RU2352728C2 - Method for fixation of material surfaces from mineral fiber and device for its realisation - Google Patents
Method for fixation of material surfaces from mineral fiber and device for its realisation Download PDFInfo
- Publication number
- RU2352728C2 RU2352728C2 RU2007120633/03A RU2007120633A RU2352728C2 RU 2352728 C2 RU2352728 C2 RU 2352728C2 RU 2007120633/03 A RU2007120633/03 A RU 2007120633/03A RU 2007120633 A RU2007120633 A RU 2007120633A RU 2352728 C2 RU2352728 C2 RU 2352728C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- belt
- mineral fiber
- fiber material
- spike
- angle
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 78
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 title claims abstract description 63
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 15
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 15
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 6
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 claims description 4
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 claims description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 abstract 2
- 230000008030 elimination Effects 0.000 abstract 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 17
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 7
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 229920006084 Ravamid® Polymers 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 241000724420 Agrostis exarata Species 0.000 description 1
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- FHKPLLOSJHHKNU-INIZCTEOSA-N [(3S)-3-[8-(1-ethyl-5-methylpyrazol-4-yl)-9-methylpurin-6-yl]oxypyrrolidin-1-yl]-(oxan-4-yl)methanone Chemical compound C(C)N1N=CC(=C1C)C=1N(C2=NC=NC(=C2N=1)O[C@@H]1CN(CC1)C(=O)C1CCOCC1)C FHKPLLOSJHHKNU-INIZCTEOSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 239000003818 cinder Substances 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 239000006101 laboratory sample Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 238000012549 training Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
- E04B1/762—Exterior insulation of exterior walls
Landscapes
- Architecture (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Clamps And Clips (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
- Load-Engaging Elements For Cranes (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
Description
Настоящее изобретение относится к способам удерживания вместе двух поверхностей материала из минерального волокна и к устройству для осуществления способов. Изобретение особенно пригодно в строительной индустрии, особенно при возведении полых стен.The present invention relates to methods for holding together two surfaces of a mineral fiber material and to a device for implementing the methods. The invention is particularly suitable in the construction industry, especially in the construction of hollow walls.
Материал из минерального волокна обычно используют в строительстве и в домашнем хозяйстве, например, в качестве теплоизоляционного и звукоизоляционного материала, и благодаря его огнезащитным свойствам его можно также использовать в полых стенах, крышах, и им можно оборачивать трубы для горячей воды.Mineral fiber material is usually used in construction and in the household, for example, as a heat-insulating and sound-insulating material, and due to its fire retardant properties, it can also be used in hollow walls, roofs, and hot water pipes can be wrapped around it.
Хорошо известно, что полая стена состоит из внутренней стены, теплоизоляционного слоя, который часто изготавливают из пластин из минерального волокна, расположенных рядом с наружной поверхностью внутренней стены, и наружной стены, которая обычно представляет собой наружную стену здания.It is well known that a hollow wall consists of an inner wall, a heat-insulating layer, which is often made of mineral fiber plates located next to the outer surface of the inner wall, and the outer wall, which is usually the outer wall of a building.
Для обеспечения посредством теплоизоляционного слоя наилучших условий теплоизоляции его размещают вплотную к внутренней стене для по существу исключения воздушных зазоров. Теплоизоляционные пластины или панели размещают вплотную одна к другой, чтобы, помимо исключения воздушных зазоров между теплоизоляцией и внутренней стеной, исключить воздушные зазоры между плотно прилегающими теплоизоляционными панелями или пластинами.In order to ensure the best thermal insulation conditions by means of the heat-insulating layer, it is placed close to the inner wall to substantially eliminate air gaps. The heat-insulating plates or panels are placed close to one another so that, in addition to eliminating air gaps between the heat insulation and the internal wall, to eliminate air gaps between tightly adjacent heat-insulating panels or plates.
Однако обычно имеет место воздушный зазор между теплоизоляционным слоем и наружной стеной. Максимальную эффективность теплоизоляционного слоя достигают при расположении изоляционных панелей вплотную одна к другой и вплотную к внутренней стене.However, usually there is an air gap between the insulating layer and the outer wall. The maximum efficiency of the thermal insulation layer is achieved when the insulation panels are located close to one another and close to the inner wall.
Теплоизоляционный материал обычно прикрепляют к внутренней стене посредством анкеров. В качестве анкеров используют стержни, которые крепят к внутренней стене (обычно это делают строители) во время возведения стены. Расположение анкеров определяют сами строители, и оно может изменяться от здания к зданию, и даже от стены к стене в одном и том же здании.Thermal insulation material is usually attached to the inner wall by means of anchors. As anchors, rods are used that are attached to the inner wall (usually builders do this) during the construction of the wall. The location of the anchors is determined by the builders themselves, and it can vary from building to building, and even from wall to wall in the same building.
Теплоизоляцию прикрепляют к анкерам. Когда это производят на плоской лицевой поверхности стены, этот способ обычно является удовлетворительным для удерживания панелей плотно прижатыми к стене.Thermal insulation is attached to the anchors. When this is done on the flat face of a wall, this method is usually satisfactory for holding the panels firmly against the wall.
Однако особые проблемы возникают на углу, где сходятся две лицевые поверхности стены. Для обеспечения адекватной теплоизоляции угла внутренней стены одну пластину теплоизоляции обычно накладывают внахлест поверх поверхности, к которой ее крепят, для обеспечения контакта с поверхностью теплоизоляционной пластины, закрепленной на другой лицевой поверхности стены. Хотя с помощью анкеров удерживают каждую теплоизоляционную панель на соответствующей стене, к которой ее крепят, обычной практикой в течение многих лет было полное отсутствие средств для удерживания вместе теплоизоляционных пластин у поверхности, около которой они встречаются на углу. Всегда была проблема, заключавшаяся в образовании воздушного зазора в этом месте.However, special problems arise at the corner where the two face surfaces of the wall converge. To ensure adequate thermal insulation of the corner of the inner wall, one thermal insulation plate is usually lapped over the surface to which it is attached, in order to ensure contact with the surface of the thermal insulation plate fixed on the other front surface of the wall. Although with the help of anchors they hold each heat-insulating panel on the corresponding wall to which it is attached, it has been common practice for many years to completely lack means for holding heat-insulating plates together at the surface near which they meet at the corner. There has always been a problem with the formation of an air gap in this place.
