RU2354727C2 - Method of berillium extraction from raw mineral material - Google Patents

Method of berillium extraction from raw mineral material Download PDF

Info

Publication number
RU2354727C2
RU2354727C2 RU2008104456/02A RU2008104456A RU2354727C2 RU 2354727 C2 RU2354727 C2 RU 2354727C2 RU 2008104456/02 A RU2008104456/02 A RU 2008104456/02A RU 2008104456 A RU2008104456 A RU 2008104456A RU 2354727 C2 RU2354727 C2 RU 2354727C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
beryllium
extraction
mixture
concentrate
spodumene
Prior art date
Application number
RU2008104456/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2008104456A (en
Inventor
Виктор Иванович Зеленин (RU)
Виктор Иванович Зеленин
Валерий Иванович Самойлов (KZ)
Валерий Иванович Самойлов
Наталья Анатольевна Куленова (KZ)
Наталья Анатольевна Куленова
Татьяна Алексеевна Умарова (KZ)
Татьяна Алексеевна Умарова
Ольга Александровна Утешева (KZ)
Ольга Александровна Утешева
Вадим Викторович Карташов (RU)
Вадим Викторович Карташов
Эльмира Ивановна Денисова (RU)
Эльмира Ивановна Денисова
Original Assignee
Государственное общеобразовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский государственный технический университет-УПИ"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственное общеобразовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский государственный технический университет-УПИ" filed Critical Государственное общеобразовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский государственный технический университет-УПИ"
Priority to RU2008104456/02A priority Critical patent/RU2354727C2/en
Publication of RU2008104456A publication Critical patent/RU2008104456A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2354727C2 publication Critical patent/RU2354727C2/en

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

FIELD: mining.
SUBSTANCE: invention concerns method of beryllium extraction from raw mineral material. Method involves charge preparation of spodumene beryl concentrate and flux, and charge melting. After melting, water granulation of fusion cake, granule reduction and leaching by sulfuric acid is performed. Charge is prepared of spodumene beryl concentrate and flux to obtain weight ratio of SiO2/(Li2O+Na2O) equal to 1.9÷2.6. Aqueous leaching is performed with additional lithium extraction.
EFFECT: obtaining residual cake with low content of toxic beryllium, reduced cost of beryllium extraction process, extended source base of production.
1 tbl, 1 ex

Description

Изобретение относится к металлургии, в частности к переработке бериллийсодержащих концентратов сподумена.The invention relates to metallurgy, in particular to the processing of beryllium-containing concentrates of spodumene.

