RU2351408C2 - Способ переработки рядового угля (варианты) - Google Patents
Способ переработки рядового угля (варианты) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2351408C2 RU2351408C2 RU2005113614/03A RU2005113614A RU2351408C2 RU 2351408 C2 RU2351408 C2 RU 2351408C2 RU 2005113614/03 A RU2005113614/03 A RU 2005113614/03A RU 2005113614 A RU2005113614 A RU 2005113614A RU 2351408 C2 RU2351408 C2 RU 2351408C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ash
- coal
- low
- product
- separation
- Prior art date
Links
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 7
- 238000005065 mining Methods 0.000 abstract 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 12
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 6
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
Изобретение относится к угольной промышленности и может быть использовано для сухого обогащения рядовых углей. Способ переработки рядового угля включает процесс его избирательного дробления, предварительное разделение на низкозольные и высокозольные классы. После предварительного выделения на грохотах угля с пониженным содержанием золы его подвергают разделению по крупности и плотности на высокозольные и низкозольные классы с помощью струйного пневмоклассификатора с последующей отгрузкой низкозольного угля (концентрата) потребителю. Далее по одному из вариантов оставшиеся более высокозольные классы смешивают с продуктом с высоким содержанием золы, полученным после предварительного грохочения, и подвергают избирательному дроблению, после чего разделяют его по крупности и плотности с помощью струйного пневмоклассификатора на низкозольный уголь (концентрат), отправляемый потребителю, и высокозольный продукт, отправляемый в отвал. А по другому из вариантов высокозольные классы, оставшиеся после пневмоклассификации и после предварительного разделения на грохоте, подвергают раздельному избирательному дроблению и последующему раздельному разделению по крупности и плотности на струйном пневмоклассификаторе с отправкой низкозольного продукта потребителю, а высокозольного продукта - в отвал. Технический результат - повышение эффективности процесса обогащения рядовых углей. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к угольной промышленности и может быть использовано для сухого обогащения рядовых углей.
Известен способ пневматического обогащения углей с использованием воздушной среды, подаваемой под давлением (обогащение в «кипящем слое»). Способ связан с малой производительностью и неустойчивостью процесса, «малоэффективен по сравнению с другими методами обогащения» [1].
Наиболее близким по достигаемым результатам является способ сухого обогащения рядового угля, при котором все технологические операции по сухому обогащению производят в процессе его транспортирования на едином транспортном средстве с предварительным разделением рядового угля на низкозольные и высокозольные классы, при этом низкозольные классы (концентрат) удаляют из транспортного потока в подрешетный продукт и направляют потребителю, а высокозольные классы подвергают избирательному дроблению с последующим выделением дробленого угля из транспортного потока рядового угля в подрешетный продукт, после чего удаляют оставшуюся породу в виде надрешетного продукта из процесса обогащения [2].
Отмеченный способ малоэффективен вследствие того, что подрешетный и надрешетный продукты формируются на ситах. В ячейки сит одного размера проходят частицы угля и туда же проходят частицы породы той же крупности. Таким образом, на ситах процесс обогащения не протекает. Они могут только отделить разные классы материала по крупности друг от друга. И только в случае, если в каком-либо классе угля содержится больше, то этот класс и выделяется как низкозольный. Процесс обогащения за счет выделения из какого-либо класса только породы невозможен.
Задачей изобретения является увеличение эффективности сухого процесса обогащения рядовых углей.
Сущность изобретения состоит в том, что после предварительного выделения на грохотах угля с низким содержанием золы его подвергают разделению по крупности и плотности на высокозольные и низкозольные классы с помощью струйного пневмоклассификатора, например [3], с последующей отгрузкой низкозольного угля (концентрата) потребителю, а оставшиеся более высокозольные классы смешивают с продуктом с высоким содержанием золы, полученным после предварительного грохочения, и подвергают избирательному дроблению, после чего разделяют его по крупности и плотности с помощью струйного пневмоклассификатора на низкозольный уголь (концентрат), отправляемый потребителю, и высокозольный продукт, отправляемый в отвал.
В случае, когда обогащаемый уголь имеет высокую зольность (порядка 72-75%) после предварительного разделенного на грохоте продукта или высокую зольность имеют продукты, которые прошли процесс разделения по крупности и плотности на классификаторе и представляют собой классы с содержанием золы до 72-75%, то имеет смысл для уменьшения затрат энергии процесс избирательного дробления проводить раздельно для высокозольных продуктов, полученных после предварительного грохочения, и для продуктов с высоким содержанием золы после разделения их на струйном классификаторе.