Эта проблема оказывается особенно выраженной, когда вблизи угла внутренней стены нет анкера, из-за чего теплоизоляционные пластины обладают большей тенденцией к отставанию одной пластины от другой и нарушению контакта между ними. Из-за воздушного зазора на углах ослабляется изоляционное действие слоя, приводя к излишним потерям энергии сквозь стену и к образованию холодных мест.This problem is especially pronounced when there is no anchor near the corner of the inner wall, which is why heat-insulating plates have a greater tendency to lag one plate from another and break contact between them. Due to the air gap at the corners, the insulating effect of the layer is weakened, leading to excessive energy loss through the wall and to the formation of cold places.
Ответственные представители строительной индустрии должны осуществлять строгий контроль теплоизоляции. Наличие воздушного зазора между теплоизоляционными пластинами на углу может способствовать возникновению неблагоприятного состояния здания, при котором оно не может отвечать требованиям, предъявляемым к нему.Responsible representatives of the construction industry must exercise strict control of thermal insulation. The presence of an air gap between the heat-insulating plates at the corner can contribute to the unfavorable condition of the building, in which it cannot meet the requirements for it.
Предпринимались попытки решения этой проблемы «кустарным» способом, в соответствии с которым рабочие-строители, монтирующие теплоизоляцию, привязывали веревку к анкеру на первой лицевой поверхности внутренней стены и к анкеру на второй лицевой поверхности внутренней стены таким образом, чтобы веревка была натянута вокруг угла теплоизоляционных пластин, пытаясь удерживать пластины в контакте одну с другой. Однако данный способ обладал несколькими недостатками.Attempts have been made to solve this problem in a “artisanal” way, according to which construction workers installing heat insulation tied the rope to the anchor on the first front surface of the inner wall and to the anchor on the second front surface of the inner wall so that the rope is stretched around the corner of the heat insulation plates, trying to keep the plates in contact with one another. However, this method had several disadvantages.
В частности, привязывание веревки к анкеру является трудоемкой и требующей времени работой. Этот способ, к тому же, не надежен, так как узел веревки может ослабнуть и распуститься. Даже если применение веревки обеспечивает временное решение проблемы, веревка не может противостоять продолжительным экстремальным воздействиям влаги или температуры и может разрушиться, когда стена уже возведена, приводя к снижению эффективности теплоизоляции, что очень сложно устранить. Кроме того, веревка придает непривлекательный и непрофессиональный внешний вид углу, что может вызывать тревогу у людей, инспектирующих строительство.In particular, tying a rope to an anchor is laborious and time-consuming. This method, moreover, is not reliable, since the rope knot can weaken and loose. Even if the use of the rope provides a temporary solution to the problem, the rope cannot withstand prolonged extreme effects of moisture or temperature and can collapse when the wall is already built, resulting in a decrease in the efficiency of thermal insulation, which is very difficult to eliminate. In addition, the rope gives an unappealing and unprofessional appearance to the corner, which can be troubling for people inspecting the construction.
Этот «кустарный» способ также зависит от расположения анкеров, которые обычно неравномерно отстоят друг от друга, из-за чего монтажники теплоизоляции могут быть вынуждены вести работу с использованием веревки различной длины на каждом углу, что может приводить к дополнительным осложнениям.This “artisanal” method also depends on the location of the anchors, which are usually unevenly spaced from each other, because of which heat insulation installers may be forced to work using ropes of different lengths at each corner, which can lead to additional complications.
Альтернативные попытки решения проблемы включали закрепление двух пластин теплоизоляции между собой в том месте, где они сходятся на углу. Например, использовали болтовое устройство, в котором болт из нержавеющей стали, заделанный в одну пластину, прикрепляли к гнезду в другой пластине. В альтернативном варианте выполнения использовали скобу, которую продевали сквозь обе пластины около угла и загибали с наружной стороны, где она выступала, для удерживания панелей вместе. Однако оба эти способа являются затратными по времени, потенциально опасными при исполнении и требуют специальной подготовки. В них также предпочтительно используют нержавеющую сталь, которая является относительно дорогим материалом.Alternative attempts to solve the problem included fixing the two thermal insulation plates together at the point where they converge on the corner. For example, a bolt device was used in which a stainless steel bolt embedded in one plate was attached to a socket in another plate. In an alternative embodiment, a bracket was used that was threaded through both plates near an angle and bent from the outside where it protruded to hold the panels together. However, both of these methods are time-consuming, potentially dangerous to execute and require special training. They also preferably use stainless steel, which is a relatively expensive material.
В данной области строительства известны различные скобы, зажимы и скрепы, предназначенные для удерживания вместе двух поверхностей материала, например, они описаны в английском патенте №2309737 и в патентах США №4259767 и №3722166, но никакие из них не применимы в данной области и не обеспечивают удовлетворительное решение проблем, с которыми приходится сталкиваться.Various brackets, clamps and clips are known in the art for holding two surfaces of material together, for example, they are described in English Patent No. 2309737 and US Patent Nos. 4,225,767 and No. 3,722,166, but none of them are applicable in this area and are not provide a satisfactory solution to the problems faced.
Задачей изобретения является создание устройства, которое просто и надежно решает проблемы, связанные с образованием воздушных зазоров между теплоизоляционными панелями.The objective of the invention is to provide a device that simply and reliably solves the problems associated with the formation of air gaps between the insulating panels.
