RU2338634C1

RU2338634C1 - Electrode arm for manual arc welding

Info

Publication number: RU2338634C1
Application number: RU2007101930/02A
Authority: RU
Inventors: Иван Иванович Колупаев (RU); Иван Иванович Колупаев
Original assignee: ООО "Компания "КОРД"
Priority date: 2007-01-19
Filing date: 2007-01-19
Publication date: 2008-11-20
Also published as: RU2007101930A

Abstract

FIELD: electric engineering.

SUBSTANCE: electrode arm contains body, current lead (1) with isolated handle (4), clamp (5) spring-loaded by conical spring (6) located at current lead side (1) on adjusting screw (7) and isolated lever (2) protruding from handle. Adjusting screw (7) is installed with guaranteed technologic clearance in the current lead (1) hole and on thread in threaded hole of clamp with possibility to adjust force of electrode clamping. Lever (2) is made double-armed with smaller arm in the form of fork (8). Clamp (5) is made in the form of current-conducting plate on the end of which on one and on the other side there are bicurved cambers. On current lead (1) the recess mating mentioned camber and slot for lever fork accommodation are made. Protective screen is fixed on isolating protective cover. Electrode ejector (12) is made in the form of angle bar and is installed with possibility of rocking and interacting with electrode and conical spring (6). End of adjusting screw (7) at the side of conical spring (6) positioning is installed in the hole of puncher (12) shelf and lever end in the form of fork is located in slot of current lead on adjusting screw.

EFFECT: provides tight electric contact and increased productivity of welding works.

4 cl, 7 dwg

Description

Изобретение относится к устройствам для ручной электродуговой сварки плавящимся электродом и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства.The invention relates to devices for manual arc welding with a consumable electrode and can be used in all sectors of the economy.

Известен электрододержатель [а.с. СССР №1593833, В23К 9/28, 1990], содержащий корпус с токоподводом, неподвижную губку и подпружиненный электроизолированный рычаг, соединенный с корпусом шарниром и жестко сопряженный с подвижной губкой, и выполненный в виде стержневого пружинного элемента, консольно закрепленного в подвижной губке, а ось шарнира установлена в периферийной части губок.Known electrode holder [and.with. USSR No. 1593833, V23K 9/28, 1990], comprising a housing with a current supply, a fixed jaw and a spring-loaded electrically insulated lever connected to the housing by a hinge and rigidly mated with a movable jaw, and made in the form of a rod spring element, cantilevered in a movable jaw, and the hinge axis is installed in the peripheral part of the jaws.

Известен электрододержатель [а.с. СССР №816719, В23К 9/28, 1981], содержащий корпус с рукояткой, рычагом управления, прижимными губками и пружиной, взаимодействующей с рычагом управления, а также электрокабель, непосредственно соединенный с прижимной губкой, пружина выполнена в виде полуцилиндра из листового материала с отверстием в боковой стенке, ось которого совмещена с продольной осью корпуса электрододержателя, а электрокабель размещен в упомянутом отверстии.Known electrode holder [and.with. USSR No. 816719, V23K 9/28, 1981], comprising a housing with a handle, a control lever, clamping jaws and a spring interacting with the control lever, as well as an electric cable directly connected to the clamping sponge, the spring is made in the form of a half-cylinder made of sheet material with an opening in the side wall, the axis of which is aligned with the longitudinal axis of the electrode holder body, and the electric cable is placed in the aforementioned hole.

Недостатками указанных аналогов являются фиксированные положения электрода в держателях, удаленность токоподвода от места крепления электрода, возможность приварки электрода к рычагам электрододержателя.The disadvantages of these analogues are the fixed position of the electrode in the holders, the distance of the current supply from the place of attachment of the electrode, the possibility of welding the electrode to the levers of the electrode holder.

