RU2354630C1 - Сырьевая смесь для автоклавного пенобетона - Google Patents

Сырьевая смесь для автоклавного пенобетона Download PDF

Info

Publication number
RU2354630C1
RU2354630C1 RU2007145465A RU2007145465A RU2354630C1 RU 2354630 C1 RU2354630 C1 RU 2354630C1 RU 2007145465 A RU2007145465 A RU 2007145465A RU 2007145465 A RU2007145465 A RU 2007145465A RU 2354630 C1 RU2354630 C1 RU 2354630C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
foam
additive
foam concrete
raw material
naf
Prior art date
Application number
RU2007145465A
Other languages
English (en)
Inventor
Лариса Борисовна Сватовская (RU)
Лариса Борисовна Сватовская
Валентина Яковлевна Соловьева (RU)
Валентина Яковлевна Соловьева
Владимир Николаевич Сурков (RU)
Владимир Николаевич Сурков
Владислав Афанасьевич Чернаков (RU)
Владислав Афанасьевич Чернаков
Магомед Магомедович Хирамагомедов (RU)
Магомед Магомедович Хирамагомедов
Original Assignee
Владимир Николаевич Сурков
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Владимир Николаевич Сурков filed Critical Владимир Николаевич Сурков
Priority to RU2007145465A priority Critical patent/RU2354630C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2354630C1 publication Critical patent/RU2354630C1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00241—Physical properties of the materials not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00267—Materials permeable to vapours or gases
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления изделий, используемых в промышленном и гражданском строительстве. Сырьевая смесь для автоклавного пенобетона включает, мас.%: цемент 48,54-49,60, песок 5,82-6,23, протеинсодержащую пенообразующую добавку Addimen Sb-31 0,34-0,36, тонкомолотые золошлаковые отходы от сжигания твердого топлива с удельной поверхностью Sуд. не менее 300 м2/кг 14,90-15,10, добавку NaF 0,21-0,24, воду 29,13-29,53. Технический результат - повышение прочности при сжатии, понижение коэффициента теплопроводности, повышение коэффициента паропроницаемости. 3 табл.

