RU2353813C1

RU2353813C1 - Well pump

Info

Publication number: RU2353813C1
Application number: RU2007128761/06A
Authority: RU
Inventors: Геннадий Алексеевич Аптыкаев (RU); Геннадий Алексеевич Аптыкаев; Иван Соломонович Пятов (RU); Иван Соломонович Пятов; Виктор Михайлович Лысенко (RU); Виктор Михайлович Лысенко
Original assignee: Геннадий Алексеевич Аптыкаев; Иван Соломонович Пятов
Priority date: 2007-07-27
Filing date: 2007-07-27
Publication date: 2009-04-27
Also published as: RU2007128761A

Abstract

FIELD: engines and pumps.

SUBSTANCE: invention is related to oil machine building namely to submersible pumps for pumping of formation liquid from wells. The well pump comprises engine connected to lower pump section by means of suction device in the form of body with holes supplying formation liquid. Pump has shaft with supports, filter installed between body and shaft with creation of annular cavity between them. Filter of suction device comprises at least two module-filters made of filtering elements from permeable material of helical wire "metal rubber". Module-filters are installed at centering skid and are located between shaft supports. Suction device is equipped with collector of mechanical admixtures with channels for their drain into annular space and at least one intermediate shaft support. Lower and intermediate supports of shaft in zone of annular cavity with non-filtered formation liquid are equipped with channels for admixtures passage to collector.

EFFECT: increased quality of filtration, prevention of mechanical admixtures deposits in annular cavity and, therefore, increased efficiency, operational reliability of pump and increased service life to filter regeneration and increased maintainability of pump filtering equipment.

5 cl, 8 dwg

Description

Изобретение относится к нефтяному машиностроению, а именно к погружным насосам для откачки пластовой жидкости из скважин.The invention relates to petroleum engineering, namely to submersible pumps for pumping formation fluid from wells.

Известен скважинный центробежный насос, раскрытый в описании к патенту RU 2001312, F04D 13/10, 1993 г., содержащий двигатель, соединенный с нижней из насосных секций посредством всасывающего устройства в виде корпуса с валом и подводящими отверстиями, закрытыми приемной сеткой.A well-known centrifugal pump is disclosed in the patent specification RU 2001312, F04D 13/10, 1993, comprising a motor connected to the bottom of the pump sections by means of a suction device in the form of a housing with a shaft and inlet openings closed by a receiving grid.

Недостатком указанного насоса является его низкая надежность при работе в скважинах с повышенным содержанием механических примесей, так как всасывающее устройство с сеткой не предотвращает попадание механических примесей в рабочие органы насоса, что приводит к абразивному износу последнего.The disadvantage of this pump is its low reliability when working in wells with a high content of mechanical impurities, since a suction device with a mesh does not prevent the ingress of mechanical impurities into the working parts of the pump, which leads to abrasive wear of the latter.

Известен погружной центробежный насос, описанный в книге «Установки погружных центробежных насосов для добычи нефти. Международный транслятор», Москва, изд. « Наука и Техника», 1999 г., с.91-93, содержащий двигатель, насосные секции и входной модуль, представляющий собой всасывающее устройство, имеющее корпус с валом, входные отверстия и сетку.Known submersible centrifugal pump, described in the book "Installations of submersible centrifugal pumps for oil production. International translator, Moscow, ed. "Science and Technology", 1999, p.91-93, containing the engine, pump sections and the input module, which is a suction device having a housing with a shaft, inlets and a grid.

Известный насос с указанным всасывающим устройством предотвращает попадание в полость насоса крупных частиц механических примесей, но не позволяет проводить тонкую очистку пластовой жидкости, что приводит к попаданию механических примесей в рабочие органы насоса и вызывает их износ.A known pump with the specified suction device prevents large particles of mechanical impurities from entering the pump cavity, but does not allow fine cleaning of the formation fluid, which leads to the ingress of mechanical impurities into the pump working parts and causes wear.

Известен скважинный центробежный насос, раскрытый в описании к патенту RU 2261369, F04D 13/10, 2005 г. и выбранный за прототип. Указанный насос содержит двигатель, соединенный с нижней из насосных секций посредством всасывающего устройства в виде корпуса с валом и подводящими отверстиями и с пенометаллическим фильтром, размещенным между корпусом и валом с образованием кольцевых полостей между ними.Known borehole centrifugal pump disclosed in the description of the patent RU 2261369, F04D 13/10, 2005 and selected for the prototype. The specified pump contains a motor connected to the bottom of the pump sections by means of a suction device in the form of a housing with a shaft and inlet openings and with a foam filter placed between the housing and the shaft with the formation of annular cavities between them.