Промышленными источниками бериллия являются минералы берилл [Ве3Al2(SiO3)6], бертрандит [Be4(Si2O7)(OH)2] и фенакит [Be2(SiO4)] [Химия и технология редких и рассеянных элементов. В 2 т./ Под ред. К.А.Большакова. - Т.2: Технология редких и рассеянных элементов. - М.: Высшая школа, 1969. - С.113], переработку концентратов которых осуществляют по сульфатной технологии [Химия и технология редких и рассеянных элементов. В 2 т./ Под ред. К.А.Большакова. - Т.2: Технология редких и рассеянных элементов. - М.: Высшая школа,1969. - С.122-126; Журкова З.А., Матясова В.Е., Матясов Н.Г., Самойлов В.И. Способ извлечения бериллия из бериллиевых флотоконцентратов. - Патент РФ 2107742. - 1998. Бюл. №9]. В силу тесной ассоциации бериллия и лития в рудах литиевые флотоконцентраты всегда содержат примесь бериллия [Химия и технология редких и рассеянных элементов. В 2 т./ Под ред. К.А.Большакова. - Т.2: Технология редких и рассеянных элементов. - М.: Высшая школа, 1969. - С.16-19, 115-116; Москевич М.М. Минерально-сырьевые ресурсы, производство и потребление бериллия, лития, ниобия и тантала в капиталистических странах. - М.: Недра, 1966. - С.22-93, 89, 122-159]. Так, содержание берилла во флотоконцентрате сподумена [LiAl(Si2O6)], может составлять 0,13 мас.% (в пересчете на бериллий) при содержании лития в указанном концентрате ~3 мас.%. Таким образом, сподуменовые концентраты, традиционно перерабатываемые на технические соединения лития [Химия и технология редких и рассеянных элементов. В 2 т./ Под ред. К.А.Большакова. - Т.2: Технология редких и рассеянных элементов. - М.: Высшая школа, 1969. - С.29-34], при повышенном содержании бериллия в указанных концентратах также могут рассматриваться в качестве промышленного источника бериллия. Из таких концентратов бериллий целесообразно извлекать попутно с литием при гидрометаллургической переработке этих концентратов на технические соединения лития.Industrial sources of beryllium are beryl minerals [Be 3 Al 2 (SiO 3 ) 6 ], bertrandite [Be 4 (Si 2 O 7 ) (OH) 2 ] and phenakite [Be 2 (SiO 4 )] [Rare and dispersed chemistry and technology elements. In 2 t. / Ed. K.A. Bolshakova. - T.2: Technology of rare and trace elements. - M.: Higher School, 1969. - P.113], the processing of concentrates of which is carried out using sulfate technology [Chemistry and technology of rare and trace elements. In 2 t. / Ed. K.A. Bolshakova. - T.2: Technology of rare and trace elements. - M.: Higher School, 1969. - S. 122-126; Zhurkova Z.A., Matyasova V.E., Matyasov N.G., Samoilov V.I. A method of extracting beryllium from beryllium flotation concentrates. - RF patent 2107742. - 1998. Bull. No. 9]. Due to the close association of beryllium and lithium in ores, lithium flotation concentrates always contain an admixture of beryllium [Chemistry and Technology of Rare and Scattered Elements. In 2 t. / Ed. K.A. Bolshakova. - T.2: Technology of rare and trace elements. - M .: Higher school, 1969. - P.16-19, 115-116; Moskevich M.M. Mineral resources, production and consumption of beryllium, lithium, niobium and tantalum in capitalist countries. - M .: Nedra, 1966. - S. 22-93, 89, 122-159]. Thus, the content of beryl in the flotation concentrate of spodumene [LiAl (Si 2 O 6 )] can be 0.13 wt.% (In terms of beryllium) when the lithium content in the specified concentrate is ~ 3 wt.%. Thus, spodumene concentrates traditionally processed into technical lithium compounds [Chemistry and technology of rare and trace elements. In 2 t. / Ed. K.A. Bolshakova. - T.2: Technology of rare and trace elements. - M .: Higher school, 1969. - P.29-34], with a high content of beryllium in these concentrates can also be considered as an industrial source of beryllium. It is advisable to extract beryllium from such concentrates along with lithium during hydrometallurgical processing of these concentrates into technical lithium compounds.

Известен способ извлечения бериллия из бериллового концентрата [Эверест Д. Химия бериллия. - М.: Химия, 1968. - С123-125], принятый за аналог, предусматривающий предварительное плавление концентрата с флюсами (СаСО3, Na2СО3) и последующую грануляцию плава в воде, что приводит к образованию легко вскрываемого серной кислотой гранулята с переводом бериллия в водорастворимый сульфат.A known method of extracting beryllium from beryllium concentrate [Everest D. Chemistry of beryllium. - M .: Chemistry, 1968. - C123-125], adopted for the analogue, providing for the preliminary melting of the concentrate with fluxes (CaCO 3 , Na 2 CO 3 ) and subsequent granulation of the melt in water, which leads to the formation of granules easily opened with sulfuric acid with the conversion of beryllium to water-soluble sulfate.

