RU2344165C2 - Metal-plating lubricant additive - Google Patents

Metal-plating lubricant additive Download PDF

Info

Publication number
RU2344165C2
RU2344165C2 RU2006114436/04A RU2006114436A RU2344165C2 RU 2344165 C2 RU2344165 C2 RU 2344165C2 RU 2006114436/04 A RU2006114436/04 A RU 2006114436/04A RU 2006114436 A RU2006114436 A RU 2006114436A RU 2344165 C2 RU2344165 C2 RU 2344165C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
metal
ductile
acid
additive
ductile metal
Prior art date
Application number
RU2006114436/04A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2006114436A (en
Inventor
Виктор Иванович Балабанов (RU)
Виктор Иванович Балабанов
Сергей Анатольевич Ищенко (RU)
Сергей Анатольевич Ищенко
Абдурахман Гаджиевич Гамидов (RU)
Абдурахман Гаджиевич Гамидов
Original Assignee
Виктор Иванович Балабанов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Виктор Иванович Балабанов filed Critical Виктор Иванович Балабанов
Priority to RU2006114436/04A priority Critical patent/RU2344165C2/en
Publication of RU2006114436A publication Critical patent/RU2006114436A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2344165C2 publication Critical patent/RU2344165C2/en

Links

Abstract

FIELD: chemistry.
SUBSTANCE: invention refers to composition of metal-plating lubricant additives. Substance: additive contains wt %: ductile metal oleates 10 - 15, ductile metal stearates 2-5, ductile metal linoleates 2-3, stearic acid 1.5 - 3, linoleic acid 9-10, ethers C4 - C8 5 - 10, oleic acid - the rest. Ductile metals are chosen from the group including copper, iron, nickel, tin, zinc, lead, chrome, manganese, silver.
EFFECT: formation on friction surface of protective composite film with high strength and antifriction properties that reduces wear rate of small-button aluminium samples in 2,5 times, of steel disk to 5 times.
1 ex

Description

Изобретение относится к составу металлоплакирующей присадки к смазочным материалам.The invention relates to the composition of metal-cladding additives for lubricants.

Известно множество металлоплакирующих присадок к смазочным композициям, реализующих в процессе работы металлоплакирование трущихся поверхностей. Они содержат в своем составе смесь жирных кислот, соли или порошки пластичных металлов, глицерин и ряд других компонентов [1].Many metal-cladding additives to lubricating compositions are known that realize metal cladding of rubbing surfaces during operation. They contain a mixture of fatty acids, salts or powders of ductile metals, glycerin and a number of other components [1].

К изобретению наиболее близка по своему составу металлоплакирующая присадка к смазочным маслам, содержавшая в мас.%: олеат меди 3…5, глицерат меди 1…3, глицерин 5…10 и олеиновую кислоту до 100 [2].The closest to the invention is a metal-clad additive for lubricating oils containing in wt.%: Copper oleate 3 ... 5, copper glycerate 1 ... 3, glycerol 5 ... 10 and oleic acid up to 100 [2].

Недостатком присадки является ее эффективность, заключающаяся в неполном плакировании (образования металлоплакирующих пленок) трущихся поверхностей, особенно с малыми удельными давлениями и скоростями скольжения.The disadvantage of the additive is its effectiveness, which consists in incomplete cladding (formation of metal cladding films) of rubbing surfaces, especially with low specific pressures and sliding speeds.

С целью интенсификации процесса образования и повышения прочностных свойств защитных металлоплакирующих пленок, присадка к смазочной композиции, содержащая олеиновую кислоту и ее соли, дополнительно содержит эфиры С48, стеариновую и линолевую кислоты и соли пластичных металлов, выбранных из группы, включающих медь, железо, никель, олово, цинк, свинец, хром, марганец, серебро, при следующем соотношении компонентов, мас.%:In order to intensify the formation process and increase the strength properties of protective metal-clad films, the additive to the lubricating composition containing oleic acid and its salts additionally contains C 4 -C 8 esters, stearic and linoleic acids and salts of ductile metals selected from the group including copper, iron, nickel, tin, zinc, lead, chromium, manganese, silver, in the following ratio, wt.%:

олеаты пластичных металловductile metal oleates 10…1510 ... 15 стеараты пластичных металловductile metal stearates 2…52 ... 5 линолеаты пластичных металловplastic metal linoleates 2…32 ... 3 стеариновая кислотаstearic acid 1,5…31,5 ... 3 линолевая кислотаlinoleic acid 9…109 ... 10 эфиры С4-С8esters C4-C8 5…105 ... 10 олеиновая кислотаoleic acid остальное.rest.

