RU2347164C2 - Ultradry calcium carbonate - Google Patents

Ultradry calcium carbonate Download PDF

Info

Publication number
RU2347164C2
RU2347164C2 RU2005121534/15A RU2005121534A RU2347164C2 RU 2347164 C2 RU2347164 C2 RU 2347164C2 RU 2005121534/15 A RU2005121534/15 A RU 2005121534/15A RU 2005121534 A RU2005121534 A RU 2005121534A RU 2347164 C2 RU2347164 C2 RU 2347164C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
calcium carbonate
ultra
moisture content
dry calcium
dry
Prior art date
Application number
RU2005121534/15A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2005121534A (en
Inventor
Кристоф НОФЕР (DE)
Кристоф НОФЕР
Хельмут ДИЛЛЕНБУРГ (DE)
Хельмут ДИЛЛЕНБУРГ
Original Assignee
Солвей Кемикалз Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Солвей Кемикалз Гмбх filed Critical Солвей Кемикалз Гмбх
Publication of RU2005121534A publication Critical patent/RU2005121534A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2347164C2 publication Critical patent/RU2347164C2/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C09J11/02—Non-macromolecular additives
    • C09J11/04—Non-macromolecular additives inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
    • C01F11/18—Carbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
    • C01F11/18—Carbonates
    • C01F11/185—After-treatment, e.g. grinding, purification, conversion of crystal morphology
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/34—Filling pastes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/80—Compositional purity
    • C01P2006/82—Compositional purity water content
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Sealing Material Composition (AREA)
  • Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)

Abstract

FIELD: technological processes.
SUBSTANCE: invention may be used in production of ultradry calcium carbonate. To dry particles of calcium carbonate produced by deposition, microwave radiation is used. Microwave drying is carried out in vacuum or atmosphere of protective gas with the help of conveyor unit of continuous action, chamber unit or rotary furnace. Particles of calcium carbonate with residual moisture content from 0.1 to 3% H2O or suspension produced by deposition or moist crunching, or filtration deposit produced from it with residual moisture content of more than 80% are exposed to drying.
EFFECT: production of deposited calcium carbonate with moisture content from 0 to 0,1% H2O.
10 cl, dwg, 2 tbl, 10 ex

Description

Изобретение относится к ультрасухому карбонату кальция. Карбонат кальция получают путем взаимодействия водной суспензии гидроксида кальция с СО2 или с газом, содержащим диоксид углерода, или путем интенсивного перемалывания природного карбоната кальция. Продукт дегидратируют и сушат известным способом.The invention relates to ultra-dry calcium carbonate. Calcium carbonate is obtained by reacting an aqueous suspension of calcium hydroxide with CO 2 or with a gas containing carbon dioxide, or by intensively grinding natural calcium carbonate. The product is dehydrated and dried in a known manner.

Карбонат кальция используют, например, для получения бумаги, красок, герметиков, адгезивов, полимеров, печатных красок, резин и др. Его используют как функциональный наполнитель с пигментными свойствами.Calcium carbonate is used, for example, to produce paper, inks, sealants, adhesives, polymers, printing inks, rubbers, etc. It is used as a functional filler with pigment properties.

Диапазон применения карбоната кальция постоянно расширяется благодаря его полезным потребительским свойствам. Тем временем способ получения карбоната кальция модифицируется так, чтобы можно было получать карбонат кальция разного качества в соответствии с предполагаемым применением. Так, например, частицы могут иметь разную структуру. Аналогично можно влиять на содержание остаточной влаги в конечном продукте, варьируя условия сушки.The range of application of calcium carbonate is constantly expanding due to its beneficial consumer properties. Meanwhile, the method of producing calcium carbonate is modified so that it is possible to obtain calcium carbonate of different quality in accordance with the intended use. So, for example, particles can have a different structure. Similarly, it is possible to influence the residual moisture content in the final product by varying the drying conditions.