Недостатком этого насоса с пенометаллическим фильтром является недостаточно высокая эффективность работы насоса из-за относительно невысокой пропускной способности фильтра, так как пенометалл представляет собой жесткую конструкцию с неэластичными ячейками, которые могут забиваться механическими примесями, что затрудняет проход пластовой жидкости и снижает срок работы насоса до регенерации фильтра. Кроме того, механические примеси скапливаются во всасывающем устройстве в нижней части кольцевой полости между корпусом и фильтром, что приводит к перекрытию доступа пластовой жидкости к нижней части фильтра и, следовательно, к уменьшению площади фильтрующей поверхности фильтра и нарушению равномерной фильтрации по всей его длине. В случае сильного загрязнения отдельных участков фильтра весь фильтр не подлежит регенерации и требуется его замена.The disadvantage of this pump with a foam filter is the lack of pump efficiency due to the relatively low filter capacity, since the foam metal is a rigid structure with inelastic cells that can become clogged by mechanical impurities, which complicates the passage of reservoir fluid and reduces the pump life to regeneration filter. In addition, mechanical impurities accumulate in the suction device in the lower part of the annular cavity between the housing and the filter, which leads to blocking the access of the formation fluid to the lower part of the filter and, therefore, to reduce the area of the filter surface of the filter and disrupt uniform filtering along its entire length. In the case of severe contamination of individual sections of the filter, the entire filter is not subject to regeneration and requires replacement.

Задачей настоящего изобретения является повышение эффективности работы насоса, его эксплуатационной надежности, увеличение срока службы до регенерации фильтра за счет улучшения качества фильтрации, исключения отложения механических примесей в кольцевой полости между корпусом и фильтром и повышение ремонтопригодности фильтровального оборудования насоса.The objective of the present invention is to increase the efficiency of the pump, its operational reliability, increase the service life before regeneration of the filter by improving the quality of the filter, eliminating the deposition of mechanical impurities in the annular cavity between the housing and the filter and increasing the maintainability of the filter equipment of the pump.

Эта задача решается созданием скважинного насоса, который содержит двигатель, соединенный с нижней из насосных секций посредством всасывающего устройства, выполненного в виде корпуса с подводящими пластовую жидкость отверстиями, вала, фильтра, размещенного между корпусом и валом с образованием кольцевой полости между ними, верхней и нижней опор вала, в котором фильтр всасывающего устройства содержит, по меньшей мере, два модуль-фильтра, выполненных из фильтрующих элементов из проницаемого материала из спиральной проволоки «металлорезина», которые установлены на центраторе, и модуль-фильтры расположены между опорами вала, а всасывающее устройство снабжено сборником механических примесей с каналами для отвода механических примесей в затрубное пространство, расположенным под нижней опорой вала, по меньшей мере, одной промежуточной опорой вала, причем нижняя и промежуточная опоры вала в зоне кольцевой полости с неотфильтрованной пластовой жидкостью снабжены каналами для прохода механических примесей в сборник. Фильтр может быть выполнен, по меньшей мере, из одного слоя. Центратор может быть выполнен в виде каркаса из втулок и продольных стержней круглого сечения. Всасывающее устройство может быть дополнительно снабжено устройством для закручивания потока, которое установлено в кольцевой полости между корпусом и фильтром. Устройство для закручивания потока может быть выполнено по спиральной образующей.This problem is solved by creating a borehole pump, which contains an engine connected to the bottom of the pump sections by means of a suction device made in the form of a housing with holes supplying the formation fluid, a shaft, a filter located between the housing and the shaft with the formation of an annular cavity between them, upper and lower shaft bearings, in which the filter of the suction device contains at least two filter modules made of filter elements made of permeable material from a spiral wire "metal cutter Ina ”, which are mounted on the centralizer, and the filter module are located between the shaft supports, and the suction device is equipped with a collection of mechanical impurities with channels for removing mechanical impurities into the annulus located under the lower shaft support of at least one intermediate shaft support, the lower and intermediate shaft supports in the zone of the annular cavity with unfiltered reservoir fluid are provided with channels for passage of mechanical impurities into the collector. The filter may be made of at least one layer. The centralizer can be made in the form of a frame of bushings and longitudinal rods of circular cross section. The suction device may be further provided with a device for swirling the flow, which is installed in the annular cavity between the housing and the filter. A device for swirling the flow can be made in a spiral generatrix.