Процесс обогащения рядового угля протекает следующим образом. Масса угля проходит грохот, на котором выделяются классы 25-50 мм (высокозольные) и 0-25 мм (низкозольные). Классы 0-25 мм направляются на струйный пневмоклассификатор, где они под воздействием струи воздуха постоянного (горизонтального) направления и силы гравитации делятся в зависимости от крупности и плотности.
На чертеже изображена схема взаимодействия потока воздуха с частицей материала.
Частица материала радиусом r движется в потоке газа плотностью ρ, находясь под действием силы тяжести G. Скорость газового потока U(x).
Смещающая сила R определяется по законам газодинамики
где ρ - плотность газа (для воздуха при Р=1 атм
χ - коэффициент лобового сопротивления. Для шара χ=0,25.
Значение силы тяжести можно представить в виде
Угол, на который отклонится частица от движения по вертикали, определится
Для двух подобных частиц (по форме частиц, шероховатости их поверхности, пористости и т.д.), для которых χ1=χ2, различающихся радиусами r1 и r2 и удельными весами γ1 и γ2, движущихся в газовом потоке одной плотности, необходимо сохранить постоянный угол α, т.е.
В одно и то же место классификатора упадут частицы более крупные (r2) с меньшим удельным весом (плотностью) (γ2) и более мелкие (r1) с большим удельным весом (γ1). Иначе говоря, в один и тот же бункер классификатора попадут более крупные частицы угля и мелкие частицы породы, т.е. объем угольной массы в бункере классификатора увеличится по сравнению с объемом угольной массы, полученной на ситах, когда частицы угля и породы имеют один и тот же размер. Соответственно зольность угля, полученного при обработке на струйном пневмоклассификаторе, будет меньше, чем при просеивании на ситах.
Пример переработки (обогащения) угля класса КО шахты «Первомайская» Кузнецкого угольного бассейна
Исходная зольность Ad=23,8%.
После грохочения зольность надситового продукта классов 13-50 мм Аd=34-38%.
После грохочения зольность подситового продукта классов 0-13 мм Аd=14,5-15,5%.
После обработки на струйном пневмоклассификаторе продукта 0-13 мм:
а) высокозольный продукт Аd=40-45%;
б) низкозольный продукт Аd=8-12% (концентрат).
После избирательного дробления смеси надситового продукта грохочения и высокозольного продукта от классификатора и совместной обработки их на струйном классификаторе:
а) высокозольный продукт Аd=72% (отход);
б) низкозольный продукт Аd=9-11% (концентрат).
Литература
1. Фоменко Т.Г., Бутовицкий B.C., Почарцева Е.М. Технология обогащения углей: Справочное пособие. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Недра, 1985. - 367 с.
2. БИ 29, заявка № 96114936/03, заявл. 23.07.96 г., опубл. 20.10.1998, кл. В07В 1/00.
3. SU A.C.№1238811.
4. Шиуков А.В. Основы авиации ОНТИ. - НКТП. СССР, 1935.
Claims (2)
1. Способ переработки рядового угля, включающий процесс его избирательного дробления, предварительное разделение на низкозольные и высокозольные классы, отличающийся тем, что после предварительного выделения на грохотах угля с пониженным содержанием золы его подвергают разделению по крупности и плотности на высокозольные и низкозольные классы с помощью струйного пневмоклассификатора с последующей отгрузкой низкозольного угля (концентрата) потребителю, а оставшиеся более высокозольные классы смешивают с продуктом с высоким содержанием золы, полученным после предварительного грохочения, и подвергают избирательному дроблению, после чего разделяют его по крупности и плотности с помощью струйного пневмоклассификатора на низкозольный уголь (концентрат), отправляемый потребителю, и высокозольный продукт, отправляемый в отвал.