Как правило, в начале всех процессов дегидратации проводят фильтрацию или центрифугирование, затем сушат с помощью, например, ленточных сушилок, сушилок с псевдоожиженным слоем, сушилкой с установкой для измельчения и др. Недостаток указанных способов заключается в том, что вначале карбонат кальция высушивается удовлетворительно, но при охлаждении снова адсорбирует влагу из окружающей среды. В зависимости от размера частиц или, в большей степени, от удельной площади поверхности влагосодержание может составлять до 3% по массе.As a rule, at the beginning of all dehydration processes, filtration or centrifugation is carried out, then dried using, for example, belt dryers, fluidized bed dryers, a dryer with a grinder, etc. The disadvantage of these methods is that the calcium carbonate is dried satisfactorily at first, but when cooled again adsorbs moisture from the environment. Depending on the particle size or, to a greater extent, on the specific surface area, the moisture content can be up to 3% by weight.

Задачей данного изобретения является полное высушивание и, таким образом, подготовка полученного традиционным способом карбоната кальция к применению путем последующей обработки СВЧ-излучением.The objective of the invention is the complete drying and, thus, the preparation of the calcium carbonate obtained in the traditional way for use by subsequent treatment with microwave radiation.

Неожиданно было обнаружено, что осажденный карбонат кальция обладает особыми физико-химическими свойствами, отличными от свойств природного карбоната кальция. Действительно, сравнение уровней влагосодержания показывает, что общее количество воды в осажденном карбонате (ОКК) больше (см. чертеж), чем в природном карбонате (ПКК); при этом количество капиллярной и поверхностно-адсорбированной воды в указанных продуктах примерно одинаково, но осажденный карбонат содержит еще и связанную, или окклюдированную, воду, содержащуюся в межкристаллитных полостях. Такая связанная вода, выделяющаяся в дальнейшем, и представляет основную проблему при производстве, например, герметиков. В ходе работ над настоящим изобретением было обнаружено, что осажденный карбонат кальция, который гораздо труднее поддается сушке ввиду наличия связанной воды, нежели природный карбонат (мел), может быть высушен до остаточного содержания воды менее 0,1%.It has been unexpectedly discovered that precipitated calcium carbonate has special physicochemical properties different from those of natural calcium carbonate. Indeed, a comparison of moisture levels shows that the total amount of water in precipitated carbonate (OCC) is greater (see drawing) than in natural carbonate (PAC); the amount of capillary and surface-adsorbed water in these products is approximately the same, but the precipitated carbonate also contains bound, or occluded, water contained in intergranular cavities. Such bound water, released in the future, is the main problem in the production of, for example, sealants. In the course of work on the present invention, it was found that precipitated calcium carbonate, which is much more difficult to dry due to the presence of bound water than natural carbonate (chalk), can be dried to a residual water content of less than 0.1%.

Согласно изобретению осажденный карбонат кальция, который был высушен, например, с помощью ленточной сушилки, с остаточным влагосодержанием от 0,1 до 3%, в особых случаях до 80%, далее сушат, используя СВЧ-излучение.According to the invention, precipitated calcium carbonate, which was dried, for example, using a tape dryer, with a residual moisture content of 0.1 to 3%, in special cases up to 80%, is then dried using microwave radiation.

СВЧ-излучение представляет собой электромагнитные волны разных частот. Как правило, используются частоты 915 МГц и 2,45 ГГц. При обработке СВЧ-излучением тепло продуцируется в результате непосредственного превращения электромагнитной энергии в кинетическую энергию молекул, т.е. в самом влажном продукте.Microwave radiation is an electromagnetic wave of different frequencies. Typically, 915 MHz and 2.45 GHz are used. When processed by microwave radiation, heat is produced as a result of the direct conversion of electromagnetic energy into kinetic energy of molecules, i.e. in the wettest product.

