RU2354727C2 - Method of berillium extraction from raw mineral material - Google Patents
Method of berillium extraction from raw mineral material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2354727C2 RU2354727C2 RU2008104456/02A RU2008104456A RU2354727C2 RU 2354727 C2 RU2354727 C2 RU 2354727C2 RU 2008104456/02 A RU2008104456/02 A RU 2008104456/02A RU 2008104456 A RU2008104456 A RU 2008104456A RU 2354727 C2 RU2354727 C2 RU 2354727C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- beryllium
- extraction
- mixture
- concentrate
- spodumene
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к металлургии, в частности к переработке бериллийсодержащих концентратов сподумена.The invention relates to metallurgy, in particular to the processing of beryllium-containing concentrates of spodumene.
Промышленными источниками бериллия являются минералы берилл [Ве3Al2(SiO3)6], бертрандит [Be4(Si2O7)(OH)2] и фенакит [Be2(SiO4)] [Химия и технология редких и рассеянных элементов. В 2 т./ Под ред. К.А.Большакова. - Т.2: Технология редких и рассеянных элементов. - М.: Высшая школа, 1969. - С.113], переработку концентратов которых осуществляют по сульфатной технологии [Химия и технология редких и рассеянных элементов. В 2 т./ Под ред. К.А.Большакова. - Т.2: Технология редких и рассеянных элементов. - М.: Высшая школа,1969. - С.122-126; Журкова З.А., Матясова В.Е., Матясов Н.Г., Самойлов В.И. Способ извлечения бериллия из бериллиевых флотоконцентратов. - Патент РФ 2107742. - 1998. Бюл. №9]. В силу тесной ассоциации бериллия и лития в рудах литиевые флотоконцентраты всегда содержат примесь бериллия [Химия и технология редких и рассеянных элементов. В 2 т./ Под ред. К.А.Большакова. - Т.2: Технология редких и рассеянных элементов. - М.: Высшая школа, 1969. - С.16-19, 115-116; Москевич М.М. Минерально-сырьевые ресурсы, производство и потребление бериллия, лития, ниобия и тантала в капиталистических странах. - М.: Недра, 1966. - С.22-93, 89, 122-159]. Так, содержание берилла во флотоконцентрате сподумена [LiAl(Si2O6)], может составлять 0,13 мас.% (в пересчете на бериллий) при содержании лития в указанном концентрате ~3 мас.%. Таким образом, сподуменовые концентраты, традиционно перерабатываемые на технические соединения лития [Химия и технология редких и рассеянных элементов. В 2 т./ Под ред. К.А.Большакова. - Т.2: Технология редких и рассеянных элементов. - М.: Высшая школа, 1969. - С.29-34], при повышенном содержании бериллия в указанных концентратах также могут рассматриваться в качестве промышленного источника бериллия. Из таких концентратов бериллий целесообразно извлекать попутно с литием при гидрометаллургической переработке этих концентратов на технические соединения лития.Industrial sources of beryllium are beryl minerals [Be 3 Al 2 (SiO 3 ) 6 ], bertrandite [Be 4 (Si 2 O 7 ) (OH) 2 ] and phenakite [Be 2 (SiO 4 )] [Rare and dispersed chemistry and technology elements. In 2 t. / Ed. K.A. Bolshakova. - T.2: Technology of rare and trace elements. - M.: Higher School, 1969. - P.113], the processing of concentrates of which is carried out using sulfate technology [Chemistry and technology of rare and trace elements. In 2 t. / Ed. K.A. Bolshakova. - T.2: Technology of rare and trace elements. - M.: Higher School, 1969. - S. 122-126; Zhurkova Z.A., Matyasova V.E., Matyasov N.G., Samoilov V.I. A method of extracting beryllium from beryllium flotation concentrates. - RF patent 2107742. - 1998. Bull. No. 9]. Due to the close association of beryllium and lithium in ores, lithium flotation concentrates always contain an admixture of beryllium [Chemistry and Technology of Rare and Scattered Elements. In 2 t. / Ed. K.A. Bolshakova. - T.2: Technology of rare and trace elements. - M .: Higher school, 1969. - P.16-19, 115-116; Moskevich M.M. Mineral resources, production and consumption of beryllium, lithium, niobium and tantalum in capitalist countries. - M .: Nedra, 1966. - S. 22-93, 89, 122-159]. Thus, the content of beryl in the flotation concentrate of spodumene [LiAl (Si 2 O 6 )] can be 0.13 wt.% (In terms of beryllium) when the lithium content in the specified concentrate is ~ 3 wt.%. Thus, spodumene concentrates traditionally processed into technical lithium compounds [Chemistry and technology of rare and trace elements. In 2 t. / Ed. K.A. Bolshakova. - T.2: Technology of rare and trace elements. - M .: Higher school, 1969. - P.29-34], with a high content of beryllium in these concentrates can also be considered as an industrial source of beryllium. It is advisable to extract beryllium from such concentrates along with lithium during hydrometallurgical processing of these concentrates into technical lithium compounds.