Согласно способу-аналогу из бериллового концентрата и флюсов готовят шихту, в которой массовое соотношение SiO2/(Na2O+CaO) составляет 2,5. Указанную шихту плавят, плав гранулируют в воде, затем измельчают. Измельченный гранулят обрабатывают разбавленной серной кислотой, сульфатизированный гранулят подвергают водному выщелачиванию с образованием раствора сульфата бериллия и нерастворимого отвального кека, которые разделяют после нейтрализации пульпы выщелачивания. Остаточное содержание токсичного бериллия в отвальном кеке оценивается 0,1÷0,3 мас.%, что ухудшает экологическое состояние окружающей среды при захоронении данного отхода бериллиевых производств [Журкова З.А., Матясова В.Е., Матясов Н.Г., Самойлов В.И. Способ извлечения бериллия из бериллиевых флотоконцентратов. - Патент РФ 2107742. - 1998. Бюл. №9].According to the analogous method, a mixture is prepared from beryllium concentrate and fluxes, in which the mass ratio of SiO 2 / (Na 2 O + CaO) is 2.5. The specified mixture is melted, the melt is granulated in water, then crushed. The crushed granulate is treated with dilute sulfuric acid, the sulfated granulate is subjected to water leaching to form a solution of beryllium sulfate and insoluble dump cake, which are separated after neutralization of the leach pulp. The residual content of toxic beryllium in the dump cake is estimated to be 0.1–0.3 wt.%, Which worsens the environmental condition during the disposal of this waste from beryllium production [Zhurkova Z.A., Matyasova V.E., Matyasov N.G., Samoilov V.I. A method of extracting beryllium from beryllium flotation concentrates. - RF patent 2107742. - 1998. Bull. No. 9].

Недостатками способа-аналога являются высокое содержанием токсичного бериллия в экологически вредном отвальном кеке и ограниченность сырьевой базы способа-аналога берилловым концентратом. Кроме того, способ-аналог характеризуется дороговизной многостадийного процесса разложения концентрата и его последующего вскрытия серной кислотой, включающего энергоемкую плавку концентрата с дорогостоящими флюсами, грануляцию плава, измельчение гранулята, сульфатизацию измельченного гранулята, водное выщелачивание сульфатизированного гранулята, нейтрализацию пульпы выщелачивания раствором аммиака, разделение нейтрализованной пульпы выщелачивания на раствор сульфата бериллия и нерастворимый отвальный кек.The disadvantages of the analogue method are the high content of toxic beryllium in an environmentally harmful dump cake and the limited raw material base of the analogue method with beryllium concentrate. In addition, the analogue method is characterized by the high cost of the multi-stage process of the decomposition of the concentrate and its subsequent opening with sulfuric acid, including energy-intensive smelting of the concentrate with expensive fluxes, granulation of the melt, grinding of the granulate, sulfatization of the crushed granulate, water leaching of the sulfated granulate, neutralization of the pulp neutralization, neutralization of the pulp neutralization leaching pulps on a solution of beryllium sulfate and insoluble dump cake.

Наиболее близким по совокупности признаков к заявляемому способу является сернокислотный способ извлечения бериллия из смеси бериллового и бертрандит-фенакит-флюоритового концентратов [Журкова З.А., Матясова В.Е., Матясов Н.Г., Самойлов В.И. Способ извлечения бериллия из бериллиевых флотоконцентратов. - Патент РФ 2107742. - 1998. Бюл. №9].The closest set of features to the claimed method is a sulfuric acid method for extracting beryllium from a mixture of beryl and bertrandite-phenakite-fluorite concentrates [Zhurkova Z.A., Matyasova V.E., Matyasov N.G., Samoylov V.I. A method of extracting beryllium from beryllium flotation concentrates. - RF patent 2107742. - 1998. Bull. No. 9].

