RU2339465C1 - Method of utilisation of magnesium-containing solid wastes - Google Patents
Method of utilisation of magnesium-containing solid wastes Download PDFInfo
- Publication number
- RU2339465C1 RU2339465C1 RU2007112339/03A RU2007112339A RU2339465C1 RU 2339465 C1 RU2339465 C1 RU 2339465C1 RU 2007112339/03 A RU2007112339/03 A RU 2007112339/03A RU 2007112339 A RU2007112339 A RU 2007112339A RU 2339465 C1 RU2339465 C1 RU 2339465C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- magnesium
- waste
- mixture
- magnesite
- shredded
- Prior art date
Links
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области металлургии и химической технологии переработки неорганических веществ и может быть использовано на предприятиях переработки магнийсодержащих руд, в частности переработке магнийсодержащих отходов производства, предпочтительно в виде твердых магнийсодержащих шламов.The invention relates to the field of metallurgy and chemical technology for the processing of inorganic substances and can be used in enterprises processing magnesium-containing ores, in particular the processing of magnesium-containing waste products, preferably in the form of solid magnesium-containing sludge.
Изобретение может быть использовано, в частности, для переработки различных твердых отходов производства таких магнийсодержащих минералов, как брусит, кизерит, магнезит, доломит, карналлит, бишофит, каинит, оливин, а также бедных руд, содержащих указанные минералы. При реализации способа желательно использовать исходное сырье (твердые отходы или бедные руды), содержащие не менее 14% магния (в пересчете на элемент магний), причем предпочтительно использовать сырье, содержащее магний в виде оксида и/или водорастворимых солей. По разработанному способу переработке подлежат сбросные шламы, в частности карналлитовые шламы, серпентинитовые отвалы, отходы переработки магнезита, отвальные шлаки, кеки и т.д.The invention can be used, in particular, for processing various solid wastes of the production of magnesium-containing minerals such as brucite, kieserite, magnesite, dolomite, carnallite, bischofite, cainite, olivine, as well as poor ores containing these minerals. When implementing the method, it is desirable to use raw materials (solid waste or lean ores) containing at least 14% magnesium (in terms of magnesium element), and it is preferable to use raw materials containing magnesium in the form of oxide and / or water-soluble salts. According to the developed method, waste sludge is subject to processing, in particular carnallite sludge, serpentinite dumps, magnesite processing waste, waste slag, cake, etc.
Известен (SU, авторское свидетельство 1039912) способ получения цементного клинкера. Согласно известному способу сырьевую смесь обрабатывают хлормагниевым раствором, обработанным в магнитном поле и содержащим хлориды калия и натрия, с последующим ее обжигом.Known (SU, copyright certificate 1039912) is a method for producing cement clinker. According to a known method, the raw material mixture is treated with a magnesium chloride solution, processed in a magnetic field and containing potassium and sodium chlorides, followed by its firing.
Недостатком данного способа является дополнительная магнитная обработка хлормагниевых растворов.The disadvantage of this method is the additional magnetic treatment of chlorine-magnesium solutions.
Известен также (В.В.Тетерин и др. // Цветная металлургия, 1997, N 2-3. с.24-27) способ производства магнезиального вяжущего. Согласно известному способу прокаленный брусит смешивают с раствором хлорида магния плотностью 1,25 кг/м3 при соотношении MgO:MgCl2=2,6 с получением цемента Сореля.Also known (V.V. Teterin and others // Non-ferrous metallurgy, 1997, N 2-3. P.24-27) method for the production of magnesia binder. According to a known method, calcined brucite is mixed with a solution of magnesium chloride with a density of 1.25 kg / m 3 with a ratio of MgO: MgCl 2 = 2.6 to obtain Sorel cement.
Недостатком данного способа является необходимость использования хлорида магния реактивной чистоты.The disadvantage of this method is the need to use magnesium chloride of reactive purity.
Известен (RU, патент 2121987) способ изготовления строительных изделий на магнезиальном вяжущем, включающий смешение порошка магнезитового каустического, минерального наполнителя и водного раствора хлорида магния, формование изделий и их отверждение, причем минеральный наполнитель активируют совместным помолом с химической добавкой и/или минеральной добавкой до удельной поверхности частиц 1000-3500 см2/г, причем минеральная добавка представляет собой электротермофосфорный шлак или пиритные огарки, или их смесь, а химическая добавка представляет собой суперпластификатор или кремнийорганическую жидкость, или их смесь.Known (RU, patent 2121987) is a method of manufacturing building products on a magnesian binder, comprising mixing a powder of magnesite caustic, mineral filler and an aqueous solution of magnesium chloride, molding the products and curing them, the mineral filler being activated by co-grinding with a chemical additive and / or mineral additive to the specific surface of particles 1000-3500 cm2 / g, the mineral additive represents elektrotermofosforny pyrite cinders or slag or a mixture thereof, and a chemical additive Representat It wishes to set up a superplasticizer or silicone fluid, or a mixture thereof.
