and the release of compressed air from it into the atmosphere, which requires preliminary cleaning; the impossibility of continuous loading of the chamber feeder, which reduces the performance of the supply of bulk material; the impossibility of using this installation for pneumatic transport of bulk products that do not allow contact with the environment due to their chemical properties, which narrows the range of its application; the impossibility of issuing strictly metered volumes of bulk material, which narrows the range of application; the impossibility of regulating the supply of material by productivity, which narrows the range of its application; the feeder’s device does not provide for the destruction of packed volumes of cohesive bulk materials before loading them into the pneumatic conveying line, which can cause the bulk material to settle on the bottom wall of the pipeline and reduce its feed rate.
Наиболее близким техническим решением является загрузочное устройство для дозирования сыпучего материала, содержащее загрузочную камеру цилиндрической формы, загрузочное и разгрузочное окна, выполненные на боковой поверхности цилиндрического корпуса, в котором размещен поршень со штоком и привод, которое может быть принято за прототип (патент Российской Федерации RU 2091717 С1, МПК G01F 11/04, 1997, опубликовано 27.09.1997).The closest technical solution is a loading device for dispensing bulk material containing a loading chamber of a cylindrical shape, loading and unloading windows made on the side surface of the cylindrical body, which houses a piston with a rod and a drive that can be taken as a prototype (patent of the Russian Federation RU 2091717 C1, IPC G01F 11/04, 1997, published September 27, 1997).
Загрузочное устройство снабжено пятой цилиндрической формы, установленной с возможностью осевого перемещения в загрузочной камере, расположенной посередине приводного полого поршня, совершающего при работе возвратно-поступательное движение в цилиндрическом корпусе и поворот на угол 180° при выгрузке материала.The loading device is equipped with a fifth cylindrical shape, mounted with the possibility of axial movement in the loading chamber located in the middle of the drive hollow piston, which during operation is reciprocating in a cylindrical body and rotated through an angle of 180 ° when unloading the material.
Для освобождения загрузочной камеры от избыточного давления перед соединением загрузочной камеры с загрузочным бункером служат специальные отверстия.To free the loading chamber from excess pressure, special openings are used before connecting the loading chamber to the loading hopper.
Недостатками данного устройства являются: сброс избыточного давления из загрузочной камеры через специальные отверстия в атмосферу перед соединением камеры с загрузочным бункером устройства, то есть негерметичность при работе устройства; низкая производительность устройства, так как за двойной ход поршня происходит только один рабочий ход, малый объем загрузочной камеры, к тому же частично занимаемый пятой; отсутствие технических решений, исключающих непосредственное трение поверхностей кинематических пар, работающих в контакте с сыпучим материалом (прежде всего, поршень - внутренняя поверхность цилиндрического корпуса), что увеличивает износ и снижает ресурс работы; ввиду негерметичности устройства (перед загрузкой камера предварительно сообщается с атмосферой) невозможно его использование для дозированной подачи сыпучих материалов, по химическим свойствам не допускающим контакта с атмосферой (например, для механизированной расфасовки опасных сыпучих грузов, вступающих в реакцию с влагой атмосферы, поглощающих СО2 и т.п.), что сужает диапазон ее применения; устройство не предусматривает разрушения слежавшихся объемов мелкодисперсных, связных, гигроскопичных материалов перед их выгрузкой в аппарат, работающий под давлением, или в линию пневмотранспорта, что может вызвать оседание сыпучего материала на нижней стенке трубопровода и снизить производительность его подачи.The disadvantages of this device are: the discharge of excess pressure from the loading chamber through special openings into the atmosphere before connecting the chamber to the loading hopper of the device, that is, leaks during operation of the device; low productivity of the device, since for a double stroke of the piston there is only one working stroke, a small volume of the loading chamber, in addition, partially occupied by the fifth; lack of technical solutions that exclude direct friction of the surfaces of kinematic pairs working in contact with bulk material (first of all, the piston is the inner surface of the cylindrical body), which increases wear and reduces the service life; due to the leakage of the device (the camera is previously communicated with the atmosphere before loading), it cannot be used for the dosed supply of bulk materials that by chemical properties do not allow contact with the atmosphere (for example, for the mechanized packaging of dangerous bulk goods that react with atmospheric moisture, absorbing CO 2 and etc.), which narrows the range of its application; the device does not provide for the destruction of packed volumes of finely dispersed, cohesive, hygroscopic materials before unloading them into a pressurized apparatus or into a pneumatic conveying line, which can cause the bulk material to settle on the bottom wall of the pipeline and reduce its feed rate.