Для осуществления способа-прототипа готовят шихту из смеси бериллового и бертрандит-фенакит-флюоритового концентратов из расчета получения массового соотношения в смеси SiO2/CaO, равного 1,3÷1,4. К полученной смеси концентратов добавляют карбонат натрия из расчета получения массового соотношения в готовой шихте SiO2/(Na2O+CaO), равного 1,1÷1,3. Приготовленную шихту плавят, плав гранулируют в воде, затем измельчают. Измельченный гранулят обрабатывают разбавленной серной кислотой, сульфатизированный гранулят подвергают водному выщелачиванию с образованием раствора сульфата бериллия и нерастворимого отвального кека, которые разделяют после нейтрализации пульпы выщелачивания. Остаточное содержание токсичного бериллия в отвальном кеке, полученном по способу-прототипу, ухудшает экологическое состояние окружающей среды при захоронении данного отхода бериллиевых производств.To implement the prototype method, a mixture is prepared from a mixture of beryl and bertrandite-phenakite-fluorite concentrates based on the calculation of the mass ratio in the mixture of SiO 2 / CaO equal to 1.3 ÷ 1.4. Sodium carbonate is added to the resulting concentrate mixture based on the calculation of the mass ratio in the finished SiO 2 / (Na 2 O + CaO) mixture equal to 1.1–1.3. The prepared mixture is melted, the melt is granulated in water, then ground. The crushed granulate is treated with dilute sulfuric acid, the sulfated granulate is subjected to water leaching to form a solution of beryllium sulfate and insoluble dump cake, which are separated after neutralization of the leach pulp. The residual content of toxic beryllium in the dump cake obtained by the prototype method, worsens the environmental condition during the disposal of this waste of beryllium production.

Недостатками способа-прототипа являются высокое содержанием токсичного бериллия в экологически вредном отвальном кеке, ограниченность сырьевой базы способа-прототипа берилловым и бертрандит-фенакит-флюоритовым концентратами. Кроме того, способ-прототип характеризуется дороговизной многостадийного процесса разложения смеси концентратов бериллия и ее последующего вскрытия серной кислотой, включающего энергоемкую плавку смеси с дорогостоящим карбонатом натрия, грануляцию плава, измельчение гранулята, сульфатизацию измельченного гранулята, водное выщелачивание сульфатизированного гранулята, нейтрализацию пульпы выщелачивания раствором аммиака, разделение нейтрализованной пульпы выщелачивания на раствор сульфата бериллия и нерастворимый отвальный кек.The disadvantages of the prototype method are the high content of toxic beryllium in an environmentally harmful dump cake, the limited raw material base of the prototype method with beryl and bertrandite-phenakite-fluorite concentrates. In addition, the prototype method is characterized by the high cost of a multi-stage process of decomposition of a mixture of beryllium concentrates and its subsequent opening with sulfuric acid, including energy-intensive melting of a mixture with expensive sodium carbonate, granulation of the melt, grinding of the granulate, sulfatization of the crushed granulate, water leaching of the sulfated granulate, neutralization of the neutralization, neutralization , separation of the neutralized leaching pulp into a solution of beryllium sulfate and insoluble dump cake.

Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является разработка способа переработки бериллийсодержащего минерального сырья, обеспечивающего получение отвального кека с низким содержанием токсичного бериллия, расширяющего сырьевую базу бериллиевых производств, позволяющего удешевить процесс извлечения бериллия из минерального сырья.The problem to which the claimed invention is directed is to develop a method for processing beryllium-containing mineral raw materials, providing a dump cake with a low content of toxic beryllium, expanding the raw material base of beryllium production, making it possible to reduce the cost of the process of extracting beryllium from mineral raw materials.

Сущность заявляемого способа извлечения бериллия из минерального сырья заключается в том, что в отличие от известного способа-прототипа, включающего приготовление шихты из сырья и карбоната натрия, плавление шихты, водную грануляцию плава, измельчение гранул, их распульповку в воде, обработку пульпы серной кислотой и водное выщелачивание с извлечением бериллия в раствор, согласно заявляемому изобретению при приготовлении шихты в качестве минерального сырья используют сподумен-берилловый концентрат из расчета получения массового соотношения в ней SiO2/(Li2O+Na2O), равного 1,9÷2,6, а водное выщелачивание ведут с дополнительным извлечением лития.The essence of the proposed method for the extraction of beryllium from mineral raw materials is that, in contrast to the known prototype method, which includes preparing the mixture from raw materials and sodium carbonate, melting the mixture, water granulating the melt, grinding the granules, pulping them in water, processing the pulp with sulfuric acid and water leaching with the extraction of beryllium into a solution, according to the claimed invention, in the preparation of a charge, spodumene-beryl concentrate is used as a mineral raw material based on the production of mass co carrying therein SiO 2 / (Li 2 O + Na 2 O), equal to 1.9 ÷ 2.6, and water leaching lead with an additional extraction of lithium.

