RU2349849C1 - Способ сушки пиломатериалов - Google Patents
Способ сушки пиломатериалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2349849C1 RU2349849C1 RU2007140210/06A RU2007140210A RU2349849C1 RU 2349849 C1 RU2349849 C1 RU 2349849C1 RU 2007140210/06 A RU2007140210/06 A RU 2007140210/06A RU 2007140210 A RU2007140210 A RU 2007140210A RU 2349849 C1 RU2349849 C1 RU 2349849C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- drying
- temperature
- vacuum
- wood
- kpa
- Prior art date
Links
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
Использование - в деревообрабатывающей промышленности. Нагрев пиломатериалов осуществляют в вакуумной сушильной камере, например, размещением их между рядами нагревательных элементов - гибких матов или жестких плит - по 4-ступенчатым режимам с параболически изменяющейся жесткостью с соблюдением условия (t1, P1)>(t2, Р2)<(t3, P3)<(t4, Р4), где ti - температура материала по ступеням,°С; Pi - давление вакуума, кПа, при этом температуру древесины поддерживают приблизительно на уровне кипения воды при соответствующем давлении. Изобретение должно обеспечить высокое качество сушки пиломатериала, снизить расход электроэнергии.
Description
Изобретение относится к технике сушки материалов из древесины с применением пониженного давления и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности для ускоренной вакуумной сушки пиломатериалов.
Известен способ сушки древесины посредством повышения и понижения давления воздуха в замкнутом объеме; при этом осуществляют нагрев материала токами высокой частоты и понижение давления ведут путем вакуумирования в несколько циклов. Давление повышают до 150-400 МПа по экспоненциальному закону, а снижают - по гиперболическому в течение 20-60 с. Одновременно с повышением давления воздуха проводят его нагрев с помощью нагревательных элементов, установленных в замкнутом объеме [АС СССР № 861900, МКИ3 F26B 5/04. Способ сушки капиллярно-пористых тел [Текст] / А.Б.Раймова, П.П.Вахонин, Н.И.Рыжков; №2816234/25-08; заявл. 23.11.77; опубл. 24.12.79; бюл. №12. - 4 с.].
В качестве прототипа выбран способ сушки древесины путем предварительного нагрева ее горячим воздухом до начала снижения скорости нагрева, после чего производят вакуумирование до прекращения понижения влажности материала, затем цикл нагрев - вакуумирование повторяется [Патент РФ № 2027126 С1, МКИ3 5F26B 3/02, 5/04. Способ сушки древесины [Текст] / А.И.Рассев, Д.М.Олексив; №92014163/06; заявл. 24.12.92; опубл. 20.01.95; бюл. №2. - 3 с.].
Недостатком известных способов является чрезмерно сложная процедура сушки (общее максимальное количество циклов для буковых досок 19×100×2000 мм, начальной влажностью 45,3% - 21 раз), а также одинаковая на всем протяжении процесса глубина вакуума - 0,085 МПа. Исследованиями, проведенными авторами с промышленными вакуумными кондуктивными камерами, установлено, что чрезмерно усложненное расписание параметров сушки в реальных промышленных условиях в конечном итоге не приводит к повышению качества и снижению продолжительности сушки. Создание же одинакового уровня вакуума не соответствует физическим процессам, происходящим во время сушки. Для обеспечения наибольшей интенсивности и качества процесса сушки в целом нужно стремиться создать внутри материала неравномерное распределение температуры и влагосодержания, направленных к поверхности, а также сблизить скорости испарения влаги с поверхности и перемещения ее из центральных зон материала к периферийным.
Изобретение решает задачу обеспечения высокого качества высушиваемого материала, интенсифицирования процесса сушки и снижения расхода энергии на сушку.
Это достигается тем, что в способе сушки пиломатериалов путем нагрева их в вакуумной сушильной камере согласно изобретению нагрев пиломатериалов осуществляют размещением их между рядами нагревательных элементов - гибких матов или жестких плит - по 4-ступенчатым режимам с параболически изменяющейся жесткостью с соблюдением условия (t1, P1)>(t2, Р2)<(t3, Р3)<(t4, Р4), где ti-температура материала по ступеням, °C; Pi - давление вакуума, кПа, при этом температуру древесины поддерживают приблизительно на уровне кипения воды при соответствующем давлении.
При сушке пиломатериалов применяются режимы с повышающейся по ходу процесса жесткостью. В начальной стадии при определенной заданной температуре поддерживается высокая степень насыщенности, затем при понижении влажности древесины температура повышается, а степень насыщенности уменьшается. Такой характер изменения параметров сушильного агента при сушке обусловлен особенностями развития в древесине внутренних напряжений и требованиями сохранения целостности высушиваемых досок и заготовок. Однако использование приводимых способов в вакуумных сушилках с контактным нагревом пиломатериалов, где нет искусственного увлажнения и агента сушки как такового, нецелесообразно. Поэтому необходимо ввести термин «параболически изменяющаяся по ходу процесса жесткость», когда основные режимные параметры на первой ступени достаточно высоки, на второй снижаются, на третьей вновь повышаются и могут достигнуть значений первой ступени, а на четвертой уже значительно их превосходят. Такому построению соответствуют условия, приведенные в формуле изобретения.
