RU2343477C2 - Способ определения формовочной способности текстильного материала - Google Patents
Способ определения формовочной способности текстильного материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2343477C2 RU2343477C2 RU2006146376/12A RU2006146376A RU2343477C2 RU 2343477 C2 RU2343477 C2 RU 2343477C2 RU 2006146376/12 A RU2006146376/12 A RU 2006146376/12A RU 2006146376 A RU2006146376 A RU 2006146376A RU 2343477 C2 RU2343477 C2 RU 2343477C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ball
- sample
- textile material
- radius
- molding ability
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способам исследования физико-механических свойств текстильных материалов. Подготавливают образец круглой формы, располагают и закрепляют его на поверхности объемной формы, в качестве объемной формы используют шар, вычисляют радиус образца, на поверхности пробы в плоскости фиксируют складки, получают фронтальную проекцию образца, по ней определяют координаты верхней и нижней точек шара и граничных точек, рассчитывают центральный угол сектора окружности шара, а о формовочной способности судят по центральному углу сектора окружности шара и вычисляют показатель формовочной способности по математическому выражению. Способ позволяет прогнозировать поведение текстильного материала на объемной поверхности без приложения принудительных внешних усилий. 1 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 табл.
Description
Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к способам исследования физико-механических свойств текстильных материалов, и может быть использовано для определения формовочных свойств, а именно способности материалов повторять объемную форму без образования складок и приложения внешних нагрузок.
Известны способы определения формовочных свойств текстильных материалов путем измерения величины изменения сетевого угла под действием растягивающей нагрузки / Конструирование одежды с элементами САПР: учеб. для вузов [текст] / Е.Б.Коблякова [и др.] - 4-е изд., перераб. и доп.; по ред. Е.Б.Кобляковой. - М.: Легпромбытиздат, 1988. - С.189 / или под действием принудительного перекоса до появления диагональной складки /Костина, В.Б. Способ определения формовочной способности [текст] / В.Б.Костина, Л.В.Морилова // Сборник трудов междунар. науч.-техн. конф. «Актуальные проблемы переработки льна в современных условиях» / КГТУ. - Кострома, 2004. - С.78 /.
Недостатком данных способов является определение формовочных свойств только под действием принудительной нагрузки, что не отражает процесса формообразования изделия на объемной опорной поверхности фигуры, в котором можно выделить участки, не подвергающиеся принудительному воздействию.
В качестве наиболее близкого аналога принят способ определения формовочной способности текстильного материала под воздействием растягивающей нагрузки / пат. 2171987 Российская Федерация, МПК G01N 33/36. Способ испытания текстильного материала на формовочную способность [текст] / Смирнова Н.А., Денисова О.И., Койтова Ж.Ю., Перепелкин К.Е., Борисова Е.Н., Смирнова Е.Е.; заявитель и патентообладатель Костромской государственный технологический университет. - №2000108067/12; заявл. 03.04.2000; опубл. 10.08.2001, бюл. №57. - 10 с.: ил. /, включающий в себя подготовку пробы круглой формы, его расположение и закрепление на поверхности объемной формы путем совмещения центра пробы с верхним прижимом и измерение стрелы прогиба пробы после приложения растягивающего усилия.
Недостатком описанного способа является невозможность оценки повторения объемной формы без принудительного воздействия.
Технический результат изобретения - расширение технологических возможностей способа за счет приближения условий испытания к реальным условиям формообразования швейных изделий, прогнозирование поведения текстильных материалов на объемной поверхности без приложения принудительных внешних усилий, учет формовочной способности текстильного материала в процессах конструкторско-технологической подготовки швейных изделий и визуализации посадки на виртуальном манекене.