Превращение электромагнитной энергии в тепловую определяется электромагнитными свойствами нагреваемых веществ. Можно ли нагреть или высушить вещество СВЧ-излучением, и если можно, то до какой степени, зависит от его молекулярной структуры. Полярные молекулы, т.е. молекулы с разной локализацией зарядов, например молекулы воды, можно эффективно нагревать с помощью СВЧ-излучения. Высокочастотное переменное поле СВЧ-излучения заставляет вращаться полярные молекулы, при этом электромагнитная энергия превращается в тепловую. Поскольку изменяется тепловая энергия каждой молекулы, а СВЧ-излучение в зависимости от вещества может проникать вглубь, нагревание происходит по всему объему. Это существенное преимущество по сравнению с традиционными способами нагревания или сушки, при которых тепло проникает в вещество только через поверхность.The conversion of electromagnetic energy into thermal energy is determined by the electromagnetic properties of the heated substances. Is it possible to heat or dry a substance by microwave radiation, and if so, to what extent depends on its molecular structure. Polar molecules, i.e. molecules with different charge localization, such as water molecules, can be effectively heated using microwave radiation. A high-frequency alternating field of microwave radiation causes the polar molecules to rotate, while the electromagnetic energy is converted into heat. Since the thermal energy of each molecule changes, and microwave radiation, depending on the substance, can penetrate deeper, heating occurs throughout the volume. This is a significant advantage compared to traditional methods of heating or drying, in which heat penetrates into the substance only through the surface.

Энергию СВЧ-излучения, превращающуюся при полном поглощении, рассчитывают следующим образом:The energy of microwave radiation, which is converted during complete absorption, is calculated as follows:

Figure 00000001
Figure 00000001

глубину проникновения рассчитывают следующим образом:penetration depth is calculated as follows:

Figure 00000002
Figure 00000002

где ƒ - частота в Гц,where ƒ is the frequency in Hz,

ε0 - абсолютная диэлектрическая константа (ДК)=8,85×10-12 As/Vm,ε 0 - absolute dielectric constant (DC) = 8.85 × 10 -12 As / Vm,

E - напряженность электрического переменного поля в В/м,E is the electric field strength in V / m,

ε= ε0 *(εr '-jεr "), комплексная ДК,ε = ε 0 * (ε r ' -jε r " ), complex DC,

tanδ= εr "/ε' r,tanδ = ε r " / ε ' r ,

δ - угол диэлектрических потерь в градусах,δ is the dielectric loss angle in degrees,

λ0 - длина волны в см, λ0=С/ƒ.λ 0 is the wavelength in cm, λ 0 = C / ƒ.

Температурный профиль микроволнового нагревания является обратным по отношению к профилю традиционного нагревания. При микроволновом нагревании данный обратный профиль имеет преимущество, поскольку внутри вещества создается высокое давление, которое выталкивает воду к поверхности. Вода испаряется с поверхности, поэтому поверхность постоянно находится во влажном состоянии до тех пор, пока вода практически полностью не выпарится из внутреннего объема вещества. Только после этого поверхность также начинает высыхать.The temperature profile of microwave heating is inverse to the profile of conventional heating. With microwave heating, this inverse profile has the advantage of creating high pressure inside the substance, which pushes water to the surface. Water evaporates from the surface, so the surface is constantly in a wet state until the water has almost completely evaporated from the internal volume of the substance. Only after this the surface also begins to dry.

Вода, вследствие ее полярности, абсорбирует большую, если не основную, часть энергии, поэтому превращение энергии в уже сухих участках происходит в меньшей степени и СВЧ-излучение может глубже проникать в вещество. Следовательно, можно сильно уменьшить остаточное влагосодержание в веществе и получить ультрасухие продукты.Water, due to its polarity, absorbs a large, if not the main, part of the energy, therefore, the conversion of energy in already dry areas occurs to a lesser extent and microwave radiation can penetrate deeper into the substance. Therefore, it is possible to greatly reduce the residual moisture content in the substance and to obtain ultra-dry products.