Недостатком известного способа следует признать его сложность, а также высокую себестоимость получаемой продукции.The disadvantage of this method should recognize its complexity, as well as the high cost of production.
Известен также (RU, патент 2155240) способ переработки отходов магниевого производства. Согласно известному способу отходы измельчают, измельченные отходы смешивают с водой, получая хлормагниевые растворы, содержащие 150-400 г/дм3 MgCl2, наполнителем и вяжущим, после чего смесь формуют или прессуют с образованием строительных конструкций.Also known (RU, patent 2155240) a method of processing waste magnesium production. According to the known method, the waste is crushed, the crushed waste is mixed with water to obtain magnesium chloride solutions containing 150-400 g / dm 3 MgCl 2 , a filler and a binder, after which the mixture is molded or pressed to form building structures.
В качестве отходов магниевого производства предпочтительно используют шламы карналлитовых хлораторов, содержащие хлорид и оксид магния, в качестве наполнителя - песок и отходы переработки древесины, а в качестве вяжущего - обожженный брусит или каустический магнезит.Carnallite chlorine sludge containing chloride and magnesium oxide is preferably used as magnesium production waste, sand and wood processing waste are used as filler, and calcined brucite or caustic magnesite is used as a binder.
Известный способ осуществляют следующим образом.The known method is as follows.
Шлам карналлитовых хлораторов измельчают и смешивают с водой для получения раствора хлорида магния с массовой концентрацией 150-400 г/дм3 MgCl2. Природный брусит (или магнезит) обжигают при температуре 450-500°С (700-800°С) в течение 2 ч и измельчают. В полученный хлормагниевый раствор вводят наполнитель, перемешивают до однородной массы, а затем вводят вяжущее. Полученную массу формуют или прессуют с получением бруса, строительных блоков и др.The slurry of carnallite chlorinators is ground and mixed with water to obtain a solution of magnesium chloride with a mass concentration of 150-400 g / DM 3 MgCl 2 . Natural brucite (or magnesite) is calcined at a temperature of 450-500 ° C (700-800 ° C) for 2 hours and ground. A filler is introduced into the resulting chloro-magnesium solution, mixed to a homogeneous mass, and then an astringent is introduced. The resulting mass is molded or pressed to obtain a beam, building blocks, etc.
Недостатком известного способа следует признать его технологическую сложность, а также достаточно высокую себестоимость получаемых изделий.The disadvantage of this method should recognize its technological complexity, as well as a fairly high cost of the products.
Техническая задача, решаемая посредством разработанного технического решения, состоит в создании простой технологии утилизации твердых отходов, содержащих магний в форме оксида и/или водорастворимых солей, с получением строительных конструкций.The technical problem solved by the developed technical solution is to create a simple technology for the disposal of solid waste containing magnesium in the form of oxide and / or water-soluble salts, with the receipt of building structures.
Технический результат, получаемый при реализации разработанного технического решения, состоит в улучшении экологической обстановки вблизи промышленных предприятий, перерабатывающих магнийсодержащее сырье, при одновременном получении строительных конструкций с низкой себестоимостью.The technical result obtained by implementing the developed technical solution is to improve the environmental situation near industrial enterprises processing magnesium-containing raw materials, while obtaining building structures with low cost.
