RU2350876C2 - Apparatus for handling corrosive substances - Google Patents

Apparatus for handling corrosive substances Download PDF

Info

Publication number
RU2350876C2
RU2350876C2 RU2006136086/06A RU2006136086A RU2350876C2 RU 2350876 C2 RU2350876 C2 RU 2350876C2 RU 2006136086/06 A RU2006136086/06 A RU 2006136086/06A RU 2006136086 A RU2006136086 A RU 2006136086A RU 2350876 C2 RU2350876 C2 RU 2350876C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
titanium
zirconium
tube
alloy
heat exchanger
Prior art date
Application number
RU2006136086/06A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2006136086A (en
Inventor
Доменико РОМИТИ (CH)
Доменико Ромити
Original Assignee
Уреа Касале С.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Уреа Касале С.А. filed Critical Уреа Касале С.А.
Publication of RU2006136086A publication Critical patent/RU2006136086A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2350876C2 publication Critical patent/RU2350876C2/en

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F19/00—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers
    • F28F19/02—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers by using coatings, e.g. vitreous or enamel coatings
    • F28F19/06—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers by using coatings, e.g. vitreous or enamel coatings of metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J12/00—Chemical processes in general for reacting gaseous media with gaseous media; Apparatus specially adapted therefor
    • B01J12/02—Chemical processes in general for reacting gaseous media with gaseous media; Apparatus specially adapted therefor for obtaining at least one reaction product which, at normal temperature, is in the solid state
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J14/00—Chemical processes in general for reacting liquids with liquids; Apparatus specially adapted therefor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D7/16—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation
    • F28D7/1615—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation the conduits being inside a casing and extending at an angle to the longitudinal axis of the casing; the conduits crossing the conduit for the other heat exchange medium
    • F28D7/1623—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation the conduits being inside a casing and extending at an angle to the longitudinal axis of the casing; the conduits crossing the conduit for the other heat exchange medium with particular pattern of flow of the heat exchange media, e.g. change of flow direction
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
    • F28F21/08—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of metal
    • F28F21/081—Heat exchange elements made from metals or metal alloys
    • F28F21/086—Heat exchange elements made from metals or metal alloys from titanium or titanium alloys
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2275/00—Fastening; Joining
    • F28F2275/06—Fastening; Joining by welding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Abstract

FIELD: heating.
SUBSTANCE: invention deals with design of equipment intended for handling chemicals whose high corrosive activity necessitates special provision for the apparatus efficient long-term corrosion protection. The apparatus thereby proposed as capable to provide for the problem solution contains a heat exchanger equipped with a tube bundle; it is specially designed for exchange of heat between two liquid media with one of them, characterised by high corrosiveness, circulating through the bundle of tubes. The tube bundle is composed of a single or multiple tube(s) fabricated of titanium or a titanium alloy with a zirconium (zirconium alloy) coating applied metallurgically or by way of welding.
EFFECT: development of a heat exchanger efficiently protected against the destructive impact of highly corrosive chemicals being handled, reliably operable, characterised by a lengthier service life and easily maintainable and repairable.
2 dwg, 11 cl

Description

Область техники, к которой относится изобретениеFIELD OF THE INVENTION

Настоящее изобретение относится к аппаратам, предназначенным для работы с обладающими высокой коррозионной активностью химическими веществами, которые требуют специальной, эффективной и долговечной защиты аппарата от возможной коррозии. Изобретение относится, в частности, к аппаратам вышеупомянутого типа, предназначенным для тепловой (термической) обработки коррелирующих веществ. Более конкретно, настоящее изобретение относится к аппаратам упомянутого выше типа, содержащим или по существу представляющим собой трубчатый теплообменник, предназначенный для теплообмена между двумя текучими средами, одна из которых обладает высокой коррозионной активностью.The present invention relates to apparatuses designed to work with highly corrosive chemicals that require special, effective and durable protection of the apparatus from possible corrosion. The invention relates, in particular, to apparatuses of the aforementioned type, intended for thermal (thermal) processing of correlating substances. More specifically, the present invention relates to apparatuses of the aforementioned type, comprising or substantially constituting a tubular heat exchanger for exchanging heat between two fluids, one of which is highly corrosive.

К теплообменникам, подпадающим под объем настоящего изобретения, относятся, например, реакторы синтеза, реакторы разложения, конденсаторные или испарительные реакторы, десорберы (отпарные аппараты), котлы, концентраторы и другие аналогичные аппараты, в которых должен происходить теплообмен между обрабатываемой текучей средой и теплоносителем (рабочей текучей средой).Heat exchangers that fall within the scope of the present invention include, for example, synthesis reactors, decomposition reactors, condenser or evaporative reactors, strippers (strippers), boilers, concentrators and other similar apparatuses in which heat exchange between the processed fluid and the coolant ( working fluid).

Настоящее изобретение относится, в частности, но не исключительно, к аппаратам, которые можно использовать на установках для получения мочевины, на установках для разложения карбамата аммония на аммиак и диоксид углерода, также называемых десорберами, и соответственно на установках для конденсации аммиака и диоксида углерода в карбамат аммония, также называемых конденсаторами.The present invention relates, in particular, but not exclusively, to apparatuses that can be used in urea plants, in plants for the decomposition of ammonium carbamate into ammonia and carbon dioxide, also called strippers, and accordingly in plants for the condensation of ammonia and carbon dioxide in ammonium carbamate, also called capacitors.

Для упрощения в последующем описании и в формуле изобретения все вышеперечисленные аппараты названы одним собирательным термином "трубчатый теплообменник" или "трубчатый теплообменный аппарат".For simplicity, in the following description and in the claims, all of the above devices are referred to by one collective term "tubular heat exchanger" or "tubular heat exchanger".