Было обнаружено, что СВЧ-излучением можно дополнительно высушить частицы карбоната кальция с остаточным влагосодержанием от 0,1 до 3% Н2О. Однако также можно высушить суспензию, полученную путем осаждения или влажного перемалывания или полученный из нее фильтрационный осадок с остаточным влагосодержанием выше 80% или выше 30%. Данную обработку можно проводить при любом исходном влагосодержании. Достигается степень высушивания от 0 до 0,1%.It was found that microwave radiation can further dry particles of calcium carbonate with a residual moisture content of 0.1 to 3% H 2 O. However, it is also possible to dry the suspension obtained by precipitation or wet grinding or a filter cake obtained from it with a residual moisture content above 80 % or above 30%. This treatment can be carried out at any initial moisture content. A degree of drying from 0 to 0.1% is achieved.

Известны агрегаты для микроволновой сушки разных конфигураций. Для объемных и комковатых веществ используются ленточные агрегаты непрерывного действия или камерные агрегаты периодического действия.Aggregates for microwave drying of various configurations are known. For bulk and lumpy substances, continuous tape units or batch chamber units are used.

Порошки или гранулы предпочтительно сушат в микроволновых ротационных печах. В данном случае вещество проходит через зону нагревания во вращающейся трубке и при этом нагревается и сушится под действием СВЧ-излучения.Powders or granules are preferably dried in microwave rotary kilns. In this case, the substance passes through the heating zone in a rotating tube and is heated and dried under the influence of microwave radiation.

Агрегат может работать в вакууме в атмосфере защитного газа или воздуха. Толщина слоя вещества может достигать 20 см в соответствии с конструкцией аппарата. Показано, что для карбоната кальция толщина слоя вещества предпочтительно составляет не более 10 см. Поскольку с помощью данного аппарата удаляют только остаточную влагу, очень высокие выходы не требуются. Достаточно нескольких кВт, но можно использовать мощность от 25 до выше 100 кВт.The unit can operate in vacuum in an atmosphere of shielding gas or air. The layer thickness of the substance can reach 20 cm in accordance with the design of the apparatus. It has been shown that for calcium carbonate, the layer thickness of the substance is preferably not more than 10 cm. Since only residual moisture is removed using this apparatus, very high yields are not required. A few kW are enough, but you can use power from 25 to above 100 kW.

Карбонат кальция, высушенный согласно изобретению, можно использовать как добавку, регулирующую реологические свойства, например, для герметиков или адгезивов. Ультрасухой карбонат кальция можно использовать как добавку, например, в 1-замещенных или 2-замещенных полиуретановых герметиках, в силиконовых герметиках или в модифицированных силиконовых герметиках, в особенности в герметиках на основе MS полимеров.Calcium carbonate, dried according to the invention, can be used as an additive that regulates the rheological properties, for example, for sealants or adhesives. Ultra-dry calcium carbonate can be used as an additive, for example, in 1-substituted or 2-substituted polyurethane sealants, in silicone sealants or in modified silicone sealants, in particular in sealants based on MS polymers.

Преимущества микроволновой сушки:Benefits of Microwave Drying:

1. Сушка с помощью ленточного агрегата является статической сушкой, т.е. продукт не подвергается воздействию механического усилия.1. Drying with a belt unit is static drying, i.e. the product is not exposed to mechanical stress.

2. Температурный градиент направлен к поверхности, т.е. температура во внутренней части выше, чем на поверхности, с этим связано высокое парциальное давление, которое способствует перемещению упариваемой жидкости к поверхности.2. The temperature gradient is directed toward the surface, i.e. the temperature in the inner part is higher than on the surface, which is associated with a high partial pressure, which helps to move the evaporated liquid to the surface.

3. Отсутствует высушивание поверхностного слоя, т.е. он остается проницаемым.3. There is no drying of the surface layer, i.e. it remains permeable.

4. При упаривании из внутренней части жидкость перемещается наружу благодаря пористой структуре. Это приводит к более высокой скорости сушки.4. When evaporating from the inside, the liquid moves out due to the porous structure. This leads to a higher drying rate.