Задачей, на решение которой направлено изобретение, является повышение производительности подачи сыпучих материалов за счет обеспечения непрерывности процесса загрузки и расширение диапазона транспортируемых сыпучих материалов за счет исключения связи питателя с атмосферой.The problem to which the invention is directed is to increase the flow rate of bulk materials by ensuring the continuity of the loading process and expanding the range of transported bulk materials by eliminating the connection of the feeder with the atmosphere.
Сущность изобретения заключается в том, что известная установка для непрерывного пневмотранспорта сыпучих материалов, состоящая из камерного питателя, шлюзовой камеры в виде бункера и расположенного между ними устройства для подачи материала из зоны с одним давлением в зону с другим давлением, выполненного в виде горизонтально расположенного и снабженного разгрузочным окном цилиндра с подвижным поршнем, жестко соединенным со штоком с возможностью перемещения в горизонтальном направлении, снабжена дополнительным окном, симметрично расположенным с имеющимся окном относительно вертикальной оси, цилиндр устройства для подачи сыпучего материала из зоны с одним давлением в зону с другим давлением снабжен дополнительным разгрузочным окном, симметрично расположенным по отношению к имеющемуся разгрузочному окну этого цилиндра, разгрузочные окна цилиндра расположены соответственно окнам камерного питателя, причем цилиндр имеет расположенные по торцам подпружиненные клапаны, между которыми размещен упомянутый подвижный поршень.The essence of the invention lies in the fact that the known installation for continuous pneumatic conveying of bulk materials, consisting of a chamber feeder, a lock chamber in the form of a hopper and a device located between them for feeding material from a zone with one pressure to a zone with another pressure, made in the form of horizontally arranged and equipped with an unloading window of the cylinder with a movable piston, rigidly connected to the rod with the possibility of movement in the horizontal direction, equipped with an additional window, symmetrically p positioned with the existing window relative to the vertical axis, the cylinder of the device for feeding bulk material from the zone with one pressure to the zone with another pressure is equipped with an additional discharge window symmetrically located with respect to the existing discharge window of this cylinder, the discharge windows of the cylinder are located respectively to the windows of the chamber feeder, the cylinder has spring-loaded valves located at the ends, between which said movable piston is located.
С целью интенсификации процесса выгрузки сыпучего материала, а также предварительного разрушения слежавшихся объемов перед подачей их в линию пневмотранспорта клапаны и поршень выполнены с возможностью вращения вокруг своей оси в момент выгрузки.In order to intensify the process of unloading bulk material, as well as preliminary destruction of packed volumes before feeding them to the pneumatic conveying line, the valves and piston are made to rotate around its axis at the time of unloading.
Снабжение камерного питателя дополнительным окном и выполнение устройства для подачи сыпучего материала из зоны с одним давлением в зону с другим давлением в виде горизонтально расположенного цилиндра, снабженного симметрично расположенными окнами, соответствующими окнам питателя, а также имеющего по торцам подпружиненные клапаны и подвижный поршень между ними, жестко соединенный со штоком с возможностью перемещения в горизонтальном направлении, повышает производительность подачи сыпучих материалов за счет обеспечения непрерывности процесса загрузки и расширяет диапазон транспортируемых сыпучих материалов за счет исключения связи питателя с атмосферой.Providing the chamber feeder with an additional window and the implementation of a device for feeding bulk material from a zone with one pressure to a zone with another pressure in the form of a horizontally arranged cylinder equipped with symmetrically arranged windows corresponding to the windows of the feeder, and also having spring-loaded valves and a movable piston between them, rigidly connected to the rod with the ability to move in the horizontal direction, increases the flow rate of bulk materials by providing continuously whith the boot process and broadens the range of bulk materials transported by eliminating the communication of the feeder to atmosphere.
Выполнение клапанов и поршня с возможностью вращения вокруг своей оси в момент выгрузки позволяет интенсифицировать процесс выгрузки сыпучего материала, а также предварительно разрушать слежавшиеся объемы материала перед их подачей в линию пневмотранспорта.The execution of the valves and the piston with the possibility of rotation around its axis at the time of unloading allows you to intensify the process of unloading bulk material, as well as pre-destroy the packed volumes of material before they are fed into the pneumatic conveyor line.
Изобретение поясняется следующим чертежом, где представлена принципиальная схема предлагаемой установки.The invention is illustrated by the following drawing, which shows a schematic diagram of the proposed installation.