Согласно первому аспекту настоящего изобретения создано устройство для удерживания вместе двух поверхностей материала из минерального волокна, причем устройство содержит ремень, имеющий первый конец и второй конец с шипом на каждом конце, в котором:According to a first aspect of the present invention, there is provided a device for holding together two surfaces of a mineral fiber material, the device comprising a belt having a first end and a second end with a spike at each end, in which:
ремень является гибким, аthe belt is flexible and
каждый шип является по существу жестким и согнутым под углом таким образом, что он содержит соединительную часть, которая присоединена к ремню, и вводимую часть, причем угол между соединительной частью и вводимой частью находится в пределах между 35° и 80°.each tenon is substantially rigid and bent at an angle so that it comprises a connecting part that is attached to the belt and an insertion part, the angle between the connecting part and the insertion part being between 35 ° and 80 °.
Согласно второму аспекту настоящего изобретения создан способ удерживания вместе двух поверхностей материала из минерального волокна, включающий этапы, на которых осуществляют:According to a second aspect of the present invention, there is provided a method for holding together two surfaces of a mineral fiber material, comprising the steps of:
а) обеспечение элемента, рядом с которым надлежит расположить материал из минерального волокна;a) providing an element next to which mineral fiber material is to be placed;
b) расположение материала из минерального волокна рядом с элементом таким образом, чтобы две поверхности материала из минерального волокна плотно прилегали рядом с углом или с изогнутой частью элемента;b) the location of the mineral fiber material near the element so that the two surfaces of the mineral fiber material are snug against the corner or with the curved part of the element;
c) обеспечение устройства, содержащего ремень, имеющий первый конец и второй конец с первым шипом на первом конце и вторым шипом на втором конце, где ремень является гибким, а каждый шип является по существу жестким;c) providing a device comprising a belt having a first end and a second end with a first tenon at the first end and a second tenon at the second end, where the belt is flexible and each tenon is substantially rigid;
d) введение, по меньшей мере, части каждого из первого и второго шипов в материал из минерального волокна, причем шипы расположены таким образом, чтобы с помощью ремня удерживать вместе плотно прилегающие поверхности материала из минерального волокна.d) introducing at least a portion of each of the first and second spikes into the mineral fiber material, the spikes being arranged so as to hold tightly adjacent surfaces of the mineral fiber material together with a belt.
Согласно третьему аспекту настоящего изобретения обеспечивают конструкцию, содержащую элемент, содержащий угол или изогнутую часть, в которой материал из минерального волокна расположен рядом с элементом таким образом, чтобы две поверхности материала плотно прилегали рядом с углом или изогнутой частью элемента, отличающуюся тем, что конструкция также содержит:According to a third aspect of the present invention, there is provided a structure comprising an element comprising an angle or a curved part, in which the mineral fiber material is positioned adjacent to the element so that two surfaces of the material fit snugly adjacent to the corner or the curved part of the element, characterized in that the structure also contains:
устройство, содержащее гибкий ремень, имеющий первый и второй концы с по существу жесткими шипами на каждом конце, где, по меньшей мере, часть каждого из первого и второго шипов вводят в материал из минерального волокна, и с помощью ремня удерживают вместе плотно прилегающие поверхности материала из минерального волокна.a device comprising a flexible belt having first and second ends with substantially rigid spikes at each end, where at least a portion of each of the first and second spikes is inserted into the mineral fiber material, and tightly adhering material surfaces are held together by the belt from mineral fiber.
Согласно четвертому аспекту настоящего изобретения предложено применение устройства, содержащего ремень, имеющий первый и второй концы с по существу жесткими шипами на каждом конце, причем ремень является гибким, а каждый шип является по существу жестким, для удерживания вместе двух поверхностей материала из минерального волокна.According to a fourth aspect of the present invention, there is provided the use of a device comprising a belt having first and second ends with substantially rigid spikes at each end, wherein the belt is flexible and each spike is substantially rigid to hold two surfaces of the mineral fiber material together.
Настоящее изобретение обладает преимуществами, так как при его использовании обеспечивают удобный, долговременный и экономически эффективный способ решения проблемы образования воздушных зазоров между двумя поверхностями материала из минерального волокна удивительно простым путем. Способ особенно пригоден для удерживания вместе двух поверхностей материала из минерального волокна около угла или изогнутой части, так как проблема образования воздушных зазоров более выражена в такой области. Преимущество устройства согласно изобретению заключается в том, что его удобно использовать для удерживания вместе ряда разнообразных типов материала из минерального волокна в ряде разнообразных расположений.The present invention has advantages, as it provides a convenient, long-term and cost-effective way to solve the problem of creating air gaps between two surfaces of a mineral fiber material in a surprisingly simple way. The method is particularly suitable for holding together two surfaces of a mineral fiber material near an angle or curved portion, since the problem of formation of air gaps is more pronounced in such an area. An advantage of the device according to the invention is that it is convenient to use to hold together a number of different types of mineral fiber material in a number of different locations.
Сущность изобретения поясняется на чертежах, где:The invention is illustrated in the drawings, where:
На Фиг.1 изображено вертикальное сечение полой стены;Figure 1 shows a vertical section of a hollow wall;
на Фиг.2 - вид в плане устройства согласно настоящему изобретению;figure 2 is a view in plan of the device according to the present invention;
на Фиг.3 - поперечное сечение устройства согласно настоящему изобретению, введенного в материал из минерального волокна на углу;figure 3 is a cross section of a device according to the present invention, introduced into the material of mineral fiber at the corner;
на Фиг.4 - пластины из минерального волокна, закрепленные на внутренней стене полой стены, и устройство согласно настоящему изобретению, предназначенное для введения в них;figure 4 - plate of mineral fiber mounted on the inner wall of the hollow wall, and the device according to the present invention, intended for insertion into them;
на Фиг.5 - устройство согласно настоящему изобретению в рабочем состоянии.figure 5 - the device according to the present invention in working condition.