5. Парциальное давление, которое продуцируется во внутренней части СВЧ-излучением, ускоряет процесс диффузии.5. The partial pressure that is produced in the inner part by microwave radiation accelerates the diffusion process.

6. Сушка влажных продуктов с низкой теплопроводностью протекает быстро.6. Drying wet products with low thermal conductivity proceeds quickly.

7. Непродолжительное время сушки.7. Short drying time.

Нижеследующие примеры предназначены для объяснения изобретения, но не для его ограничения.The following examples are intended to explain the invention, but not to limit it.

ПримерExample

Предварительно высушенный CaCO3 сушат в ленточном агрегате непрерывного действия в микроволновом канале (максимальные выходные характеристики 6 кВт/2450 МГц) с активной длиной 2 м.The pre-dried CaCO 3 is dried in a continuous belt conveyor in the microwave channel (maximum output characteristics 6 kW / 2450 MHz) with an active length of 2 m

Примеры 1-10Examples 1-10

Ленточное покрытие: высота 15 мм.Tape coating: height 15 mm.

Используют CaCO3 с содержанием остаточной влаги 0,37% Н2О.Use CaCO 3 with a residual moisture content of 0.37% H 2 O.

В таблицах 1 и 2 приведены результаты сушки в разных условиях.Tables 1 and 2 show the drying results under different conditions.

Таблица 1Table 1 Примеры
1-6Examples
1-6 Контрольный образецControl sample 1one 22 33 4four 55 66 Скорость ленты, м/минBelt speed, m / min   0,80.8 0,40.4 1one 1one 1,71.7 1,71.7 Выходная мощность, кВтOutput power, kW   1,51,5 1,51,5 1,51,5 1,31.3 1one 1,71.7 Пропускная способность, кг/чThroughput, kg / h   4,84.8 2,42,4 5,45,4 5,45,4 1212 1212 Продолжительность облучения, сDuration of exposure, s   150150 300300 120120 120120 7171 7171 Содержание влаги, %Moisture contents, % 0,370.37 0,000.00 0,000.00 0,020.02 0,040.04 0,050.05 0,060.06

Таблица 2table 2 Примеры 7-11Examples 7-11 Контрольный образецControl sample 77 88 99 1010 Скорость ленты, м/минBelt speed, m / min   22 22 33 4four Выходная мощность, кВтOutput power, kW   55 55 55 55 Пропускная способность, кг/чThroughput, kg / h   6060 6060 9090 120120 Продолжительность облучения, сDuration of exposure, s   105105 105105 7070 5353 Содержание влаги, %Moisture contents, % 0,370.37 0,010.01 0,00,0 0,110.11 0,260.26

Claims (10)