Изобретение поясняется чертежами, где на фиг.1 представлен заявленный скважинный насос, на фиг.2 - модуль-фильтр с фильтрующим элементом в один слой, на фиг.3 - модуль-фильтр с фильтрующим элементом в два слоя, на фиг.4 - сечение корпуса с отверстиями для входа пластовой жидкости, на фиг.5 - сечение основания с каналами для отвода механических примесей, на фиг.6 - сечение по промежуточной опоре вала, на фиг.7 - сечение по нижней опоре вала, на фиг.8 - заявленный скважинный насос с устройством для закручивания потока.The invention is illustrated by drawings, in which Fig. 1 shows the claimed well pump, Fig. 2 shows a filter module with a filter element in one layer, Fig. 3 shows a filter module with a filter element in two layers, and Fig. 4 is a section case with holes for entering the formation fluid, in Fig.5 is a section of the base with channels for removing mechanical impurities, in Fig.6 is a section along the intermediate shaft support, in Fig.7 is a section along the lower shaft support, in Fig.8 - declared well pump with a device for swirling the flow.

Скважинный насос состоит из погружного двигателя 1 центробежного, винтового или любого другого типа насоса, всасывающего устройства 2, нижней насосной секции 3. Всасывающее устройство 2 содержит корпус 4 с валом 5, фильтром 6, верхней 7, нижней 8, промежуточной 9 опорами вала 5. Фильтр 6 расположен между корпусом 4 и валом 5 с образованием кольцевых полостей: кольцевой полости 10 между корпусом 4 и фильтром 6 с неотфильтрованной пластовой жидкостью и кольцевой полостью 11 между валом 5 и фильтром 6 с отфильтрованной пластовой жидкостью. Фильтр содержит, по меньшей мере, два модуль-фильтра 12. Количество модуль-фильтров зависит от длины фильтра. Модуль-фильтры 12 расположены между верхней 7, промежуточной 9 и нижней 8 опорами вала 5.A well pump consists of a submersible motor 1 of a centrifugal, screw or any other type of pump, a suction device 2, a lower pump section 3. A suction device 2 comprises a housing 4 with a shaft 5, a filter 6, an upper 7, a lower 8, an intermediate 9 shaft supports 5. The filter 6 is located between the housing 4 and the shaft 5 with the formation of annular cavities: an annular cavity 10 between the housing 4 and the filter 6 with unfiltered reservoir fluid and an annular cavity 11 between the shaft 5 and the filter 6 with filtered reservoir fluid. The filter contains at least two filter modules 12. The number of filter modules depends on the length of the filter. Filter modules 12 are located between the upper 7, intermediate 9 and lower 8 shaft supports 5.

Каждый модуль-фильтр 12 содержит фильтрующие элементы 13, которые установлены на центраторе 14, сопргаются торцами друг к другу с определенным натягом. Фильтр 6 из фильтрующих элементов 13 выполнен из проницаемого материала из спиральной проволоки «металлорезина». Структура фильтрующих элементов 13 представляет собой проницаемую во всех направлениях открытую пористую систему, полученную в результате сплетения определенным образом ориентированных проволочных спиралей путем холодного прессования в специальных пресс-формах. Размер пор, а следовательно, тонкость фильтрации может быть различной и определяется конкретными условиями работы в скважине. Фильтрующие элементы 13 выполнены с возможностью упругой деформации во время работы установки, что обеспечивает низкое гидравлическое сопротивление потоку пластовой жидкости и тем самым создает идеальное распределение потока, а также способствует отражению частиц механических примесей от наружного слоя поверхности фильтра 6.Each filter module 12 contains filter elements 13, which are installed on the centralizer 14, mate with each other with a certain interference. The filter 6 of the filter elements 13 is made of permeable material from a spiral wire "metal rubber". The structure of the filtering elements 13 is an open porous system that is permeable in all directions, obtained by weaving wire spirals oriented in a certain way by cold pressing in special molds. The pore size, and therefore, the fineness of the filtration can be different and is determined by the specific working conditions in the well. The filter elements 13 are made with the possibility of elastic deformation during operation of the installation, which provides low hydraulic resistance to the flow of the reservoir fluid and thereby creates an ideal flow distribution, and also helps to reflect particles of mechanical impurities from the outer layer of the surface of the filter 6.