Для достижения указанного технического результата предложено использовать измельчение твердых магнийсодержащих отходов, содержащих не более 1 мас.% влаги и не менее 14 мас.% магния в пересчете на элементарный магний, в шаровых мельницах до получения частиц размером не свыше 200 мкм, смешение измельченного шлама с каустическим магнезитом в соотношении от 1×0,05 до 1×0,1, смешение с измельченными целлюлозными отходами в соотношении от 1×0,3 до 1×0,4 и затворение полученной смеси водой в пределах 40-50 мас.% от массы смеси с последующим формированием строительных конструкций. В качестве целлюлозных отходов можно использовать опилки, измельченную кору, измельченную солому зерновых культур, измельченные стебли бобовых культур, измельченные стебли и кочерыжки кукурузы. В качестве магнийсодержащих твердых отходов могут быть использованы карналлитовые шламы, серпентинитовые отвалы, отходы переработки магнезита, а также любые твердые отходы переработки магнийсодержащих минералов (магнезит, доломит, карналлит, бишофит, каинит, оливин), а также бедные руды, содержащие не менее 14 мас.% магния (в пересчете на элементарный магний) в виде оксида магния и/или водорастворимых магниевых солей.To achieve the specified technical result, it was proposed to use grinding of solid magnesium-containing waste containing not more than 1 wt.% Moisture and not less than 14 wt.% Magnesium in terms of elemental magnesium in ball mills to obtain particles no larger than 200 microns in size, mixing the crushed slurry caustic magnesite in a ratio of 1 × 0.05 to 1 × 0.1, mixing with crushed cellulosic waste in a ratio of 1 × 0.3 to 1 × 0.4 and mixing the resulting mixture with water within 40-50 wt.% from mass of the mixture followed by the formation of p itelnyh designs. As cellulosic waste, you can use sawdust, crushed bark, crushed straw of cereal crops, crushed stalks of legumes, crushed stalks and stumps of corn. Carnallite sludge, serpentinite dumps, magnesite processing waste, as well as any solid waste of processing magnesium-containing minerals (magnesite, dolomite, carnallite, bischofite, cainite, olivine), as well as poor ores containing at least 14 wt. Can be used as magnesium-containing solid waste. .% magnesium (in terms of elemental magnesium) in the form of magnesium oxide and / or water-soluble magnesium salts.
При содержании в шламе влаги свыше 1 мас.% происходит самопроизвольное соединение хлорида магния и оксида магния с образованием типа цемента Сореля, что уменьшает вяжущие свойства магнийсодержащих твердых отходов. При содержании в шламе магния менее чем 14 мас.% (в пересчете на элементарный магний) получаемое магнезиальное вяжущее не обеспечивает надежного соединения строительных элементов, а также не обеспечивает прочности строительных элементов, в состав которых входит полученное вяжущее. При измельчении шламов с размерами частиц свыше 200 мкм получаемое магнезиальное вяжущее не обеспечивает прочности строительных элементов, в состав которых входит полученное вяжущее. При содержании в строительных конструкциях измельченных целлюлозных отходов менее чем в пропорции 1×0,3 получают композитные материалы с удельной массой более 1000 кг/м3, а назначение разработанного технического решения - создание легких композитных материалов с удельным весом менее 1000 кг/м3. При содержании измельченных целлюлозных отходов более чем 1×0,4 получают композитный материал с высоким водопоглощением (более 20%), что делает его малопригодным в производстве строительных материалов и конструкций. Желательно использование целлюлозных отходов размерами не менее 1 мм и не более 25 мм, увеличение размера целлюлозных отходов ведет к уменьшению прочности на сжатие композитных материалов.When the moisture content in the sludge exceeds 1 wt.%, Spontaneous combination of magnesium chloride and magnesium oxide occurs with the formation of Sorel cement type, which reduces the astringent properties of magnesium-containing solid waste. When the magnesium content in the sludge is less than 14 wt.% (In terms of elemental magnesium), the resulting magnesian binder does not provide a reliable connection of building elements, nor does it provide strength to the building elements that comprise the obtained binder. When grinding sludges with particle sizes greater than 200 microns, the resulting magnesia binder does not provide the strength of the building elements, which include the resulting binder. When the content of crushed cellulose waste in building structures is less than 1 × 0.3, composite materials with a specific gravity of more than 1000 kg / m 3 are obtained, and the purpose of the developed technical solution is to create lightweight composite materials with a specific gravity of less than 1000 kg / m 3 . When the content of crushed cellulose waste is more than 1 × 0.4, a composite material with high water absorption (more than 20%) is obtained, which makes it unsuitable for the production of building materials and structures. It is desirable to use cellulosic waste with sizes of at least 1 mm and not more than 25 mm, an increase in the size of cellulose waste leads to a decrease in the compressive strength of composite materials.
При дисперсности измельченного шлама в пределах 50-200 мкм, композитная смесь работает в интервале соотношений основных компонентов, участвующих в образовании магнезиальных цементов, с получением магнезиального цемента, начало схватывания которого происходит не ранее, чем через 25 минут, а окончание схватывания не позднее 5,5 часов при массовой доле влаги не более 1%.When the dispersion of the crushed sludge is in the range of 50-200 μm, the composite mixture works in the range of ratios of the main components involved in the formation of magnesia cements, with the production of magnesia cement, the setting of which begins no earlier than 25 minutes, and the end of setting no later than 5, 5 hours with a mass fraction of moisture not more than 1%.