Способ осуществляют следующим образом. На первой ступени, когда интенсивно сохнут поверхностные слои, а влажность внутренних слоев остается неизменной, сушку ведут при температуре 65-85° и давлении вакуума 40-60 кПа. На второй ступени, когда равновесная влажность материала приближается к 50-40%, сушку проводят при более низкой температуре и давлении вакуума, что несколько замедляет внешний влагообмен и позволяет выровняться влажности внутренних и наружных зон сортимента. В этот период происходит удаление влаги с постоянной скоростью, однако с уменьшением ядра влажности внутренний влагоперенос все более отстает от внешнего влагообмена. Поэтому для создания положительного температурного градиента и градиента влагосодержания изнутри к поверхности снижают температуру нагревателей, наружные слои из-за испарения влаги также остывают. В это самое время внутренние слои из-за большой теплоемкости воды остаются более нагретыми.
Такой режим поддерживают до достижения равновесной влажностью древесины точки насыщения волокна, когда в материале остается химически связанная влага, которая труднее поддается сушке. Для удаления такой влаги сушку проводят с увеличивающимися по следующим ступеням температурой и давлением вакуума. Для выравнивания скорости испарения влаги с поверхности и скорости перемещения ее из внутренних слоев к наружным давление вакуума повышают не слишком значительно вплоть до достижения материалом равновесной влажности 20-15%. После этого значительно повышают температуру и давление вакуума до достижения материалом конечной влажности.
Изобретение поясняется следующими примерами.
Пример 1. Сосна, 52×180×6000 мм, начальная влажность 85%, требуемая конечная влажность 8%.
1 ступень: температура древесины 84°С, давление вакуума 50 кПа. Влажность древесины составит 60%; 2 ступень: температура древесины 65°С, давление вакуума 80 кПа. Влажность составит 30%; 3 ступень: температура древесины 70°С, давление 55 кПа. Влажность составит 20%; 4 ступень: температура древесины 86°С, давление 45 кПа. Влажность составит 8%.
Пример 2. Дуб, 42×120×4000 мм, начальная влажность 75%, требуемая конечная влажность 8%.
1 ступень: температура древесины 60°С, давление вакуума 60 кПа. Влажность древесины составит 60%; 2 ступень: температура древесины 47°С, давление вакуума 80 кПа. Влажность составит 30%; 3 ступень: температура древесины 55°С, давление вакуума 60 кПа. Влажность составит 20%; 4 ступень: температура древесины 70°С, давление вакуума 35 кПа. Влажность составит 8%.
Таким образом, изобретение позволяет в промышленных условиях без использования усложненных режимов и устройств сократить время сушки древесины, повысить ее качество, что приводит к сокращению затрат электроэнергии.
Claims (1)
- Способ сушки пиломатериалов путем нагрева их в вакуумной сушильной камере, отличающийся тем, что нагрев пиломатериалов осуществляют размещением их между рядами нагревательных элементов - гибких матов или жестких плит - по 4-х ступенчатым режимам с параболически изменяющейся жесткостью с соблюдением условия (t1, P1)>(t2, P2)<(t3, Р3)<(t4, Р4), где ti - температура материала по ступеням,°С; Pi - давление вакуума, кПа, при этом температуру древесины поддерживают приблизительно на уровне кипения воды при соответствующем давлении.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007140210/06A RU2349849C1 (ru) | 2007-10-30 | 2007-10-30 | Способ сушки пиломатериалов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007140210/06A RU2349849C1 (ru) | 2007-10-30 | 2007-10-30 | Способ сушки пиломатериалов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2349849C1 true RU2349849C1 (ru) | 2009-03-20 |
Family
ID=40545347
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007140210/06A RU2349849C1 (ru) | 2007-10-30 | 2007-10-30 | Способ сушки пиломатериалов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2349849C1 (ru) |
-
2007
- 2007-10-30 RU RU2007140210/06A patent/RU2349849C1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1815115B (zh) | 木材快速干燥方法 | |
CN109405441B (zh) | 一种木材的干燥方法 | |
US11679526B2 (en) | Method and system for a continuous wood modification heat process | |
CN106871593B (zh) | 一种木材主动干燥方法 | |
CN104964527B (zh) | 木材干燥窑 | |
CN106996682A (zh) | 一种速生材快速干燥方法 | |
JP2021517956A (ja) | マイクロ波を利用した木材乾燥方法 | |
RU2349849C1 (ru) | Способ сушки пиломатериалов | |
Rabidin et al. | Characteristics of timbers dried using kiln drying and radio frequency-vacuum drying systems | |
CN211476553U (zh) | 一种茶叶生产用烘干装置 | |
CN107212315A (zh) | 一种适合果蔬的联合干燥方法 | |
RU2511887C2 (ru) | Способ сушки древесины | |
CN103791694A (zh) | 一种松木烘干及脱脂方法 | |
RU2235636C1 (ru) | Способ и устройство для обработки древесины | |
RU2580172C2 (ru) | Способ сушки древесины | |
KR20130088307A (ko) | 농수산물 건조 장치 | |
CN113275220A (zh) | 一种水性合成革的烘干装置、生产线及烘干方法 | |
CN104399655B (zh) | 一种木质板件微波干燥的装置和方法 | |
CN204353087U (zh) | 一种木质板件微波干燥的装置 | |
CN107696213B (zh) | 一种木材高温干燥处理的方法 | |
RU2343381C2 (ru) | Установка для сушки и пропитки древесины | |
CN106808547A (zh) | 一种高碳防腐竹地板及其生产方法 | |
JP2005047100A (ja) | 木材乾燥方法及び乾燥装置 | |
RU2633499C2 (ru) | Способ сушки шишек | |
RU2319915C1 (ru) | Способ сушки пиломатериалов |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20091031 |