Фильтр 6 из фильтрующих элементов 13 может быть однослойным или многослойным. Многослойный фильтр набран из фильтрующих элементов разных диаметров, при этом фильтрующие элементы меньшего диаметра вставляются в фильтрующие элементы большего диаметра.The filter 6 of the filter elements 13 may be single-layer or multi-layer. A multilayer filter is composed of filter elements of different diameters, while filter elements of a smaller diameter are inserted into filter elements of a larger diameter.

Центратор 14 может быть выполнен в виде каркаса из втулок 15 и продольных стержней 16 круглого сечения. Между модуль-фильтром и опорой вала установлены ограничители деформации 17 фильтрующих элементов 13, которые обеспечивают контролируемое сжатие фильтрующих элементов 13, что позволяет регулировать размеры пор фильтрующих элементов 13 и, следовательно, тонкость очистки и, кроме того, гарантируют плотность прилегания торцов фильтрующих элементов 13. Выполнение фильтра из модуль-фильтров обеспечивает удобство сборки и повышает ремонтопригодность фильтра 6, так как при ремонте возможно удаление лишь отдельных сильно загрязненных не подлежащих регенерации фильтрующих элементов 13, а остальные могут быть регенерированы и использованы в эксплуатации.The centralizer 14 may be made in the form of a frame of bushings 15 and longitudinal rods 16 of circular cross section. Between the filter module and the shaft support, deformation limiters 17 of the filter elements 13 are installed, which provide controlled compression of the filter elements 13, which allows you to adjust the pore sizes of the filter elements 13 and, therefore, the fineness of cleaning and, in addition, guarantee the tightness of the ends of the filter elements 13. The implementation of the filter from the filter module provides ease of assembly and increases the maintainability of the filter 6, since during repair it is possible to remove only certain highly contaminated x regeneration of the filter elements 13, and the other can be regenerated and used in the operation.

Для сбора крупных механических примесей всасывающее устройство 2 снабжено сборником 18 механических примесей. Сборник 18 расположен под нижней опорой 8 вала 5 и соединен с затрубным пространством каналами 19 для отвода механических примесей. В корпусе 4 выполнены отверстия 20, через которые пластовая жидкость поступает в полость 10 между корпусом 4 и фильтром 6. Всасывающее устройство 2 содержит, по меньшей мере, одну промежуточную опору 9 вала 5. Количество промежуточных опор вала зависит от длины фильтра. С целью предотвращения отложения механических примесей над опорами и, таким образом, обеспечения защиты от перекрытия и засорения прилегающих к опорам участков наружной поверхности фильтра 6 промежуточная опора 9 вала 5 и нижняя опора 8 вала 5 в зоне кольцевой полости 10 с неотфильтрованной пластовой жидкостью содержат каналы 21 для прохода механических примесей в сборник 18 механических примесей. Промежуточная опора 9 вала 5 в зоне кольцевой полости 11 с отфильтрованной пластовой жидкостью имеет каналы 22 для прохода пластовой жидкости к нижней секции 3 насоса.To collect large mechanical impurities, the suction device 2 is equipped with a collection of 18 mechanical impurities. The collection 18 is located under the lower support 8 of the shaft 5 and is connected to the annulus by channels 19 for removing mechanical impurities. The holes 4 are made in the housing 4, through which the formation fluid enters the cavity 10 between the housing 4 and the filter 6. The suction device 2 contains at least one intermediate support 9 of the shaft 5. The number of intermediate supports of the shaft depends on the length of the filter. In order to prevent the deposition of mechanical impurities over the supports and, thus, provide protection against overlapping and clogging of the sections of the outer surface of the filter 6 adjacent to the supports, the intermediate support 9 of the shaft 5 and the lower support 8 of the shaft 5 in the zone of the annular cavity 10 with unfiltered reservoir fluid contain channels 21 for the passage of mechanical impurities in the collection of 18 mechanical impurities. The intermediate support 9 of the shaft 5 in the area of the annular cavity 11 with the filtered reservoir fluid has channels 22 for passage of the reservoir fluid to the lower section 3 of the pump.