Известен способ извлечения бериллия из бериллового концентрата [Эверест Д. Химия бериллия. - М.: Химия, 1968. - С123-125], принятый за аналог, предусматривающий предварительное плавление концентрата с флюсами (СаСО3, Na2СО3) и последующую грануляцию плава в воде, что приводит к образованию легко вскрываемого серной кислотой гранулята с переводом бериллия в водорастворимый сульфат.A known method of extracting beryllium from beryllium concentrate [Everest D. Chemistry of beryllium. - M .: Chemistry, 1968. - C123-125], adopted for the analogue, providing for the preliminary melting of the concentrate with fluxes (CaCO 3 , Na 2 CO 3 ) and subsequent granulation of the melt in water, which leads to the formation of granules easily opened with sulfuric acid with the conversion of beryllium to water-soluble sulfate.
Согласно способу-аналогу из бериллового концентрата и флюсов готовят шихту, в которой массовое соотношение SiO2/(Na2O+CaO) составляет 2,5. Указанную шихту плавят, плав гранулируют в воде, затем измельчают. Измельченный гранулят обрабатывают разбавленной серной кислотой, сульфатизированный гранулят подвергают водному выщелачиванию с образованием раствора сульфата бериллия и нерастворимого отвального кека, которые разделяют после нейтрализации пульпы выщелачивания. Остаточное содержание токсичного бериллия в отвальном кеке оценивается 0,1÷0,3 мас.%, что ухудшает экологическое состояние окружающей среды при захоронении данного отхода бериллиевых производств [Журкова З.А., Матясова В.Е., Матясов Н.Г., Самойлов В.И. Способ извлечения бериллия из бериллиевых флотоконцентратов. - Патент РФ 2107742. - 1998. Бюл. №9].According to the analogous method, a mixture is prepared from beryllium concentrate and fluxes, in which the mass ratio of SiO 2 / (Na 2 O + CaO) is 2.5. The specified mixture is melted, the melt is granulated in water, then crushed. The crushed granulate is treated with dilute sulfuric acid, the sulfated granulate is subjected to water leaching to form a solution of beryllium sulfate and insoluble dump cake, which are separated after neutralization of the leach pulp. The residual content of toxic beryllium in the dump cake is estimated to be 0.1–0.3 wt.%, Which worsens the environmental condition during the disposal of this waste from beryllium production [Zhurkova Z.A., Matyasova V.E., Matyasov N.G., Samoilov V.I. A method of extracting beryllium from beryllium flotation concentrates. - RF patent 2107742. - 1998. Bull. No. 9].
Недостатками способа-аналога являются высокое содержанием токсичного бериллия в экологически вредном отвальном кеке и ограниченность сырьевой базы способа-аналога берилловым концентратом. Кроме того, способ-аналог характеризуется дороговизной многостадийного процесса разложения концентрата и его последующего вскрытия серной кислотой, включающего энергоемкую плавку концентрата с дорогостоящими флюсами, грануляцию плава, измельчение гранулята, сульфатизацию измельченного гранулята, водное выщелачивание сульфатизированного гранулята, нейтрализацию пульпы выщелачивания раствором аммиака, разделение нейтрализованной пульпы выщелачивания на раствор сульфата бериллия и нерастворимый отвальный кек.The disadvantages of the analogue method are the high content of toxic beryllium in an environmentally harmful dump cake and the limited raw material base of the analogue method with beryllium concentrate. In addition, the analogue method is characterized by the high cost of the multi-stage process of the decomposition of the concentrate and its subsequent opening with sulfuric acid, including energy-intensive smelting of the concentrate with expensive fluxes, granulation of the melt, grinding of the granulate, sulfatization of the crushed granulate, water leaching of the sulfated granulate, neutralization of the pulp neutralization, neutralization of the pulp neutralization leaching pulps on a solution of beryllium sulfate and insoluble dump cake.