Известен электрододержатель для ручной дуговой сварки, содержащий рукоятку с корпусом, в котором размещена неподвижная губка с гнездом под электрод, соединенная с токоподводящим проводом, и выталкиватель огарка электрода, установленный в отверстии губки (а.с. 1687398 А, В23К 9/28, 30.10.1991).Known electrode holder for manual arc welding, containing a handle with a housing in which there is a fixed jaw with a socket for an electrode connected to a lead wire, and an electrode burner ejector installed in the jaw hole (A.S. 1687398 A, B23K 9/28, 30.10 .1991).

Известен также электрододержатель, содержащий корпус в виде двух подпружиненных, шарнирно соединенных между собой двуплечих рычагов с зажимными губками, и установленный в одном из рычагов подпружиненный шток с выталкивателем (а.с. 1060370 А, В23К 9/28, 15.12.1983).An electrode holder is also known, comprising a housing in the form of two spring-loaded two-arm levers with clamping jaws pivotally connected to each other, and a spring-loaded rod with an ejector installed in one of the levers (AS 1060370 A, V23K 9/28, 12/15/1983).

Недостатком известных электрододержателей является недостаточный срок службы, так как в процессе работы на прижимных губках оседают капли расплавленного металла, крепление электрода ненадежно, ненадежно также срабатывание выталкивателя при возможном перекосе огарка электрода.A disadvantage of the known electrode holders is their insufficient service life, since drops of molten metal settle on the clamping jaws during operation, the electrode fastening is unreliable, the ejector is also unreliable if the electrode burns out of alignment.

Наиболее близким к данному изобретению является электрододержатель для ручной дуговой сварки, содержащий токоподвод с изолированной рукояткой, прижим, подпружиненный посредством конической пружины, расположенной со стороны токоподвода на регулировочном винте, и выступающий из рукоятки изолированный рычаг, при этом регулировочный винт установлен с гарантированным технологическим зазором в отверстии токоподвода и на резьбе в резьбовом отверстии прижима с возможностью регулирования усилия поджатия электрода (ПМ 47797 U1, B23K 9/28, 10.09.2005).Closest to this invention is an electrode holder for manual arc welding, comprising a current lead with an insulated handle, a spring loaded by means of a conical spring located on the side of the current lead on the adjustment screw, and an insulated lever protruding from the handle, while the adjustment screw is installed with a guaranteed technological clearance in current lead holes and on the thread in the threaded clamp hole with the possibility of adjusting the electrode clamping force (PM 47797 U1, B23K 9/28, 09/10/2005).

В данной конструкции электрододержателя не предусмотрено механизма для выталкивания огарка электрода, кроме того, при работе с электрододержателем затрачиваются большие усилия при нажатии на рычаг, нет защиты от возможных излучений от света сварочной дуги и брызг металла.In this design of the electrode holder, there is no mechanism for pushing the cinder of the electrode, in addition, when working with the electrode holder, a lot of effort is expended when the lever is pressed, there is no protection against possible radiation from the light of the welding arc and metal spatter.

Основной решаемой задачей является создание надежной, технологичной, удобной в работе и экономичной конструкции, повышение безопасности работы электрододержателя за счет исключения перегрева рукоятки, обеспечения защиты от жестких излучений (ультрафиолетовых, света и электромагнитных полей) и автоматического выброса огарка при нажатии на рычаг.The main task to be solved is to create a reliable, technological, convenient and economical design, increase the safety of the electrode holder by eliminating the overheating of the handle, providing protection from hard radiation (ultraviolet, light and electromagnetic fields) and automatically ejecting the cinder when the lever is pressed.