Description

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано для изготовления изделий, используемых в промышленном и гражданском строительстве.
Известна смесь для теплоизоляционного пенобетона, содержащая в мас.%: цемент - 43,0-46,2; тонкомолотый шлак металлургического производства (с содержанием Fe(II) не более 4%) - 12,0-14,4; песок - 18,0-15,0; пенообразующую добавку (на основе стеарата натрия плотности 1,15-1,77 г/см3) - 9,5-10,3; химическую добавку «ДЭЯ», включающую в себя последрожжевую барду и модификатор - вспученный поризованный продукт с объемным весом 0,5 г/см3 в количестве мас.% 3,0-0,5, представленный кальциймагниевыми силикатами - 0,4-0,54, алюминиевую пудру - 0,5-0,64; фиброволокно - 1,4-1,8; воду - 12,0-14,4 (RU №2145315, С04В 38/10, 02.03.1999 г.).
К недостаткам указанного технического решения можно отнести недостаточную прочность при сжатии, повышенное значение коэффициента теплопроводности, пониженное значение коэффициента паропроницаемости.
Известна смесь для пенобетона, содержащая в мас.%: цемент - 51,88-56,52; известь - 1,57-2,06; песок - 9,84-10,25; золу от сжигания осадка сточных вод - 6,41-7,36; полуводный гипс (CaSO4·0,5Н2О) - 1,05-1,54; синтетическую фибру - 0,15-0,17; 20%-ный раствор золя ортокремневой кислоты с рН 3,1-4,0 - 0,03-0,04; пенообразующую добавку - 0,18-0,27; воду - 24,25-26,43 (RU №2306300, С04В 38/10, 20.09.2007 г.).
К недостаткам указанного технического решения можно отнести недостаточную прочность при сжатии, повышенное значение коэффициента теплопроводности, пониженное значение коэффициента паропроницаемости.
Наиболее близкой к заявленной смеси, выбранной за прототип, является смесь для автоклавного пенобетона, содержащая в мас.%: цемент - 37,8-42,6; песок - 31,3-37,8; модифицированную протеинсодержащую пенообразующую добавку - 9,1-9,3; воду - 15,1-17,0 (RU №2255074, С04В 38/10, 27.06.2005 г.).
К недостаткам указанного состава, выбранного за прототип, можно отнести недостаточную прочность при сжатии, повышенное значение коэффициента теплопроводности, пониженное значение коэффициента паропроницаемости.
Задача изобретения - повысить прочность при сжатии, понизить коэффициент теплопроводности и повысить коэффициент паропроницаемости.
Поставленная задача решается тем, что сырьевая смесь для автоклавного пенобетона, включающая цемент, песок, протеинсодержащую пенообразующую добавку и воду, содержит в качестве протеинсодержащей пенообразующей добавки Addimen Sb-31 и дополнительно добавку NaF и тонкомолотые золошлаковые отходы от сжигания твердого топлива с удельной поверхностью Sуд. не менее 300 м2/кг при следующем соотношении компонентов, мас.%:
цемент 48,54-49,60
песок 5,82-6,23
указанная пенообразующая добавка 0,34-0,36
указанные золошлаковые отходы 14,90-15,10
добавка NaF 0,21-0,24
вода 29,13-29,53
Заявляемая совокупность материалов проявляет совершенно новые свойства смеси, которая позволяет получить новые технические результаты: улучшенные свойства по теплопроводности и паропроницаемости, повышение прочности при сжатии по сравнению с известными аналогами и прототипом.
Новым является применение добавки NaF и тонкомолотых золошлаковых отходов (таблица 1) от сжигания твердого топлива с Sуд. не менее 300 м2/кг, что позволило получить высокий технический результат, а если Sуд. меньше 300 м2/кг, то активизация силикатов золошлаковых отходов в присутствии добавки NaF не повысится и не будут достигнуты технические показатели: повышение прочности при сжатии, понижение коэффициента теплопроводности и повышение коэффициента паропроницаемости.
Химико-минералогический состав золошлаковых отходов от сжигания твердого топлива.
Таблица 1
Химический состав золы, %
SiO2 Fe2O3 Al2O3 СаО MgO SO3 Na2O3 К2O
59,2 8,2 24,2 2,6 0,5 1,3 0,63 2,3
В качестве протеинсодержащей пенообразующей добавки применяют Addimen Sb-31, имеющий сложный состав:
Таблица 2
Наименование вещества мас.%:
алканы C12-C19 64
изобутиловый спирт (изобутанол) 2
амины алифатические С7-С9 (расчет по моноэтаноламину) 21
формальдегид 13
Addimen Sb-31 является химическим пенообразующим агентом, получаемым посредством процесса специального превращения макромолекул натурального протеина гидролизом в водном растворе. Addimen Sb-31 специально разработан для получения пены, необходимой при производстве легкого пористого бетона. Он соответствует ASTM-869-80.
По мнению авторов и заявителя, данный состав сырьевой смеси для автоклавного пенобетона не известен и можно сделать вывод о соответствии изобретения условию патентоспособности по «новизне».