Наиболее близким по совокупности признаков к заявляемому способу является сернокислотный способ извлечения бериллия из смеси бериллового и бертрандит-фенакит-флюоритового концентратов [Журкова З.А., Матясова В.Е., Матясов Н.Г., Самойлов В.И. Способ извлечения бериллия из бериллиевых флотоконцентратов. - Патент РФ 2107742. - 1998. Бюл. №9].The closest set of features to the claimed method is a sulfuric acid method for extracting beryllium from a mixture of beryl and bertrandite-phenakite-fluorite concentrates [Zhurkova Z.A., Matyasova V.E., Matyasov N.G., Samoylov V.I. A method of extracting beryllium from beryllium flotation concentrates. - RF patent 2107742. - 1998. Bull. No. 9].
Для осуществления способа-прототипа готовят шихту из смеси бериллового и бертрандит-фенакит-флюоритового концентратов из расчета получения массового соотношения в смеси SiO2/CaO, равного 1,3÷1,4. К полученной смеси концентратов добавляют карбонат натрия из расчета получения массового соотношения в готовой шихте SiO2/(Na2O+CaO), равного 1,1÷1,3. Приготовленную шихту плавят, плав гранулируют в воде, затем измельчают. Измельченный гранулят обрабатывают разбавленной серной кислотой, сульфатизированный гранулят подвергают водному выщелачиванию с образованием раствора сульфата бериллия и нерастворимого отвального кека, которые разделяют после нейтрализации пульпы выщелачивания. Остаточное содержание токсичного бериллия в отвальном кеке, полученном по способу-прототипу, ухудшает экологическое состояние окружающей среды при захоронении данного отхода бериллиевых производств.To implement the prototype method, a mixture is prepared from a mixture of beryl and bertrandite-phenakite-fluorite concentrates based on the calculation of the mass ratio in the mixture of SiO 2 / CaO equal to 1.3 ÷ 1.4. Sodium carbonate is added to the resulting concentrate mixture based on the calculation of the mass ratio in the finished SiO 2 / (Na 2 O + CaO) mixture equal to 1.1–1.3. The prepared mixture is melted, the melt is granulated in water, then ground. The crushed granulate is treated with dilute sulfuric acid, the sulfated granulate is subjected to water leaching to form a solution of beryllium sulfate and insoluble dump cake, which are separated after neutralization of the leach pulp. The residual content of toxic beryllium in the dump cake obtained by the prototype method, worsens the environmental condition during the disposal of this waste of beryllium production.
Недостатками способа-прототипа являются высокое содержанием токсичного бериллия в экологически вредном отвальном кеке, ограниченность сырьевой базы способа-прототипа берилловым и бертрандит-фенакит-флюоритовым концентратами. Кроме того, способ-прототип характеризуется дороговизной многостадийного процесса разложения смеси концентратов бериллия и ее последующего вскрытия серной кислотой, включающего энергоемкую плавку смеси с дорогостоящим карбонатом натрия, грануляцию плава, измельчение гранулята, сульфатизацию измельченного гранулята, водное выщелачивание сульфатизированного гранулята, нейтрализацию пульпы выщелачивания раствором аммиака, разделение нейтрализованной пульпы выщелачивания на раствор сульфата бериллия и нерастворимый отвальный кек.The disadvantages of the prototype method are the high content of toxic beryllium in an environmentally harmful dump cake, the limited raw material base of the prototype method with beryl and bertrandite-phenakite-fluorite concentrates. In addition, the prototype method is characterized by the high cost of a multi-stage process of decomposition of a mixture of beryllium concentrates and its subsequent opening with sulfuric acid, including energy-intensive melting of a mixture with expensive sodium carbonate, granulation of the melt, grinding of the granulate, sulfatization of the crushed granulate, water leaching of the sulfated granulate, neutralization of the neutralization, neutralization , separation of the neutralized leaching pulp into a solution of beryllium sulfate and insoluble dump cake.
Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является разработка способа переработки бериллийсодержащего минерального сырья, обеспечивающего получение отвального кека с низким содержанием токсичного бериллия, расширяющего сырьевую базу бериллиевых производств, позволяющего удешевить процесс извлечения бериллия из минерального сырья.The problem to which the claimed invention is directed is to develop a method for processing beryllium-containing mineral raw materials, providing a dump cake with a low content of toxic beryllium, expanding the raw material base of beryllium production, making it possible to reduce the cost of the process of extracting beryllium from mineral raw materials.
