RU2354756C1 - Method of galvanic nickel coating application - Google Patents
Method of galvanic nickel coating application Download PDFInfo
- Publication number
- RU2354756C1 RU2354756C1 RU2007142436/02A RU2007142436A RU2354756C1 RU 2354756 C1 RU2354756 C1 RU 2354756C1 RU 2007142436/02 A RU2007142436/02 A RU 2007142436/02A RU 2007142436 A RU2007142436 A RU 2007142436A RU 2354756 C1 RU2354756 C1 RU 2354756C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- nickel
- electrolyte
- current density
- lactic acid
- mol
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к гальваническому способу получения покрытий никелем.The invention relates to a galvanic method for producing nickel coatings.
Известен электролит следующего состава:Known electrolyte of the following composition:
1. NiSO4·7H2O - 250-300 г/л, NaCl - 10-15 г/л, Н3ВО3 - 25-40 г/л, KF или NaF - 5-6 г/л, динатриевая соль нафталин-1,5-дисульфокислоты - 1,5-2,0 г/л, 1,4-бутиндиол - 0,2-0,5 мл/л, рН 4,5-5,5, температура 20-50°С, катодная плотность тока - 0,8-3,5 А/дм2 [1].1. NiSO 4 · 7H 2 O - 250-300 g / l, NaCl - 10-15 g / l, N 3 BO 3 - 25-40 g / l, KF or NaF - 5-6 g / l, disodium salt naphthalene-1,5-disulfonic acid - 1.5-2.0 g / l, 1,4-butynediol - 0.2-0.5 ml / l, pH 4.5-5.5, temperature 20-50 ° C, the cathodic current density is 0.8-3.5 A / dm 2 [1].
Данный электролит никелирования имеет ряд недостатков, среди которых можно выделить малую рассеивающую способность, достаточно большие внутренние напряжения, возникающие в покрытии в процессе осаждения. Также к недостаткам можно отнести содержание в электролите, помимо катионов никеля, токсичных анионов и органических веществ, которые заметно увеличивают трудоемкость утилизации отработанного электролита и очистку сточных вод с участка никелирования.This nickel plating electrolyte has a number of drawbacks, among which it is possible to single out a small scattering power, and sufficiently large internal stresses arising in the coating during the deposition process. The disadvantages include the content in the electrolyte, in addition to nickel cations, toxic anions and organic substances, which significantly increase the complexity of the disposal of spent electrolyte and wastewater treatment from the nickel plating site.
Из применяемых в настоящее время электролитов наиболее близким по составу и технологическим характеристикам является электролит, содержащий: 230-320 г/л кристаллогидрата сульфата никеля (II), 40-60 г/л кристаллогидрата хлорида никеля (II), 30-40 г/л борной кислоты, с добавками 1,4-бутиндиола, сахарина и фтальимида, рН 5,0. Диапазон рабочих температур 50-60°С. Рабочая плотность тока 2-7 А/дм2 [1].Of the currently used electrolytes, the closest in composition and technological characteristics is an electrolyte containing: 230-320 g / l of nickel (II) sulfate crystalline hydrate, 40-60 g / l of nickel (II) chloride crystalline hydrate, 30-40 g / l boric acid, with the addition of 1,4-butynediol, saccharin and phthalimide, pH 5.0. Operating temperature range 50-60 ° C. The working current density is 2-7 A / dm 2 [1].
Достаточно высокая рабочая температура (от 50 до 60°С) создает дополнительные трудности в эксплуатации, в связи с испарением раствора, а наличие органических добавок усложняет утилизацию отработанного электролита и очистку сточных вод.A sufficiently high operating temperature (from 50 to 60 ° C) creates additional difficulties in operation due to the evaporation of the solution, and the presence of organic additives complicates the disposal of spent electrolyte and wastewater treatment.
Техническим результатом предлагаемого способа является получение блестящих, хорошо сцепленных с основой покрытий никелем с высоким выходом по току. Электролит должен быть простым в приготовлении и корректировке, а также не содержать токсичных органических добавок. Рабочая температура электролита не должна быть выше 30°С.The technical result of the proposed method is to obtain brilliant, well adhered to the base coatings of Nickel with high current efficiency. The electrolyte should be easy to prepare and adjust, and not contain toxic organic additives. The working temperature of the electrolyte should not be higher than 30 ° C.