Установка для непрерывного пневмотранспорта сыпучих материалов состоит из камерного питателя 1, транспортного трубопровода 2, загрузочного бункера 3, приводного поршня 4, имеющего возможность периодически вращаться вокруг своей оси и двух подпружиненных клапанов 5, расположенных по обеим сторонам загрузочного патрубка 6 бункера 7, начинающих вращаться посредством фрикционной передачи 8 вокруг своей оси при появлении контакта между барабаном 9 и коническим диском 10 фрикционной передачи 8. Контакт появляется в момент подхода материала к разгрузочным окнам 11 цилиндрического корпуса 12 устройства 13 для подачи материала из зоны с одним давлением в зону с другим давлением.Installation for continuous pneumatic conveying of bulk materials consists of a chamber feeder 1, a transport pipe 2, a loading hopper 3, a drive piston 4, which is able to periodically rotate around its axis and two spring-loaded valves 5 located on both sides of the loading pipe 6 of the hopper 7, starting to rotate by the friction gear 8 around its axis when contact occurs between the drum 9 and the conical disk 10 of the friction gear 8. The contact appears when the material approaches gruzochnym windows 11 of the cylindrical body 12 of the device 13 for feeding the material from an area with a pressure in the other pressure zone.
Поршень 4 управляется штоком 14 от пневмоцилиндра 15, а привод клапанов 5 осуществляется от электродвигателя 16 с понижающим редуктором 17 (либо от пневмодвигателя).The piston 4 is controlled by the rod 14 from the pneumatic cylinder 15, and the valve 5 is driven by an electric motor 16 with a reduction gear 17 (or from an air motor).
Возврат клапанов 5 в исходное положение при обратном ходе поршня 4 осуществляют возвратные пружины 18.The return of the valves 5 to their original position during the reverse stroke of the piston 4 is carried out by return springs 18.
Уплотнение поршня 19 и клапанов 20 выполнены из композиции Ф-4К20, обладающей большой износостойкостью и не требующей смазки (так как смазка может повлиять на химические свойства подаваемого сыпучего материала) с коэффициентом трения по стали 0,14…0,30.The seal of the piston 19 and the valves 20 are made of the composition F-4K20, which has great wear resistance and does not require lubrication (since the lubricant can affect the chemical properties of the supplied bulk material) with a coefficient of friction on steel of 0.14 ... 0.30.
Для обеспечения свободного вращения пружин 18 вместе с клапанами 5 при их вращении они упираются в два диска 21, расположенных на подшипниках качения 22.To ensure free rotation of the springs 18 together with the valves 5 during their rotation, they abut against two discs 21 located on the rolling bearings 22.
Соединение 23 штока 14 поршня 4 и штока 24 пневмоцилиндра 15 позволяет первому свободно вращаться относительно второго. Трансмиссия привода клапанов 5 включает в себя также две соединительные муфты 25 и составной горизонтальный вал 26.The connection 23 of the rod 14 of the piston 4 and the rod 24 of the pneumatic cylinder 15 allows the first to rotate freely relative to the second. The valve drive transmission 5 also includes two couplings 25 and a composite horizontal shaft 26.
Установка для непрерывного пневмотранспорта сыпучих материалов работает следующим образом.Installation for continuous pneumatic conveying of bulk materials works as follows.