Указанный технический результат достигается способом определения формовочной способности текстильного материала, включающим подготовку пробы круглой формы, его расположение и закрепление на поверхности объемной формы путем совмещения центра пробы с верхним прижимом, отличающимся тем, что в качестве объемной формы используют шар радиусом RШ=10-15 см, радиус пробы определяют по математическому выражению:
где RШ - радиус шара, на поверхности пробы в плоскости фиксируют складки на расстоянии Rфикс=rобр-lфикс от центра пробы, где lфикс - длина фиксирующего элемента, после чего получают фронтальную проекцию пробы, по которой определяют координаты верхней V(xV,yV), нижней Н{хH,уH) точек шара и граничных точек А(хА,уА) и В(хB,уB), до которых проба полностью повторяет поверхность шара, определяют центральный угол сектора окружности шара, являющегося областью непосредственного контакта поверхности материала с шаром (α) - угла между прямыми, соединяющими граничные точки и центр шара (АО и ВО):
где a1, a2 угловые коэффициенты прямых АО, ВО соответственно
при этом
а о формовочной способности текстильного материала судят по центральному углу сектора окружности шара, после чего вычисляют показатель формовочной способности по математическому выражению:
где lAB - длина хорды стягивающей дугу 
сектора окружности шара, являющегося областью непосредственного контакта поверхности материала с шаром, 
- длина дуги:
где RШ - радиус шара, см. А раствор складки определяют по математическому выражению:
tм - толщина исследуемого текстильного материала
На фиг.1 изображена установка для осуществления, заявляемого способа, фиг.2 - шаблон для разметки местоположения линий фиксирования складок, фиг.3 - фотография пробы в процессе измерения.
Пример осуществления способа
В качестве примера приведены результаты исследования формовочных способностей шерстяных и полушерстяных костюмных тканей (таблица 1).
| Таблица 1 | |||||
| Основные характеристики исследуемых тканей | |||||
| № обр. | Поверхностная плотность, г/м2 | Толщина, мм | Число нитей на 10 см по основе (утку) | Коэффициент драпируемости, КД, % | Художественно-колористическое оформление ткани |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 1 | 266 | 0,55 | 290 (240) | 35,86 | гладкокрашенная |
| 2 | 277 | 0,65 | 320 (270) | 42,24 | пестротканая |
| 3 | 221 | 0,45 | 230 (180) | 36,00 | пестротканая |
| 4 | 210 | 0,4 | 410 (280) | 21,17 | пестротканая |
| 5 | 260 | 0,5 | 400 (210) | 40,82 | гладкокрашенная |
| 6 | 259 | 0,7 | 320 (240) | 44,34 | пестротканая |
| 7 | 313 | 0,7 | 310 (190) | 39,10 | пестротканая |
| 8 | 299 | 0,7 | 580 (240) | 56,30 | гладкокрашенная |
| 9 | 210 | 0,45 | 320 (260) | 37,10 | гладкокрашенная |
| 10 | 257 | 0,55 | 340 (210) | 37,56 | гладкокрашенная |
Для определения формовочной способности подготавливают установку, содержащую шар 1, установленный на штативе 2, закрепленном на подставке 3, которая имеет риски 4 и 5, обозначающие места локализования складок и расположения нитей основы и утка. В верхней части шара 1 зафиксирован прижим 6.
Измеряют радиус шара Rш, при использовании шара радиусом менее 10 см возникают неудобства при расположении и закреплении текстильного материала на поверхности объемной формы, а радиус шара более 15 см приводит к увеличению материальных затрат на проведение измерений. Рассчитывают размер пробы, положение и размер складок.
Например, для шара радиусом 10 см размер пробы составит:
расстояние от центра пробы до складки:
раствор складки:
Подготавливают пробы круглой формы заданным радиусом, намечают центр пробы, положение и размер складок по шаблону, представленному на фиг.2, на поверхности пробы в плоскости фиксируют складки закрепками на швейной машине беспосадочной строчкой. Пробы 7 располагают и закрепляют на поверхности шара 1, совмещая центр пробы с верхним прижимом 6. Поворачивая шар, достигают положение, при котором складки материала локализуются по рискам 4 и 5, а штатив 2 и верхний прижим 6 видны в объективе цифрового фотоаппарата. Пробы выдерживают 3 минуты для придания пробе присущей ей постоянной формы. По истечении этого времени получают фронтальную проекцию пробы путем фотографирования установки и пробы. По проекции определяют положение верхней V и нижней Н точек шара и граничных точек А, В, до которых проба полностью повторяет поверхность шара (фиг.3). Характеристики формовочной способности, в зависимости от возможностей графического программного продукта, определяют либо через координаты полученных точек, либо измерением центрального угла α, длины дуги 
и хорды lAB.