Для достижения указанного результата в электрододержателе для ручной дуговой сварки, содержащем токоподвод с изолированной рукояткой, прижим, подпружиненный посредством конической пружины, расположенной со стороны токоподвода на регулировочном винте, установленном с гарантированным технологическим зазором в отверстии токоподвода и на резьбе в резьбовом отверстии прижима с возможностью регулирования усилия поджатия электрода, и выступающий из рукоятки изолированный рычаг, рычаг выполнен двуплечим с меньшим плечом в виде вилки, прижим выполнен в виде токоподводящей пластины, на конце которой с одной и другой стороны имеются выпуклости двоякой кривизны, а на токоподводе выполнены ответное упомянутой выпуклости углубление и паз для размещения вилки рычага, а электрододержатель снабжен защитным экраном, закрепленным на изолирующей защитной крышке, и рычагом-выталкивателем электрода, выполненным в виде уголка, в одной полке которого имеется отверстие для регулировочного винта, часть внутренней поверхности другой полки ответна поверхности размещенной в выталкивателе конической пружины и конец этой полки размещен в сквозном отверстии, выполненном в части токоподвода и прижима со стороны расположения электрода, при этом выталкиватель установлен с возможностью качания и с возможностью взаимодействия с электродом и конической пружиной, конец регулировочного винта со стороны расположения конической пружины установлен в отверстии полки рычага-выталкивателя, а конец рычага в виде вилки размещен в пазу токоподвода на регулировочном винте.To achieve this result, in the electrode holder for manual arc welding, containing a current lead with an insulated handle, a spring loaded by means of a conical spring located on the side of the current lead on an adjusting screw installed with a guaranteed technological gap in the current lead hole and on the thread in the threaded clip hole with the possibility of regulation efforts of preloading the electrode, and an isolated lever protruding from the handle, the lever is made two shoulders with a smaller shoulder in the form of a fork, with it is made in the form of a current-supply plate, on the end of which there are convexities of double curvature on one side and another, a recess and a groove corresponding to said convexity are made on the current supply to accommodate the lever fork, and the electrode holder is equipped with a protective screen fixed to an insulating protective cover, and the lever an electrode ejector made in the form of a corner, in one shelf of which there is an opening for an adjusting screw, part of the inner surface of the other shelf is a mating surface located in the ejector e of the conical spring and the end of this shelf is placed in the through hole made in the part of the current supply and clamp from the side of the electrode location, the ejector is installed with the possibility of swinging and with the possibility of interaction with the electrode and the conical spring, the end of the adjustment screw from the side of the conical spring is installed in holes of the lever-ejector shelf, and the end of the lever in the form of a fork is placed in the groove of the current supply on the adjusting screw.

Кроме того, токоподвод имеет, по крайней мере, одну канавку для установки электрода или в другом исполнении токоподвод имеет, по крайней мере, одну канавку для установки электрода, а прижим выполнен с двумя рабочими поверхностями, одна из которых имеет насечки, а другая - канавки для электрода.In addition, the current supply has at least one groove for installing the electrode or, in another design, the current supply has at least one groove for installing the electrode, and the clamp is made with two working surfaces, one of which has notches and the other has grooves for the electrode.

Существо предлагаемого технического решения поясняется чертежами, на которых изображены: на фиг.1 - электрододержатель в разрезе; на фиг.2 - токоподвод электрододержателя; на фиг.3 - вид А фиг.2; на фиг.4 - прижим электрододержателя; на фиг.5 - вид Б фиг.4; на фиг.6 - вид В фиг.4; на фиг.7 - рычаг-выталкиватель электрода.The essence of the proposed technical solution is illustrated by drawings, which depict: in Fig.1 - electrode holder in section; figure 2 - current lead electrode holder; figure 3 is a view a of figure 2; figure 4 - clip electrode holder; figure 5 is a view B of figure 4; figure 6 is a view In figure 4; figure 7 - lever-ejector electrode.