Уровень техникиState of the art

Известно, что теплообменники указанного выше типа работают, в частности, на установках для получения мочевины в очень тяжелых условиях, обычно при высоком давлении и высокой температуре обрабатываемой текучей среды, и поэтому постоянно подвержены воздействию высоких механических и тепловых нагрузок.It is known that heat exchangers of the aforementioned type work, in particular, in plants for producing urea under very difficult conditions, usually at high pressure and high temperature of the processed fluid, and therefore are constantly exposed to high mechanical and thermal loads.

Кроме того, помимо высокого давления и высокой температуры обрабатываемая в таких аппаратах текучая среда обычно содержит обладающие высокой коррозионной активностью вещества, которые вызывают коррозию и/или эрозию различных поверхностей теплообменников.In addition, in addition to high pressure and high temperature, the fluid processed in such devices usually contains substances with high corrosive activity, which cause corrosion and / or erosion of various surfaces of heat exchangers.

Коррозии и/или эрозии в первую очередь подвержены пучки труб теплообменников и, в частности, внутренние поверхности трубок десорберов и конденсаторов имеющейся на установке для получения мочевины секции высокого давления.Corrosion and / or erosion are primarily affected by bundles of tubes of heat exchangers and, in particular, the inner surfaces of the tubes of strippers and condensers of the high-pressure section of the urea plant.

Обычно при получении мочевины основными соединениями, содержащимися в прокачиваемой через трубы таких теплообменников (десорберов и конденсаторов) текучей среде, являются такие обладающие высокой коррозионной активностью вещества, как карбамат аммония и диоксид углерода. Под действием таких обладающих высокой коррозионной активностью веществ происходит интенсивная коррозия и эрозия внутренних поверхностей теплообменных труб.Typically, in the production of urea, the main compounds contained in the fluid pumped through the pipes of such heat exchangers (strippers and condensers) are substances with high corrosivity, such as ammonium carbamate and carbon dioxide. Under the influence of such substances having high corrosion activity, intense corrosion and erosion of the inner surfaces of the heat exchange tubes occurs.

В результате возникновения в таких аппаратах коррозии и эрозии они очень быстро выходят из строя, причем в некоторых случаях - через несколько месяцев с начала эксплуатации. Очевидно, что на время ремонта, а чаще всего для замены теплообменников приходится останавливать всю установку для получения мочевины, что снижает ее производительность и повышает затраты на ее обслуживание. Кроме того, частые остановки и повторные запуски могут привести к преждевременному выходу из строя или преждевременному износу других аппаратов установки и дополнительному расходу энергии.As a result of the occurrence of corrosion and erosion in such devices, they very quickly fail, and in some cases, after several months from the start of operation. It is obvious that during the repair, and most often to replace the heat exchangers, it is necessary to stop the entire installation to obtain urea, which reduces its productivity and increases the cost of its maintenance. In addition, frequent shutdowns and restarting can lead to premature failure or premature wear of other apparatus of the installation and additional energy consumption.

Для устранения этих недостатков были предложены теплообменники с трубками, изготовленными из нержавеющей стали с внутренним покрытием из циркония. Однако при всей своей очевидной эффективности использование циркониевого покрытия для защиты теплообменников от химической коррозии со стороны указанных выше веществ не решает всех присущих таким аппаратам проблем.To eliminate these drawbacks, heat exchangers with tubes made of stainless steel with an inner zirconium coating were proposed. However, with all its obvious effectiveness, the use of a zirconium coating to protect heat exchangers from chemical corrosion by the above substances does not solve all the problems inherent in such devices.

Из-за хорошо известной "несовместимости" циркония с нержавеющей сталью, снижающей прочность сварных соединений, и их разных физических свойств в отношении механической прочности и теплового расширения в трубках известных теплообменников с антикоррозионным покрытием (слоем циркония, нанесенным на нержавеющую сталь) часто происходит разрушение связей между цирконием и нержавеющей сталью и отслоение покрытия в отдельных точках и зонах внутренней поверхности трубки, изготовленной из нержавеющей стали. При разрушении покрытия прокачиваемая через трубки теплообменника текучая среда проникает в такие "критические" зоны и вызывает коррозию лишенной в этом месте защитного покрытия трубки, которая постепенно разрушается и требует ремонта или замены всего теплообменного аппарата.Due to the well-known "incompatibility" of zirconium with stainless steel, which reduces the strength of welded joints, and their different physical properties with respect to mechanical strength and thermal expansion in the tubes of known heat exchangers with a corrosion-resistant coating (a layer of zirconium deposited on stainless steel), bond breaking often occurs between zirconium and stainless steel and peeling of the coating at individual points and zones of the inner surface of the tube made of stainless steel. When the coating is destroyed, the fluid pumped through the tubes of the heat exchanger penetrates into such “critical” zones and causes corrosion of the tube’s protective coating, which is gradually destroyed and requires repair or replacement of the entire heat exchanger.

По этим причинам, а также из-за объективных трудностей, с которыми приходится сталкиваться при нанесении циркониевых покрытий на трубки теплообменника, изготовленные из нержавеющей стали, существующие в настоящее время теплообменные аппараты подобного типа требуют сложного обслуживания, частой проверки и частой остановки для проведения ремонта.For these reasons, and also because of the objective difficulties that have to be encountered when applying zirconium coatings to heat exchanger tubes made of stainless steel, currently existing heat exchangers of this type require complex maintenance, frequent checking and frequent shutdowns for repairs.

Краткое изложение сущности изобретенияSummary of the invention

В основу настоящего изобретения была положена задача разработать новый теплообменный аппарат с трубным пучком указанного выше типа, который не имел бы указанных выше недостатков, присущих известным теплообменным аппаратам, т.е. разработать теплообменный аппарат, который был бы эффективно защищен от вредного воздействия обрабатываемых в нем корродирующих химических веществ, был бы надежным в эксплуатации, обладал бы большим сроком службы и не требовал бы частого проведения сложных и трудоемких работ по его обслуживанию и ремонту.The basis of the present invention was the task of developing a new heat exchanger with a tube bundle of the above type, which would not have the above disadvantages inherent in known heat exchangers, i.e. to develop a heat exchanger that would be effectively protected from the harmful effects of the corrosive chemicals processed in it, would be reliable in operation, would have a long service life and would not require frequent complex and time-consuming maintenance and repair work.