В дальнейшем сущность разработанного технического решения будет раскрыта с использованием примеров реализации.In the future, the essence of the developed technical solution will be disclosed using implementation examples.
1. При изготовлении по разработанному способу строительных блоков, применяемых для возведения зданий малоэтажного строительства, предварительно в шаровой мельнице с использованием металлических шаров измельчили 200 кг карналлитового шлама, содержащего 0,8 мас.% влаги и 14,5 мас.% магния в пересчете на элемент магний, до величины частиц в среднем 180 мкм, смешали в стандартном смесителе объемом 0,5 м3 с горизонтальным расположением шнеков, измельченный шлам с каустическим магнезитом, взятым в количестве 25 кг при среднем размере частицы каустического магнезита 100 мкм, через 0,1 ч после начала смешения добавили опилки хвойных пород деревьев со средним размером частицы 2,8 мм в количестве 57 кг, соломы со средним размером частиц 25 мм в количестве 30 кг, после перемешивания в течение 5 мин затворили смесь водой, взятой в количестве 80 кг, и после перемешивания в течение 5 мин сформировали блоки - кирпичи размером 20×30×60 с удельным весом 900-1000 кг/м3. Полученные блоки перед укладкой в несущую стену двухэтажного дома выдерживали в течение 10 суток. Полученные блоки имеют характеристики, соответствующие требованиям (ГОСТ, ОСТ, ТУ).1. In the manufacture according to the developed method of building blocks used for the construction of low-rise buildings, 200 kg of carnallite sludge containing 0.8 wt.% Moisture and 14.5 wt.% Magnesium in terms of element magnesium to the quantity of particles on the average 180 microns, was mixed in a standard mixer volume of 0.5 m 3 with horizontal screws, milled slurry with caustic magnesite taken in an amount of 25 kg, with an average particle size kaustiches of magnesite 100 μm, 0.1 h after the start of mixing, sawdust of coniferous trees with an average particle size of 2.8 mm in the amount of 57 kg was added, straw with an average particle size of 25 mm in the amount of 30 kg, after mixing for 5 min, they were closed a mixture of water taken in an amount of 80 kg, and after stirring for 5 min, blocks were formed - bricks 20 × 30 × 60 in size with a specific gravity of 900-1000 kg / m 3 . The obtained blocks were kept for 10 days before laying in the bearing wall of a two-story house. The resulting blocks have characteristics that meet the requirements (GOST, OST, TU).
2. При изготовлении по разработанному способу теплых шламовых полов, предварительно в шаровой мельнице с использованием металлических шаров измельчили 200 кг серпентинитовых отвалов, содержащих 0,7 мас.% влаги и 19,7 мас.% магния в пересчете на элемент магний, до величины частиц в среднем 180 мкм, смешали в стандартном смесителе объемом 0,5 м3 с горизонтальным расположением шнеков, измельченный шлам с каустическим магнезитом, взятым в количестве 27 кг при среднем размере частицы каустического магнезита 120 мкм, через 0,12 ч после начала смешения добавили опилки лиственных пород деревьев со средним размером частицы 2,2 мм в количестве 59 кг, кусковые отходы размером до 30 мм в количестве 25 кг, после перемешивания в течение 5 мин затворили смесь водой, взятой в количестве 80 кг, и после перемешивания в течение 5 мин, сформированную смесь укладывают на подготовленное основание пола.2. In the manufacture of warm slurry floors by the developed method, previously in a ball mill using metal balls 200 kg of serpentinite heaps containing 0.7 wt.% Moisture and 19.7 wt.% Magnesium in terms of magnesium element were crushed to particles average 180 microns, was mixed in a standard mixer volume of 0.5 m 3 with horizontal screws, milled slurry with caustic magnesite taken in an amount of 27 kg, with an average particle size of 120 microns caustic magnesite through 0.12 hours after the start of mixing ADDED whether sawdust of deciduous trees with an average particle size of 2.2 mm in the amount of 59 kg, lumpy waste up to 30 mm in the amount of 25 kg, after stirring for 5 minutes, the mixture was closed with water taken in the amount of 80 kg, and after stirring for 5 min, the formed mixture is laid on a prepared floor base.