Электрододержатель для ручной дуговой сварки содержит токоподвод 1 с изолированной рукояткой 4 и прижим 5. Прижим 5 выполнен в виде токоподводящей пластины с двумя рабочими поверхностями. На конце пластины с одной и другой стороны имеются выпуклости 17 двоякой кривизны. Одна из рабочих поверхностей имеет насечки 15, а другая - канавки 16 для электрода. Прижим 5 установлен на токоподводе 1 с возможностью прижатия к нему посредством конической пружины 6. Коническая пружина 6 расположена со стороны токоподвода 1 на регулировочном винте 7 с возможностью контактирования с токоподводом 1. Регулировочный винт 7 одним концом, на котором расположена пружина 6, установлен с гарантированным технологическим зазором в отверстии токоподвода 1 и другим - на резьбе в резьбовом отверстии прижима 5 с возможностью регулирования усилия зажатия электрода. Выступающий из рукоятки изолированный рычаг 2 выполнен двуплечим с меньшим плечом в виде вилки 8. На токоподводе 1 выполнены ответное выпуклости 17 на конце прижима 5 углубление 10 и паз 11 для размещения вилки 8 рычага 2. Рычаг-выталкиватель 12 электрода выполнен в виде уголка. В одной полке рычага-выталкивателя 12 имеется отверстие 13 для регулировочного винта 7, часть внутренней поверхности другой полки ответна поверхности размещенной в рычаге-выталкивателе 12 конической пружины 6 и конец этой полки размещен в сквозном отверстии 14, выполненном в части токоподвода 1 и прижима 5 со стороны расположения электрода. Рычаг-выталкиватель 12 установлен с возможностью качания и с возможностью взаимодействия с электродом и конической пружиной 6. Конец регулировочного винта 7 со стороны расположения конической пружины 6 установлен в отверстии 13 полки рычага-выталкивателя. Конец рычага 2 в виде вилки 8 размещен в пазу 11 токоподвода на регулировочном винте 7. На изолирующей крышке 19 закреплен защитный экран 18.The electrode holder for manual arc welding contains a current lead 1 with an insulated handle 4 and a clamp 5. The clamp 5 is made in the form of a current-conducting plate with two working surfaces. On the end of the plate, on one side and the other, there are convexities 17 of double curvature. One of the working surfaces has notches 15, and the other has grooves 16 for the electrode. The clamp 5 is installed on the current lead 1 with the possibility of pressing against it by means of a conical spring 6. The conical spring 6 is located on the side of the current lead 1 on the adjusting screw 7 with the possibility of contacting with the current lead 1. The adjusting screw 7 at one end, on which the spring 6 is located, is installed with a guaranteed technological gap in the hole of the current lead 1 and the other on the thread in the threaded hole of the clamp 5 with the ability to control the clamping force of the electrode. The insulated lever 2 protruding from the handle is made two-armed with a smaller shoulder in the form of a plug 8. On the current lead 1, a counter-convexity 17 is made at the end of the clamp 5, a recess 10 and a groove 11 for accommodating the fork 8 of the lever 2. The electrode ejector 12 is made in the form of a corner. In one shelf of the lever-ejector 12 there is an opening 13 for the adjusting screw 7, a part of the inner surface of the other shelf of the counter surface of the conical spring 6 located in the lever-ejector 12 and the end of this shelf is placed in the through hole 14 made in the part of the current lead 1 and the clamp 5 with side of the location of the electrode. The ejector lever 12 is mounted with the possibility of swinging and with the possibility of interaction with the electrode and the conical spring 6. The end of the adjusting screw 7 from the location of the conical spring 6 is installed in the hole 13 of the shelf of the ejector lever. The end of the lever 2 in the form of a plug 8 is placed in the groove 11 of the current supply on the adjusting screw 7. On the insulating cover 19 is attached a protective screen 18.