Указанная задача в отношении теплообменного аппарата с трубным пучком указанного в начале описания типа благодаря тому, что трубный пучок состоит из по меньшей мере одной изготовленной из титана или сплава титана трубки, покрытой слоем циркония или сплава циркония.This problem is related to a tube-beam heat exchanger with a type indicated at the beginning of the description due to the fact that the tube bundle consists of at least one tube made of titanium or titanium alloy coated with a layer of zirconium or zirconium alloy.

В предпочтительном варианте титановую трубку предлагается покрывать изнутри слоем циркония или сплава циркония.In a preferred embodiment, the titanium tube is proposed to cover the inside with a layer of zirconium or an alloy of zirconium.

Толщина изготовленной из титана или титанового сплава трубки предпочтительно составляет от 1,0 до 10 мм, а толщина слоя покрытия из циркония или сплава циркония предпочтительно лежит в пределах от 0,3 до 2,0 мм.The thickness of the tube made of titanium or titanium alloy is preferably from 1.0 to 10 mm, and the thickness of the coating layer of zirconium or zirconium alloy is preferably in the range from 0.3 to 2.0 mm.

В предпочтительном варианте покрытие из циркония или сплава циркония наносят по меньшей мере на одну изготовленную из титана или титанового сплава трубку только на определенном ее участке, который начинается у входного конца трубки, через который в нее подают обрабатываемую в теплообменнике текучую среду, и протяженность которого в направлении противоположного конца трубки составляет от 5 до 30% от всей длины трубки.In a preferred embodiment, a coating of zirconium or a zirconium alloy is applied to at least one tube made of titanium or titanium alloy only at a certain portion thereof, which begins at the inlet end of the tube through which the fluid to be processed in the heat exchanger is fed into it, and the length of which the direction of the opposite end of the tube is 5 to 30% of the total length of the tube.

Покрытие из циркония или сплава циркония соединяют с изготовленной из титана или титанового сплава трубкой предпочтительно металлургическим способом (спеканием), например горячим волочением или сваркой.The coating of zirconium or a zirconium alloy is connected to a tube made of titanium or a titanium alloy, preferably by metallurgical method (sintering), for example by hot drawing or welding.

По результатам проведенных исследований неожиданно было установлено, что в отличие от общепринятых рекомендаций использование титановой трубки с циркониевым покрытием позволяет простым и эффективным путем полностью устранить перечисленные выше недостатки известных теплообменных аппаратов подобного типа.According to the results of the studies, it was unexpectedly found that, in contrast to generally accepted recommendations, the use of a titanium tube with a zirconium coating allows a simple and effective way to completely eliminate the above disadvantages of known heat exchangers of this type.

Так, в частности, предлагаемая в изобретении изготовленная из титана или сплава титана теплообменная трубка с циркониевым покрытием способна выдерживать механические и тепловые нагрузки и одновременно обладает высокой коррозионной и эрозионной стойкостью к воздействию проходящих через нее обладающих высокой коррозионной активностью веществ.Thus, in particular, the zirconium-coated heat exchange tube made of titanium or a titanium alloy proposed in the invention is able to withstand mechanical and thermal loads and at the same time has high corrosion and erosion resistance to the effects of substances having high corrosion activity passing through it.

Кроме того, хорошая совместимость этих металлов и их одинаковые химико-физические свойства позволяют нанести на титановую трубку прочное и долговечное циркониевое покрытие. Нанесенное простым и обычным путем покрытие во время работы теплообменного аппарата не находится под натяжением, не отслаивается от трубки и не склонно к образованию трещин, а антикоррозионные свойства трубки не меняются с течением времени.In addition, the good compatibility of these metals and their identical chemical and physical properties make it possible to apply a strong and durable zirconium coating to the titanium tube. The coating applied in a simple and usual way during operation of the heat exchanger is not under tension, does not exfoliate from the tube and is not prone to cracking, and the anticorrosion properties of the tube do not change over time.

Другие отличительные особенности и преимущества изобретения более подробно рассмотрены ниже на примере иллюстрирующего, но не ограничивающего объем изобретения варианта его осуществления со ссылкой на прилагаемые к описанию чертежи.Other distinctive features and advantages of the invention are described in more detail below by way of example illustrating, but not limiting the scope of the invention, an embodiment thereof with reference to the accompanying drawings.

Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings

На фиг.1 схематично в разрезе показан предлагаемый в изобретении теплообменный аппарат с трубным пучком.Figure 1 schematically in section shows the proposed invention the heat exchanger with a tube bundle.

На фиг.2 схематично показан один из узлов аппарата, показанного на фиг.1.Figure 2 schematically shows one of the nodes of the apparatus shown in figure 1.

Предпочтительный вариант осуществления изобретенияPreferred Embodiment

Рассмотренный ниже и показанный на чертежах только для иллюстрации основных особенностей изобретения теплообменный аппарат представляет собой теплообменник 10 с пучком вертикальных труб, который можно успешно использовать не только в качестве десорбера (отпарного аппарата) на установке для получения мочевины, но и в качестве конденсатора, испарителя, котла, реактора или другого подобного аппарата, в котором происходит теплообмен между двумя текучими средами.Considered below and shown in the drawings only to illustrate the main features of the invention, the heat exchanger is a heat exchanger 10 with a bundle of vertical pipes, which can be successfully used not only as a stripper (stripper) in the urea plant, but also as a condenser, evaporator, a boiler, reactor, or other similar apparatus in which heat is exchanged between two fluids.