Это достигается тем, что в способе нанесения гальванического покрытия никелем из электролита, содержащего сульфат никеля и воду, при катодной плотности тока 1,0-3,0 А/дм2, согласно предлагаемому изобретению, в воде растворяют сульфат никеля - 0,322-0,889 моль/л, молочную кислоту (80%-ную) - 20-30 мл/л, рН - 3,0-4,0, после чего проводят процесс электролитического осаждения никеля при температуре 20-25°С с использованием графитового анода.This is achieved by the fact that in the method of applying a plating of nickel from an electrolyte containing nickel sulfate and water, at a cathodic current density of 1.0-3.0 A / dm 2 , according to the invention, nickel sulfate is dissolved in water - 0.322-0.889 mol / l, lactic acid (80%) - 20-30 ml / l, pH - 3.0-4.0, after which the process of electrolytic deposition of Nickel at a temperature of 20-25 ° C using a graphite anode.
В качестве комплексообразователя выбрана молочная кислота. Она применяется как пищевая добавка, широко распространена в природе, является интермедиатом процессов обмена в биологических тканях, легко биоразлагаема и поэтому экологически безопасна.As a complexing agent, lactic acid was selected. It is used as a dietary supplement, widely distributed in nature, is an intermediate of metabolic processes in biological tissues, is easily biodegradable and therefore environmentally friendly.
Не выявлены решения, имеющие признаки заявляемого способа.Not identified solutions that have signs of the proposed method.
Способ нанесения гальванических покрытий никелем осуществляется следующим образом.The method of applying plating nickel is as follows.
В дистиллированной воде растворяют, согласно составу электролита, сульфат никеля. Затем доливают молочную кислоту, доводят до объема дистиллированной водой и перемешивают. Осаждение ведут при катодной плотности тока 1-3 А/дм2, при температуре 20-25°С с использованием графитового анода.Nickel sulfate is dissolved in distilled water according to the composition of the electrolyte. Then add lactic acid, bring to volume with distilled water and mix. Precipitation is carried out at a cathodic current density of 1-3 A / dm 2 , at a temperature of 20-25 ° C using a graphite anode.
На основании выполненных исследований для осаждения блестящих покрытий никелем можно рекомендовать электролит следующего состава:Based on the studies performed, for the deposition of shiny coatings with nickel, an electrolyte of the following composition can be recommended:
- сульфат никеля - 0,322-0,889 моль/л, молочная кислота (80%-ная) - 20-30 мл/л, рН - 3-4. При катодной плотности тока от 1 до 3 А/дм и температуре 20-25°С катодный выход по току равен 60-85%. Из данного электролита осаждаются блестящие покрытия без дополнительного введения блескообразующих добавок.- Nickel sulfate - 0.322-0.889 mol / L, lactic acid (80%) - 20-30 ml / L, pH 3-4. At a cathodic current density of 1 to 3 A / dm and a temperature of 20-25 ° C, the cathodic current output is 60-85%. Glossy coatings are deposited from this electrolyte without the addition of brightening agents.
При приготовлении раствора необходимо учитывать, что большему содержанию ионов никеля в электролите должно соответствовать большее содержание молочной кислоты, меньшее значение рН. При увеличении концентрации компонентов раствора процесс можно вести при большей плотности тока. Ниже приводятся примерные составы таких растворов и режимы электролиза:When preparing the solution, it must be taken into account that a higher content of nickel ions in the electrolyte should correspond to a higher content of lactic acid, a lower pH value. With an increase in the concentration of the solution components, the process can be conducted at a higher current density. The following are approximate compositions of such solutions and electrolysis modes:
1. Сульфат никеля - 0,712-0,889 моль/л, молочная кислота (80%-ная) - 30 мл/л, рН - 3-3,5. При катодной плотности тока от 1 до 3 А/дм2 и температуре 20-30°С катодный выход по току равен 60-80%. Внешний вид получаемых покрытий представлен на чертеже.1. Nickel sulfate - 0.712-0.889 mol / l, lactic acid (80%) - 30 ml / l, pH - 3-3.5. At a cathodic current density of 1 to 3 A / dm 2 and a temperature of 20-30 ° C, the cathodic current output is 60-80%. The appearance of the resulting coatings is shown in the drawing.
2. Сульфат никеля - 0,322-0,373 моль/л, молочная кислота (80%-ная) - 20 мл/л, рН - 4,0. При катодной плотности тока 2 А/дм2 и температуре 20-30°С катодный выход по току равен 80-85%. Внешний вид получаемых покрытий представлен на чертеже.2. Nickel sulfate - 0.322-0.373 mol / L, lactic acid (80%) - 20 ml / L, pH 4.0. At a cathodic current density of 2 A / dm 2 and a temperature of 20-30 ° C, the cathodic current output is 80-85%. The appearance of the resulting coatings is shown in the drawing.