Повышение верхних границ концентраций составляющих ведет к повышению стоимости, а их снижение приводит к ухудшению эффективности присадки.Increasing the upper boundaries of the concentrations of the components leads to an increase in cost, and their decrease leads to a deterioration in the effectiveness of the additive.

Процесс плакирования трущихся соединений пластичными металлами осуществляется в результате восстановления и осаждения пластичных металлов из солей в присутствии поверхностно-активных веществ, содержащихся в смазочной композиции. При ее применении в составе смазочной композиции поверхности трения полностью покрываются композиционной защитной пленкой из пластичных металлов присадки с высокими прочностными и антифрикционными свойствами.The process of cladding rubbing compounds with ductile metals is carried out as a result of the reduction and precipitation of ductile metals from salts in the presence of surfactants contained in the lubricating composition. When it is used as part of a lubricating composition, the friction surfaces are completely coated with a composite protective film of plastic metals additives with high strength and antifriction properties.

Пример изготовления присадки. Присадка готовится на основе олеиновой, стеариновой и линолевой кислот, в которую последовательно в установленных пропорциях вводятся соли пластичных металлов. Полученный состав интенсивно перемешивают в течение 10…15 минут, а затем нагревают до температуры Т=95°С на масляной или водяной бане и выдерживают при этой температуре в течение 60 минут. После этого полученный состав тщательно фильтруют и добавляют метил-третбутиловый эфир. Хранение присадки осуществляют в герметической таре.An example of the manufacture of additives. The additive is prepared on the basis of oleic, stearic and linoleic acids, into which salts of plastic metals are successively introduced in the established proportions. The resulting composition is intensively mixed for 10 ... 15 minutes, and then heated to a temperature of T = 95 ° C in an oil or water bath and kept at this temperature for 60 minutes. After that, the resulting composition was carefully filtered and methyl tert-butyl ether was added. Storage of additives is carried out in a sealed container.

Контроль качества производят по содержанию в присадке растворенных металлов на модифицированном приборе «Барс-3» методом рентгеноспектрального флуоресцентного анализа «РСФА». Суммарное содержание металла должно быть не менее 5%, а цвет полученного состава должен быть равномерного темно-зеленного цвета. Не допускается также наличие нерастворимых примесей.Quality control is carried out by the content of dissolved metals in the additive on the modified Bars-3 instrument by the method of X-ray fluorescence analysis "RSA". The total metal content should be at least 5%, and the color of the resulting composition should be uniform dark green. The presence of insoluble impurities is also not allowed.

Результаты испытаний присадки. Триботехнические свойства присадки, введенной в моторное масло М-10-Г2 в количестве 0,5% весовых, исследовались на модернизированной машине трения АЕ-5М по схеме торцевого трения трех пальчиковых образцов, изготовленных из алюминиевого сплава АО-20-1 по стальному диску из стали 45 при капельной смазке.Additive Test Results. The tribotechnical properties of the additive introduced into the M-10-G 2 engine oil in an amount of 0.5% by weight were studied on a modernized AE-5M friction machine according to the end-face friction scheme of three finger samples made of AO-20-1 aluminum alloy over a steel disk 45 steel with drip lubrication.

Испытания проводились при нагрузке Р=500 Н, относительной скорости скольжения V=6,4 м/с и продолжительности цикла t=3600 с. В качестве базы сравнения использовались чистые моторные масла на аналогичных режимах испытания.The tests were carried out at a load of P = 500 N, a relative sliding speed of V = 6.4 m / s and a cycle duration of t = 3600 s. Pure engine oils in similar test modes were used as a comparison base.

Результаты испытаний указывают, что применение присадки обеспечивает образование на всей трущейся поверхности защитной композиционной пленки пластичных металлов, содержащихся в присадке, что снижает интенсивность изнашивания пальчиковых алюминиевых образцов в 2,5 раза, стального диска до 5 раз; температуру в зоне трения на 50…60 градусов, а коэффициент трения до значения µ=0,0015.The test results indicate that the use of the additive provides the formation on the entire rubbing surface of the protective composite film of plastic metals contained in the additive, which reduces the wear rate of finger aluminum samples by 2.5 times, the steel disk up to 5 times; the temperature in the friction zone by 50 ... 60 degrees, and the coefficient of friction to a value of µ = 0.0015.