Предлагаемый в изобретении теплообменник 10 можно, в частности, использовать в качестве десорбера или конденсатора в секции высокого давления на установке для получения мочевины, а точнее на обычной и поэтому не показанной на схеме установке для получения мочевины с отгонкой СО2 или аммиака. Секция высокого давления обычно состоит из по меньшей мере одного реактора синтеза, десорбера для разложения карбамата аммония и свободного аммиака, содержащегося в отбираемой из реактора реакционной смеси, и конденсатора для конденсации отбираемых из десорбера паров, содержащих диоксид углерода и аммиак. Все эти аппараты соединены друг с другом в так называемый по существу изобарический контур синтеза, т.е. работают при одном и том же давлении в пределах от 140 до 170 бар.The heat exchanger proposed in the invention 10 can, in particular, be used as a stripper or condenser in the high-pressure section of a urea plant, and more precisely, in a conventional and therefore not shown installation diagram for producing urea with CO 2 or ammonia distillation. The high-pressure section usually consists of at least one synthesis reactor, a stripper for the decomposition of ammonium carbamate and free ammonia contained in the reaction mixture taken from the reactor, and a condenser for condensation of the vapor containing carbon dioxide and ammonia taken from the stripper. All these devices are connected to each other in the so-called essentially isobaric synthesis loop, i.e. operate at the same pressure in the range from 140 to 170 bar.

Теплообменник 10 имеет закрытый с двух противоположных сторон днищами 12, 13 цилиндрический корпус 11 с вертикальной осью А-А и пучок 14 вертикальных трубок (для упрощения на чертеже показана только одна такая трубка 14а), которые крепятся к верхней и нижней трубным решеткам 15, 16, герметично соединенным по периметру (например, сваркой) с корпусом 11.The heat exchanger 10 has a cylindrical body 11 closed with two ends 12, 13 with a vertical axis AA and a bundle 14 of vertical tubes (for simplicity, only one such tube 14a is shown in the drawing), which are attached to the upper and lower tube sheets 15, 16 sealed around the perimeter (for example, by welding) with the housing 11.

Трубные решетки 15, 16 делят внутреннее пространство корпуса 11 теплообменника 10 в осевом направлении на три камеры, а именно: первую камеру 17, расположенную между верхним днищем 12 и внешней стенкой 15а верхней трубной решетки, вторую камеру 18, расположенную между трубными решетками 15 и 16, и третью камеру 19, расположенную между внешней стенкой 16а нижней трубной решетки 16 и нижним днищем 13 корпуса 11.The tube sheets 15, 16 divide the interior of the housing 11 of the heat exchanger 10 in the axial direction into three chambers, namely: the first camera 17 located between the upper bottom 12 and the outer wall 15a of the upper tube sheet, the second chamber 18 located between the pipe sheets 15 and 16 and a third chamber 19 located between the outer wall 16a of the lower tube sheet 16 and the lower bottom 13 of the housing 11.

Для упрощения под используемым в описании термином "внешняя стенка трубной решетки" подразумевается наружная по отношению к трубному пучку стенка трубной решетки.For simplicity, the term "outer wall of the tube sheet" as used in the description refers to the wall of the tube sheet external to the tube bundle.

В первую, или верхнюю, камеру 17 через расположенный снаружи на верхнем днище 12 патрубок 20 подают обрабатываемую в теплообменнике текучую среду, которую после соответствующей обработки отбирают из его третьей, или нижней, камеры 19 через расположенный на нижнем днище 13 патрубок 21.In the first or upper chamber 17, through the pipe 20 located outside the upper bottom 12, a fluid processed in the heat exchanger is supplied, which, after appropriate treatment, is taken from its third or lower chamber 19 through the pipe 21 located on the lower bottom 13.

Во вторую, или промежуточную, камеру 18 через расположенный снаружи на корпусе 11 верхний патрубок 23 подают теплоноситель, например водяной пар при определенном давлении и с определенной температурой, для теплообмена с выпариваемой в теплообменнике текучей средой, которую отбирают из промежуточной камеры через нижний патрубок 22.In the second or intermediate chamber 18 through the upper pipe 23 located outside the housing 11, a coolant, for example water vapor at a certain pressure and with a certain temperature, is supplied for heat exchange with the fluid evaporated in the heat exchanger, which is taken from the intermediate chamber through the lower pipe 22.

Трубки 14а пучка 14 соединяют первую камеру 17 с третьей камерой 19 и имеют открытые верхний и нижний концы 14b, 14с, которые, например, как показано на фиг.2, приварены к соответствующим трубным решеткам 15 и 16.The tubes 14a of the bundle 14 connect the first chamber 17 to the third chamber 19 and have open upper and lower ends 14b, 14c, which, for example, as shown in FIG. 2, are welded to the respective tube sheets 15 and 16.

В предлагаемом в изобретении теплообменном аппарате трубки 14а трубного пучка 14 изготовлены из титана или сплава титана и покрыты слоем 25 циркония или сплава циркония. В показанном на фиг.2 примере слоем 25 циркония или сплава циркония покрыта внутренняя поверхность изготовленных из титана или сплава титана трубок 14а. В тех случаях, когда обрабатываемая текучая среда проходит через межтрубное пространство предлагаемого в изобретении теплообменника, слой 25 покрытия из циркония или сплава циркония наносят на наружную поверхность трубок 14а.In the heat exchange apparatus of the invention, the tubes 14a of the tube bundle 14 are made of titanium or a titanium alloy and coated with a layer of 25 zirconium or a zirconium alloy. In the example shown in FIG. 2, a layer 25 of zirconium or zirconium alloy is coated on the inner surface of the tubes 14a made of titanium or titanium alloy. In cases where the fluid to be processed passes through the annulus of the heat exchanger of the invention, the coating layer 25 of zirconium or a zirconium alloy is applied to the outer surface of the tubes 14a.

Трубки теплообменника предпочтительно изготавливать из титана марки ASTM GR.1-2-3-4-5-6-7- или титана иного эквивалентного типа, а для нанесения покрытия предпочтительно использовать марки ASTM GR. 60702/60704/60705 или цирконий иного эквивалентного типа.Heat exchanger tubes are preferably made from titanium of the ASTM GR.1-2-3-4-5-6-7-7- or other equivalent type, and it is preferable to use ASTM GR to apply the coating. 60702/60704/60705 or zirconium of another equivalent type.