2. Способ переработки рядового угля, включающий процесс избирательного дробления, предварительное разделение на низкозольные и высокозольные классы, отличающийся тем, что после предварительного выделения на грохотах угля с пониженным содержанием золы его подвергают разделению по крупности и плотности на высокозольные и низкозольные классы с помощью струйного пневмоклассификатора, причем низкозольные продукты отправляют потребителю, а высокозольные подвергают избирательному дроблению и последующему разделению по крупности и плотности на струйном пневмоклассификаторе с отправкой низкозольного продукта потребителю, а высокозольного продукта - в отвал, высокозольные же продукты после предварительного разделения на грохоте подвергают избирательному дроблению и последующему разделению на пневмоклассификаторе по крупности и плотности на высокозольный продукт, отправляемый в отвал и на низкозольный (концентрат), отправляемый потребителю.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005113614/03A RU2351408C2 (ru) | 2005-05-05 | 2005-05-05 | Способ переработки рядового угля (варианты) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005113614/03A RU2351408C2 (ru) | 2005-05-05 | 2005-05-05 | Способ переработки рядового угля (варианты) |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2005113614A RU2005113614A (ru) | 2006-11-10 |
| RU2351408C2 true RU2351408C2 (ru) | 2009-04-10 |
Family
ID=37500614
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005113614/03A RU2351408C2 (ru) | 2005-05-05 | 2005-05-05 | Способ переработки рядового угля (варианты) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2351408C2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2530109C2 (ru) * | 2013-01-10 | 2014-10-10 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Коралайна Инжиниринг" | Способ подготовки угля, в том числе высокосернистого, к коксованию |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4574045A (en) * | 1982-02-22 | 1986-03-04 | Crossmore Jr Edward Y | Removal of undesirable substances from finely divided particles |
| RU2004354C1 (ru) * | 1991-02-05 | 1993-12-15 | Олег Львович Черных | Пневматический классификатор |
| RU2047380C1 (ru) * | 1992-11-16 | 1995-11-10 | Товарищество с ограниченной ответственностью - Научно-внедренческое предприятие "Резерв" | Способ переработки рядовых углей |
| RU96114936A (ru) * | 1996-07-23 | 1998-10-20 | Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт добычи угля гидравлическим способом | Способ сухого обогащения рядового угля |
| CN1289652A (zh) * | 2000-10-30 | 2001-04-04 | 华电环保系统工程有限公司 | 粉煤灰快装式分选系统 |
-
2005
- 2005-05-05 RU RU2005113614/03A patent/RU2351408C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4574045A (en) * | 1982-02-22 | 1986-03-04 | Crossmore Jr Edward Y | Removal of undesirable substances from finely divided particles |
| RU2004354C1 (ru) * | 1991-02-05 | 1993-12-15 | Олег Львович Черных | Пневматический классификатор |
| RU2047380C1 (ru) * | 1992-11-16 | 1995-11-10 | Товарищество с ограниченной ответственностью - Научно-внедренческое предприятие "Резерв" | Способ переработки рядовых углей |
| RU96114936A (ru) * | 1996-07-23 | 1998-10-20 | Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт добычи угля гидравлическим способом | Способ сухого обогащения рядового угля |
| CN1289652A (zh) * | 2000-10-30 | 2001-04-04 | 华电环保系统工程有限公司 | 粉煤灰快装式分选系统 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ГРОЙСМАН С.И. Технология обогащения углей. - М.: Недра, 1987, с.14, 40-43, 179-185. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2530109C2 (ru) * | 2013-01-10 | 2014-10-10 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Коралайна Инжиниринг" | Способ подготовки угля, в том числе высокосернистого, к коксованию |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2005113614A (ru) | 2006-11-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2010347572B8 (en) | Preparation method for stainless steel slags and steelmaking slags for recovering metal | |
| US20150048009A1 (en) | System and Method For Iron Ore Reclaiming From Tailings Of Iron Ore Mining Operations | |
| US4490247A (en) | Air stream separator | |
| CN109482494B (zh) | 一种动力煤全粒级干法提质排矸工艺 | |
| US20080314803A1 (en) | Asphalt recycling plant | |
| CN105080702A (zh) | 一种高效的煤系黄铁矿干法富集工艺及系统 | |
| CN209736075U (zh) | 一种去除机制砂中云母的分选系统 | |
| CA1157812A (en) | Method of and sorting assembly for dry sorting granular mixtures of two or more polydispersed components | |
| US3261559A (en) | Gravity separation of coal ore | |
| US2864561A (en) | Materials handling process and apparatus | |
| US4447319A (en) | Process for separating sand from a brown coal or lignite material containing sand | |
| RU2456101C1 (ru) | Способ сухого обогащения стекольных песков для получения кварцевого концентрата | |
| RU2351408C2 (ru) | Способ переработки рядового угля (варианты) | |
| US3674144A (en) | Gravity separation of granular materials | |
| RU2268787C1 (ru) | Способ сухого обогащения рядового угля | |
| AU2019305683B2 (en) | Sizing and separating granular particles | |
| RU2282503C1 (ru) | Способ сухой переработки угля | |
| RU2329105C1 (ru) | Способ сухого обогащения сырья полезных ископаемых | |
| JP4012696B2 (ja) | 分粒分級装置及び分粒分級方法 | |
| US4648560A (en) | Screen separator method for foundry waste materials | |
| CN119212795A (zh) | 破碎机进料站 | |
| Kohmuench | Improving efficiencies in water-based separators using mathematical analysis tools | |
| RU2047380C1 (ru) | Способ переработки рядовых углей | |
| RU2309804C1 (ru) | Способ сухого обогащения бедной россыпной золотоносной руды | |
| CN108348923A (zh) | 气动连接的级联筛分器和具有气动连接的级联筛分器的循环研磨设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100506 |