Пример использования изобретения. Плакирование поверхностей шейки коленчатого вала дизельного двигателя СМД-62 при капитальном ремонте на Ростокинском ремонтном заводе. Металлоплакирующую присадку следующего состава, мас.%:An example of the use of the invention. Cladding of the surfaces of the neck of the crankshaft of the diesel engine SMD-62 during overhaul at the Rostokinsky repair plant. Metal plating additive of the following composition, wt.%:

олеат медиcopper oleate 1010 стеарат железаiron stearate 22 линолеат никеляnickel linoleate 33 стеариновая кислотаstearic acid 33 линолевая кислотаlinoleic acid 99 метил-третбутиловый эфирmethyl tert-butyl ether 55 олеиновая кислотаoleic acid остальноеrest

в количестве 0,5 мас.%, растворяют в моторном масле М-10-Г2 и заливают в картер двигателя СМД-62. Эксплуатация двигателя в течение 100 моточасов обеспечивает образование (плакирование) на поверхностях трения соединения «шейка коленчатого вала - вкладыш» композиционной пленки из пластичных металлов, содержащихся в присадке, определяемой при помощи рентгеноспектрального флуоресцентного анализа (РСФА) на приборе «БАРС-3».in an amount of 0.5 wt.%, dissolved in engine oil M-10-G 2 and poured into the crankcase of the engine SMD-62. Operation of the engine for 100 hours ensures the formation (cladding) of the compound “neck of the crankshaft - liner” on the friction surfaces of the composite film of plastic metals contained in the additive, determined by X-ray fluorescence analysis (RSFA) on the BARS-3 device.

Металлоплакирующая присадка к смазочной композиции полностью покрывает зону трения шеек коленчатого вала и вкладышей, способствуя «залечиванию» микродефектов (задиров) на шейках коленчатого вала с последующей реализацией в процессе работы в трущихся соединениях избирательного переноса при трении (эффекта безызносности).The metal-cladding additive to the lubricant composition completely covers the friction zone of the crankshaft necks and liners, contributing to the “healing” of microdefects (scuffs) on the crankshaft necks with subsequent implementation of selective transfer during friction during friction (wear-free effect).

1. Кужаров А.С., Онишук Н.Ю. Свойства и применение металлоплакирующих смазок. Тематический обзор. - М.: ЦНИИТЭИ, 1985. - 60 с.1. Kuzharov A.S., Onishuk N.Yu. Properties and application of metal-clad lubricants. Thematic review. - M.: TSNIITEI, 1985 .-- 60 p.

2. Патент РФ 2044761 С1. 27.09.1995.2. RF patent 2044761 C1. 09/27/1995.

Claims (1)

Металлоплакирующая присадка к смазочной композиции, содержащая олеиновую кислоту и ее соли, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит эфиры С48 , стеариновую и линолевую кислоты и соли пластичных металлов, выбранных из группы, включающей медь, железо, никель, олово, цинк, свинец, хром, марганец, серебро, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
олеаты пластичных металлов 10-15 стеараты пластичных металлов 2-5 линолеаты пластичных металлов 2-3 стеариновая кислота 1,5-3 линолевая кислота 9-10 эфиры С4-C8 5-10 олеиновая кислота остальное.
A metal-cladding additive to a lubricating composition containing oleic acid and its salts, characterized in that it further comprises C 4 -C 8 esters , stearic and linoleic acids and salts of plastic metals selected from the group consisting of copper, iron, nickel, tin, zinc , lead, chromium, manganese, silver, in the following ratio of components, wt.%:
ductile metal oleates 10-15 ductile metal stearates 2-5 plastic metal linoleates 2-3 stearic acid 1,5-3 linoleic acid 9-10 esters of C 4 -C 8 5-10 oleic acid rest.
RU2006114436/04A 2006-04-28 2006-04-28 Metal-plating lubricant additive RU2344165C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006114436/04A RU2344165C2 (en) 2006-04-28 2006-04-28 Metal-plating lubricant additive