Толщина титановой трубки 14а предпочтительно составляет от 2,0 до 5,0 мм, а толщина слоя 25 внутреннего покрытия из циркония - от 0,5 до 1,2 мм.The thickness of the titanium tube 14a is preferably from 2.0 to 5.0 mm, and the thickness of the layer 25 of the inner zirconium coating is from 0.5 to 1.2 mm.

В предлагаемом в изобретении теплообменном аппарате циркониевое покрытие 25 наносят только на определенный участок титановой трубки 14а теплообменника. В предпочтительном варианте изобретения слоем 25 циркония покрывают только верхнюю часть 14b трубки 14а и, в частности, только ее конец, расположенный непосредственно под верхней трубной решеткой 15. Нанесенное на внутреннюю поверхность трубки 14а циркониевое покрытие 25 начинается у верхнего края 26 трубки, через который в нее попадает обрабатываемая в теплообменнике текучая среда, и занимает приблизительно от 10 до 20% от всей длины трубки в направлении ее противоположного конца 27.In the heat exchange apparatus of the invention, a zirconium coating 25 is applied only to a specific portion of the titanium tube 14a of the heat exchanger. In a preferred embodiment of the invention, only the upper part 14b of the tube 14a and, in particular, only its end located directly below the upper tube sheet 15 are coated with zirconium layer 25. The zirconium coating 25 deposited on the inner surface of the tube 14a begins at the upper edge 26 of the tube through which it receives the fluid processed in the heat exchanger, and takes approximately 10 to 20% of the entire length of the tube in the direction of its opposite end 27.

Предлагаемый в изобретении теплообменник 10, в котором антикоррозионное покрытие нанесено только в критических точках и зонах трубного пучка 14, в которых, как показали проведенные исследования, обрабатываемая в теплообменнике текучая среда имеет наибольшую коррозионную/эрозионную активность, а сами трубки пучка изготовлены из титана или сплава титана, эффективно защищен от коррозии и может надежно работать в течение достаточно длительного промежутка времени.The heat exchanger of the invention 10, in which the anticorrosion coating is applied only at critical points and areas of the tube bundle 14, in which, as shown by the studies, the fluid processed in the heat exchanger has the highest corrosion / erosion activity, and the tube tubes themselves are made of titanium or alloy titanium, is effectively protected from corrosion and can work reliably for a sufficiently long period of time.

Из вышесказанного следует, что существенно меньшее по сравнению с известными теплообменными аппаратами подобного типа количество циркония, используемого в предлагаемом в изобретении теплообменнике для нанесения покрытия, упрощает процесс нанесения покрытия и одновременно снижает стоимость всего теплообменного аппарата.From the foregoing, it follows that the amount of zirconium used in the heat exchanger used in the invention for coating is substantially less than the known heat exchangers of this type, simplifies the coating process and at the same time reduces the cost of the entire heat exchanger.

Очевидно, что при определенных рабочих условиях и в зависимости от степени агрессивности обрабатываемой в теплообменнике текучей среды слоем 25 циркония можно покрыть всю внутреннюю поверхность трубок 14а трубного пучка 14.Obviously, under certain operating conditions and depending on the degree of aggressiveness of the fluid processed in the heat exchanger, zirconium layer 25 can cover the entire inner surface of the tubes 14a of the tube bundle 14.

В соответствии с другой отличительной особенностью изобретения титановую трубку 14а предпочтительно покрывать слоем 25 циркониевого покрытия металлургическим способом, в частности, горячим волочением или сваркой. Такой способ нанесения покрытия позволяет получить прочное и долговечное соединение двух металлов, которые не отслаиваются друг от друга и обеспечивают надежную и длительную защиту теплообменного аппарата от коррозии и эрозии даже при работе в очень тяжелых условиях. Такая возможность, в первую очередь, обусловлена схожими химическими и физическими свойствами титана и циркония (и их сплавов) и их высокой совместимостью для соединения таким способом. Изготовление трубок предлагаемого в изобретении теплообменного аппарата горячим волочением или сваркой осуществляется обычными и хорошо известными методами на обычном предназначенном для этого оборудовании.In accordance with another distinguishing feature of the invention, it is preferable to cover the titanium tube 14a with a layer 25 of zirconium coating by a metallurgical method, in particular by hot drawing or welding. This method of coating allows you to get a strong and durable connection of two metals that do not peel off from each other and provide reliable and long-term protection of the heat exchanger from corrosion and erosion even when working in very difficult conditions. This possibility is primarily due to the similar chemical and physical properties of titanium and zirconium (and their alloys) and their high compatibility for joining in this way. The production of the tubes of the heat exchanger according to the invention by hot drawing or welding is carried out by conventional and well-known methods on conventional equipment designed for this purpose.

Еще одно преимущество предлагаемого в изобретении теплообменного аппарата по сравнению с известными теплообменными аппаратами подобного типа заключается в высокой коррозионной стойкости и долговечности верхних и нижних концов трубок 14а, изготовленных из титана или сплава титана. Сообщающиеся с камерами 17 и 19 верхние и нижние концы изготовленных из титана или сплава титана трубок особенно сильно подвержены коррелирующему воздействию обрабатываемой в теплообменном аппарате текучей среды (жидкой и газообразной).Another advantage of the heat exchanger proposed in the invention in comparison with the known heat exchangers of this type is the high corrosion resistance and durability of the upper and lower ends of the tubes 14a made of titanium or titanium alloy. The upper and lower ends of the tubes made of titanium or a titanium alloy in communication with the chambers 17 and 19 are particularly susceptible to the correlating effect of the fluid (liquid and gaseous) processed in the heat exchanger.