Газ с рабочим давлением подается в камерный питатель 1. При этом поршень 4 перемещается вдоль своей оси в одно из крайних положений штоком 14 приводного устройства (пневмоцилиндра) 15. При движении поршня 4 в одну из сторон загрузочный патрубок 6 освобождается и в приемную камеру (объем под загрузочным патрубком, ограниченный с одной стороны клапаном, с другой - поршнем, в который первоначально загружается доза сыпучего материала; на чертеже не показана) попадает порция материала. При движении поршня 4 обратно под действием штока этот материал уплотняется и перемещается в сторону соответствующего клапана, который, перемещаясь под натиском подаваемого материала в направлении движения поршня 4, начинает вращаться, достигнув разгрузочного окна 11 корпуса 12, что соответствует появлению контакта между барабаном клапана 9 и соответствующим коническим диском 10 фрикционной передачи 8. В этот момент в пространство между поршнем 4 и клапаном 5, заполненное сыпучим материалом, врывается сжатый газ под рабочим давлением и аэрирует материал в зоне его уплотнения. При вращении клапана 5 аэрированный сыпучий материал будет разгружаться в камерный питатель 1, при этом поршень 4, проворачиваясь сжатым материалом за счет сил трения, будет продолжать приближаться к клапану 5 до полного плотного соприкосновения с ним в момент полной выгрузки. Вращение клапана 5 и поршня 4 будет производиться с различной скоростью, так как будет иметь место проскальзывание поршня 4 относительно поверхности уплотненного материала, особенно в начальный период уплотнения. Такая конструкция вращающихся клапанов 5 и поршня 4 между ними, обладающего возможностью вращаться вокруг своей оси при подходе к разгрузочному окну 11 за счет сил трения уплотненного материала о поверхность поршня позволяет разрушать попавшие в приемную камеру слежавшиеся объемы сыпучего материала перед загрузкой в линию пневмотранспорта. Для улучшения условий выгрузки угол конуса поршня 4 и клапанов 5 должен быть равен или больше угла естественного откоса сыпучего материала. Попавший в момент выгрузки газ под давлением в пространство между поршнем 4 и клапаном 5 вытесняется обратно в объем камеры питателя 1 при полном сближении поршня 4 и клапана 5. В данном случае сжатый газ выполняет функцию охлаждения и частично смазки в момент разгрузки сыпучего материала. Затем поршень 4 штоком 14 отводится в исходное положение, а клапан 5 под действием возвратной пружины 18 занимает свое место и плотно перекрывает свое разгрузочное окно 11. Длина клапана 5 больше ширины разгрузочного окна 11 на размер, необходимый для обеспечения герметизации окна 11. После чего цикл подачи сыпучего материала повторяется в другую сторону.Gas with working pressure is supplied to the chamber feeder 1. In this case, the piston 4 moves along its axis to one of the extreme positions by the rod 14 of the drive unit (pneumatic cylinder) 15. When the piston 4 moves to one side, the loading pipe 6 is also released into the receiving chamber (volume beneath the loading nozzle, limited on one side by a valve, on the other by a piston, into which a dose of bulk material is initially loaded; not shown in the drawing), a portion of the material falls. When the piston 4 moves back under the action of the rod, this material is compacted and moves towards the corresponding valve, which, moving under the pressure of the supplied material in the direction of movement of the piston 4, begins to rotate, reaching the discharge window 11 of the housing 12, which corresponds to the appearance of contact between the valve drum 9 and the corresponding conical disk 10 of the friction gear 8. At this moment, compressed gas bursts under the working pressure and air into the space between the piston 4 and the valve 5, filled with bulk material uet material in the zone of the seal. When the valve 5 is rotated, the aerated bulk material will be unloaded into the chamber feeder 1, while the piston 4, turning the compressed material due to the friction forces, will continue to approach the valve 5 until it is in full contact with it at the time of complete discharge. The rotation of the valve 5 and the piston 4 will be carried out at different speeds, since there will be a slipping of the piston 4 relative to the surface of the sealed material, especially in the initial period of compaction. This design of rotating valves 5 and piston 4 between them, which has the ability to rotate around its axis when approaching the unloading window 11 due to the friction forces of the compacted material on the piston surface, makes it possible to destroy packed volumes of bulk material that have fallen into the receiving chamber before being loaded into the pneumatic conveying line. To improve the discharge conditions, the angle of the piston cone 4 and the valves 5 should be equal to or greater than the angle of repose of the bulk material. The gas under pressure at the time of unloading into the space between the piston 4 and valve 5 is displaced back into the chamber volume of the feeder 1 when the piston 4 and valve 5 are completely close. In this case, the compressed gas performs the function of cooling and partially lubricates at the time of unloading of the bulk material. Then the piston 4 is discharged by the rod 14 to its initial position, and the valve 5, under the action of the return spring 18, takes its place and tightly closes its discharge window 11. The length of the valve 5 is longer than the width of the discharge window 11 by the size necessary to ensure sealing of the window 11. After that, the cycle supply of bulk material is repeated in the other direction.
Предлагаемая схема установки позволяет увеличить производительность установки для непрерывного пневмотранспорта, сделать ее работу менее шумной и экологически чистой, устранив выброс сжатого воздуха в атмосферу, а также позволяет регулировать производительность подачи, предварительно разрушая слежавшиеся объемы. Регулирование подачи сыпучего материала производится изменением количества двойных (рабочих) ходов поршня за единицу времени, скорость периодического вращения поршня регулируется подбором посредством сменных зубчатых колес необходимого передаточного числа цилиндрического редуктора 17.The proposed installation scheme allows you to increase the productivity of the installation for continuous pneumatic transport, make its operation less noisy and environmentally friendly, eliminating the release of compressed air into the atmosphere, and also allows you to adjust the flow rate, previously destroying the packed volumes. The supply of bulk material is controlled by changing the number of double (working) piston strokes per unit time, the speed of the periodic rotation of the piston is controlled by the selection of the required gear ratio of the cylindrical gearbox 17 by means of interchangeable gears.