1. Ультрасухой карбонат кальция, полученный осаждением, с влагосодержанием от 0 до менее чем 0,1% Н2О.1. Ultra-dry calcium carbonate obtained by precipitation, with a moisture content of from 0 to less than 0.1% H 2 O. 2. Способ получения частиц ультрасухого карбоната кальция, имеющих влагосодержание от 0 до менее чем 0,1% Н2О, отличающийся тем, что для сушки частиц карбоната кальция, полученного осаждением, используют СВЧ-излучение.2. A method of producing particles of ultra-dry calcium carbonate having a moisture content of from 0 to less than 0.1% H 2 O, characterized in that microwave radiation is used to dry the particles of calcium carbonate obtained by precipitation. 3. Способ получения частиц ультрасухого карбоната кальция по п.2, отличающийся тем, что частицы карбоната кальция с остаточным влагосодержанием от 0,1 до 3% H2O приводят в контакт с СВЧ-излучением.3. The method of producing particles of ultra-dry calcium carbonate according to claim 2, characterized in that the particles of calcium carbonate with a residual moisture content of from 0.1 to 3% H 2 O are brought into contact with microwave radiation. 4. Способ получения частиц ультрасухого карбоната кальция по п.2, отличающийся тем, что суспензию, полученную путем осаждения или влажного перемалывания, или полученный из нее фильтрационный осадок с остаточным влагосодержанием вплоть до >80% Н2О сушат СВЧ-излучением.4. A method for producing particles of ultra-dry calcium carbonate according to claim 2, characterized in that the suspension obtained by precipitation or wet grinding, or a filter cake obtained from it with a residual moisture content of up to> 80% H 2 O, is dried by microwave radiation. 5. Способ получения частиц ультрасухого карбоната кальция по п,2, отличающийся тем, что микроволновую сушку проводят с помощью ленточного агрегата непрерывного действия, камерного агрегата или ротационной печи.5. A method of producing particles of ultra-dry calcium carbonate according to claim 2, characterized in that the microwave drying is carried out using a continuous tape unit, a chamber unit or a rotary kiln. 6. Способ получения частиц ультрасухого карбоната кальция по п.2, отличающийся тем, что микроволновую сушку проводят в вакууме или в атмосфере защитного газа.6. A method of producing particles of ultra-dry calcium carbonate according to claim 2, characterized in that the microwave drying is carried out in vacuum or in a protective gas atmosphere. 7. Применение ультрасухого карбоната кальция, полученного по способу пп.2-6, в качестве добавки, регулирующей реологические свойства герметиков и адгезивов.7. The use of ultra-dry calcium carbonate obtained by the method of claims 2 to 6, as an additive that regulates the rheological properties of sealants and adhesives. 8. Применение ультрасухого карбоната кальция по п.7 в полиуретановых герметиках.8. The use of ultra-dry calcium carbonate according to claim 7 in polyurethane sealants. 9. Применение ультрасухого карбоната кальция по п.7 в силиконовых герметиках.9. The use of ultra-dry calcium carbonate according to claim 7 in silicone sealants. 10. Применение ультрасухого карбоната кальция по п.7 в модифицированных силиконовых герметиках, особенно в герметиках на основе MS полимера. 10. The use of ultra-dry calcium carbonate according to claim 7 in modified silicone sealants, especially in sealants based on MS polymer.
RU2005121534/15A 2002-12-11 2003-12-04 Ultradry calcium carbonate RU2347164C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10257696A DE10257696A1 (en) 2002-12-11 2002-12-11 Ultradry calcium carbonate useful as rheology-controlling additive in sealants and adhesives
DE10257696.3 2002-12-11

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2005121534A RU2005121534A (en) 2006-01-20
RU2347164C2 true RU2347164C2 (en) 2009-02-20

Family

ID=32336181

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005121534/15A RU2347164C2 (en) 2002-12-11 2003-12-04 Ultradry calcium carbonate

Country Status (18)

Country Link
US (1) US20050276897A1 (en)
EP (1) EP1572589A2 (en)
JP (1) JP2006509704A (en)
KR (1) KR20050088425A (en)
CN (1) CN100448777C (en)
AU (1) AU2003293758A1 (en)
BR (1) BR0317136A (en)
CA (1) CA2509394A1 (en)
DE (1) DE10257696A1 (en)
HK (1) HK1081939A1 (en)
HR (1) HRP20050521A2 (en)
IL (1) IL169086A0 (en)
MX (1) MXPA05006233A (en)
PL (1) PL377383A1 (en)
RS (1) RS20050448A (en)
RU (1) RU2347164C2 (en)
WO (1) WO2004052784A2 (en)
ZA (1) ZA200504655B (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2564304C2 (en) * 2010-04-09 2015-09-27 Омиа Интернэшнл Аг Using surface-modified calcium carbonate in adhesive materials, sealants and/or potting compounds