Устройство согласно настоящему изобретению особенно пригодно для удерживания вместе двух поверхностей из теплоизоляционного материала на углу полой стены. Этот предпочтительный вариант выполнения описан ниже более подробно.The device according to the present invention is particularly suitable for holding together two surfaces of insulating material at the corner of a hollow wall. This preferred embodiment is described in more detail below.
Полая стена обычно содержит: внутреннюю стену 1 (см. фиг.1), обычно изготовленную из кирпича или шлакобетонных блоков; теплоизоляционный слой 2, расположенный рядом с внутренней стеной; и наружную стену 4; где имеется воздушный зазор 3 между теплоизоляционным слоем 2 и наружной стеной 4. Внутренняя стена 1 составляет часть полой стены, и она расположена внутри здания, тогда как наружная стена 4 образует наружную его поверхность. Внутреннюю стену 2 обычно сооружают со стальными стержнями, называемыми «анкерами», на которых крепят теплоизоляционные пластины. На каждой лицевой поверхности внутренней стены обычно крепят пластины, располагая их рядом со стеной и так, чтобы они плотно прилегали одна к другой, как это показано на Фиг.4 и 5.A hollow wall usually contains: an internal wall 1 (see FIG. 1), usually made of brick or cinder blocks;
Поверхности материала из минерального волокна, которые расположены так, чтобы они плотно прилегали около угла, не скрепляют между собой. Обычно края расходятся, образуя воздушный зазор между ними, что приводит к снижению эффективности материала.The surfaces of the mineral fiber material, which are arranged so that they fit snugly around the corner, do not fasten together. Usually the edges diverge, forming an air gap between them, which leads to a decrease in the efficiency of the material.
Устройство содержит ремень 9, имеющий первый конец и второй конец с шипом 6 на каждом конце. Шипы предпочтительно согнуты под углом и содержат соединительную часть, присоединенную к ремню 8, и вводимую часть 7, причем угол между частями находится в пределах от 35° до 80°, предпочтительно от 45° до 70°, более предпочтительно от 55° до 65°, а наиболее предпочтительно около 60°.The device comprises a
При использовании вводимую часть шипа вводят в кусок материала из минерального волокна. Первый шип вводят в один кусок материала из минерального волокна, а затем второй шип вводят во второй кусок материала таким образом, чтобы ремень находился под натяжением и был перекинут через зазор между двумя кусками материала из минерального волокна. Куски предпочтительно располагают под углом друг к другу и рядом с поверхностями стены, между которыми находится угол.In use, the injected portion of the spike is inserted into a piece of mineral fiber material. The first tenon is inserted into one piece of mineral fiber material, and then the second tenon is inserted into the second piece of material so that the belt is tensioned and thrown over the gap between the two pieces of mineral fiber material. The pieces are preferably placed at an angle to each other and next to the wall surfaces between which there is an angle.
Способ согласно настоящему изобретению включает, во-первых, обеспечение элемента 1, рядом с которым следует расположить материал из минерального волокна. Хотя подробно описан предпочтительный вариант выполнения, где элемент является внутренней стеной полой стены, на практике способ можно осуществлять и в тех случаях, когда элемент является любой конструкцией, рядом с которой располагают материал из минерального волокна по любой причине и которая содержит угол или изогнутую часть. Например, устройство и способ согласно настоящему изобретению можно использовать для теплоизоляции резервуара для горячей воды, труб для горячей воды или промышленных контейнеров, которые требуется изолировать.The method according to the present invention includes, firstly, providing an element 1, next to which mineral fiber material should be placed. Although a preferred embodiment is described in detail where the element is an internal wall of a hollow wall, in practice the method can also be carried out in cases where the element is any structure adjacent to which mineral fiber material is placed for any reason and which contains an angle or a curved part. For example, the device and method according to the present invention can be used to insulate a hot water tank, hot water pipes or industrial containers that need to be insulated.
Способ согласно настоящему изобретению, во-вторых, включает: расположение материала из минерального волокна рядом с элементом 1 таким образом, чтобы две поверхности материала плотно прилегали к углу или изогнутой части элемента.The method according to the present invention, secondly, includes: placing the mineral fiber material next to the element 1 so that the two surfaces of the material fit snugly against the corner or curved part of the element.
Способ согласно настоящему изобретению дополнительно содержит этапы: обеспечение устройства 5, содержащего ремень 9, имеющий первый и второй концы с первым шипом на первом конце и вторым шипом 6 на втором конце, при этом ремень является гибким, а шипы являются по существу жесткими; введение, по меньшей мере, части первого и второго шипов в теплоизоляционный материал из минерального волокна, причем шипы располагают таким образом, чтобы с помощью ремня 9 между ними удерживать вместе плотно прилегающие поверхности.The method according to the present invention further comprises the steps of: providing a device 5 comprising a
Материал 2 из минерального волокна обычно представлен в виде пластин, которые могут иметь любые соответствующие размеры. Например, пластины могут иметь высоту в пределах от 1 до 2 м, ширину - в пределах от 0,5 до 2,0 м и толщину - в пределах от 0,06 до 0,25 м. Типичная пластина может иметь высоту около 1,5 м, ширину - около 0,5 м и толщину - около 0,1 м. Минеральное волокно является волокном такого типа, которое обычно используют в качестве теплоизоляционного волокна, и оно может быть изготовлено любым подходящим способом. Материал из минерального волокна предпочтительно обладает удельной плотностью от 10 до 200 кг/м3, предпочтительно - от 20 до 100 кг/м3, а более предпочтительно - от 40 до 80 кг/м3.
