RU2350666C2 - Complex method for recycling of slags - Google Patents
Complex method for recycling of slags Download PDFInfo
- Publication number
- RU2350666C2 RU2350666C2 RU2007112732A RU2007112732A RU2350666C2 RU 2350666 C2 RU2350666 C2 RU 2350666C2 RU 2007112732 A RU2007112732 A RU 2007112732A RU 2007112732 A RU2007112732 A RU 2007112732A RU 2350666 C2 RU2350666 C2 RU 2350666C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- recycling
- slag
- valuable components
- solution
- concentration
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Immobilizing And Processing Of Enzymes And Microorganisms (AREA)
- Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к черной и цветной металлургии, именно переработке шлаков и золошлаковых отходов.The invention relates to ferrous and non-ferrous metallurgy, namely the processing of slag and ash and slag waste.
Известен способ переработки золошлаковых отходов, включающий магнитную сепарацию для отделения железосодержащего концентрата от золы, грохочение с выделением негашеной извести, зольного гравия и песка с последующим отделением тяжелых металлов от песка гравитационным способом, отделением песка и угля по электропроводности. RU №2206626, МПК С22В 7/02, 2003 г.A known method of processing ash and slag waste, including magnetic separation to separate the iron-containing concentrate from ash, screening with the release of quicklime, ash gravel and sand, followed by separation of heavy metals from sand by gravity, separation of sand and coal by electrical conductivity. RU No. 2206626, IPC С22В 7/02, 2003
Недостатками известного способа переработки золошлаковых отходов являются низкая степень извлечения ценных компонентов и высокие энергетические затраты.The disadvantages of the known method of processing ash and slag waste are the low degree of extraction of valuable components and high energy costs.
Задача, на решения которой направлено предлагаемое решение, - повышение эффективности переработки золошлаковых и шлаковых отходов.The task to which the proposed solution is aimed is to increase the efficiency of processing ash and slag and slag waste.
Вышеупомянутый недостаток исключается тем, что комплексный метод переработки шлаков, включающий магнитную сепарацию, гравитационное обогащение, при этом содержит также биогидрометаллургический передел, обеспечивающий доизвлечение ценнных компонентов, например, присутствующих в матрице шлака, включающий выращивание бактерий до концентрации 103-105 клеток на 1 мл, кавитационную обработку шлаков, их добавление в раствор с бактериями в соотношении Т:Ж=1:5, развитие культур на шлаках до концентрации 107 клеток на/мл при постоянной аэрации и при температуре среды 15-32 градуса по Цельсию, последующее извлечение ценных компонентов из раствора.The aforementioned drawback is eliminated by the fact that a comprehensive method of slag processing, including magnetic separation, gravity enrichment, also contains a biohydrometallurgical redistribution, providing additional extraction of valuable components, for example, those present in the slag matrix, including the cultivation of bacteria to a concentration of 10 3 -10 5 cells per 1 ml, cavitation treatment of slags, their addition to a solution with bacteria in the ratio T: W = 1: 5, development of cultures on slags to a concentration of 10 7 cells / ml with constant aeration, etc. and a medium temperature of 15-32 degrees Celsius, the subsequent extraction of valuable components from the solution.
Суть способа заключается в следующем. Из шлаков, содержащих ценные компоненты посредством гравитационного обогащения и магнитной сепарации получают концентрат, а хвосты, содержащие трудноизвлекамые ценные компоненты, заключенные в матрице шлака, подвергают дальнейшему биогидрометаллургическому способу переработки, включающему выращивание бактерий на элективном растворе до концентрации 103-105 клеток на/мл, добавление шлаков, предварительно обработанных в кавитационном поле, в соотношении Т:Ж=1:5, развитие культур на шлаках до концентрации 107 клеток на/мл, выщелачивание ценных компонентов в раствор в статическом режиме с периодической сменой раствора и постоянной аэрацией при температуре среды 15-32°C с последующим выделением из раствора ценных компонентов.The essence of the method is as follows. Concentrate is obtained from slags containing valuable components by gravity enrichment and magnetic separation, and tailings containing difficult to remove valuable components contained in the slag matrix are subjected to a further biohydrometallurgical processing method, including the cultivation of bacteria in an elective solution to a concentration of 10 3 -10 5 cells per / ml, the addition of slag pretreated in the cavitation field in the ratio S: L = 1: 5, in the development of cultures slag to a concentration of 10 7 cells in / ml, leaching tse GOVERNMENTAL components in solution in a static mode with a periodic change of the solution and a constant aeration at a temperature of 15-32 ° C with subsequent isolation of valuable components of the solution.
Пример.Example.