Сущность заявляемого способа извлечения бериллия из минерального сырья заключается в том, что в отличие от известного способа-прототипа, включающего приготовление шихты из сырья и карбоната натрия, плавление шихты, водную грануляцию плава, измельчение гранул, их распульповку в воде, обработку пульпы серной кислотой и водное выщелачивание с извлечением бериллия в раствор, согласно заявляемому изобретению при приготовлении шихты в качестве минерального сырья используют сподумен-берилловый концентрат из расчета получения массового соотношения в ней SiO2/(Li2O+Na2O), равного 1,9÷2,6, а водное выщелачивание ведут с дополнительным извлечением лития.The essence of the proposed method for the extraction of beryllium from mineral raw materials is that, in contrast to the known prototype method, which includes preparing the mixture from raw materials and sodium carbonate, melting the mixture, water granulating the melt, grinding the granules, pulping them in water, processing the pulp with sulfuric acid and water leaching with the extraction of beryllium into a solution, according to the claimed invention, in the preparation of a charge, spodumene-beryl concentrate is used as a mineral raw material based on the production of mass co carrying therein SiO 2 / (Li 2 O + Na 2 O), equal to 1.9 ÷ 2.6, and water leaching lead with an additional extraction of lithium.
Решение поставленной задачи и достижение соответствующих технических результатов обеспечивается тем, что в заявляемом способе составляют шихту [из сподумен-бериллового концентрата и карбоната натрия с массовым соотношением SiO2/(Li2O+Na2O), равным 1,9÷2,6], позволяющую в процессе ее плавки и водной грануляции плава получить легко вскрываемые серной кислотой литийбериллийсодержащие фазы гранулята. Согласно заявляемому способу бериллий извлекают из его нового сырья, что позволяет расширить сырьевую базу бериллиевых производств. В заявляемом способе бериллий извлекают из сподумен-бериллового концентрата с высоким содержанием лития - традиционного сырья производств технических соединений лития. При этом извлечение бериллия осуществляют попутно с целевым компонентом (литием), что позволяет удешевить процесс извлечения бериллия из минерального сырья за счет комплексного использования данного сырья.The solution of this problem and the achievement of relevant technical results is ensured by the fact that in the inventive method they comprise a mixture [of spodumene-beryl concentrate and sodium carbonate with a mass ratio of SiO 2 / (Li 2 O + Na 2 O) equal to 1.9 ÷ 2.6 ], which allows during its melting and water granulation of the melt to obtain lithium beryllium-containing phases of the granulate easily opened by sulfuric acid. According to the claimed method, beryllium is extracted from its new raw materials, which allows to expand the raw material base of beryllium production. In the inventive method, beryllium is extracted from spodumene-beryl concentrate with a high content of lithium, a traditional raw material for the production of technical lithium compounds. In this case, beryllium is extracted along with the target component (lithium), which makes it possible to cheapen the process of extracting beryllium from mineral raw materials due to the integrated use of this raw material.
Пример осуществления способа.An example implementation of the method.
Способ осуществляется на обычном оборудовании с использованием сподумен-бериллового концентрата с содержанием лития, бериллия и кремния 2,95, 0,13 и 29,19 мас.% соответственно. Для осуществления заявляемого способа готовят шихту из указанного концентрата и карбоната натрия с массовым соотношением SiO2/(Li2O+Na2O) в шихте 1,9÷2,6. Полученную шихту загружают в графитовые тигли и плавят в шахтной печи при 1350°С в течение 30 мин. Расплав сливают в воду с температурой 15°С, полученные гранулы высушивают, измельчают.Измельченный плав распульповывают в воде при соотношении Т:Ж=1:1. В полученную пульпу добавляют 93%-ную серную кислоту из расчета 0,8 мл на 1 г плава. Образовавшиеся сульфаты выщелачивают водой при 95÷100°С, Т:Ж=1:5 (по исходному плаву) в течение 20 мин. Полученную пульпу нейтрализуют 8÷10% раствором аммиака до рН 3,5, после чего фильтруют. Отфильтрованный кек подвергают 2-кратной фильтр-репульпационной отмывке водой, подкисленной серной кислотой до рН 3,5, при 80÷90°С, Т:Ж=1:7 (по исходному плаву) в течение 15 мин. По остаточному содержанию бериллия и лития в отмытом кеке определяют степень их извлечения из концентрата в раствор.The method is carried out on conventional equipment using spodumene-beryl concentrate with a content of lithium, beryllium and silicon of 2.95, 0.13 and 29.19 wt.%, Respectively. To implement the proposed method, a mixture is prepared from the specified concentrate and sodium carbonate with a mass ratio of SiO 2 / (Li 2 O + Na 2 O) in the charge of 1.9 ÷ 2.6. The resulting mixture is loaded into graphite crucibles and melted in a shaft furnace at 1350 ° C for 30 minutes. The melt is poured into water with a temperature of 15 ° C, the obtained granules are dried, crushed. The crushed melt is pulped in water at a ratio of T: W = 1: 1. 93% sulfuric acid is added to the resulting pulp at the rate of 0.8 ml per 1 g of melt. The sulfates formed are leached with water at 95 ÷ 100 ° C, T: W = 1: 5 (according to the initial melt) for 20 minutes. The resulting pulp is neutralized with 8 ÷ 10% ammonia solution to a pH of 3.5, and then filtered. The filtered cake is subjected to a 2-fold filter-repulpative washing with water, acidified with sulfuric acid to pH 3.5, at 80 ÷ 90 ° C, T: W = 1: 7 (according to the initial melt) for 15 minutes. The residual content of beryllium and lithium in the washed cake determines the degree of their extraction from the concentrate into the solution.