Всасывающее устройство 2 может содержать устройство для закручивания потока 23, которое установлено в кольцевой полости 10 с неотфильтрованной пластовой жидкостью и выполнено по спиральной образующей. Устройство 23 создает тангенциальную составляющую движения неотфильтрованной жидкости в кольцевой полости 10 между корпусом 4 и фильтром 6, что повышает эффективность отражения частиц механических примесей от поверхности фильтра 6 и способствует перемещению механических примесей в нижнюю часть всасывающего устройства 2 в сборник 18 механических примесей и далее в затрубное пространство.The suction device 2 may include a device for swirling the flow 23, which is installed in the annular cavity 10 with unfiltered reservoir fluid and made in a spiral generatrix. The device 23 creates a tangential component of the movement of unfiltered liquid in the annular cavity 10 between the housing 4 and the filter 6, which increases the efficiency of reflection of particles of mechanical impurities from the surface of the filter 6 and promotes the movement of mechanical impurities in the lower part of the suction device 2 in the collector 18 of mechanical impurities and further into the annular space.

Скважинный насос работает следующим образом. При пуске погружного двигателя 1 движение через вал 5 передается на рабочие органы насосных секций 3. Пластовая жидкость через отверстия 20 в корпусе 4 поступает в кольцевую полость 10 с неотфильтрованной жидкостью между корпусом 4 и фильтром 6 и далее к фильтру 6. Крупные частицы механических примесей с размером более размера пор фильтра 6, доставленного из модуль-фильтров 12, задерживаются наружной поверхностью фильтра 6, скатываются вниз, проходят через каналы 21, выполненные в промежуточной 9 и нижней 8 опорах вала, в зоне кольцевой полости 10 между корпусом и фильтром, собираются в сборнике 18 механических примесей и через каналы 19 удаляются в межтрубное пространство. Пластовая жидкость с механическими примесями с размером частиц менее размера пор фильтра 6 проходит в проволочную структуру фильтра. При этом поток дробится на отдельные струи, скорость потока уменьшается, часть мелких частиц задерживается проволочной структурой и осаждается в порах фильтра 6. В связи с тем что все поры фильтра являются сообщающимися и фильтр выполнен с возможностью упругой деформации, механические включения, способные перекрыть отдельные поры, не нарушают работоспособности фильтра в целом, что способствует более длительному сроку его работы до регенерации. По мере осаждения механических примесей в зоне наружной поверхности фильтра его поры в этой зоне частично перекрываются и образовавшийся наружный слой фильтра приобретает способность отражать частицы с размером менее размера пор. Отфильтрованная пластовая жидкость с частью прошедших через фильтр мелких частиц попадает в кольцевую полость 11 между фильтром и валом и далее через каналы 22 в промежуточной 9 и верхней 7 опорах вала 5 и по кольцевой полости 11 поступает в насосные секции 3.The downhole pump operates as follows. When starting the submersible motor 1, the movement through the shaft 5 is transmitted to the working bodies of the pump sections 3. The reservoir fluid through the openings 20 in the housing 4 enters the annular cavity 10 with unfiltered fluid between the housing 4 and the filter 6 and then to the filter 6. Large particles of solids with larger than the pore size of the filter 6, delivered from the filter module 12, are delayed by the outer surface of the filter 6, roll down, pass through channels 21 made in the intermediate 9 and lower 8 shaft supports, in the zone of the annular cavity of 10 dy housing and the filter 18 are collected in the collection and mechanical impurities are removed through the ducts 19 into the annulus. The formation fluid with mechanical impurities with a particle size less than the pore size of the filter 6 passes into the wire structure of the filter. In this case, the flow is split into separate jets, the flow velocity decreases, some of the fine particles are retained by the wire structure and deposited in the pores of the filter 6. Due to the fact that all the pores of the filter are communicating and the filter is made with the possibility of elastic deformation, mechanical inclusions that can block individual pores , do not interfere with the efficiency of the filter as a whole, which contributes to a longer period of its operation before regeneration. As mechanical impurities are deposited in the zone of the outer surface of the filter, its pores in this zone partially overlap and the formed outer layer of the filter acquires the ability to reflect particles with a size smaller than the pore size. The filtered formation fluid with a part of the fine particles passing through the filter enters the annular cavity 11 between the filter and the shaft and then passes through the channels 22 in the intermediate 9 and upper 7 bearings of the shaft 5 and enters the pump sections 3 through the annular cavity 11.