Пластины обычно имеют форму прямоугольного параллелепипеда, и в варианте выполнения, где их используют для теплоизоляции полой стены, имеют длину приблизительно 1,5 м, высоту - приблизительно 0,8 м и ширину - приблизительно 0,1 м.The plates are usually in the form of a rectangular parallelepiped, and in the embodiment where they are used to insulate a hollow wall, have a length of approximately 1.5 m, a height of approximately 0.8 m and a width of approximately 0.1 m.
Пластины имеют: две большие поверхности, определяемые длиной и высотой, одна из которых является поверхностью, которую располагают рядом с элементом; два края, определяемые высотой и шириной; и две других поверхности, определяемые длиной и шириной, которые образуют верх и низ, когда пластина расположена рядом с элементом.The plates have: two large surfaces defined by length and height, one of which is the surface that is located next to the element; two edges defined by height and width; and two other surfaces, defined by length and width, which form the top and bottom when the plate is located next to the element.
В предпочтительном варианте выполнения теплоизоляционный материал крепят на первой лицевой поверхности таким образом, чтобы его край располагался рядом с углом на краю поверхности (см. Фиг.3, 4 и 5). Теплоизоляционный материал рядом со второй лицевой поверхностью устанавливают так, чтобы он перекрывал угол на краю второй лицевой поверхности, для обеспечения теплоизоляции на углу благодаря контакту теплоизоляционной панели рядом с первой лицевой поверхностью. Следовательно, поверхности, которые плотно прилегают на углу, являются краем материала рядом с первой лицевой поверхностью и большей поверхностью материала рядом со второй лицевой поверхностью. Предпочтительно, чтобы теплоизоляционный материал рядом со второй лицевой поверхностью был установлен с перекрытием угла на краю второй лицевой поверхности приблизительно на величину, равную ширине материала рядом с первой лицевой поверхностью, чтобы из угловых теплоизоляционных пластин был образован четкий угол из теплоизоляционного материала.In a preferred embodiment, the heat-insulating material is mounted on the first front surface so that its edge is adjacent to the angle on the edge of the surface (see Figs. 3, 4 and 5). The heat-insulating material near the second front surface is installed so that it overlaps the corner on the edge of the second front surface, to ensure thermal insulation at the corner due to the contact of the heat-insulating panel next to the first front surface. Therefore, surfaces that fit snugly on the corner are the edge of the material near the first face and the larger surface of the material near the second face. Preferably, the heat-insulating material near the second face is overlapped by an angle equal to the width of the material next to the first face so that a clear angle of heat-insulating material is formed from the corner heat-insulating plates.
Углы в полой стене обычно составляют около 90°, но изобретение также применимо при различных размерах углов.The angles in a hollow wall are usually about 90 °, but the invention is also applicable for various sizes of angles.
В альтернативном варианте выполнения пластины, которые надлежит расположить на углу, могут быть специально выполнены для этого, например, могут иметь одну крайнюю поверхность, расположенную под углом приблизительно 45° к большой поверхности, которую надлежит расположить на отдалении от поверхности стены. В этом случае первую угловую пластину крепят рядом с первой лицевой поверхностью стены, а вторую угловую пластину крепят рядом со второй лицевой поверхностью таким образом, чтобы край первой пластины, расположенный под углом, плотно прилегал к краю второй пластины, расположенному под углом.In an alternative embodiment, the plates to be placed on the corner can be specially made for this, for example, they can have one extreme surface located at an angle of approximately 45 ° to the large surface, which must be placed at a distance from the wall surface. In this case, the first corner plate is mounted next to the first front surface of the wall, and the second corner plate is mounted next to the second front surface so that the edge of the first plate, located at an angle, fits snugly against the edge of the second plate, located at an angle.
Рабочий, при использовании на практике предпочтительного варианта выполнения настоящего изобретения, просто вводит вводимую часть одного из шипов в кусок материала рядом с одной из стен относительно близко к углу. Этим куском обычно является кусок, расположенный на углу, но этим куском может быть кусок, плотно прилегающий к угловому куску.The worker, in practice using the preferred embodiment of the present invention, simply inserts the insertion part of one of the spikes into a piece of material near one of the walls relatively close to the corner. This piece is usually a piece located on the corner, but this piece may be a piece that fits snugly against the corner piece.
Рабочий затем огибает ремень вокруг угла, натягивает ремень и на глаз обеспечивает условия, при которых поверхности материала из минерального волокна находятся в контакте на углу, затем вводит второй шип в материал из минерального волокна рядом с другой лицевой поверхностью стены. Этим куском обычно является угловой кусок, но может быть и кусок, плотно прилегающий к угловому куску.The worker then goes around the belt around the corner, tightens the belt and provides the eye with conditions under which the surfaces of the mineral fiber material are in contact at the corner, then inserts a second spike into the mineral fiber material next to the other face of the wall. This piece is usually a corner piece, but there may also be a piece that fits snugly against the corner piece.
Следовательно, угол сгиба шипа является таким, что можно закреплять ремень под натяжением в материале из минерального волокна. Если угол является тупым или прямым, то вводимая часть шипа может быть легко вытащена из материала из минерального волокна, особенно, если к нему приложено натяжение, передаваемое через ремень. Таким образом, шип, имеющий такой угол, не будет закреплен достаточно прочно. Если угол является слишком острым (менее 35°), то такой шип сложно использовать, так как требуется приложить большую силу для введения второго шипа, чтобы поддерживать достаточное натяжение ремня для удерживания вместе двух поверхностей материала из минерального волокна на углу. Угол предпочтительно составляет от 45° до 70°, более предпочтительно от 55° до 65°, а наиболее предпочтительно около 60°.Therefore, the bending angle of the tenon is such that it is possible to fasten the belt under tension in the mineral fiber material. If the angle is obtuse or right, then the insertion part of the spike can be easily pulled out of the material from the mineral fiber, especially if tension is applied to it transmitted through the belt. Thus, a spike having such an angle will not be fixed firmly enough. If the angle is too sharp (less than 35 °), then such a tenon is difficult to use, since it is necessary to apply great force to introduce a second tenon to maintain sufficient belt tension to hold together two surfaces of the mineral fiber material at the corner. The angle is preferably from 45 ° to 70 °, more preferably from 55 ° to 65 °, and most preferably about 60 °.