Для надежной защиты от коррозии верхних и нижних концов трубок расположенные на концах трубного пучка 14 детали теплообменника, в частности трубные решетки 15 и 16, также предпочтительно изготавливать из титана или сплава титана либо из стали, покрытой (плакированной) слоем титана или сплава титана, с которым можно легко соединить изготовленные из такого же материала трубки 14а теплообменника. В предлагаемом в изобретении теплообменнике верхнюю и нижнюю трубные решетки 15, 16 изготавливают из углеродистой или нержавеющей стали, покрытой снаружи титаном или сплавом титана слоем толщиной от 3 до 15 мм.For reliable protection against corrosion of the upper and lower ends of the tubes, the heat exchanger components located at the ends of the tube bundle 14, in particular the tube sheets 15 and 16, are also preferably made from titanium or a titanium alloy or from steel coated with a layer of titanium or a titanium alloy with which can easily connect heat exchanger tubes 14a made of the same material. In the heat exchanger according to the invention, the upper and lower tube sheets 15, 16 are made of carbon or stainless steel, coated on the outside with titanium or an alloy of titanium with a thickness of 3 to 15 mm.

Подаваемая в предлагаемый в изобретении теплообменник 10 через патрубок 20 текучая среда стекает из первой камеры 17 в трубки 14а трубного пучка 14 и образует на внутренней поверхности трубок тонкую пленку жидкости, при этом центральная часть трубок (вдоль вертикальной оси В-В на фиг.2) остается свободной, не заполненной жидкостью. Одновременно во вторую камеру 18 теплообменника 10 через верхний патрубок 23 подают текучий теплоноситель, который воздействует на внешнюю поверхность каждой проходящей через вторую камеру трубки 14а трубного пучка 14. Прошедшая через трубки 14а (обработанная в теплообменном аппарате) текучая среда собирается в третьей камере 19 теплообменника 10, из которой ее отбирают через патрубок 21. Прошедший через вторую камеру 18 текучий теплоноситель выходит из теплообменника через нижний патрубок 22.The heat exchanger 10 supplied to the invention, through the nozzle 20, the fluid flows from the first chamber 17 into the tubes 14a of the tube bundle 14 and forms a thin liquid film on the inner surface of the tubes, with the central part of the tubes (along the vertical axis BB in FIG. 2) remains free, not filled with liquid. At the same time, a fluid coolant is supplied to the second chamber 18 of the heat exchanger 10 through the upper pipe 23, which acts on the outer surface of each tube bundle 14a passing through the second chamber 14. The fluid passing through the tubes 14a (processed in the heat exchanger) is collected in the third chamber 19 of the heat exchanger 10 , from which it is taken through the pipe 21. The fluid flowing through the second chamber 18 exits the heat exchanger through the lower pipe 22.

В показанном на фиг.1 и 2 в качестве примера предлагаемого в изобретении теплообменного аппарата десорбере с пучком вертикальных трубок и стекающей по ним пленкой жидкости, используемом в секции синтеза высокого давления и высокой температуры на установке для получения мочевины, обрабатываемая в десорбере текучая среда состоит из водного раствора мочевины, карбамата аммония, аммиака и диоксида углерода, в которой карбамат и диоксид углерода являются обладающими высокой коррозионной активностью реагентами, оказывающими сильное коррозионное действие на металлические поверхности аппарата, с которыми они соприкасаются.As shown in FIGS. 1 and 2 as an example of a heat exchanger apparatus according to the invention, a stripper with a bundle of vertical tubes and a liquid film flowing down them, used in the high-pressure and high-temperature synthesis section of a urea plant, the fluid processed in the stripper consists of an aqueous solution of urea, ammonium carbamate, ammonia and carbon dioxide, in which carbamate and carbon dioxide are highly corrosive reagents that are highly corrosive The effect on the metal surfaces of the apparatus with which they come in contact.

Как указано выше, такое корродирующее воздействие, которое наиболее опасно внутри труб трубного пучка, в предлагаемом в изобретении аппарате эффективно нейтрализуется за счет использования в теплообменнике изготовленных из титана или сплава титана трубок, по меньшей мере частично покрытых изнутри слоем циркония или сплава циркония.As indicated above, such a corrosive effect, which is most dangerous inside the tube bundle tubes, in the apparatus of the invention is effectively neutralized by using tubes made of titanium or titanium alloy in the heat exchanger that are at least partially coated from the inside with a layer of zirconium or zirconium alloy.

Описанный выше вариант возможного осуществления изобретения не исключает возможности внесения в него различных изменений и усовершенствований, не выходящих за объем изобретения, определяемый его формулой.The above-described embodiment of a possible embodiment of the invention does not exclude the possibility of introducing various changes and improvements into it that do not go beyond the scope of the invention defined by its formula.

Claims (11)