3. При изготовлении по разработанному способу пеноблоков, применяемых для возведения зданий малоэтажного строительства предварительно в шаровой мельнице с использованием металлических шаров, измельчили 200 кг отходов переработки магнезита, содержащего 0,6 мас.% влаги и 22,6 мас.% магния в пересчете на элемент магний, до величины частиц в среднем 140 мкм, смешали в стандартном смесителе объемом 0,5 м3 с горизонтальным расположением шнеков, измельченные отходы с каустическим магнезитом, взятым в количестве 31 кг при среднем размере частицы каустического магнезита 130 мкм, через 0,16 ч после начала смешения добавили опилки хвойных пород деревьев со средним размером частицы 3,3 мм в количестве 61 кг, измельченную солому злаковых культур со средним размером частиц 21 мм в количестве 32 кг, после перемешивания в течение 4 мин затворили смесь водой, взятой в количестве 80 кг с последующим добавлением пенного концентрата в количестве 250 литров и перемешиванием в течении 5 мин. Затем сформировали пеноблоки размером 30×20×60 с удельным весом 700 кг/м3, технологические характеристики которых соответствуют ТУ на блоки из пеноблоков.3. In the manufacture according to the developed method of foam blocks used for erecting low-rise buildings previously in a ball mill using metal balls, 200 kg of magnesite processing waste containing 0.6 wt.% Moisture and 22.6 wt.% Magnesium in terms of element magnesium to the quantity of particles on the average 140 microns, was mixed in a standard mixer volume of 0.5 m 3 with horizontal screws, shredded waste with caustic magnesite taken in an amount of 31 kg, with an average particle size kaustich of magnesite 130 μm, 0.16 h after the start of mixing, sawdust of coniferous trees with an average particle size of 3.3 mm in the amount of 61 kg was added, chopped cereal straw with an average particle size of 21 mm in the amount of 32 kg, after stirring for For 4 minutes, the mixture was closed with water taken in an amount of 80 kg, followed by the addition of foam concentrate in an amount of 250 liters and stirring for 5 minutes. Then formed foam blocks with a size of 30 × 20 × 60 with a specific gravity of 700 kg / m 3 , the technological characteristics of which correspond to specifications for blocks of foam blocks.
4. При изготовлении по разработанному способу бетона, применяемого для монтажа полов, изготовления фундаментных блоков предварительно в шаровой мельнице с использованием металлических шаров измельчили 200 кг карналлитового шлама, содержащего 0,7% влаги и 22,1% магния в пересчете на элемент магний, до величины частиц в среднем 190 мкм, смешали в стандартном смесителе объемом 0,5 м3 с горизонтальным расположением шнеков, измельченный шлам с каустическим магнезитом, взятым в количестве 30 кг при среднем размере частицы каустического магнезита 100 мкм, через 0,15 ч после начала смешения добавили песчано-гравийную смесь в количестве 600 кг (250 кг песка, 350 кг щебня), после перемешивания в течение 0,09 ч затворили смесь водой, взятой в количестве 100 кг и после перемешивания в течение 5 мин сформировали фундаментные блоки. Плотность полученного бетона составляет примерно 2300 кг/м3.4. In the manufacture according to the developed method of concrete used for floor installation, the manufacture of foundation blocks previously in a ball mill using metal balls, 200 kg of carnallite sludge containing 0.7% moisture and 22.1% magnesium in terms of magnesium element was crushed to an average particle size of 190 microns, was mixed in a standard mixer volume of 0.5 m 3 with horizontal screws, milled slurry with caustic magnesite taken in an amount of 30 kg, with an average particle size of 100 microns caustic magnesite , 0.15 hours after the start of mixing, a sand-gravel mixture was added in an amount of 600 kg (250 kg of sand, 350 kg of crushed stone), after stirring for 0.09 hours, the mixture was closed with water taken in an amount of 100 kg and after stirring for 5 min formed the foundation blocks. The density of the resulting concrete is approximately 2300 kg / m 3 .
Полученные блоки перед укладкой в несущую стену двухэтажного дома выдерживали в течение 10 суток. Полученные блоки имеют характеристики, соответствующие требованиям (ГОСТ, ОСТ, ТУ).The obtained blocks were kept for 10 days before laying in the bearing wall of a two-story house. The resulting blocks have characteristics that meet the requirements (GOST, OST, TU).