В варианте выполнения скважинного насоса с устройством для закручивания потока пластовая жидкость через отверстия 20 поступает на устройство для закручивания потока 23, которое расположено в кольцевой полости 10 с неотфильтрованной пластовой жидкостью. Пластовая жидкость по спиральной образующей распределяется по всей длине фильтра 6. Далее пластовая жидкость, как и в вышеописанном варианте, направляется в проволочную структуру фильтра 6, очищается и поступает в насосные секции 3. Часть механических примесей пластовой жидкости с размером частиц более размера пор фильтра, которая отразилась от фильтра, попадает на устройство для закручивания потока 23 и скатывается по спиральной образующей в нижнюю часть всасывающего устройства 2 в сборник 18 механических примесей и далее в затрубное пространство.In an embodiment of a well pump with a device for swirling the flow, the formation fluid through the holes 20 enters the device for swirling the flow 23, which is located in the annular cavity 10 with unfiltered reservoir fluid. The formation fluid along the spiral generatrix is distributed along the entire length of the filter 6. Next, the formation fluid, as in the above embodiment, is sent to the wire structure of the filter 6, is cleaned and enters the pump sections 3. Part of the mechanical impurities of the formation fluid with a particle size greater than the pore size of the filter, which is reflected from the filter, enters the device for swirling the flow 23 and rolls along the spiral generatrix into the lower part of the suction device 2 into the collector 18 of mechanical impurities and then into the annular tube transity.

Наличие в скважинном насосе сборника механических примесей и каналов для отвода механических примесей в затрубное пространство, а также наличие каналов в нижней и промежуточной опорах вала в зоне кольцевой полости между корпусом и фильтром препятствует перекрытию наружной поверхности и засорению фильтра. Возможность изготовления фильтра в заданном интервале размеров пор, наличие открытой пористой системы в проволочной структуре фильтра, возможность упругой деформации фильтра позволяют отражать и улавливать механические частицы с размерами до нескольких десятков микрон. Применяемый фильтр обладает высокой грязеемкостью, отражательной способностью, низким гидравлическим сопротивлением и высокой пропускной способностью, хорошей регенеративной способностью.The presence in the well pump of a collection of mechanical impurities and channels for removing mechanical impurities into the annulus, as well as the presence of channels in the lower and intermediate shaft supports in the annular zone between the housing and the filter, prevents the outer surface from overlapping and clogging the filter. The possibility of manufacturing a filter in a given range of pore sizes, the presence of an open porous system in the wire structure of the filter, and the possibility of elastic deformation of the filter allow the mechanical particles to be reflected and trapped with sizes up to several tens of microns. The applied filter has a high dirt capacity, reflectivity, low hydraulic resistance and high throughput, good regenerative ability.

Выполнение фильтра из отдельных модуль-фильтров позволяет заменять отдельные, вышедшие из строя в процессе эксплуатации, фильтрующие элементы модуль-фильтров без замены всего фильтра в целом.The implementation of the filter from individual filter modules allows you to replace the individual filter elements of the filter modules that fail during operation without replacing the entire filter as a whole.

Таким образом, предлагаемая конструкция насоса улучшает качество фильтрации, предотвращает проникновение механических примесей в рабочие органы насосных секций и тем самым повышает эффективность, эксплуатационную надежность насоса, увеличивает срок службы насоса до регенерации фильтра и повышает ремонтопригодность фильтровального оборудования насоса.Thus, the proposed design of the pump improves the quality of filtration, prevents the penetration of mechanical impurities into the working bodies of the pump sections and thereby increases the efficiency, operational reliability of the pump, extends the life of the pump until the regeneration of the filter and increases the maintainability of the filtering equipment of the pump.

Claims

1. A well pump comprising a motor connected to the lower of the pump sections by means of a suction device made in the form of a housing with holes supplying formation fluid, a shaft, a filter located between the housing and the shaft to form an annular cavity between them, upper and lower shaft supports, characterized in that the filter of the suction device contains at least two filter modules made of filter elements of permeable material from a spiral wire "metal rubber", which are installed on the centralizer, the filter modules are located between the shaft supports, and the suction device is equipped with a collection of mechanical impurities with channels for removing mechanical impurities into the annulus located under the lower shaft support, and at least one intermediate shaft support, the lower and intermediate supports the shaft in the area of the annular cavity with unfiltered reservoir fluid provided with channels for the passage of mechanical impurities in the collection.

2. The well pump according to claim 1, characterized in that the filter is made of at least one layer.

3. The well pump according to claim 1 or 2, characterized in that the centralizer is made in the form of a frame of bushings and longitudinal rods of circular cross section.

4. The well pump according to claim 1, characterized in that the suction device is additionally equipped with a device for swirling the flow, which is installed in the annular cavity between the housing and the filter.

5. The well pump according to claim 4, characterized in that the device for swirling the flow is made along a spiral generatrix.