Решение поставленной задачи и достижение соответствующих технических результатов обеспечивается тем, что в заявляемом способе составляют шихту [из сподумен-бериллового концентрата и карбоната натрия с массовым соотношением SiO2/(Li2O+Na2O), равным 1,9÷2,6], позволяющую в процессе ее плавки и водной грануляции плава получить легко вскрываемые серной кислотой литийбериллийсодержащие фазы гранулята. Согласно заявляемому способу бериллий извлекают из его нового сырья, что позволяет расширить сырьевую базу бериллиевых производств. В заявляемом способе бериллий извлекают из сподумен-бериллового концентрата с высоким содержанием лития - традиционного сырья производств технических соединений лития. При этом извлечение бериллия осуществляют попутно с целевым компонентом (литием), что позволяет удешевить процесс извлечения бериллия из минерального сырья за счет комплексного использования данного сырья.The solution of this problem and the achievement of relevant technical results is ensured by the fact that in the inventive method they comprise a mixture [of spodumene-beryl concentrate and sodium carbonate with a mass ratio of SiO 2 / (Li 2 O + Na 2 O) equal to 1.9 ÷ 2.6 ], which allows during its melting and water granulation of the melt to obtain lithium beryllium-containing phases of the granulate easily opened by sulfuric acid. According to the claimed method, beryllium is extracted from its new raw materials, which allows to expand the raw material base of beryllium production. In the inventive method, beryllium is extracted from spodumene-beryl concentrate with a high content of lithium, a traditional raw material for the production of technical lithium compounds. In this case, beryllium is extracted along with the target component (lithium), which makes it possible to cheapen the process of extracting beryllium from mineral raw materials due to the integrated use of this raw material.

Пример осуществления способа.An example implementation of the method.

Способ осуществляется на обычном оборудовании с использованием сподумен-бериллового концентрата с содержанием лития, бериллия и кремния 2,95, 0,13 и 29,19 мас.% соответственно. Для осуществления заявляемого способа готовят шихту из указанного концентрата и карбоната натрия с массовым соотношением SiO2/(Li2O+Na2O) в шихте 1,9÷2,6. Полученную шихту загружают в графитовые тигли и плавят в шахтной печи при 1350°С в течение 30 мин. Расплав сливают в воду с температурой 15°С, полученные гранулы высушивают, измельчают.Измельченный плав распульповывают в воде при соотношении Т:Ж=1:1. В полученную пульпу добавляют 93%-ную серную кислоту из расчета 0,8 мл на 1 г плава. Образовавшиеся сульфаты выщелачивают водой при 95÷100°С, Т:Ж=1:5 (по исходному плаву) в течение 20 мин. Полученную пульпу нейтрализуют 8÷10% раствором аммиака до рН 3,5, после чего фильтруют. Отфильтрованный кек подвергают 2-кратной фильтр-репульпационной отмывке водой, подкисленной серной кислотой до рН 3,5, при 80÷90°С, Т:Ж=1:7 (по исходному плаву) в течение 15 мин. По остаточному содержанию бериллия и лития в отмытом кеке определяют степень их извлечения из концентрата в раствор.The method is carried out on conventional equipment using spodumene-beryl concentrate with a content of lithium, beryllium and silicon of 2.95, 0.13 and 29.19 wt.%, Respectively. To implement the proposed method, a mixture is prepared from the specified concentrate and sodium carbonate with a mass ratio of SiO 2 / (Li 2 O + Na 2 O) in the charge of 1.9 ÷ 2.6. The resulting mixture is loaded into graphite crucibles and melted in a shaft furnace at 1350 ° C for 30 minutes. The melt is poured into water with a temperature of 15 ° C, the obtained granules are dried, crushed. The crushed melt is pulped in water at a ratio of T: W = 1: 1. 93% sulfuric acid is added to the resulting pulp at the rate of 0.8 ml per 1 g of melt. The sulfates formed are leached with water at 95 ÷ 100 ° C, T: W = 1: 5 (according to the initial melt) for 20 minutes. The resulting pulp is neutralized with 8 ÷ 10% ammonia solution to a pH of 3.5, and then filtered. The filtered cake is subjected to a 2-fold filter-repulpative washing with water, acidified with sulfuric acid to pH 3.5, at 80 ÷ 90 ° C, T: W = 1: 7 (according to the initial melt) for 15 minutes. The residual content of beryllium and lithium in the washed cake determines the degree of their extraction from the concentrate into the solution.