Использование предлагаемого способа позволяет улучшить экологическую обстановку вблизи промышленных предприятий, перерабатывающих магнийсодержащее сырье, за счет ликвидации полигонов отходов при одновременном получении строительных конструкций с низкой себестоимостью (примерный 52% от себестоимости материалов, изготовленных с использованием портландцемента).Using the proposed method can improve the environmental situation near industrial enterprises that process magnesium-containing raw materials by eliminating waste landfills while receiving building structures with low cost (approximately 52% of the cost of materials made using Portland cement).
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007112339/03A RU2339465C1 (en) | 2007-04-04 | 2007-04-04 | Method of utilisation of magnesium-containing solid wastes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007112339/03A RU2339465C1 (en) | 2007-04-04 | 2007-04-04 | Method of utilisation of magnesium-containing solid wastes |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2339465C1 true RU2339465C1 (en) | 2008-11-27 |
Family
ID=40193083
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007112339/03A RU2339465C1 (en) | 2007-04-04 | 2007-04-04 | Method of utilisation of magnesium-containing solid wastes |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2339465C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2469970C2 (en) * | 2010-09-30 | 2012-12-20 | Людмила Яковлевна Крамар | Method for production of magnesia binder |
| RU2544935C1 (en) * | 2013-08-12 | 2015-03-20 | федеральное государственное бюджетное образовательно учреждение высшего профессионального образования "Тюменский государственный архитектурно-строительный университет" (ФГБОУ ВПО "ТюмГАСУ") | Heat-insulating material based on magnesite-carnallite binding agent |
| RU2763715C1 (en) * | 2021-06-01 | 2021-12-30 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии твердого тела Уральского отделения Российской академии наук | Method for processing titanium-magnetite ore waste |
-
2007
- 2007-04-04 RU RU2007112339/03A patent/RU2339465C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2469970C2 (en) * | 2010-09-30 | 2012-12-20 | Людмила Яковлевна Крамар | Method for production of magnesia binder |
| RU2544935C1 (en) * | 2013-08-12 | 2015-03-20 | федеральное государственное бюджетное образовательно учреждение высшего профессионального образования "Тюменский государственный архитектурно-строительный университет" (ФГБОУ ВПО "ТюмГАСУ") | Heat-insulating material based on magnesite-carnallite binding agent |
| RU2763715C1 (en) * | 2021-06-01 | 2021-12-30 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии твердого тела Уральского отделения Российской академии наук | Method for processing titanium-magnetite ore waste |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100583351B1 (en) | Curable Compositions and Uses thereof | |
| KR100464666B1 (en) | Solidificator Manufacturing Method with Waste Oyster Shell | |
| MX2010013764A (en) | Binder composition. | |
| CN105950157A (en) | Environment-friendly inorganic soil solidification additive | |
| KR101160890B1 (en) | Composition for soil block | |
| CN102898095B (en) | Preparation technology of shell powder-containing light partition board for buildings | |
| CN102898094B (en) | Bauxite-containing light partition plate | |
| CN104193391A (en) | Aerated concrete and preparation method thereof | |
| KR100884285B1 (en) | The soil stabilization for which this for super-high-pressure injection and this were used with hardening agent for soft soil stabilization | |
| RU2339465C1 (en) | Method of utilisation of magnesium-containing solid wastes | |
| US3816147A (en) | Light-weight high-strength cement compositions using hydrolyzed organic material | |
| CN102518119A (en) | Method for mixing soil stabilizer stabilized soil | |
| KR100940811B1 (en) | The ground stabilization for which foundation improved material and this were used | |
| JP3108922B1 (en) | Anhydrite produced from gypsum waste and method for producing the same | |
| KR100230022B1 (en) | Earthen brick and its manufacturing method | |
| CN105272078A (en) | Water and freeze resistant aerated building block and making method thereof | |
| KR101580763B1 (en) | Heat insulation and the method of heat insulation | |
| JP4112666B2 (en) | Solidified material | |
| AU729267B2 (en) | Improved dolomitic cement | |
| CN109734405A (en) | A kind of waterproof heat-resisting building gypsum and preparation method thereof | |
| RU2339464C1 (en) | Method of processing magnesium-containing solid waste | |
| JP2003183653A (en) | Soil treating material composition and method for producing the same | |
| JP2003252695A (en) | Recycled fertilizer | |
| SU1641788A1 (en) | Method of manufacturing silicate brick | |
| KR101636278B1 (en) | Deep cement mixing materials using light burned dolomite |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090405 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20100727 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120405 |