В способе согласно настоящему изобретению шипы предпочтительно согнуты под углом, но можно использовать шипы, которые не согнуты под углом, а являются по существу прямолинейными. В этом случае шипы вводят в материал из минерального волокна под углом к поверхности, вдоль которой будет расположен ремень при его использовании, т.е. под углом в пределах между 35° и 80°, предпочтительно между 45° и 70°, более предпочтительно между 55° и 65°, а наиболее предпочтительно под углом около 60°.In the method according to the present invention, the spikes are preferably bent at an angle, but spikes that are not bent at an angle, but are substantially straight, can be used. In this case, the spikes are introduced into the mineral fiber material at an angle to the surface along which the belt will be located when it is used, i.e. at an angle between 35 ° and 80 °, preferably between 45 ° and 70 °, more preferably between 55 ° and 65 °, and most preferably at an angle of about 60 °.
Шипы являются по существу жесткими. Под этим следует понимать, что шипы являются жесткими в достаточной степени для сохранения их формы при воздействии сил, которым они подвергаются при использовании для удерживания вместе двух поверхностей материала из минерального волокна. Важно обеспечить условия, при которых шипы могут быть надежно закреплены в пластинах из минерального волокна.The spikes are essentially stiff. By this it should be understood that the spikes are rigid enough to maintain their shape when exposed to the forces to which they are subjected when used to hold together two surfaces of a material of mineral fiber. It is important to ensure the conditions under which the spikes can be firmly fixed in mineral fiber plates.
В противоположность этому ремень является гибким. Это означает, что ремень можно легко изгибать руками при его использовании и что он должен принимать форму угла, на котором его используют для удерживания вместе поверхностей теплоизоляционных пластин.In contrast, the belt is flexible. This means that the belt can be easily bent by hand when using it and that it should take the form of the angle at which it is used to hold the surfaces of the heat-insulating plates together.
Ремень обычно является по существу неэластичным и нерастяжимым. Это означает, что он не должен растягиваться под воздействием сил, прикладываемых во время его использования при проведении его поверх зазора между двумя поверхностям материала из минерального волокна.The belt is usually essentially inelastic and inextensible. This means that it should not be stretched under the influence of the forces exerted during its use when conducting it over the gap between the two surfaces of the mineral fiber material.
Вводимая часть шипа, согнутого под углом, обычно имеет длину в пределах 0,02-0,20 м, предпочтительно в пределах 0,04-0,08 м, а наиболее предпочтительно в пределах 0,04-0,06 м. Вводимую часть шипа следует при использовании вводить сквозь большую часть толщины теплоизоляционной пластины. Предпочтительно длина изоляционной части шипа должна примерно соответствовать толщине теплоизоляционной пластины, чтобы, при учете угла, под которым шип вводят, шип можно было надежно ввести на глубину, соответствующую большей части толщины пластины. Вводимую часть шипа обычно делают заостренной для обеспечения легкости введения.The injected portion of the tenon bent at an angle typically has a length in the range of 0.02-0.20 m, preferably in the range of 0.04-0.08 m, and most preferably in the range of 0.04-0.06 m. the stud should be inserted through most of the thickness of the insulating plate when used. Preferably, the length of the insulating part of the spike should approximately correspond to the thickness of the insulating plate, so that, taking into account the angle at which the spike is inserted, the spike can be reliably inserted to a depth corresponding to most of the thickness of the plate. The insertion portion of the spike is usually sharpened to ensure ease of insertion.
Соединительная часть шипа предпочтительно аналогична по длине вводимой части, но может быть короче или длиннее.The stud part is preferably similar in length to the insertion part, but may be shorter or longer.
В тех случаях, когда шипы являются по существу прямолинейными, шип имеет размеры, аналогичные размерам вводимой части согнутого под углом шипа, как это определено в данном тексте.In cases where the spikes are essentially straight, the spike has dimensions similar to the dimensions of the insertion portion of the spike bent at an angle, as defined herein.
Поперечное сечение шипа в любом месте обычно является приблизительно квадратным и имеет размеры по высоте и толщине в пределах 3-8 мм.The cross section of the tenon in any place is usually approximately square and has dimensions in height and thickness in the range of 3-8 mm.
Длина ремня предпочтительно составляет, по меньшей мере, 0,15 м, так как при использовании он обычно должен проходить от теплоизоляционной пластины, расположенной рядом с одной лицевой поверхностью, вокруг угла теплоизоляции к теплоизоляционным пластинам, расположенным рядом со второй лицевой поверхностью, как это показано на Фиг.3-5. Длина ремня предпочтительно составляет 0,2-0,5 м, более предпочтительно 0,25-0,35 м.The length of the belt is preferably at least 0.15 m, since in use it should normally extend from a heat-insulating plate located next to one front surface, around a corner of the heat insulation, to heat-insulating plates located next to the second front surface, as shown in Fig.3-5. The belt length is preferably 0.2-0.5 m, more preferably 0.25-0.35 m.