Заявляемое техническое решение позволяет: устранить выброс сжатого воздуха в атмосферу, что лишает необходимости его предварительной очистки и улучшает санитарные условия работы персонала; повысить производительность подачи сыпучего материала; расширить диапазон применения установки и транспортируемых сыпучих материалов (включая опасные: легковоспламеняющиеся, самовозгорающиеся, выделяющие воспламеняющиеся газы при взаимодействии с влагой атмосферы, окисляющие вещества, органические пероксиды, едкие и коррозионные, а также гигроскопичные вещества).The claimed technical solution allows: to eliminate the release of compressed air into the atmosphere, which eliminates the need for its preliminary treatment and improves the sanitary conditions of the staff; increase the flow rate of bulk material; expand the range of application of the installation and transported bulk materials (including hazardous ones: flammable, self-igniting, emitting flammable gases when interacting with atmospheric moisture, oxidizing substances, organic peroxides, caustic and corrosive, as well as hygroscopic substances).
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007133262/11A RU2356819C1 (en) | 2007-09-04 | 2007-09-04 | Machine for continuous air transport of loose materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007133262/11A RU2356819C1 (en) | 2007-09-04 | 2007-09-04 | Machine for continuous air transport of loose materials |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007133262A RU2007133262A (en) | 2009-03-10 |
| RU2356819C1 true RU2356819C1 (en) | 2009-05-27 |
Family
ID=40528272
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007133262/11A RU2356819C1 (en) | 2007-09-04 | 2007-09-04 | Machine for continuous air transport of loose materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2356819C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111720659A (en) * | 2020-06-29 | 2020-09-29 | 王凤明 | Mechanical automatic control range constant pressure dredging valve |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104097951B (en) * | 2013-04-03 | 2017-02-08 | 马莉 | Pneumatic conveying air replenishment valve of automatic impulse suction |
-
2007
- 2007-09-04 RU RU2007133262/11A patent/RU2356819C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111720659A (en) * | 2020-06-29 | 2020-09-29 | 王凤明 | Mechanical automatic control range constant pressure dredging valve |
| CN111720659B (en) * | 2020-06-29 | 2021-05-14 | 苏州巴涛信息科技有限公司 | Mechanical automatic control range constant pressure dredging valve |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2007133262A (en) | 2009-03-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2456782C (en) | Method for transfer of particulate solid products between zones of different pressure. | |
| KR20120091213A (en) | A piston member, an apparatus comprising the piston member, and methods and use of the piston member and the apparatus | |
| AU2002328275A1 (en) | Method for transfer of particulate solid products between zones of different pressure. | |
| RU2356819C1 (en) | Machine for continuous air transport of loose materials | |
| CN207712832U (en) | A kind of screw conveyor | |
| CN203585422U (en) | Three-way distributing valve | |
| CN112678449A (en) | Double-screw conveyor | |
| US4407436A (en) | Metering and/or feeding device for materials | |
| CN111348441A (en) | Double-piston pneumatic conveyor | |
| PL147389B1 (en) | Air-lock for handling bulk materials | |
| US2617351A (en) | Apparatus for charging and storing materials | |
| AU2018102130A4 (en) | Air blaster | |
| CN110375203A (en) | A kind of rosin conveying device | |
| CN102720671A (en) | High-pressure paste delivery method and high-pressure paste delivery pump | |
| US8931524B2 (en) | Fluid transferer, fluid filling apparatus and fluid transfer method | |
| US4148405A (en) | Solid feeder and method | |
| RU101109U1 (en) | SCREW PUMP | |
| CN101230458A (en) | Synchronous powder feeder for laser reproduction | |
| CN114505012A (en) | Microbial repairing agent production line and production process thereof | |
| CN207385400U (en) | A kind of liquid adjuvants filling apparatus | |
| CN205046070U (en) | Powder pressurization conveyor and system | |
| RU2091717C1 (en) | Loader for metering of loose materials | |
| RU135939U1 (en) | HIGH PRESSURE CHAMBER LOADING AND UNLOADING DEVICE | |
| HU219943B (en) | Method and apparatus for feeding solid material into a pressurized space | |
| CN219412882U (en) | High-pressure plunger box |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100905 |