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006114436/04A RU2344165C2 (en) 2006-04-28 2006-04-28 Metal-plating lubricant additive

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006114436A RU2006114436A (en) 2007-11-20
RU2344165C2 true RU2344165C2 (en) 2009-01-20

Family

ID=38959025

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006114436/04A RU2344165C2 (en) 2006-04-28 2006-04-28 Metal-plating lubricant additive

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2344165C2 (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2503713C1 (en) * 2012-11-27 2014-01-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Приморская государственная сельскохозяйственная академия" Metal-coating additive for lubricant materials
RU2598078C1 (en) * 2015-08-11 2016-09-20 Виталий Богданович Черногиль Repair-restoration additive for lubricant materials
RU2604352C1 (en) * 2015-11-06 2016-12-10 Виталий Богданович Черногиль Antiwear and antiscoring additive to liquid lubricant materials
RU2704799C1 (en) * 2019-05-06 2019-10-31 Вячеслав Валентинович Пащенко Composition of anti-wear additive to diesel fuel
RU2767898C1 (en) * 2021-04-22 2022-03-22 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский государственный аграрный университет - МСХА имени К.А. Тимирязева" (ФГБОУ ВО РГАУ - МСХА имени К.А. Тимирязева) Metal-cladding additive for lubricants

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2503713C1 (en) * 2012-11-27 2014-01-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Приморская государственная сельскохозяйственная академия" Metal-coating additive for lubricant materials
RU2598078C1 (en) * 2015-08-11 2016-09-20 Виталий Богданович Черногиль Repair-restoration additive for lubricant materials
RU2604352C1 (en) * 2015-11-06 2016-12-10 Виталий Богданович Черногиль Antiwear and antiscoring additive to liquid lubricant materials
RU2704799C1 (en) * 2019-05-06 2019-10-31 Вячеслав Валентинович Пащенко Composition of anti-wear additive to diesel fuel
RU2767898C1 (en) * 2021-04-22 2022-03-22 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский государственный аграрный университет - МСХА имени К.А. Тимирязева" (ФГБОУ ВО РГАУ - МСХА имени К.А. Тимирязева) Metal-cladding additive for lubricants

Also Published As

Publication number Publication date
RU2006114436A (en) 2007-11-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2344165C2 (en) Metal-plating lubricant additive
EP2304006B1 (en) Cylinder lubricant for a two-stroke marine engine
EP2697344B1 (en) Cylinder lubricant for a two-stroke marine engine
JP2557755B2 (en) Water-soluble lubricant composition
US10618865B2 (en) Organometallic salt composition, a method for its preparation and a lubricant additive composition
CA2514729A1 (en) Compositiions comprising at least one hydroxy-substituted carboxylic acid
DE10145952A1 (en) Lubricants containing 5-tert-butyl-4-hydroxy-3-methylphenyl-substituted fatty acid esters
RU2007146696A (en) TITAN-CONTAINING LUBRICANT OIL COMPOSITION
RU2439133C1 (en) Repair and recovery additive to lubricants
CN112646654A (en) Ultrahigh-lubrication environment-friendly cutting fluid applied to aluminum alloy material and preparation method thereof
RU2503713C1 (en) Metal-coating additive for lubricant materials
JPS6261638B2 (en)
CN1286294A (en) Volatile lubricating oil for machining metals
CN106833817A (en) A kind of high base number methyl alcohol machine oil and preparation method thereof
FR2589877A1 (en) LUBRICATING OIL COMPOSITION RESISTANT TO SEA WATER, IN PARTICULAR FOR TURBINE
RU2276684C1 (en) Metal-plating additive to the lubricating composition
JP2004300317A (en) Metalworking oil solution composition
RU2044761C1 (en) Metal-cladding addition agent to the lubricant composition
JPH01139694A (en) Lubrication oil
RU2767898C1 (en) Metal-cladding additive for lubricants
CN108559611B (en) Cutting fluid for aluminum alloy and preparation method thereof
CN111471029B (en) Liquid multi-effect lubricating oil oiliness agent and preparation method thereof
EP0325860B1 (en) Metalworking lubricating oil
CN111808663A (en) Light-colored metal working fluid additive with good oil solubility and preparation method thereof
EP3635079B1 (en) A formulation for enhancing lubricity of fuels

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20081124