Указанный технический результат получается за счет применения тонкомолотых золошлаковых отходов от сжигания твердого топлива в присутствии добавки NaF, способствующей повышению гидратационной активности твердеющей системы. Образование повышенного количества многоводных гидросиликатов кальция типа тоберморита (5СаО·6SiO2·9Н2O) происходит не только за счет химического взаимодействия цемента, но и за счет вовлечения в гидратационный процесс силикатов, входящих в состав тонкомолотых золошлаковых отходов. В присутствии добавки NaF происходит структурирование воды и образование водородных связей аниона F,- и как следствие возникает облегченный процесс передачи энергии протона водорода по системе водородных связей. Усиление степени гидратации силикатной составляющей не только портландцемента, но и силикатов, входящих в состав тонкомолотых золошлаковых отходов, происходит за счет смещения кислотно-основного равновесия твердеющей системы, что соответственно способствует повышению прочности получаемого материала.
Заявляемое изобретение промышленно применимо и может быть использовано для изготовления теплоизоляционного, конструкционного и теплоизоляционно-конструкционного пенобетона автоклавного твердения, обладающего улучшенными свойствами по теплопроводности, паропроницаемости и повышенной прочностью при сжатии.
Осуществимость изобретения подтверждена примерами конкретного выполнения.
Пример 1:
1. Приготовление сырьевой растворной смеси для автоклавного пенобетона:
1.1. Дозируют:
цемент - ПЦ М400;
песок Sуд.=200 м2/кг;
тонкомолотые золошлаковые отходы с Sуд.=300 м2/кг;
добавку NaF;
воду.
1.2. Отдозированные материалы транспортируют в пенобетоносмеситель, где производят перемешивание компонентов до получения однородной растворной смеси.
2. Приготовление строительной пены
2.1. Дозируют:
концентрированный раствор протеинсодержащей пенообразующей добавки Addimen Sb-31;
воду.
2.2. Отдозированные компоненты перемешивают в полиэтиленовой емкости до однородности раствора, из которого при помощи пеногенератора получают строительную пену.
3. Полученную строительную пену при помощи насоса пеногенератора транспортируют в бетоносмеситель, где происходит совместное перемешивание с приготовленной растворной смесью до получения однородной пенобетонной массы.
4. Полученную сырьевую смесь для автоклавного пенобетона из пенобетоносмесителя с помощью героторного насоса заливают в формы требуемых изделий и образцов для контроля качества, твердение которых осуществляется в автоклаве согласно технологическому регламенту.
Пример 2:
1. Приготовление сырьевой растворной смеси для автоклавного пенобетона:
1.1. Дозируют:
цемент - ПЦ М400;
песок Sуд.=200 м2/кг;
тонкомолотые золошлаковые отходы с Sуд.>300 м2/кг;
добавку NaF;
воду.
1.2. Отдозированные материалы транспортируют в пенобетоносмеситель, где производят перемешивание компонентов до получения однородной растворной смеси.
2. Приготовление строительной пены
2.1. Дозируют:
концентрированный раствор протеинсодержащей пенообразующей добавки Addimen Sb-31;
воду.
2.2. Отдозированные компоненты перемешивают в полиэтиленовой емкости до однородности раствора, из которого при помощи пеногенератора получают строительную пену.
3. Полученную пену перемешивают с приготовленной растворной смесью.
4. Полученную сырьевую смесь заливают в формы, твердение осуществляют в автоклаве согласно технологическому регламенту.
Исследования физико-механических характеристик проведены согласно требованиям ГОСТ 12852-87 «Бетон ячеистый. Общие требования к методам испытаний» и представлены в таблице 3.
Анализ экспериментальных данных показывает, что заявленная сырьевая смесь для автоклавного пенобетона по сравнению с прототипом обеспечивает получение автоклавного пенобетона с повышенными техническими характеристиками, а именно: повышение прочности при сжатии на - 12%; понижение значения коэффициента теплопроводности на - 10%; повышение коэффициента паропроницаемости на - 10%.
Таблица 3
№ п/п Расход материала на 1 м3 пенобетона, % Средняя плотность, в сухом состоянии, кг/м3 Коэффициент паропроницаемости,
µ=мг/м·ч·Па		 Прочность пенобетона в возрасте 28 суток, МПа, Rсж. Коэффициент теплопроводности, Вт/(м·С°)
Цемент ПЦ М 400 ППОБ* М-3 Addimen Sb-31** NaF*** Вода Песок Sуд.=200 м2/кг ЗШО****
1 прототип 40,4 9,2 - - 15,85 34,55 - 600 0,19 3,0 0,1
2 48,54 - 0,36 0,24 29,53 6,23 15,1 600 0,2 3,4 0,09
3 49,07 - 0,35 0,225 29,33 6,025 15,0 600 0,21 3,5 0,09
4 49,6 - 0,34 0,21 29,13 5,82 14,9 600 0,2 3,3 0,09
* - протеинсодержащая пенообразующая добавка, модифицированная комплексным модификатором М-3;
** - пенообразующая добавка Addimen Sb-31;
*** - химическая добавка NaF;
**** - тонкомолотые золошлаковые отходы с Sуд.≥300 м2/кг