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20070099571A (en) * 2004-12-22 2007-10-09 솔베이(소시에떼아노님) Acid resistant particles of an alkaline earth metal carbonate
DE602005026829D1 (en) * 2005-11-29 2011-04-21 Trading Engineering Technologies Llc Dryers and process for drying precipitated calcium carbonate
EP1795502A1 (en) * 2005-12-12 2007-06-13 SOLVAY (Société Anonyme) Particles of precipitated calcium carbonate, process for making the particles and use of the particles as filler
DE102007018975A1 (en) * 2007-04-07 2008-10-09 Schaefer Kalk Gmbh & Co. Kg Spherical calcium carbonate particles
JP5964012B2 (en) * 2011-01-17 2016-08-03 丸尾カルシウム株式会社 Surface-treated heavy calcium carbonate, method for producing the same, and resin composition containing the calcium carbonate
PT2524898E (en) 2011-05-16 2015-11-03 Omya Int Ag Method for the production of precipitated calcium carbonate from pulp mill waste
EP2626388B1 (en) 2012-02-09 2016-05-04 Omya International AG A composition and method for controlling the wettability of surfaces
US9815971B2 (en) * 2012-07-18 2017-11-14 Maruo Calcium Co., Ltd. Heavy calcium carbonate, production method therefor, and resin composition containing said calcium carbonate
EP2982247A1 (en) * 2014-08-07 2016-02-10 Omya International AG Antiseptic product, process for preparing same and its use
CN104448938A (en) * 2014-11-18 2015-03-25 江苏群鑫粉体材料有限公司 Production method of ultrafine active heavy calcium carbonate for adhesives
KR101645896B1 (en) * 2015-08-27 2016-08-04 정충의 Ca-based carbon dioxide removal using waste and by-product processing method
KR101658509B1 (en) * 2015-08-27 2016-09-21 정충의 Carbon dioxide removed using calcium hydroxide by-product and processing method
KR101645895B1 (en) * 2015-08-27 2016-08-04 정충의 Ca-based waste and carbon dioxide removed using calcium hydroxide and by-product processing method
ES2944933T3 (en) * 2016-01-14 2023-06-27 Omya Int Ag Alkoxysilane treatment of a material comprising calcium carbonate
KR102155067B1 (en) * 2018-11-30 2020-09-11 한국생산기술연구원 manufacturing method for two-dimensional calcium carbonate nano sheet and two-dimensional calcium carbonate nano sheet manufactured thereby

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3545093A (en) * 1968-12-23 1970-12-08 Exxon Research Engineering Co Microwave vibrating resonating cavity and drying process
US4244933A (en) * 1978-04-05 1981-01-13 Shiraishi Kogyo Kaisha, Ltd. Calcium carbonate particles and processes for preparing same
US4427811A (en) * 1981-12-30 1984-01-24 Dow Corning Corporation Silicone elastomeric emulsion having improved shelf life
FR2570721B1 (en) * 1984-09-25 1988-01-08 Condat Papeteries PROCESS FOR ENHANCING LIME SLUDGE IN THE CAUSTIFICATION CYCLE OF THE KRAFT PROCESS
GB8724959D0 (en) * 1987-10-24 1987-11-25 Dow Corning Sa Filled compositions
US5064893A (en) * 1990-03-08 1991-11-12 Rexene Corporation Flexible label film from polyethylene and calcium carbonate-polymer mixture
WO1993003834A1 (en) * 1991-08-20 1993-03-04 Mann, Alexander Processing moist granules with electromagnetic waves
JP2675465B2 (en) * 1991-11-01 1997-11-12 工業技術院長 Hydrous calcium carbonate and method for producing the same
DE69323960T2 (en) * 1992-11-25 1999-11-11 Gen Electric One-component composition vulcanizing at room temperature
US5616647A (en) * 1992-11-25 1997-04-01 General Electric Company One part room temperature vulcanizing composition having both a high rate of extrusion and low sag
JP3295673B2 (en) * 1993-03-26 2002-06-24 同和鉄粉工業株式会社 Iron powder production using microwaves
US5378319A (en) * 1993-05-07 1995-01-03 Tran Industrial Research Inc. Lime mud calcining using dielectric hysteresis heating
EP0795588B1 (en) * 1996-03-13 2001-07-18 Omya Ag Coating
CN1087763C (en) * 1998-09-11 2002-07-17 黄万东 Double-component polyurethane paste for sealing in building and its production process
US6383324B1 (en) * 1999-11-24 2002-05-07 Morton International, Inc. Polysulfide-based polyurethane sealant for insulating glass
EP1118636A1 (en) * 2000-01-20 2001-07-25 SOLVAY (Société Anonyme) Filled caprolactone based polymer compositions, process for their preparation and articles made thereform
CN1170901C (en) * 2000-12-13 2004-10-13 北京市建筑材料科学研究院 Solvent free mono-composition poyurethane water-proof paint
CN1272250C (en) * 2001-10-31 2006-08-30 科学和工业研究会 Process for generation of finely divided calcium carbonate from calcium carbonate rich industrial by-product