Ремень может иметь любую форму, но предпочтительно форму прямоугольного параллелепипеда длиной приблизительно 0,2-0,5 м, высотой, по меньшей мере, приблизительно 2 мм, например 2-8 мм, и толщиной 0,5-3,0 мм. Высота ремня обычно одинакова вдоль всей длины, но может быть и переменной. В частности, она может быть больше посередине, чем по концам. Предпочтительно, чтобы ремень поддерживал вес материала из минерального волокна в том месте, которое обычно находится посередине, где сходятся две поверхности. Ремень может иметь высоту до 100 мм, но предпочтительно высота находится в пределах между 2-50 мм, более предпочтительно в пределах между 5-20 мм.The belt may have any shape, but preferably a rectangular parallelepiped in the form of a length of about 0.2-0.5 m, a height of at least about 2 mm, for example 2-8 mm, and a thickness of 0.5-3.0 mm. The height of the belt is usually the same along the entire length, but it can be variable. In particular, it may be larger in the middle than at the ends. Preferably, the belt supports the weight of the mineral fiber material in a place that is usually in the middle where the two surfaces converge. The belt may have a height of up to 100 mm, but preferably the height is between 2-50 mm, more preferably between 5-20 mm.
Толщины ремня и шипов являются их соответствующими минимальными размерами. Шипы предпочтительно имеют по существу большую толщину, чем ремень.The thicknesses of the belt and studs are their respective minimum dimensions. The spikes are preferably substantially thicker than the belt.
В предпочтительном варианте выполнения ремень и шипы изготавливают из пластика. Это является предпочтительным вариантом выполнения, так как при этом устройство является более долговечным, простым в обращении и экономически эффективным.In a preferred embodiment, the belt and spikes are made of plastic. This is the preferred embodiment, since the device is more durable, easy to use and cost-effective.
Шипы и ремень могут быть отдельными элементами, прикрепленными друг к другу. Однако предпочтительно, чтобы шипы и ремень были выполнены как одно целое. Предпочтительно, чтобы они были изготовлены в едином процессе из одного и того же материала. Различные жесткости могут быть достигнуты за счет различной толщины шипов в сравнении с ремнем. В этом случае обычно толщина шипов составляет 200-600% толщины ремня.The spikes and belt can be separate elements attached to each other. However, it is preferable that the spikes and the belt are integrally formed. Preferably, they are made in a single process from the same material. Different stiffnesses can be achieved due to the different thickness of the spikes in comparison with the belt. In this case, usually the thickness of the studs is 200-600% of the thickness of the belt.
Пластиком предпочтительно является найлон.The plastic is preferably nylon.
Устройство предпочтительно изготавливают литьем под давлением. В этом процессе гранулы или шарики пластика расплавляют, используя сочетание трения (создаваемого вращаемым шнеком) и нагрева, а затем впрыскивают расплав под высоким давлением в пресс-форму. Пресс-форму затем охлаждают, и из нее извлекают готовое изделие.The device is preferably made by injection molding. In this process, the granules or balls of plastic are melted using a combination of friction (created by the rotary screw) and heating, and then the melt is injected under high pressure into the mold. The mold is then cooled, and the finished product is removed from it.
ПримерExample
В примере устройства согласно настоящему изобретению устройство изготавливают целиком из материала Ravamid B ST NC (RTM), являющегося найлоном. Свойства материала представлены в таблице 1.In an example device of the present invention, the device is made entirely of Ravamid B ST NC (RTM) material, which is nylon. Material properties are presented in table 1.
Пропитка в течение 24 чWater absorption (at 23 ° C and 50% relative humidity)
Impregnation for 24 hours
Высота ремня составляла 5 мм, толщина - 1,5 мм, длина - 235 мм. На каждом конце ремня был шип; шипы были согнутыми под углом; шипы содержали вводимую часть и соединительную часть, которой они были присоединены к ремню. Угол между частями составлял 60°. Длина соединительной части составляла 40 мм, высота - 5 мм, ширина - 4,33 мм. Длина вводимой части каждого шипа составляла 5 мм, и на конце, которым вводимая часть была присоединена к соединительной части, она имела по существу ту же ширину и высоту, что и соединительная часть, и была заострена от этого места под углом 5°, т.е. другой конец вводимой части был уже и короче.The height of the belt was 5 mm, the thickness was 1.5 mm, and the length was 235 mm. There was a spike at each end of the belt; the spikes were bent at an angle; the spikes contained the insertion part and the connecting part by which they were attached to the belt. The angle between the parts was 60 °. The length of the connecting part was 40 mm, the height was 5 mm, the width was 4.33 mm. The length of the insertion part of each spike was 5 mm, and at the end by which the insertion part was attached to the connecting part, it had essentially the same width and height as the connecting part, and was pointed from this point at an angle of 5 °, i.e. e. the other end of the input part was already shorter.
Соединительная часть каждого шипа была присоединена к ремню таким образом, что указанные размеры шипа и ремня находились в одинаковых плоскостях. В данном случае и ремень, и шипы имели высоту 5 мм, так что не было ступеньки в том месте, где шип был соединен с ремнем.The connecting part of each tenon was attached to the belt so that the indicated dimensions of the tenon and belt were in the same planes. In this case, both the belt and the spikes had a height of 5 mm, so there was no step in the place where the spike was connected to the belt.