Сварщик рукой отжимает рычаг 2, сжимая коническую пружину 6, приподнимает прижим 5. В отжатом состоянии прижим 5 устанавливает электрод в канавку токоподвода 1, продвигая его до упора. После чего сварщик отпускает рычаг 2 и прижим 5 под действием пружины 6 зажимает электрод на токоподводе 1. При необходимости замены электрода под другой диаметр регулировочным винтом изменяют усилие прижима. Замену электрода производят с помощью рычага-выталкивателя 12. При нажатии рычага 2 токоподвод 1 перемещается вниз и стенкой отверстия 14 воздействует на рычаг-выталкиватель, конец полки которого воздействует, в свою очередь, нажимом на электрод и выталкивает его. В электрододержателе обеспечивается наиболее плотный электроконтакт между токоподводом и прижимом, что способствует снижению электросопротивления и повышению экономичности. Защитный экран защищает сварщика от жестких излучений сварочной дуги, таких как ультрафиолетовое излучение, световое излучение и электромагнитные поля.The welder presses the lever 2 by hand, compressing the conical spring 6, lifts the clamp 5. In the pressed state, the clamp 5 sets the electrode into the groove of the current lead 1, pushing it all the way. Then the welder releases the lever 2 and the clamp 5 under the action of the spring 6 clamps the electrode on the current lead 1. If necessary, replace the electrode with a different diameter with the adjusting screw to change the clamp force. The electrode is replaced using the ejector lever 12. When the lever 2 is pressed, the current lead 1 moves down and the wall of the hole 14 acts on the ejector lever, the end of the shelf of which acts, in turn, by pressing the electrode and pushes it. The electrode holder provides the most dense electrical contact between the current lead and the clamp, which helps to reduce electrical resistance and increase efficiency. A protective shield protects the welder from hard radiation from the welding arc, such as ultraviolet radiation, light radiation and electromagnetic fields.

Для снижения электрического сопротивления токоподвод 1 и прижим 5 выполняют из латуни, например латуни ЛС-59. Электрододержатель обеспечивает надежную передачу сварочного тока силой от 125 до 500 ампер (в зависимости от диаметра электрода) без повышенного теплообразования. Электрически изолированная рукоятка 4 и изолированное покрытие рычага 2 гарантируют безопасную работу сварщика. Предлагаемое устройство гарантирует 100% безопасную работу и при этом обладает высокой технологичностью в изготовлении и удобством в эксплуатации, обеспечивая увеличенный срок службы и экономичность за счет плотного электроконтакта и повышенную производительность сварочных работ благодаря приспособляемости к индивидуальной манере работы сварщика.To reduce electrical resistance, the current lead 1 and clamp 5 are made of brass, for example, LS-59 brass. The electrode holder provides reliable transmission of welding current with a force of 125 to 500 amperes (depending on the diameter of the electrode) without increased heat generation. The electrically insulated handle 4 and the insulated coating of the lever 2 guarantee a safe welder operation. The proposed device guarantees 100% safe operation and at the same time has high manufacturability and ease of operation, providing increased service life and economy due to tight electrical contact and increased productivity of welding due to adaptability to the individual style of work of the welder.

Claims

1. An electrode holder for manual arc welding, comprising a housing, a current supply with an insulated handle, a spring loaded by means of a conical spring located on the current supply side of the adjustment screw, and an insulated lever protruding from the handle, while the adjustment screw is installed with a guaranteed technological clearance in the current supply hole and on the thread in the threaded hole of the clamp with the possibility of regulating the efforts of the electrode pressing, characterized in that the lever is made two shoulders with a smaller shoulder in the form of a plug, the clamp is made in the form of a current-supply plate, on the end of which there are convexes of double curvature on one and the other side, and a recess and a groove in response to the said convex are made and a groove for accommodating the lever fork, and the electrode holder is provided with an electrode ejector made in the form of a corner, in one shelf of which there is a hole for the adjusting screw, part of the inner surface of the other shelf of the counter surface of the conical spring located in the ejector and the end of this shelf is placed in the squaw hole, made in the part of the current supply and pressure from the location of the electrode, with the possibility of contacting the inner surface of this shelf with the wall of the aforementioned hole of the current supply, while the ejector is installed with the possibility of swinging and with the possibility of interaction with the electrode and the conical spring, the end of the adjusting screw from the location a conical spring is installed in the hole of the ejector shelf, and the end of the lever in the form of a fork is placed in the groove of the current supply on the adjustment screw.

2. The electrode holder according to claim 1, characterized in that the current supply has at least one groove for installing the electrode.

3. The electrode holder according to claim 1, characterized in that the current supply has at least one groove for installing the electrode, and the clamp is made with two working surfaces, one of which has notches, and the other has grooves for the electrode.

4. The electrode holder according to claim 1, characterized in that the electrode holder is equipped with a protective screen mounted on an insulating protective cover.