В табл.1 приведены результаты осуществления заявляемого способа и, для сравнения, способа-прототипа.Table 1 shows the results of the implementation of the proposed method and, for comparison, the prototype method.
Из данных табл.1 следует, что при осуществлении заявляемого способа извлечение бериллия и лития из сподумен-бериллового концентрата в сульфатный раствор составляет 99,5÷99,9 мас.% и 98,8÷99,3 мас.% соответственно (примеры 3 и 4).From the data of table 1 it follows that when implementing the proposed method, the extraction of beryllium and lithium from spodumene-beryl concentrate in a sulfate solution is 99.5 ÷ 99.9 wt.% And 98.8 ÷ 99.3 wt.%, Respectively (examples 3 and 4).
При переработке шихты с массовым соотношением SiO2/(Li2O+Na2O) более 2,6 (примеры 5 и 6) извлечение бериллия и лития существенно снижается (до 93,5÷97,0 мас.% и 93,5÷96,9 мас.% соответственно). Снижение массового соотношения SiO2/(Li2O+Na2O) в шихте ниже 1,9 (за счет увеличения количества карбоната натрия в шихте) (примеры 1 и 2) существенно не влияет на извлечение бериллия и лития из сподумен-бериллового концентрата в сульфатный раствор и экономически нецелесообразно из-за увеличения при этом расхода флюса, энергозатрат на плавку, расхода серной кислоты.When processing a mixture with a mass ratio of SiO 2 / (Li 2 O + Na 2 O) of more than 2.6 (examples 5 and 6), the extraction of beryllium and lithium is significantly reduced (to 93.5 ÷ 97.0 wt.% And 93.5 ÷ 96.9 wt.%, Respectively). The decrease in the mass ratio of SiO 2 / (Li 2 O + Na 2 O) in the mixture below 1.9 (due to an increase in the amount of sodium carbonate in the mixture) (examples 1 and 2) does not significantly affect the extraction of beryllium and lithium from spodumene-beryllium concentrate into a sulfate solution and is not economically feasible due to the increase in the consumption of flux, energy consumption for smelting, consumption of sulfuric acid.
Для сравнения с заявляемым изобретением в табл.1 представлены результаты сернокислотного вскрытия активированной смеси бериллового и бертрандит-фенакит-флюоритового концентратов по способу-прототипу (примеры 7 и 8), по которому извлечение бериллия из смеси концентратов в сульфатный раствор составляет лишь 97,0÷99,0 мас.%.For comparison with the claimed invention, Table 1 presents the results of opening the sulfuric acid activated mixture of beryllium and bertrandite-phenakite-fluorite concentrates according to the prototype method (examples 7 and 8), in which the extraction of beryllium from a mixture of concentrates in a sulfate solution is only 97.0 ÷ 99.0 wt.%.