Далее рассмотрен пример определения характеристик формовочной способности через координаты точек. Например, для пробы К1о проводят следующие операции по определению формовочной способности. Определение координат точек А(хА,уА), В(хB,уB) V(xV,yV), Н{хH,уH) в графическом программном продукте. Определение координат точки центра шара O(хo;уo):
Центральный угол сектора окружности шара, являющегося областью непосредственного контакта поверхности материала с шаром α, определяют как угол между прямыми, соединяющими граничные точки и центр шара АО и ВО:
где a1, a2 угловые коэффициенты прямых АО, ВО соответственно.
Количественную характеристику формовочной способности текстильного материала КФ вычисляют по математическому выражению:
где 
- длина дуги сектора хорды окружности шара, являющегося областью непосредственного контакта поверхности материала с шаром, 
- длина хорды, стягивающей эту дугу.
где Rш - радиус шара, см,
По полученным значениям центрального угла α и коэффициента формовочной способности КФ судят о формовочной способности текстильного материала. Текстильные материалы обладают отличной формовочной способностью если КФ<0,88, хорошей при 0,88<КФ<0,93, удовлетворительной при 0,93<КФ<0,97 и неудовлетворительной при КФ>0,97.
Результаты исследования шерстяных и полушерстяных тканей костюмного ассортимента представлены в таблице 2. Проба К1о обладает неудовлетворительной формовочной способностью.
Предлагаемый способ определения формовочной способности текстильного материала позволяет объективно оценить способность материала повторять объемную форму без образования складок и приложения внешних нагрузок, что позволяет сделать обоснованный выбор материалов для изготовления швейных изделий и прогнозировать их поведение на объемной поверхности фигуры.
Преимуществом изобретения является:
- приближение условий испытания к условиям реального процесса формообразования изделия на объемной опорной поверхности фигуры;
- упрощение процесса подбора взаимозаменяемых материалов при конструкторско-технологической проработке изделия;
- определение оптимального расположения конструктивных линий в изделии;
- сохранение целостности структуры испытуемого пробы ткани;
- использование предлагаемого способа определения формовочной способности не только для текстильных материалов, но и для пакетов одежды, состоящих из различных материалов.
Claims (2)
1. Способ определения формовочной способности текстильного материала, включающий подготовку пробы круглой формы, его расположение и закрепление на поверхности объемной формы путем совмещения центра пробы с верхним прижимом, отличающийся тем, что в качестве объемной формы используют шар радиусом Rш=10-15 см, радиус пробы определяют по математическому выражению
где Rш - радиус шара,
на поверхности пробы в плоскости фиксируют складки на расстоянии Rфикс=rобр-lфикс от центра образца, где lфикс - длина фиксирующего элемента, после чего получают фронтальную проекцию пробы, по которой определяют координаты верхней V(xv,yv), нижней Н(хн,ун) точек шара и граничных точек А(хА,уА) и В(хB,уB), до которых образец полностью повторяет поверхность шара, определяют центральный угол α сектора окружности шара, являющегося областью непосредственного контакта поверхности материала с шаром - угла между прямыми, соединяющими граничные точки и центр шара (АО и ВО):
где а1, а2 - угловые коэффициенты прямых АО, ВО соответственно;
при этом
а о формовочной способности текстильного материала судят по центральному углу сектора окружности шара, после чего вычисляют показатель формовочной способности по математическому выражению
где lАВ - длина хорды стягивающей дугу ĂB сектора окружности шара, являющегося областью непосредственного контакта поверхности материала с шаром,
- длина дуги:
где Rш - радиус шара, см.
где Rш - радиус шара,
на поверхности пробы в плоскости фиксируют складки на расстоянии Rфикс=rобр-lфикс от центра образца, где lфикс - длина фиксирующего элемента, после чего получают фронтальную проекцию пробы, по которой определяют координаты верхней V(xv,yv), нижней Н(хн,ун) точек шара и граничных точек А(хА,уА) и В(хB,уB), до которых образец полностью повторяет поверхность шара, определяют центральный угол α сектора окружности шара, являющегося областью непосредственного контакта поверхности материала с шаром - угла между прямыми, соединяющими граничные точки и центр шара (АО и ВО):
где а1, а2 - угловые коэффициенты прямых АО, ВО соответственно;
при этом
а о формовочной способности текстильного материала судят по центральному углу сектора окружности шара, после чего вычисляют показатель формовочной способности по математическому выражению
где lАВ - длина хорды стягивающей дугу ĂB сектора окружности шара, являющегося областью непосредственного контакта поверхности материала с шаром,
где Rш - радиус шара, см.