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2564304C2 (en) * 2010-04-09 2015-09-27 Омиа Интернэшнл Аг Using surface-modified calcium carbonate in adhesive materials, sealants and/or potting compounds

Also Published As

Publication number Publication date
DE10257696A9 (en) 2005-07-28
WO2004052784A3 (en) 2004-11-18
RU2005121534A (en) 2006-01-20
US20050276897A1 (en) 2005-12-15
PL377383A1 (en) 2006-02-06
RS20050448A (en) 2007-08-03
HRP20050521A2 (en) 2005-08-31
BR0317136A (en) 2005-10-25
AU2003293758A1 (en) 2004-06-30
KR20050088425A (en) 2005-09-06
EP1572589A2 (en) 2005-09-14
HK1081939A1 (en) 2006-05-26
WO2004052784A2 (en) 2004-06-24
MXPA05006233A (en) 2005-12-05
CA2509394A1 (en) 2005-06-09
JP2006509704A (en) 2006-03-23
AU2003293758A8 (en) 2004-06-30
CN1723173A (en) 2006-01-18
CN100448777C (en) 2009-01-07
IL169086A0 (en) 2009-02-11
DE10257696A1 (en) 2004-06-24
ZA200504655B (en) 2006-04-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2347164C2 (en) Ultradry calcium carbonate
US4259560A (en) Process for drying coal and other conductive materials using microwaves
ES2701827T3 (en) Drying process
CZ293280B6 (en) Drying up process of book and similar paper material and apparatus for making the same
CN111792813A (en) Ceramic sludge treatment method
EP3687309B1 (en) Process for drying polysaccharides
US4086411A (en) Method of removing vinyl chloride monomer from a vinyl chloride polymer
CN110844914A (en) Method for improving specific surface area of coal-series kaolin under synergistic effect of ultrasonic microwaves
KR20120108598A (en) Manufacturing method of precipitated calcium carbonate using egg shell
WO2022022270A1 (en) Ceramic sludge treatment method and system
CN108884239A (en) It is used to prepare the method and super absorbent polymer of super absorbent polymer
KR20010000177A (en) Continuity type drying apparatus using micro wave
JP2592960B2 (en) Method for treating precipitated silica and method for producing molded article for use as heat insulator
Ahire et al. Dye adsorption efficiency of chemically treated activated carbon based on sugarcane bagasse pith
RU2328679C2 (en) Method of drying of liquid-viscous and paste-like products and materials
SU994880A1 (en) Method of drying dispersed and pasty materials and dryer for performing same
RU2077485C1 (en) Method of modifying calcium carbonate
Zhou et al. Characterization of Collagen Fiber/BaSO4 Hybrid Materials and Their Applications in Free Fatty Acids Adsorption
RU2109828C1 (en) Method of regenerating activated carbons
Stammer et al. Basic investigations concerning drying of spherical and cylindrical ceramic specimens using microwaves
CN118302452A (en) Method for producing solid natural rubber
JPH02191502A (en) Method for drying sol-like material
RU2055090C1 (en) Method of production of powdery reagent for treatment of drilling solution
RU2287750C1 (en) Method of drying capillary-porous materials
RU2112781C1 (en) Method of drying coal-benefication products