В табл.1 приведены результаты осуществления заявляемого способа и, для сравнения, способа-прототипа.Table 1 shows the results of the implementation of the proposed method and, for comparison, the prototype method.

Из данных табл.1 следует, что при осуществлении заявляемого способа извлечение бериллия и лития из сподумен-бериллового концентрата в сульфатный раствор составляет 99,5÷99,9 мас.% и 98,8÷99,3 мас.% соответственно (примеры 3 и 4).From the data of table 1 it follows that when implementing the proposed method, the extraction of beryllium and lithium from spodumene-beryl concentrate in a sulfate solution is 99.5 ÷ 99.9 wt.% And 98.8 ÷ 99.3 wt.%, Respectively (examples 3 and 4).

Таблица 1 - Сравнительные показатели процесса переработки сподумен-бериллового концентрата по заявляемому способу и смеси из бериллового и бертрандит-фенакит-флюоритового концентратов по способу-прототипу.Table 1 - Comparative indicators of the processing of spodumene-beryl concentrate according to the present method and a mixture of beryl and bertrandite-phenakite-fluorite concentrates according to the prototype method. № примераExample No. Способ реализацииImplementation Method Массовое соотношение SiO2/(Li2O+Na2O) в исходной шихте в заявляемом способе [массовое соотношение SiO2/(Na2O+CaO) в исходной шихте в способе-прототипе]The mass ratio of SiO 2 / (Li 2 O + Na 2 O) in the initial charge in the present method [the mass ratio of SiO 2 / (Na 2 O + CaO) in the initial charge in the prototype method] Содержание Be(Li) в отвальном кеке, мгThe content of Be (Li) in dump cake, mg Извлечение Be (Li) из концентратов в сульфатный раствор (по кеку),мас.%Extraction of Be (Li) from concentrates in a sulfate solution (per cake), wt.% 1one Заявляемый способThe inventive method 1,31.3 0,5 (68,10)0.5 (68.10) 99,9 (99,4)99.9 (99.4) 22 1,61,6 0,5 (68,10)0.5 (68.10) 99,9 (99,4)99.9 (99.4) 33 1,91.9 0,5 (79,45)0.5 (79.45) 99,9 (99,3)99.9 (99.3) 4four 2,62.6 2,5 (136,2)2.5 (136.2) 99,5 (98,8)99.5 (98.8) 55 2,92.9 15,0 (351,85)15.0 (351.85) 97,0 (96,9)97.0 (96.9) 66 3,23.2 32,5 (737,75)32.5 (737.75) 93,5 (93,5)93.5 (93.5) 77 Способ-прототипPrototype method 11,1]11.1] 5,05,0 99,099.0 88 [1,3][1,3] 15,015.0 97,097.0 Примечание: в примерах 1-6 загрузка Be и Li с исходной шихтой составила соответственно 0,5 г и 11,35 г; в примерах 7-8 загрузка Be с исходной шихтой составила 0,5 г.Note: in examples 1-6, the load of Be and Li with the initial charge was 0.5 g and 11.35 g, respectively; in examples 7-8, the load of Be with the initial charge was 0.5 g.

