RU2337983C1 - Enduring brass - Google Patents
Enduring brass Download PDFInfo
- Publication number
- RU2337983C1 RU2337983C1 RU2007106697/02A RU2007106697A RU2337983C1 RU 2337983 C1 RU2337983 C1 RU 2337983C1 RU 2007106697/02 A RU2007106697/02 A RU 2007106697/02A RU 2007106697 A RU2007106697 A RU 2007106697A RU 2337983 C1 RU2337983 C1 RU 2337983C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- brass
- zirconium
- manganese
- tin
- iron
- Prior art date
Links
Landscapes
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Dental Preparations (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам сплавов на основе меди, которые могут быть использованы для изготовления венцов червячных колес, гаек нажимных винтов прокатных станов, втулок.The invention relates to the field of metallurgy, and in particular to compositions of copper-based alloys, which can be used for the manufacture of worm gears, nuts for compression screws of rolling mills, bushings.
Известна износостойкая латунь, содержащая, мас.%: цинк 17,0-40,0; алюминий 2,0-11,0; олово 0,05-2,5; железо 0,02-3,0; кремний 0,05-0,5; цирконий 0,1-3,5; марганец 0,1-4,0; свинец 0,05-1,5, медь - остальное [1].Known wear-resistant brass containing, wt.%: Zinc 17.0-40.0; aluminum 2.0-11.0; tin 0.05-2.5; iron 0.02-3.0; silicon 0.05-0.5; zirconium 0.1-3.5; manganese 0.1-4.0; lead 0.05-1.5, copper - the rest [1].
Задачей изобретения является повышение износостойкости латуни.The objective of the invention is to increase the wear resistance of brass.
Технический результат достигается тем, что износостойкая латунь, содержащая цинк, алюминий, олово, железо, кремний, цирконий, марганец, свинец, медь, дополнительно содержит тантал и кальций при следующем соотношении компонентов, мас.%. медь 60,0-70,0; алюминий 2,0-4,0; олово 0,2-0,4; железо 0,2-0,4; кремний 2,4-2,8; цирконий 0,2-0,6; марганец 0,2-0,6; свинец 0,6-1,0; тантал 0,05-0,1; кальций 0,02-0,06; цинк - остальное.The technical result is achieved in that the wear-resistant brass containing zinc, aluminum, tin, iron, silicon, zirconium, manganese, lead, copper, additionally contains tantalum and calcium in the following ratio of components, wt.%. copper 60.0-70.0; aluminum 2.0-4.0; tin 0.2-0.4; iron 0.2-0.4; silicon 2.4-2.8; zirconium 0.2-0.6; manganese 0.2-0.6; lead 0.6-1.0; tantalum 0.05-0.1; calcium 0.02-0.06; zinc is the rest.
В таблице приведены составы латуни.The table shows the compositions of brass.
В составе латуни компоненты проявляют себя следующим образом. Марганец, введенный совместно со свинцом, повышает твердость сплава Железо и цирконий измельчают структурные составляющие материала, увеличивают твердость и прочность. Кремний улучшает антифрикционные свойства латуни, повышает ее жидкотекучесть. Тантал способствует повышению прочности, измельчает структурные составляющие сплава. Алюминий и олово обеспечивают сплаву необходимую жидкотекучесть. Кальций нейтрализует вредное влияние примесей сурьмы и мышьяка.In the composition of brass components manifest themselves as follows. Manganese, introduced together with lead, increases the hardness of the alloy. Iron and zirconium grind the structural components of the material, increase hardness and strength. Silicon improves the antifriction properties of brass, increases its fluidity. Tantalum helps to increase strength, grinds the structural components of the alloy. Aluminum and tin provide the alloy with the necessary fluidity. Calcium neutralizes the harmful effects of antimony and arsenic impurities.
Латунь выплавляют в индукционных тигельных электропечах и отливают в металлические формы.Brass is smelted in induction crucible furnaces and cast into metal molds.
Источники информацииInformation sources
1. JP 63-206441, С22С 9/04, 1988.1. JP 63-206441, C22C 9/04, 1988.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007106697/02A RU2337983C1 (en) | 2007-02-21 | 2007-02-21 | Enduring brass |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007106697/02A RU2337983C1 (en) | 2007-02-21 | 2007-02-21 | Enduring brass |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2007106697A RU2007106697A (en) | 2008-08-27 |
RU2337983C1 true RU2337983C1 (en) | 2008-11-10 |
Family
ID=40230297
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007106697/02A RU2337983C1 (en) | 2007-02-21 | 2007-02-21 | Enduring brass |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2337983C1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2622464C1 (en) * | 2016-07-11 | 2017-06-15 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Brass |
RU2660552C2 (en) * | 2014-05-16 | 2018-07-06 | Отто Фукс Коммандитгезельшафт | Special brass alloy and product made therefrom |
EP2761042B1 (en) | 2011-09-30 | 2018-10-10 | Poongsan Corporation | Leadless free-cutting copper alloy |
-
2007
- 2007-02-21 RU RU2007106697/02A patent/RU2337983C1/en active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2761042B1 (en) | 2011-09-30 | 2018-10-10 | Poongsan Corporation | Leadless free-cutting copper alloy |
RU2660552C2 (en) * | 2014-05-16 | 2018-07-06 | Отто Фукс Коммандитгезельшафт | Special brass alloy and product made therefrom |
RU2622464C1 (en) * | 2016-07-11 | 2017-06-15 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Brass |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2007106697A (en) | 2008-08-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6534687B2 (en) | High tensile brass alloy and alloy products | |
JP5868510B2 (en) | Free-cutting lead-free copper alloy and manufacturing method thereof | |
WO2010137483A1 (en) | Lead-free copper alloy for casting with excellent mechanical properties | |
CN102925743A (en) | Lead-free wear-resistant copper alloy and preparation method thereof | |
RU2337983C1 (en) | Enduring brass | |
US11142810B2 (en) | Sliding element consisting of a copper-zinc alloy | |
CN100455685C (en) | High manganese easy cutting copper zinc alloy | |
RU2359052C1 (en) | Albronze | |
CN102367529A (en) | Environmentally-friendly fast cutting recasting copper alloy | |
KR101337477B1 (en) | Leadless Free Cutting Copper Alloy and Process of Production Same | |
RU2319760C1 (en) | Copper-base sintered alloy | |
CN1932060A (en) | Zinc alloy casting and its making process | |
CN102367528A (en) | Remelted low-lead low-bismuth copper alloy with no hot crack | |
RU2392340C1 (en) | Aluminium bronze | |
RU2328542C1 (en) | Alloy on copper base | |
CN102534296A (en) | Copper alloy material | |
CN103667802A (en) | Aluminum alloy | |
CN103667828A (en) | Aluminum alloy using waste aluminum as raw material | |
CN103667826B (en) | A kind of Strong-strength abrasion-proof cast aluminum alloy | |
RU2371501C1 (en) | Brass | |
CN112063882B (en) | Lead-free copper alloy for casting and preparation method thereof | |
KR102577574B1 (en) | Special brass alloy and special brass alloy product | |
RU2333984C1 (en) | Alloy on zinc basis | |
RU2318894C1 (en) | Zinc-base alloy | |
RU2622464C1 (en) | Brass |