При переработке руд (г.Трепеча, Югославия) посредством гравитационного обогащения и магнитной сепарации получили концентрат с содержанием свинца 62%. Хвосты переработки, содержащие 38,7% оксида железа и 5,8% цинка, подвергли биогидрометаллургическому переделу, включающему выращивание бактерий комплекса Т-5ЮШ в среде РП (собственной разработки) до концентрации 103-105 клеток на 1 мл, затем добавляли предварительно обработанные в кавитационном поле хвосты винтового шлюза фракции - 0,5-0,8 мм, содержащие 38,7% оксида железа и 5,8% цинка в соотношении Т:Ж=1:5, проводили развитие культур на шлаках до концентрации 107 клеток на/мл. Выщелачивание происходило в статическом режиме с периодической сменой раствора, постоянной аэрацией при температуре среды 15-32°C и последующим выделением цинка, железосодержащих осадков в виде прозрачных пигментов. Твердый остаток после извлечения цинка и железосодержащих компонентов является хорошим сырьем для дорожного покрытия и строительства. Железосодержащие осадки представляют собой нанопорошки прозрачных пигментов и являются ценным материалом в лакокрасочной, автомобильной и косметической отраслях промышленности.During ore processing (Trepecha, Yugoslavia) through gravity concentration and magnetic separation, a concentrate with a lead content of 62% was obtained. Processing tailings containing 38.7% iron oxide and 5.8% zinc were subjected to a biohydrometallurgical redistribution, including the cultivation of bacteria of the T-5YUSH complex in RP medium (proprietary) to a concentration of 10 3 -10 5 cells per 1 ml, then added previously the tailings of the screw lock of the fraction processed in the cavitation field, 0.5-0.8 mm, containing 38.7% iron oxide and 5.8% zinc in the ratio T: W = 1: 5, cultures were developed on slags to a concentration of 10 7 cells per ml. Leaching occurred in a static mode with periodic change of solution, constant aeration at an ambient temperature of 15-32 ° C and the subsequent release of zinc, iron-containing sediments in the form of transparent pigments. The solid residue after the extraction of zinc and iron-containing components is a good raw material for paving and construction. Iron-containing precipitates are nanopowders of transparent pigments and are a valuable material in the paint and varnish, automotive and cosmetic industries.
С экологической точки зрения данный способ переработки шлаковых и золошлаковых отходов на сегодня является самым чистым производством.From an environmental point of view, this method of processing slag and ash and slag waste is today the cleanest production.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007112732A RU2350666C2 (en) | 2007-04-06 | 2007-04-06 | Complex method for recycling of slags |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007112732A RU2350666C2 (en) | 2007-04-06 | 2007-04-06 | Complex method for recycling of slags |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2007112732A RU2007112732A (en) | 2008-10-20 |
RU2350666C2 true RU2350666C2 (en) | 2009-03-27 |
Family
ID=40040832
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007112732A RU2350666C2 (en) | 2007-04-06 | 2007-04-06 | Complex method for recycling of slags |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2350666C2 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2531498C1 (en) * | 2013-09-13 | 2014-10-20 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Processing of slimes of metallurgy |
RU2560627C2 (en) * | 2013-08-13 | 2015-08-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт микробиологии им. С.Н. Виноградского Российской академии наук (ИНМИ РАН) | Method of leaching of valuable components and rare-earth elements from cinder material |
RU2629129C2 (en) * | 2015-10-28 | 2017-08-24 | Василий Михайлович Рыбаулин | Method of processing waste copper production |
-
2007
- 2007-04-06 RU RU2007112732A patent/RU2350666C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2560627C2 (en) * | 2013-08-13 | 2015-08-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт микробиологии им. С.Н. Виноградского Российской академии наук (ИНМИ РАН) | Method of leaching of valuable components and rare-earth elements from cinder material |
RU2531498C1 (en) * | 2013-09-13 | 2014-10-20 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Processing of slimes of metallurgy |
RU2629129C2 (en) * | 2015-10-28 | 2017-08-24 | Василий Михайлович Рыбаулин | Method of processing waste copper production |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2007112732A (en) | 2008-10-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Yin et al. | Copper recycle from sulfide tailings using combined leaching of ammonia solution and alkaline bacteria | |
Habib et al. | Metallurgical processing strategies for metals recovery from industrial slags | |
Hoeber et al. | A comprehensive review of processing strategies for iron precipitation residues from zinc hydrometallurgy | |
Mikoda et al. | Bacterial leaching of critical metal values from Polish copper metallurgical slags using Acidithiobacillus thiooxidans | |
Ye et al. | Production of lead concentrate from bioleached residue tailings by brine leaching followed by sulfide precipitation | |
CN101962712A (en) | Method for leaching valuable metals in waste circuit board by acidophilic bacteria mixed culture | |
Willner et al. | Bioleaching of indium and tin from used LCD panels | |
RU2350666C2 (en) | Complex method for recycling of slags | |
Bai et al. | Novel method for iron recovery from hazardous iron ore tailing with induced carbothermic reduction-magnetic flocculation separation | |
Fedotov et al. | Hydrometallurgical processing of gold-containing ore and its enrichment products | |
RU2721731C1 (en) | Method of leaching and extraction of gold and silver from pyrite cinder | |
Zhou et al. | A designed moderately thermophilic consortia with a better performance for leaching high grade fine lead-zinc sulfide ore | |
Andrzejewska-Górecka et al. | Comparison of the effectiveness of biological and chemical leaching of copper, nickel and zinc from circuit boards | |
Natrajan et al. | Two-step bioleaching and spent medium leaching of gold from electronic scrap material using Chromobacterium violaceum | |
Ningfei et al. | Bioleaching of low grade tellurium sulfide mineral | |
Gargul et al. | Behavior of copper and lead during mineralurgical and hydrometallurgical processing of flash smelting slag | |
Cui et al. | The effect of pH on bioleaching of Deerni pyrite roasting residues as magnetic materials | |
Dehghani et al. | Recovery of gold from the Mouteh Gold Mine tailings dam | |
Bulaev et al. | Two-stage agitation leaching of old flotation tailings | |
Cui et al. | Bioleaching and desulfurization of pyrite roasting residues by NB bacteria for the recovery of Cu, Zn and the magnetic materials | |
Amara et al. | Recovery of gold from barren black sands in Artisanal and Small-Scale Gold Mining (ASGM) | |
RU2629129C2 (en) | Method of processing waste copper production | |
Gargul et al. | Leaching of Lead and Copper by Citric Acid from Direct-to-Blister Copper Flash Smelting Slag | |
RU2413019C1 (en) | Procedure for extraction of gold from refractory gold containing ore | |
Benzal Montes | Study and optimisation of copper bioleaching process for electronic waste valorisation |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160407 |