Преимущества промышленного использования заявленного электролита:The advantages of industrial use of the claimed electrolyte:
1. Комплекс никеля с молочной кислотой может быть легко разрушен на стадии очистки сточных вод путем смещения значения рН выше 5.1. The complex of Nickel with lactic acid can be easily destroyed at the stage of wastewater treatment by shifting the pH value above 5.
2. Электролит сравнительно прост по составу, не содержит токсичных органических добавок, позволяет получать покрытия хорошего качества с высоким катодным выходом по току.2. The electrolyte is relatively simple in composition, does not contain toxic organic additives, it allows to obtain coatings of good quality with high cathode current output.
3. Диапазон рабочих температур в данном электролите снижен до 20-25°С, что значительно снижает испарение электролита, и отпадает необходимость принимать дополнительные меры по уменьшению испарения с поверхности электролита.3. The operating temperature range in this electrolyte is reduced to 20-25 ° C, which significantly reduces the evaporation of the electrolyte, and there is no need to take additional measures to reduce evaporation from the surface of the electrolyte.
ЛитератураLiterature
1. Гальванические покрытия в машиностроении. Справочник. В 2-х томах. / Под ред. М.А.Шлугера. - М.: Машиностроение, 1985. - T.1. 1985. 240 с. с ил.1. Electroplating coatings in mechanical engineering. Directory. In 2 volumes. / Ed. M.A.Shluger. - M.: Mechanical Engineering, 1985. - T.1. 1985.240 s. with silt.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007142436/02A RU2354756C1 (en) | 2007-11-16 | 2007-11-16 | Method of galvanic nickel coating application |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007142436/02A RU2354756C1 (en) | 2007-11-16 | 2007-11-16 | Method of galvanic nickel coating application |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2354756C1 true RU2354756C1 (en) | 2009-05-10 |
Family
ID=41019977
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007142436/02A RU2354756C1 (en) | 2007-11-16 | 2007-11-16 | Method of galvanic nickel coating application |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2354756C1 (en) |
-
2007
- 2007-11-16 RU RU2007142436/02A patent/RU2354756C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ГАЛЬВАНИЧЕСКИЕ ПОКРЫТИЯ В МАШИНОСТРОЕНИИ. Справочник. /Под ред. М.А.Шлугера. - М.: Машиностроение, 1985, т.1, с.106-111. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2774265T3 (en) | Electroplating bath and method for producing dark chrome layers | |
CA2275214C (en) | Process to electrolytically deposit copper layers | |
TWI439580B (en) | Pyrophosphate-based bath for plating of tin alloy layers | |
CN102016130B (en) | Modified copper-tin electrolyte and method of depositing bronze layers | |
CN101550569A (en) | Non-cyanide alkaline copper plating bath, preparation and use method thereof | |
CN101665959A (en) | Trivalent chromium electroplating solution of sulfate system and electroplating method thereof | |
CN1256722A (en) | Cyanide-free monovalent copper eletroplating solutions | |
CN102037162A (en) | Pd and Pd-Ni electrolyte baths | |
US20040195107A1 (en) | Electrolytic solution for electrochemical deposition gold and its alloys | |
CN1294642A (en) | Ductility agents for nickel-tungsten alloys | |
CN101922027B (en) | Cyanide-free alkaline copper plating solution and preparation method thereof | |
CN104388989A (en) | Trivalent chromium electroplating liquid and preparation method thereof | |
RU2354756C1 (en) | Method of galvanic nickel coating application | |
CA2236933A1 (en) | Electroplating of low-stress nickel | |
CN1195904C (en) | Aqueous solution for electrodepositing tin-zinc alloys | |
CN110184631B (en) | Cyanide-free gold plating electroplating solution and preparation method and electroplating process thereof | |
US4411744A (en) | Bath and process for high speed nickel electroplating | |
RU2334833C1 (en) | Electrolyte for sedimentation of coatings out of cadmium-cobalt alloy | |
CN102206840B (en) | Alkaline chloride copper-plating treatment agent and preparation method thereof | |
RU2400570C1 (en) | Zinc electroplating method | |
RU2313621C1 (en) | Low-concentration electrolyte for applying semi-bright coating of tin-zinc alloy | |
CN1920104B (en) | Low slag discharging environmental protection nickel plating liquid | |
CN114108031B (en) | Environment-friendly cyanide-free alkaline copper plating refiner and preparation method thereof | |
CN114657606B (en) | Preparation and implementation method of electroformed gold stabilizer | |
RU2350696C1 (en) | Electrolyte for coating deposition from cadmium and manganese melt |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
TK4A | Correction to the publication in the bulletin (patent) |
Free format text: AMENDMENT TO CHAPTER -FG4A- IN JOURNAL: 13-2009 FOR TAG: (72) |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20091117 |