При переработке шихты с массовым соотношением SiO2/(Li2O+Na2O) более 2,6 (примеры 5 и 6) извлечение бериллия и лития существенно снижается (до 93,5÷97,0 мас.% и 93,5÷96,9 мас.% соответственно). Снижение массового соотношения SiO2/(Li2O+Na2O) в шихте ниже 1,9 (за счет увеличения количества карбоната натрия в шихте) (примеры 1 и 2) существенно не влияет на извлечение бериллия и лития из сподумен-бериллового концентрата в сульфатный раствор и экономически нецелесообразно из-за увеличения при этом расхода флюса, энергозатрат на плавку, расхода серной кислоты.When processing a mixture with a mass ratio of SiO 2 / (Li 2 O + Na 2 O) of more than 2.6 (examples 5 and 6), the extraction of beryllium and lithium is significantly reduced (to 93.5 ÷ 97.0 wt.% And 93.5 ÷ 96.9 wt.%, Respectively). The decrease in the mass ratio of SiO 2 / (Li 2 O + Na 2 O) in the mixture below 1.9 (due to an increase in the amount of sodium carbonate in the mixture) (examples 1 and 2) does not significantly affect the extraction of beryllium and lithium from spodumene-beryllium concentrate into a sulfate solution and is not economically feasible due to the increase in the consumption of flux, energy consumption for smelting, consumption of sulfuric acid.

Для сравнения с заявляемым изобретением в табл.1 представлены результаты сернокислотного вскрытия активированной смеси бериллового и бертрандит-фенакит-флюоритового концентратов по способу-прототипу (примеры 7 и 8), по которому извлечение бериллия из смеси концентратов в сульфатный раствор составляет лишь 97,0÷99,0 мас.%.For comparison with the claimed invention, Table 1 presents the results of opening the sulfuric acid activated mixture of beryllium and bertrandite-phenakite-fluorite concentrates according to the prototype method (examples 7 and 8), in which the extraction of beryllium from a mixture of concentrates in a sulfate solution is only 97.0 ÷ 99.0 wt.%.

Таким образом, заявляемый способ позволяет комплексно извлекать из сподумен-бериллового концентрата как литий, так и бериллий. При этом литий является целевым продуктом технологии получения технических соединений лития, а бериллий - побочным продуктом указанной технологии. За счет более полного извлечения бериллия в раствор в заявляемом способе (по сравнению со способом-прототипом) обеспечивается более низкое содержание токсичного бериллия в отвальном кеке, что позволяет повысить экологическую безопасность технологии извлечения бериллия из минерального сырья. Несмотря на то, что сподумен-берилловый концентрат характеризуется низким содержанием бериллия, его следует рассматривать в качестве перспективного источника бериллия, т.к. потребление лития в десятки раз превышает потребление бериллия и при переработке указанного сырья на технические соединения лития становится возможным попутно извлекать большие количества бериллия.Thus, the inventive method allows complex extraction of lithium and beryllium from spodumene-beryl concentrate. At the same time, lithium is the target product of the technology for producing technical lithium compounds, and beryllium is a by-product of this technology. Due to a more complete extraction of beryllium into the solution in the inventive method (compared with the prototype method), a lower content of toxic beryllium in the dump cake is provided, which improves the environmental safety of the technology for extracting beryllium from mineral raw materials. Despite the fact that spodumene-beryllium concentrate is characterized by a low beryllium content, it should be considered as a promising source of beryllium, as lithium consumption is ten times higher than the consumption of beryllium, and when processing the specified raw materials into technical lithium compounds, it becomes possible to simultaneously extract large quantities of beryllium.