1. Аппарат для обработки обладающих высокой коррозионной активностью веществ, имеющий теплообменник (10) с трубным пучком (14), предназначенный для теплообмена между двумя текучими средами, одна из которых обладает высокой коррозионной активностью и проходит внутри трубного пучка (14), отличающийся тем, что трубный пучок (14) состоит из по меньшей мере одной изготовленной из титана или сплава титана трубки (14а), покрытой слоем (25) циркония или сплава циркония, нанесенным на нее металлургическим способом или сваркой.1. Apparatus for processing highly corrosive substances, having a heat exchanger (10) with a tube bundle (14), designed for heat exchange between two fluids, one of which is highly corrosive and passes inside the tube bundle (14), characterized in that the tube bundle (14) consists of at least one tube (14a) made of titanium or a titanium alloy, coated with a layer (25) of zirconium or a zirconium alloy deposited thereon by metallurgical method or by welding. 2. Аппарат по п.1, отличающийся тем, что слоем (25) циркония или сплава циркония покрыта внутренняя поверхность по меньшей мере одной изготовленной из титана или сплава титана трубки (14а).2. The apparatus according to claim 1, characterized in that the inner surface of at least one tube (14a) made of titanium or titanium alloy is coated with a layer (25) of zirconium or a zirconium alloy. 3. Аппарат по п.1, отличающийся тем, что толщина по меньшей мере одной изготовленной из титана или сплава титана трубки (14а) составляет от 1,0 до 10 мм, а толщина слоя (25) циркония или сплава циркония составляет от 0,3 до 2,0 мм.3. The apparatus according to claim 1, characterized in that the thickness of at least one tube (14a) made of titanium or titanium alloy is from 1.0 to 10 mm, and the thickness of the layer (25) of zirconium or zirconium alloy is from 0, 3 to 2.0 mm. 4. Аппарат по п.1, отличающийся тем, что слоем (25) циркония или сплава циркония покрыта только часть поверхности по меньшей мере одной изготовленной из титана или сплава титана трубки (14а).4. The apparatus according to claim 1, characterized in that only part of the surface of at least one tube (14a) made of titanium or titanium alloy is coated with a layer (25) of zirconium or a zirconium alloy. 5. Аппарат по п.4, отличающийся тем, что слоем циркония (25) или сплава циркония покрыт только конец (14b) изготовленной из титана или сплава титана трубки (14а).5. The apparatus according to claim 4, characterized in that only the end (14b) of a tube (14a) made of titanium or titanium alloy is coated with a layer of zirconium (25) or a zirconium alloy. 6. Аппарат по 3, отличающийся тем, что протяженность слоя (25) циркония или сплава циркония от входного конца (26) по меньшей мере одной изготовленной из титана или титанового сплава трубки (14а) в направлении ее противоположного конца составляет от 5 до 30% от всей длины трубки.6. The apparatus according to 3, characterized in that the length of the layer (25) of zirconium or zirconium alloy from the input end (26) of at least one tube (14a) made of titanium or titanium alloy in the direction of its opposite end is from 5 to 30% from the entire length of the tube. 7. Аппарат по п.1, отличающийся тем, что слой (25) циркония или сплава циркония соединен по меньшей мере с одной изготовленной из титана или сплава титана трубкой (14а) методом горячего волочения.7. The apparatus according to claim 1, characterized in that the layer (25) of zirconium or zirconium alloy is connected to at least one tube (14a) made of titanium or titanium alloy by hot drawing. 8. Аппарат по п.1, отличающийся тем, что теплообменник (10) для крепления трубного пучка (14) имеет верхнюю и нижнюю трубные решетки (15, 16), которые изготовлены из титана, или сплава титана либо покрыты слоем титана или сплава титана.8. The apparatus according to claim 1, characterized in that the heat exchanger (10) for mounting the tube bundle (14) has an upper and lower tube sheet (15, 16) that are made of titanium or a titanium alloy or coated with a layer of titanium or titanium alloy . 9. Аппарат по п.8, отличающийся тем, что верхняя и нижняя трубные решетки (15, 16) изготовлены из углеродистой или нержавеющей стали и покрыты снаружи слоем титана или сплава титана толщиной от 3 до 15 мм.9. The apparatus of claim 8, characterized in that the upper and lower tube sheets (15, 16) are made of carbon or stainless steel and are coated externally with a layer of titanium or titanium alloy with a thickness of 3 to 15 mm. 10. Аппарат по п.1, представляющий собой десорбер для разложения карбамата аммония на установке для получения мочевины.10. The apparatus according to claim 1, which is a stripper for the decomposition of ammonium carbamate in a urea plant. 11. Аппарат по п.1, представляющий собой конденсатор для конденсации аммиака и диоксида углерода в карбамат аммония на установке для получения мочевины. 11. The apparatus according to claim 1, which is a condenser for condensing ammonia and carbon dioxide into ammonium carbamate in a urea plant.
RU2006136086/06A 2004-03-16 2005-02-24 Apparatus for handling corrosive substances RU2350876C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP04006215A EP1577632A1 (en) 2004-03-16 2004-03-16 Apparatus for treating highly corrosive agents
EP04006215.0 2004-03-16

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006136086A RU2006136086A (en) 2008-04-27
RU2350876C2 true RU2350876C2 (en) 2009-03-27

Family

ID=34833610

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006136086/06A RU2350876C2 (en) 2004-03-16 2005-02-24 Apparatus for handling corrosive substances

Country Status (9)

Country Link
US (2) US20070235171A1 (en)
EP (2) EP1577632A1 (en)
CN (1) CN100547340C (en)
AT (1) ATE377743T1 (en)
CA (1) CA2557035C (en)
DE (1) DE602005003216T2 (en)
EG (1) EG24807A (en)
RU (1) RU2350876C2 (en)
WO (1) WO2005095883A2 (en)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7922065B2 (en) 2004-08-02 2011-04-12 Ati Properties, Inc. Corrosion resistant fluid conducting parts, methods of making corrosion resistant fluid conducting parts and equipment and parts replacement methods utilizing corrosion resistant fluid conducting parts
ITMI20061223A1 (en) * 2006-06-26 2007-12-27 Snam Progetti BIMETALLIC PIPE RESISTANT TO CORROSION AND ITS USE IN TUBIWERO BAND EQUIPMENT
IT1391426B1 (en) * 2008-07-17 2011-12-23 Snam Progetti TUBE BAND EQUIPMENT FOR PROCESSING CORROSIVE FLUIDS
IT1394209B1 (en) * 2009-05-06 2012-06-01 Saipem Spa TUBE BAND EQUIPMENT WITH LIQUID FLOW REGULATOR ELEMENTS
EP2286909A1 (en) * 2009-08-17 2011-02-23 Stamicarbon B.V. An apparatus for the decomposition of non-converted ammonium carbamate in urea solutions in a urea synthesis process
CN102226661A (en) * 2011-04-01 2011-10-26 大连海水淡化工程研究中心有限公司 Thin-wall titanium heat exchange tube and production method
US10118259B1 (en) 2012-12-11 2018-11-06 Ati Properties Llc Corrosion resistant bimetallic tube manufactured by a two-step process
EP2801396A1 (en) 2013-05-10 2014-11-12 Casale Sa Use of duplex stainless steel in an ammonia-stripping of urea plants
US9586831B2 (en) 2014-06-09 2017-03-07 Wahlco, Inc. Urea to ammonia process
US10857480B2 (en) 2017-10-27 2020-12-08 Stamicarbon B.V. High pressure carbamate condenser
US10767854B2 (en) * 2018-03-07 2020-09-08 Zhejiang Liju Boiler Co., Ltd. Flameless steam boiler