Таким образом, заявляемый способ позволяет комплексно извлекать из сподумен-бериллового концентрата как литий, так и бериллий. При этом литий является целевым продуктом технологии получения технических соединений лития, а бериллий - побочным продуктом указанной технологии. За счет более полного извлечения бериллия в раствор в заявляемом способе (по сравнению со способом-прототипом) обеспечивается более низкое содержание токсичного бериллия в отвальном кеке, что позволяет повысить экологическую безопасность технологии извлечения бериллия из минерального сырья. Несмотря на то, что сподумен-берилловый концентрат характеризуется низким содержанием бериллия, его следует рассматривать в качестве перспективного источника бериллия, т.к. потребление лития в десятки раз превышает потребление бериллия и при переработке указанного сырья на технические соединения лития становится возможным попутно извлекать большие количества бериллия.Thus, the inventive method allows complex extraction of lithium and beryllium from spodumene-beryl concentrate. At the same time, lithium is the target product of the technology for producing technical lithium compounds, and beryllium is a by-product of this technology. Due to a more complete extraction of beryllium into the solution in the inventive method (compared with the prototype method), a lower content of toxic beryllium in the dump cake is provided, which improves the environmental safety of the technology for extracting beryllium from mineral raw materials. Despite the fact that spodumene-beryllium concentrate is characterized by a low beryllium content, it should be considered as a promising source of beryllium, as lithium consumption is ten times higher than the consumption of beryllium, and when processing the specified raw materials into technical lithium compounds, it becomes possible to simultaneously extract large quantities of beryllium.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008104456/02A RU2354727C2 (en) | 2008-02-05 | 2008-02-05 | Method of berillium extraction from raw mineral material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008104456/02A RU2354727C2 (en) | 2008-02-05 | 2008-02-05 | Method of berillium extraction from raw mineral material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008104456A RU2008104456A (en) | 2008-06-10 |
| RU2354727C2 true RU2354727C2 (en) | 2009-05-10 |
Family
ID=39581231
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008104456/02A RU2354727C2 (en) | 2008-02-05 | 2008-02-05 | Method of berillium extraction from raw mineral material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2354727C2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118064730B (en) * | 2024-04-18 | 2024-07-16 | 长沙矿冶研究院有限责任公司 | Smelting method of beryllium ore |
-
2008
- 2008-02-05 RU RU2008104456/02A patent/RU2354727C2/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2008104456A (en) | 2008-06-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2015330958B2 (en) | Recovery process | |
| US10883157B2 (en) | Process for extracting and recovering lithium values from lithium bearing materials | |
| CN105969993B (en) | A kind of method of high arsenic smoke dust synthetical recovery processing | |
| US10894997B2 (en) | Lithium recovery from phosphate minerals | |
| CN101348868A (en) | Method for recovering tungsten and molybdenum from phosphor middling | |
| CN102660689B (en) | Method for comprehensively recycling leaching slag in production of electrolytic manganese metal and manganese dioxide | |
| RU2356961C2 (en) | Method of lithium extraction from mineral raw materials | |
| RU2354727C2 (en) | Method of berillium extraction from raw mineral material | |
| CN104805311A (en) | Method for extracting rubidium from rubidium-containing feldspar and co-producing silicon fertilizer | |
| CN105541064A (en) | Combined treatment method for heavy metal sludge and waste acid | |
| RU2319755C2 (en) | Method used for extraction of lithium out of the lepidolithium concentrate | |
| Deng et al. | Processing of copper converter slag for metal reclamation. Part I: extraction and recovery of copper and cobalt | |
| RU2546952C1 (en) | Method of working of lithium concentrates mixture | |
| RU2274669C1 (en) | Method of the complex reprocessing of the lead-acid accumulators scrap | |
| RU2313489C2 (en) | Method of extraction of beryllium from beryllium concentrates | |
| AU2016101526A4 (en) | Recovery Process | |
| CN104404258A (en) | Comprehensive utilization process of iron ore sintering dust ash | |
| CN104152669A (en) | Method for extracting high-grade powdered iron from low-grade sulfuric-acid residue | |
| RU2336345C1 (en) | Method of production of cathode copper out of sulpide oxidised copper ores | |
| RU2221886C2 (en) | Method of extraction of lithium from lepidolite concentrate | |
| RU2561402C2 (en) | Mixture for producing beryllium sulphate from mixture of beryllium concentrates | |
| RU2324653C2 (en) | Method of bertrandite-phenacite-fluorite concentrate processing | |
| RU2319756C2 (en) | Method used for extraction of lithium from the mixture of lithium concentrates | |
| AU2015349594B2 (en) | Method for the processing of potassium containing materials | |
| CN108642294A (en) | A kind of multiple-effect evaporation waste acid dearsenicating technology |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100206 |