Claims (1)

Способ извлечения бериллия из минерального сырья, включающий приготовление шихты из сырья и карбоната натрия, плавление шихты, водную грануляцию плава, измельчение гранул, их распульповку в воде, обработку пульпы серной кислотой и водное выщелачивание с извлечением бериллия в раствор, отличающийся тем, что при приготовлении шихты в качестве минерального сырья используют сподумен-берилловый концентрат из расчета получения массового соотношения в ней SiO2/(Li2O+Na2O), равного 1,9÷2,6, а водное выщелачивание ведут с дополнительным извлечение лития. The method of extracting beryllium from mineral raw materials, including the preparation of a mixture from raw materials and sodium carbonate, melting the mixture, water granulation of the melt, grinding granules, pulping them in water, treating the pulp with sulfuric acid and aqueous leaching with the extraction of beryllium into a solution, characterized in that in the preparation Blends use spodumene-beryl concentrate as mineral raw materials, based on the calculation of the mass ratio of SiO 2 / (Li 2 O + Na 2 O) in it equal to 1.9 ÷ 2.6, and water leaching is carried out with additional extraction tiya.
RU2008104456/02A 2008-02-05 2008-02-05 Method of berillium extraction from raw mineral material RU2354727C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008104456/02A RU2354727C2 (en) 2008-02-05 2008-02-05 Method of berillium extraction from raw mineral material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008104456/02A RU2354727C2 (en) 2008-02-05 2008-02-05 Method of berillium extraction from raw mineral material

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008104456A RU2008104456A (en) 2008-06-10
RU2354727C2 true RU2354727C2 (en) 2009-05-10

Family

ID=39581231

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008104456/02A RU2354727C2 (en) 2008-02-05 2008-02-05 Method of berillium extraction from raw mineral material

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2354727C2 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN118064730B (en) * 2024-04-18 2024-07-16 长沙矿冶研究院有限责任公司 Smelting method of beryllium ore

Also Published As

Publication number Publication date
RU2008104456A (en) 2008-06-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2015330958B2 (en) Recovery process
US10883157B2 (en) Process for extracting and recovering lithium values from lithium bearing materials
CN105969993B (en) A kind of method of high arsenic smoke dust synthetical recovery processing
US10894997B2 (en) Lithium recovery from phosphate minerals
CN101348868A (en) Method for recovering tungsten and molybdenum from phosphor middling
CN102660689B (en) Method for comprehensively recycling leaching slag in production of electrolytic manganese metal and manganese dioxide
RU2356961C2 (en) Method of lithium extraction from mineral raw materials
RU2354727C2 (en) Method of berillium extraction from raw mineral material
CN104805311A (en) Method for extracting rubidium from rubidium-containing feldspar and co-producing silicon fertilizer
CN105541064A (en) Combined treatment method for heavy metal sludge and waste acid
RU2319755C2 (en) Method used for extraction of lithium out of the lepidolithium concentrate
Deng et al. Processing of copper converter slag for metal reclamation. Part I: extraction and recovery of copper and cobalt
RU2546952C1 (en) Method of working of lithium concentrates mixture
RU2274669C1 (en) Method of the complex reprocessing of the lead-acid accumulators scrap
RU2313489C2 (en) Method of extraction of beryllium from beryllium concentrates
AU2016101526A4 (en) Recovery Process
CN104404258A (en) Comprehensive utilization process of iron ore sintering dust ash
CN104152669A (en) Method for extracting high-grade powdered iron from low-grade sulfuric-acid residue
RU2336345C1 (en) Method of production of cathode copper out of sulpide oxidised copper ores
RU2221886C2 (en) Method of extraction of lithium from lepidolite concentrate
RU2561402C2 (en) Mixture for producing beryllium sulphate from mixture of beryllium concentrates
RU2324653C2 (en) Method of bertrandite-phenacite-fluorite concentrate processing
RU2319756C2 (en) Method used for extraction of lithium from the mixture of lithium concentrates
AU2015349594B2 (en) Method for the processing of potassium containing materials
CN108642294A (en) A kind of multiple-effect evaporation waste acid dearsenicating technology

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20100206