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4899813A (en) * 1984-04-20 1990-02-13 Snamprogetti S.P.A. Process and apparatus for the synthesis of urea and material used in it
RU2009429C1 (en) * 1992-04-20 1994-03-15 Виталий Григорьевич Барон Heat exchanger
RU2028570C1 (en) * 1990-06-04 1995-02-09 Государственный научно-исследовательский и проектный институт карбамида и продуктов органического синтеза с опытным заводом Heat exchanger

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE384914B (en) * 1973-04-06 1976-05-24 Stal Laval Apparat Ab HEAT EXCHANGER FOR CONDENSATION OF ANGA (CONDENSER)
JPS52147784A (en) * 1976-06-02 1977-12-08 Sumitomo Electric Ind Ltd Method of manufacturing composite wires
US4253516A (en) * 1978-06-22 1981-03-03 Westinghouse Electric Corp. Modular heat exchanger
US4288109A (en) * 1979-01-19 1981-09-08 Sterling Drug, Inc. Corrosion resistant assembly and method of making it
US4252182A (en) * 1979-03-20 1981-02-24 Ecolaire Incorporated Tube sheet shield
JPS58112687A (en) * 1981-12-25 1983-07-05 Akira Takayasu Method of execution for lining using clad piece and clad piece
CH664626A5 (en) * 1983-04-28 1988-03-15 Bbc Brown Boveri & Cie Wassergekuehlter capacitor.
JPS60238492A (en) * 1984-05-09 1985-11-27 Sumitomo Metal Ind Ltd Method for preventing corrosion of titanium or titanium alloy
ES2052142T3 (en) * 1990-12-05 1994-07-01 Asea Brown Boveri WATER COOLED CONDENSER.
US5579988A (en) * 1995-06-09 1996-12-03 Rmi Titanium Company Clad reactive metal plate product and process for producing the same
US6670050B2 (en) * 1997-05-30 2003-12-30 Honeywell International Inc. Titanium-based heat exchangers and methods of manufacture
GB9809528D0 (en) * 1998-05-06 1998-07-01 Warren Raymond MIG welding shroud
ITMI20021009A1 (en) * 2002-05-13 2003-11-13 Snam Progetti TUBE BAND EQUIPMENT FOR PROCESSING CORROSIVE FLUIDS

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4899813A (en) * 1984-04-20 1990-02-13 Snamprogetti S.P.A. Process and apparatus for the synthesis of urea and material used in it
SU1731045A3 (en) * 1984-04-20 1992-04-30 Снампрогетти С.П.А. (Фирма) None
RU2028570C1 (en) * 1990-06-04 1995-02-09 Государственный научно-исследовательский и проектный институт карбамида и продуктов органического синтеза с опытным заводом Heat exchanger
RU2009429C1 (en) * 1992-04-20 1994-03-15 Виталий Григорьевич Барон Heat exchanger

Also Published As

Publication number Publication date
CN101091099A (en) 2007-12-19
CN100547340C (en) 2009-10-07
EG24807A (en) 2010-09-19
US20070235171A1 (en) 2007-10-11
DE602005003216D1 (en) 2007-12-20
ATE377743T1 (en) 2007-11-15
EP1735578A2 (en) 2006-12-27
EP1735578B1 (en) 2007-11-07
RU2006136086A (en) 2008-04-27
WO2005095883A2 (en) 2005-10-13
CA2557035A1 (en) 2005-10-13
WO2005095883A3 (en) 2007-03-08
CA2557035C (en) 2011-06-21
DE602005003216T2 (en) 2008-08-28
US20160231070A1 (en) 2016-08-11
EP1577632A1 (en) 2005-09-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2350876C2 (en) Apparatus for handling corrosive substances
RU2448295C2 (en) Corrosion-resistant bimetallic pipe and its use in equipment with tube bank
EP1503837B1 (en) Tube bundle apparatus for processing corrosive fluids, method of preparing said apparatus and use thereof in a urea synthesis plant
CN110248712B (en) Heat transfer tube and method of manufacturing heat transfer tube
Hoenig et al. Technoeconomic benefits of film-forming amine products applied to steam surface condensers
US11371694B2 (en) Fire tube
Saffiudeen et al. Failure Analysis of Heat Exchanger Tubes
CA3092394C (en) Tube and tubesheet assembly with damage resistance and method for protecting tube and tubesheet assemblies from damage
US20220074684A1 (en) Tube and Tubesheet Assembly with Damage Resistance and Method for Protecting Tube and Tubesheet Assemblies from Damage
US11331593B2 (en) Urea plant with stripper and stripping method
Liu et al. Failure analysis of M400 alloy distributor of top gas scrubber in alkane dehydrogenation unit
Toba et al. The application of process analyses to prevent corrosion in sour water stripper overhead cooler tubes
Philipp Longer Lifecycles with Duplex Stainless Steels and Innovative Concepts of Combining Different Materials
SERIES ROLE OF STAINLESS STEELS IN INDUSTRIAL HEAT EXCHANGERS
JP2003042689A (en) Corrosion prevention method of multitubular heat exchanger and multitubular heat exchanger
Perumal Corrosion failures in process industries in India: statistical analysis and typical case studies
SERIES STAINLESS STEELS FOR EVAPORATORS AND CONCENTRATORS
Wensley et al. Corrosion of Evaporators
Moore et al. Corrosion of Reactor Effluent Air Coolers
JPS5835396A (en) Feed water heater
Faraji Stress Corrosion Cracking of Austenitic Stainless Steel in Fertilizer Plants