Claims (1)

  1. Сырьевая смесь для автоклавного пенобетона, включающая цемент, песок, протеинсодержащую пенообразующую добавку и воду, отличающаяся тем, что она содержит в качестве протеинсодержащей пенообразующей добавки Addimen Sb-31, и дополнительно добавку NaF, и тонкомолотые золошлаковые отходы от сжигания твердого топлива с удельной поверхностью Sуд. не менее 300 м2/кг при следующем соотношении компонентов, мас.%:
    цемент 48,54-49,60 песок 5,82-6,23 указанная пенообразующая добавка 0,34-0,36 указанные золошлаковые отходы 14,90-15,10 добавка NaF 0,21-0,24 вода 29,13-29,53
RU2007145465A 2007-11-30 2007-11-30 Сырьевая смесь для автоклавного пенобетона RU2354630C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007145465A RU2354630C1 (ru) 2007-11-30 2007-11-30 Сырьевая смесь для автоклавного пенобетона

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007145465A RU2354630C1 (ru) 2007-11-30 2007-11-30 Сырьевая смесь для автоклавного пенобетона

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2354630C1 true RU2354630C1 (ru) 2009-05-10

Family

ID=41019946

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007145465A RU2354630C1 (ru) 2007-11-30 2007-11-30 Сырьевая смесь для автоклавного пенобетона

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2354630C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2717156C1 (ru) * 2019-08-30 2020-03-18 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Петербургский государственный университет путей сообщения Императора Александра I" Сырьевая смесь для теплоизоляционного бетона

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2717156C1 (ru) * 2019-08-30 2020-03-18 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Петербургский государственный университет путей сообщения Императора Александра I" Сырьевая смесь для теплоизоляционного бетона

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113956070B (zh) 水泥窑尾气碳化免蒸压加气混凝土墙材制品及其制备方法
CN102515827B (zh) 一种利用复合型蛋白发泡剂制备轻质泡沫混凝土的方法
CN103771817B (zh) 一种脱硫石膏泡沫混凝土及其制备方法
CN104230280B (zh) 一种低收缩污泥陶粒碱激发全矿渣泡沫混凝土板及其制备方法
CN102643070B (zh) 一种以非煅烧脱硫石膏为主要胶凝材料的陶粒保温砌块及其制备方法
CN103979878B (zh) 一种废渣加气混凝土砌块及其生产技术
CN106517972B (zh) 一种发泡水泥
AR084657A1 (es) Un metodo para proporcionar una mezcla cementicia y composicion para preparar un aglutinante cementicio
CN101244924A (zh) 粉煤灰保温板材
CN103951458A (zh) 一种废弃烧结砖粉免烧发泡陶粒及制备方法
CN112521078A (zh) 一种蒸压加气混凝土砌块生产方法及蒸压加气混凝土砌块
RU2559269C2 (ru) Наномодифицированный бетон и способ его получения
CN106278029B (zh) 一种碱激发大掺量粉煤灰水泥发泡保温板及其制备方法
CN112723807B (zh) 一种海水拌合水下不分散混凝土及其制备方法
RU2317961C1 (ru) Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционно-конструкционного материала
RU2354630C1 (ru) Сырьевая смесь для автоклавного пенобетона
CN103373836A (zh) 一种石灰石粉—粉煤灰—砂蒸压加气混凝土原料配方
RU2377210C2 (ru) Сырьевая смесь для производства теплоизоляционного легкого бетона
RU2378228C1 (ru) Ячеистый бетон автоклавного твердения
RU2306300C1 (ru) Смесь для пенобетона
RU2256632C1 (ru) Автоклавный золопенобетон
RU2305087C1 (ru) Смесь для пенобетона
Olivia et al. Properties of palm oil fuel ash (POFA) geopolymer mortar cured at ambient temperature
US8475586B2 (en) Structural composite having novel organic components and method of manufacture
CN102010627B (zh) 一种脱硫石膏免煅烧制功能性内外墙腻子粉及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20091201