2. Способ определения формовочной способности текстильного материала, отличающийся тем, что раствор складки определяют по математическому выражению
где tм - толщина исследуемого текстильного материала.
где tм - толщина исследуемого текстильного материала.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006146376/12A RU2343477C2 (ru) | 2006-12-25 | 2006-12-25 | Способ определения формовочной способности текстильного материала |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006146376/12A RU2343477C2 (ru) | 2006-12-25 | 2006-12-25 | Способ определения формовочной способности текстильного материала |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006146376A RU2006146376A (ru) | 2008-07-10 |
| RU2343477C2 true RU2343477C2 (ru) | 2009-01-10 |
Family
ID=40374430
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006146376/12A RU2343477C2 (ru) | 2006-12-25 | 2006-12-25 | Способ определения формовочной способности текстильного материала |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2343477C2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2608900C2 (ru) * | 2015-05-21 | 2017-01-26 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский государственный университет им. А.Н. Косыгина (Технологии. Дизайн. Искусство)" (ФГБОУ ВО "РГУ им. А.Н. Косыгина") | Способ определения формовочной способности текстильных материалов при пространственном растяжении |
-
2006
- 2006-12-25 RU RU2006146376/12A patent/RU2343477C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2608900C2 (ru) * | 2015-05-21 | 2017-01-26 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский государственный университет им. А.Н. Косыгина (Технологии. Дизайн. Искусство)" (ФГБОУ ВО "РГУ им. А.Н. Косыгина") | Способ определения формовочной способности текстильных материалов при пространственном растяжении |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2006146376A (ru) | 2008-07-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Ly et al. | Simple instruments for quality control by finishers and tailors | |
| Forsberg et al. | 3D micro-scale deformations of wood in bending: synchrotron radiation μCT data analyzed with digital volume correlation | |
| Chang et al. | Effect of fabric mounting method and backing material on bloodstain patterns of drip stains on textiles | |
| Glombikova et al. | Drape evaluation by the 3D drape scanner | |
| Behera et al. | Measurement and modeling of drape using digital image processing | |
| RU2343477C2 (ru) | Способ определения формовочной способности текстильного материала | |
| RU2456594C1 (ru) | Устройство для определения деформационных свойств трикотажных полотен при растяжении неразрушающим методом | |
| Ezazshahabi et al. | A Review on the Poisson’s Ratio of Fabrics | |
| Cassidy et al. | The stiffness of knitted fabrics: a new approach to the measurement of bending—part 1: development | |
| Orzada et al. | Effect of laundering on fabric drape, bending and shear | |
| Penava et al. | Influence kinds of materials on the Poisson’s ratio of woven fabrics | |
| CN112668178B (zh) | 一种真实感服装仿真中的织物物理属性测量方法 | |
| Krishnaraj et al. | Effect of sewing on the drape of goat suede apparel leathers | |
| Liu | Novel method for measurement of fabric multi-directional bending performance | |
| Penava et al. | Experimental analysis of the tensile properties of painting canvas | |
| Witkowska et al. | Static tearing, part II: analysis of stages of static tearing in cotton fabrics for wing-shaped test specimens | |
| Sidabraitė et al. | Effect of woven fabric anisotropy on drape behaviour | |
| RU2119667C1 (ru) | Способ определения драпируемости текстильных материалов | |
| Hu et al. | Structure and mechanics of woven fabrics | |
| RU2255335C1 (ru) | Способ определения анизотропии драпируемости | |
| RU2324935C2 (ru) | Способ определения способности текстильных материалов к образованию ниспадающих складок | |
| Liu | Novel measurement of fabric bending anisotropy | |
| Schiwarz | Technical evaluation of textile finishing treatments | |
| Yang | Investigating seamed woven fabric drape using experimental and virtual approaches | |
| RU2293321C2 (ru) | Способ оценки формообразующей способности текстильных материалов |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20081226 |