Claims (25)
a) обеспечение элемента, рядом с которым надлежит расположить материал из минерального волокна;
b) расположение материала из минерального волокна рядом с элементом таким образом, чтобы две поверхности материала плотно прилегали рядом с углом или изогнутой частью элемента;
c) обеспечение устройства, содержащего ремень, имеющий первый конец и второй конец с первым шипом на первом конце и вторым шипом на втором конце, в котором ремень является гибким, а каждый шип является, по существу, жестким;
d) введение, по меньшей мере, части каждого, первого и второго шипа в материал из минерального волокна таким образом, чтобы шипы были расположены таким образом, чтобы с помощью ремня можно было удерживать вместе плотно прилегающие поверхности материала из минерального волокна.10. A method of holding together two surfaces of a mineral fiber material, comprising the steps of:
a) providing an element next to which mineral fiber material is to be placed;
b) the location of the mineral fiber material next to the element so that the two surfaces of the material are snug against the corner or curved part of the element;
c) providing a device comprising a belt having a first end and a second end with a first tenon at the first end and a second tenon at the second end, in which the belt is flexible and each tenon is substantially rigid;
d) introducing at least a portion of each of the first and second spikes into the mineral fiber material so that the spikes are positioned so that the tightly adhering surfaces of the mineral fiber material can be held together with the belt.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP04256835.2 | 2004-11-04 | ||
| EP04256835 | 2004-11-04 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007120633A RU2007120633A (en) | 2008-12-10 |
| RU2352728C2 true RU2352728C2 (en) | 2009-04-20 |
Family
ID=34930774
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007120633/03A RU2352728C2 (en) | 2004-11-04 | 2005-11-02 | Method for fixation of material surfaces from mineral fiber and device for its realisation |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1807577B1 (en) |
| AT (1) | ATE389070T1 (en) |
| DE (1) | DE602005005353T2 (en) |
| DK (1) | DK1807577T3 (en) |
| ES (1) | ES2302248T3 (en) |
| PL (1) | PL1807577T3 (en) |
| RU (1) | RU2352728C2 (en) |
| UA (1) | UA85919C2 (en) |
| WO (1) | WO2006048238A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2679030C1 (en) * | 2017-09-06 | 2019-02-05 | Карапет Арменович Тер-Закарян | Fastening for fixing insulating material to heat-insulated surface |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2716771C2 (en) * | 2017-04-07 | 2020-03-16 | Публичное Акционерное Общество "Машиностроительный Завод "Зио-Подольск" | Reinforced detachable heat insulation (rdhi) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2697262A (en) * | 1950-10-10 | 1954-12-21 | Anders C Olsen | Panel clip |
| FR2153148B2 (en) * | 1971-02-18 | 1974-01-04 | Bricka Dominiqu | |
| US5691056A (en) * | 1994-09-23 | 1997-11-25 | Vandyk; Gerald | Tarp securing hook |
| US6014794A (en) * | 1999-03-25 | 2000-01-18 | Mc Coy; Patrick M. | Reinforced bungee cord tie down |
-
2005
- 2005-02-11 UA UAA200706103A patent/UA85919C2/en unknown
- 2005-11-02 PL PL05808064T patent/PL1807577T3/en unknown
- 2005-11-02 RU RU2007120633/03A patent/RU2352728C2/en not_active IP Right Cessation
- 2005-11-02 WO PCT/EP2005/011690 patent/WO2006048238A1/en active IP Right Grant
- 2005-11-02 ES ES05808064T patent/ES2302248T3/en active Active
- 2005-11-02 DE DE602005005353T patent/DE602005005353T2/en active Active
- 2005-11-02 AT AT05808064T patent/ATE389070T1/en active
- 2005-11-02 DK DK05808064T patent/DK1807577T3/en active
- 2005-11-02 EP EP05808064A patent/EP1807577B1/en not_active Not-in-force
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2679030C1 (en) * | 2017-09-06 | 2019-02-05 | Карапет Арменович Тер-Закарян | Fastening for fixing insulating material to heat-insulated surface |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1807577B1 (en) | 2008-03-12 |
| UA85919C2 (en) | 2009-03-10 |
| WO2006048238A1 (en) | 2006-05-11 |
| DK1807577T3 (en) | 2008-06-30 |
| PL1807577T3 (en) | 2008-10-31 |
| EP1807577A1 (en) | 2007-07-18 |
| RU2007120633A (en) | 2008-12-10 |
| DE602005005353D1 (en) | 2008-04-24 |
| DE602005005353T2 (en) | 2009-03-26 |
| ES2302248T3 (en) | 2008-07-01 |
| ATE389070T1 (en) | 2008-03-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11210408B2 (en) | Expansion joint seal with positioned load transfer member | |
| US10480136B2 (en) | Expansion joint seal with load transfer and sensor | |
| US20190057215A1 (en) | Expansion Joint Seal with load transfer and flexion | |
| US9206609B2 (en) | Thermal break wall systems and thermal adjustable clip | |
| KR100955229B1 (en) | Ceiling materials fixtuer | |
| US9493941B2 (en) | Thermal break wall systems and thermal adjustable clip | |
| US8316605B2 (en) | Insulated metal roofing and wall systems and related methods | |
| US11313118B2 (en) | Expansion joint seal with splicing system | |
| RU2352728C2 (en) | Method for fixation of material surfaces from mineral fiber and device for its realisation | |
| US20080263980A1 (en) | Bottom mount fire barrier systems including fire barrier/retainer structures and installation tools | |
| US20120272606A1 (en) | Device and method for attachment of insulation | |
| JP2008184758A (en) | Concrete form for external wall | |
| US20230002997A1 (en) | Connection device for fastening expanded cell confinement structures and methods for doing the same | |
| KR200390622Y1 (en) | B Grade Ceiling Panel with H-Profile for Fire Pretetion on the Sea Water | |
| KR101062821B1 (en) | Structure of marine fire-proof grade ceiling removable | |
| US10689849B2 (en) | Attachment of furring strips to floor joists | |
| CN207469474U (en) | A kind of protective device of expansion joint water stop | |
| JP3822204B2 (en) | Building structure | |
| RU2324104C2 (en) | Method of placing face tiling elements on cylindrical structures | |
| AU784437B2 (en) | A wall construction | |
| Clancy et al. | Full scale experiments for evaluating theoretical fire wall models | |
| US1126186A (en) | Composite lath and heat-insulating material. | |
| JPH07305480A (en) | Mounting structure of external wall board | |
| IES20020057A2 (en) | A wall tie | |
| JPH04347238A (en) | Sound-insulating fireproof partition wall structure |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20120502 Free format text: LICENCE Effective date: 20120427 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20121103 |